ES2286520T3 - Plaquita aplicadora de tinta para un dispositivo de suministro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de plaquita aplicadora de tinta para dispositivo de suministro de tinta, comprendiendo dicho dispositivo una serie de plaquitas aplicadoras de tinta (1) dispuestas en paralelo entre sí formando la parte del fondo de una caja de tinta (23), teniendo cada una de las plaquitas aplicadoras de tinta (1) una parte posterior extrema (15) soportada con capacidad de rotación y que tiene una superficie superior (12) que se extiende desde la parte posterior extrema (15) a una punta extrema (10) que, en su utilización, está dispuesta para establecer contacto con un rodillo primario (20), caracterizado porque cada una de dichas plaquitas aplicadoras de tinta tiene un escalón (10a) formado en la superficie superior de la parte extrema de la punta (10), y porque un elemento de tapa común (30) queda dispuesto solapado con las superficies superiores (12) de dicha serie de plaquitas aplicadoras de tinta (1), de manera que, en su utilización, éstas no se encuentran en contacto directo con la tintasino que dejan sin cubrir la superficie superior de los escalones (10a) que, durante la utilización, se encuentran en contacto directo con la tinta, y porque una ranura (13A, 13B) queda constituida en la superficie lateral de cada una de las plaquitas aplicadoras de tinta (1), extendiéndose desde la superficie superior (12) a la superficie inferior (19) de la misma en una zona de cada una de las plaquitas aplicadoras (1), que está cubierta por dicho elemento de tapa (30).
Description
Plaquita aplicadora de tinta para un dispositivo
de suministro de tinta.
La presente invención se refiere a una plaquita
aplicadora de tinta para un dispositivo de suministro de tinta para
una impresora rotativa o una impresora con alimentación de
hojas.
Una impresora, tal como una impresora con
alimentación de hojas o una impresora rotativa, tal como se muestra
en las figuras 8 y 9, está dotada de un dispositivo (60) para el
suministro de tinta con una caja para la tinta (62) (fuente de
tinta) antes del rodillo primario de tinta (61) (rodillo fuente de
tinta). La caja de tinta (62) está constituida por la superficie
periférica del rodillo primario de tinta (61), una serie de
plaquitas aplicadoras (cuchillas) (63) que forman la parte de fondo
de la caja de tinta (62), y dos placas laterales (64) (solamente se
ha mostrado la placa del lado más profundo de la figura 8) que están
montadas en ambos lados externos de las plaquitas aplicadoras de
tinta más externas de la serie de plaquitas aplicadoras de tinta
(63), cuyos extremos frontales se encuentran en contacto deslizante
con la superficie periférica del rodillo primario de tinta (61). La
tinta de la caja de tinta (62) es suministrada al rodillo primario
de tinta (61) desde un intersticio situado entre dicho rodillo
primario de tinta (61) y los extremos de las puntas de las
plaquitas aplicadoras de tinta (63), y se transfiere a un grupo de
rodillos de tinta dispuestos más abajo con intermedio de un rodillo
de aplicación no mostrado.
Tal como se ha mostrado en la figura 9, la serie
de plaquitas aplicadoras de tinta (63) están dispuestas en paralelo
en la dirección de la anchura del dispositivo, y las plaquitas
aplicadoras de tinta adyacentes (63), (63) se encuentran en
contacto deslizante entre sí, y las plaquitas aplicadoras de tinta
laterales (63) a ambos lados y la placa lateral (64) se encuentran
también en contacto deslizante entre sí. Además, cada una de las
plaquitas aplicadoras de tinta (63) puede ser obligada a oscilar
individualmente alrededor de un eje de basculación (65) y un
controlador (66) de la cantidad de tinta está montado por debajo de
cada una de las plaquitas aplicadoras de tinta (63).
El controlador de cantidad de tinta (66) está
dotado de un empujador (66b) que establece contacto con la
superficie inferior o de fondo del extremo de la punta de cada una
de las plaquitas aplicadoras de tinta (63), y un empujador (66a)
que establece contacto con el empujador (66b) y que se extiende o se
contrae para provocar la oscilación del empujador (66b). El
empujador ascendente (66b) es obligado a oscilar por la extensión o
contracción del empujador (66a) para desplazar hacia arriba y hacia
abajo una parte que establece contacto con la plaquita aplicadora
de tinta (63), de manera que el extremo de la punta de la plaquita
aplicadora de tinta (63) es obligada a oscilar. El intersticio
entre la plaquita aplicadora de tinta (63) y el rodillo de tinta
primario (61) es controlado por la oscilación para controlar el
grosor de la película de tinta suministrada al rodillo primario de
tinta (61).
Las figuras 10 a 13 muestran esquemáticamente la
estructura de un dispositivo convencional de almacenamiento de
tinta de una impresora montada en una impresora de alimentación de
hojas. La figura 10 muestra la situación operativa y la figura 11
muestra la situación de limpieza, siendo la figura 12 una vista en
perspectiva parcial y la figura 13, una vista lateral de las
plaquitas aplicadoras de tinta cuando éstas son sometidas a
limpieza.
En cada una de las figuras antes mencionadas, el
numeral de referencia (101) indica una plaquita aplicadora de tinta
que controla la cantidad de tinta suministrada, y una serie de
plaquitas aplicadoras de tinta está dispuesta en la dirección del
eje del rodillo primario de tinta (102), estando determinado el
número de plaquitas aplicadoras de tinta por la necesidad de
controlar la cantidad de tinta en la dirección de la anchura de la
materia impresa. El numeral de referencia (109) indica un eje de
basculación o de giro de la plaquita aplicadora de tinta (101)
cuando dicha plaquita (101) es objeto de control. El numeral de
referencia (102) indica el rodillo primario de tinta destinado a
recibir la cantidad controlada de tinta y transferir la misma al
rodillo siguiente. El numeral de referencia (124) indica el
intersticio formado entre la plaquita aplicadora de tinta (101) y
el rodillo primario de tinta (102) para controlar la cantidad de
tinta a suministrar. El numeral de referencia (111) indica placas
laterales de la caja de tinta dispuestas en extremos opuestos del
rodillo primario de tinta (102). Cada una de las placas laterales
(111) de la caja de tinta establece contacto con la superficie de
cada extremo del rodillo primario de tinta (102) en la punta del
mismo y la superficie lateral de la plaquita aplicadora de tinta
(101) dispuesta en los extremos laterales derecho e izquierdo en la
superficie lateral del mismo, para impedir fugas de tinta desde
estas zonas de contacto. De esta manera, las plaquitas aplicadoras
de tinta (101), el rodillo primario de tinta (102) y las placas
laterales de la caja de tinta (111) constituyen una caja de tinta
(100) para el almacenamiento de la misma.
Una base (108) receptora de una plaquita
aplicadora de tinta soporta dicha plaquita aplicadora (101) y la
placa lateral (111) de la caja de tinta y está soportada mediante un
eje central de giro (110) montado sobre un armazón mecánico y que
se describe más adelante. El numeral de referencia (107) indica un
perno de montaje dispuesto en una ranura (108a) realizada en la
base receptora (108) de la plaquita aplicadora de tinta y roscada
en la superficie de fondo de dicha plaquita (101). El numeral de
referencia (106) indica un resorte de compresión dispuesto en la
ranura (108a) constituido en la base receptora (108) de la plaquita
aplicadora de tinta y entre la base (108) receptora de la plaquita
aplicadora y el perno de montaje (107). El resorte de compresión
(106) aplica mediante el perno de montaje (107) una fuerza de
compresión que presiona la plaquita aplicadora de tinta (101) hacia
la base (108) receptora de dicha plaquita aplicadora. El numeral de
referencia (103) indica un controlador de la cantidad de la tinta
montada en cada una de las plaquitas aplicadoras (101). Cuando la
cantidad de tinta suministrada al rodillo primario de tinta (102) es
reducida (intersticio -124- reducido), un elemento empujador (104)
es desplazado hacia arriba para empujar la plaquita aplicadora de
tinta (101) venciendo la fuerza del resorte de compresión (106).
Cuando la cantidad de tinta suministrada al rodillo primario (102)
aumenta (es decir, mayor intersticio -124-), el elemento empujador
(104) se desplaza hacia abajo, empujando hacia abajo la plaquita
aplicadora de tinta (101) por la fuerza del resorte de compresión
(106).
El eje central de giro (110) soporta los
extremos derecho e izquierdo de la base (108) receptora de las
plaquitas aplicadoras de tinta y actúa como centro de giro para
separar las plaquitas aplicadoras de tinta (101) y la placa lateral
(111) de la caja de tinta hacia atrás, desde el rodillo primario de
tinta (102), tal como se ha mostrado en la figura 11, cuando la
tinta de la caja de tinta (100) es retirada y las teclas de tinta
(101) y otras son limpiadas. Una serie de plaquitas aplicadoras de
tinta (101) están dispuestas en la dirección del eje del rodillo
primario de tinta (102), tal como se ha mostrado en la figura 12, y
se ha dispuesto entre las plaquitas aplicadoras de tinta (101) un
pequeño intersticio permitiendo el deslizamiento de las plaquitas
aplicadoras individuales (101).
El dispositivo de suministro de tinta
convencional (60), mostrado en las figuras 8 y 9, tiene un pequeño
intersticio entre las plaquitas aplicadoras de tinta adyacentes
(63), (63) y un reducido intersticio entre la plaquita aplicadora
del extremo lateral (63) y la placa lateral (64), de manera que las
plaquitas aplicadoras de tinta (63) pueden deslizar. Por lo tanto,
la tinta puede llegar al pequeño intersticio situado entre las
plaquitas aplicadoras de tinta (63), (63) a causa del efecto
capilar o similar. El dispositivo (60) del suministro de tinta de
tipo convencional presenta el problema de que si la tinta que ha
entrado en el intersticio entre las plaquitas aplicadoras (63),
(63) se solidifica, la tinta hace inestable la acción de las
plaquitas aplicadoras (63) o fija las plaquitas de tinta (63) en el
peor de los casos, haciendo imposible el control del grosor de la
película de tinta con exactitud elevada.
Además, es necesario retirar la tinta restante
de la caja de tinta (62) con desperdicios textiles o efectuar su
lavado con un líquido de limpieza, pero resulta difícil de retirar
la tinta porque la tinta tiene una elevada viscosidad. En
particular, resulta difícil retirar la tinta del intersticio entre
las plaquitas aplicadoras (63), (63), lo cual conduce al incremento
de la carga de trabajo en los trabajadores que efectúan la limpieza
de las plaquitas aplicadoras de tinta (63). Además, a efectos de
aumentar la productividad, se requiere que el tiempo de preparación
para el cambio de orden se pueda acortar para incrementar la
disponibilidad del dispositivo, pero el tiempo de limpieza aumenta
porque la carga de limpieza se incrementa cuando se cambia la tinta.
Por lo tanto, ha sido necesario reducir la carga de trabajo en las
operaciones de limpieza y acortar el tiempo de limpieza para
aumentar la disponibilidad y productividad del dispositivo.
De manera adicional, la plaquita aplicadora de
tinta (101) es levantada 90 grados aproximadamente con respecto a
su posición original, tal como se muestra en la figura 13, y se
limpian los laterales. Es necesario desmontar una unidad de
prensado (105) para prensar la plaquita aplicadora de tinta (101)
(que está constituida por un anillo de compresión -106-, un perno
de montaje -107- y similares). Sin embargo, dado que la impresora
tiene un número elevado de unidades de prensado (105), el desmontaje
de las unidades de prensado (105) resulta profundamente
complejo.
Además, después que finaliza un día de trabajo
de impresión, los laterales de la plaquitas aplicadora de tinta
(101) se limpian levantado el extremo de la punta de cada plaquita
aplicadora de tinta (101) con los dedos sin desmontar las unidades
de prensado (105). Sin embargo, dado que la plaquita aplicadora de
tinta (101) no es completamente levantada, a diferencia de la
figura 30, los laterales de la plaquita aplicadora de tinta (101)
no pueden ser limpiados totalmente. De manera adicional, dado que la
plaquita aplicadora de tinta (101) es levantada contra la fuerza
antagonista de un resorte de compresión (106), existe un problema ya
que el proceso de limpieza resulta complejo.
La patente U.S.A. 5.778.785 describe una
cuchilla de fuente de tinta de tipo área para una prensa de
impresión rotativa, en la que las plaquitas aplicadoras de tinta
están separadas por aberturas según su longitud, que resultan
aberturas anchas más bajo del extremo libre de las plaquitas. Las
aberturas anchas se rellenan con agente de estanqueización y
permiten la movilidad de las plaquitas.
La presente invención se ha llevado a cabo
teniendo en cuenta los problemas antes mencionados. Es un objetivo
de la presente invención dar a conocer una plaquita aplicadora de
tinta para un dispositivo de suministro de tinta que puede impedir
que la tinta se introduzca en el intersticio entre las plaquitas
aplicadoras de tinta, para hacer estable la acción de las plaquitas
aplicadoras de tinta y reducir los trabajos de limpieza de las
plaquitas aplicadoras de tinta.
A efectos de conseguir estos objetivos, la
presente invención da a conocer un dispositivo de plaquitas
aplicadoras de tinta según la reivindicación 1.
Se describirán a continuación las realizaciones
preferentes de la presente invención haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral, que muestra la
estructura esquemática de un dispositivo de suministro de
tinta;
la figura 2 es una vista, en perspectiva, que
muestra la estructura de una bandeja de tinta de un dispositivo de
suministro de tinta;
la figura 3 es una vista lateral, que muestra la
estructura de la bandeja de tinta de un dispositivo de suministro
de tinta;
la figura 4 es una ilustración del acoplamiento
de la bandeja de tinta con la caja de tinta de un dispositivo de
suministro de tinta;
la figura 5 es una vista, en perspectiva, que
muestra la estructura de la plaquita aplicadora de tinta de un
dispositivo de suministro de tinta según una realización preferente
de acuerdo con la presente invención;
la figura 6a es una ilustración de un estado en
el que la tinta se adhiere a una plaquita aplicadora de tinta
convencional;
la figura 6b es una ilustración de un estado en
el que la tinta se adhiere a una plaquita aplicadora de tinta de la
presente invención;
la figura 7 es un gráfico que compara la fuerza
de empuje con respecto a la variación del tiempo de una plaquita de
aplicadora de tinta convencional en el estado mostrado en la figura
6a, y la fuerza de empuje con respecto a la variación del tiempo de
la plaquita aplicadora de tinta de la presente invención en el
estado mostrado en la figura 6b;
la figura 8 es una vista lateral esquemática,
que muestra la estructura de un dispositivo de suministro de tinta
convencional;
la figura 9 es una vista en planta, esquemática,
que muestra el interior de una caja de tinta de un dispositivo de
suministro de tinta convencional;
la figura 10 es una estructura esquemática
general de una unidad de almacenamiento de tinta de una impresora
convencional y es una vista, en sección lateral, que muestra la
situación de funcionamiento de impresión;
la figura 11 es una ilustración de una unidad de
almacenamiento de tinta de la impresora descrita anteriormente y es
una vista, en sección lateral, que muestra la etapa de limpieza;
la figura 12 es una vista parcial, en
perspectiva, que muestra la unidad de almacenamiento de tinta de la
impresora descrita anteriormente; y
la figura 13 es una ilustración de la unidad de
almacenamiento de tinta de la impresora descrita anteriormente y es
una vista parcial, en perspectiva, que muestra una situación en la
que se limpia en un lado la plaquita aplicadora de tinta.
Un dispositivo de suministro de tinta (2), tal
como se ha mostrado en la figura 1, está dotado de una caja de
tinta (23) formada por la superficie periférica de un rodillo
primario de tinta (20), plaquitas aplicadoras de tinta (1) y placas
laterales (22). El dispositivo (2) de suministro de tinta está
dotado para almacenar tinta en la caja de tinta (23) y para
suministrar la tinta al rodillo primario de tinta (20) mientras que
la impresora se encuentra imprimiendo. Una serie de plaquitas
aplicadoras (1) de tinta están dispuestas en contacto íntimo entre
sí en la dirección de la anchura del dispositivo. Las partes (15)
correspondientes al extremo posterior de las plaquitas aplicadoras
(1) están soportadas con capacidad de rotación por un eje de
soporte (18) montado sobre la base de soporte (24). Las placas
laterales (22) están fijadas a la base de soporte (24) de manera
tal que abrazan en sándwich las plaquitas aplicadoras (1) en ambos
lados, y los extremos frontales de las mismas se encuentran en
contacto de deslizamiento con la superficie periférica del rodillo
primario de tinta (20). A este respecto, la estructura detallada de
la plaquita aplicadora de tinta (1) se describirá a
continuación.
Además, una barra transversal (5) para soportar
los elementos que constituyen la caja de tinta (23) está montada
por debajo de la caja de tinta (23) y está dotada de un controlador
de cantidad de tinta (25). El controlador (25) de la cantidad de
tinta está dotado de un elemento empujador ascendente (26) que
establece contacto con la superficie inferior de la parte
correspondiente al extremo delantero de cada una de las plaquitas
aplicadoras de tinta (1) y un empujador (27), que hace tope sobre
el elemento empujador ascendente (26) en la parte correspondiente
al extremo y que se prolonga o se contrae en avance y retroceso por
el giro del botón (28) o por acción del motor (29). Por las
oscilación y desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del elemento
empujador ascendente (26) alrededor de la articulación (26a) al
extender y contraer el empujador (27), los extremos de la punta de
las plaquitas aplicadoras (1) oscilan ajustando un intersticio entre
el rodillo primario de tinta (20) y los extremos de la punta de las
plaquitas aplicadoras de tinta (1), de manera que se controla el
grosor de la película de tinta que se suministra. A este respecto,
por debajo de los extremos de la punta de las plaquitas aplicadoras
de tinta (1) se ha dispuesto el primer elemento receptor de tinta
(6a) que recibe la tinta que cae desde las plaquitas aplicadoras de
tinta (1) y guías (6C) y (6D) que guían la tinta que ha caído en el
primer elemento receptor de tinta (6A) al segundo elemento receptor
de tinta (6B).
Además, el presente dispositivo (2) de
suministro de tinta está dotado de una bandeja de tinta (elemento de
tapa) (30) montada de forma desacoplable en la caja de tinta (23).
La bandeja de tinta (30), tal como se ha mostrado en las figuras 2
a 4, está dotada de paredes laterales (31), (31) que corresponden a
las placas laterales (22), (22) de la caja de tinta (23) y una
placa de fondo (32), cuyo extremo frontal está inclinado hacia abajo
como respuesta a las plaquitas aplicadoras de tinta (1) que forman
el fondo de la caja de tinta (23).
La superficie de fondo de la placa de fondo (32)
está reforzada por una placa de refuerzo (33) y el extremo
posterior de la placa de fondo (32) se extiende hacia afuera y hacia
abajo formando una tapa (34) para impedir que la tinta se adhiera a
la base de soporte (24). Además, un soporte (36) queda fijado hacia
afuera al extremo superior de cada una de las paredes laterales
(31), (31) de la bandeja de tinta (30) y está dotada de un asa (37)
en su superficie superior.
La bandeja de tinta (30) cubre la mayor parte de
las plaquitas aplicadoras de tinta (1) y placas laterales (22) (a
continuación se hará referencia como parte cubierta) para impedir
que éstas entren en contacto directo con la tinta en la caja de
tinta (23). Sin embargo, la superficie superior de la parte extrema
de la puna de cada plaquita aplicadora de tinta (1) y superficie
interna de la parte extrema de la punta de cada placa lateral (22),
que están dispuestas para establecer contacto deslizante con el
rodillo primario de tinta (20) mediante la película de tinta
líquida, no son cubiertas por la bandeja de tinta (30) y están
expuestas al exterior, de manera que entran en contacto directo con
la tinta en la caja de tinta (23) (a continuación se hará
referencia como parte expuesta). Es decir, la superficie periférica
interna de la caja de tinta (23) comprende la superficie interna de
la bandeja de tinta (30), las superficies superiores de las partes
expuestas (10) (partes extremas de la punta) de las plaquitas
aplicadoras de tinta (1), las partes expuestas (22A) de las placas
laterales (22) y la superficie periférica externa del rodillo
primario de tinta (20).
Es necesario cerrar de forma estanca un
intersticio entre la bandeja de tinta (30) y la parte expuesta (10)
(parte extrema de la punta) de la plaquita aplicadora de tinta (1) y
un intersticio entre la bandeja de tinta (30) y la parte expuesta
(22A) de cada placa lateral (22), en los que la bandeja de tinta
(30) está conectada a las plaquitas aplicadoras de tinta (1) y
placas laterales (22). Por lo tanto, se forman ranuras rebajadas
(31c), (32c) en la superficie externa de la parte extrema de la
punta de cada una de las paredes laterales (31), (31) y la placa de
fondo (32), y se fija un elemento de junta (elemento de cierre
estanco) (38) que tiene una superficie de estanqueización continua
en las ranuras rebajadas (31c), (32c). En la situación en la que la
bandeja de tinta (30) está montada en la caja de tinta (23), una
parte del elemento de junta (38) fijado en la ranura rebajada (31c)
de la superficie externa en el extremo de la punta de la pared
lateral (31) se presiona en el escalón (22a) formado sobre la
superficie interna de la placa lateral (22) de la caja de tinta
(23). Una parte del elemento de junta (38) fijado en la ranura
rebajada (32c) de la superficie externa en el extremo de la punta
de la placa de fondo (32) es presionada sobre un escalón (10a) (ver
figura 5) formado sobre la superficie superior de la parte extrema
de la punta (10) de la plaquita aplicadora de tinta (1). El
elemento de junta (38) cierra de forma estanca un intersticio entre
los extremos de la punta de las paredes laterales (31), (31) de la
bandeja de tinta (30) y las placas laterales (22) de la caja de
tinta (23), y un intersticio entre el extremo de la punta de la
placa de fondo (32) de la bandeja de tinta (30) y las superficies
superiores de las plaquitas aplicadoras de tinta (1) de la caja de
tinta (23) para evitar fugas de la tinta desde la caja de tinta
(23) en las partes de conexión entre la bandeja de tinta (30) y las
plaquitas aplicadoras de tinta (1) o las placas laterales (22).
A este respecto, la bandeja de tinta (30) está
fijada a la caja de tinta (23) mediante un elemento de presión (40)
(ver figura 1) dispuesto sobre la base de soporte (24). Es decir,
mediante el ajuste de un perno (41) dispuesto en el elemento de
presión (40), la superficie inclinada (36a) de la parte posterior de
cada uno de los soportes izquierdo y derecho (36) (ver figura 3) es
presionada en la dirección del extremo de la punta de la bandeja de
tinta (30) (en la dirección de un intersticio entre la plaquita
aplicadora de tinta (1) y el rodillo primario de tinta (20) para
presionar el elemento de estanqueización (38) de la bandeja de tinta
(30) sobre los escalones (22a) y (10a) de la caja de tinta (23),
mediante lo cual se fija la bandeja de tinta (30).
Además, tal como se muestra en las figuras 1 a
4, se dispone un perno (39) para posicionar la bandeja de tinta
(30) en la parte extrema frontal (36b) de cada uno de los soportes
izquierdo y derecho (36). La bandeja de tinta (30) está dispuesta
en dirección de avance y retroceso mediante el contacto del perno de
posicionado (39) con un saliente (22b) realizado sobre la
superficie superior de cada una de las placas laterales (22). A
este respecto, la posición de la bandeja de tinta (30) puede ser
controlada en la dirección de avance y retroceso mediante el
control de la cantidad de ajuste del perno de posicionado (39), y la
altura de la bandeja de tinta (30) se puede controlar mediante el
control de los tornillos de control de altura (35) dispuestos en
cada uno de los soportes (36).
Dado que el área de contacto de las plaquitas
aplicadoras de tinta (1) con la tinta es sustancialmente reducida
por la bandeja de tinta (30), montada de manera desacoplable en la
caja de tinta (23), tal como se ha descrito anteriormente, se
reduce la posibilidad de que la tinta entre en el intersticio entre
plaquitas aplicadoras de tinta (1) adyacentes estabilizando el
movimiento de las plaquitas aplicadoras de tinta (1) y al mismo
tiempo disminuye el tiempo necesario para limpiar la caja de tinta
(23), lo cual puede mejorar la disponibilidad del dispositivo de
suministro de tinta (2) y su productividad.
Sin embargo, la entrada de la tinta (incluyendo
un líquido de limpieza que comprende la tinta) en el intersticio
entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1), (1) no tiene lugar
necesariamente solamente en la parte en la que las plaquitas
aplicadoras de tinta (1) están en contacto directo con la tinta. En
otras palabras, dado que el dispositivo de suministro de tinta (2)
de la presente invención tiene la bandeja de tinta (30) en la caja
de tinta (23), solamente las partes extremas de punta (10) de las
plaquitas aplicadoras de tinta (1) establecen contacto directo con
la tinta, pero existe una posibilidad de que la tinta entre en el
intersticio entre las partes extremas de la punta (10), (10) en
contacto directo con la tinta y se disperse en la totalidad del
intersticio entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1), (1) debido
al fenómeno de capilaridad.
Por lo tanto, tal como se observa en la figura
5, en el dispositivo de suministro de tinta (2) de la presente
invención, las ranuras (13A), (13B) están realizadas en los lados
izquierdo y derecho (11), (11) de la plaquita aplicadora de tinta
(1) desde la superficie superior (12) de la plaquita aplicadora de
tinta (1) a la superficie interior (19) de la misma. Cuando las
ranuras (13A) y (13B) formadas sobre los lados adyacentes (11), (11)
de las plaquitas aplicadoras de tinta (1) adyacentes se unen,
forman una abertura (13).
La abertura (13) se realiza en una parte que
está impedida de entrar en comunicación con el espacio lleno de
tinta debido a la bandeja de tinta (30) y no entra en contacto
directo con la tinta, más específicamente, hacia la parte posterior
del escalón (10a). Preferentemente, se lleva a cabo cerca del
escalón (10a). Además, resulta deseable que la profundidad y la
anchura de la abertura (13) sean elevadas para permitir la rigidez
de la plaquita aplicadora de tinta (1).
La razón de ello es porque se podría producir el
fenómeno siguiente. A saber, en el caso de una profundidad y
anchura demasiado reducidas de la ranura (13), existe también la
posibilidad de que, incluso si el fenómeno capilar no se produce
entre las ranuras (13) y (13), la tinta que alcanza la ranura (13) a
causa del fenómeno de capilaridad discurre entre las ranuras (13) y
(13) y se extiende entre dichas ranuras (13) y (13) a causa de la
tensión superficial. Además, la tinta que se extiende entre las
ranuras (13) y (13) se puede extender a la cara posterior del
intersticio existente entre las plaquitas aplicadoras (1), (1) a
causa del fenómeno de capilaridad.
A este respecto, ambos extremos (13a) de la
punta de la ranura (13A) y (13B), realizadas en los lados derecho e
izquierdo (10), (10) de la plaquita aplicadora (1) que constituyen
la ranura (13), están alineadas con el escalón (10a) y las ranuras
de la izquierda y de la derecha (13A) y (13B) son iguales entre sí
en anchura y profundidad.
Además, en el dispositivo de suministro de tinta
(2) objeto de la invención, se forman segundas ranuras (14A) y
(14B) en la parte posterior de las ranuras (13A) y (13B) a la
derecha e izquierda (11), (11) de la plaquitas aplicadora (1), y
cuando se acoplan las ranuras adyacentes (14A) y (14B), éstas forman
una ranura (14). La ranura (14) está realizada de manera que la
plaquita aplicadora (1) resulta ligera. Dado que la tinta no
establece contacto directo con la superficie superior (12) de la
plaquita aplicadora (1) porque se dispone la bandeja de tinta (30)
tal como se ha descrito anteriormente, la tinta no debe escapar por
fugas, lo que hace posible realizar la ranura (14) en el lado (11)
de la manera explicada.
Además, las superficies (11a) entre las ranuras
(13) (ranuras -13A- y -13B-) y las ranuras (14) (ranuras -14A- y
-14B-) se encuentran en contacto con las superficies de las
plaquitas aplicadoras de tinta adyacentes (1), (1) y actúan como
guías cuando se disponen las plaquitas aplicadoras de tinta (1) y
cuando ya han sido dispuestas, la parte del extremo (10) de la
plaquita aplicadora (1) es desmontada de una línea o es alineada
nuevamente girando la plaquita aplicadora de tinta (1) alrededor de
un centro de la parte posterior extrema (15) soportada por el eje
de soporte (18). En otras palabras, las superficies de guía (11a),
(11a) son puestas en contacto de deslizamiento con las plaquitas
aplicadoras de tinta adyacentes (1), (1) para regular el juego de la
plaquita aplicadoras de tinta (1) en dirección horizontal y, por lo
tanto, pueden disponer la plaquita aplicadora de tinta (1)
suavemente sin interferencia con las plaquitas aplicadoras de tinta
adyacentes (1), (1). A este respecto, las ranuras (16), (17)
realizadas en la superficie de guía (11a) y sobre el lado de la
parte de la punta (10) son ranuras de lubrificación que almacenan
un aceite de lubrificación, tal como una silicona, para producir un
deslizamiento suave entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1),
(1) y entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1) y la placa
lateral (22).
Dado que el dispositivo de suministro de tinta
está constituido tal como se ha descrito, tiene las siguientes
acciones durante la impresión con la caja de tinta (23) llena de
tinta o durante la limpieza de dicha caja de tinta (23).
Es decir, dado que la bandeja de tinta (30) está
montada en la caja de tinta (23) en el dispositivo de suministro de
tinta (2) de la presente invención, la superficie superior (12) de
las plaquitas aplicadoras de tinta (1) está cubierta por la bandeja
de tinta (30) y solamente las partes extremas (10) de la punta se
encuentran en contacto con la tinta (o con el líquido de limpieza
mezclado con la tinta). La tinta en contacto con las partes
extremas de las plaquitas aplicadoras (1) entra en el intersticio
entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1), (1) o en el
intersticio entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1) y las
placas laterales (22), a causa del fenómeno de capilaridad.
No obstante, las plaquitas aplicadoras de tina
(1), (1) tienen la ranura (13) en la parte media del lateral (11)
de las mismas, y la ranura (13) impide el contacto de las plaquitas
aplicadoras de tinta (1), (1) y el contacto de la plaquita
aplicadora de tinta (1) con la placa lateral (22). Por lo tanto, el
fenómeno de capilaridad no se produce entre las ranuras (13) y
(13), y por lo tanto la tinta que entra entre las plaquitas
aplicadoras de tinta (1), (1) y entre la plaquita aplicadora (1) y
la placa lateral (22) se extiende solamente a la punta extrema
(13a) de la ranura (13). Es decir, la extensión de la tinta entre
las plaquitas aplicadoras de tinta (1), (1) y entre la plaquita
aplicadora de tinta (1) y la placa lateral (22) se puede impedir por
la ranura (13).
Dado que la plaquita aplicadora de tinta tiene
la ranura (13) en el lateral (11) de dicha plaquita aplicadora (1)
en el presente dispositivo de suministro de tinta, aunque la tinta
se introduzca entre los laterales (11), (11) desde la superficie de
la punta extrema (10) a causa del fenómeno de capilaridad, la ranura
(13) puede impedir la extensión de la tinta y puede reducir el área
del lateral (11) al que se adhiere la tinta. En particular, tal
como se ha descrito anteriormente, si la punta extrema (13a) de la
ranura (13) está alineada con el escalón (10a), la extensión de la
tinta provocada por el fenómeno de capilaridad queda limitada
solamente al lateral de la punta extrema (10), lo que puede
minimizar el área del lateral (11) a la que se adhiere la tinta.
Una reducción del área del lateral (11) al que
se adhiere la tinta puede reducir la posibilidad de que las tintas
aplicadoras de tinta (1), (1) queden fijadas por la tinta pegada,
pudiendo impedir la acción inestable de la plaquita aplicadora
(1).
A este respecto, las figuras 6 y 7 muestran
comparaciones del resultados de experimentos en la estabilidad de
funcionamiento de la plaquita aplicadora de tinta (63) de un
dispositivo de suministro de tinta convencional (60) y los de la
plaquita aplicadora de tinta (1) del presente dispositivo de
suministro de tinta, cuando la tinta entra en el intersticio entre
las plaquitas aplicadoras. En primer lugar, la figura 6 muestra la
situación en la que la tinta es aplicada a una parte de la plaquita
aplicadora de tinta (63) o (1), a la que se cree que se extiende la
tinta a causa del fenómeno de capilaridad (en realidad, no se puede
ver dicha parte). La figura 6(a) muestra la situación de una
plaquita convencional aplicadora de tinta (63) en la que se aplica
la tinta a todo el intersticio entre las plaquitas aplicadoras (63),
(63). La figura 6(b) muestra la situación de la presente
plaquita aplicadora de tinta (1), en la que la tinta es aplicada
solamente al intersticio entre las puntas extremas (10), (10).
A continuación, la tinta aplicada al intersticio
entre las plaquitas aplicadoras de tinta (63) o (1) se seca y se
mide la fuerza (fuerza de empuje) necesaria para el empuje hacia
arriba de la plaquita aplicadora de tinta (63) o (1). La figura 7
muestra los resultados de las mediciones de la fuerza de empuje
variable a lo largo del tiempo. Tal como se ha mostrado en la
figura 7, el cambio con el tiempo de la fuerza de empuje de la
plaquita aplicadora de tinta (1) es mucho más reducido que el de una
plaquita aplicadora convencional (63). En estos experimentos, si
bien la fuerza de empuje de la plaquita aplicadora convencional (63)
alcanza el límite de la fuerza de adherencia (correspondiente al
límite de un rango en el que la plaquita aplicadora de tinta
funciona de manera estable) cuando han transcurrido 300 horas, la
fuerza de empuje de la plaquita aplicadora de tinta (1) no alcanzó
el límite de la fuerza de adherencia incluso después de 900
horas.
Tal como es evidente por los resultados
experimentales que se han descrito, en el presente dispositivo de
suministro de tinta (2), la plaquita aplicadora de tinta (1) puede
mantener un funcionamiento estable durante un período de tiempo
mucho más prolongado en comparación con la plaquita aplicadora de
tinta convencional (63) por una combinación de la plaquita
aplicadora de tinta (1) dotada de la ranura (13) en el lateral (11)
y la bandeja de tinta (30) montada en la plaquita aplicadora de
tinta (1). Esto puede producir la ventaja de que el dispositivo
puede reducir sustancialmente la frecuencia de limpieza del
intersticio entre las plaquitas aplicadoras de tinta (1), (1) y el
intersticio entre la plaquita aplicadora de tinta (1) y la placa
lateral (22), aumentando la disponibilidad del dispositivo y la
productividad del mismo.
A este respecto, si bien la presente invención
ha sido descrita en relación con la primera realización preferente
de la misma, se comprenderá que no está destinada a limitar la
presente invención a la primera realización preferente que se ha
descrito. La presente invención puede ser además modificada dentro
del ámbito de la presente invención. Por ejemplo, si bien la
plaquita aplicadora de tinta (1) de la realización preferente, que
se ha descrito anteriormente, está dotada de ranuras (13A), (13B)
para impedir la extensión de la tinta y las ranuras (14A), (14B)
para reducir el peso de la parte posterior en la parte posterior de
las ranuras (13A), (13B), la plaquita aplicadora de tinta (1)
puede quedar dotada además de una serie de ranuras. También se
recomienda que la ranura (13A) (-13B-) y la ranura (14A) (-14B-)
queden realizadas en una ranura omitiendo la superficie de guía
(11a) entre ellas.
Además, si bien las ranuras de la derecha y de
la izquierda (13A), (13B) están realizadas en la misma posición de
la plaquita aplicadora (1), las ranuras pueden ser realizadas en
posiciones distintas en los lados derecho e izquierdo. También es
posible realizar las ranuras de la derecha y de la izquierda
distintas en profundidad y anchura. Además, la ranura puede ser
realizada no en ambos lados (11) sino solamente en un lado (11). No
obstante, en este caso, se requiere que la ranura sea realizada como
mínimo en un lado (11) de las proximidades de las plaquitas
aplicadoras de tinta (1), (1). La forma de la ranura no es necesaria
entonces que sea vertical, tal como se ha mostrado en la figura 5,
sino que se puede ser inclinada si la ranura está realizada desde
la superficie superior a la superficie inferior.
Además, si bien la plaquita aplicadora de tinta
(1) de la realización preferente que se ha descrito oscila
alrededor del eje de soporte (18) para controlar el intersticio
entre la plaquita aplicadora y el rodillo primario de tinta (20)
para controlar la cantidad de tinta, la plaquita aplicadora de tinta
(1) puede ser desplazada en deslizamiento hacia atrás y hacia
adelante sin cambiar su altura, para controlar el intersticio entre
la plaquita aplicadora de tinta y el rodillo primario de tinta (20)
para controlar la cantidad de tinta.
Además, el elemento de tapa no está limitado a
la bandeja de tinta (30) con la forma que se ha mostrado en la
realización preferente descrita, explicada anteriormente, siempre
que pueda cubrir de forma hermética la superficie de la plaquita
aplicadora (1) y la superficie de la placa lateral (22) para impedir
que el lateral de la caja de tinta (23) se manche por la acción de
la tinta. Además, el elemento de la tapa no es necesario que esté
conformado como la bandeja de tinta (30) que se ha descrito, sino
que puede estar conformada en una forma plana recubriendo solamente
la superficie inferior o de fondo de la caja de tinta (23), es
decir, la superficie de la plaquita aplicadora de tinta (1).
Claims (2)
1. Dispositivo de plaquita aplicadora de tinta
para dispositivo de suministro de tinta, comprendiendo dicho
dispositivo una serie de plaquitas aplicadoras de tinta (1)
dispuestas en paralelo entre sí formando la parte del fondo de una
caja de tinta (23), teniendo cada una de las plaquitas aplicadoras
de tinta (1) una parte posterior extrema (15) soportada con
capacidad de rotación y que tiene una superficie superior (12) que
se extiende desde la parte posterior extrema (15) a una punta
extrema (10) que, en su utilización, está dispuesta para establecer
contacto con un rodillo primario (20), caracterizado porque
cada una de dichas plaquitas aplicadoras de tinta tiene un escalón
(10a) formado en la superficie superior de la parte extrema de la
punta (10), y porque un elemento de tapa común (30) queda dispuesto
solapado con las superficies superiores (12) de dicha serie de
plaquitas aplicadoras de tinta (1), de manera que, en su
utilización, éstas no se encuentran en contacto directo con la
tinta sino que dejan sin cubrir la superficie superior de los
escalones (10a) que, durante la utilización, se encuentran en
contacto directo con la tinta, y porque una ranura (13A, 13B) queda
constituida en la superficie lateral de cada una de las plaquitas
aplicadoras de tinta (1), extendiéndose desde la superficie
superior (12) a la superficie inferior (19) de la misma en una zona
de cada una de las plaquitas aplicadoras (1), que está cubierta por
dicho elemento de tapa (30).
2. Dispositivo de plaquita aplicadora de tinta,
según la reivindicación 1, en el que la ranura (13A, 13B) de la
superficie lateral de cada plaquita aplicadora de tinta (1) está
dispuesta adyacente al escalón (10a).
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