JP2007136960A - 横漏れ防止板の取付け構造、およびスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スキージおよび横漏れ防止板の清掃作業をより簡単に、かつ速やかに行えるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷装置には移動可能なヘッドが設けられ、このヘッドにスキージ３２が支持されている。スキージ３２はスキージホルダ３４に組付けられることによりスキージユニット３０としてユニット組付部材２０に組付けられている。スキージホルダ３４にはその両端にペーストの横漏れ防止板６０が設けられている。この横漏れ防止板６０には、嵌合用凹部６３が設けられており、この嵌合用凹部６３をスキージホルダ３４端面に設けられるカラー７０に対してその軸方向と直交する方向から嵌合させることにより、スキージホルダ３４に対して横漏れ防止板６０が着脱可能に取付けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、プリント基板等の基板にクリームはんだ等のペーストを塗布するスクリーン印刷装置における横漏れ防止板の取付け構造、およびこの構造をもつスクリーン印刷装置に関するものである。

従来から、ステージ上にセットした基板にマスクシートを重装し、このマスクシート上に供給したクリームはんだ、導電ペースト等のペーストをスキージで拡張することにより、マスクシートに形成された開口部を介して基板上の所定位置にペーストを塗布（印刷）するようにしたスクリーン印刷装置が一般に知られている。

この種のスクリーン印刷装置としては、従来、傾き方向の異なる一対のスキージを昇降可能に備えたヘッドをもち、このヘッドをマスクシートに沿って往復移動させながら上記一対のスキージを交互に使ってペーストを拡張するものが主流であったが、近年では、例えば特許文献１に開示されるように、ヘッドに対してスキージをその長手方向と平行な軸回りに回動可能に支持し、スキージを駆動することによってスキージの傾き方向や角度を任意に設定できようにしたスクリーン印刷装置も登場している。
特開平１０−３２３９６４号公報

スクリーン印刷装置では、作業中、スキージの長手方向両外側にペーストがはみ出してペーストが無駄に消費され、また、マスクシート上の不要な部分にペーストが付着するのを防止するために、スキージの長手方向両端に側板（横漏れ防止板）を設けてペーストの横漏れを防止することが行われている。スキージの接触角度を任意に設定できる特許文献１に開示されるような装置についても、接触角度の自由度を保ちつつペーストの横漏れを防止することが求められており、本願の出願人は、スキージを保持するホルダ両端に横漏れ防止板を回動可能に設けたものを考えている（特許出願第２００４−２５９３５５号）。

ところで、スクリーン印刷装置では、印刷品質を保つために、例えばロット終了毎にスキージや横漏れ防止板を清掃し、スキージ等に付着した不要なペーストを除去して次ロットの作業に移行することが求められる。そのため、生産性を高める上では、このような清掃作業を如何に簡単に、かつ速やかに行うことができるかが重要となる。

本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであって、スキージおよび横漏れ防止板の清掃作業をより簡単に、かつ速やかに行えるようにすることを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、その移動方向と直交する方向に細長いスキージが設けられ、このスキージの長手方向両端にペーストの横漏れ防止板が配置されたスクリーン印刷装置の前記横漏れ防止板の取付け構造において、前記スキージの支持部および横漏れ防止板の何れか一方側に組付用軸部が設けられる一方、他方側にこの軸部に対して着脱可能に嵌合する嵌合用凹部が設けられ、前記嵌合用凹部が前記軸部に対して嵌合することにより前記横漏れ防止板が前記支持部に取付けられているものである（請求項１）。

このようにスキージの支持部に対して横漏れ防止板を脱着可能に嵌合させる取付け構造によると、工具等を用いることなくワンタッチで横漏れ防止板の脱着を行うことが可能となる。そのため、横漏れ防止板やスキージの清掃をより手早く行うことが可能となる。また、組立性も良くなる。

具体的な構造として、嵌合用凹部は、前記軸部をその径方向両側から挟み込むとともに、この挟み込み部分のうち少なくとも一方側が前記径方向に撓み変位可能な撓み片からなり、かつこの撓み片の先端に前記軸部に係合可能な係合部が設けられたものであるのが好適である（請求項２）。

この構造によると、横漏れ防止板の取付け時には、前記軸部に対してその軸方向と直交する方向で嵌合用凹部内に前記軸部を挿入する。このようにすると、当該挿入に伴い撓み片が撓み変位し、嵌合用凹部の奥端部まで軸部が入り込むと撓み片が復帰してその先端の係合部が前記軸部に係合し、これによって嵌合用凹部に前記軸部が嵌合した状態となる。逆に、横漏れ防止板の取外し時には、嵌合用凹部内から前記軸部を引き抜く方向に力を与えると、撓み片が撓んで前記フックの係合状態が解除される。そのため、前記横漏れ防止板の脱着をワンタッチで容易に行うことが可能になる一方、横漏れ防止板の取付け状態では、横漏れ防止板を安定的に保持することが可能となる。

また、上記の構造においては、前記軸部の先端に鍔部が設けられ、前記支持部および横漏れ防止板のうち前記軸部が設けられる側の本体部分と前記鍔部の間の部分において前記嵌合用凹部が前記軸部に嵌合しているのが好適である（請求項３）。

このように、前記軸部のうち支持部又は横漏れ防止板の本体部分と鍔部との間に前記嵌合用凹部を嵌合させる構造によると、横漏れ防止板の軸方向へのずれ（変位）を防止することができ、これにより横漏れ防止板を安定的に保持することが可能となる。

なお、この取付け構造においては、横漏れ防止板に前記嵌合用凹部が設けられる一方、前記支持部に前記軸部が設けられているのが好適である（請求項３）。

このように横漏れ防止板側に嵌合用凹部を設けておけば、当該凹部にペースト等が入り込んで付着した場合でもその清掃を容易に行うことが可能となるため、横漏れ防止板の脱着操作性や取付安定性を保つ上で有利となる。

一方、本発明に係るスクリーン印刷装置は、マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、その移動方向と直交する方向に細長いスキージが設けられ、このスキージの長手方向両端にペーストの横漏れ防止板が配置されたスクリーン印刷装置において、前記スキージを支持する支持部に対して前記横漏れ防止板の取付け構造として、請求項１乃至３の何れかに記載の取付け構造により前記横漏れ防止板が取付けられているものである（請求項４）。

この構成によると、工具等を用いることなくワンタッチで横漏れ防止板の脱着を行うことができるため、スキージや横漏れ防止板の清掃をより簡単に、かつ速やかに行うことが可能となる。また、組立性が向上する。

なお、スクリーン印刷装置において、特に、前記ヘッドの往動時および復動時にそれぞれ前記スキージが進行方向に前傾した状態となるようにスキージの前記支持部に対してスキージが回動可能に支持されるものでは、前記支持部の端面にスキージの長手方向に延びる軸部が設けられるとともに、この軸部が前記ヘッドに固定される軸本体とこの軸本体に装着される筒状体とからなり、この筒状体に対して前記嵌合用凹部が嵌合することにより前記軸本体回りに前記横漏れ防止板が揺動可能に取付けられているのが好適である（請求項５）。

この構成によると、スキージと横漏れ防止板とを相対的に回動させることが可能となる。そのため、横漏れ防止板の脱着容易性を保ちつつ、スキージの回動角度に応じて横漏れ防止板を確実にマスクシートに摺接させることが可能となる。

本発明によると、工具等を用いることなくワンタッチで横漏れ防止板の脱着を行うことができるため、スキージや横漏れ防止板の清掃に伴う当該横漏れ防止板の脱着を簡単に、かつ速やかに行うことが可能となる。従って、ロット切り換え時の清掃作業時間を短縮して生産性を高めることができるようになる。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

図１および図２は、本発明に係るスクリーン印刷装置のうちヘッド部分を示しており、図１は斜視図で、図２は側面図でヘッドを示している。

これらの図に示すヘッド１０は、マスクシート１に沿って往復移動する図外の走行ユニットに昇降可能に搭載されており、走行ユニットの移動に伴い後記スキージ３２をマスクシート１に沿って摺動させることにより、この摺動によりクリームはんだ、あるいは導電ペースト等のペーストをマスクシート１上で拡張するように構成されている。

走行ユニットは、図示を省略しているが走行用レールに沿って一方向（図２では左右方向）に走行可能に設けられており、例えばモータにより回転駆動されるボールねじ軸に連結されることにより当該ボールねじ軸の正逆回転駆動に応じて前記走行用レールに沿って往復移動するように構成されている。なお、以下の説明では、便宜上、走行ユニットの走行方向をＹ軸方向、水平面上でこれと直交する方向をＸ軸方向、走行ユニットに対するヘッド１０の昇降方向をＺ軸方向として説明を行うことにする（図１，２中に図示）。

前記ヘッド１０は、アルミ等から構成されるメインフレーム１１（以下、単にフレーム１１という）を有している。このフレーム１１は、走行ユニットに設けられる図外の昇降用レールに装着されるとともに、例えばモータにより回転駆動されるボールねじ軸に連結されており、当該ボールねじ軸の正逆回転駆動に応じて前記昇降用レールに沿ってＺ軸方向に移動するようになっている。

このフレーム１１の下側にはスライド支柱１２を介して支持板１４がＺ軸方向に変位可能に連結され、この支持板１４とフレーム１１との間にロードセル等の圧力センサ１６が介設されている。そして、この支持板１４に対してサブフレーム１８がＹ軸と平行な軸回りに揺動自在に支持されている。詳しくは、支持板１４の下部（下面）に一対の垂下部１４ａが設けられ、これら垂下部１４ａに亘ってＹ軸方向に延びる第１支持軸１７がベアリング等を介して回動自在に支持され、この第１支持軸１７に対してサブフレーム１８が装着されている。これにより当該フレーム１８がＹ軸と平行な軸回りに揺動自在に支持されている。

サブフレーム１８には、ユニット組付部材２０が回動可能に支持されるとともに、このユニット組付部材２０を駆動する駆動機構が搭載されている。

ユニット組付部材２０はＸ軸方向に細長い長方形の板状部材であって、その長手方向途中部分に突設された一対の連結部２０ａを介してサブフレーム１８に回動可能に支持されている。詳しくは、前記サブフレーム１８にＸ軸方向に延びる第２支持軸２１がベアリング等を介して回転可能に支持され、この第２支持軸２１の両端部位にそれぞれユニット組付部材２０の前記連結部２０ａが固定されている。これによってサブフレーム１８に対してユニット組付部材２０が揺動自在に支持されている。

なお、図１に示すように、サブフレーム１８にはギアボックス２２が一体に組付けられており、第２支持軸２１のうちその一端（同図の左側の端部）がこのギアボックス２２を貫通して外側に突出している。従って、ユニット組付部材２０の各連結部２０ａはサブフレーム１８およびギアボックス２２の両側で第２支持軸２１に対して固定されている。

第２支持軸２１のうちギアボックス２２内に挿入されている部分には伝動ギア（図示省略）が固定され、この伝動ギアがギアボックス２２内に支持されたアイドルギア（図示省略）に噛合している。そして、サブフレーム１８の後側の部分であってギアボックス２２の側面部分に駆動源としてのサーボモータ２４が固定され、このモータ２４の出力軸が前記ギアボックス２２内に挿入されるとともに当該部分に前記アイドルギアに噛合する駆動ギア（図示省略）が装着されている。これによりサーボモータ２４が作動すると、その回転駆動力が各ギアを介して第２支持軸２１に伝達され、その結果、ユニット組付部材２０が第２支持軸２１回りに回転駆動されるようになっている。つまり、これらサーボモータ２４、上記各ギアおよび第２支持軸２１等によりユニット組付部材２０の上記駆動機構が構成されている。

ユニット組付部材２０には、スキージユニット３０が着脱自在に組付けられている。このスキージユニット３０は、スキージ３２とこれを保持するスキージホルダ３４（本発明に係るスキージの支持部に相当）とから構成されており、スキージホルダ３４に設けられた一対のねじ軸３５（図３参照）をユニット組付部材２０に形成される案内溝２０ｂに通し、さらにスキージホルダ３４をユニット組付部材２０に重ね合わせた状態で、前記各ねじ軸３５にナット部材３３が螺合装着されることにより、ユニット組付部材２０に対して固定されている。

スキージ３２は、例えばステンレスからなるＸ軸方向に細長い板状部材で、同図に示すように、同様にＸ軸方向に細長い前記スキージホルダ３４に重ね合わされた状態で当該ホルダ３４に固定されている。

スキージホルダ３４の長手方向両端には、横漏れ防止板６０がそれぞれ設けられており、印刷作業時には、スキージ３２側方（Ｘ軸方向外側）へのペーストの流動（漏れ）をこの横漏れ防止板６０により防止するようになっている。

横漏れ防止板６０は、図２〜図４，図６（ｂ）に示すように、中心線Ｌ（図２に示す）を境に基端部から先端部（図２では上部から下部）に向って互いに接近する対称な摺接面６１ａ，６１ｂを有した厚みのあるホームベース型をした樹脂材料からなる部材で、中心線Ｌ上であってその上下中央部分を支点としてスキージホルダ３４の端面に揺動可能（Ｘ軸方向と平行な軸回りに回動可能）に組付けられている。

詳しく説明すると、スキージホルダ３４の長手方向両端面には、鍔７０ａ（本発明に係る鍔部に相当）を有するカラー７０（本発明に係る筒状体に相当）がボルト部材７２（本発明に係る軸本体に相当）により枢着されることにより前記カラー７０がボルト軸（Ｘ軸）回りに回転自在に設けられている。これにより横漏れ防止板６０を取付けるため取付用軸部が設けられている。

一方、横漏れ防止板６０には、図４及び図６（ｂ）に示すように、その基端部の中央に先端部に向かって凹む凹部６２が形成され、この凹部６２の内底部にさらに前記カラー７０に対してその外周面に嵌合可能な嵌合用凹部６３が形成されている。そして、この嵌合用凹部６３を前記カラー７０に嵌合させることにより、より詳しくは、前記スキージホルダ３４の端面（本発明に係る支持部の本体部分に相当）と鍔７０ａとの間の部分でカラー７０に嵌合用凹部６３を嵌合させることにより、横漏れ防止板６０がカラー７０およびボルト部材７２を介して前記スキージホルダ３４の端面に揺動可能に、つまりカラー７０と一体的に前記ボルト部材７２のボルト軸回りに揺動可能に組付けられている。

横漏れ防止板６０の前記嵌合用凹部６３は、カラー７０をその径方向両側から挟み込むとともに、この挟み込み部分のうち一方側の側面部分が前記径方向に撓み変位可能な撓み片６４からなり、かつこの撓み片６４の先端にフック６４ａ（係合部）が設けられたいわゆるＣ型フックの構造となっている。この構成により、後に詳述するようにカラー７０に対してその軸方向と直交する方向から横漏れ防止板６０をワンタッチで脱着できるようになっている。

また、図３及び図４に示すように、スキージホルダ３４の長手方向両端には、それぞれ前記横漏れ防止板６０の揺動範囲を規制するための規制板７４が取付けられている。この規制板７４（以下、規制部７４という）は、スキージホルダ３４の端面から外側に突出して前記横漏れ防止板６０の凹部６２に介入しており、横漏れ防止板６０が一定量だけ揺動すると凹部６２の内側面６２ａ，６２ｂにこの規制部７４が当接してその揺動を規制するように構成されている。

なお、図１〜図４等において符号６８は、横漏れ防止板６０に設けられた摘み軸であって、後述するように横漏れ防止板６０の取外しの際にはこの摘み軸６８を摘んで作業を行えるようになっている。

次に、上記のように構成された印刷装置の作用効果について説明する。

この印刷装置において印刷作業が開始されると、まず、マスクシート１に対してその下側から図外の基板が重装され、前記走行ユニットの移動に伴いヘッド１０が所定の印刷開始位置の上方に配置されるとともに、前記ユニット組付部材２０の作動によりスキージ３２が進行方向に向かって前傾した状態にセットされる。例えば図２においてヘッド１０が右方に移動する場合には、同図中に実線で示すようにスキージ３２が進行方向に向って右方に前傾した状態にセットされる。このとき、スキージ３２は印刷作業時の所定のアタック角度に設定される。なお、アタック角度とは、マスクシート１に対するスキージ３２の接触角度、つまりスキージ３２をマスクシート１に接触させてペーストの拡張作業を行う際のマスクシート１に対するスキージ３２の傾き角度である。

次いで、ヘッド１０が下降し、マスクシート１上の接触ポイントにエッジ部分が当接する高さ位置にスキージ３２がセットされる。このとき、前記圧力センサ１６による検出値に基づいてヘッド１０が駆動制御されることにより予め設定された圧力でマスクシート１に対してスキージ３２が圧接される。

なお、このようにマスクシート１に接触する高さ位置にスキージ３２がセットされると横漏れ防止板６０がマスクシート１に当接し、図５に示すように、摺接面６１ａ又は６１ｂ（同図では摺接面６１ａ）全体がマスクシート１に密着するように、スキージ３２のアタック角度に応じて横漏れ防止板６０が回動することとなる。

こうしてスキージ３２が所定の接触ポイントに圧接されると、図外の供給装置によりマスクシート１上にペーストが供給され、その後、走行ユニットの移動に伴いヘッド１０がＹ軸方向に移動（往動）することにより、マスクシート１上のペーストがスキージ３２により拡張されつつマスクシート１の開口部を介して基板上に塗布（印刷）される。この際、横漏れ防止板６０によりペーストの横漏れが防止されることにより、ペーストの拡張作業が適切に進められることとなる。

スキージ３２が終端位置に到達すると、ヘッド１０の上昇およびユニット組付部材２０の反転駆動により、図２の二点鎖線に示すようにスキージ３２の傾き方向が切換えられるとともに、基板の離版、基板の入れ替え、およびマスクシート１に対する基板の重装が順次行われる。そして、上記と同様にしてスキージ３２が所定のアタック角度でマスクシート１上に圧接された後、ヘッド１０がＹ軸方向に移動し、この移動（復動）により、マスクシート１上のペーストがスキージ３２により拡張される。この際、横漏れ防止板６０のうち他方側の摺接面６１ａ又は６１ｂ、すなわち往動時とは異なる側の摺動面を介して横漏れ防止板６０がマスクシート１に圧接することにより、往動時と同様にペーストの横漏れが防止されることとなる。

以後、このようにスキージ３２の向きを反転させながらマスクシート１に沿ってスキージ３２が往復移動することにより、マスクシート１に形成された開口部を介して順次基板にペーストが塗布（印刷）されることとなる。

なお、ロットの切り換え等、所定枚数の印刷作業が終了すると、スキージ３２両側の横漏れ防止板６０を一旦取り外してこれら横漏れ防止板６０を洗浄するとともに、スキージ３２に付着したペーストを除去することとなるが、この場合には、次の要領で各横漏れ防止板６０の脱着を行う。

まず、所定の作業位置にヘッド１０がセットされていることを確認した後、前記ナット部材３３を緩めてユニット組付部材２０からスキージユニット３０を取外す。

次いで、横漏れ防止板６０に設けられた摘み軸６８を摘み、横漏れ防止板６０をボルト部材７２回りに回転させる。そして、規制部７４に内側面６２ａ又は６２ｂを突き当てた後、この位置からさらに同方向に横漏れ防止板６０を回転させるようにする。このようにすると図６（ａ）に示すように、嵌合用凹部６３の撓み片６４が外側に撓んでカラー７０に対する嵌合用凹部６３の嵌合状態が解除される。これによって横漏れ防止板６０をワンタッチでスキージユニット３０から取外すことができる。

なお、ここでは横漏れ防止板６０をボルト部材７２回りに回転させながら取外すようにしたが、勿論、摘み軸６８を摘んでそのまま横漏れ防止板６０を真っ直ぐカラー７０から引き離すようにしてもよい。但し、上述した横漏れ防止板６０の構成では、図４，図６（ａ）に示すように、摘み軸６８の位置と内側面６２ａ及び６２ｂにおける規制部７４の当接位置とが嵌合用凹部６３（カラー７０）を挟んでほぼ先後反対側に位置するため、上記のように横漏れ防止板６０を回転させながら取外すようにすれば、規制部７４に対する内側面６２ａ又は６２ｂの当接部分を支点とした梃子の作用が働くため、僅かな力で横漏れ防止板６０を簡単に取外すことが可能となる。

そして、取外した横漏れ防止板６０を洗浄した後、スキージホルダ３４の端面と鍔７０ａとの間の部分において、図６（ｂ）に示すように、横漏れ防止板６０をカラー７０に対してその軸方向と直交する方向（図示の例では下側）から近づけ、前記嵌合用凹部６３内にカラー７０を挿入する。このようにすると撓み片６４が外側へ撓みながらカラー７０が嵌合用凹部６３内に挿入され、さらに嵌合用凹部６３の奥端部に当接す位置までカラー７０が挿入されると、撓み片６４が復帰し、カラー７０の外側から前記フック６４ａが係合した状態となるとともに、スキージホルダ３４の端面と鍔７０ａとの間の部分に横漏れ防止板６０が安定的に位置決めされる。これにより横漏れ防止板６０の取付けが完了する。

なお、横漏れ防止板６０の取外しの際には、横漏れ防止板６０にペーストが付着しているため、ペーストの転移を避けるために摘み軸６８を摘んで作業を行ったが、取付の際には、その必要がないため横漏れ防止板６０の任意の場所を摘んで作業を行えばよい。

以上のように、本発明に係るスクリーン印刷装置（本発明に係る横漏れ防止板の取付け構造が適用されたスクリーン印刷装置）によると、工具等を用いることなくワンタッチで横漏れ防止板６０の脱着を行うことができるため、スキージ３２や横漏れ防止板６０の清掃を極めて簡単に、かつ速やかに行うことができる。従って、ロット切り換え時のスキージ３２等の清掃作業時間を効果的に短縮することができ、その結果、生産性を高めることができるようになる。

なお、以上説明したスクリーン印刷装置は、本発明に係るスクリーン印刷装置の好ましい実施形態の一例であって、その具体的な構成、特に、横漏れ防止板６０の具体的な取付け構造は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば次のような構成を採用するようにしてもよい。

（１）実施形態では、横漏れ防止板６０の取付用軸部としてスキージホルダ３４の端面にカラー７０を枢着する一方、横漏れ防止板６０にこのカラー７０に着脱可能な嵌合用凹部６３を設けているが、逆の構成、つまり横漏れ防止板６０側に取付用軸部を設け、スキージホルダ３４側にこの取付用軸部に嵌合可能な嵌合用凹部を設けるようにしてもよい。

（２）実施形態では、横漏れ防止板６０の嵌合用凹部６３の構成に関して、カラー７０を挟み込む部分の一方側の側面部分のみを撓み片６４により構成しているが、勿論、他方側の側面部分を同様の撓み片から構成し、一対の撓み片によりカラー７０を挟み込むように構成してもよい。また、嵌合用凹部６３を構成する材質との関係で撓み片６４を設けることなくカラー７０を挟み込めるような場合には、撓み片６４を省略した構成としてもよい。要は、カラー７０に対して横漏れ防止板６０を着脱可能に嵌合させることができるように嵌合用凹部６３を構成すればよい。

（３）実施形態では、よりスムーズに横漏れ防止板６０を回動させるために、スキージホルダ３４の端面にカラー７０をボルト部材７２で枢着し、このカラー７０に横漏れ防止板６０を嵌合させているが、例えば、スキージホルダ３４の端面に軸部分を設け、この軸部分に直接横漏れ防止板６０を遊嵌状態で嵌合させることにより、横漏れ防止板６０をスキージホルダ３４に対して回動可能に取付けるようにしてもよい。

（４）実施形態では、スキージ３２の回動半径方向に対してスキージ３２の作業面（つまりペーストを拡張させるための面）が直交するように構成されたスクリーン印刷装置に本発明を適用しているが、勿論、背景技術の特許文献１に開示されるように、スキージの作業面が回動半径方向とほぼ平行となるようにスキージが設けられるスクリーン印刷装置についても本発明は適用可能である。

また、スキージ３２を回動可能に設けタイプのスクリーン印刷装置以外に、傾き方向の異なる一対のスキージをヘッドに昇降可能に備え、ヘッドを往復移動させながら上記一対のスキージを交互に使ってペーストを拡張するタイプのスクリーン印刷装置についても本発明は勿論適用可能である。この場合には、例えばスキージホルダに上下方向の取付用軸部を設け、スキージホルダに対して横漏れ防止板をスキージの長手方向に脱着するように構成してもよい。

本発明に係るスクリーン印刷装置（本発明に係る横漏れ防止板の取付け構造が適用されるスクリーン印刷装置）のヘッドの構成を示す斜視図である。 ヘッドの具体的な構成を示す側面図である。 横漏れ防止板の取付け構造を示すスキージユニットの斜視分解図である。 横漏れ防止板の取付け構造を示すスキージユニットの側面図である。 印刷時の横漏れ防止板の状態を示すスキージユニットの側面図である。 横漏れ防止板の脱着要領を説明するスキージユニットの側面図である（（ａ）は取外し時、（ｂ）は取付け時をそれぞれ示す）。

符号の説明

１ マスクシート
１０ ヘッド
２０ ユニット組付部材
３０ スキージユニット
３２ スキージ
３４ スキージホルダ
６０ 横漏れ防止板
６２ 凹部
６２ａ，６２ｂ 内側面
６３ 嵌合用凹部
７０ カラー
７２ ボルト部材

Claims (6)

1. マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、その移動方向と直交する方向に細長いスキージが設けられ、このスキージの長手方向両端にペーストの横漏れ防止板が配置されたスクリーン印刷装置の前記横漏れ防止板の取付け構造において、
   前記スキージの支持部および横漏れ防止板の何れか一方側に組付用軸部が設けられる一方、他方側にこの軸部に対して着脱可能に嵌合する嵌合用凹部が設けられ、前記嵌合用凹部が前記軸部に対して嵌合することにより前記横漏れ防止板が前記支持部に取付けられていることを特徴とする横漏れ防止板の取付け構造。
2. 請求項１に記載の横漏れ防止板の取付け構造において、
   前記嵌合用凹部は、前記軸部をその径方向両側から挟み込むとともに、この挟み込み部分のうち少なくとも一方側が前記径方向に撓み変位可能な撓み片からなり、かつこの撓み片の先端に前記軸部に係合可能な係合部が設けられたものであることを特徴とする横漏れ防止板の取付け構造。
3. 請求項１又は２の何れかに記載の横漏れ防止板の取付け構造において、
   前記軸部の先端に鍔部が設けられ、前記支持部および横漏れ防止板のうち前記軸部が設けられる側の本体部分と前記鍔部の間の部分において前記嵌合用凹部が前記軸部に嵌合していることを特徴とする横漏れ防止板の取付け構造。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の横漏れ防止板の取付け構造において、
   前記横漏れ防止板に嵌合用凹部が設けられる一方、前記支持部に前記軸部が設けられていることを特徴とする横漏れ防止板の取付け構造。
5. マスクシートに沿って相対的に往復移動するヘッドに、その移動方向と直交する方向に細長いスキージが設けられ、このスキージの長手方向両端にペーストの横漏れ防止板が配置されたスクリーン印刷装置において、
   前記スキージを支持する支持部に対して請求項１乃至４の何れかに記載の取付け構造により前記横漏れ防止板が取付けられていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
6. 請求項５に記載のスクリーン印刷装置において、
   前記ヘッドの往動時および復動時にそれぞれ前記スキージが進行方向に前傾した状態となるように前記ヘッドに対してスキージが回動可能に支持されるものであって、
   前記支持部の端面にスキージの長手方向に延びる軸部が設けられるとともにこの軸部がスキージの前記支持部に固定される軸本体とこの軸本体に装着される筒状体とからなり、この筒状体に対して前記嵌合用凹部が嵌合することにより前記軸本体回りに前記横漏れ防止板が揺動可能に取付けられていることを特徴とするスクリーン印刷装置。

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