CS231162B2

CS231162B2 - Device for making of thin layer from liquid

Info

Publication number: CS231162B2
Application number: CS781782A
Authority: CS
Inventors: Harold P Dahlgren; James E Taylor; John W Gardiner
Original assignee: Dahlgren Mfg Co
Priority date: 1977-03-21
Filing date: 1978-03-21
Publication date: 1984-10-15
Also published as: FR2408458A1; DD135368A5; GB1598236A; FR2408458B1; SE433829B; JPS622991B2; SE7802884L; BR7801711A; IT7809381A0; DE2812998C2; JPS53116905A; DE2812998A1; CS178278A2; CA1127453A; IT1103722B

Abstract

HAROLD P. DAHLGREN INK METERING APPARATUS Ink metering apparatus comprising a resilient surfaced roller urged into pressure indented relation with a printing plate; a source of ink positioned to apply an excess of ink to the surface of the roller which has applied ink to the printing plate; and a resilient metering member having a hard, smooth, polished, highly developed, flexible edge resiliently urged in a direction generally radial of the roller and rigidly supported in a direction generally tangent to the roller surface for forming a film of controlled thickness on the surface of the resilient roller. The flexible polished edge on the metering member is positioned in pressure relation with the resilient roller surface such that ink carried by the resilient roller surface impinges against a metering surface on the metering member adjacent the polished edge. The flexible polished edge is resiliently urged into pressure indented relation with the resilient roller surface by a force of sufficient magnitude to deform the flexible polished edge and the resilient roller surface such that the edge and the roller surface complement each other and cooperate to form an orifice which is self-adjusting to imperfections of the metering member and the resilient roller surface. The metering surface on the metering member, against which ink impinges, is oriented such that hydrokinetic forces exerted by the ink on the metering member do not significantly alter the ink film when the surface speed of the resilient roller surface is changed. The metering member is positioned such that the angle of departure between the metering member and the surface of the roller which has passed the polished edge is sufficient to cause separation of the ink from the metering member to prevent trailing of ink along the surface of the metering member.

Description

Vynález ae týká zařízení k vytváření tenkého filmu kapaliny stejnoměrné tloušťky na rotujícím válci s piuižrým povrchem, zejména filmu tiskové barvy na nanáěecím válci, sestávajícího z dávkovacího členu přitaačovirného radiálně k válci nesoucímu nestennoměrrnou vrstvu kapaliny. Používané barevníky pro tiskové desky obsahují obvylkLe dva až čtyři nanášecí válce, které se odv^-Ují po tiskové desce.The invention relates to a device for producing a thin film of uniform thickness on a rotating surface-coated roll, in particular an ink film on a roll, consisting of a metering member disposed radially to the roll carrying a non-uniform liquid layer. The printing plate inking units used generally comprise two to four application rollers which are depressed on the printing plate.

Každý z nich je obvykle v odvalovacím záběru s jedním nebo několika přenáSecími válci barevníku, k nimž ge přivádí tisková barva vellým počtem válců tvořících soustavu válců s různými průměry upravenou do jehlanu. Barva se přivádí do této soustavy přes vodicí válec barevnice, který kmitá do záběru a ze záběru s filmem barvy vytvářeným ' pružným stěračem přilaačovným ke tvrdému povrchu válce barevnice soustavou řídicích šroubů.Each of them is usually in rolling engagement with one or more transfer ink rollers to which ink is supplied by a plurality of rollers forming a set of rollers of different diameters fitted into a pyramid. The ink is fed to this assembly via a ink guide roller that oscillates into and out of engagement with the ink film formed by a flexible wiper applied to the hard surface of the ink roller assembly by a plurality of control screws.

Film barvy, vytvářený na válci barevnice, je příliš nepravidelný, než aby se při kvalitním tisku moohL přenášet přímo na ' tikovou formu. Barevníky sestávající z velkého počtu válců slouží k tomu, aby zmennily tlouštku vrstvy barvy a vytvořily na tiskové formě film stejnoměrné tlouštíky. Poněvadž se však barva na každém z nanášecích válců při každé otáčce úplně nespotřebuje, nelze odstrojit zdvojování otisku a přebytečné nebo naopak nedostatečné rninoesví barvy.The ink film formed on the ink roller is too irregular to be transferred directly to the tics form in high-quality printing. The inking units consisting of a large number of rollers serve to change the thickness of the ink layer and to form a film of uniform thickness on the printing form. However, since the ink on each of the application rollers is not completely consumed at each rotation, it is not possible to remove the duplication of the impression and the excess or inadequate color of the ink.

Barevníky s velkým počtem válců potřebuj složitý pohon a jsou poměrně nákladné jak co do pořizovacích nákladů, tak co do údržby. Při pokusech o snížení nákladů a nevýhod barevníků s vellým počtem válců byly vyvíjeny barevníky, ve kterých se čerstvý film barvy dávkuje na nanášecí válec přitačo^^^aný k tiskové formě, čímž se má odstranit jednak soustava válců a jednak zdvojování otisku a přebytek nebo nedostatek barvy.Ink cartridges with a large number of rollers need complex drive and are relatively expensive both in terms of cost and maintenance. In attempts to reduce the costs and disadvantages of a large number of rollers of inking units, inking units have been developed in which fresh ink film is metered onto a printing roller pressed to the printing form, thereby eliminating both the roll system and duplication of imprint and excess or lack colors.

Borevník podle US patentu č. 3 283 712 má odstraňovat zdvojování otisku a obsahuje dva válce v podstatě stejného průmmrr,,které jsou do sebe tlakem vtisknuty a tvoří seškrcení, přičemž povrchy válců v oblasti tohoto seškrcení se pohybuuj v opačném siisIu. Jeden z válců je čištěn dvc^icí stíračů a válce jsou k sobě při Účtovány ' tak, aby místní tlak v libovolném bodě na styčné čáře neboli podél seškrcení byl větší než kritická, prahová hodnota tlaku, takže teoreticky nese jeden z válců na své celé délce film barvy o konstantní tl^oušíce, který se přenáší přímo na tikkovou formu bez pomoci vyrovnávacích válců.The boreau according to U.S. Pat. No. 3,283,712 is intended to eliminate the duplication of imprinting and comprises two cylinders of substantially the same diameter, which are pressed together to form a constriction, the surfaces of the cylinders in the region of the constriction moving in the opposite direction. One of the rollers is cleaned by twin wipers and the rollers are charged together so that the local pressure at any point on the contact line or along the throttle is greater than the critical pressure threshold so that theoretically carries one of the rollers over its full length. a constant-thickness paint film which is transferred directly to the tactile form without the aid of alignment rollers.

Teooie, na níž je založen tento systém, nebere v úvahu skutečnost, Že viskosita, povrchové napět-í, koheze močnkul barvy a jejich adheze k molekulám povrchu válců jsou vázány s teplotou. tiskové barvy. Poněvadž sousední plochy válců v místě seškrcení . se pohybuj v opačných sinmslech a poněvadž tlak podél tohoto seškrcení není stennoměrný, má · teplo generované sousedními plochami, jež se pohybb j v opačném sm^lu, za následek značné kol lísání teploty po délce válců a teploty filmu neseného válci.The theory on which this system is based does not take into account the fact that the viscosity, surface tension, color cohesiveness, and their adhesion to cylinder surface molecules are temperature dependent. printing ink. Because adjacent cylinder surfaces at the throttling point. As the pressure along the throttle is not staggered, the heat generated by adjacent surfaces moving in the opposite direction results in considerable variations in the temperature along the rollers and the temperature of the film carried by the rollers.

Kromě nevýhod spojených s nes^i^ennm^l^^ným rozložením teploty po .délce válců nj barevníky založené na tomto principu daší nedostatek spoočvaáící v tom, že k natáčení válců je potřeba značná energie. Mimoto je nastavování tloušlky filmu dávkovaného.seškrcením mezi válci velice citlivé, protože nepatrné změny obvodové rychlosti válce, který byl úplně očištěn od barvy, ie^í za následek velké změny filmu barvy neseného druhým válcem.In addition to the drawbacks associated with the inconsistent temperature distribution over the length of the rollers of inking units based on this principle, there is a drawback that considerable rotation is required to roll the rollers. In addition, adjusting the thickness of the film dispensed by the throttling between the rollers is very sensitive, since slight changes in the peripheral speed of the roll which has been completely cleaned of ink result in a major change in the color film carried by the second roll.

Také bylo pozorováno, že povrch pružného válce je náchylný ke krmiání, když se pohybuje seškrcenou a když na něj působí značnš velké síly, protože je vtisknut do povrchu druhého opačně rotujícího válce: to mělo za.následek, že na papír procházející tikkoiým strojem se otislmou pruhy kolmé ke dráze jeho pohybu. Ztošenost ukázala, že v tomto barevníku nelze použít obvp1dých;viskázních tikových barev. Je zřejmé, že uvedený borev^iík nedosáH úspěchu, poněvadž nebyl schopen vytvoořt film stennoměrné tloušťky vhodný k nanášení barvy na tikovou formu a poněvadž potřeboval velkou energii pro pohon válců, jejichž plochy se pohybuj proti sobě a jsou k sobě těsně přitislmjty.It has also been observed that the surface of the flexible roller is prone to feeding when it moves throttled and when it is subjected to considerable forces because it is pressed into the surface of the second opposite rotating roller: this has the effect that the paper passing through the tikkoi machine becomes squeezed stripes perpendicular to the path of its movement. Confidence has shown that the usual viscous tics cannot be used in this inking unit. Obviously, the boricum is unsuccessful because it was unable to produce a wall thickness film suitable for applying paint to the tics and needed great energy to drive the rollers whose surfaces moved against each other and were tightly pressed together.

Nejlepším řešením problémů vyskytujících se u dosavadních bare vniků, by bylo stacionární dávkovači ústrojí, které by nevyžadovalo další pohon mimo pohonu potřebného pro natáčení jednoho nanášecího válce· Prováděly se sice pokusy použít jako dávkovačů barvy stíracích nožů, ale tyto pokusy se nesetkaly a úspěchem· Stíracích nožů se s úspěchem používá ve atíracích jednotkách v barevníku se soustavou válců pro roztírání a vyhlazování barvy, avšak tyto nože nejsou vhodné jako jediné dávkovači ústrojí barvy na nanášecí válec r s pružným povlakem·The best solution to the problems encountered in the prior art barriers would be a stationary dispensing device that does not require additional propulsion beyond the propulsion required to rotate one application roller. Although attempts have been made to use scraper blade colors as dispensers, these attempts have not met and succeeded. Knives are successfully used in inking units in a inking unit with a set of rollers for spreading and smoothing paint, but these knives are not suitable as the only paint dispenser for the paint roller with flexible coating ·

Tisková barva je obecně olejovitá viskózní látka, která má vysoký obsah pigmentů a takové složení, aby byla přilnavá nebo lepkavá a aby správně ulpívala na obrazových nebo tisknoucích plochách tiskové formy. Když tisknoucí plocha tiskové formy přenáší barvu přímo na papír nebo na přenosný válec, který pak přenáší barvu na papír, mohou na povrchu deskového válce ulpět malá vlákna papíru, prach z papíru a zlomky povlakového materiálu, které se přes tiskovou formu přenášejí na povrch nanášecího válce.A printing ink is generally an oily viscous substance having a high pigment content and a composition such that it is sticky or sticky and adheres correctly to the image or printing surfaces of the printing form. When the printing surface of the printing form transfers the ink directly to the paper or to the transfer roller, which then transfers the color to the paper, small paper fibers, paper dust, and fragments of coating material can be deposited on the surface of the plate roll. .

Když se povrch nanášecího válce ponořuje přímo do nádržky barevníce a pak se stírá běžným nožem, mají cizí látky sklon se usazovat nebo shromažďovat na ostří nože s tím důsledkem, že na povrchu válce vznikne nepravidelný film barvy. Z tohoto důvodu a pro nepříznivé chování povrchu pružného válce při dynamických podmínkách až dosud nebyl navržen barevní к , jehož nůž by byl schopen odměřovat a dávkovat stejnoměrný film barvy přímo na plechu pružného válce, který se odvaluje po tiskové desce.When the coating roll surface is immersed directly into the inking tank and then wiped off with a conventional knife, foreign matter tends to settle or collect on the blade edge, with the result that an irregular paint film is formed on the roll surface. For this reason, and because of the unfavorable behavior of the surface of the flexible cylinder under dynamic conditions, no color ink has been proposed so far, the knife of which would be able to measure and dispense a uniform color film directly on the flexible cylinder sheet which rolls over the printing plate.

Dávkovači ústrojí barvy podle US patentu c. 3 298 305 má stacionární tuhou hranu uloženou v takové poloze, že je vtlačena do pružného povrchu válce, takže vzniká tenký stejnoměrný film barvy, jenž se odvádí štěrbinou v dávkovacím zařízení a přenáší na povrch válce. Hrana je podle popisu zablokována v dané poloze, aby nemohla být nadzdvižena filmem barvy na válci a neovlivnila tak nepříznivě hydrodynamický účinek.The ink dispensing device of U.S. Patent No. 3,298,305 has a stationary rigid edge disposed in a position such that it is pressed into the resilient surface of the cylinder to form a thin, uniform film of color which is discharged through a slot in the dispensing device and transferred to the surface of the cylinder. The edge, as described, is locked in position so that it cannot be lifted by the paint film on the roll and thus does not adversely affect the hydrodynamic effect.

Bylo pozorováno, že v dynamických podmínkách nelze dodržet stejnoměrný tlak mezi pevně uloženou hranou a povrchem pružného válce, poněvadž skutečný modul pružnosti potahu válce vzrůstá se zvětšující se velikostí cyklického zatížení. Rozměry pružného nanášecího válce se v dynamických podmínkách rovněž mění, když je pružný potah zatěžován cyklicky, protože pružné materiály mají paměl a nezotaví se po stlačení okamžitě do původních rozměrů.It has been observed that in dynamic conditions a uniform pressure cannot be maintained between the fixed edge and the surface of the flexible cylinder, since the actual modulus of elasticity of the cylinder coating increases with increasing magnitude of cyclic load. The dimensions of the elastic coating roll also change under dynamic conditions when the elastic coating is cyclically loaded because the elastic materials have memory and do not recover to their original dimensions immediately upon compression.

Mimoto se v pružném povlaku válce indukují kmity stlačením jeho povrchu, protože pružný povlak je následkem stlačení vzdutý na jedné straně pevné tuhé hrany a napjatý na druhé straně hrany. Kmity v ose válce vzhledem к pevné tuhé hraně, které vznikají pohybem pláště válce do štěrbiny a ze štěrbiny s deskovým válcem, se nedají snadno izolovat, aby nepůsobily na hranu.In addition, the elastic coating of the roll induces oscillations by compressing its surface because the elastic coating is compressed on one side of the rigid rigid edge and tensed on the other side of the edge as a result of the compression. The oscillations in the axis of the cylinder relative to the rigid rigid edge that result from the movement of the cylinder shell to and from the plate cylinder slot are not readily insulated so as not to act on the edge.

Mechanismus podle zmíněného US patentu používající ke stírání barvy tuhé pevné hrany, není schopen účinně vytvářet tenký stejnoměrný film. Mimoto se tuhý mechanismus nesnadno přizpůsobuje povrchovým změnám válce a vytváří tedy v rozmezí žádaných tlouštěk nestejnoměrný film barvy. К dávkování barvy na válec s pružným povlakem slouží velice tenký stěrač upevněný pod negativním úhlem к barvě, aby štěpil její vrstvu a nanášel barvu na válec v potřebné tloušlce při relativním pohybu mezi válcem a stěračem.The mechanism of the aforementioned US patent using a rigid solid edge to wipe the paint is not able to effectively produce a thin uniform film. In addition, the rigid mechanism is difficult to adapt to the surface changes of the roll and thus produces a non-uniform film of color over the desired thickness. A very thin wiper mounted at a negative angle to the ink serves to dispense the ink onto the flexible-coated roller to break down its layer and apply the ink to the roller at the necessary thickness as the roller and the wiper move relative to each other.

Stěrač je podle popisu pružný, vyrobený například ze švédské oceli a má v jednom příkladě tloušlku 0,20 mm a ve druhém příkladě tloušlku 0,38 mm. Uvádí se, že při použití barvy s vysokou viskozitou a při rychlém relativním pohybu mezi povlakem válce a hranou stěrače plave ostrý stěrač po povrchu barvy: naproti tomu přední hrana stěrače má být válcová s poloměrem křivosti rovným polovině tloušlky stěrače, používá-li se méně viskózních barev.The wiper is flexible as described, for example made of Swedish steel and has a thickness of 0.20 mm in one example and a thickness of 0.38 mm in the other. When using a high viscosity paint and a rapid relative movement between the roller coating and the wiper edge, a sharp wiper floats over the paint surface: on the other hand, the front edge of the wiper should be cylindrical with a radius of curvature equal to half the wiper thickness when less viscous colors.

Dle se uvádí, že rych.ost povrchu válce vůči stěrači-senastavuje tak, aby v interakci ' s viskositou barvy, geomerií nože a silou působící saěrea dolů nm stěrai byla barva unášena do štěrbiny mezi stěračem a povrchem válce, přičemž její viekázní odpor proti smykovým silám vytváří vzhůru srne/řijcí tiak, který způsobuje plavání stěraie po filmu barvy, jejž sám vytváří.It is said that the surface speed of the roller relative to the wiper is adjusted so that, in interaction with the paint viscosity, the knife geometry and the downward force of the wiper, the paint is carried into the slot between the wiper and the roller surface, the forces create an uproar / roaring tux, which causes the wiper to float after a film of color of its own.

Obvodová rychlost válce se aby bylo možno mr^it tloušťku vytvářeného filmu.The peripheral velocity of the roll is controlled to control the thickness of the film being formed.

Udává se, že při otáčení válce obvodovou rycHostí 172,72 ďs vzniká stejnoměrný povlak barvy s tloušťkou 5<um, zatímco při otáčení válce obvodovou rychlostí 436,88 cm/s vzniká vrstva barvy o tloušťce barvy 12 /um.It is reported that when the roller is rotated at a peripheral speed of 172.72 ds, a uniform coating of 5 µm thickness is produced, while a rotating roller at a peripheral speed of 436.88 cm / s produces a 12 µm color layer.

Bylo však pozorováno, že popisovaná klínovitá vstupníplocla na velice tenkém pružném stěrači, ielce přitlačovaná k povrchu válce, způsobuje klouzání pružného stěraie po kapeHně, takže tloušťka filmu se mění s rycMostí iisu; to má za násiedek kolísání hustoty baryy na tiskovém archu. Dle bylo zjištěno, že poměrně veiký poloměr na okraji stěraie tvoří plochu, kde se SlroeažЗují- mO.á papírová viákna a prach z papíru, což má za násiedek vznik nestennoměrného filmu na povrchu válce.However, it has been observed that the described wedge-inlet plate on a very thin resilient wiper, evenly pressed against the surface of the cylinder, causes the resilient wiper to slide over the cap, so that the film thickness varies with the speed of the isis; this has the effect of varying the density of the bars on the printing sheet. It has been found that a relatively large radius at the edge of the wiper forms the area where the paper bag and the paper dust form, resulting in a non-uniform film on the surface of the roll.

Dle je zřejmé, že válcový okraj na hraně stěraie nemá vhodný tvar k tomu, aby odkláněl povrch válce od dolní plochy stěraie, takže barťa unášená povrchem váLce se táhne za dolní plochou stěraie. To má za násiedek nashromáždění barvy na povrchu stěraie, iímž dochází k odkapávání barvy a vzniku nesteinoeěrného filmu. Vynniez se týká probiému spojeného s vytvářením filmu tiskové barvy stejnoměrné tloušťky na povrchu pružného válce a pohybu tohoto filmu do záběru s tislmoucí plochou tiskové formy.It can be seen that the cylindrical edge at the edge of the wiper does not have a suitable shape to deflect the surface of the cylinder from the lower surface of the wiper so that the warp carried by the surface of the roll extends beyond the lower surface of the wiper. This results in the accumulation of paint on the surface of the wiper, causing dripping of the paint and formation of a non-steroidal film. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a problem associated with the formation of an ink film of uniform thickness on the surface of a flexible cylinder and to the movement of the film into engagement with the printing surface of the printing mold.

Přitom má vyn&ez odstraňovat dosud nezbytnou soustavu válců v barevníku, nezbytnost veiké energie pro jejich pohon a pro vytváření stennoměrného filmu barvy i probiémy spojené se zachycováním nečistot na noži a válci· Účelem vynálezu je vytvořit dávkovači Člen tak, aby nezatěžoval pružný povrch válce a neuváděl jej ' do vibrainí^ho pohybu, a aby při tom vytvářel stejnoměrný fi.ll, jehož tloušťka nezávisí na rycHosti iisu.The present invention is intended to eliminate the hitherto necessary set of rollers in the inking unit, the need for great energy to drive them and to form a wall paint film, as well as the problems associated with trapping impurities on the knife and roller. to vibrate motion, while producing a uniform film whose thickness is independent of the speed of the movement.

Seřízení podle vynálezu siouží k vytváření tenkého fiilu kapaliny stejnoměrné tioušťky na rotujícím válci s pružným povrchem, zejména filmu tiskové barvy na nanášecím válci, a sestává z dávkovacího iienu přitlačovιnlélo radiálně k válci nesoucímu nest^^j^^^^měi^nou vrstvu kapíO-iny; podstata vynálezu spočívá v tom, že dávkovači ilen je opatřen stěraií hranou a zadní hranou, je přivrácen k nestjnnoměrné vrstvě kap^iny rovnou dávkovači plochou, která navazuje na stěrači hranu, a je vtiaien stěrači hranou i zadní hranou do pružného povrchu válce.The adjustments according to the invention serve to form a thin film of liquid of uniform thickness on a rotating roll with a resilient surface, in particular a film of ink on the roll, and consists of a metering rod pressed radially against the roll carrying the unchanged layer of droplets. iny; The present invention is characterized in that the dispensing member is provided with a wiper edge and a trailing edge, is facing the non-uniform layer of the cap with a flat dispensing surface that is adjacent to the wiper edge, and is both the wiper edge and the trailing edge into the resilient surface.

D^\^1^s^o^í^^í iien je pružně uložen tak, že jeho stěrači hrana je vtiaiena do pružného povrchu válce, do stejnénebo větší hloubky než zadní hrana. Stěrači hrana dávkovacího iienu je vytvořena průsečnncí dávkovači plochy a opěrné plochy, která ieží proti pružnému povrchu válce, a zadní hrana je vytvořena průsečnncí opěrné plochy a ddUÍ plochy dávkovacího iienu.The dies are resiliently mounted so that its wiper edge is pressed into the elastic surface of the cylinder to the same or greater depth than the trailing edge. The wiping edge of the dosing ring is formed by the intersection of the dosing surface and the abutment surface, which opposes the flexible surface of the cylinder, and the trailing edge is formed by the intersection of the supporting surface and the dividing surface of the dosing bar.

Poc^e vynálezu je dávkovači ilen uložen na nosném mechanismu úhlově stavitelně vůči válci pro nastavování relativní hloubky vtiaiení stěraií hrany a zadní hrany do pružného povrchu válce. Nosný mechanismus je opatřen stavěcím ústrojím pro nastavování hioubky vtía^ní ^dévkovac^ího ^enu do ^povrc^hu válce.In accordance with the invention, the dosing member is mounted on the support mechanism angularly adjustable with respect to the roll to adjust the relative depth of insertion of the wiper edges and the trailing edge into the flexible surface of the roll. The support mechanism is equipped with an adjuster for adjusting the hioubky VIIa ^ ^d évkovac ^{¹H-dichloropropene} in the ^p ovrc ^h in the cylinder.

Dvkkvací plocha dávkovacího iienu ieží úielně v rovině, která svírá s rovinou proioženou osou válce a stěraií hranou úhel munší než 30^е5. Dvkkvací iien je s výhodou pružný a sestává z pásu, jehož přední strana tvoří dávkovači plochu a spodní strana je opatřena vybráním, které, svou přední stranou tvoří další plochu dávkovacího iienu. Dvkovací ilen deformuje pružný povrch válce, takže jeho větší plocha za stěrači hranou se neskrápí barvou, která se odděluje od dávkovacího iienu v blízkosti stěrači hrany.The glazing surface of the metering gun extends effectively in a plane which forms with the plane extended by the axis of the cylinder and the wiping edge an angle less than 30 ^е5 . The germination tube is preferably resilient and consists of a strip whose front side forms a dispensing surface and the underside is provided with a recess which, with its front side, constitutes a further surface of the dispensing wall. The twin band deforms the elastic surface of the cylinder, so that its larger area beyond the wiper edge is not scrubbed with a paint that separates from the dispensing member in the vicinity of the wiper edge.

2311 622311 62

Dolní opěrná plocha dávkovecíhb členu má tvar a polohu zvolenou tak, že barva na stisknuté pružné ploše válce se od válce neodděluje a nelpí na dolní ploše dávkovacího členu, když se pružný povlak válce uvolní po průchodu pod stěrači hranou. Proudění barvy v barevnici směrem к dávkovacímu členu je v důsledku tvaru a umístění dávkovacího členu turbulentní, takže prach z papíru a ostatní cizí částice jsou obecně odpuzovány ze silně stlačené plochy bezprostředně u předního okraje dávkovacího členu.The lower abutment surface of the metering member has a shape and position selected such that the color on the depressed elastic surface of the roller does not separate from the roller and does not adhere to the lower surface of the metering member when the elastic coating of the roller is released after passing below the wiper edge. The color flow in the inking unit toward the dispensing member is turbulent due to the shape and location of the dispensing member, so that paper dust and other foreign particles are generally repelled from the strongly compressed area immediately at the leading edge of the dispensing member.

Prach z papíru a ostatní cizí částice zůstávají v barevnici a tedy neulpívají na stěrači hraně dávkovacího členu. Na protékající barvu, unášenou pohybem povrchu pružného válce ke stěrači hraně dávkovacího členu, působí vzrůstající tlak, a těsně za stérací hranou dostává proudění laminární charakter.Paper dust and other foreign particles remain in the inking unit and thus do not stick to the wiper edge of the dispensing member. Increasing pressure is exerted on the flowing paint carried by the movement of the surface of the flexible cylinder to the wiper edge of the dispensing member, and just beyond the wiping edge the flow becomes laminar in character.

Když se barva pohybuje štěrbinou mezi pružným povrchem válce a stěrači hranou dávkovacího členu, její rychlost se zvyšuje. Bezprostředně za touto štěrbinou se barva odděluje od stěrači hrany a zůstává zachycena na pružném povrchu válce. Stěrači hrana dávkovacího členu je přitlačována к pružnému povrchu nanášecího válce statickou silou velikosti v rozmezí od 4 448 N do 26 669 N na 1 cm délky stěrači hrany·As the paint moves through the slot between the flexible surface of the roller and the wiper edge of the dispensing member, its speed increases. Immediately behind this slit the ink separates from the wiper edge and remains retained on the flexible surface of the cylinder. The wiping edge of the dispensing member is pressed against the flexible surface of the application roll by a static force in the range of 4,448 N to 26,669 N per 1 cm of the length of the wiper edge.

Tato síla stačí к tomu, aby stlačila povrch válce po celé délce hrany a závisí na modulu pružnosti a na tloušíce povlaku válce, na viskozitě barvy a jejích ostatních charakteristikách. Stěrači hrana dávkovacího členu mírně stlačuje pružný válec, který má povlak tloušllqr 7,94 mm a tvrdost HS rovnou 40, například do hloubky 0,76 mm.This force is sufficient to compress the surface of the roll along the entire length of the edge and depends on the modulus of elasticity and the thickness of the roll coating, the viscosity of the paint and its other characteristics. The wiping edge of the dispensing member is slightly compressed by a resilient cylinder having a coating thickness of 7.94 mm and a hardness HS of 40, for example, to a depth of 0.76 mm.

Když se válec otáčí, pohybuje se stěrači hrana dávkovacího členu vůči ose válce к udržování rovnovážného stavu, takže hrana a povrch válce vymezují Štěrbinu, která se samočinně pohybuje radiálně vůči ose válce a vytváří film stejnoměrné tloušlky jak po délce válce, tak po jeho obvodu, třebaže povrch válce není dokonale válcový a je mírně zvlněný.When the roller is rotating, the wiper edge of the dispensing member moves relative to the axis of the roller to maintain the equilibrium so that the edge and surface of the roller defines a slot that automatically moves radially relative to the roller axis to form a film of uniform thickness. although the cylinder surface is not perfectly cylindrical and is slightly wavy.

Vynález bude vysvětlen na příkladu provedení znázorněném na výkrese, kde značí obr.1 příčný řez tiskařským lisem, obr. 2 ve zvětšeném měřítku detail příčného řezu znázorňující vztah mezi dévkovacím členem a válcem s pružným potahem, obr. 3 ve zvětšeném měřítku řez dávkovacím Členem a částí pružného povlaku nanášecího válce za dynamických podmínek, obr. 4 je graf znázorňující závislost tloušlky filmu na síle přitlačující dávkovači člen do záběru s povrchem válce, obr. 5 graf analogický к obr. 5 a znázorňuje soustavu křivek, obr. 6 graf závislosti optické hustoty barvy napříč potiskovaným archem na změnách síly, přitlačující stěrači hranu dávkovacího členu do záběru s pružným povrchem, obr. 7 graf dokládající nezávislost tloušíky filmu barvy na rychlosti lisu a obr. 8 udává schematicky optickou hustotu barvy na potisknutém archu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a printing press; FIG. 2 is an enlarged cross-sectional detail showing the relationship between the dispensing member and the flexible coating roll; FIG. Fig. 4 is a graph showing the film thickness versus force pushing the dispensing member into engagement with the surface of the roll; Fig. 7 is a graph illustrating the independence of the film thickness of the press on the speed of the press; and Fig. 8 shows schematically the optical density of the color on the printed sheet.

Na všech výkresech jsou pro stejné součástky použity stejné vztahové značky. Na obr. 1 a 2 je znázorněn barevník £, který má postranní rámy £ připevněné pohyblivě к postranicím J tiskařského lisu opatřeného běžným formovým válcem P, přenášeným válcem В a tlakovým válcem I к potiskování pásu W nebo archu papíru. Na nosném členu 2 je nastavitelně upevněn dávkovači člen 10 mezi postranními rámy 2.In the drawings, the same reference numerals are used for the same parts. 1 and 2, there is shown a inking unit 4 having side frames 4 mounted movably to the side walls of a printing press provided with a conventional mold roll P, transferred by a roll 1 and a pressure roll 1 to print a web W or paper sheet. A dispensing member 10 is adjustablely mounted on the support member 2 between the side frames 2.

Nosný člen £ zajišluje polohu dávkovacího členu 10 vůči nanáSecímu válci Д0 s pružným potahem 44. Konce nanášecího válce 40 jsou otočně uloženy v ložiskách na postranních rámech £ a nanášecí válec 40 je poháněn jakýmkoliv vhodným pohonem, například řetězem Д, který je veden přes řetězové kolo formového válce P na řetězové kolo neznázorněné spojky na konci nanášecího válce £2· Obvodová rychlost nanášecího válce Д0 je s výhodou rovná obvodové rychlosti formového válce P, může však být o 10 % menší nebo větší než obvodová rychlost formového válce P, aby se usnadnilo čištění netisknoucích ploch formového válce P.The support member 8 secures the position of the metering member 10 relative to the applicator roll D0 with a flexible coating 44. The ends of the applicator roll 40 are rotatably supported in bearings on the side frames 8 and the applicator roll 40 is driven by any suitable drive, e.g. The peripheral speed of the application roller D0 is preferably equal to the peripheral speed of the mold roller P, but may be 10% less or greater than the peripheral speed of the mold roller P to facilitate cleaning. the non-printing surfaces of the mold roller P.

бб

К nosnému Sienu £ jsou připevněny na obou koncích koncové kryty £, které ee těsně dotýkají protilehlých Sel nanášecího válce ££ a konců dávkovacího Sienu 10 a vytvářejí barevnici· β, z níž je barva odměřována a dávkována na povrchu nanášecího válce 40. S bar- . vou na povrchu nanášecího válce ££ je ve valivém záběru jeden nebo několik roztíracích válců £, které vyhlazují povrchové nepravidelnosti barvy dřív, než se film barvy přenese z nanášecího válce ££ na tiskovou formu na formovém válci £·The end caps 4 are attached to the carrier Si 4 at both ends, which are in close contact with the opposing Sel rollers 78 and the ends of the dispensing Si 10 to form a inking tube β from which the color is measured and dispensed on the surface of the applicator roll 40. . One or more spreading rollers 6 are in rolling engagement on the surface of the application roll, which smooth the surface irregularities of the paint before the ink film is transferred from the application roll to the printing roll on the die.

Roztírací válce £ slouží nejen к vyhlazování povrdhóvých nerovností barvy, nýbrž i к tomu, aby změnily její kluzký povrch na matný, a tím upravily film barvy pro otisknutí na tiskovou formu £· Když se povrch nanášecího válce 40 natáčí od plochy tiskové formy £, je ponořen do barvy a v barevnici R na nšm ulpívá nadbytečné množství barvy.The spreading rollers 4 serve not only to smooth out the surface irregularities of the ink, but also to turn its slippery surface into a matt, thereby rendering the ink film for imprinting on the printing die. When the surface of the application roller 40 is rotated away from the printing die, immersed in the paint and an excessive amount of paint adheres to the R ink.

Když se barevníku používá pro ofsetový tisk, kde se na povrch tiskové formy £ na formovém válci £ nanáší vlhčicí roztok, jsou vytvořeny prostředky к odpaření roztoku z povrchu nanášecího válce aby se v barevnici £ nenaahromáždilo přilil velká množství vlhčícího roztoku. Podle obr. 1 je mezi postranními rámy 2 umístěna dutá děrovaná trubka i opatřená otvory, kterými prochází stlačený vzduch, takže proud suchého vzduchu směřuje na povrch nanášecího válce 40.When the inking unit is used for offset printing, where a dampening solution is applied to the surface of the printing die 4 on the mold roll, means are provided to evaporate the solution from the coating roll surface so that large amounts of dampening solution do not accumulate in the inking unit. Referring to FIG. 1, a hollow perforated tube 1 is provided between the side frames 2 and has openings through which compressed air passes so that the dry air stream is directed to the surface of the application roller 40.

Jeden konec děrované trubky £ je připojen hadicí к neznázoměnému kompresoru. Ve vlhčícím roztoku může být vyšší poměr alkoholu к vodě než normálních 5 až 25 % к urychlenému odpaření vlhčícího roztoku, který zůstává na nanášecím válci £0, na dráze mezi tiskovou formou £ a dávkovačim členem 10.One end of the perforated tube 6 is connected by a hose to a compressor (not shown). In the dampening solution, the ratio of alcohol to water may be higher than the normal 5 to 25% to accelerate evaporation of the dampening solution remaining on the application roller 50 on the path between the printing form 6 and the dispensing member 10.

Aby bylo možno přesně regulovat viskozitu barvy v barevnici R a případně ji měnit, jsou upraveny pružné trubice £, kterými se přivádí kapalina, například voda regulované teploty a v regulovaném množství, do jednoho konce kanálu £*v nosném členu £ a odvádí se z druhého konce tohoto kanálu Při rychlém tisku na spojitý pás lze fyzikální vlastnosti filmu 130 tiskové barvy, vznikající mezi dávkovacím členem 10 a pružným potahem 44 nanášecího válce 40. regulovat nastavováním teploty tekutiny procházející roztíracími válci 8 a kanálem v jádru 42 nanášecího válce 40.In order to precisely regulate the viscosity of the ink in the inking unit R and, if necessary, to change it, flexible tubes 8 are provided, through which liquid, for example water of controlled temperature and in a controlled quantity, is supplied to one end of the channel 5 in the support member 6 and removed end of the channel In rapid printing on a continuous web, the physical properties of the ink film 130 formed between the dispensing member 10 and the flexible coating 44 of the application roller 40 can be controlled by adjusting the temperature of the fluid passing through the spreading rollers 8 and the channel in the core 42 of the application roller 40.

Bylo zjištěno, že velké průtočné množství vyvolává pouze malé teplotní změny po délce nanášecího válce 40 a že sledováním a kontrolou výstupní teploty lze odvádět teplo a regulovat teplotu tiskové barvy tak, aby fyzikální vlastnosti vznikajícího filmu 13Q byly po celou dobu prakticky konstantní. Chlazením a/nebo zahříváním tekutiny procházející nosným členem £ a jádrem 42 nanášecího válce 40 se tedy reguluje viskozita barvy a udržuje se konstantní film, vhodný pro nanášení na tiskovou formu £·It has been found that a large flow rate causes only small temperature changes along the length of the application roller 40 and that by monitoring and controlling the outlet temperature, heat can be dissipated and the ink temperature can be controlled so that the physical properties of the film 13Q are practically constant. Thus, by cooling and / or heating the fluid passing through the support member 8 and the core 42 of the application roll 40, the ink viscosity is controlled and a constant film suitable for application to the printing form is maintained.

Na obr. 3 je podrobně znázorněno provedení dávkovacího členu j£, který má hladce vyleštěnou stšrací hranu 25 vytvořenou na průsečniei vyleštěné dávkovači plochy Щ a opěrné plochy 26. a zadní hranu tvořenou průsečniei opěrné plochy a další plochy 28a. Na spodní straně 26 dávkovacího členu LQ je vytvořeno vybrání ££. Pás materiálu, z něhož je dávkovači člen ££ vyroben, je s výhodou z nerezavějící oceli nebo vysokouhlíkové oceli a má tloušťku asi 1,27 mm a šířku asi 88,9 mm·FIG. 3 shows in detail an embodiment of a dispensing member 6 having a smoothly polished scraping edge 25 formed at the intersection of the polished dispensing surface Щ and the abutment surface 26, and a rear edge formed by the intersection of the abutment surface and the other surface 28a. A recess 60 is formed on the underside 26 of the dispensing member 10. The web of material from which the dispensing member is manufactured is preferably of stainless steel or high carbon steel and has a thickness of about 1.27 mm and a width of about 88.9 mm.

Ta část pásu materiálu, která bude leštěna к vytvoření stěrači hrany 2i· ^8β nejprve zakryje maskou a okolní kovový materiál se chemicky odleptá, aniž by vzniklo napětí vyvolávající prohýbání pásu. Plocha 28a. navazující na dno 28* vybrání 21> je vyhlazena broušením к odstranění alespoň 0,076 mm tloušťky nerovného povrchového materiálu· Potom se tato plocha 28a může elektrolyticky leštit, aby měla velmi hladký povrch· Leštění se provádí tak, že se dávkovači Člen 10 zapojí jako anoda a ponoří se do elektrolytu, který obsahuje kyselinu fosforečnou a butylalkohol, takže výstupky z povrchu materiálu se v elektrolytu rozpustí·The portion of the strip of material that will be polished to form the wiper edge 2i · ^{8β will} first be masked and the surrounding metal material will be chemically etched without creating any strain causing the strip to buckle. Area 28a. adjoining the bottom 28 * of the recess 21> is smoothed by grinding to remove at least 0.076 mm of uneven surface material thickness · Then this surface 28a can be electrolytically polished to have a very smooth surface · Polishing is performed by engaging the dispensing member 10 as an anode and immersed in an electrolyte containing phosphoric acid and butyl alcohol, so that protrusions from the surface of the material dissolve in the electrolyte ·

Když je tloušlka, to znamená vzdálenost mezi dolní stranou 28 a horní stranou 29 pásu materiálu, rovná 1,27 mm, je hloubka vybrání 27 s výhodou asi 0,51 mm, takže tloušlka materiálu mezi dnem 28* vybrání 27 a horní střenou 29 pásu je přibližně 0,76 mm. Plocha 28a svírá s opěrnou plochou 26 úhel £ ležící v rozm^s^:í od 30° do 90°.When the thickness, i.e. the distance between the lower side 28 and the upper side 29 of the web of material is equal to 1.27 mm, the depth of the recesses 27 is preferably about 0.51 mm, so that the material thickness between the bottom 28 * of the recesses 27 and the upper web 29 is approximately 0.76 mm. The surface 28a forms an angle with the support surface 26 lying in the range of 30 ° to 90 °.

Na horní okraj dávkovači plochy 24 navazuje Šikmá plocha 22» zkosená ' pod úhlem asi 30°. Dhrkooací plocha .24. sahá nahoru od stěrači hrany 25 do vzdálenosti rovné přibližně hloubce vybrání 27» neboli asi 0,508 mm, a tam protíná Šikmou'plochu .22. Opěrná plocha 26 podpírá stěrači hranu 25* Když jsou plochy 24. 28a rovnoběžné, lze opěrnou plochu 26 znovu podrobit povrchovému zpracování, aniž by se změnily charakOeristiOy stěrači hranyThe inclined surface 22 is bevelled at an angle of about 30 ° to the upper edge of the dispensing surface 24. Humming surface .24. it extends upward from the wiper edge 25 to a distance approximately equal to the depth of the recess 27, or about 0.508 mm, and there intersects the inclined surface 22. The abutment surface 26 supports the wiper edge 25 * When the surfaces 24, 28a are parallel, the abutment surface 26 can be subjected to a surface treatment again without changing the characteristics of the wiper edge.

25· Je zřejmé, Že šikmá plocha 22 může jít až přímo ke stěrači hraně £2, pokud se to považuje za účelné, takže pak splývá s dávkovači plochou 24.It will be appreciated that the inclined surface 22 may extend directly to the wiper edge 52, if deemed expedient, so that it merges with the dispensing surface 24.

Úhel broušení £ musí být dostatečně velký, aby se film 130 unášený povrchem nanášecího válce 40 odtrhl a odděěil od opěrné plochy 26. aniž by se shromažďoval na této opěrné ploše . 26 nebo na další ploše 28a ohrančující vybrání 27. To by totiž způsobilo odkapávání nashromážděné barvy a ohrozilo stennoměrnou vrstvu. vytvořeného filmu. Νεηϋδβοί válec £0 má tvrdé jádro 42 tvořené tuhou dutou trubkou, k níž je připevněn pružný potah 44 z mmteriálu neabsorbujícího barvu: pružný potah 44 má steínoměrně' hladký a. poddajný vnější povrch 45. Třebaže potah 44 je relativně pružný, má dostatečnou tvrdost, například v rozmezí HS 30 až 90.The grinding angle θ must be large enough that the film 130 entrained by the surface of the application roller 40 breaks off and separates from the abutment surface 26 without collecting on the abutment surface. 26 or on another surface 28a delimiting recess 27. This would cause the accumulated paint to drip and jeopardize the wall layer. created film. The roll 40 has a hard core 42 formed by a rigid hollow tube to which an elastic coating 44 of non-absorbent material is attached: the elastic coating 44 has a staggerously smooth and pliable outer surface 45. Although the coating 44 is relatively elastic, it has sufficient hardness, for example in the range of HS 30 to 90.

Potah 44 je s výhodou z pružného uretanu, polyuretanu nebo podobného pryžového materiálu připevněného ke kovovému jádru £2* Potah 44’na nanášecím válci 40 musí mít dostatečnou pevnost v tahu,.vysokou odolnost proti roztržení a proti opotřebení a musí odolávat působení olejů, rozpouštědel a chemikkllí. Povlak 44 musí mít dále malou trvalou deformací tlakem, musí se rychle zotavovat po deformaci a má mit dobrou přijímavost barvy.The coating 44 is preferably of a flexible urethane, polyurethane or similar rubber material attached to a metal core 52. The coating 44 'on the application roll 40 must have sufficient tensile strength, high tear and wear resistance, and must resist the action of oils, solvents and chemists. Furthermore, the coating 44 must have a low permanent deformation by compression, must recover rapidly after deformation and have good color acceptability.

Vhodný potah 44 lze vyrobí z pryskyřice v komb^ac^ s vhodnými plattifiOétory, aby potah 44 měl tvrdost asi 40 HS. Pružný potah 44 upevněný na nanášecím válci 40 mvůže mít na povrchu hladký, zdánlivě glazovaný film, který se odstraní broušením. Po broušení se povrch plastické hmoty znovu brousí skelným papírem, čímž vznikne povrch £2, který má steinoměriou hrubost.A suitable coating 44 can be made of resin in combination with suitable platenlators so that the coating 44 has a hardness of about 40 HS. The flexible coating 44 mounted on the application roll 40 may have a smooth, seemingly glazed film on the surface, which is removed by grinding. After grinding, the surface of the plastic is regrinded with sandpaper, resulting in a surface 62 having steinomeric roughness.

Mikroskopické jamky na povrchu 45 zadržují barvu a zajišťují, že se na něm udržuje spooitý barvový film. Potom se provádí konečná povrchová úprava broušením skelným papírem, čímž vznikne sametově hladká plocha bez dolíků a jiných povrchových nerovnc^sí. Jak bude ještě vysvětleno, muueeí adhezní síly mezi molekulami barvy a mooekulami vnějšího povrchu 45 potahu 44 převyšovat kohezní síly mezi molekulami barvy, aby se barva moHa odtrhovat a vytvoUt na povrchu 45 ianáSecího válce 40 film regulovatelné tloušťky.The microscopic wells on the surface 45 retain color and ensure that a spooky color film is maintained thereon. The final surface treatment is followed by sanding with sandpaper to give a velvety smooth surface free of dimples and other surface irregularities. As will be explained, the adhesive force between the paint molecules and the molecules of the outer surface 45 of the coating 44 may exceed the cohesive forces between the paint molecules to tear off the paint and form a film of controllable thickness on the surface 45 of the inking roller 40.

Je pochooitelié, že prakticky je velice obtížné, ne-ťi ·nemožné vyrobit nanášecí válec 40 tak, aby jeho povrch 45 byl na obvodu dokonale kruhový, aby byl v osovém směru naprosto rovný a aby byl přesně soustředný s osou jádra 42. Rovnost povrchu 45 na nanášecím válci 40 lze v ekonomckých mezích vy^robb^ s tolerancí 0,051 mm po délce iaiášecíhl válce £0, a radiální výstřednost může být v ekonomicky únosných mezích v toler měním rozmezí 0,038 mm.It is to be appreciated that it is practically very difficult, if not impossible, to make the application roll 40 so that its surface 45 is perfectly circular on the periphery, is absolutely straight in the axial direction and is exactly concentric with the axis of the core 42. on the application roll 40, it is possible to produce within the economic limits with a tolerance of 0.051 mm along the length of the application roll 40, and the radial eccentricity can be within the tolerance range of 0.038 mm within the economically acceptable limits.

Ke zjištění tvrdosti potahu 44 nanášecího válce 40 se obvykle používá Shoreova tvrdoměru A, kterým se měří odolnost proti vniknutí při konstantní teplotě asi 24,5 °C, přičemž pružný potah 44 je v klidu. Tvrdost pružného potahu 44 a jeho povrchu 45 za dynamických podmínek se značně liší od tvrdosti zjištěné tvrdoměrem ve staticlých podmínkách. Pružnost poddajného m^a<^e^:iálu se rovněž mírně zvětšuje při zvyšování deformace.To determine the hardness of the coating 44 of the application roll 40, a Shore hardness tester A is typically used to measure the ingress resistance at a constant temperature of about 24.5 ° C, while the flexible coating 44 is at rest. The hardness of the flexible coating 44 and its surface 45 under dynamic conditions differs greatly from the hardness determined by the durometer under static conditions. The elasticity of the compliant material also increases slightly as the deformation increases.

Když vzrůstá frekvence zatěžování pružného členu, zvětšuje se dynamický modul pružnost^ což způsobuje, že se po tah ££ jeví jako tvrděí a tužSÍ maateiál. Cylckické zatěžování pružného potahu £4 však vyvolává vznik vnitřního tepla» Čímž se. zvyěuje teplota; to- má ze následek polk-es tvrdosti, a tedy i modul pružnooti potahu 44·As the loading frequency of the resilient member increases, the dynamic modulus of elasticity increases, causing the tension to appear more rigid and stiffer. However, the cylindrical loading of the elastic coating 54 causes internal heat to be generated. increases the temperature; this results in polk-es hardness and hence modulus of the cover 44 ·

Poněvadž povrch 42 potahu £4 nanášecího válce 40 je s výhodou vtisknut -do povrchu formového válce £, který má podélnou mezeru, způsobuje cyklické zatěžování vznik tepla s nepravidelným rozložením po obvodu povrchu £5· Takové teplotní rozdíly na povrchu 45 mohou způsobovat značné - kolísání radiální vzdálenosti jednotlivých bodů na povrchu 45 od osy nanáSecího -válce £0· poněvadž tsučČnOtel tepelné roztažnosti elastomerních materiálů, z nichž je potah ££ vyroben, je několikanásobně větší než touččnOtel tepelné roztažnosti oceei·Since the surface 42 of the coating roll 4 of the application roll 40 is preferably imprinted on the surface of the mold roll 4 having a longitudinal gap, the cyclic loading causes heat to be irregularly distributed around the periphery of the surface. the radial distances of the individual points on the surface 45 from the axis of the applicator roll 40, since the thermal expansion of the elastomeric materials from which the coating is made is several times greater than the steel thermal expansion of the steel;

Jak je znázorněno na výkrese, může mít nanášecí válec 40 od.išhý průměr než formový válec P, aniž by se tím nepříznivě ovlivnilo dávkování filmu 130 barvy, protože dávkovači člen 10 vytváří -spojitý pás barvy nezávisle na předchozím tisku a nezávisle na tepelných změnách uvňtř pružného potahu ££· Nosný člen 2, podpííaaící dávkovači člen 10 na způsob vetknutého nosníku, sestává (obr. 1 a 2) z protáhlé tuhé nosné tyče 50· která má na dolní straně zbroušenou a přesně rovinnou čelní plochu 51 a Silmou plochu 54« která svírá s čelní plochou 22 tupý úhel a tvoři hranu 22 probíhající po délce nosné tyče -22·As shown in the drawing, the applicator roller 40 may have a wider diameter than the mold roller P, without adversely affecting the dispensing of the ink film 130, since the dispensing member 10 forms a continuous band of ink independently of previous printing and independent of thermal changes therein. The support member 2 supporting the metering member 10 in the manner of a fixed beam comprises (FIGS. 1 and 2) an elongate rigid support rod 50 having a ground and precisely planar front surface 51 and a thrust surface 54 on the underside. which forms an obtuse angle with the end face 22 and forms an edge 22 extending along the length of the support rod.

Z protilehlých konců nosné tyče 50 neznázorněné ložiskové čepy uložené otočně- v tamo8ttvných ložiskových pouzdrech nosných bloků .60· které mmaí na protilehlých stranách vyCrávva^cí nástavce 58· V každém nástavci 58 je protáhlý otvor, kterým prochází kotevní svorník 52· k připevnění nosných bloků 60 k postranním rámům £·Bearing pins (not shown) located opposite the ends of the support rod 50 are rotatably mounted in the bearing housings 60 of the bearing blocks 60, which have opposing sides of the projecting extension 58. Each extension 58 has an elongated hole through which the anchor bolt 52 passes. 60 to side frames £ ·

Závitovými otvory v nástavcích 58 nosných bloků 60 proď^i^J^í^j^í čtyři zdvihací šrouby 64 a dosedají na úložnou plochu 62 na postranním rámu 2, čímž se může nastavovat nosná tyč ve svislém smmru, jak ukazuje obr, 1· Boční stavěči šrouby 66 prod^h^s^z^e^^í závitovými otvory ve vyč^^aících stojinách 68 postranních rámů 2 a dosedaj na koncovou plochu 67 nástavců 58·The threaded holes in the extensions 58 of the support blocks 60 pass through the four lifting bolts 64 and abut the bearing surface 62 on the side frame 2, whereby the support rod can be adjusted in the vertical direction, as shown in FIG. The side set screws 66 extend through the threaded holes in the protruding legs 68 of the side frames 2 and abut the end surface 67 of the extensions 58.

Poloha nosného bloku 60 je tedy oetttiiteloé ve svislém i ve vodorovném směru, čímž lze přemísťovat nosnou tyč 50 vůči ose C nanášecího válce £2· Ke konci lržiokovéhr čepu nosné tyče 60 je připevněno rameno 70 přitahované pístnicí 71 hydraulického válce 22 do záběru s koncem dorazového šroubu 74·- který je zašroubován do kratšího ramene 22 připevně ného svorníkem nebo jiným způsobem k nosnému bloku £0·Thus, the position of the support block 60 is vertical and horizontal so that the support rod 50 can be displaced relative to the axis C of the application roll 52. An arm 70 attracted by the piston rod 71 of the hydraulic cylinder 22 is engaged with the end of the stop bar. screw 74 · - which is screwed into a shorter arm 22 fixed by a bolt or otherwise to the support block 60 ·

Nosná tyč 50 se dá natáčet vzhledem k nosnému bloku 60 nastavováním polohy konce dorazového šroubu 74 vůči kratšímu ramenu 22· TLakový regulátor B nastavuje vstupní tlak do hydraulického válce 72 takové velikosti, aby rameno 70 bylo pevně ířitioknutr k dorazovému šroubu 74 při jakkoli velkém vtisku stěrači hrany 15 do povrchu 42 potahu 44 nanášecího válce 4£.The support rod 50 can be rotated relative to the support block 60 by adjusting the position of the end of the stop screw 74 relative to the shorter arm 22. The pressure regulator B adjusts the inlet pressure to the hydraulic cylinder 72 such that the arm 70 is firmly threaded to the stop screw 74 edge 15 into surface 42 of coating roll 44 of coating roll 44.

D^\^lcs^s^i^c^2i -člen 10 ' je připevněn k rovné čelní ploše 52 na nosné tyd 221 šrouby 26» které procházeeí otvory v upínacím členu 78 a velkými otvory v ««znázorněném konzolovém nosníku u jeho zadního konce·· šrouby 22 Jsou zašroubovány do ’závitových otvorů v nosné tyči 50;· šrouby 76 a upínací člen 78 spolupracují tak, že dávkovač! člen 12 j· - stejnoměrně připevněn nebo nesen nosnou, tyčí 22, aby stěrači hrana £5 měla po celé délce stennoměrnou pružnost· V provedení podle obr· 1 je dorazový šroub 74 dálkově ovládán tte0no8mёinýfa elektromotorem 82» který je připevněn ke kratšímu rameni 22 konzolou g£· Pokud se to považuje za výhodné, může být mezi elektromotor £0 a dorazový ěroub 21 vloženo neznázorněné ozubené redukční soukooí, aby bylo možno jemnš regulovat ryclh-oat otáčení dorazového.· šroubu n·The member 10 'is attached to the flat face 52 on a support rod 221 by bolts 26 which extend through the holes in the clamping member 78 and through the large holes in the shown cantilever beam at its rear. The ends 22 are screwed into the threaded holes in the support rod 50. The screws 76 and the clamping member 78 cooperate so that the dispenser! member 12 is uniformly attached to or supported by a support rod 22 so that the wiper edge 5 has a uniform elasticity along its length. In the embodiment of FIG. 1, the stop screw 74 is remotely actuated by an electric motor 82 which is attached to the shorter arm 22 by bracket. If it is considered to be advantageous, a toothed reduction gear (not shown) may be inserted between the electric motor 40 and the stop bolt 21 in order to fine-tune the rotation of the stop bolt.

Dorazový šroub 74 a výstupní ’ hřídel elektromotoru 80 jsou spojeny spojem 77 na pero a drážku. Od elektromotoru 80 vedou vodiče 32, 34 k regulační jednotce 85 polohy moooru, která je běžné konstrukce a obsahuje stejnosměrný zdroj a třípolohový spínač. K regulační jednotce 8g je přiřazen číslicový indikátor 86, který udává polohu neznázorněného otočného potenciometru na konci dorazového šroubu £4·The stop screw 74 and the output shaft of the electric motor 80 are connected by a tongue and groove connection 77. From the electric motor 80, the wires 32, 34 lead to the moor position control unit 85, which is of conventional construction and comprises a DC power supply and a three-position switch. A digital indicator 86 is assigned to the control unit 8g, which indicates the position of the rotary potentiometer (not shown) at the end of the stop screw 64.

Drazový šroub 74 dosedá na i'ameno £0, takže indikátor 86 udává polohu nosné tyče 50 dávkovacího členu J_0, Regulační jednotka 85 polohy moooru je připevněna k po stranici J lisu. S výhodou je v blízkosti výstupního konce lisu ' umístěna další regulační jednotka polohy moooru, takže polohu dávkovacího členu 10 lze dálkově nastavovat při. prohlížení potištěných tiskových archu, aby bylo možno nastavovat podle potřeby hustotu barvy.The spike bolt 74 abuts on the arm 60 such that the indicator 86 indicates the position of the support rod 50 of the dispensing member 10. The moor position control unit 85 is attached to the side of the press. Advantageously, a further moor position control unit is located near the outlet end of the press, so that the position of the metering member 10 can be remotely adjusted at. viewing printed sheets to adjust color density as needed.

Postranní rámy 2 jsou výkyvné připevněny hřídelem 90 k postranicím g na opačných stranách lisu. K postranicím J lisu je úchyty gg připevněn odstavovací válec .92, jehož pístnice 94 je výkyvné spojena s okem 95 přivařnným nebo jinak připevněným -k postranním rámům 2. Pristavovaci stavěči šroub 9 je zašroubován do oka připevněného na postranice J lisu a zabírá s postranním rámem 2 v okamžiku, kdy tlak mezi povrchem 45 nanášecího válce 42 a tlakovou formou £ byl správně nastaven. .The side frames 2 are pivotably secured by a shaft 90 to the side g on opposite sides of the press. A shut-off roller 92 is attached to the side rails of the press gg, whose piston rod 94 is pivotally connected to an eye 95 welded or otherwise attached to the side frames 2. The adjusting set screw 9 is screwed into an eye attached to the side rails of the press. 2 at a time when the pressure between the surface 45 of the application roller 42 and the pressure mold 6 has been correctly adjusted. .

Oddtavovací stavěči šroub 28 je zašroubován do oka, upevněného například přivábením k po stranici £ lisu a dosedne na postranní rám 2 tehdy, když se vysune pístnice 94 odstavovacího válce 22, čímž se odddlí povrch 45 nanášecího válce 40 od povrchu ti3kové formy £· Jak bylo uvedeno, jsou koncové kryty 6 přitisknuty k čelům nanášecího válce 40 a tvoří konce barevnice R.The depressurization adjusting screw 28 is screwed into an eye, for example fixed to the side of the press, by engagement with the side frame 2 when the piston rod 94 of the parking roller 22 extends, thereby separating the surface 45 of the application roller 40 from the surface of the printing die. As shown, the end caps 6 are pressed against the faces of the application roller 40 and form the ends of the inking unit R.

K povrchu 45 nanášecího válce 40 je přitisknut zadržovač 100 barvy (obr. 1 a 2)·, jehož protilehlé konce jsou připevněny ke koncovým krytům 6, Dolní hrana 102 zadržovače 100 leží s výhodou v jisté od dávkovači plochy 24 dávkovacího členu £0, napříkladA paint retainer 100 (FIGS. 1 and 2) is pressed against the surface 45 of the application roller 40, the opposing ends of which are secured to the end caps 6. The lower edge 102 of the retainer 100 preferably lies somewhat away from the dispensing surface 24 of the dispensing member 40,

0,635 mm. Zadržovač 100 tvoří vstupní hranu barevnice R. Výstupní strana barevnice R je om^e^i^na výstupním dílem 105. připvvněným k nosné tyči 50 svorníky 106.0,635 mm. The retainer 100 forms the inlet edge of the inking unit R. The outlet side of the inking unit R is over the outlet portion 105 attached to the support rod 50 by bolts 106.

Do.ní těsnění 108 výstupního dílu 105 dosedá shora na dávkovači člen 10 a znemožňuje proudění barvy z barevnice R na jeho horní stranu 29» kde by se jinak vytvooila stagnující oblast, v níž by barva přestala prouddt. Poněvadž barva je ^izotropní, je její viskozita podstatné meení, když je barva v pohybu oproti stavu, kdy je barva nehybná.The bottom seal 108 of the outlet portion 105 abuts the dispensing member 10 from above and prevents ink from flowing to the top side 29 of the ink bar 11 where it would otherwise create a stagnant area in which the ink would stop flowing. Since the color is isotropic, its viscosity is substantially altered when the color is in motion compared to the state where the color is stationary.

K promíchávání barvy v barevnici R je upraven míchač 110 barvy připevněný k zadržovači 100. Míchač 110 je běžné konstrukce, obsahuje ozubené kolo a ozubenou tyč, prom^h^j:ící podél horní části barevnice R a nese míclhacl hlavu, která je poháněna řetězem hnaným motorem s konstantní rychhostí. Když se míchací hlava přiblíží ke koncovému krytu 6 na jednom konci nanášecího válce £0, obrátí se směr pohybu a hlava se pohybuje na druhý konec barevnice R.For mixing the ink in the inking unit R, a paint mixer 110 is attached to the retention member 100. The mixer 110 is of conventional construction, comprising a gear and a toothed rack extending along the top of the inking unit R and carrying a mixing head driven by a chain. driven by a constant speed motor. As the mixing head approaches the end cap 6 at one end of the application roller 60, the direction of movement is reversed and the head moves to the other end of the inking unit R.

Hava míchače 110 barvy se otáčí v barvě a promíchává ji, aby se vyrovnala viskozita barvy po délce barevnice R. S popsaným zařízením se zachází tímto způsobem: Dávkovači člen 10 se připevní k čelní ploše 51 nosné tyče 50 šrouby 76. Potom se uvolní kotevní svorníky 22» aby byl umožněn pohyb nosných bloků 60 vůči postranním rámům 2. Bočními stavěcími šrouby 66 se nastaví poloha nosných bloků 60 vůči nanášecímu válci 40 a tedy poloha stěrači hrany 25 na dávkovacím členu 10 vůči povrchu 45 pružného potahu 44 na nanášecím v^]Lci £0. ZcdrlhacíffiL šrouby 64 se nastaví vzájemná úhlová - poloha dávkovači plochy 24 dávkovacího členu 10 a poloměru nanášecího válce 40.The ink mixer nozzle 110 rotates in the ink and mixes it to equalize the viscosity of the ink along the length of the ink bar R. The device is handled as follows: The dosing member 10 is fastened to the end face 51 of the support rod 50 by bolts 76. The anchor bolts are then released. 22 to allow the movement of the support blocks 60 relative to the side frames 2. The position of the support blocks 60 relative to the applicator roller 40 and thus the position of the wiper edge 25 on the dispensing member 10 relative to the surface 45 of the flexible coating 44 on the applicator £ 0. The locking screws 64 set the relative angular position of the dosing surface 24 of the dosing member 10 and the radius of the application roller 40.

¹⁰¹⁰

Když byla stěrači hrana 21 na dávkovacím členu j 0 nastavena do polohy rovnoběžné s povrchem nanáěecího válce £0 a když byla nastavena správná úhlová poloha mezi dávkovači plochou 21 ^a nanášecim válcem £0, utáhnou se kotevní svorníky 52» které zajišťují polohu nosných bloků 60 vůči postraním rámům 2. Stěrači hrana · 25 je nyní v poloze, kdy se lehce dotýká povrchu 45 nanáěecího válce £0·When the wiper edge 21 on the metering member 10 has been set to a position parallel to the surface of the application roller 60 and when the correct angular position between the metering surface 21 ^{and the} application roller 60 has been set, the anchor bolts 52 »are secured. The wiper edge · 25 is now in a position where it slightly touches the surface 45 of the application roller.

Na část povrchu nanáěecího válce £0, která se blíží k · dávkovači ploše 24 dávkovacího členu 10, se potom z barevnice R začne nachytávat barva, jejíž mnooství je větě! ' než mnooství potřebné pro tikkovou formu F na formovém válci P· Když byla stěrači hrana 25 nastavena tak, aby se lehce dotýkala povrchu 45 nanáěecího válce 40· natočí se dorazový Šroub 14, čímž, se nosná ' tyč 50 vykývne z polohy znázorněné na obr· 2 plnými čarami do polohy znázorněné přerušovirnými čarami·The part of the coating roller 40 that is close to the dispensing surface 24 of the dispensing member 10 is then picked up from the inking unit R by a plurality of sentences. When the wiper edge 25 has been adjusted to lightly touch the surface 45 of the application roller 40, the stop screw 14 is rotated, thereby pivoting the support rod 50 from the position shown in FIG. · 2 solid lines to the position shown by broken lines ·

Následkem·toho je stěrači hrana 25 vtlač o vána do vtisknutého záběru a přizpůsobuje se pružnému . povrchu 45 oaoáěecího válce £0· Otáčení nanáěecího válce 40 přivádí barvu z barevnice R do · styku se stěrači hranou 25 a s dávkovači plochou 24· čímž se odřízne vrstva barvy konečné tlouěíky a na povrchu 45 se vytvoří film 130 barvy, jehož tlouětku lze regulovat, jak bude jeětě popsáno·As a result, the wiper edge 25 is pressed into the pressed engagement and conforms to the resilient. the surface 45 of the pickup roller 40 rotating the pickup roller 40 brings ink from the inking unit R into contact with the wiper edge 25 and the dosing surface 24, thereby cutting off the ink layer of the final pellets and forming a color film 130 on the surface 45 as described below ·

Podle obir· 4 svírá přední strana vybíhání 27· která tvoří dOLěí plochu 28a dávková čího členu 10, se sm^:re^m pohybu filmu 130 barvy jistý úhel, takže pružný potah 44' nanášecího válce 40 se nemůže pružně vrátit až do polohy, kde by se barvový film 130 dotýkal dna 28 * vybírání 27· Dávkovači člen 10 · má tedy takový tvar, že se od něj film 130 okamžžtě oddělí dřív, než se dávkovači člen 10 vrátí do své uvolněné nevtisknuté polohy·According to the giants 4, the front side of the recess 27, which forms the lower surface 28a of the dispensing member 10, forms an angle with the direction of movement of the ink film 130 so that the flexible coating 44 'of the application roller 40 cannot resiliently return. where the color film 130 touches the bottom 28 * of the recess 27 · the dispensing member 10 is thus shaped such that the film 130 immediately detaches from it before the dispensing member 10 returns to its released unprinted position ·

Při zkoušení popsaného zařízení bylo zjiětěno, že když se síla vtlačující stěrači hranu 25 do povrchu 45 zpočátku zvětěovala, tlouětka filmu 130 se zmennoovala na minimální hodnotu· Potom se s dalším zvětšováním síly tlouětka filmu 130 začala zase zvětšovat· Z obr· 4 je patrný průběh tohoto překvapujícího jevu· Když bylo k přitlačování stěrači hrany 25 do povrchu 45 použito slabé síly na jednotku délky, optická hustota barvy se zmenšovvL·La a byla přitom stehnoměrná po celém obvodu povrchu 45 nanáěecího válce 40· nebyla však stejnoměrná po délce n^áěecího válce 40·When testing the apparatus described, it was found that when the force pushing the wiper edge 25 into the surface 45 initially increased, the film thickness 130 changed to a minimum value. Then, with further increase in the thickness of the film thickness 130 began to increase again. This surprising phenomenon When a weak force per unit of length was used to press the wiper edge 25 into the surface 45, the optical density of the paint was reduced and thighed over the entire periphery of the surface of the application roll 40 but not uniform over the length of the application roll. 40 ·

Když se přítlačná síla zvětěovala, tloušíka filmu 130 na nanášecim válci 40 se zmenšovala až do určité větší · hodnoty síly, načež se tlouětka filmu 130 začata zvětšovat současně se zvětšováním síly, kterou byla přillaovváma stěrači hrana 25 k ose C nanáěncího válce 40· Při zvyšování síly působící na stěrači hranu 25 se tlouštka filmu nejprve zmalovala a potom zvětšovala·As the thrust force increased, the thickness of the film 130 on the deposition roller 40 decreased to some greater force, whereupon the thickness of the film 130 began to increase as the force of the wiper edge 25 toward the C axis of the application roller 40 increased. forces acting on the wiper edge 25 the film thickness first painted and then increased ·

Op>tická hustota barvy byla po délce navalova^ho válce 40 velice stejnoměrná, když zatížení p^Ůso^ící na stěrači hranu 2£ dosáhlo průměrné hodnoty statické síly 17 793 N na . 1 cm.délky· Tento jev, že totiž při prahovém tlaku^xse tlouětka filmu barvy přestane zmenšovat a začíná se při zvyšování síly zvětšovat, byl pozorován tehdy, když stěrači hrana 25 tvořila dolní přední konec dávkovacího členu 10 ve tvaru vetknutého nosníku·The optical color density was very uniform along the length of the roll-on roller 40 when the load applied to the wiper edge 26 reached an average static force value of 17,793 N on. This phenomenon that, at a threshold pressure ^x , the thickness of the film of color stops decreasing and begins to increase as the force increases, was observed when the wiper edge 25 formed the lower front end of the metering member 10 in the form of a fixed beam.

Obr· 3 znázorňuje dávkovači člen 10 vtisknutý do povrchu 45 n^^áěec^ho válce £0 v poloze,- kdy síla vyclhluuící stěrači hranu 2£_f tlak, hloubka vtisku a tedy i tloušťka filmu 130 určuuící hustotu barvy jsou konosiiol^ní· Z obr. 5 je zřejmé, že tloušťka filmu 130 se mění v závislosti na vtisku stěrači hrany 25 do pružného potahu ££ nanášecího válce £0· .· Figure 3 shows the dispensing member 10 is imprinted into the surface 45 áěec n ^^ ^ 0 £ roll it in position, - when the force vyclhluuící polished edge 2 £ _f pressure, depth of penetration and hence the film thickness of 130 určuuící color density are the konosiiol ^ · It can be seen from FIG. 5 that the thickness of the film 130 varies depending on the indentation of the wiper edge 25 into the resilient coating 60 of the application roll 60.

Nentalvddnnooti nebo nedokonal oti .povrchu dávkovacího členu £0 a nanáěecího válce £0 J sou na dávkovaném filmu 130 jasně patrné do té doby, kdy je stěrači hrana 2% vtisknuta do pružného potahu 44 do takové hloubky,. že zm^na jeho výchylky je například menší nežNumerous or imperfect surfaces of the dispensing member 40 and the dispensing roll 60 are clearly visible on the dispensing film 130 when the wiper edge 2% is pressed into the flexible coating 44 to such depth. that the change in its deflections is, for example, less than

V tomto okamžiku se film stává pravidelnějším a zůstává v podstatě naprosto stejnoměrný, když se stěrači hraná 25 dále vychyluje a vtiskuje do povrchu 43 nanášecího válce 40. Bylo pozorováno, že tloušíka nejtenčího filmu 130. daná dolním vrcholem křivky na obr. 4, je závislá také na úhlu mezi dávkovači plochou 24 a poloměrem nanášecího válce 40. který prochází stěrači hranou 25.At this point, the film becomes more regular and remains substantially uniform as the wiper edge 25 is further deflected and pressed into the surface 43 of the application roll 40. It has been observed that the thickness of the thinnest film 130 given by the lower peak of the curve in FIG. also at the angle between the dispensing surface 24 and the radius of the application roll 40 that passes through the wiper edge 25.

Když se dávkovači plocha 24 natáčí kolem stěrači hrany 25 z polohy podle obr. 3, ve které leží nejblíže u vrcholu vybouleni 120 pružného potahu 44. ve směru pohybu hodinových ruček do polohy, ve které leží v rovině procházející stěrači hranou 25 a osou nanášecího válce JO, mění se nejmenší tlouštka filmu daná vrcholem křivky na obr. 4. Nastavováním úhlu mezi dávkovači plochou 24 a poloměrem nanášecího válce 40 vznikne soustava křivek podle obr. 5, které jsou znázorněny na obr. 6.When the dispensing surface 24 is pivoted about the wiper edge 25 from the position of FIG. 3 in which it is closest to the top of the bulge 120 of the flexible coating 44 in a clockwise direction to a position in which it lies in the plane passing through the wiper edge 25 and the axis of the roll 10, adjusting the angle between the dosing surface 24 and the radius of the application roller 40 results in a set of curves as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 6.

Z předchozího je zřejmé, že tlouštku filmu 130 barvy lze nastavovat natáčením dávkovači plochy 24 kolem stěrači hrany 25 nebo zvyšováním hloubky vtisku stěrači hrany 25 do povrchu 45 nanášecího válce Д0. Rovněž bylo pozorováno, Že tlouštku filmu 130 lze měnit změnou viskozity barvy v barevnici R. Viskozitu barvy lze ovlivňovat nastavováním teploty vody nebo jiné tekutiny, která proudí pružnou trubicí 1 a kanálem 2*v nosné tyči 50.It will be appreciated from the foregoing that the thickness of the ink film 130 can be adjusted by rotating the dosing surface 24 around the wiper edge 25 or by increasing the depth of the wiper edge 25 into the surface 45 of the application roller D0. It has also been observed that the thickness of the film 130 can be varied by varying the viscosity of the ink in the inking unit R. The viscosity of the ink can be influenced by adjusting the temperature of the water or other fluid flowing through the flexible tube 1 and channel 2 * in the support rod 50.

Minimální tlouštka filmu, kterou lze dosáhnout jako důsledek nastavení úhlové polohy mezi dávkovači plochou 24 a poloměrem nanášecího válce 40. může mít za následek, Že z povrchu nanášecího válce 40 úplně zmizí barva dříve, než se podle uvedených vztahů tlouštka filmu začne znovu zvyšovat. Aby se zabránilo poškození povrchu 45. je tedy třeba při nastavování jednotlivých součástí sledovat tlouštku filmu 130 barvy.The minimum film thickness that can be achieved as a result of adjusting the angular position between the dispensing surface 24 and the coating roller radius 40 may result in the paint completely disappearing from the surface of the coating roller 40 before the film thickness begins to increase again according to said relationships. In order to prevent damage to the surface 45, the thickness of the ink film 130 must therefore be monitored when adjusting the individual components.

Jakmile je film 130 příliš tenký, musí se nanášecí válec 40 zastavit, zatímco se síla vtlaČující stěrači hranu 25 do nanášecího válce £0 zvětšuje· Jakmile byla síla zvětšena do té míry, že přejde přes prahovou hodnotu odpovídající minimální tlouštce filmu, lze nanášecí válec 40 znovu uvést do pohybu bez nebezpečí, že film 130 ztratí svoje mazací vlastnosti. Křivky na obr. 6 znázorňují shora diskutovaný jev, který má za následek, že rovnoměrnost hustoty barvy na potisknutém listu papíru se zlepšuje při zvětšování síly, Jež pružně přitlačuje stěrači hranu 25 do potahu 44 nanášecího válce 40.Once the film 130 is too thin, the applicator roll 40 must be stopped while the force pushing the wiper edge 25 into the applicator roll 40 increases. Once the force has been increased to pass the threshold corresponding to the minimum film thickness, the applicator roll 40 can be applied. to resume motion without the risk of the film 130 losing its lubricating properties. The curves in FIG. 6 illustrate the phenomenon discussed above, which results in the uniformity of color density on the printed sheet of paper being improved as the force increases elastically by pushing the wiper edge 25 into the coating 44 of the application roller 40.

Křivka & spojuje body udávající maximální hustotu barvy a křivka b minimální hustoty barvy na potištěném papíře. Úsečky až udávající stejné zatížení působící na stěrači hranu 22, se při vzrůstajícím zatížení postupně zkracují, a tedy rozdíly mezi maximální a minimální hustotou se zmenšují. Hustota barvy natisknuté na tiskový arch byla měřena v jednotlivých bodech na povrchu tohoto archu, byly zaznamenány maximální a minimální hodnoty hustoty barvy (obr. 8) a byly vybrány archy, jež byly potištěny při různém zatížení působícím na stěrači hranu dávkovacího členu 10.The curve & connects the points indicating the maximum color density and the curve b of the minimum color density on the printed paper. The lines up to the same load acting on the wiper edge 22 gradually decrease as the load increases, and therefore the differences between the maximum and minimum densities decrease. The color density printed on the printing sheet was measured at individual points on the sheet surface, maximum and minimum color density values were recorded (Fig. 8), and sheets were printed that were printed at various loads acting on the wiper edge of the dispensing member 10.

Zmenšování rozdílu hustoty barvy mezi maximem a minimem na potisknutém archu lze vysvětlit tím, že při zvyšování přítlačné síly se dávkovači člen 10 tvořící vetknutý nosník vychyluje, pružný potah 44 se vychyluje neboli stlačuje a stěrači hrana 2£ se ve směru délky nepatrně deformuje tak, že stěrači hrana 25 a povrch 45 nanášecího válce 40 ležící proti ní se vzájemně přizpůsobí, třebaže neměly při počátečním mírném přítlaku dokonale stejný tvar.The reduction in the color density difference between the maximum and minimum on the printed sheet can be explained by the fact that as the clamping force increases, the metering member 10 forming the fixed beam deflects, the flexible coating 44 deflects or compresses and the wiper edge 26 slightly deforms in the length direction the wiper edge 25 and the surface 45 of the application roller 40 facing it will conform to each other, even though they have not been exactly the same shape at the initial slight pressure.

Výchylka dávkovacího členu 1 0« výchylka stěrači hrany 25 po délce a stlačení pružného potahu 44 nanášecího válce 40 tedy společně přispívají к vytvoření správné tlouštky filmu a rovnoměrnosti hustoty barvy na ploše potisknutého archu. Z obr. 4 je zřejmé, že při vzrůstající přítlačné síle se tlouštka filmu nejprve zmenšuje na minimální hodnotu a potom se začíná zvětšovat. Ve dvou různých bodech křivky je tedy tloušťka filmu stejná.Thus, the displacement of the dispensing member 10 ' of the wiper edge 25 along the length and the compression of the flexible coating 44 of the application roll 40 together contribute to creating the correct film thickness and uniformity of color density over the printed sheet area. It can be seen from FIG. 4 that as the contact force increases, the film thickness first decreases to a minimum value and then begins to increase. Thus, at two different points in the curve, the film thickness is the same.

Jak je však znázorněno rozdílem délek úseček Dg a D^ na obr. 6, je v těchto dvou bodech rozdíl hustoty barvy odlišný. Z obr. 7 je patrné, že tloušlka filmu 130 zůstává v podstatě konstantní v širokém rozmeží rycího stí a je tedy v podstatě nezávislá na obvodové rycřhosti nanášecího váLce 40· OPická hustpta barvy natisknuté na tiskový arch byla měřena číslicivým odrazovým denzitometrem· Údaje optické hustoty žluté tiskové barvy podél a napříč potisknutého tiskového archu jsou uvedeny na obr· 8·However, as shown by the difference in the lengths of the lines Dg and D D in Fig. 6, the difference in color density at these two points is different. It can be seen from Fig. 7 that the thickness of the film 130 remains substantially constant over a wide engraving range and is therefore substantially independent of the peripheral engraving of the applicator roll 40. The opical density of the ink printed on the printing sheet was measured with a digital reflection densitometer. the inks along and across the printed sheet are shown in Figure 8 ·

Z tabulky je patrné, že regulace barvy v bočním směru je velice jemná a v podélném směru rovněž. OeSatní tiskové barvy, totiž purpurová, modrooelená a černá, byly rovněž měřeny a byla rovněž zjištěna přesná regulace jejich hustoty. Údaje shrnuté na obr, 8 ukazují, že dávkovači člen 10 nanáší na povrch 45 nanášecího válce 40 stejnoměrný film.The table shows that the color control in the lateral direction is very fine and also in the longitudinal direction. Other printing inks, namely magenta, blue green and black, were also measured and precise density control was also found. The data summarized in FIG. 8 shows that the dispensing member 10 applies a uniform film to the surface 45 of the application roll 40.

Při poklusech bylo zjištěno, že příkon potřebný pro pohon tisksř5s^kého lisu opatřený zařízením podle vynálezu se v podstatě neliší od pohonu pro tiskařské lisy vybavené běžnými barevníky. Jak bylo vysvětleno, nedochází však ke stínovému obtiskování, poněvadž otisk na povrchu nanášecího válce £0, který se pohybuje od tiskové formy F ke vstupní straně barevnice R, je úplně odstraněn a na povrch nanášecího válce 40 se nanese čerstvý film barvy, který se pak přenáší při každé otáčce nanáš^ího válce . 40 na tiskovou formu F.When canter was found that the power needed to drive tisksř5s ^to EHO press comprising a device according to the invention is fundamentally different from the drive for the printing presses equipped with conventional inking. As explained, however, there is no shadow imprinting, since the impression on the surface of the application roller 40 that moves from the printing form F to the inlet side of the inking unit R is completely removed, and a fresh film of ink is applied to the application roller 40. transmits at each revolution of the application roll. 40 on printing form F.

Tím se zcela odstraní nebezpečí neostrých obrysů a stínového obtiskování. Dávkooracíf člen 10 vytvořený podle vynálezu, je schopný vytvářet film, který je dostatečně tenký a rovnoměrný k nanášení tlakové barvy na tlakovou formu při velmi kvalitním vícebarevném tisku. Ootickou hustotu barvy lze měnnt okamžžtě pouhým nastavováním polohy dorazového šroubu 74. který je ovládán dálkově.This completely eliminates the risk of blurred outlines and shadow decals. The dispensing member 10 formed in accordance with the invention is capable of forming a film that is sufficiently thin and uniform to apply the ink to the die in high quality multicolour printing. The optical density of the color can be changed at once by simply adjusting the position of the stop screw 74 which is controlled remotely.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for forming a thin film of thin film of liquid thickness on a rotating roll having a resilient surface, in particular an ink film on a roll coating, comprising a metering member at a pressurized pressure radially to the cylinder carrying the non-uniform liquid layer, characterized in that the dispensing member (10) is provided with both a wiper edge (25) and a trailing edge (30) facing the non-uniform liquid layer by a flat dispensing surface (24) adjoining the wiper (25), i is pressed through the wiper edge (25) and the trailing edge (30) into the resilient surface of the cylinder (40).

Device according to claim 1, characterized in that the wiper edge (25) of the dispensing member (10) is pressed into the resilient surface of the cylinder (40) to the same or greater depth than the trailing edge (30).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the wiper edge (25) is formed by a transverse dispensing surface (24) and a support surface (26) which is opposite the spring surface of the cylinder (40), and the rear edge (30) is formed by the intersection of the abutment surface (26) and the other surface (28a) of the dispensing member (10).

Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the dispensing member (10) is mounted on the support mechanism angularly adjustable relative to the roller (40) to adjust the relative depth of indentation of the wiper edge (25) and rear edge (30) into the resilient. the surface of the roll (40).

Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the support mechanism is provided with an adjusting device for adjusting the depth of indentation of the dispensing member (10) into the surface of the cylinder (40).

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the dispensing surface (24) lies in a plane which forms an angle of less than 30 ° with the plane intersected by the axis of the cylinder (40) and the wiper edge (25).

Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the dispensing member (10) is flexible.

Device according to Claims 3 to 7, characterized in that the dispensing member (10) consists of a belt whose front side forms the dispensing surface (24) and the underside (28) is provided with a recess (27) which forms a further front side the surface (28a) of the dispensing member (10).