JP4932999B2 - 印刷機のインキ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提項に記載された、薄膜インキ装置として構成され、複数のインキ領域に分割されたインキ配量装置とインキつぼローラとの間に嵌め込まれたインキつぼ薄片を有するインキつぼを備えている、印刷機のインキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ特許出願公開明細書第１９９１４１７９号には、インキつぼ薄片がインキ配量装置の配量部材の支持柱によってインキつぼローラに押し付けられ、それによってインキつぼ薄片が大きな機械的負荷を受けるようなインキ装置が記載されている。このインキつぼ薄片は、大きな機械的負荷を受けるにもかかわらずインキつぼ薄片の長い耐久時間を確保するために、針金状体として形成された摩耗しにくい領域を有している。この摩耗しにくい領域の摩耗は小さいものの、このようなインキつぼ薄片の製造コストは比較的高価である。この複雑で高価なインキつぼ薄片に代えて、より簡単でより安価なインキつぼ薄片を、使い捨て品として利用できることが望ましい。インキつぼ内でインキつぼ薄片上にある残留インキを、次の印刷ジョブに使われる他の印刷インキに換えるあらゆる場合に、インキつぼ薄片を廃棄し、新しいインキつぼ薄片をインキつぼ内に嵌め込むことが有効である。しかし、これは、インキ交換がしばしば必要であることを考慮すると、安価なインキつぼ薄片を使用できる場合にのみ有効である。
【０００３】
さらに、ドイツ特許発明明細書第３８０４２０４号には、領域ごとに調節可能な配量装置を備え、かつインキつぼ内に配置されたインキつぼローラを備えている薄膜インキ装置が記載されている。この薄膜インキ装置の欠点は、この薄膜インキ装置は、インキつぼに残った全ての残留インキを、へらや布を用いて時間のかかる作業によってインキつぼから取り除くという面倒な方法によってのみ清掃可能なことである。したがって、この薄膜インキ装置は、巻き取り紙印刷機においてインキ交換がめったにないためにインキつぼの清掃の間隔が非常に空いているような、前記した特許発明明細書に示された巻き取り紙印刷機にのみ適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
同様に、インキつぼ薄片を有するインキつぼと、掻き取り縁を有する複数の舌状片に分割された、領域ごとのインキ配量のためのインキ出し調整板とを備える、ドイツ特許発明明細書第３２０３５００号に記載された枚葉紙印刷機の呼び出しローラインキ装置は、他の従来技術を示している。各舌状片は、インキつぼローラの外套面に対して、各インキ領域でのインキ必要量に応じて開いた配量間隙に、また、インキが不要なインキ領域では統一的な基本位置、すなわち閉じたゼロ位置に調節可能である。基本位置に位置調節された各舌状片は、インキつぼ薄片を、張力をかけてインキつぼローラに押しつける。この張力は、インキつぼ薄片が嵌め込まれていない状態で、各掻き取り縁がインキつぼローラの外套面に対して正確に調節される組み立てにより生じ、薄片の強度の概ね５０％に相当する。さらに、このインキつぼ薄片は平滑で硬い表面を有している。印刷運転中にインキつぼローラに接することによって起こるインキつぼ薄片の摩耗は、統一的基本位置とインキつぼ薄片の表面構造の調節によって場合によってはわずかに減らせるものの、この摩耗は前記した方法では十分には防げない。生じた摩耗は確かにインキつぼ薄片の弾性によってある程度補償されるが、その結果として生じる張力変化は配量の不正確さにつながる。これは、張力が弱まっている場合には、インキが、本来は閉じた状態に保たれるべきインキ領域内のインキの動圧に基づいて、インキつぼからインキつぼローラとインキつぼ薄片との間を通って送られるからである。
【０００５】
したがって本発明の目的は、より簡単かつ安価なインキつぼ薄片を用いることができる、冒頭に述べたような種類のインキ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は、請求項１の特徴を有するインキ装置によって達成される。
【０００７】
本発明の印刷機のインキ装置は、インキつぼ薄片が、印刷時に、各インキ領域の内側で調節可能な配量間隙の範囲内でインキつぼローラに接触しない状態に保たれていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のインキ装置の顕著な利点は、本インキ装置は、配量安定性を損なうことなく、従来技術（ドイツ特許出願公開明細書第１９９１４１７９号）によってのみ低減される摩耗をもはや全く生じることがない、簡単で安価なインキつぼ薄片を用いることができることである。１つの印刷ジョブの後、インキつぼ内にある残留インキの大部分が、インキつぼ薄片と共にインキつぼから取り除かれ得る。この後、次の印刷ジョブに使われるインキがインキつぼ内に充填される前に、非常に素早く実行可能なインキつぼの念入りな清掃を行い、汚れのない新しいインキつぼ薄片をインキつぼに嵌め込むだけでよい。
【０００９】
本発明のインキ装置の他の利点は、枚葉紙印刷機に用いることに非常に適していることである。枚葉紙印刷機の場合、典型的な印刷ジョブは、通常、印刷量が少なく、その結果工程時間が短い。さらに、例えば、各印刷ジョブの際に他の特殊なインキまたは顧客のインキが用いられるために、印刷ジョブごとにインキ交換が必要になる場合が多い。そのため、枚葉紙印刷機のインキつぼを非常に頻繁に清掃しなければならず、この場合、この清掃は、枚葉紙印刷機に本発明のインキ装置を用いた場合には、そのインキつぼ薄片によって、高コストとなることなく迅速に実行可能である。
【００１０】
本発明のインキ装置のさらに他の利点は、非常に優れた配量の安定性と配量の正確さにある。このインキ装置を薄膜インキ装置として構成することによって、インキつぼ薄片が、印刷時に、インキつぼローラとインキ配量装置との間の範囲内で、インキ装置の全インキ領域にわたって、インキつぼに付属するインキつぼローラに全く接触しない状態に保たれることが可能になる。したがって、印刷運転中には、インキつぼに付属するインキ配量装置のインキ領域を１つとして完全に閉じる必要がなく、この結果、インキが不要な各インキ領域内でも、各インキ領域の幅全体にわたって、インキつぼ薄片とインキつぼローラとの間に圧力がないごく小さな間隙が存在している。インキが不要なインキ領域では、インキがインキつぼローラによって、インキつぼから非常に小さい間隙を通って送られていくが、インキつぼローラに付属する薄膜ローラは、インキをインキつぼローラによって、インキが必要なインキ領域でのみ受け取り、インキが不要なインキ領域では受け取らない。インキが不要な各インキ領域における、ごく小さい間隙の大きさは、インキつぼローラが薄膜ローラとともに形成する薄膜間隙の大きさに概ね相当する。インキが必要な各インキ領域では、このごく小さい間隙をそれぞれのインキ必要量に応じて大きくすることによって、配量間隙が得られる。インキつぼローラによってインキつぼから送られるインキ薄膜の、配量間隙の大きさによって決定される厚さは、薄膜ローラがこのインキ薄膜の一部を受け取るような大きさである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１には、枚葉紙印刷機として構成された印刷機１の部分図が示されている。これは、版胴２と、ゴムブランケット胴３と、被印刷体枚葉紙５を保持するくわえづめ列４を備える圧胴６とから構成された、印刷機１のオフセット印刷ユニットを示している。給湿を行う湿し装置７と、インキ盛りを行うインキ装置８が、版胴２に付属している。
【００１３】
インキ装置８は、呼び出しローラのない薄膜インキ装置として構成されており、また、くさび状のインキつぼ９と、その端部に密接して配置されたインキつぼローラ１０と、薄膜ローラ１１と、軸方向に振動する横振りローラ１２，１３と、ゴムからなる柔らかい被覆を外周側に備えた、転写ローラとして機能するインキローラ１４，１５と、版胴２上を転がるインキ着けローラ１６，１７とから構成されている。薄膜ローラ１１は、版胴２の外周面速度に相当する外周面速度で回転し、インキつぼローラ１０は、薄膜ローラ１１よりも実質的に遅い外周面速度で回転する。薄膜ローラ１１の溝を有する外周面とインキつぼローラ１０の平滑な外周面との間には、０．０１〜０．１０ミリメートル、好ましくは０．０５ミリメートルよりも広く開いた薄膜間隙１８が存在している。
【００１４】
薄膜間隙１８について述べたこの寸法は、大きいピッチで巻かれた複数の螺旋状の、薄膜ローラ１１の外周面構造１９（図３参照）の盛り上がった構造部（フランジ部）について測定するものとする。薄膜間隙１８は、外周面構造１９の窪んだ構造部（溝部）の領域では、前記した寸法よりもわずかに広くなる。この外周面構造１９は、薄膜ローラ１１を通してインキつぼローラ１０の表面に領域ごとに異なる厚さに配量されるインキ薄膜を掻き取ることに関して有利である。
【００１５】
インキつぼ９は、個々のインキ領域内で印刷幅を越えて領域ごとに異なる、インキつぼローラ１０の表面にあるインキ薄膜のインキプロフィルを調節するために、インキ配量装置２０と共に一体構造をなしている。インキ配量装置２０は、インキつぼ９からのインキの流れを各インキ領域で制御する、インキ出し調節板に密接して並べて配置されている複数の舌片状の配量部材２４，２５（図３参照）から構成されている。各配量部材２４，２５は、ウォームギア２１を介して個別に、電動サーボモータ２３によってインキつぼローラ１０に接近したり離れたりするように、このウォームギア２１にリンク接続された調節用偏心輪２２に位置調節可能に配置されている。各調節用偏心輪２２は、この各調節用偏心輪２２がどれだけ遠くまで揺動するかに応じて、各配量部材２４，２５の掻き取り縁の近くで配量部材２４，２５の下面に多少強く押し付けられ、この結果、配量部材２４，２５はインキつぼローラ１０と共に多少大きい間隙を形成する。
【００１６】
合成樹脂からなり弾性を有するインキつぼ薄片２６が、各配量部材２４，２５の掻き取り縁とインキつぼローラ１０との間で、前記した間隙を通って延びており、このインキつぼ薄片２６は、インキつぼ９の内部で、配量部材２４，２５上でこれらに対し間隔を置いて配置された、インキつぼ９の底部２７上に載っており、インキつぼ９の外部で、スポンジゴムからなる柔らかい押圧縁部２８によってインキつぼローラ１０に対して軽く押圧される。底部２７は、印刷幅の方向に平坦に延びており、配量部材２４，２５および全インキ領域にわたって閉じられている。インキつぼ薄片２６は、配量部材２４，２５上に直接載っていないので、配量部材２４をその横にある他の配量部材２５に対し位置調整する際に、インキつぼ薄片２６の広い面積にわたって皺が寄ることが有効に防止される。
【００１７】
各配量部材２４，２５とインキつぼローラ１０との間の、インキつぼ薄片２６の厚さを除く、前記した間隙の大きさが、インキつぼ９内でインキつぼ薄片２６上に溜められたインキがインキつぼ９から流れ出るときに通る配量間隙２９の大きさになる。領域ごとのインキ必要量に応じ、それに応じた配量部材２４，２５の位置調整によって多少広く開かれる、このような配量間隙２９は、印刷運転時にインキつぼ薄片２６とインキつぼローラ１０との間の各インキ領域の範囲内にある。
【００１８】
回転するインキつぼローラ１０により場合によっては起こり得るインキつぼ薄片２６の磨耗を防止することに関しては、印刷運転中に、インキ配量装置２０全体のうちのどの配量間隙２９におけるインキつぼ薄片２６もインキつぼローラ１０に接していない、つまり、インキ配量装置２０の各配量間隙２９が多かれ少なかれ開いていると有利である。
【００１９】
印刷運転の終了後であってインキ装置８の洗浄前に、インキつぼローラ９から大部分のインキを取り除くために、インキ配量装置２０の全ての配量部材２４，２５をインキつぼローラ１０にて位置調整することができ、この結果、インキつぼ薄片２６は全インキ領域で均等にインキつぼローラ１０に押圧され、これによってこのインキつぼローラ１０上にあるインキ薄膜はほぼ完全に掻き取られる。この場合、配量部材２４，２５は、これら配量部材２４，２５が、印刷運転中に、インキが不要なインキ領域に相応して調節されて占める位置を越えて、インキつぼローラ１０に向かって位置調節される。洗浄前に、回転するインキつぼローラ１０のインキ掻き取りの際に生じるインキつぼ薄片２６の磨耗は、後続の印刷ジョブのためにインキつぼ９に新しいインキつぼ薄片２６が嵌め込まれ、新しいインキつぼ薄片２６の折り曲げられた後縁が、インキつぼローラ１０に対向する、インキつぼ９の端部に配置されたフック状の保持装置に引掛けられるので、もはや障害とはならず、後続の印刷ジョブの際にインキ配量装置２０の配量の精度に影響を与えることはない。インキの掻き取りの際に擦り減った古いインキつぼ薄片２６は、その上に載った残留インキとともにインキつぼ９から取り外してその後で廃棄することができる。
【００２０】
印刷運転中に、例えば配量部材２５が、インキが不要なインキ領域に相応した位置調節を施される場合、インキつぼローラ１０は、それにもかかわらずこのように位置調節された配量部材２５によって幅が定められる配量間隙２９に相応するインキ薄膜を、配量間隙２９を通して送る。しかしながら、このインキ薄膜は、インキが不要なインキ領域の範囲内では、薄膜ローラ１１によってインキつぼローラ１０から受け取られることはない。それは、配量間隙２９とこれによってインキつぼローラ１０上に生じる縞状のインキ薄膜の厚さとが、それぞれ、薄膜ローラ８に付属する調節装置によって大きさを調節可能な薄膜間隙１８よりも薄いからである。
【００２１】
インキ配量装置２０の各調節用偏心輪２２は、インキつぼ９の中空でない本体３０に直接形成され、角柱状の溝を有する軸受３１と、各調節用偏心輪２２の円弧状湾曲部３４の中心点に対して偏心するようにずらして配置された回転軸３３を有し、軸受３１内に嵌め込まれた軸受ジャーナル３２とを備えている。軸受ジャーナル３２をこのように支持することによって、有利なことに、他の中間部品なしに本体３０上に直接設けられているインキ配量装置２０が非常に安定している。
【００２２】
印刷運転中に薄膜間隙１８内に生じる流体動力学的な力の、配量間隙２９の大きさに及ぼす影響を最小限に抑えることについては、インキつぼローラ１０の回転中心に関する、インキつぼローラ１０の回転方向に配量用間隙２９の後に続く、配量間隙２９と薄膜間隙１８との間の中心角α（図１参照）が７０°〜１００°であると有利であり、好ましくは約９０°である。
【００２３】
印刷運転中に、インキローラ１５と共同して薄膜ローラ１１によって形成される押圧間隙３５内に生じる流体動力学的な力の、薄膜間隙１８の大きさに及ぼす影響を最小限に抑えることについては、薄膜ローラ１１の回転中心に関する、薄膜ローラ１１の回転方向に薄膜間隙１８の後に続く、薄膜間隙１８と押圧間隙３５との間の中心角βが７０°〜１１０°であると有利であり、好ましくは約９０°である。
【００２４】
図３には、より見やすくために、インキつぼ９が、通常はインキつぼの内側に張られるインキつぼ薄片２６がない状態、かつ底部２７がない状態で示されており、この結果、配量部材２４，２５がよく見える。
【００２５】
本体３０とインキ配量装置２０とから構成されたインキつぼ９は、そのメンテナンスのためにインキつぼローラ１０から離れるように揺動させることができ、かつ印刷運転のためにインキつぼローラ１０に対し再び近づくように揺動させることができるように、印刷機１の側部支持枠３６に支持されている。インキつぼ９を、配量の精度に関して重要な、インキつぼローラ１０に対するゼロ位置に揃えるために、支持枠３６に差し込まれインキつぼローラ１０の軸ジャーナル３８を囲む軸受ブッシュ３９上に支持された調節装置３７が、インキつぼ９の各端部においてこのインキつぼ９に固定されている。調節装置３７は、インキつぼ９にねじ止めされた植込みボルト４０から構成されており、インキつぼ９に対して調節されるこの植込みボルト４０の位置は、この植込みボルト４０にねじ止めされた止めナット４１によって固定されており、球状の正面部分を有するこの植込みボルト４０は、支持枠３６内に差し込まれて調節装置３７のストッパを構成する軸受ブッシュ３９の外側に取り付けられている。インキつぼ９を前記したように支持することによって、インキつぼ９とインキつぼローラ１０の、負荷がかかる場合の実効曲げ長さを有利には短く保たれる。同じく図３から明らかなように、薄膜ローラ１１に同軸かつ回転不能に接続された歯車４２が歯車４３とかみ合っており、薄膜ローラ１１は歯車４２を介して電動モータによって嵌合状態で回転駆動され、横振りローラ１２は歯車４３を介して電動モータによって嵌合状態で回転駆動される。歯車４２，４３を介して駆動可能に互いに連結されたローラ１１と１２の外周面の間には、インキが薄膜ローラ１１から横振りローラ１２に直接転写されることを不可能にする、大きな間隔が存在する。歯車４３が同軸かつ回転不能に連結されたローラ１２は、あらゆる用途において横振りローラである必要はない。
【００２６】
インキ配量装置２０によって、インキの無い環状線（外周の縞模様）がインキつぼローラ１０上に生じることがなく、したがって全インキ領域にわたって領域ごとに異なるが途切れることないように厚さが調節された、インキつぼローラ１０上に塗布されたインキ薄膜上では、掻き取ることによるインキの消費が減り、この結果、インキ装置８は、公知の枚葉紙印刷機の呼び出しローラインキ装置と比べて、横振りローラ１２，１３および付属する軸方向伝動機構を少なくすることができる。インキ装置８の、このように構造的に簡略化された構成によって、製造コストおよび材料コストが節約できる。
【００２７】
このインキ装置８の他の利点は印刷運転中の発熱が僅かであることであり、この結果、印刷工程における印刷インキの流動学上の特性がより良好に管理され、インキつぼローラ１０の冷却が不要になり、温度に基づく部品の変形がほとんど生じない。これは、配量間隙２９を形成する配量部材２５が、インキつぼローラ１０に、インキつぼ薄片２６を介して間接的に、または直接接しないことによって可能になる。したがって、配量間隙２９内には、インキつぼから送られてくるインキのみに起因して、固体が別の固体上にあるときの摩擦よりも非常に小さい摩擦しか生じないので、インキ装置８の発熱をほんの僅かしかもたらさない、小型で、低出力の、インキつぼローラ１０の回転駆動用の電動モータを、インキつぼローラ１０に対して設けてもよい。
【００２８】
最後に、インキ装置８の配量する量の調節範囲が、公知の呼び出しローラインキ装置の場合よりも大きいということは、言及するに値する。この配量する量の調節範囲の下限である最小インキ量は０であり、この配量する量の調節範囲の上限である最大インキ量は、１平方メートルあたり４グラムよりも多くてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】インキつぼとインキつぼローラと薄膜ローラとを含む薄膜インキ装置を有する印刷機を示す図である。
【図２】内部に嵌め込まれたインキつぼ薄片とインキつぼローラとを有するインキつぼの側面図である。
【図３】インキつぼ薄片が取り外されたインキつぼと、インキつぼローラと、薄膜ローラとを示す平面図である。
【符号の説明】
１ 印刷機
２ 版胴
３ ゴムブランケット胴
４ くわえづめ列
５ 被印刷体枚葉紙
６ 圧胴
７ 湿し装置
８ インキ装置
９ インキつぼ
１０ インキつぼローラ
１１ 薄膜ローラ
１２，１３ 横振りローラ
１４，１５ インキローラ
１６，１７ インキ着けローラ
１８ 薄膜間隙
１９ 外周面構造
２０ インキ配量装置
２１ ウォームギア
２２ 調節用偏心輪
２３ 電動サーボモータ
２４，２５ 配量部材
２６ インキつぼ薄片
２７ 底部
２８ 押圧縁部
２９ 配量間隙
３０ 本体
３１ 軸受
３２ 軸受ジャーナル
３３ 回転軸
３４ 円弧状湾曲部
３５ 押圧間隙
３６ 支持枠
３７ 調節装置
３８ 軸ジャーナル
３９ 軸受ブッシュ
４０ 植込みボルト
４１ 止めナット
４２，４３ 歯車
α，β 中心角

Claims (8)

1. 薄膜インキ装置として構成され、複数のインキ領域に分割されたインキ配量装置（２０）とインキつぼローラ（１０）との間に嵌め込まれたインキつぼ薄片（２６）を有するインキつぼ（９）を備えている、印刷機（１）のインキ装置（８）において、
   前記インキつぼ薄片（２６）は、印刷時に、前記各インキ領域の内側で調節可能な配量間隙（２９）の範囲内でインキつぼローラ（１０）に接触しない状態に保たれており、
   前記インキつぼローラ（１０）と、前記インキ装置（８）の薄膜ローラ（１１）は一緒になって、印刷時に一定の薄膜間隙（１８）を形成し、
   前記薄膜間隙（１８）と、前記インキつぼ薄片（２６）と前記インキつぼローラ（１０）との間の前記配量間隙（２９）とによって決まる、前記インキつぼローラ（１０）の中心角（α）が７０°〜１１０°であり、
   前記薄膜間隙（１８）と、前記薄膜ローラ（１１）とそれに接するインキローラ（１５）との間の押圧間隙（３５）とによって決まる、前記薄膜ローラ（１１）の中心角（β）が７０°〜１１０°である
   ことを特徴とするインキ装置。
2. 前記インキつぼ薄片（２６）は前記インキつぼ（９）の底部（２７）上に置かれ、前記底部（２７）は前記インキ配量装置（２０）を覆っている、請求項１に記載のインキ装置。
3. 前記インキ配量装置（２０）は、調節装置（３７）によって前記インキつぼローラ（１０）の軸受ブッシュ（３９）上に支持されている、請求項１に記載のインキ装置。
4. 前記調節装置（３７）は、支持枠（３６）から突出する、前記軸受ブッシュ（３９）の一部に接している、請求項３に記載のインキ装置。
5. 前記調節装置（３７）は、植込みボルト（４０）と止めナット（４１）とから構成されている、請求項３に記載のインキ装置。
6. 前記インキ領域は、その幅が前記インキ配量装置（２０）の配量部材（２４，２５）によって決められている、請求項１に記載のインキ装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のインキ装置を有する、特に枚葉紙印刷機である印刷機。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のインキ装置を枚葉紙印刷機において使用する使用方法。

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