JP3105891B1 - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 インキ供給装置に関し、印刷機におけるイン
キ交換等に伴う清掃作業の省力化と準備時間の短縮によ
る生産性の向上とを可能にできるように、インキトレー
をそなえ、このインキトレーの着脱性を良好に行なえる
ようにしてその操作性を高めるようにする。 【解決手段】 インキ壺の手前側に、インキトレー３０
のブラケットをインキ壺にそなえられた係止部に押し付
けることでインキトレー３０をインキ壺内に固定する固
定装置４０をそなえ、固定装置４０を、ブラケットの載
置される載置面よりも下方に設けられた支持部材４７
と、支持部材４７により一端を支持されて装置幅方向に
略垂直な面内を回動する回動部材４２と、回動部材４２
にそなえられて回動部材４２が上方へ回動した状態でブ
ラケットを押圧してインキトレー３０をインキ壺内に固
定する押圧手段４１と、押圧手段４１によるブラケット
の押圧時に回動部材４２の回動を拘束する拘束手段４３
ａ，４４ａ，４３ｂ，４４ｂ，４６とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機や枚葉
印刷機等の印刷機のインキ供給装置に関し、特に、イン
キ壺に着脱自在なインキトレーをそなえたインキ供給装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機や輪転印刷機等の印刷機に
は、図１２，図１３に示すように、インキ元ローラ１０
１の前にインキ壺１０２を配置したインキ供給装置１０
０が設備されている。インキ壺１０２は、インキ元ロー
ラ１０１の周面と、インキ壺１０２の底部を形成する複
数のインキキー（ブレード）１０３と、インキキー１０
３の両側面にそなえられ前端をインキ元ローラ１０１の
周面に摺接する２枚の側板１０４（図１２では奥側のみ
図示）とから構成されている。そして、インキ元ローラ
１０１とインキキー１０３の先端との隙間からインキ壺
１０２内のインキがインキ元ローラ１０１に供給され、
図示しない呼出ローラを介して下流のインキローラ群に
転移されるようになっている。

【０００３】インキキー１０３は、図１３に示すように
装置横幅方向に複数並設されており、隣合うインキキー
１０３，１０３の相互間及び両端のインキキー１０３と
側板１０４との間は互いに摺接している。また、インキ
キー１０３は支点軸１０５を中心にしてそれぞれ独立し
て揺動できるようになっており、各インキキー１０３下
方にはインキ量調節装置１０６がそなえられている。

【０００４】インキ量調節装置１０６は、各インキキー
１０３の先端下面に係合する押上金具１０６ｂと、押上
金具１０６ｂに当接し伸縮により押上金具１０６ｂを揺
動させるプッシャ１０６ａとをそなえている。そして、
プッシャ１０６ａを適宜伸縮させて押上金具１０６ｂを
揺動させインキキー１０３との係合部位を昇降させるこ
とにより、インキキー１０３の先端を揺動させ、それに
よりインキキー１０３とインキ元ローラ１０１との隙間
を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のインキ供給装置１００では、隣合うインキキー１０
３，１０３の間及び両端のインキキー１０３と側板１０
４との間は互いに摺動しうるように微小な隙間が確保さ
れている。このため、インキキー１０３，１０３間等の
わずかな隙間に毛細管現象等によりインキが浸入してし
まう場合があった。このようにインキキー１０３，１０
３の隙間から浸入したインキが固化してしまうと、イン
キキー１０３の動作が不安定になったり、最悪の場合に
は動かなくなったりしてしまい、精度の高いインキ膜厚
制御が不可能になるという課題があった。

【０００６】また、印刷終了後やインキ交換の際には、
インキ壺１０２内部の残インキをウェス等で拭き取った
り洗浄液により洗い落としたりして清掃する必要がある
が、インキは高粘度であるために取り除くのが難しい。
特に、インキキー１０３，１０３の隙間に浸入したイン
キを取り除くのは困難であり、清掃を行なう作業者の負
担は大きかった。

【０００７】さらに、生産性を向上させるにはオーダチ
ェンジの際の準備時間を短縮して装置の稼働率を向上さ
せることが必要になるが、このようにインキ交換時の清
掃に伴う負荷が大きいと清掃時間に多くを費やすことに
なってしまう。このため、清掃作業の省力化による作業
者の負担軽減と清掃時間の短縮による装置の稼動率の向
上が望まれていた。

【０００８】そこで、本出願人は、インキキーや側板に
インキが直接付着しにくいようにインキ壺内にインキキ
ーの上面や側板の内面を覆う内挿容器（これをインキト
レーという）を着脱自在に装備する構成を創案した。こ
のようなインキトレーを装備する場合、インキトレーを
いかに容易に着脱することができるようにするかが一つ
の課題となる。

【０００９】本発明は上述の課題に鑑み創案されたもの
で、印刷機におけるインキ交換等に伴う清掃作業の省力
化と準備時間の短縮による生産性の向上とを可能にでき
るように、インキトレーをそなえ、このインキトレーの
着脱性を良好に行なえるようにしてその操作性を高める
ようにした、インキ供給装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のインキ供給装置は、インキ
壺からインキ元ローラにインキを供給するインキ供給装
置において、左右の各端部に設けられたブラケットを、
該インキ壺の左右側壁を構成する側板上に載置されるこ
とで該インキ壺内に着脱自在に装備されるインキトレー
をそなえ、該インキ壺に、該インキトレーの前端に当接
して該インキトレーを係止する係止部が設けられるとと
もに、該インキ壺の手前側に、該ブラケットを該係止部
に押し付けることで該インキトレーを該インキ壺内に固
定する固定装置がそなえられている。

【００１１】そして、該固定装置は、該ブラケットの載
置される載置面よりも下方に設けられた支持部材と、該
支持部材により一端を支持されて装置幅方向に略垂直な
面内を回動する回動部材と、該回動部材にそなえられて
該回動部材が上方へ回動した状態で該ブラケットを押圧
して該インキトレーを該インキ壺内に固定する押圧手段
と、該押圧手段による該ブラケットの押圧時に該回動部
材の回動を拘束する拘束手段とからなり、該拘束手段
が、該回動部材にそなえられた掛止部材と、該回動部材
の上方への回動軌跡上に該インキ壷と一体的にそなえら
れた静止部材とからなり、該回動部材の上方への回動時
に該掛止部材を該静止部材に掛止させることにより該回
動部材の回動を拘束することを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項１記載のインキ供給装置において、該支持部
材に長穴を設け、該回動部材の一端にそなえらえた支持
軸を該長穴により軸支するとともに、該掛止部材として
爪をそなえ、該静止部材としてピンをそなえ、該回動部
材を該支持軸を軸として上方へ回動させながら該長穴に
沿ってスライドさせることにより該爪を該ピンに掛止さ
せることを特徴としている。

【００１３】請求項３記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項１又は２記載のインキ供給装置において、該
押圧手段としてネジがそなえられ、該ネジを締めていく
ことにより該ネジの先端部により該ブラケットを押圧す
ることを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図１１は本発明の一実施形
態としてのインキ供給装置について示すものであり、図
１は本インキ供給装置の概略構成を示す側面図、図２〜
図４は本インキ供給装置にかかるインキトレーの構成を
示す図、図５，図６は本インキ供給装置にかかる押し具
の構成を示す図、図７〜図１１は本インキ供給装置の作
用効果について説明するための図である。

【００１５】まず、本インキ供給装置の概略構成につい
て説明すると、インキ供給装置２は、図１に示すよう
に、インキ元ローラ２０の周面とインキキー２１と側板
２２とから形成されたインキ壺２３をそなえており、印
刷中にはインキ壺２３にインキを溜めてインキ元ローラ
２０に供給するようになっている。インキキー２１は装
置幅方向に複数個密接して並設されており、後端部を支
持台２４にそなえられた支持軸１８により回転自在に支
持されている。側板２２は両側からインキキー２１を挟
むように支持台２４に固設されており、その前端はイン
キ元ローラ２０の周面に摺接している。

【００１６】また、インキ壺２３の下方には、インキ壺
２３を構成する各部材を支持する横梁５がそなえられ、
この横梁５にインキ量調節装置２５がそなえられてい
る。インキ量調節装置２５は、各インキキー２１の先端
下面に係合する押上金具２６と、押上金具２６に先端を
当接しツマミ２８あるいはモータ２９の回動によって前
後方向に伸縮するプッシャ２７とをそなえている。そし
て、プッシャ２７を適宜伸縮させて押上金具２６を支点
２６ａを中心に揺動昇降させることにより、インキキー
２１の先端を揺動させ、それによりインキ元ローラ２０
との隙間を調節して供給するインキ膜の厚さを調節する
ようになっている。なお、インキキー２１の先端部下方
には、インキキー２１から滴下したインキを受ける第１
インキ受け６Ａと、この第１インキ受け６Ａ内のインキ
を第２インキ受け６Ｂへ案内するガイド６Ｃ，６Ｄとが
そなえられている。

【００１７】そして、本インキ供給装置２では、インキ
壺２３の内部に着脱自在なインキトレー３０をそなえて
いる。インキトレー３０は、図２〜図４に示すように、
インキ壷２３の左右の側板２２，２２に対応する側壁３
１，３１と、インキ壷２３の底部を形成するインキキー
２１に対応して先端側を下方に向けて傾斜させた底板３
２とをそなえている。

【００１８】底板３２の下面は補強板３３により補強さ
れており、底板３２の後端部には外側下方に向かうよう
に延設されており、この延設部が支持台２４へのインキ
の付着を防止するためのカバー３４を形成している。そ
して、底板３２とカバー３４との境界部分の下面には、
左右幅方向に向けて固定用ピン３５，３５が突設されて
いる。また、インキトレー３０の側壁３１，３１の上端
には、外側に向けてブラケット３６がそれぞれ固設され
ており、ブラケット３６の上面には取手３７が取付けら
れている。

【００１９】このインキトレー３０により、各インキキ
ー２１及び各側板２２の大部分が被覆されており（この
部分を被覆部分という）、インキ壺２３内のインキと直
接接触しないようになっているが、インキ元ローラ２０
とインキの液膜を介して摺接する各インキキー２１の先
端部上面や各側板２２の先端部内面は、インキトレー３
０に被覆されずインキ壺２３内のインキと直接接触する
ように露出している（この部分を露出部分という）。つ
まり、インキ壺２３の内周面は、インキトレー３０の内
面と、各インキキー２１の露出部分（先端部分）２１Ａ
の上面と、各側面２２の露出部分２２Ａと、インキ元ロ
ーラ２０の外周面とで形成されることになる。

【００２０】インキトレー３０と各インキキー２１の先
端部（露出部分）２１Ａとの間や、インキトレー３０と
各側板２２の露出部分２２Ａとの間はインキ壺２３の継
ぎ目となるため、この部分にはシール処理が必要とな
る。そこで、側壁３１，３１及び底板３２の先端部外面
には、それぞれ凹溝３１ｃ，３２ｃが形成されており、
凹溝３１ｃ，３２ｃ内には連続するシール面をそなえた
パッキン（シール部材）３８が嵌装されている。

【００２１】インキトレー３０をインキ壷２３内に装着
した状態では、パッキン３８のうちの側壁３１の先端部
外面の凹溝３１ｃに嵌装された部分がインキ壷２３の側
板２２内面に形成された段差（係止部）２２ａの立壁部
に圧接し、パッキン３８のうちの底板３２の先端部外面
の凹溝３２ｃに嵌装された部分は、インキキー２１の先
端部上面に形成された段差（係止部）２１ａの立壁部
（図１参照）に圧接するようになっている。

【００２２】そして、このパッキン３８により、インキ
トレー３０の側壁３１，３１の先端部とインキ壷２３の
側板２２との間、及びインキトレー３０の底板３２の先
端部とインキ壷２３のインキキー２１の上面との間がシ
ールされ、インキトレー３０とインキキー２１や側板２
２との間の継ぎ目においてインキ壷２３からのインキの
漏洩が防止されるようになっている。

【００２３】このようにインキ壺２３の内部にインキト
レー３０を着脱自在にそなえることにより、インキキー
２１のインキとの接触面積が大幅に低減するので、イン
キがインキキー２１，２１の隙間に浸入する可能性が低
減してインキキー２１の動作が安定するとともに、イン
キ壺２３内の清掃時間を短縮して装置の稼動率を向上さ
せ生産性を向上させることも可能になる。なお、図５，
図７〜図１１に示すインキトレー３０は、図１〜図４に
示したものとはブラケット３６及び取手３７の形状が異
なっているが、本インキトレー３０が取りうる構成の他
の例を示したものであって、その機能が変わるものでは
ない。

【００２４】ところで、上述のようにインキトレー３０
とインキキー２１及び側板２２との隙間はパッキン３８
によりシールされるようになっているが、シールを確実
に行なってインキ漏れを防止するためにはインキトレー
３０のインキ壺２３内への固定を確実かつ正確に行なう
必要がある。また、インキ交換の際の作業性を向上させ
生産性を向上させるためには、インキトレー３０の着脱
が容易であることが必要であるが、そのためにはインキ
トレー３０の固定手段についてもインキトレー３０を着
脱する際の妨げにならないような構成にする必要があ
る。

【００２５】そこで、本インキ供給装置２においては、
インキトレー３０のインキ壷２３への固定は、以下に説
明するような構成を有する押し具（固定装置）４０によ
り行なうようになっている。押し具４０は、インキトレ
ー３０のブラケット３６の後部傾斜面３６ａを押圧する
ことによりインキトレー３０を固定する装置であり、左
右のブラケット３６，３６に対応して支持台２４の左右
両端部にそなえられている。押し具４０の具体的な構成
について説明すると、押し具４０は、図５及び図６に示
すように固定用ネジ（押圧手段）４１をそなえたレバー
（回動部材）４２と、レバー４２を支持するブラケット
（支持部材）４７と、レバー４２の固定に用いるピン
（被掛止部材）４６とから主に構成されている。なお、
ここでは、作業者から見て右側の押し具４０について示
している。

【００２６】まず、ブラケット４７は、支持台２４の背
面（作業者側に向いた面）２４ａにボルト４９等により
固設されており、装置幅方向に貫通した長穴（スリッ
ト）４７ａが設けられている。長穴４７ａはその長円の
長手方向の延長線上にインキトレー３０のブラケット３
６の後部傾斜面３６ａが来るようにその位置と方向とが
設定されている。

【００２７】また、ボルト４９は長穴４７ａよりも下方
で装置幅方向の外側に配設され、後述するレバー４２の
回動軌跡上に位置しており、後述するようにレバー４２
のストッパとして機能するようになっている。ピン４６
は、支持台２４の背面２４ａに固設されたブラケット４
８にその中央部を支持され、その両端部４６ａ，４６ｂ
を装置幅方向に向け突出してそなえられている。ブラケ
ット４８は、前述のブラケット４７よりも上方であっ
て、装置幅方向外側に配設されており、後述するレバー
４２にそなえられるアーム４３，４４の回動軌跡の間に
挟まるように位置している。また、ピン４６の長さは、
内側（端部４６ｂ側）はインキトレーと干渉しない程度
の長さになっており、外側（端部４６ａ側）はインキト
レー３０の固定用ピン３５と略同じ長さに揃えられてい
る。

【００２８】次に、レバー４２の構成について説明する
と、レバー４２はその一端にピン４５をそなえており、
他端には２本の平行なアーム４３，４４をそなえてい
る。ピン４５はレバー４２に対して直角に配設されてお
り、アーム４３，４４はピン４５を回転軸にしたレバー
４２の回転面と平行にそなえられている。アーム４３，
４４は内側に向かって湾曲した形状になっており、その
内側の先端部と中間部とにはそれぞれ爪（掛止部材）４
３ａ，４４ａ，４３ｂ，４４ｂがそなえられている。な
お、アーム４３，４４間の間隔幅は前述のブラケット４
８の幅よりもやや広めに設定されており、インキトレー
３０の固定時には、アーム４３，４４の相互間にブラケ
ット４８がはいり込んだ状況になるように構成されてい
る。

【００２９】また、ピン４５が配設されている側のアー
ム４４とレバー４２との接合部には固定用ネジ４１を支
持するためのブラケット４２ａが設けられている。ブラ
ケット４２ａにはネジ孔４１ｂが穿設されており、固定
用ネジ４１はその先端（ネジ部）４１ａを内側（アーム
４３，４４が伸びている側）に向けてこのネジ孔４１ｂ
に螺挿されている。

【００３０】押し具４０の各構成要素（レバー４２，ブ
ラケット４７，ピン４６等）は上述のような構成であ
り、以下、それらの係合関係について説明する。まず、
レバー４２とブラケット４７との係合関係について説明
すると、レバー４２はブラケット４７に対して装置幅方
向の外側に配設され、端部にそなえるピン４５を長穴４
７ａ内に挿嵌している。ピン４５は長穴４７ａ内で回動
自在に支持されており、これによりレバー４２はピン４
５を軸にして回動可能であるとともに、長穴４７ａに沿
って平行移動可能になっている。

【００３１】レバー４２を回動させたとき、上述のよう
にその回動軌跡内にはボルト４９及びブラケット４８が
存在する。まず、反時計回りに下側まで回動させた時に
は、レバー４２の背面４２ｂがボルト４９に当接してそ
れ以上の回動を制限される。つまり、ボルト４９はレバ
ー４２の回動を止めるストッパとして機能するようにな
っている。そして、この時、レバー４２はアーム４３，
４４を上方に向けて下方に傾いた状態となり、インキト
レー３０の固定用ピン３５を掛けるフックとしても機能
するようになっている（図９〜図１１参照）。

【００３２】これに対し、図９に示す状態からレバー４
２を時計回りに上側に回動させた時には、このままでは
アーム４３，４４と固定用ピン３５及びピン４６とが干
渉してしまうが、レバー４２の回動軸であるピン４５に
対してレバー４２は長穴４７ａにより係合しているの
で、ピン４５をこの長穴４７ａに対して上方にスライド
させるようにレバー４２を操作することにより、図８に
示すように、これらとの干渉を回避できるようになって
いる。すなわち、アーム４３，４４の先端の爪４３ａ，
４４ａとピン４５との距離は、少なくとも固定用ピン３
５及びピン４６と長穴４７ａの上端との距離よりも長く
設定されている。

【００３３】一方、ピン４６と長穴４７ａの下端との距
離に対しては、爪４３ａ，４４ａとピン４５との距離
は、略等しいかやや短く設定されている。また、ブラケ
ット４８は前述のようにアーム４３，４４の回動軌跡の
間に位置している。したがって、ピン４５を長穴４７ａ
に沿って上方にスライドさせて爪４３ａ，４４ａと固定
用ピン３５及びピン４６との干渉を回避した後、再びピ
ン４５を長穴４７ａに沿って下方にスライドさせた場合
には、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、爪４３ａ
と爪４３ｂとの間の溝内、及び爪４４ａと爪４４ｂとの
間の溝内にピン４６のそれぞれの端部４６ａ，４６ｂが
遊嵌するようになっている。なお、この時、固定用ピン
３５は爪４３ｂ，４４ｂとレバー４２との間の湾曲部内
に収まるようになっている。

【００３４】このようにアーム４３の爪４３ａ，４３ｂ
及びアーム４４の爪４４ａ，４４ｂがピン４６に係合し
た時、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、固定用ネ
ジ４１の軸線上にインキトレー３０のブラケット３６の
後部傾斜面３６ａが位置するようになっている。そし
て、固定用ネジ４１を締めていくと、やがてその先端部
４１ａが後部傾斜面３６ａに当接し、さらに締めていく
と爪４３ａ，爪４４ａがピン４６に引っ掛かるようにな
っている。これによりレバー４２の回動が拘束され、さ
らに固定用ネジ４１を締めることによって、固定用ネジ
４１の先端部４１ａにより後部傾斜面３６ａを押圧する
ようになっている。なお、固定用ネジ４１が螺挿される
ネジ孔４１ｂは、固定用ネジ４１と後部傾斜面３６ａと
が垂直に当接するように穿設されている。

【００３５】本インキ供給装置２にかかる押し具４０は
上述のような構成を有しており、左右の押し具４０，４
０の固定用ネジ４１，４１を締めていくことにより左右
のブラケット３６，３６の後部傾斜面３６ａ，３６ａが
インキトレー３０の先端方向（インキキー２１とインキ
元ローラ２０との隙間方向）へ向けて押され、インキト
レー３０のシール部材３８がインキ壷２３の段差部２２
ａ，２１ａに押し付けられてインキトレー３０が固定さ
れるようになっている。

【００３６】また、左右のブラケット３６の前端部３６
ｂにはインキトレー３０の位置決め用ボルト３９がそれ
ぞれ配設されている。この位置決め用ボルト３９を側板
２２の上面に設けられた凸部２２ｂに当接させることに
よって、インキトレー３０の前後方向の装着位置を規定
するようになっている。なお、インキトレー３０の前後
方向の位置は、位置決め用ボルト３９の締め量を調整す
ることにより調整可能になっており、高さ方向の位置
は、ブラケット３６にそなえられる高さ調整ネジ１９に
よって調整できるようになっている。

【００３７】本発明の一実施形態としてのインキ供給装
置２は上述のように構成されているので、インキトレー
３０のインキ壺２３への着脱は次のようにして行なわれ
る。まず、インキトレー３０をインキ壺２３から取り外
す場合には、図７に示すように、固定用ネジ４１を緩め
てその先端部４１ａをブラケット３６の後部傾斜面３６
ａからある程度の距離まで引き離す。そして、図８に示
すように、固定用ネジ４１を持ってレバー４２を上方に
引き上げる。この時、レバー４２は長穴４７ａの長さ分
だけ上方にスライドし、ピン４６とアーム４３の爪４３
ａ，４３ｂ及びアーム４４の爪４４ａ，４４ｂとの係合
が解除される。

【００３８】ピン４６との係合が解除されると、次に、
図９に示すように、ピン４５を回転軸にしてレバー４２
を下方（図９中で反時計周り方向）に回動させながら、
長穴４７ａに沿って下方へ下ろしていく。レバー４２の
回動はその背面がボルト４９に当接し、かつピン４５が
長穴４７ａの下端まで下りたところで止まり、自重によ
りそのままの姿勢、すなわち、アーム４３，４４を上方
に向けて下方に傾いた姿勢に保たれる。

【００３９】以上の操作を左右の押し具４０について行
なうことにより、インキトレー３０のインキ壷２３への
固定が解除される。そして、図１０に示すように、左右
の取手３７を持って引き出すことにより、インキトレー
３０がインキ壷２３内から取り出される。このとき、上
述のようにレバー４２は下方に回動しており、インキト
レー３０を引き出す方向には何ら障害物が無いので容易
にインキトレー３０を引き出すことができる。

【００４０】また、レバー４２はアーム４３，４４を上
方に向けて下方に傾いた姿勢に保たれていることからイ
ンキトレー３０の固定用ピン３５を掛けるフックとして
も用いることができ、図１１に示すように、左右の固定
用ピン３５，３５をレバー４２，４２に引っ掛けること
によってインキ壷２３内から引き出したインキトレー３
０を一時的に仮置きすることもできる。

【００４１】次に、インキトレー３０をインキ壷２３に
装着する場合には、上述した操作とは逆の操作を行な
う。つまり、図１０に示すように取手３７を持ってイン
キトレー３０を運んで来て、図９に示すように、左右の
ブラケット３６，３６を側板２２，２２に掛けることに
よりインキ壷２３内にインキトレー３０を設置する。こ
のとき、直接インキ壷２３内にインキトレー３０を設置
するのではなく、図１１に示すように、左右の固定用ピ
ン３５，３５をレバー４２，４２に引っ掛けることによ
って一時的に仮置きした後にインキ壷２３内に設置する
こともできる。

【００４２】インキ壷２３内にインキトレー３０を設置
すると、次に位置決め用ボルト３９を側板２２の上面に
設けられた凸部２２ｂに当接させることによって、イン
キトレー３０の前後方向の位置決めを行なう。また、必
要があれば位置決め用ボルト３９や高さ調整ネジ１９の
締め量を調整して前後方向及び高さ方向の位置調節を行
なう。

【００４３】インキトレー３０の位置決めが完了する
と、次に、図８に示すように、ピン４５を長穴４７ａの
上端までスライドさせながらレバー４２を上方に回動さ
せる。そして、回動したレバー４２が固定用ピン３５に
当たったところで、レバー４２を押し下げていき、図７
に示すように、ピン４６にアーム４３，４４の爪４３
ａ，４３ｂ，及び爪４４ａ，４４ｂを引っ掛ける。そし
て、爪４３ａ，４３ｂ，及び爪４４ａ，４４ｂがピン４
６に係合したところで固定用ネジ４１を締めていき、固
定用ネジ４１の先端部４１ａにより後部傾斜面３６ａを
押圧し、インキトレー３０のシール部材３８をインキ壷
２３の段差部２２ａ，２１ａに押し付けてインキトレー
３０を固定する。

【００４４】このように本インキ供給装置２によれば、
インキトレー３０をインキ壺２３内に装着したときに
は、押し具４０によりインキトレー３０のシール部材３
８をインキ壷２３の段差部２２ａ，２１ａに押し付けて
固定するようになっているので、インキトレー３０とイ
ンキキー２１及び側板２２との隙間を確実にシールして
インキの漏洩を防止することができるという利点があ
る。また、押し付け力は固定用ネジ４１の締め量により
適宜調整できるという利点もある。

【００４５】そして、押し具４０によるインキトレー３
０の固定は、レバー４２から伸びるアーム４３，４４の
先端の爪４３ａ，４３ｂ，及び爪４４ａ，４４ｂを、ピ
ン４６に引っ掛けて固定用ネジ４１を締めるだけで完了
し、逆に、固定用ネジ４１を緩めて爪４３ａ，４３ｂ，
及び爪４４ａ，４４ｂとピン４６との係合を解除するだ
けでインキトレー３０のインキ壺２３への固定を解除す
ることができるので、容易な操作によりインキトレー３
０を固定及び固定解除することができるという利点もあ
る。

【００４６】さらに、押し具４０はインキ供給装置２の
左右両端にそなえられているため、作業者がインキ供給
装置２、特にインキ壺２３に接近する際の障害になら
ず、さらに、固定用ネジ４１をそなえたレバー４２は下
方に回動するようになっているので、インキトレー３０
をインキ壺２３から取り外したりインキ壺２３に載置す
る際にレバー４２と干渉してしまうこともない。したが
って、本インキ供給装置２によれば、インキトレー３０
のインキ壺２３への着脱を容易にして作業性を向上させ
ることができるという利点もある。

【００４７】以上のように本インキ供給装置２によれ
ば、容易かつ確実にインキトレー３０をインキ壺２３に
固定することができ、さらに、インキトレー３０の着脱
も容易に行なうことができるので、インキ壺２３内の汚
れを低減して清掃作業を省力化することが可能になると
ともに、インキ交換等の際における作業性が大幅に向上
して生産性を向上させることも可能になる。

【００４８】なお、本発明は上述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種
々変形して実施できる。例えば、上述の実施形態では、
レバー４２に２本の平行なアーム４３，４４を設けてブ
ラケット４８を挟み込むようにしてピン４６に爪４３
ａ，４３ｂ，及び爪４４ａ，４４ｂを掛けるようになっ
ているが、アームは一本でもよく、また、爪も先端側の
み設けるようにしてもよい。

【００４９】また、上述の実施形態では、アーム４３，
４４にそなえられた爪４３ａ，４３ｂ，及び爪４４ａ，
４４ｂをピン４６に引っ掛けてレバー４２の回動を拘束
するようになっているが、逆に、アーム側にそなえたピ
ンを支持台２４側にそなえた爪に引っ掛けるようにして
もよい。つまり、支持台２４側にそなえられた被掛止部
材にレバー４２側にそなえらえた掛止部材を掛止させて
レバー４２の回動を拘束するものであれば、その構造は
上述の実施形態のものには限定はない。さらに、被掛止
部材に掛止部材を掛止させるのみならず、レバー４２自
体にロック機構をそなえるようにしてもよい。

【００５０】また、上述の実施形態では、押圧手段とし
て固定用ネジ４１を採用し固定用ネジ４１を締めていく
ことによりブラケット３６を押圧するようになっている
が、押圧手段の具体的構成としてはこれに限定されるも
のではなく、例えば、スプリングをそなえたプランジャ
を押圧手段として採用し、スプリングの付勢力によりブ
ラケット３６を押圧するようにしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ供給装置によれば、インキトレーをインキ
壺内に装着したときには、固定装置によりインキトレー
のインキ壷内での装着位置を確実に固定できるようにな
っているので、インキ壷へのインキの付着を確実に防止
することができるという利点がある。

【００５２】また、ブラケットと接触して押圧する押圧
手段は、回動部材とともに下方に回動するようになって
いるので、インキトレーをインキ壺から取り外す際やイ
ンキ壺に装着する際に押圧手段や回動部材と干渉するこ
とがなく、インキトレーのインキ壺への着脱を容易にし
て作業性を向上させることができるという利点もある。

【００５３】さらに、回動部材の上方への回動時に掛止
部材を静止部材に掛止させるだけで回動部材の回動を拘
束することができるので、インキトレーの固定作業を容
易に行なうことができるという利点もある。特に、請求
項２記載の本発明のインキ供給装置によれば、爪をピン
に掛止させるだけで回動部材の回動を拘束することがで
きるので、より作業が容易になるという利点がある。

【００５４】また、請求項３記載の本発明のインキ供給
装置によれば、ネジを締めるだけでブランケットを押圧
することができるので、インキトレーの固定を容易に完
了することができという利点があり、さらに、押圧力は
ネジの締め量により調整することができるので、最適な
力で押圧して確実にインキトレーを固定することができ
るという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置の
概略構成を示す側面図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの構成を示す側面図である。

【図４】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーとインキ壺との係合の様子を示す図
であり、ブラケットの一部は破断して示している。

【図５】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかる押し具の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、
（ｂ）は平面図である。

【図６】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるレバーの構成を示す斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの着脱方法を説明するための側面図
である。

【図８】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの着脱方法を説明するための側面図
である。

【図９】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの着脱方法を説明するための側面図
である。

【図１０】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの着脱方法を説明するための側面
図である。

【図１１】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの着脱方法を説明するための側面
図である。

【図１２】従来のインキ供給装置の構成を示す模式的側
面図である。

【図１３】従来のインキ供給装置の構成を示すインキ壺
内の模式的上面図である。

【符号の説明】

２ インキ供給装置 ２０ インキ元ローラ ２１ａ 段差（係止部） ２２ 側板 ２２ａ 段差（係止部） ２３ インキ壷 ３０ インキトレー ３５ 固定用ピン ３６ ブラケット ４０ 押し具（固定装置） ４１ 固定用ネジ（押圧手段） ４２ レバー（回動部材） ４３ａ，４４ａ 爪（拘束手段を構成する掛止部材） ４３ｂ，４４ｂ 爪（拘束手段を構成する掛止部材） ４６ ピン（拘束手段を構成する被掛止部材） ４７ ブラケット（支持部材） ４７ａ 長穴

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ壺からインキ元ローラにインキを
   供給するインキ供給装置において、 左右の各端部に設けられたブラケットを、該インキ壺の
   左右側壁を構成する側板上に載置されることで該インキ
   壺内に着脱自在に装備されるインキトレーをそなえ、 該インキ壺に、該インキトレーの前端に当接して該イン
   キトレーを係止する係止部が設けられるとともに、 該インキ壺の手前側に、該ブラケットを該係止部に押し
   付けることで該インキトレーを該インキ壺内に固定する
   固定装置がそなえられ、 該固定装置は、該ブラケットの載置される載置面よりも
   下方に設けられた支持部材と、該支持部材により一端を
   支持されて装置幅方向に略垂直な面内を回動する回動部
   材と、該回動部材にそなえられて該回動部材が上方へ回
   動した状態で該ブラケットを押圧して該インキトレーを
   該インキ壺内に固定する押圧手段と、該押圧手段による
   該ブラケットの押圧時に該回動部材の回動を拘束する拘
   束手段とからなり、該拘束手段は、該回動部材にそなえられた掛止部材と、
   該回動部材の上方への回動軌跡上に該インキ壷と一体的
   にそなえられた静止部材とからなり、該回動部材の上方
   への回動時に該掛止部材を該静止部材に掛止させること
   により該回動部材の回動を拘束する ことを特徴とする、
   インキ供給装置。
2. 【請求項２】 該支持部材に長穴を設け、該回動部材の
   一端にそなえらえた支持軸を該長穴により軸支するとと
   もに、 該掛止部材として爪をそなえ、 該静止部材としてピンをそなえ、 該回動部材を該支持軸を軸として上方へ回動させながら
   該長穴に沿ってスライドさせることにより該爪を該ピン
   に掛止させることを特徴とする、請求項１記載のインキ
   供給装置。
3. 【請求項３】 該押圧手段としてネジがそなえられ、 該ネジを締めていくことにより該ネジの先端部により該
   ブラケットを押圧することを特徴とする、請求項１又は
   ２記載のインキ供給装置。