JP2013039748A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷時に壷キーとインキ壷ローラとの隙間から垂れ落ちるインキの量を低減させ、清掃作業の負担を軽減する。
【解決手段】 壷キー支持台２の上面を覆うシート１５、インキせき１８，１８、インキ壷ローラ１の周面によって囲まれるインキ壺１９内にインキ２０が蓄えられている。インキ壷キー９とインキ壷ローラ１の周面との間に形成された隙間からインキ壷１９内のインキ２０が引き出され、インキ壷ローラ１の周面に転移する。そして、シート１５には、インキ壷キー９の端面９ａからインキ壷ローラ１側に突出したインキ誘導部１５ａが設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷機にインキを供給するインキ供給装置に関するものである。

従来のインキ供給装置としては、壷キー支持台の上面に固定された底板と、壺キー支持台の幅方向の両端部に立設された一対のインキせきと、壷ローラの周面に近接するように壷ローラの胴軸方向に複数並設されたインキ壷キーと、インキ壷ローラの周面とによって囲まれて形成されたインキ壺を備え、このインキ壷内のインキをインキ壷キーとインキ壷ローラとの間に形成された隙間からインキ壷ローラ側に引き出し、引き出されたインキをインキ壷ローラに対接した振りローラによって均した上で印刷機側に供給するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２３７５３７号公報（段落〔００１２〕〜〔００２１〕、図３〜図５）

上述したような従来のインキ供給装置においては、印刷時にインキ壷キーとインキ壷ローラとの間に形成された隙間から垂れ落ちるインキの量が多いため、インキの消費量が増大する。また、垂れ落ちたインキを回収するインキパンでのインキ堆積量が増すと、インキが固化して山状に堆積することにより、この堆積したインキが振りローラへ巻き込まれこの振りローラを介して印刷胴に送り込まれることにより印刷品質が低下してしまう。このため、インキパンをその都度清掃しなければならず、インキパンの清掃作業の負担が大きいというだけではなく、清掃の度に印刷機を停止させなければならないため効率が悪いといった問題もあった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、印刷時にインキ壷キーとインキ壷ローラとの間に形成された隙間から垂れ落ちるインキの量を低減させ、清掃作業の負担を軽減することにある。

この目的を達成するために、本発明は、インキ壺内に蓄えられたインキをインキ壷キーとインキ壷ローラの周面との間に形成された隙間からインキ壷ローラ側に引き出すインキ供給装置において、前記インキ壷キーから前記インキ壷ローラ側に突出し、インキをインキ壷ローラに誘導するインキ誘導部を備えたものである。

本発明は、前記発明において、前記インキ壺の底面を覆うシートを設け、このシートに前記インキ誘導部を形成したものである。

本発明は、前記発明において、前記インキ壷キーに前記インキ誘導部を設けたものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記インキ誘導部の直下に、前記インキ壷ローラと対接するローラを配置したものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記シートをマグネットの磁気吸着力により前記インキ壺の底面に固定したものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記インキ誘導部は前記インキ壷キーから５〜１５ｍｍの範囲で突出していることを特徴とする。

本発明によれば、インキをインキ壷ローラに誘導するインキ誘導部を設けたことにより、インキ壺からインキ壷ローラへのインキの受け渡し時間が長くなるので、インキ壺から引き出されたインキのうち、インキ壷ローラの周面に転移しきれずに垂れ落ちるインキの量が低減される。このため、垂れ落ちたインキを回収するためのインキパンの清掃作業の負担が軽減されるとともに、清掃のため印刷機を停止させる間隔が長くなるため効率が良くなる。

前記発明のうちの一つの発明によれば、インキ誘導部から垂れ落ちるインキの一部をローラによって回収できるため、インキパンに回収されるインキの量がより低減される。このため、インキパンの清掃作業の負担がより軽減されるとともに、インキパンに回収されたインキがローラを介して印刷機側に送り込まれるようなことがなくなるから印刷品質が向上する。

本発明に係るインキ供給装置の側面図である。 本発明に係るインキ供給装置の要部を拡大して示す側面図である。 本発明に係るインキ供給装置の第２の実施の形態を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態において要部を拡大して示す側面図である。 本発明の第１および第２の実施の形態における振りローラの機能を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕

先ず、図１および図２を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１に符号１で示すインキ壷ローラは、左右の機台フレーム（図示せず）間に軸架され、運転中は図１中反時計方向に回転する。２はインキ壷ローラ１の後方に設けられた壷本体としての壷キー支持台であって、インキ壷ローラ１の胴長よりもやや長く形成されている。３は機台フレームに植設された支持ピンであって、壷キー支持台２はこの支持ピン３を回動中心として図１中時計・反時計方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に回動可能に構成されている。

４は壷キー支持台２の前端側の上端部に設けた溝５に、インキ壷ローラ１の胴軸方向に延在するように取り付けられた保持バーであって、インキ壷ローラ１の胴長と略同じ長さに形成されている。この保持バー４には、図２に示すように大径孔６とこれと連通する小径孔７とが前後方向に貫通するように形成されており、これら大径孔６と小径孔７とは、後述する複数のインキ壷キー９に対応してインキ壷ローラ１の胴軸方向に複数対設けられている。

８は細長い略円柱状で保持バー４と同じ長さに形成された支点ピンである。９は角柱状に形成されたインキ壷キーであって、インキ壷ローラ１の周面に近接するようにインキ壷ローラ１の胴軸方向に複数設けられており、これら複数のインキ壷キー９の全体の幅方向の長さは、インキ壷ローラ１の胴長と同じ長さに形成されている。このインキ壷キー９には、上記した保持バー４の小径孔７と同じ径に形成された貫通孔１０が設けられており、この貫通孔１０の一方の開口縁には、略半球状に形成された凹部１０ａが設けられている。

１２は保持バー４の小径孔７とインキ壷キー９の貫通孔１０とに遊挿された壷キー開き用ピンであって、一端部に頭部１２ａが設けられ、他端部にインキ壷キー９の凹部１０ａに係合する略半球状に形成された膨出部１２ｂが設けられている。１３は壷キー開き用ピン１２の頭部１２ａと、保持バー４の大径部６の底部との間に圧縮状態で介装された皿ばねである。この皿ばね１３の弾発力によって、インキ壷キー９は支点ピン８を介して保持バー４に揺動自在となるように弾持される。この状態で、壷キー開き用ピン９は、皿ばね１３の弾発力によって、インキ壷キー９をインキ壷ローラ１の周面から離間させる方向、すなわち支点ピン８を回動中心としてインキ壷キー９を図中時計方向に付勢している。

図１において、１５は後述するインキ壷１９の底面を形成するフィルム状のシートであって、壷キー支持台２内に埋設されたマグネット（図示せず）に磁気的に吸着される金属によって形成された固定部材１６を介して壷キー支持台２の上面に固定されている。すなわち、このシート１５はインキ壺１９の底面全体を覆うように固定されている。

このシート１５は、図２に示すようにインキ壷キー９の上面も覆い、インキ壷キー９の端面９ａからインキ壷ローラ１側に長さＬだけ突出し、幅がインキ壷ローラ１の胴長と略同じ長さに形成されたインキ誘導部１５ａが設けられている。したがって、シート１５のインキ壷ローラ１側の先端は自由端となっている。このインキ誘導部１５ａは、インキ壷ローラ１の周面との間にわずかな隙間を有し自重により湾曲状を呈しており、長さＬは５〜１５ｍｍの範囲に形成されている。

図１において、１８は側面視が三角形に形成されたインキせきであって、壷キー支持台２の幅方向の両端部に互いに対向するように（一方のインキせき１８は図示を省略）立設されている。このインキせき１８，１８とシート１５およびインキ壷ローラ１の周面とで囲まれて形成されたインキ壷１９内にはインキ２０が蓄えられている。２１はインキ壷ローラ１に対接しインキ壷ローラ１から引き出されたインキ２０を胴軸方向に均す振りローラであって、シート１５のインキ誘導部１５ａの直下に配置されている。３３は振りローラ２１の直下に配置されたインキパンであり、振りローラ２１から垂れ落ちるインキを回収する。

壷キー支持台２の下部には、背面側に開口を有する凹部２２が壷キー支持台２の両端部間に延在するように設けられている。この凹部２２と連通され壷キー支持台２の前端部を貫通する貫通孔２３が上記した複数のインキ壷キー９に対応して複数設けられている。２４は凹部２２内に収納されたモータであって、複数のインキ壷キー９に対応して複数設けられている。

２５は壷キー支持台２に固定されたスリーブに螺合する壷キー開閉用ねじ棒であって、ギア列２７を介してモータ２４の回転が伝達される。この壷キー開閉用ねじ棒２５の前端には押圧子２８が設けられており、押圧子２８は壷キー支持台２の貫通孔２３に嵌挿され、先端がインキ壷キー９の下端部に当接している。

このような構成において、モータ２４を一方向に駆動することによりギア列２７を介して、スリーブ２６とのねじ作用により壷キー開閉用ねじ棒２５が図１中矢印Ｃ方向に移動するため、押圧子２８が貫通孔２３から前進する。この押圧子２８の前進によって、インキ壷キー９が支点ピン８を揺動支点として皿ばね１３の弾発力に抗して反時計方向に揺動するため、インキ壷ローラ１の周面とインキ壷キー９の角部９ｂとの間に形成された隙間が狭くなり、インキ壷１９からのインキ出し量が少なくなるように調整される。

一方、モータ２４を一方向と反対方向の他方向に駆動することにより、ギア列２７を介して、スリーブ２６とのねじ作用により壷キー開閉用ねじ棒２５が図１中矢印Ｄ方向に移動するため、押圧子２８が貫通孔２３内に後退する。この押圧子２８の後退によって、インキ壷キー９が支点ピン８を揺動支点として皿ばね１３の弾発力によって時計方向に揺動するため、インキ壷ローラ１の周面とインキ壷キー９の角部９ｂとの間に形成された隙間が拡がり、インキ壷１９からのインキ出し量が多くなるように調整される。

このように、インキ壺１９から引き出されたインキは、シート１５にインキ壷キー９の端面９ａからインキ壷ローラ１側に突出したインキ誘導部１５ａが設けられていることにより、インキが転移される位置である角部９ｂから、さらにインキ壷ローラ１の周面にインキ誘導部１５ａが対向する。したがって、その分だけ、インキがインキ誘導部１５ａによって誘導され、シート１５からインキ壷ローラ１へのインキの受け渡し時間が長くなることにより、シート１５からインキ壷ローラ１へのインキの受け渡し量が増えるから、インキ誘導部１５ａから垂れ落ちるインキ量が従来と比較して低減する。

特に、インキの粘度が比較的高くインキ壺１９からインキ壷ローラ１に転移する際インキの垂れ落ちる量が多い凹版印刷の場合には、垂れ落ちるインキの量の低減が顕著となる。また、インキ壺１９の底面をシート１５によって覆っているため、インキ壺１９の洗浄が必要になった場合は、固定部材１６をマグネットの磁気的吸着から開放させることによりシート１５をインキ壺１９から取り外すだけで、インキ壺１９の洗浄ができるので洗浄作業が容易かつ短時間で行える。
〔実施の形態２〕

次に、図３および図４を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、壷キー支持台２の上面には、シート１５が固定されてなく、薄鋼板で形成された底板３０が壷キー支持台２内に埋設されたマグネット（図示せず）に磁気的に吸着されている点にある。したがって、この底板３０、インキ壷キー９、インキせき１８，１８およびインキ壷ローラ１の周面とで囲まれて形成されたインキ壷１９内にインキ２０が蓄えられている。

また、この第２の実施の形態では、図４に示すように各インキ壷キー９の端面９ａにインキ壷キー９の幅と同長の略直方体状に形成されたインキ誘導部材３１が固定されており、このインキ誘導部材３１の上面には、一端が角部９ｂを起点としインキ壷ローラ１の周面と同心円上に延設されたインキ誘導部３１ａが設けられている。このインキ誘導部３１ａはインキ壷ローラ１の周面に沿って、当該周面と同じ間隔を有して対向するように長さＬ（５〜１５ｍｍ）となるように形成されている。振りローラ２１は、上述した第１の実施の形態と同様にインキ誘導部３１ａの直下に配置されている。

この第２の実施の形態のインキ供給装置においても、インキが転移される位置である角部９ｂから、さらにインキ壷ローラ１の周面にインキ誘導部３１ａが対向する。したがって、その分だけ、インキがインキ誘導部３１ａに誘導され、インキ壺１９からインキ壷ローラ１へのインキの受け渡し時間が長くなることにより、インキ壺１９からインキ壷ローラ１へのインキの受け渡し量が増えるから、インキ誘導部３１ａから垂れ落ちるインキ量が上述した第１の実施の形態と同様に従来と比較して低減する。

次に、図５を用いて、上述した第１および第２の実施の形態における振りローラ２１の機能について説明する。第１および第２の実施の形態においては、インキ誘導部１５ａ，３１ａを設けたことにより、これらインキ誘導部１５ａ，３１ａから垂れ落ちるインキの量が低減されることに着目し、インキ壷ローラ１に対接し、当該インキ壷ローラ１に付着したインキ２０を胴軸方向に均す振りローラ３５を、インキ誘導部１５ａ，３１ａの直下に配置したものである。

このように構成したことにより、インキ誘導部１５ａ，３１ａから振りローラ２１にインキが垂れ落ちるが、垂れ落ちるインキの量が低減しているため、垂れ落ちたインキは振りローラ２１によって回収され、印刷胴に送り込まれるが、印刷品質には悪影響を及ぼすようなことがない。しかも、垂れ落ちるインキの一部が振りローラ２１に回収されるため、インキパン３３に回収されるインキの量がより低減される。したがって、インキパン３３を清掃する間隔が長くなるため清掃作業に対する負荷が軽減されるとともに、インキパン３３に回収されたインキが再び振りローラ２１を介して印刷胴に送り込まれるようなこともなくなるから印刷品質も向上する。

なお、本実施の形態では、インキ誘導部１５ａ，３１ａとインキパン３３との間に振りローラ２１を設けるようにしたが、振りローラ２１を設けずに、インキ誘導部１５ａ，３１ａの直下にインキパン３３を設けるようにしてもよく、その場合もインキ誘導部１５ａ，３１ａから垂れ落ちるインキの量が低減されるため、インキパン３３の清掃作業の負担は軽減されるとともに、清掃のため印刷機を停止させる間隔が長くなるため効率が良くなる。また、インキ誘導部１５ａ，３１ａの直下に設けたローラを振りローラ２１としたが、練りローラ等のローラであってもよい。また、第２の実施の形態において、インキ誘導部材３１をインキ壷キー９と別部材として端面９ａに固定するようにしたが、インキ誘導部材３１をインキ壷キー９と一体に形成してもよい。

１…インキ壷ローラ、２…壷キー支持台、９…インキ壷キー、１５…シート、１５ａ…インキ誘導部、１９…インキ壺、２０…インキ、２１…振りローラ、３１…インキ誘導部材、３１ａ…インキ誘導部、３３…インキパン。

Claims (6)

1. インキ壺内に蓄えられたインキをインキ壷キーとインキ壷ローラの周面との間に形成された隙間からインキ壷ローラ側に引き出すインキ供給装置において、
   前記インキ壷キーから前記インキ壷ローラ側に突出し、インキをインキ壷ローラに誘導するインキ誘導部を備えた
   ことを特徴とするインキ供給装置。
2. 前記インキ壺の底面を覆うシートを備え、このシートに前記インキ誘導部を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。
3. 前記インキ壷キーに前記インキ誘導部を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。
4. 前記インキ誘導部の直下に、前記インキ壷ローラと対接するローラを配置した
   ことを特徴とする請求項２または３記載のインキ供給装置。
5. 前記シートをマグネットの磁気吸着力により前記インキ壺の底面に固定した
   ことを特徴とする請求項２記載のインキ供給装置。
6. 前記インキ誘導部は前記インキ壷キーから５〜１５ｍｍの範囲で突出している
   ことを特徴とする請求項２または３記載のインキ供給装置。

Images