JP4627238B2

JP4627238B2 - スクリーン印刷装置

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Publication number: JP4627238B2
Application number: JP2005284621A
Authority: JP
Inventors: 英俊佐藤
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: CN1939718B; JP2007090722A; CN1939718A

Description

本発明は、プリント基板等の基板にクリーム半田等のペーストを塗布するスクリーン印刷装置に関するものである。

従来から、ステージ上にセットした基板にマスクシートを重装し、このマスクシート上に供給したクリーム半田、導電ペースト等のペーストをスキージで拡張することにより、マスクシートに形成された開口部を介して基板上の所定位置にペーストを塗布（印刷）するようにしたスクリーン印刷装置が一般に知られている。

この種のスクリーン印刷装置としては、従来、傾き方向の異なる一対のスキージを昇降可能に備えたヘッドをもち、このヘッドをマスクシートに沿って往復移動させながら上記一対のスキージを交互に使ってペーストを拡張するものが主流であったが、この装置では、各スキージを別個に昇降させるために往時と復時の印刷荷重を均一に保つのが難しく、またマスクシートに対するスキージの接触角度の自由度が少ない等の課題があった。

そこで、近年では、例えば特許文献１に開示されるように、スキージをヘッドに対してその長手方向と平行な軸（支持軸）回りに揺動可能に支持したスクリーン印刷装置が提案されており、この装置によると、スキージを前記軸回りに駆動するだけでマスクシートに対する接触角度（スキージとマスクシート面とのなす角度）を任意に設定でき、また単一の機構でスキージを昇降駆動できるため往時と復時の印刷荷重を均一に保ち易くなる。
特開平１０−３２３９６４号公報

スクリーン印刷装置では、スキージの長手方向両外側にペーストがはみ出し、これによってペーストが無駄に消費されたり、マスクシート上の不要な部分に付着することがあるため、スキージの長手方向両端に側板（横漏れ防止板）を設けてペーストの横漏れを防止することが行われている。スキージの接触角度を任意に設定できる特許文献１に開示されるような装置についても、接触角度の自由度を保ちつつペーストの横漏れを防止することが求められおり、そこで本願出願人は、係る課題を解決すべく、スキージを保持するホルダ両端に横漏れ防止板を回動可能に設け、さらに板ばねにより横漏れ防止板を所定の中立位置に保持することにより、スキージ面の向き及び角度（接触角度）に拘わらず横漏れ防止板を摺接させてペーストの横漏れを防止できるようにしたスクリーン印刷装置を考え、提案している（特許出願第２００４−２５９３５５号）。

この提案に係る装置では、上記の通り基板ばねの弾発力により横漏れ防止板をマスクシートに対し押付けるため、板ばねにヘタリ（弾発力の低下）や損傷が生じると、漏れ防止板が適切にマスクシートに押圧され無くなるおそれがあるためメンテナンスが必要となる。また、ペーストが付着した場合に板ばねを清掃することも求められる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、スキージに対して横漏れ防止板が変位可能に設けられるスクリーン印刷装置に関し、スキージの向き及び角度に拘わらず横漏れ防止板を確実にマスクシートに摺接させる一方で、そのメンテナンス性を高めることを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明のスクリーン印刷装置は、基板に重ねられたマスクシートに沿って相対的に往復移動するとともに前記マスクシートに対して昇降するヘッドに、その往復移動方向と直交する方向に細長いスキージが設けられ、前記スキージが前記ヘッドの往動時及び復動時にそれぞれ進行方向に前傾した状態となるように、前記ヘッドに対して当該スキージがその長手方向と平行な支持軸回りに回動可能に設けられたスクリーン印刷装置において、前記スキージの長手方向に延び、当該スキージを支持する支持部材と、この支持部材の長手方向両端に設けられて前記スキージの長手方向外側へのペーストの流動を阻止する横漏れ防止板と、この横漏れ防止板を前記マスクシートに対して押圧するためのばね部材とを備え、前記横漏れ防止板は、前記スキージに対して前記支持軸と直交する方向に相対的に変位可能に設けられ、前記支持部材を介して前記ヘッドに支持された状態において、前記往復移動方向における両側にそれぞれ前記マスクシートに対する摺接面を備え、かつ、前記ヘッドの往動時及び復動時において、これら摺接面のうち互いに異なる側の摺接面が前記ばね部材の付勢力により前記マスクシートに対して押圧されるように構成され、前記ばね部材は、前記支持部材又は横漏れ防止板に組付けられるとともに、その被組付部に対して単独で着脱可能に組付けられているものである（請求項１）。

このスクリーン装置によると、スキージを所定の接触角度でマスクシート面に接触させると、その接触角度に応じて横漏れ防止板が変位する。この際、ばね部材により横漏れ防止板がマスクシート面に対して押圧されて隙間無く摺接することによりペーストの横漏れが防止される。一方、長期使用によりばね部材にヘタリが生じた場合などには、ばね部材を交換することによって横漏れ防止板に対する適正な付勢力を持続的に享受することができる。この際、支持部材に対してばね部材だけを単独で着脱できるため簡単、かつ速やかにばね部材の交換を行うことが可能となる。

具体的な構成として、例えば前記スキージが支持部材に固定され、この支持部材が前記支持軸回りに回動可能に設けられることにより支持部材の回動に伴い前記スキージの傾き方向およびマスクシートに対するスキージの傾き角度が変更可能に構成されるものであって、前記横漏れ防止板は、前記支持部材に回動可能に軸支され、前記ばね部材として、前記横漏れ防止板に対して回転方向両側からそれぞれ当接し、前記支持部材に対する前記横漏れ防止板の回動に伴い撓むことにより当該横漏れ防止板を前記マスクシートに対して押圧する一対のばね部材を備えており、前記横漏れ防止板は、前記ヘッドの往動時および復動時における当該横漏れ防止板の回動に伴い、前記一対のばね部材うち互いに異なる側のばね部材の撓みよる付勢力を受けることにより、前記往動時および復動時にそれぞれ、前記摺接面のうち互いに異なる側の摺接面が前記マスクシートに押圧されるように構成され、前記板ばねは、前記支持部材に対して直接ねじ部材により固定されている（請求項２）。

この構成では、スキージをマスクシートに接触させるとその接触角度に応じて横漏れ防止板が支持部材に対して相対的に回動し、この回動に伴う板ばねの撓みによる弾発力でもって横漏れ防止板がマスクシートに押圧される。そして、板ばねにヘタリが生じた場合などには、ねじ部材を緩めて板ばねを単独で交換することにより速やかに対応することができる。

本発明のスクリーン印刷装置によると、スキージに対して横漏れ防止板が変位可能に設けられ、かつばね部材により横漏れ防止板がマスクシートに対して付勢されているので、スキージの角度に拘わらず横漏れ防止板を適切にマスクシートに対して摺接させることができる。しかも、ばね部材を単独で着脱できるため、必要に応じてばね部材の交換や清掃を行うことにより横漏れ防止板に対する適正な付勢力を持続的に享受することができ、その結果、横漏れ防止板をより確実に、かつ持続的にマスクに摺接させることができるようになる。特に、ばね部材を単独で着脱できるため、他の部分を分解することなく簡単、かつ速やかにばね部材のみを交換することができ、これによりメンテナンス性が向上する。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

図１および図２は、本発明に係るスクリーン印刷装置を概略的に示しており、図１は側面図で、図２は正面図でそれぞれスクリーン印刷装置を示している。

これらの図に示すように、スクリーン印刷装置（以下、印刷装置と略す）の基台１上には、印刷ステージ３が設けられ、この印刷ステージ３を挟んで両側にプリント基板Ｗ（以下、基板Ｗと略す）を印刷ステージ３上に搬入および搬出するための上流側コンベア２ａおよび下流側コンベア２ｂが配置されている。そして、プリント基板Ｗ（以下、基板Ｗと略す）が搬入用コンベア２ａにより印刷ステージ３に搬入され、ここで印刷処理が施された後、搬出用コンベア２ｂにより搬出されるように構成されている。

なお、以下の説明では、これらコンベア２ａ、２ｂによる基板Ｗの搬送方向をＸ軸方向、これと水平面上で直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸およびＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向として説明を進める。

印刷ステージ３は、基板Ｗを保持してこれを後記マスクシート４に対してその下側から位置決めするもので、主に後述する基板支持機構１７とクランプ機構１８等により構成されている。

この印刷ステージ３は４軸ユニット１０上に支持されており、このユニット１０の作動によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＲ軸（Ｚ軸回りの回転）に移動するようになっている。

すなわち、この４軸ユニット１０は、前記基台１上に固定される固定テーブル１１と、この固定テーブル１１に対して相対的にＹ軸方向に移動可能に設けられるＹ軸テーブル１２と、このＹ軸テーブル１２に対して相対的にＸ軸方向に移動可能に設けられるＸ軸テーブル１３と、このＸ軸テーブル１３に対して相対的に回転可能（Ｚ軸回りに回転可能）に設けられるＲ軸テーブル１４と、このＲ軸テーブル１４に対して昇降可能に設けられる昇降テーブル１５とを階層的に備えている。そして、この昇降テーブル１５に設けられた印刷ステージ３により基板Ｗを支持するとともに図外の駆動機構により各テーブル１２，１３，１４，１５が個別に駆動されるように構成されている。この構成により基板ＷをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＲ軸（Ｚ軸回りの回転）方向の任意の位置に移動させ得るようになっている。

印刷ステージ３は、昇降テーブル１５に対して昇降可能に取付けられて基板Ｗを直接支持する基板支持機構１７と、基板ＷをＹ軸方向両側からクランプするクランプ機構１８とから構成されている。クランプ機構１８は、昇降テーブル１５に連結固定される固定部１８ａと、固定部１８ａに対してＹ軸方向に可動な可動部１８ｂとで構成され、固定部１８ａと可動部１８ｂとの上端部には、対となって基板Ｗを搬入搬出するコンベアベルトがそれぞれ取付けられており、搬入用コンベア２ａからクランプ機構１８のコンベアベルト上に基板Ｗが搬入されると、基板支持機構１７により基板Ｗをその下側（裏面側）から支持するとともにクランプ機構１８により基板Ｗをクランプし、これにより基板Ｗを印刷ステージ３に対して位置決め状態で固定するようになっている。

印刷ステージ３の上方にはマスクシート４が張設されており、このマスクシート４の上方に、該シート４上に供給されるクリーム半田、導電ペースト等のペーストを移動（ローリング）させるスキージ４６を備えた印刷用ヘッド６が配設されている。

ヘッド６はＹ軸方向およびＺ軸方向に移動可能に支持されておりサーボモータにより駆動されるようになっている。すなわち、マスクシート４の上方にはＹ軸方向に延びる互いに平行な一対の固定レール７が設けられ、これら固定レール７に対してヘッド支持部材５が横架されるとともに、サーボモータにより駆動されるボールネジ（図示省略）に対してこの支持部材５が連結されている。

また、支持部材５に設けられたＺ軸方向の固定レール２２にヘッド６が装着されるとともにサーボモータ２３により回転駆動されるボールネジ２４に連結されている。これにより前記各サーボモータの駆動によりヘッド６が支持部材５と一体的にＹ軸方向に移動するとともに、支持部材５に対してヘッド６がＺ軸方向に移動するようになっている。

図３および図４は、ヘッド６の具体的な構成を示している。

これらの図に示すようにヘッド６は、前記固定レール２２に移動可能に装着されるベース部３０ａ（図１および図２に示す）とこれにほぼ水平に固定される水平部３０ｂとを備えたアルミ等からなるフレーム３０を有している。

このフレーム３０の水平部３０ｂの下側にはスライド支柱３２を介して支持板３１がＺ軸方向に変位可能に連結され、この支持板３１と水平部３０ｂとの間にロードセル等の圧力センサ３４が介設されている。そして、この支持板３１に対してサブフレーム３６がＹ軸と平行な軸回りに揺動自在に支持されている。詳しくは、支持板３１の下部（下面）に一対の垂下部３１ａが設けられ、これら垂下部３１ａに亘ってＹ軸方向に延びる第１支持軸３５がベアリング等を介して回動自在に支持され、この第１支持軸３５に対してサブフレーム３６が装着されている。これにより当該フレーム３６がＹ軸と平行な軸回りに揺動自在に支持されている。

サブフレーム３６には、ユニット組付部材３８が回動可能に支持されるとともに、このユニット組付部材３８を駆動する駆動機構が搭載されている。

ユニット組付部材３８はＸ軸方向に細長い長方形の板状部材であって、その長手方向途中分部に突設された一対の連結部３８ａを介してサブフレーム３６に回動可能に支持されている。詳しくは、Ｘ軸方向に延びる第２支持軸３７がベアリング等を介してその軸回りに回転可能な状態で前記サブフレーム３６に支持され、この第２支持軸３７の両端部位にユニット組付部材３８の連結部３８ａがそれぞれ固定されている。これによってサブフレーム３６に対してユニット組付部材３８が揺動自在に支持されている。

なお、図３に示すようにサブフレーム３６には後述するギアボックス４０が一体に組付けられており、第２支持軸３７のうちその一端（同図の左側の端部）はこのギアボックス４０を貫通して外部に突出している。従って、ユニット組付部材３８の各連結部３８ａはサブフレーム３６およびギアボックス４０の両側で第２支持軸３７に対して固定されている。

第２支持軸３７のうちギアボックス４０内に挿入されている部分には伝動ギア（図示省略）が固定され、この伝動ギアがギアボックス４０内に支持されたアイドルギア（図示省略）に噛合している。そして、ギアボックス４０の側面に駆動源としてのサーボモータ４２が固定され、このモータ４２の出力軸が前記ギアボックス４０内に挿入されるとともに当該部分に前記アイドルギアに噛合する駆動ギア（図示省略）が装着されている。すなわち、サーボモータ４２、上記各ギアおよび第２支持軸３７等により上記駆動機構が構成されており、サーボモータ４２が作動すると、その回転駆動力が各ギアを介して第２支持軸３７に伝達され、これによってユニット組付部材３８が第２支持軸３７回りに回転駆動されるようになっている。

ユニット組付部材３８には、スキージユニット４５が着脱自在に組付けられている。このスキージユニット４５は、スキージ４６とこれを保持するスキージホルダ４７とから構成されており、スキージホルダ４７に設けられた一対のねじ軸をユニット組付部材３８に形成された案内溝３８ｂに通し、さらにスキージホルダ４７をユニット組付部材３８に重ね合わせた状態で、前記各ねじ軸にナット部材４８が螺合装着されることにより、ユニット組付部材３８に対して固定されている。なお、当実施形態では、ユニット組付部材３８およびスキージホルダ４７により本発明に係る支持部材（スキージを支持する支持部材）が構成されている。

スキージ４６は、例えば硬質ウレタン、あるいはステンレスからなるＸ軸方向に細長い板状部材で、同図に示すように、同様にＸ軸方向に細長い前記スキージホルダ４７に重ね合わされた状態で当該ホルダ４７に固定されている。

スキージホルダ４７の長手方向両端には、横漏れ防止板５０がそれぞれ設けられており、印刷作業時には、スキージ４６側方（Ｘ軸方向外側）へのペーストの流動（漏れ）がこの横漏れ防止板５０により防止されるようになっている。

横漏れ防止板５０は、図４〜図６に示すように、中心線Ｌ（図４に示す）を境に基端部から先端部（図４では上部から下部）に向って互いに接近する対称な摺接面５０ａ，５０ｂを有した略三角形状の板状の部材で、中心線Ｌ上であってその基端部を支点（回転中心）としてスキージホルダ４７の端面に回動可能（Ｘ軸方向と平行な軸回りに回動可能）に組付けられ、所定の中立位置に弾性的に保持されるようになっている。

詳しく説明すると、横漏れ防止板５０には、図６に示すように、その基端部の中央に厚み方向に貫通する貫通孔５１が形成され、この貫通孔５１にカラー５５が挿着されている。そして、横漏れ防止板５０の外側からこの貫通孔５１（カラー５５）に固定用ボルト５６挿入され、さらにこの固定用ボルト５６がスキージホルダ４７端面に穿設されたねじ孔４７ａに螺合挿入されている。これによって横漏れ防止板５０がスキージホルダ４７の末端にＸ軸方向と平行な軸回りに回動自在に組付けられている。

また、各横漏れ防止板５０には、その外側面、つまりスキージホルダ４７に対する組付側とは反対側の面に段差部分が形成されることにより、前記貫通孔５１の両側に、前記中心線Ｌに沿って延びる一対の当り面５２ａ，５２ｂが形成されている。そして、図５に示すようにスキージホルダ４７に固定された一対の板ばね５８の先端が固定用ボルト５６の両側からそれぞれ当り面５２ａ，５２ｂに当接している。

すなわち、横漏れ防止板５０に外力が作用しない状態では、各板ばね５８の弾発力が横漏れ防止板５０に均等に作用し、これによりスキージ４６の作業面と各摺接面５０ａ，５０ｂとのなす角度が共に等しくなる位置（中立位置という）に横漏れ防止板５０が保持され、他方、横漏れ防止板５０に外力が作用すると、板ばね５８の弾発力に抗して横漏れ防止板５０がスキージホルダ４７（スキージ４６）に対して相対的に回動し、さらにこの外力を除去すると板ばね５８の弾発力により横漏れ防止板３４が反対回りに回動して前記中立位置に復帰するように構成されている。

なお、板ばね５８はスキージホルダ４７の末端に着脱可能に組付けられており、それぞれ単独で前記スキージホルダ４７に対して脱着可能となっている。具体的には、図５および図６に示すように、スキージホルダ４７の末端部分に、互いに平行な一対の取付面６１を有したバネホルダ６０がボルト４９により固定され、このバネホルダ６０の前記各取付面６１に対して短冊形状の前記板ばね５８が重ねられている。そして、板ばね５８の基端部に形成された組付用孔５８ａに対してボルト６２（ねじ部材）が挿入され、さらにこのボルト６２が各取付面６１に形成されたねじ孔６１ａに螺合挿入されることにより、各板ばね５８がスキージホルダ４７の末端に固定されている。すなわち、前記ボルト６２の締め付け又は取外しにより板ばね５８のみをスキージホルダ４７に対して単独で脱着できるようになっている。

次に、上記のように構成された印刷装置の作用効果について説明する。

この印刷装置において印刷作業が開始されると、まず４軸ユニット１０の作動により印刷ステージ３に保持された基板Ｗがマスクシート４に対してその下側から重装される。

そして、ヘッド６の移動に伴いスキージ４６が所定の作業開始位置の上方に配置されるとともに、ユニット組付部材３８の作動によりスキージ４６が回動変位し、例えば図４においてスキージ３１が右方に移動する場合には、同図中に実線で示すようにスキージ４６が進行方向に向って前屈みに傾いた状態にセットされる。このとき、スキージ４６は印刷作業時の所定のアタック角度に設定される。なお、アタック角度とは、マスクシート４に対するスキージ４６の接触角度、つまりスキージ４６をマスクシート４に接触させてペーストの拡張作業を行う際のマスクシート４に対するスキージ４６の傾き角度である。

次いで、ヘッド６が下降してマスクシート４上の接触ポイントにエッジ部分が当接する高さ位置にスキージ４６がセットされる。このとき、前記圧力センサ３４による検出値に基づいてヘッド６が駆動制御されることにより予め設定された圧力でマスクシート４に対してスキージ４６が圧接される。

なお、このようにスキージ４６がマスクシート４に接触する高さ位置にセットされると、横漏れ防止板５０が一方側の摺接面５０ｂを介してマスクシート４に当接するとともに、スキージ４６のアタック角度に応じてスキージホルダ４７に対して前記中立位置から回動することとなる。そして、この際、板ばね５８の弾発力に抗して横漏れ防止板５０が回動することによりこの弾発力により摺接面５０ｂがマスクシート４に押圧され、その結果、横漏れ防止板５０が隙間無くマスクシート４に圧接されることとなる。

こうしてスキージ４６が所定の接触ポイントに圧接されると、図外の供給装置によりマスクシート４上にペーストが供給され、その後、ヘッド６がＹ軸方向に移動（往動）することにより、マスクシート４上のペーストがスキージ４６により拡張され、マスクシート４の開口部を介して基板Ｗ上に塗布（印刷）される。この際、横漏れ防止板５０によりペーストの横漏れが防止されることにより、ペーストの拡張作業が適切に進められることとなる。

スキージ４６が終端位置に到達すると、ヘッド６の上昇およびユニット組付部材３８の反転駆動により、図４の二点鎖線に示すようにスキージ４６の傾き方向が切換えられるとともに、基板Ｗの離版、印刷ステージ３に対する基板Ｗの入れ替え、およびマスクシート４に対する基板Ｗの重装が行われる。そして、上記と同様にしてスキージ４６が所定のアタック角度でマスクシート４上に圧接された後、ヘッド６がＹ軸方向に移動し、この移動（復動）により、マスクシート４上のペーストがスキージ４６により拡張される。この際、横漏れ防止板５０のうち他方側の摺接面５０ａ、すなわち往動時とは異なる側の摺動面５０ａを介して横漏れ防止板５０がマスクシート４に圧接することにより、往動時と同様にペーストの横漏れが防止されることとなる。

以後、このようにスキージ４６の向きを反転させながらマスクシート４に沿ってスキージ４６が往復移動することにより、マスクシート４に形成された開口部を介して順次基板Ｗにペーストが塗布（印刷）されることとなる。

なお、このような印刷動作に際し、横漏れ防止板５０を付勢する上記板ばね５８が経年劣化してヘタリ（弾発力の低下）が生じ、あるいは板ばね５８に塑性変形が生じるなどして適切な弾発力が生じなくなると、作業中、横漏れ防止板５０（摺接面５０ａ，５０ｂ）とマスクシート４との間に隙間が形成されてペーストが横漏れする可能性がある。そのため板ばね５８を交換することが必要となる。この場合、この印刷装置では、上記の通り板ばね５８がボルト６２によりスキージホルダ４７（バネホルダ６０）に組付けられることにより脱着可能となっているため、ボルト６２の操作により板ばね５８を簡単に、かつ速やかに脱着することができ、板ばね５８を速やかに交換することができる。

特に、この印刷装置では、板ばね５８を中立位置に向かって付勢すべく一対の板ばね５８を回転方向両側から横漏れ防止板５０に対してそれぞれ当接させているが、上記の通り、各板ばね５８はそれぞれ別個独立にボルト６２で固定されており、それぞれ単独で取外し可能となっているため、交換が必要な板ばね５８だけを速やかに交換することができ、板ばね５８の交換を合理的に行うことができる。すなわち、板ばね５８に対応する一対の板ばね片を一体的に備えたばね部材をスキージホルダ４７（バネホルダ６０）に対して着脱可能に設けるようにしてもよいが、この場合には、板ばね片の一方側が塑性変形した場合でもばね部材全体を交換する必要があり無駄が多い。これに対して上記の構成によると塑性変形した板ばね５８のみを交換することができるため、必要最小限度の交換で済み合理的となる。

以上説明したように、この印刷装置によると、スキージホルダ４７に対して横漏れ防止板５０が回動可能に設けられ、スキージ４６の傾き方向および角度に拘わらず横漏れ防止板５０（摺接面５０ａ，５０ｂ）を適切にマスクシート４に圧接させることができ、これによりペーストの横漏れを確実に防止することができる。

しかも、横漏れ防止板５０を付勢する板ばね５８だけを上記の通りボルト６２の操作により単独で脱着できるように構成されているため、経年劣化等に伴う板ばね５８の交換を簡単に、かつ速やかに行うことができ、また、必要に応じて板ばね５８だけを単独で取り外して清掃することもでき、これによってメンテナンス性を高めることができるという利点がある。

なお、この実施形態では、横漏れ防止板５０の回動方向両側にそれぞれ板ばね５８を設け、横漏れ防止板５０の回動に伴いこれら板ばね５８を撓ませ、その弾発力でもって横漏れ防止板５０を付勢するように構成されているが、図７，図８に示すように軸状のばね部材を用いて横漏れ防止板５０を付勢するように構成されていてもよい。

具体的には、スキージホルダ４７には、板ばね５８およびバネホルダ６０等の代わりに、ホルダ長手方向に伸びる軸状のばね部材７０が固定されている。このばね部材７０は、例えばピアノ線等からなり、図８に示すように基端部が直角に屈曲されたＬ字型の部材で、同図に示すように、スキージホルダ４７に設けられた縦孔４７ｃに基端部が挿入され、ホルダ側面に螺合挿入されるねじ６４（六角穴付ボルト）により当該基端部が固定されることによりスキージホルダ４７に対して組付けられている。なお、縦孔４７ｃよりもホルダ末端側には段差部分４７ｂが形成されており、この段差部分４７ｂより縦孔４７ｃ側には溝４７ｃが形成されている。そして、ばね部材７０の折曲部分がこの溝４７ｄに嵌入されることによって縦孔４７ｃ回りのばね部材７０の回動が阻止されている。

一方、横漏れ防止板５０には、上記当り面５２ａ，５２ｂの代わりに、上面部分（図８で上面部分）に凹部５３が形成されている。そして、この凹部５３の側壁部分に切欠５４が形成され、この切欠５４に前記ばね部材７０の先端部が差し込まれている。

このような図７および図８に示す構成では、印刷作業中、スキージホルダ４７に対して横漏れ防止板５０が前記中立位置から回動すると、ばね部材７０と横漏れ防止板５０とが係合してばね部材７０が撓み（図７に二点鎖線で示す）、この撓みによる弾発力により摺接面５０ａ，５０ｂがマスクシート４に押圧される一方、印刷作業が終了してスキージ４６が離版すると、ばね部材７０の当該弾発力により横漏れ防止板３４が中立位置に復帰するようになっている。そして、ばね部材７０が変形するなどして交換の必要が生じた場合には、ねじ６４を緩めてばね部材７０を縦孔４７ｃに対して抜き差しして入替えた後、ねじ６４を締付けるだけで簡単に、かつ速やかにばね部材７０を単独で交換することができる。

なお、このような構成以外にも、例えばコイルバネの弾発力を利用して横漏れ防止板５０を付勢し、かつこのコイルバネを単独で交換できるような構成としてもよい。要は、ばね部材を使って横漏れ防止板５０を付勢する一方で、このばね部材を単独で取外せる構成であればよい。

また、この実施形態では、スキージ４６の回動半径方向に対してスキージ４６の作業面（つまりペーストを拡張させるための面）が直交するように構成されたスクリーン印刷装置の例であるが、勿論、従来技術の特許文献１に開示されるように、スキージの作業面が回動半径方向とほぼ平行となるようにスキージが設けられるスクリーン印刷装置についても本発明が適用可能である。

本発明に係るスクリーン印刷装置を示す側面概略図である。スクリーン印刷装置を示す正面概略図である。ヘッドの具体的な構成を示す斜視図である。ヘッドの具体的な構成を示す側面図である。スキージユニットの構成を示す斜視図である。スキージユニットの構成を示す斜視分解図である。スキージユニットの他の例を示す斜視図である。スキージユニットの構成を示す斜視分解図である。

符号の説明

４マスクシート
６ヘッド
３８ユニット組付部材
４５スキージユニット
４６スキージ
５０横漏れ防止板
５８板ばね
６０バネホルダ

Claims

基板に重ねられたマスクシートに沿って相対的に往復移動するとともに前記マスクシートに対して昇降するヘッドに、その往復移動方向と直交する方向に細長いスキージが設けられ、前記スキージが前記ヘッドの往動時及び復動時にそれぞれ進行方向に前傾した状態となるように、前記ヘッドに対して当該スキージがその長手方向と平行な支持軸回りに回動可能に設けられたスクリーン印刷装置において、
前記スキージの長手方向に延び、当該スキージを支持する支持部材と、この支持部材の長手方向両端に設けられて前記スキージの長手方向外側へのペーストの流動を阻止する横漏れ防止板と、この横漏れ防止板を前記マスクシートに対して押圧するためのばね部材とを備え、前記横漏れ防止板は、前記スキージに対して前記支持軸と直交する方向に相対的に変位可能に設けられ、前記支持部材を介して前記ヘッドに支持された状態において、前記往復移動方向における両側にそれぞれ前記マスクシートに対する摺接面を備え、かつ、前記ヘッドの往動時及び復動時において、これら摺接面のうち互いに異なる側の摺接面が前記ばね部材の付勢力により前記マスクシートに対して押圧されるように構成され、前記ばね部材は、前記支持部材又は横漏れ防止板に組付けられるとともに、その被組付部に対して単独で着脱可能に組付けられていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
請求項１に記載のスクリーン印刷装置において、
前記スキージが支持部材に固定され、この支持部材が前記支持軸回りに回動可能に設けられることにより支持部材の回動に伴い前記スキージの傾き方向およびマスクシートに対するスキージの傾き角度が変更可能に構成されるものであって、前記横漏れ防止板は、前記支持部材に回動可能に軸支され、前記ばね部材として、前記横漏れ防止板に対して回転方向両側からそれぞれ当接し、前記支持部材に対する前記横漏れ防止板の回動に伴い撓むことにより当該横漏れ防止板を前記マスクシートに対して押圧する一対のばね部材を備えており、前記横漏れ防止板は、前記ヘッドの往動時および復動時における当該横漏れ防止板の回動に伴い、前記一対のばね部材うち互いに異なる側のばね部材の撓みよる付勢力を受けることにより、前記往動時および復動時にそれぞれ、前記摺接面のうち互いに異なる側の摺接面が前記マスクシートに押圧されるように構成され、前記板ばねは、前記支持部材に対して直接ねじ部材により固定されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。