JP3068608B1 - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 インキ供給装置に関し、印刷機におけるイン
キ交換等に伴う清掃作業の省力化と作業時間の短縮とを
可能にする。 【解決手段】 インキ壺２３内にインキキー２１の上面
を覆う底板３２を有するインキトレー３０をそなえると
ともに、底板３２の底面に下方へ突設された支持部材３
３と、インキキー２１の表面から底面に通じるように穿
設された貫通孔２１ｃとをそなえ、インキトレー３０の
インキ壷２３内への装着時には、貫通孔２１ｃを通して
支持台２４に支持部材３３の下端を当接させて底板３２
を支持するようにインキ供給装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機や枚葉
印刷機等の印刷機のインキ供給装置に関し、特に、イン
キ壺に着脱自在なインキトレーをそなえたインキ供給装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機や輪転印刷機等の印刷機に
は、図１６，図１７に示すように、インキ元ローラ１０
１の前にインキ壺１０２を配置したインキ供給装置１０
０が設備されている。インキ壺１０２は、インキ元ロー
ラ１０１の周面と、インキ壺１０２の底部を形成する複
数のインキキー（ブレード）１０３と、インキキー１０
３の両側面にそなえられ前端をインキ元ローラ１０１の
周面に摺接する２枚の側板１０４（図１６では奥側のみ
図示）とから構成されている。そして、インキ元ローラ
１０１とインキキー１０３の先端との隙間からインキ壺
１０２内のインキがインキ元ローラ１０１に供給され、
図示しない呼出ローラを介して下流のインキローラ群に
転移されるようになっている。

【０００３】インキキー１０３は、図１７に示すように
装置横幅方向に複数並設されており、隣合うインキキー
１０３，１０３及び両端のインキキー１０３と側板１０
４とは互いに摺接している。また、インキキー１０３は
支点軸１０５を中心にしてそれぞれ独立して揺動できる
ようになっており、各インキキー１０３下方にはインキ
量調節装置１０６がそなえられている。

【０００４】インキ量調節装置１０６は、各インキキー
１０３の先端下面に係合する押上金具１０６ｂと、押上
金具１０６ｂに当接し伸縮により押上金具１０６ｂを揺
動させるプッシャ１０６ａとをそなえている。そして、
プッシャ１０６ａを適宜伸縮させて押上金具１０６ｂを
揺動させインキキー１０３との係合部位を昇降させるこ
とにより、インキキー１０３の先端を揺動させ、それに
よりインキキー１０３とインキ元ローラ１０１との隙間
を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のインキ供給装置１００では、隣合うインキキー１０
３，１０３の間及び両端のインキキー１０３と側板１０
４との間は互いに摺動しうるように微小な隙間が確保さ
れている。このため、インキキー１０３，１０３間等の
わずかな隙間に毛細管現象等によりインキが浸入してし
まう場合があった。このようにインキキー１０３，１０
３の隙間から浸入したインキが固化してしまうと、イン
キキー１０３の動作が不安定になったり、最悪の場合に
は動かなくなったりしてしまい、精度の高いインキ膜厚
制御が不可能になるという課題があった。

【０００６】また、印刷終了後やインキ交換の際には、
インキ壺１０２内部の残インキをウェス等で拭き取った
り洗浄液により洗い落としたりして清掃する必要がある
が、インキは高粘度であるために取り除くのが難しい。
特に、インキキー１０３，１０３の隙間に浸入したイン
キを取り除くのは困難であり、清掃を行なう作業者の負
担は大きかった。さらに、生産性を向上させるにはオー
ダチェンジの際の準備時間を短縮して装置の稼働率を向
上させることが必要になるが、このようにインキ交換時
の清掃に伴う負荷が大きいと清掃時間に多くを費やすこ
とになってしまう。このため、清掃作業の省力化による
作業者の負担軽減と清掃時間の短縮による装置の稼動率
の向上が望まれていた。

【０００７】本発明は上述の課題に鑑み創案されたもの
で、印刷機におけるインキ交換等に伴う清掃作業の省力
化と作業時間の短縮とを可能にした、インキ供給装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のインキ供給装置は、インキ
元ローラと、該インキ元ローラの周面に摺接してインキ
壺の側壁部を形成する左右の側板と、該インキ壺の底部
を形成する複数個並設されたインキキーと、該側板及び
該複数のインキキーを支持する支持台とをそなえたイン
キ供給装置において、該インキ壺内に該インキキーの上
面を覆う底板を有するインキトレーをそなえるととも
に、該底板の底面に下方へ突設され該底板の撓みを抑制
するための支持部材と、該インキキーの表面から底面に
通じるように穿設された貫通孔とをそなえ、該インキト
レーの該インキ壷内への装着時には、該貫通孔を通して
該支持台に該支持部材の下端を当接させて該底板を支持
するように構成されていることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の本発明のインキ供給装置
は、インキ元ローラと、該インキ元ローラの周面に摺接
してインキ壺の側壁部を形成する左右の側板と、該イン
キ壺の底部を形成する複数個並設されたインキキーと、
該側板及び該複数のインキキーを支持する支持台とをそ
なえたインキ供給装置において、該インキ壺内に該イン
キキーの上面を覆う底板を有するインキトレーをそなえ
るとともに、該支持台に上方へ突設され該底板の撓みを
抑制するための支持部材と、該支持部材の設置位置に応
じて該インキキーの表面から底面に通じように突設され
た貫通孔とをそなえ、該インキトレーの該インキ壷内へ
の装着時には、該貫通孔から該インキキーの上面に突出
した該支持部材の先端を該インキトレーの底板に当接さ
せて該底板を支持するように構成されていることを特徴
としている。

【００１０】請求項３記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項２記載のインキ供給装置において、該支持部
材が該支持台に対して着脱自在であることを特徴として
いる。請求項４記載の本発明のインキ供給装置は、イン
キ元ローラと、該インキ元ローラの周面に摺接してイン
キ壺の側壁部を形成する左右の側板と、該インキ壺の底
部を形成する複数個並設されたインキキーと、該側板及
び該複数のインキキーを支持する支持台とをそなえたイ
ンキ供給装置において、該インキ壺内に該インキキーの
上面を覆う底板を有するインキトレーをそなえるととも
に、該底板の底面から下方に突設され該底板の撓みを抑
制するための第一の支持部材と、該第一の支持部材に対
応して該支持台から上方に突設され該底板の撓みを抑制
するための第二の支持部材と、該第二の支持部材の設置
位置に応じて該インキキーの表面から底面に通じるよう
に突設された貫通孔とをそなえ、該インキトレーの該イ
ンキ壷内への装着時には、該貫通孔内で該第一の支持部
材の下端を該第二の支持部材の先端に当接させて該底板
を支持するように構成されていることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項５記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項１〜４の何れかの項に記載のインキ供給装置
において、該支持部材が該インキトレーの幅方向中央で
該底板を支持するように配置されていることを特徴とし
ている。請求項６記載の本発明のインキ供給装置は、請
求項１〜５の何れかの項に記載のインキ供給装置におい
て、該支持部材が装置幅方向に複数設けられていること
を特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図７は本発明の第１実施形
態としてのインキ供給装置について示すものであり、図
１は本インキ供給装置の概略構成を示す側面図、図２〜
図４は本インキキ供給装置にかかるインキトレーの構成
を示す図、図５〜図７は本インキ供給装置にかかるイン
キトレーの撓み抑制構造を示す図である。

【００１３】まず、本インキ供給装置の概略構成につい
て説明すると、インキ供給装置２は、図１に示すよう
に、インキ元ローラ２０の周面とインキキー２１と側板
２２とから形成されたインキ壺２３をそなえており、印
刷中にはインキ壺２３にインキを溜めてインキ元ローラ
２０に供給するようになっている。インキキー２１は装
置幅方向に複数個密接して並設されており、後端部を支
持台２４にそなえられた支持軸１８により回転自在に支
持されている。側板２２は両側からインキキー２１を挟
むように支持台２４に固設されており、その前端はイン
キ元ローラ２０の周面に摺接している。

【００１４】また、インキ壺２３の下方には、インキ壺
２３を構成する各部材を支持する横梁５がそなえられ、
この横梁５にインキ量調節装置２５がそなえられてい
る。インキ量調節装置２５は、各インキキー２１の先端
下面に係合する押上金具２６と、押上金具２６に先端を
当接しツマミ２８あるいはモータ２９の回動によって前
後方向に伸縮するプッシャ２７とをそなえている。そし
て、プッシャ２７を適宜伸縮させて押上金具２６を支点
２６ａを中心に揺動昇降させることにより、インキキー
２１の先端を揺動させ、それによりインキ元ローラ２０
との隙間を調節して供給するインキ膜の厚さを調節する
ようになっている。なお、インキキー２１の先端部下方
には、インキキー２１から滴下したインキを受ける第１
インキ受け６Ａと、この第１インキ受け６Ａ内のインキ
を第２インキ受け６Ｂへ案内するガイド６Ｃ，６Ｄがそ
なえられている。

【００１５】そして、本インキ供給装置２では、インキ
壺２３の内部に着脱自在なインキトレー３０をそなえて
いる。インキトレー３０は、図２〜図４に示すように、
インキ壷２３の左右の側板２２，２２に対応する側壁３
１，３１と、インキ壷２３の底部を形成するインキキー
２１に対応して先端側を下方に向けて傾斜させた底板３
２とをそなえている。

【００１６】底板３２の後端部は外側下方に向かうよう
に延設されており、この延設部が支持台２４へのインキ
の付着を防止するためのカバー３４を形成している。ま
た、底板３２の底面には支持部材としてのフィン３３が
そなえられている。このフィン３３についての詳細は後
述する。インキトレー３０の側壁３１，３１の上端に
は、外側に向けてブラケット３６がそれぞれ固設されて
いる。インキトレー３０をインキ壷２３に装着するとき
には、このブラケット３６，３６を側板２２，２２上に
載置して、側板２２，２２間にインキトレー３０を掛け
渡すようになっている。また、ブラケット３６の上面に
は取手３７が取り付けられている。

【００１７】このインキトレー３０により、各インキキ
ー２１及び各側板２２の大部分が被覆されており（この
部分を被覆部分という）、インキ壺２３内のインキと直
接接触しないようになっているが、インキ元ローラ２０
とインキの液膜を介して摺接する各インキキー２１の先
端部上面や各側板２２の先端部内面は、インキトレー３
０に被覆されずインキ壺２３内のインキと直接接触する
ように露出している（この部分を露出部分という）。つ
まり、インキ壺２３の内周面は、インキトレー３０の内
面と、各インキキー２１の露出部分（先端部分）２１Ａ
の上面と、各側面２２の露出部分２２Ａと、インキ元ロ
ーラ２０の外周面とで形成されることになる。

【００１８】インキトレー３０と各インキキー２１の先
端部（露出部分）２１Ａとの間や、インキトレー３０と
各側板２２の露出部分２２Ａとの間はインキ壺２３の継
ぎ目となるため、この部分にはシール処理が必要とな
る。そこで、側壁３１，３１及び底板３２の先端部外面
には、それぞれ凹溝３１ｃ，３２ｃが形成されており、
凹溝３１ｃ，３２ｃ内には連続するシール面をそなえた
パッキン（シール部材）３８が嵌装されている。

【００１９】インキトレー３０をインキ壷２３内に装着
した状態では、パッキン３８のうちの側壁３１の先端部
外面の凹溝３１ｃに嵌装された部分がインキ壷２３の側
板２２内面に形成された段差２２ａに圧接し、パッキン
３８のうちの底板３２の先端部外面の凹溝３２ｃに嵌装
された部分は、インキキー２１の先端部上面に形成され
た段差２１ａ（図１参照）に圧接するようになってい
る。

【００２０】そして、このパッキン３８により、インキ
トレー３０の側壁３１，３１の先端部とインキ壷２３の
側板２２との間、及びインキトレー３０の底板３２の先
端部とインキ壷２３のインキキー２１の上面との間がシ
ールされ、インキトレー３０とインキキー２１や側板２
２との間の継ぎ目においてインキ壷２３からのインキの
漏洩が防止されるようになっている。

【００２１】なお、インキトレー３０のインキ壷２３へ
の固定は、支持台２４にそなえられた押し具４０（図１
参照）により行なうようになっている。すなわち、押し
具４０にそなえられた固定用ネジ４１を締めることによ
り左右のブラケット３６の後部傾斜面３６ａ（図３参
照）をインキトレー３０の先端方向（インキキー２１と
インキ元ローラ２０との隙間方向）へ向けて押し、イン
キトレー３０のシール部材３８をインキ壷２３の段差部
２２ａ，２１ａ（図１，図４参照）にそれぞれ押し付け
てインキトレー３０を固定するようになっている。

【００２２】また、図１〜図４に示すように、左右のブ
ラケット３６の前端部３６ｂにはインキトレー３０の位
置決め用ボルト３９がそれぞれ配設されている。この位
置決め用ボルト３９を側板２２の上面に設けられた凸部
２２ｂに当接させることによって、インキトレー３０の
前後方向の装着位置を規定するようになっている。な
お、インキトレー３０の前後方向の位置は、位置決め用
ボルト３９の締め量を調整することにより調整可能にな
っており、高さ方向の位置は、ブラケット３６にそなえ
られる高さ調整ネジ３５によって調整できるようになっ
ている。

【００２３】このようにインキ壺２３の内部にインキト
レー３０を着脱自在にそなえることにより、インキキー
２１のインキとの接触面積が大幅に低減するので、イン
キがインキキー２１，２１の隙間に浸入する可能性が低
減してインキキー２１の動作が安定するとともに、イン
キ壺２３内の清掃時間を短縮することができ、装置の稼
動率を向上させて生産性を向上させることも可能にな
る。

【００２４】ところで、インキトレー３０のインキ壺２
３内への取付けやインキ壺２３からの取り外しは作業者
が左右の取手３７，３７を持って行なうことになるが、
この取り扱いが作業者の負担になるようでは上述した生
産性の向上という効果も低減してしまう。したがって、
インキトレー３０は作業者が取り扱う際に負担にならな
いように軽量にする必要がある。

【００２５】しかしながら、インキトレー３０の軽量化
を図ろうとすると底板３２や側壁３１は必然的に薄い鋼
材で製作することになるが、図２に示すようにインキト
レー３０は装置幅方向に長い構造を有しているため幅方
向の剛性が低下し、側板２２，２２間に掛け渡された時
には底板３２に撓みが生じてしまう。底板３２の先端は
パッキン３８を介してインキキー２１の先端部の段差２
１ａに接触しているが、清掃時にヘラ等で残インキを掻
き出すときの容易さを考えると、底板３２からインキキ
ー２１の先端部にかけてはフラットであることが望まし
い。ところが、底板３２が撓むと底板３２の中央部付近
においてインキキー２１の先端部との間で段差が生じる
ことになり、ヘラ等で残インキを掻き出すときの障害に
なってしまう。また、底板３２が撓むことによりインキ
キー２１や側板２２との接触部において隙間が生じ、隙
間からインキが漏洩する虞もある。

【００２６】そこで、本インキ供給装置２では、上述し
たようにインキトレー３０の底板３２の底面にフィン３
３をそなえ、インキ壷２３内への装着時には、このフィ
ン３３により底板３２を支持してインキトレー３０の撓
みを抑制するようになっている。以下、図５〜図７を用
いてこの撓み抑制構造について詳述する。なお、図５，
図６に示すインキトレー３０は、図１〜図４に示したも
のとはブラケット３６及び取手３７の形状が異なってい
るが、本インキトレー３０の他の構成例を示したもので
あって、その機能が変わるものではない。まず、フィン
３３は前後方向に細長く形成されており、底板３２の前
方中央部にそなえられている。そして、底板３２に撓み
が生じていない場合の底板３２から支持台２４までの距
離に合わせてフィン３３の高さが設定されている。

【００２７】また、底板３２にそなえられたフィン３３
の位置に応じて、図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すよう
に前後に細長い貫通孔（スリット）２１ｃが設けられて
いる。 図７（ａ）はちょうどインキキー２１，２１間
にフィン３３が位置する場合の例であり、図７（ｂ）は
インキキー２１の真上にフィン３３が位置する場合の例
である。スリット２１ｃ間の幅は少なくともフィン３３
の幅よりも広く設定されており、前後方向の長さはイン
キキー２１に対するインキトレー３０の取付け角度に応
じて後端側に余裕を持って設定されている。

【００２８】すなわち、図６に示すように側板２２の段
差２２ａはインキキー２１に対して鋭角に設定されてい
るため、インキキー２１に対して真上からインキトレー
３０を取り付けることはできず、少なくとも段差２２ａ
がインキキー２１に対してなす角度よりも鋭角な角度で
取り付けることになる。このため、スリット２１ｃの長
さがフィン３３の長さに対して余裕がない場合には、イ
ンキトレー３０の取り付け取り外しにおいて、フィン３
３がインキキー２１と干渉してしまう。そこで、スリッ
ト２１ｃの長さはインキトレー３０の取り付け角度に応
じて後端側に長く余裕を持って設定されているのであ
る。

【００２９】本発明の第１実施形態としてのインキ供給
装置は上述のように構成されているので、インキトレー
３０をインキ壷２３に装着した時には、底板３２の底面
にそなえられたフィン３３が支持台２４に当接して底板
３２の中央部を支持する。このため、底板３２は撓むこ
とがなく、底板３２からインキキー２１の先端部上面に
かけて常にフラットに保たれる。また、インキキー２１
の段差２１ａ及び側板２２の段差２２ａとの接触状態に
狂いが生じることもない。

【００３０】このように、本インキ供給装置によれば、
フィン３３により底板３２を支持することによって底板
３２の撓みを抑制することができるので、インキトレー
３０を薄い鋼材で製作して軽量化することができるとい
う利点がある。そして、軽量化によってインキトレー３
０の取扱いが容易になり、より生産性を向上させること
ができるという利点もある。特に、幅寸法の大きい印刷
機においては、インキトレーの幅寸法も大きくなって撓
みやすくかつ重くなるため、本インキ供給装置を適用す
ることの効果は大きい。

【００３１】なお、フィン３３の数は、上述のように底
板３２の中央に一つだけではなく、幅方向に複数そなえ
てもよい。そして、フィン３３の設置位置に応じて、図
７（ａ）に示すようにインキキー２１，２１間にスリッ
ト２１ｃを設けてフィン３３を通す方法と、図７（ｂ）
に示すようにインキキー２１上にスリット２１ｃを設け
てフィン３３を通す方法とを併用してもよい。この場合
には、複数のフィン３３により底板３２を支持すること
によってさらに撓みを抑制することができるという利点
がある。

【００３２】さらに、支持部材としては、上述のような
縦方向に細長いフィン３３に限らず、図８〜図１０に示
すように、丸棒状のピン５０であってもよい。この場合
にも、ピン５０の設置位置に応じて、図１０（ａ）に示
すようにインキキー２１，２１間にスリット２１ｃを設
けてピン５０を通してもよく、図１０（ｂ）に示すよう
にインキキー２１上にスリット２１ｃを設けてピン５０
を通してもよい。本実施形態でも、図６に示すように、
インキトレー３０の取り付け取り外しの際に、ピン５０
がインキキー２１と干渉しないように、スリット２１ｃ
は、インキトレー３０設置時のピン５０の位置よりも十
分に後方まで長く余裕をもって形成されている。

【００３３】次に、本発明の第２実施形態としてのイン
キ供給装置について説明すると、本実施形態のインキ供
給装置は、第１実施形態とはインキトレー３０の底板３
２の支持構造に相違がある。以下、図１１〜図１３を用
いて本インキ供給装置における底板３２の支持構造につ
いて説明する。図１１及び図１２に示すように、本イン
キ供給装置では、支持台２４に支柱５１が設置されてい
る。支持台２４には、インキ壷２３への装着時における
底板３２の前端中央部の位置に合わせて縦穴２４ａが穿
設されており、支柱５１はこの縦穴２４ａに着脱自在に
嵌めこまれている。支柱５１の上端から支持台２４まで
の高さは、底板３２に撓みが生じていない場合の底板３
２から支持台２４までの距離に合わせて設定されてい
る。

【００３４】また、支持台２４に設置された支柱５１の
位置に応じて、図１３（ａ）又は図１３（ｂ）に示すよ
うに貫通孔２１ｄが設けられている。図１３（ａ）はち
ょうど支柱５１がインキキー２１，２１間に位置する場
合の例でり、図１３（ｂ）は支柱５１の上にインキキー
２１がくる場合の例である。貫通孔２１ｄの径は少なく
とも支柱５１の径よりも大きく設定されており、支柱５
１に対してインキキー２１の前端側に長く形成されてい
る。これは、清掃時やメンテナンス時等においてインキ
キー２１を支持軸１８の周りに回動させたときに、貫通
孔２１ｄと支柱５１との干渉を防止するためである。

【００３５】本発明の第２一実施形態としてのインキ供
給装置は上述のように構成されているので、インキトレ
ー３０をインキ壷２３に装着した時には、支持台２４に
設置された支柱５１がインキトレー３０の底板３２に当
接して底板３２の中央部を支持する。このため、底板３
２は撓むことがなく、底板３２からインキキー２１の先
端部上面にかけて常にフラットに保たれる。また、イン
キキー２１の段差２１ａ及び側板２２の段差２２ａとの
接触状態に狂いが生じることもない。

【００３６】このように、本インキ供給装置によれば、
支柱５１により底板３２を支持することによって底板３
２の撓みを抑制することができるので、第１実施形態と
同様にインキトレー３０を薄い鋼材で製作して軽量化す
ることができ、インキトレー３０の取扱いを容易にして
生産性を向上させることができるという利点がある。ま
た、一つのインキ供給装置に対してインキトレー３０は
複数個必要であるため、第１実施形態の場合では各イン
キトレー３０に対してフィン３３を設ける必要がある
が、本実施形態では支持台２４に支柱５１を設置するだ
けでよいので、コストの増加も抑えることができるとい
う利点もある。さらに、各インキトレー３０に対してフ
ィン３３を設ける場合には少なからず精度にバラツキが
生じるが、本実施形態では支持台２４に設置された支柱
５１により底板３２の位置決めを行なうので、より精度
が出しやすいという利点もある。

【００３７】また、支柱５１は支持台２４に対して着脱
自在であるため交換が容易であり、取り外して清掃する
ことができるという利点もある。なお、支柱５１の数
は、上述のように中央に一つだけではなく、幅方向に複
数そなえてもよい。そして、支柱５１の設置位置に応じ
て、図１３（ａ）に示すようにインキキー２１，２１間
に貫通孔２１ｄを設けて支柱５０を出す方法と、図１３
（ｂ）に示すようにインキキー２１上に貫通孔２１ｄを
設けて支柱５１を出す方法とを併用してもよい。この場
合には、複数の支柱５１により底板３２を支持すること
によってさらに撓みを抑制することができるという利点
がある。

【００３８】また、支柱５１は上述のように着脱自在で
なくてもよく、支持台２４に固設されたものであっても
よい。さらに、支持部材としては、上述のような円柱状
の支柱５１に限らず、第１実施形態のようなフィン状の
ものであってもよい。以上、本発明のインキ供給装置に
ついて２つの実施形態を説明したが、本発明は上述の各
実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲内で種々変形して実施できる。例えば、上
述の２つの実施形態を併用したものも可能である。つま
り、図１４，図１５に示すようにインキトレー３０の底
板３３にピン（第一の支持部材）５２をそなえるととも
に、支持台２４にもピン５１の位置に合わせて支柱（第
二の支持部材）５３を立て、ピン５２を支柱５３により
支持することで底板３２の撓みを防止するのである。

【００３９】このとき、図１４に示すように貫通孔２１
ｅの中でピン５２と支柱５３とが接触するようにすれ
ば、図１５に示すようにインキトレー３０を取り外した
時に支柱５３がインキキー２１の表面に突き出すことが
なく、インキキー２１の表面を清掃する際の障害になら
ないという利点がある。また、インキトレー３０にそな
えるピン５２の長さも短くすることができるので、折れ
曲がったりする可能性も小さくなり、装着時の精度が向
上するという利点もある。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ供給装置によれば、インキ壺内にインキキ
ーの上面を覆うインキトレーをそなえることによりイン
キキーのインキとの接触面積が大幅に低減するので、イ
ンキがインキキーの隙間に浸入する可能性が低減してイ
ンキキーの動作が安定するとともに、インキ壺内の清掃
時間を短縮して生産性を向上させることが可能になる上
に、インキトレーのインキ壷への装着時には、底板の底
面に下方へ突設された支持部材により底板を支持するよ
うになっているので、底板の撓みを抑制してインキトレ
ーを軽量化することができ、インキトレーの取扱いを容
易にしてより生産性を向上させることができるという利
点がある。

【００４１】請求項２記載の本発明のインキ供給装置に
よれば、インキがインキキーの隙間に浸入する可能性が
低減してインキキーの動作が安定するとともに、インキ
壺内の清掃時間を短縮して生産性を向上させることが可
能になる上に、支持台に設置された支持部材によりイン
キトレーの底板を支持することによって底板の撓みを抑
制することができるので、インキトレーを軽量化するこ
とができ、インキトレーの取扱いを容易にしてより生産
性を向上させることができるという利点がある。さら
に、支持部材は支持台に設置するため各インキトレーに
そなえる必要がなく、コストの増加も抑えることができ
るという利点もある。

【００４２】さらに、請求項３記載の本発明のインキ供
給装置によれば、支柱は支持台に対して着脱自在である
ため交換が容易であり、取り外して清掃することができ
るという利点がある。請求項４記載の本発明のインキ供
給装置によれば、インキがインキキーの隙間に浸入する
可能性が低減してインキキーの動作が安定するととも
に、インキ壺内の清掃時間を短縮して生産性を向上させ
ることが可能になる上に、インキトレーの底板にそなえ
られた第一の支持部材と支持台に設置された第二の支持
部材とにより底板を支持することによって底板の撓みを
抑制することができるので、インキトレーを軽量化する
ことができ、インキトレーの取り扱いを容易にしてより
生産性を向上させることができるという利点がある。さ
らに、第二の支持部材はインキトレーを取外した時にイ
ンキキーの表面に突き出すことがないのでインキキーの
表面を清掃する際の障害にならず、また、インキトレー
にそなえる第一の支持部材の長さも短くすることができ
るので折れ曲がったりする可能性を低減できる利点があ
る。

【００４３】また、請求項５記載の本発明のインキ供給
装置によれば、最も撓み量が大きくなるインキトレーの
底板の幅方向中央を支持するので、効率良く撓みを抑制
することができるという利点がある。さらに、請求項６
記載の本発明のインキ供給装置によれば、装置幅方向に
複数そなえた支持部材によりインキトレーの底板を支持
するので、より効率良く撓みを抑制することができると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
の概略構成を示す側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの構成を示す側面図である。

【図４】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーとインキ壺との係合の様子を示す
図であり、ブラケットの一部を破断して示している。

【図５】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの撓み抑制構造を示す図であり、
インキトレーを装着した状態を示す側面図である。

【図６】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの撓み抑制構造を示す図であり、
インキトレーを取外した状態を示す側面図である。

【図７】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの撓み抑制構造を示す図であり、
（ａ）は支持部材とスリットとの位置関係を示す一例で
あり、（ｂ）は支持部材とスリットとの位置関係を示す
他の例である。

【図８】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの撓み抑制構造の他の例を示す図
であり、インキトレーを装着した状態を示す側面図であ
る。

【図９】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの撓み抑制構造の他の例を示す図
であり、インキトレーを取り外した状態を示す側面図で
ある。

【図１０】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装
置にかかるインキトレーの撓み抑制構造の他の例を示す
図であり、（ａ）は支持部材とスリットとの位置関係を
示す一例であり、（ｂ）は支持部材とスリットとの位置
関係を示す他の例である。

【図１１】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装
置にかかるインキトレーの撓み抑制構造を示す図であ
り、インキトレーを装着した状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装
置にかかるインキトレーの撓み抑制構造を示す図であ
り、インキトレーを取外した状態を示す側面図である。

【図１３】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装
置にかかるインキトレーの撓み抑制構造を示す図であ
り、（ａ）は支持部材とスリットとの位置関係を示す一
例であり、（ｂ）は支持部材とスリットとの位置関係を
示す他の例である。

【図１４】インキトレーの撓み抑制構造の他の実施形態
を示す図であり、インキトレーを装着した状態を示す側
面図である。

【図１５】インキトレーの撓み抑制構造の他の実施形態
を示す図であり、インキトレーを取外した状態を示す側
面図である。

【図１６】従来のインキ供給装置の構成を示す模式的側
面図である。

【図１７】従来のインキ供給装置の構成を示すインキ壺
内の模式的上面図である。

【符号の説明】

１ インキキー ２ インキ供給装置 ２０ インキ元ローラ ２１ インキキー ２１ｃ スリット（貫通孔） ２１ｄ 貫通孔 ２１ｅ 貫通孔 ２２ 側板 ２３ インキ壷 ２４ 支持台 ３０ インキトレー ３２ 底板 ３３ フィン（支持部材） ５０ ピン（支持部材） ５１ 支柱（支持部材） ５２ ピン（第一の支持部材） ５３ 支柱（第二の支持部材）

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ元ローラと、該インキ元ローラの
   周面に摺接してインキ壺の側壁部を形成する左右の側板
   と、該インキ壺の底部を形成する複数個並設されたイン
   キキーと、該側板及び該複数のインキキーを支持する支
   持台とをそなえたインキ供給装置において、 該インキ壺内に該インキキーの上面を覆う底板を有する
   インキトレーをそなえるとともに、 該底板の底面に下方へ突設され該底板の撓みを抑制する
   ための支持部材と、 該インキキーの表面から底面に通じるように穿設された
   貫通孔とをそなえ、 該インキトレーの該インキ壷内への装着時には、該貫通
   孔を通して該支持台に該支持部材の下端を当接させて該
   底板を支持するように構成されていることを特徴とす
   る、インキ供給装置。
2. 【請求項２】 インキ元ローラと、該インキ元ローラの
   周面に摺接してインキ壺の側壁部を形成する左右の側板
   と、該インキ壺の底部を形成する複数個並設されたイン
   キキーと、該側板及び該複数のインキキーを支持する支
   持台とをそなえたインキ供給装置において、 該インキ壺内に該インキキーの上面を覆う底板を有する
   インキトレーをそなえるとともに、 該支持台に上方へ突設され該底板の撓みを抑制するため
   の支持部材と、 該支持部材の設置位置に応じて該インキキーの表面から
   底面に通じように突設された貫通孔とをそなえ、 該インキトレーの該インキ壷内への装着時には、該貫通
   孔から該インキキーの上面に突出した該支持部材の先端
   を該インキトレーの底板に当接させて該底板を支持する
   ように構成されていることを特徴とする、インキ供給装
   置。
3. 【請求項３】 該支持部材が該支持台に対して着脱自在
   であることを特徴とする、請求項２記載のインキ供給装
   置。
4. 【請求項４】 インキ元ローラと、該インキ元ローラの
   周面に摺接してインキ壺の側壁部を形成する左右の側板
   と、該インキ壺の底部を形成する複数個並設されたイン
   キキーと、該側板及び該複数のインキキーを支持する支
   持台とをそなえたインキ供給装置において、 該インキ壺内に該インキキーの上面を覆う底板を有する
   インキトレーをそなえるとともに、 該底板の底面から下方に突設され該底板の撓みを抑制す
   るための第一の支持部材と、 該第一の支持部材に対応して該支持台から上方に突設さ
   れ該底板の撓みを抑制するための第二の支持部材と、 該第二の支持部材の設置位置に応じて該インキキーの表
   面から底面に通じるように突設された貫通孔とをそな
   え、 該インキトレーの該インキ壷内への装着時には、該貫通
   孔内で該第一の支持部材の下端を該第二の支持部材の先
   端に当接させて該底板を支持するように構成されている
   ことを特徴とする、インキ供給装置。
5. 【請求項５】 該支持部材が該インキトレーの幅方向中
   央で該底板を支持するように配置されていることを特徴
   とする、請求項１〜４の何れかの項に記載のインキ供給
   装置。
6. 【請求項６】 該支持部材が装置幅方向に複数設けられ
   ていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかの項に
   記載のインキ供給装置。