JP2006297787A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 スクリーン印刷装置においてスキージおよびこれを駆動する機構の構造を簡単にし、しかも、ペーストの無駄を無くし、かつ、スキージからのペーストの垂れ落ち等による悪影響を防止して、印刷を良好に行わせる。
【解決手段】 スキージ４１の片面がペースト押圧のための作業面４１ａとされ、この作業面とは反対側の面の側方にスキージ支持用の横軸が位置する状態で、この横軸にスキージ組付部を介してスキージ４１が回動可能に支持され、かつ、前記作業面４１ａがマスクシート４に対して平行に対面する状態より片側に傾斜した状態と反対側に傾斜した状態とにわたり、前記スキージ４１が前記横軸回りの回動により姿勢変更可能とされ、前記作業面４１ａがスキージの往動時および復動時にそれぞれ進行方向に前傾した状態でスキージの移動に伴ってペーストの塗布を行なうように構成されている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、プリント基板等の被印刷物にクリーム半田等のペーストを塗布するスクリーン印刷装置に関するものである。

従来から、ステージ上にセットした基板にマスクシートを重装し、マスクシート上に供給したクリーム半田、導電ペースト等のペーストをスキージで拡張することにより、マスクシートに形成された開口部を介して基板上の所定位置にペーストを塗布（印刷）するようにしたスクリーン印刷装置が一般に知られている。

この種のスクリーン印刷装置としては、従来、傾き方向の異なる一対のスキージを昇降可能に備えたヘッドをもち、このヘッドをマスクシートに沿って往復移動させながら上記一対のスキージを交互に使ってペーストを拡張するものが主流であったが、この装置では、各スキージを別個に昇降させるために往動時と復動時の印刷荷重を均一に保つのが難しく、またマスクシートに対するスキージの接触角度の自由度が少ない等の課題があった。

そこで、近年では、例えば特許文献１に開示されるように、１つのスキージにより往動時と復動時の両方で印刷を行い得るようにしたスクリーン印刷装置が提案されている。すなわち、この文献の中の図１〜図４に示された実施例では、スキージの一側辺部をスキージホルダに取付け、このスキージホルダの基端部を、上部シャフトに取付けられたモータの回転軸（縦軸）に支点を介して連結し、往動時と復動時とで、スキージホルダを縦軸回りに回転させることにより、スキージが垂直方向に対して片側に所定角度だけ傾いた状態と、その傾斜状態のまま縦軸回りに１８０°反転した状態とに切り替えられるようになっている。

また、この文献の中で別の実施例として、前記縦軸回りの回転に代え、スキージホルダの基端部を支持する支点を中心として、スキージが垂直方向から片側に所定角度傾いた状態と反対側に所定角度傾いた状態とにわたる範囲で揺動可能（傾斜角度変更可能）となるようにし、往動時と復動時とに応じてスキージを揺動させて傾斜状態を変更することにより、往動時はスキージの片側の面がペースト塗布のための作業面となり、復動時はスキージの反対側の面が作業面となるようにした構造が示されている。
特開平８−３９７６７号公報

特許文献１の中の図１〜図４に示された実施例の構造では、マスクシートを横切る方向に長い横長のスキージを縦軸回りに回転させるので、そのスキージ回転のためにかなりのスペースを必要とするとともに、そのスキージ回転中にスキージに付着しているペーストがマスクシート上やマスクシート外に落下して、印刷不良を招いたり、装置の各部を汚したりするおそれがある。さらに、前記縦軸回りに回転させる機構は、スキージを一定の傾斜角度のままで反転させるだけであるので、印刷する基板やペーストの粘度等に応じてマスクシートに対するスキージの傾斜角度を調整したい場合は、前記縦軸回りに回転させる機構とは別に傾斜角度を調整する機構を設ける必要があり、装置の構造が複雑になる。

また、上記文献の中で別の実施例として示されている構造では、スキージホルダの基端側の支点を中心としてスキージを揺動させる機構により、マスクシートに対するスキージの傾斜角度の調整と、往動時・復動時に応じたスキージの傾斜状態の変更とをともに行うことができる。しかし、スキージの両面が往動時と復動時とに応じて作業面となるので、スキージに対するペーストの付着量が増大し、ペーストの無駄が多くなるとともに、片面を作業面とした印刷時に反対側の面に付着していたペーストがマスクシート上に垂れ落ちて、印刷に悪影響を及ぼすおそれがある。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、スキージおよびこれを駆動する機構の構造を簡単にして、装置の小型化を図ることができ、しかも、ペーストの無駄を無くし、かつ、スキージからのペーストの垂れ落ち等による悪影響を防止して、印刷を良好に行わせることができるスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明のスクリーン印刷装置は、スキージを支持し、このスキージを基板に重ねられたマスクシートに沿って相対的に往復移動させるヘッドを備え、前記スキージが前記マスクシート上に供給されたペーストを押圧しつつ移動することにより前記ペーストを前記マスクシートを通して被印刷物に塗布するようにしたスクリーン印刷装置であって、前記スキージの片面がペースト押圧のための作業面とされ、この作業面とは反対側の面の側方にスキージ支持用の横軸が位置する状態で、この横軸にスキージ組付部を介してスキージが回動可能に支持され、かつ、前記作業面がマスクシートに対して平行に対面する状態より片側に傾斜した状態と反対側に傾斜した状態とにわたり、前記スキージが前記横軸回りの回動により姿勢変更可能とされ、前記スキージの片面からなる作業面がスキージの往動時および復動時にそれぞれ進行方向に前傾した状態でスキージの移動に伴ってペーストの塗布を行なうように構成されているものである。

このスクリーン印刷装置によると、１つのスキージで往動時および復動時にそれぞれ印刷を行うことができるため、一対のスキージを個別に昇降させるようにした従来装置と比べ、構造が簡単になる。

しかも、前記スキージの片面が作業面とされ、この作業面がスキージの往動時および復動時にそれぞれ前傾状態で進行方向に向くようになっているため、スキージの両面にペーストが付着することがなく、ペーストの無駄が少なくなるとともに、スキージの裏面側からペーストが垂れ落ちることがない。

また、スキージの作業面とは反対側の面の側方に位置する横軸にスキージ組付部を介してスキージが回動可能に支持されて、この横軸回りの回転によりスキージが姿勢変更可能とされているため、スキージを回動させるための駆動機構等の構造を簡単にしつつ、往動時と復動時とに応じたスキージの姿勢変更ならびにスキージの傾斜角度の調整を適正に行うことができる。

このスクリーン印刷装置において、前記スキージの作業面のペーストに接触する範囲が、前記スキージの往動時と復動時とでラップするように、スキージの大きさが設定されていることが好ましい。具体的には、前記被印刷物はプリント基板であり、ペーストはクリーム半田であり、前記スキージは横長の長方形板状であって、その長さ方向と直交する方向の寸法が２０〜３０ｍｍに形成されていることが好ましい。

このような構成によると、作業面とペーストとの接触範囲が往動時と復動時とで重ならないような場合と比べ、作業面へのペースト付着量を少なくすることができ、ペーストの無駄を少なくするとともに、被印刷物に塗布されるペーストの定量性を高め、印刷の品質を向上することができる。

本発明のスクリーン印刷装置によると、１つのスキージの片面だけを作業面としてスキージの往動時および復動時にそれぞれ適正に印刷を行うことができ、かつ、駆動機構等の構造を簡単にし、装置を小型化することができる。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

図１及び図２は、本発明に係るスクリーン印刷装置を概略的に示しており、図１は正面図で、図２は側面図でそれぞれスクリーン印刷装置を示している。

これらの図に示すように、スクリーン印刷装置の基台１上には、搬入用コンベア２ａと搬出用コンベア２ｂとが後記印刷ステージ３を挟んで配設されており、プリント基板Ｗが搬入用コンベア２ａにより印刷ステージ３に搬入され、ここで印刷処理が施された後、搬出用コンベア２ｂにより搬出されるように構成されている。

なお、以下の説明では、これらコンベア２ａ，２ｂによる基板Ｗの搬送方向をＹ軸方向、これと水平面上で直交する方向をＸ軸方向、Ｘ軸およびＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向として説明を進めるものとする。

印刷ステージ３には４軸ユニット１０が配設されている。

この４軸ユニット１０は、基板Ｗを支持して後記マスクシート４に対してその下側から位置決めするもので、搬入用コンベア２ａにより搬入された基板Ｗを水平に、かつＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＲ軸（Ｚ軸回りの回転）に変位可能に支持する。

すなわち、この４軸ユニット１０は、前記基台１上に固定される固定テーブル１１と、この固定テーブル１１に対して相対的にＸ軸方向に移動可能に支持されてサーボモータにより駆動されるＸ軸テーブル１２と、このＸ軸テーブル１２に対して相対的にＹ軸方向に移動可能に設けられてサーボモータにより駆動されるＹ軸テーブル１３と、このＹ軸テーブル１３に対して相対的に回転可能に設けられてサーボモータにより駆動されるＲ軸テーブル１４と、このＲ軸テーブル１４に対して昇降可能に設けられてサーボモータにより駆動される昇降テーブル１５とを階層的に備えている。そしてこの昇降テーブル１５に設けられた支持ユニット１６により基板Ｗを支持することにより、各テーブル１２，１３，１４，１５の駆動に応じて基板ＷをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＲ軸（Ｚ軸回りの回転）方向の任意の位置に移動し得るようになっている。

支持ユニット１６は、Ｚ軸方向に出没可能な複数の支持ピンを備え、昇降テーブル１５に対して昇降可能に取り付けられ、基板Ｗを直接支持する基板支持機構１７と、昇降テーブル１５に取り付けられ、基板ＷをＸ軸方向両側からクランプするクランプ機構１８とから構成されている。クランプ機構１８は、昇降テーブル１５に連結固定される固定部１８ａと、固定部１８ａに対してＸ軸方向に可動とされる可動部１８とで構成され、固定部１８ａと可動部１８ｂとの上端部には、対となって基板Ｗを搬入搬出するコンベアベルトがそれぞれ取り付けられている。可動部１８ｂは基板ＷのＸ軸方向サイズに対応して位置調整される。搬入用コンベア２ａからクランプ機構１８のコンベアベルト上に基板Ｗが搬入されると、基板支持機構１７の各支持ピンが突出して基板Ｗをその下側（裏面側）から支持するとともにクランプ機構１８により基板ＷをＸ軸方向両側からクランプし、これにより基板Ｗを支持ユニット１６に対して位置決め状態で固定するようになっている。

印刷ステージ３の上方にはマスクシート４が張設されており、このマスクシート４の上方に、該シート４上に供給されるクリーム半田、導電ペースト等のペーストを拡張するスキージ４１を備えた印刷用ヘッド６が配設されている。

ヘッド６はＸ軸方向及びＺ軸方向に移動可能に支持されておりサーボモータにより駆動されるようになっている。すなわち、マスクシート４の上方にはＸ軸方向に延びる一対の固定レール７が設けられ、これら固定レール７に対してヘッド支持部材５が横架されるとともに、サーボモータにより駆動されるボールネジ（図示省略）に対してこの支持部材５が連結されている。また、ヘッド６が支持部材５に設けられたＺ軸方向の固定レール２２に装着されるとともにサーボモータ２３に回転駆動されるボールネジ２４に連結されている。これにより、サーボモータ２３等の駆動によりヘッド６が支持部材５と一体的にＸ軸方向に移動するとともに、支持部材５に対してヘッド６がＺ軸方向に移動するようになっている。

図３〜図５はヘッド６の具体的な構成を示しており、図３は側面図、図４は斜視図、図５はスキージユニットを取外した状態の斜視図である。

これらの図に示すように、ヘッド６はメインフレーム２０を有し、このメインフレーム２０の上部壁の下面にはロードセル等の圧力センサ２０ａを介装した支持部２０ｂが垂設されており、サブフレーム２６がこの支持部２０ｂに揺動自在に支持されている。詳しくは、Ｘ軸方向に延びる第１支持軸２５が支持部２０ｂに突設され、この第１支持軸２５にベアリング等を介してサブフレーム２６が装着されることにより、当該フレーム２６がこの第１支持軸２５回りに揺動自在に支持されている。

サブフレーム２６には、スキージ組付部に相当するユニット組付部材２８が第２支持軸２７（スキージ支持用の横軸）を介して回動可能に支持されるとともに、このユニット組付部材２８を駆動する駆動機構が搭載されている。

ユニット組付部材２８は、Ｙ軸方向に細長い長方形の板状部材であり、このユニット組付部材２８に、スキージ４１とこれを保持するスキージホルダ４２とで構成されたスキージユニット４０が着脱自在に組付けられている。そして、スキージ４１の片面がペースト押圧のための作業面４１ａとされ、この作業面４１ａとは反対側の面の側方に第２支持軸２７（スキージ支持用の横軸）が位置する状態で、この第２支持軸２４にユニット組付部材２８を介してスキージ４１が回動可能に支持されている。

具体的に説明すると、ユニット組付部材２８の背面側（スキージユニット側とは反対側）の長手方向途中部分に支持部２８ａが立設される一方、ユニット組付部材２８の背面側に位置してＹ軸方向に延びる第２支持軸２７が、その軸回りに回転可能な状態で前記サブフレーム２６に支持され、第２支持軸２７がこのサブフレーム２６から突出する部分に支持部２８ａがキー結合により装着固定されることにより、サブフレーム２６に対してユニット組付部材２８が揺動自在に支持されている。

ユニット組付部材２８を支持する前記第２支持軸２７は、サブフレーム２６を貫通して反対側に突出しておりこの突出部分にはプーリ３４がキー結合により装着固定されている。そして、駆動源としてのサーボモータ３２がサブフレーム２６に固定され、このモータ３２の出力軸に装着されるプーリ３３と前記プーリ３４とに亘って駆動ベルト３６が装着され、さらにこのベルト３６に対してその外周側からテンションプーリ３８が圧接することにより駆動ベルト３６が張設されている。つまり、これらサーボモータ３２、プーリ３３，３４，３８および駆動ベルト３６等により上記駆動機構が構成されており、サーボモータ３２の作動によりユニット組付部材２８が第２支持軸２７回りに正逆回転駆動される。なお、サブフレーム２６に対するユニット組付部材２８の原点位置が検知され、サーボモータ３２の回転角制御に用いられる基準位置が求められる。

そして、このユニット組付部材２８の正逆回転により、前記作業面４１ａがマスクシート４に対して平行に対面する状態より片側に傾斜した状態と反対側に傾斜した状態とにわたり、スキージ４１が第２支持軸２７回りの回動により姿勢変更可能とされるようになっている。

スキージユニット４０のスキージホルダ４２は、アルミニウム合金等の軽合金からなるＹ軸方向の細長い板状部材である。一方、スキージ４１は、例えば硬質ウレタン、あるいはステンレスからなるＹ軸方向に細長い長方形の板状部材で、同図に示すように、スキージホルダ４２に重ね合わされた状態で当該ホルダ４２に保持されている。

スキージ４１の長さ方向と直交する方向の寸法Ｌ（図６参照）は、スキージ４１の往動時に前記作業面４１ａがペーストに接触する範囲とスキージ４１の復動時に前記作業面４１ａがペーストに接触する範囲とがラップするように設定されている。これについては後に詳述する。

スキージホルダ４２は、スキージ４１が保持される面の反対側に、前記ユニット組付部材２８に対してスキージホルダ４２を組付けるための組付面４２ａを有している。この組付面４２ａには、一対のネジ軸４６がＹ軸方向に所定間隔を隔てて一体的に突設されるとともに、これらネジ軸４６の先端にノブ部が設けられた固定用ナット４７が螺合装着されており、スキージユニット４０がユニット組付部材２８に重ね合わされた状態で、これらネジ軸４６等によりスキージユニット４０がユニット組付部材２８に固定されるようになっている。

詳しくは、ユニット組付部材２８のＹ軸方向両端部位には、図５に示すようにスキージユニット４０の前記ネジ軸４６に対応する一対の切欠き３０が形成されており、これら切欠き３０に対して各ネジ軸４６が側方から差込まれた状態でスキージユニット４０が組付面４２ａを介してユニット組付部材２８の下面に重ね合わされ、さらにこの状態で前記固定用ナット４７が締め付けられることによりスキージユニット４０がユニット組付部材２８の下面に引込み固定されている。要するに、固定用ナット４７とスキージユニット４０とによりユニット組付部材２８を挟持することにより、ユニット組付部材２８に対してスキージユニット４０が固定されている。

スキージホルダ４２の長手方向両端部には、さらに横漏れ防止板４４がそれぞれ設けられている。これら横漏れ防止板４４は、印刷作業時にスキージ４１の側方（Ｙ軸方向外側方）にペーストが流動して漏れる（逃げる）のを防止するための部材である。

次ぎに、以上のようなスクリーン印刷装置の作用効果について説明する。なお、スキージの移動方向に関し、以下の説明では装置正面側から見た状態（図１の状態）を基準としてヘッド６の左側から右側への移動を往動、逆向きの移動を復動とする。

まず、プリント基板Ｗが４軸ユニット１０により位置決めされるとともに、このプリント基板Ｗとマスクシート４とが重ね合わされた後、オペレータによる作業開始の指示入力操作に基づきヘッド６が作動し、これにより当該スクリーン印刷装置において印刷作業が開始される。

具体的には、まず、ヘッド支持部材５の作動によりスキージ４１が所定の作業開始位置の上方に配置されるとともに第２支持軸２７の作動によりスキージユニット４０が回動変位し、スキージ４１の姿勢が調整される。例えば、図１および図６においてスキージ４１が左側から右方に移動（往動）する場合には、図６中に実線で示すように、スキージ４１が進行方向に前傾した状態（図６で右上がりに傾いた状態）にセットされる。つまりスキージ４１の作業面４１ａが進行方向前方側のマスクシート４に対して鋭角をなす状態にセットされる。このとき、マスクシート４とスキージ４１の作業面４１ａとの成す角度（以下、アタック角度という）は、ペーストＰの粘度やスキージ４１の移動速度などに応じ、適正な印刷を行い得るように調整される。

次いで、サーボモータ２３等の駆動によりヘッド６が下降して、マスクシート４上の接触ポイントにスキージ４１の一方のエッジ部分４１ｂが当接する高さ位置にスキージ４１がセットされる。

このようにスキージ４１がセットされると、図外の供給装置によりマスクシート４上にペーストＰが供給されるとともに、スキージ４１がマスクシート４に沿って右方へ往動し、これにより、マスクシート４上のペーストＰがスキージ４１により拡張されつつ、マスクシート４を通してプリント基板Ｗ上に塗布される。

スキージ４１が往動の終端位置に到達すると、ヘッド６が上昇するとともに、上記したスキージ４１の移動（往動）により印刷が施された処理済の基板Ｗに代えて、まだ印刷が施されていない未処理の基板Ｗが所定の基準位置に位置決めされ、マスクシート４に重ね合わされる。

その一方で、第２支持軸２７が反転駆動されることにより、作業面４１ａがマスクシート４に対して平行に対面する状態を経て往動時とは逆に傾く状態（図６に二点鎖線で示すように左上がりに傾く状態）まで、スキージ４１の姿勢が変更される。これにより、スキージ４１は復動時の進行方向に前傾した状態となり、この状態においてアタック角度が適宜調整される。なお、ユニット組付部材２８の回動により、第２支持軸２７に対するスキージ４１のマスクシート４への当接点の位置が右から左に変化するので、この当接点の位置を復動時においてペーストＰの右側とすべく、第２支持軸２７の前記の反転駆動と同時に、ヘッド６が右（往動）方向に追加移動する。

そして、サーボモータ２３などの駆動によりヘッド６が下降して、マスクシート４上の接触ポイントにスキージ４１の他方のエッジ部分４１ｃが当接する高さ位置にスキージ４１がセットされた後、マスクシート４上にペーストＰが供給されるとともに、スキージ４１がマスクシート４に沿って左方へ復動し、これによりペーストＰがマスクシート４を通してプリント基板Ｗ上に塗布される。

以後、このようにスキージ４１の姿勢が切換えられるとともにヘッド支持部材５が追加移動しながらマスクシート４に沿ってスキージ４１が往復移動することにより、印刷装置に送り込まれる各基板Ｗに順次ペーストが印刷されることとなる。

以上説明したように、このスクリーン印刷装置では、単一のスキージで往動時および復動時にそれぞれ印刷を行うことができるため、一対のスキージを備えて往動時と復動時とで使い分けるようにしたものと比べ、ヘッド６の構造を簡単にし、小型化することができる。

また、横軸である第２支持軸２７回りにユニット組付部材２８が回動することで往動時と復動時とに応じたスキージ４１の姿勢変更が行われるようにしているため、前述の背景技術の中で説明した特許文献１中に示されている縦軸回りにスキージを回転させる構造のように、スキージ回転のために大きなスペースをとることはない。しかも、第２支持軸２７回りにユニット組付部材２８を回動させる一組の駆動機構により、往動時と復動時とに応じたスキージ４１の姿勢変更と、アタック角度の調整とを行うことができ、駆動機構が複雑化することがない。

さらに、スキージ４１の片面が作業面４１ａとされ、往動時と復動時とに応じたスキージ４１の姿勢変更によりいずれのときにも前記作業面４１ａがペーストＰを押圧できるようにしているため、往動時と復動時とでスキージの両面を使用する構造（前記特許文献１中に別の実施例として示されている構造）と比べ、スキージの両面にペーストが付着することがなくて、ペーストの無駄を少なくすることができるとともに、スキージの移動による印刷中にスキージの裏面側からペーストがマスクシート上に垂れ落ちるといったことが防止される。すなわち、スキージの移動によりマスクシートの厚み分のペーストが押圧充填され終わったマスク開口部に、ランダムに余分のペーストが付着することによって発生する印刷不良が、防止される。

とくに、スキージ４１の往動時に作業面４１ａがペーストＰに接触する範囲とスキージ４１の復動時に作業面４１ａがペーストＰに接触する範囲とがラップするようにスキージ４１の大きさが設定されているため、作業面４１ａへのペースト付着量の増大を抑え、印刷を良好に行うことができる。

具体的に説明すると、スキージ４１がマスクシート４上を移動しつつペーストＰを押圧するとき、マスクシート４上のペーストＰの高さに応じて作業面４１ａの所定範囲がペーストＰに接触するが、スキージ４１が図６に実線で示す状態にある往動時には一方のエッジ部分４１ｂから所定範囲がペーストＰに接触し、スキージ４１が図６に二点鎖線で示す状態にある復動時には、他方のエッジ部分４１ｃから所定範囲がペーストＰに接触するので、スキージ４１の長さ方向と直交する方向の寸法Ｌが大きすぎると、ペーストＰと接触する範囲が往動時と復動時とでずれ、両方の範囲を合わせた面積が大きくなるため、ペースト付着量が増大する。このようにペースト付着量が増大すると、ペーストの無駄が多くなるとともに、基板Ｐに塗布されるペーストの定量性が悪くなり、印刷の品質を低下させる。

これに対し、当実施形態の装置では、スキージ４１の長さ方向と直交する方向の寸法Ｌを、印刷中のマスクシート４上のペーストＰの高さに対して不必要に大きくならないようし、ペーストＰと接触する範囲が往動時と復動時とでラップする程度に前記寸法Ｌを設定している。なお、前記寸法Ｌが小さすぎると印刷中にマスクシート４上のペーストＰがスキージを乗り越えてしまうので、このような事態が生じず、かつ、ペーストＰと接触する範囲が往動時と復動時とでラップするという条件を満足するように前記寸法Ｌを設定し、具体的には、プリント基板ＷにクリームはんだからなるペーストＰを塗布する場合に、前記寸法Ｌは２０ｍｍ〜３０ｍｍとすればよい。

このようにすることにより、作業面４１ａとペーストＰとが接触する範囲（往動時と復動時とを合わせた範囲）の面積を可及的に小さくして、作業面４１ａへのペースト付着量の増大を抑えることができ、ペーストの無駄が少なくなるとともに、基板Ｐに塗布されるペーストの定量性を高め、印刷の品質を向上することができる。

なお、上述したスクリーン印刷装置は、本発明に係るスクリーン印刷装置の一例であって、その具体的な構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記実施形態では、ベルト駆動方式の駆動機構を用いてユニット組付部材２８を回動させる構造を示したが、本発明はこれに限らず、複数のギアを組み合わせて駆動伝達するギヤ駆動方式の回転駆動機構を用いてユニット組付部材２８を回動させるようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷装置を示す正面概略図である。 スクリーン印刷装置を示す側面概略図である。 スクリーン印刷装置のヘッドの具体的構成を示す側面図である。 ヘッドの具体的構成を示す斜視図である。 ヘッドのユニット組付部材からスキージユニットを取り外した状態を示す斜視図である。 スキージの動作状態を示す模式図である。

符号の説明

４ マスクシート
６ ヘッド
２７ 第２支持軸（横軸）
２８ ユニット組付部材（スキージ組付部）
４０ スキージユニット
４１ スキージ
４１ａ 作業面
Ｗ プリント基板
Ｐ ペースト

Claims (3)

1. スキージを支持し、このスキージを基板に重ねられたマスクシートに沿って相対的に往復移動させるヘッドを備え、前記スキージが前記マスクシート上に供給されたペーストを押圧しつつ移動することにより前記ペーストを前記マスクシートを通して被印刷物に塗布するようにしたスクリーン印刷装置であって、
   前記スキージの片面がペースト押圧のための作業面とされ、この作業面とは反対側の面の側方にスキージ支持用の横軸が位置する状態で、この横軸にスキージ組付部を介してスキージが回動可能に支持され、かつ、前記作業面がマスクシートに対して平行に対面する状態より片側に傾斜した状態と反対側に傾斜した状態とにわたり、前記スキージが前記横軸回りの回動により姿勢変更可能とされ、前記スキージの片面からなる作業面がスキージの往動時および復動時にそれぞれ進行方向に前傾した状態でスキージの移動に伴ってペーストの塗布を行なうように構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. 請求項１に記載のスクリーン印刷装置において、
   前記スキージの作業面のペーストに接触する範囲が、前記スキージの往動時と復動時とでラップするように、スキージの大きさが設定されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
3. 請求項２に記載のスクリーン印刷装置において、
   前記被印刷物はプリント基板であり、前記ペーストはクリーム半田であり、前記スキージは横長の長方形板状であって、その長さ方向と直交する方向の寸法が２０〜３０ｍｍに形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。

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