ES2305591T3 - Dispositivo de almacenamiento de tinta para una impresora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de almacenamiento de tinta para una impresora, que comprende una serie de llaves de tinta que constituyen la superficie inferior de un cartucho de tinta, estando montada cada llave de tinta rotativamente en un eje de articulación, una serie de muelles (106) para aplicar fuerza elástica a las llaves de tinta en una dirección de giro predeterminada y una serie de elementos de transmisión de fuerza elástica (112) para transmitir la fuerza elástica a cada llave de tinta, caracterizado porque cada uno de los elementos de transmisión de fuerza elástica (112) está formado con una parte de cabeza (115a) acoplable con un orificio (116) o una acanaladura (120, 121) en la llave de tinta respectiva y son capaces de ser desacoplados de las llaves de manera que la fuerza elástica ya no se aplique a las llaves de tinta.
Description
Dispositivo de almacenamiento de tinta para una
impresora.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de almacenamiento de tinta para una impresora rotativa o
una impresora con alimentación de hojas.
Una impresora, por ejemplo una impresora con
alimentación de hojas o una impresora rotativa, tal como se muestra
en las figuras 18 y 19, está dotada de un dispositivo de suministro
de tinta (60) con un cartucho de tinta (fuente de tinta) (62) antes
de un rodillo de tinta primario (rodillo de la fuente de tinta)
(61). El cartucho de tinta (62) está constituido por la superficie
periférica del rodillo de tinta primario (61), una serie de llaves
(rasquetas) de tinta (63) que forman la parte inferior del cartucho
de tinta (62), y dos placas laterales (64) (de las que sólo se
muestra una en la figura 18) que están montadas en ambos lados
exteriores de las llaves de tinta más externas de la serie de
llaves de tinta (63) y cuyos extremos frontales están en contacto
deslizante con la superficie periférica del rodillo de tinta
primario (61). Se suministra tinta del cartucho de tinta (62) al
rodillo de tinta primario (61) desde un intersticio entre el rodillo
de tinta primario (61) y los extremos de punta de las llaves de
tinta (63) y se transfiere mediante un rodillo de extracción no
mostrado a un grupo de rodillos de tinta dispuestos hacia abajo.
Tal como se muestra en la figura 19, la serie de
llaves de tinta (63) están dispuestas en paralelo en la dirección
de la anchura del dispositivo y las llaves de tinta (63), (63)
vecinas están en contacto deslizante entre sí, y las llaves de
tinta (63) de extremo lateral en ambos extremos laterales y las
placas laterales (64) están también en contacto deslizante entre
sí. Además, cada llave de tinta (63) se puede hacer oscilar
individualmente alrededor de un eje de articulación (65), y un
controlador (66) de la cantidad de tinta está montado por debajo de
cada llave de tinta (63).
El controlador (66) de la cantidad de tinta está
dotado de un elemento de empuje ascendente (66b) que se acopla con
la superficie inferior del extremo de punta de cada llave de tinta
(63) y un empujador (66a) que contacta con el elemento de empuje
ascendente (66b) y que se extiende o se contrae para hacer oscilar
el elemento de empuje ascendente (66b). El elemento de empuje
ascendente (66b) se hace oscilar al extenderse o contraerse el
empujador (66a) para subir y bajar una parte que se acopla con la
llave de tinta (63), por lo que se hace oscilar el extremo de punta
de la llave de tinta (63). El intersticio entre la llave de tinta
(63) y el rodillo de tinta primario (61) está controlado por la
oscilación para controlar el grosor de una película de tinta
suministrada al rodillo de tinta primario (61).
Las figuras 20 a 23 muestran esquemáticamente la
estructura de un dispositivo convencional de almacenamiento de
tinta para una impresora montado en una impresora con alimentación
de hojas. La figura 20 muestra una situación de funcionamiento, la
figura 21 muestra una situación de limpieza, la figura 22 es una
vista en perspectiva parcial y la figura 23 es una vista lateral de
las llaves de tinta cuando están limpias.
En cada dibujo descrito anteriormente, el
numeral de referencia (101) designa una llave de tinta que controla
la cantidad de tinta suministrada y una serie de llaves de tinta
están dispuestas en la dirección del eje del rodillo de tinta
primario (102), estando determinado el número de las llaves de tinta
por las necesidades de control de la cantidad de tinta en la
dirección de la anchura de un material impreso. El numeral de
referencia (109) designa un eje de articulación de giro de la llave
de tinta (101) cuando se controla la misma (101). El numeral de
referencia (102) designa el rodillo de tinta primario para recibir
la cantidad controlada de tinta y transferir la tinta al siguiente
rodillo. El numeral de referencia (124) designa un intersticio
formado entre la llave de tinta (101) y el rodillo de tinta
primario (102) para controlar la cantidad de tinta a suministrar.
El numeral de referencia (111) designa placas laterales del cartucho
de tinta dispuestas sobre extremos opuestos del rodillo de tinta
primario (102). Cada placa lateral (111) del cartucho de tinta
contacta con la superficie de cada extremo del rodillo de tinta
primario (102) en su extremo de punta y con la superficie lateral de
la llave de tinta (101) dispuesta en los extremos laterales derecho
e izquierdo de su superficie lateral para impedir la fuga de tinta
desde estas partes de contacto. De este modo, las llaves de tinta
(101), el rodillo de tinta primario (102) y las placas laterales
(111) del cartucho de tinta constituyen un cartucho de tinta (100)
que almacena la tinta.
Una base receptora de llaves de tinta (108)
soporta las llaves de tinta (101) y las placas laterales (111) del
cartucho de tinta y está soportada por un eje central de giro (110)
montado en un armazón mecánico y descrito a continuación. El
numeral de referencia (107) designa un perno de montaje dispuesto en
una acanaladura (108a) realizada en la base receptora de llaves de
tinta (108) y roscado en la superficie inferior de la llave de
tinta (101). El numeral de referencia (106) designa un muelle de
compresión dispuesto en la acanaladura (108a) realizada en la base
receptora de llaves de tinta (108) y entre la base receptora de
llaves de tinta (108) y el perno de montaje (107). El muelle de
compresión (106) aplica junto con el perno de montaje (107) una
fuerza de presión que aprieta la llave de tinta (101) hacia la base
receptora de llaves de tinta (108). El numeral de referencia (103)
designa un controlador de la cantidad de tinta montado en cada llave
de tinta (101). Cuando se reduce (disminuye el intersticio -124-)
la cantidad de tinta suministrada al rodillo de tinta primario
(102), se sube un parte de empuje ascendente (104) para empujar
hacia arriba la llave de tinta (101) contra la fuerza del muelle de
compresión (106). Cuando aumenta (es decir, se agranda el
intersticio -124-) la cantidad de tinta suministrada al rodillo de
tinta primario (102), se baja la parte de empuje ascendente (104)
para empujar hacia abajo la llave de tinta (101) por la fuerza del
muelle de compresión (106).
El eje central de giro (110) soporta los
extremos derecho e izquierdo de la base receptora de llaves de tinta
(108) y actúa como centro de giro para separar hacia atrás las
llaves de tinta (101) y la placa lateral (111) del cartucho de
tinta respecto al rodillo de tinta primario (102), tal como se
muestra en la figura 21, cuando se retira la tinta del cartucho de
tinta (100) y se limpian las llaves de tinta (101) y similares. Una
serie de llaves de tinta (101) están dispuestas en la dirección del
eje del rodillo de tinta primario (102), tal como se muestra en la
figura 22, y se ha dispuesto un pequeño intersticio entre las llaves
de tinta (101) que permite que deslicen las llaves de tinta
individuales (101).
El dispositivo convencional de suministro de
tinta (60) mostrado en las figuras 18 y 19 tiene un pequeño
intersticio entre las llaves de tinta (63), (63) vecinas y un
pequeño intersticio entre la llave de tinta (63) del extremo
lateral y la placa lateral (64), por el que pueden deslizar las
llaves de tinta (63). Por lo tanto, la tinta posiblemente puede
meterse en el pequeño intersticio entre las llaves de tinta (63),
(63) debido al fenómeno capilar o similar. El dispositivo
convencional de suministro de tinta (60) tiene un problema ya que si
solidifica la tinta que ha entrado en el intersticio entre las
llaves de tinta (63), (63), la misma hace que la acción de las
llaves de tinta (63) sea inestable o fija las llaves de tinta
(63) y, en el peor de los casos, hace que sea imposible controlar con alta precisión el grosor de una película de tinta.
(63) y, en el peor de los casos, hace que sea imposible controlar con alta precisión el grosor de una película de tinta.
Además, es necesario limpiar la tinta que
permanece en el cartucho de tinta (62) con desechos textiles o
lavarla con líquido de limpieza, pero es difícil eliminar la tinta
debido a que tiene alta viscosidad. En particular, es difícil
eliminar la tinta del intersticio entre las llaves de tinta (63),
(63), lo que conduce a más carga de trabajo para los operarios que
limpian las llaves de tinta (63). Además, a fin de mejorar la
productividad, se requiere que se acorte el tiempo de preparación
para cambios de orden a efectos de aumentar la disponibilidad del
dispositivo, pero se alarga el tiempo de limpieza puesto que aumenta
la cantidad de limpieza cuando se cambia la tinta. Por lo tanto, se
requiere que se reduzca la carga de trabajo en las operaciones de
limpieza y que se acorte el tiempo de limpieza a efectos de
aumentar la disponibilidad y productividad del dispositivo.
Además, la llave de tinta (101) está levantada
aproximadamente a 90 grados con respecto a su posición original,
tal como se muestra en la figura 23, y sus lados están limpios. Se
requiere que sea desmontada una unidad de apriete descendente (105)
para presionar hacia abajo la llave de tinta (101) (que está
constituida por un muelle de compresión -106-, un perno de montaje
-107- y similar). No obstante, dado que la impresora tiene un gran
número de unidades de apriete descendente (105), el desmontaje de
las unidades de apriete descendente (105) llega a ser muy
fastidioso.
Además, después de que se acaba el trabajo de
impresión diario, los lados de la llave de tinta (101) se limpian
recogiendo con los dedos el extremo de punta de cada llave de tinta
(101) sin desmontar las unidades de apriete descendente (105). No
obstante, dado que la llave de tinta (101) no está recogida
completamente, a diferencia de la figura 23, los lados de la llave
de tinta (101) no pueden estar suficientemente limpios. Además, dado
que la llave de tinta (101) está recogida contra la fuerza elástica
del muelle de compresión (106), se produce el problema de que el
trabajo de limpieza es fastidioso.
La presente invención se ha conseguido
considerando los problemas anteriormente descritos. Un objetivo de
la presente invención es dar a conocer un dispositivo de
almacenamiento de tinta para una impresora en la que los lados de
la llave de tinta se limpien fácil y suficientemente.
A fin de resolver los problemas descritos
anteriormente, la presente invención da a conocer un dispositivo de
almacenamiento de tinta de una impresora tal como se especifica en
la reivindicación 1.
Características más específicas de realizaciones
de la presente invención se enumeran en las reivindicaciones 2, 3 y
4.
Las realizaciones preferentes de la presente
invención se describirán con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
la figura 1 es una vista lateral, en sección
esquemática, de una primera realización de una unidad de
almacenamiento de tinta para una impresora según la presente
invención, que muestra una situación en la que una fuerza elástica
presiona hacia abajo un elemento de transmisión de fuerza
elástica;
la figura 2 es una ilustración parcial similar
de la misma unidad de almacenamiento de tinta, que muestra una
situación en la que el elemento de transmisión de fuerza elástica
está presionado hacia arriba contra la fuerza elástica;
la figura 3 es una vista, a mayor escala, de la
parte principal de la misma unidad de almacenamiento de tinta en la
que la fuerza elástica presiona hacia abajo el elemento de
transmisión de fuerza elástica;
la figura 4 es una vista en sección transversal
tomada según una línea (X-X) en la figura 3;
la figura 5 es una vista, a mayor escala, de la
parte principal de la misma unidad de almacenamiento de tinta en la
que el elemento de transmisión de fuerza elástica está presionado
hacia arriba contra la fuerza elástica;
la figura 6 es una vista en sección transversal
tomada según una línea (A-A) en la figura 3;
la figura 7 es una vista lateral, en sección
esquemática, de una segunda realización de una unidad de
almacenamiento de tinta para una impresora según la presente
invención, que muestra una situación en la que aún no se ha hecho
pivotar un elemento de transmisión de fuerza elástica;
la figura 8 es una ilustración parcial similar
que muestra la misma unidad de almacenamiento de tinta en una
situación en la que se ha hecho pivotar el elemento de transmisión
de fuerza elástica;
la figura 9 es una vista, a mayor escala, de la
parte principal de la misma unidad de almacenamiento de tinta en la
que aún no se ha hecho pivotar el elemento de transmisión de fuerza
elástica;
la figura 10 es una vista en sección transversal
tomada según una línea (X'-X') en la figura 9;
la figura 11 es una vista, a mayor escala, de la
parte principal de la misma unidad de almacenamiento de tinta en la
que se ha hecho pivotar el elemento de transmisión de fuerza
elástica;
la figura 12 es una vista en sección transversal
tomada según una línea (A'-A') en la figura 9;
la figura 13 es una vista lateral, en sección
esquemática, de una tercera realización de una unidad de
almacenamiento de tinta para una impresora según la presente
invención, que muestra una situación en la que aún no se ha hecho
pivotar un elemento de transmisión de fuerza elástica;
la figura 14 es una ilustración parcial similar
que muestra la misma unidad de almacenamiento de tinta en una
situación en la que se ha hecho pivotar el elemento de transmisión
de fuerza elástica;
la figura 15 es una vista, a mayor escala, de la
parte principal de la misma unidad de almacenamiento de tinta en la
que aún no se ha hecho pivotar el elemento de transmisión de fuerza
elástica;
la figura 16 es una vista en sección transversal
tomada según una línea (X''-X'') en la figura
15;
la figura 17 es una vista, a mayor escala, de la
parte principal de la misma unidad de almacenamiento de tinta en la
que se ha hecho pivotar el elemento de transmisión de fuerza
elástica;
la figura 18 es una vista lateral esquemática de
un dispositivo convencional de suministro de tinta;
la figura 19 es una vista en planta esquemática
que muestra el interior de un cartucho de tinta de un dispositivo
convencional de suministro de tinta;
la figura 20 es una vista lateral, en sección,
de una unidad de almacenamiento de tinta de una impresora
convencional, que muestra una situación operativa para
imprimir;
la figura 21 es una vista lateral, en sección,
de la unidad de almacenamiento de tinta de la impresora descrita
anteriormente, que muestra una situación de limpieza;
la figura 22 es una vista en perspectiva parcial
de la unidad de almacenamiento de tinta de la impresora descrita
anteriormente; y
la figura 23 es una vista similar en perspectiva
parcial de la unidad de almacenamiento de tinta de la impresora
descrita anteriormente, que muestra una situación en la que una
llave de tinta está limpia en los lados.
La primera realización se describirá con
referencia a las figuras 1 a 6. No obstante, los elementos en común
con los elementos de la realización convencional mostrada en las
figuras 20 a 23 se designan por los mismos numerales de referencia,
y se simplificará su descripción.
El dispositivo de almacenamiento de tinta para
una impresora mostrado en esta realización preferente está dotado
de una serie de llaves de tinta (101) que constituyen la superficie
inferior de un cartucho de tinta (100). Cada llave de tinta (101)
está dispuesta de modo giratorio mediante un eje de articulación de
giro (109) y recibe la acción de una fuerza elástica en la
dirección de giro predeterminada mediante un elemento de
transmisión de fuerza elástica (112). El elemento de transmisión de
fuerza elástica (112) puede aplicar una fuerza elástica a la llave
de tinta (101) cuando está acoplado con la llave de tinta (101), o
puede eliminar la fuerza elástica aplicada a la llave de tinta
(101) cuando está desacoplada de la llave de tinta (101).
La llave de tinta (101) tiene un orificio (116)
que permite que la parte de cabeza (115a) del elemento de
transmisión de fuerza elástica (112) pase a través del mismo pero
que impide que la parte de cabeza (115a) pase a través de dicho
orificio cuando la misma se hace girar una cantidad predeterminada.
Cuando el elemento de transmisión de fuerza elástica (112) se hace
girar hasta una posición en la que su parte de cabeza (115a) no
puede pasar a través del orificio (116), pero está acoplada con la
llave de tinta (101) para aplicar la fuerza elástica a la llave de
tinta (101), pero cuando el elemento de transmisión de fuerza
elástica (112) se hace girar hasta una posición en la que su parte
de cabeza (115a) puede pasar a través del orificio (116), se
desacopla de la llave de tinta (101) para eliminar la fuerza
elástica aplicada a la llave de tinta (101). Además, una bandeja de
tinta (125) está dispuesta sobre la llave de tinta (101) y cubriendo
al menos la parte de cabeza (115a) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112).
\newpage
Tal como se ilustra, el dispositivo de
almacenamiento de tinta para una impresora comprende un rodillo de
tinta primario (102), unas placas laterales (111) del cartucho de
tinta montadas en ambos extremos del rodillo de tinta primario
(102), una serie de llaves de tinta (101) que controlan la cantidad
de tinta en la dirección de la anchura y que se pueden hacer girar,
cuando se ven desde una dirección en sección transversal, y una
base receptora de llaves de tinta (108) que soporta las llaves de
tinta (101) o las placas laterales (111) del cartucho de tinta y
que se mueve hasta ambas posiciones de impresión y limpieza. Dicho
dispositivo está dotado de un muelle de compresión (elemento
elástico) (106) que aplica una fuerza de acción a la base receptora
de llaves de tinta (108) y a las llaves de tinta (101) mediante el
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) y con un mecanismo
de acoplamiento/desacoplamiento para transmitir la fuerza de acción
del muelle de compresión (106) a las llaves de tinta (101) o
impedir que la fuerza de acción del muelle de compresión (106) se
transmita a las llaves de tinta (101).
Dicho mecanismo de acoplamiento/desacoplamiento
está constituido por la parte de cabeza (115a) de los elementos de
transmisión de fuerza elástica (112) que se han hecho mayores que su
eje y no circulares, y por un orificio no circular (116) en la
llave (101) que permite que la parte de cabeza no circular (115a)
descrita anteriormente pase a través del mismo y que impide que la
parte de cabeza (115a) pase a través de dicho orificio cuando la
parte de cabeza (115a) se hace girar una cantidad
predeterminada.
El elemento de transmisión de fuerza elástica
(112) aplica la fuerza elástica del muelle de compresión (106) a la
base receptora de llaves de tinta (108) y a la propia llave de tinta
(101) para presionar la llave de tinta (101) sobre la base
receptora de llaves de tinta (108), o para empujar la llave de tinta
(101) hacia dicha base receptora (108). El numeral de referencia
(113) designa un árbol de levas, y el árbol de levas (113) está
soportado por la base receptora de llaves de tinta (108) en sus dos
extremos y está soportado también por un elemento receptor de levas
(117) fijado a la base receptora de llaves de tinta (108) a lo largo
de todas las anchuras de las llaves de tinta (101), y se hace girar
gracias a una palanca (114).
El árbol de levas (113) no está en contacto con
la parte de base (115b) del elemento de transmisión de fuerza
elástica (112) en una situación de ángulo de giro mostrada en la
figura 1 y en la figura 3, y la fuerza elástica del muelle de
compresión (106) está aplicada a la superficie (B) de la llave de
tinta (101) (la superficie inferior de una acanaladura formada como
un rebaje sobre la llave de tinta -101-) mediante la superficie
inferior de la parte de cabeza (115a) del elemento de transmisión
de fuerza elástica (112). Además, el árbol de levas (113), en la
situación de ángulo de giro mostrada en las figuras 2 y 5, empuja
hacia arriba la parte de base (115b) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112) para separar la parte de cabeza (115a) del
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) respecto a la
superficie (B) de la llave de tinta (101), lo que impide que la
fuerza del muelle de compresión (106) se aplique a la superficie (B)
de la llave de tinta (101).
Además, la parte de cabeza (115a) que tiene una
anchura (C) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112) se
puede hacer pasar a través del orificio alargado (116) de la llave
de tinta (101), que tiene una pequeña anchura (D), al hacer girar
90 grados la parte de cabeza (115a), tal como se muestra en la
figura 4, siendo una situación en la que la parte de cabeza (115a)
está separada de la superficie (B) de la llave de tinta (101). Si
la parte de cabeza (115a) se lleva a una situación en la que se
puede hacer pasar a través del orificio alargado (116), la llave de
tinta (101) se puede hacer girar alrededor del eje de articulación
de giro (109). Por lo tanto, si el cartucho de tinta (100) se lleva
a la situación mostrada en la figura 21 y cada llave de tinta (101)
se hace girar aproximadamente 90 grados, tal como se muestra en la
figura 23, los lados de cada llave de tinta (101) se pueden limpiar
fácilmente.
El cartucho de tinta (100) está dotado de una
bandeja de tinta (125) y la bandeja de tinta (125) está dotada de
elementos de estanqueidad (126) sobre su superficie inferior y su
superficie lateral. Estos elementos de estanqueidad (126) se ponen
en contacto con la superficie extrema (E) de la acanaladura (rebaje)
realizada sobre la llave de tinta (101) y la superficie extrema (F)
de la acanaladura (rebaje) realizada sobre la placa lateral (111)
del cartucho de tinta para impedir que la tinta se pegue a todas las
superficies de las llaves de tinta (101). Es decir, los elementos
de estanqueidad (126) impiden que la tinta entre en la acanaladura
de la llave de tinta (101) y se pegue a la parte de cabeza (115a)
del elemento de transmisión de fuerza elástica (112), al orificio
alargado (116) y similar.
En el dispositivo de almacenamiento de tinta
para una impresora constituida tal como se ha descrito
anteriormente, se realiza una impresión con la tinta almacenada en
el cartucho de tinta (100). Cuando se limpia el dispositivo de
almacenamiento de tinta después de que se ha acabado de imprimir, la
tinta se retira con una espátula o similar y entonces, tal como es
el caso mostrado en la figura 21, se abre el cartucho de tinta (100)
y se retira la tinta pegada al rodillo de tinta primario (102) y a
la superficie de la parte (G) del extremo en punta de cada llave de
tinta (101). La bandeja de tinta (125) se extrae del cartucho de
tinta (100) y se limpia el exterior.
Cuando los lados de las llaves de tinta (101)
están limpios, se hace girar el árbol de levas (113) y se sube el
elemento de transmisión de fuerza elástica (112), tal como se
muestra en la figura 2 y la figura 5 y, en esta situación, la parte
de cabeza (115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica
(112) se hace girar aproximadamente unos grados para desacoplar el
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) de las llaves de
tinta (101). Entonces, después de que cada llave de tinta (101) se
haga girar alrededor del eje de articulación de giro (109) para
poner derecha la llave de tinta (101), tal como se muestra en la
figura 23, los lados de cada llave de tinta (101) están limpios.
Después de la limpieza, las llaves de tinta (101) se devuelven a la
posición original y la parte de cabeza (115a) de cada elemento de
transmisión de fuerza elástica (112) se hace pasar a través del
orificio alargado (116) de cada llave de tinta (101). Entonces, la
parte de cabeza (115a) de cada elemento de transmisión de fuerza
elástica (112) se hace girar 90 grados para acoplar el elemento de
transmisión de fuerza elástica (112) con la llave de tinta (101) y
el árbol de levas (113) se hace girar y se devuelve a la situación
mostrada en la figura 1 y en la figura 3. Entonces, la bandeja de
tinta (125) se ajusta sobre el cartucho de tinta (100). Este es el
fin del trabajo de limpieza y está todo listo para la siguiente
impresión.
De esta manera, los lados de las llaves de tinta
(101) se pueden limpiar fácil y suficientemente en un tiempo corto
sin desmontar las piezas tales como los elementos de transmisión de
fuerza elástica (112) y los muelles de compresión (106) para
presionar hacia abajo las llaves de tinta (101). Por lo tanto, esto
puede reducir la cantidad del trabajo de limpieza, acortar el
tiempo de preparación para imprimir y mejorar, por consiguiente, la
productividad. Además, la frecuencia de limpieza se puede aumentar
debido a la fácil limpieza, lo que puede eliminar el problema de
que la calidad de impresión se haga inestable debido a que las
llaves de tinta (101) no se mueven o se resisten a moverse por
solidificación de la tinta que entra en el intersticio entre las
llaves de tinta (101).
A continuación, la segunda realización se
describirá con referencia a las figuras 7 a 12. No obstante, los
elementos en común con los elementos constituyentes de la
realización convencional mostrada en las figuras 20 a 23 y de la
primera realización se designan por los mismos numerales de
referencia, y se simplificará su descripción. El punto principal de
diferencia entre la primera realización y la segunda realización es
que, en la primera, el elemento de transmisión de fuerza elástica
(112) se puede hacer girar sobre su eje alrededor de la parte de
base (115b), por lo que se acopla con la llave de tinta (101) o se
desacopla de la misma, mientras en esta segunda realización, el
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) se puede hacer
girar, en conjunto, alrededor de un eje de pivotamiento.
En otras palabras, en el dispositivo de
suministro de tinta mostrado en la segunda realización, las llaves
de tinta (101) están dotadas de acanaladuras (120), (121) para
permitir que la parte de cabeza (115a) del elemento de transmisión
de fuerza elástica (112) pase a través de la llave de tinta (101) o
para impedir que la parte de cabeza (115a) del elemento de
transmisión de fuerza elástica (112) pase a través de la llave de
tinta (101), dependiendo de la posición pivotante del elemento de
transmisión de fuerza elástica (112). El elemento de transmisión de
fuerza elástica (112) se acopla con la llave de tinta (101) para
aplicar la fuerza elástica a la llave de tinta (101) al hacer
pivotar el elemento de transmisión de fuerza elástica (112) hasta
la posición de la acanaladura (121) a efectos de impedir que la
parte de cabeza (115a) pase a través de la llave de tinta (101). El
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) se desacopla de la
llave de tinta (101) para eliminar la fuerza elástica aplicada a la
llave de tinta (101) al hacer pivotar el elemento de transmisión de
fuerza elástica (112) hasta la posición de la acanaladura (120) a
efectos de permitir que la parte de cabeza (115a) pase a través de
la llave de tinta (101).
Es decir, el mecanismo de
acoplamiento/desacoplamiento de la segunda realización transmite o
no transmite la fuerza elástica a la llave de tinta (101) al hacer
pivotar el elemento de transmisión de fuerza elástica (112).
Tal como se muestra, se dispone un cuerpo
envolvente de muelle (127) para recibir el muelle de compresión
(106), y el muelle de compresión (106) está intercalado entre la
parte de base (115b) del elemento de transmisión de fuerza elástica
(112) y un extremo (extremo superior) del cuerpo envolvente de
muelle (127) para aplicar una fuerza elástica a la superficie (B)
de la llave de tinta (101) mediante la parte de cabeza (115a) del
elemento de transmisión de fuerza elástica (112). El otro extremo
(extremo inferior) del cuerpo envolvente de muelle (127) se
extiende alrededor de la parte cilíndrica del árbol de levas (113)
para soportarla de modo giratorio y para oponer la parte de leva
del árbol de levas (113) a la superficie extrema (superficie
inferior) de la parte de base (115b) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112).
El cuerpo envolvente de muelle (127) soporta el
árbol de levas (113) de tal modo que se puede hacer girar en el
sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario alrededor
del eje del árbol de levas (113). En la situación de impresión, tal
como se muestra en la figura 7 y la figura 9, una plano (J) del
árbol de levas (113) está opuesto a la superficie extrema de la
parte de base (115b) del elemento de transmisión de fuerza elástica
(112) para producir un intersticio entre el árbol de levas (113) y
el elemento de transmisión de fuerza elástica (112). Por lo tanto,
la fuerza del muelle de compresión (106) se transmite a la
superficie (B) de la llave de tinta (101) mediante la parte de
cabeza (115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112)
para apretar la llave de tinta (101) sobre la base receptora de
llaves de tinta (108), o para empujar la llave de tinta (101) hacia
la base receptora de llaves de tinta (108).
El árbol de levas (113) está soportado en ambos
extremos por la base receptora de llaves de tinta (108) y está
soportado por un elemento receptor de levas (117) fijado a la base
receptora de llaves de tinta (108). Si el árbol de levas (113) se
hace girar en el sentido de las agujas del reloj gracias a una
palanca (114) en la figura 7 y en la figura 9, el plano (J), la
superficie curvada (K) y la superficie cilíndrica (M) del árbol de
levas (113) están opuestos sucesivamente a la parte de base (115b)
del elemento de transmisión de fuerza elástica (112) para empujar
hacia arriba la parte de base (115b) gracias a la superficie curvada
(K) y a la superficie cilíndrica (M). La superficie curvada (K)
está formada por una superficie curvada que conecta uniformemente
el plano (J) a la superficie cilíndrica (M). Es decir, cuando la
superficie curvada (K) comienza a contactar con la parte de base
(115b) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112) mientras
se está haciendo girar el árbol de levas (113), la misma empuja
hacia arriba el elemento de transmisión de fuerza elástica (112)
para separar la superficie inferior de la parte de cabeza (115a)
respecto a la superficie (B) de la llave de tinta (101).
Cuando la superficie inferior de la parte de
cabeza (115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112)
está separada de la superficie (B) de la llave de tinta (101), el
cuerpo envolvente de muelle (127) y el elemento de transmisión de
fuerza elástica (112) se hacen pivotar en el sentido de las agujas
del reloj por la fuerza que hace girar en dicho sentido la
superficie de leva (K). Cuando la parte de cabeza (115a) del
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) contacta con un
tope (Y) de la base receptora de llaves de tinta (108), el cuerpo
envolvente de muelle (127) hace lo propio y el árbol de levas (113)
se detiene en una situación en la que la superficie cilíndrica (M)
contacta con la parte de base (115b) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112). Esta es una situación de inclinación mostrada
en la figura 8 o en la figura 11. En esta situación, la llave de
tinta (101) no recibe la fuerza del muelle de compresión (106) y se
la puede hacer girar alrededor del eje de articulación de giro
(109). Es decir, cada llave de tinta (101) se puede poner derecha
fácilmente, tal como se muestra en la figura 23.
Cuando el árbol de levas (113) se hace girar en
sentido contrario al de las agujas del reloj desde la situación
mostrada en la figura 8 o en la figura 11, el árbol de levas (113)
se hace pivotar en sentido contrario al de las agujas del reloj
junto con el cuerpo envolvente de muelle (127) en una situación en
la que la superficie cilíndrica (M) está en contacto con la parte
de base (115b) del elemento de transmisión de fuerza elástica
(112), y el eje por debajo de la parte de cabeza (115a) del elemento
de transmisión de fuerza elástica (112) entra en la acanaladura
(121) de la llave de tinta (101) y contacta con una superficie (N)
de la acanaladura (121), y se detiene allí. Cuando el árbol de
levas (113) se hace girar adicionalmente gracias a la palanca
(114), sólo se hace girar el árbol de levas (113) y se detiene en la
posición en la que el plano (J) está opuesto a la superficie
extrema de la parte de base (115b) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112). Esto produce un intersticio entre el plano
(J) y la parte de base (115b) del elemento de transmisión de fuerza
elástica (112) y transmite la fuerza del muelle de compresión (106)
a la superficie (B) de la llave de tinta (101) desde la superficie
inferior de la parte de cabeza (115a) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112).
La llave de tinta (101) tiene la acanaladura
(120) a través de la que se puede hacer pasar la parte de cabeza
(115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112) cuando
dicho elemento (112) se hace pivotar en el sentido de las agujas
del reloj o en el sentido contrario, y el eje por debajo de la parte
de cabeza (115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica
(112) se puede hacer pasar a una situación mostrada en la figura 8
o en la figura 11. Además, la llave de tinta (101) tiene la
acanaladura (121) para impedir que la parte de cabeza (115a) del
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) baje en una
situación mostrada en la figura 7 o en la figura 9 y para
transmitir la fuerza elástica a la superficie (B) de la llave de
tinta (101) mediante la superficie inferior de la parte de cabeza
(115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112). Es
decir, la acanaladura (121) está formada de modo más estrecho que la
parte de cabeza (115a) e impide que la llave de tinta (101) suba
para aplicar la fuerza del muelle de compresión (106) a la llave de
tinta (101).
El dispositivo de almacenamiento de tinta para
una impresora descrito anteriormente tiene el mismo funcionamiento
y los mismos efectos que la primera realización y tiene además la
ventaja de que cuando la llave de tinta (101) se lleva a la
situación mostrada en la figura 23, no hay necesidad de accionar la
parte de cabeza (115a) del elemento de transmisión de fuerza
elástica (112) de manera diferente (la parte de cabeza -115a- se
hace girar 90 grados en la primera realización). Es decir,
simplemente accionando la palanca (114), cada llave de tinta (101)
se puede llevar a una situación en la que se tiene la posibilidad de
hacerla girar libremente o a una situación en la que está impedida
por la fuerza del muelle de compresión (106). Por lo tanto, los
lados de las llaves de tinta (101) se pueden limpiar más fácilmente
y en un tiempo menor.
A continuación, la tercera realización de la
presente invención se describirá haciendo referencia de la figura
13 a la figura 17. No obstante, los elementos en común con los
elementos constituyentes de la realización convencional mostrada en
la figura 20 a la figura 23 y de la primera y segunda realizaciones
se designan por los mismos numerales de referencia, y su
descripción se simplificará. Los puntos principales de diferencia
entre la segunda realización y la tercera realización son que la
tercera realización tiene una llave de tinta (131) con acanaladuras
(150) y (151) que abren sólo hacia su lado inferior, en vez de la
llave de tinta (101) con acanaladuras pasantes (120), (121).
La acanaladura (150) permite que la parte de
cabeza (115a) del elemento de transmisión de fuerza elástica (112),
cuando pivota en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido
contrario, pase a través de la misma, tal como se muestra en la
figura 13 o en la figura 15. La acanaladura (151) es similar en
forma a la acanaladura (121) de la segunda realización. En la
tercera realización, la llave de tinta (131), que tiene las
acanaladuras (150), (151) que abren sólo hacia el lado inferior,
elimina la necesidad de una bandeja de tinta (125) tal como se usa
en la primera y segunda realizaciones. Además, la tercera
realización no tiene acanaladuras (E) y (F) mostradas en la primera
y segunda realizaciones sobre la superficie superior de la llave de
tinta (131) y en el interior de la placa lateral (141) del cartucho
de tinta. Por lo tanto, tal como es el caso del cartucho de tinta
(100) mostrado en la realización convencional, el cartucho de tinta
(100) está constituido por el rodillo de tinta primario (102), las
superficies superiores de las llaves de tinta (131) y las placas
laterales (141) del cartucho de tinta.
El dispositivo de almacenamiento de tinta para
una impresora, tal como se ha descrito anteriormente, tiene el
mismo funcionamiento y los mismos efectos que la segunda realización
y la ventaja adicional de que puede reducir costes, puesto que
elimina la bandeja de tinta (125), las acanaladuras (E) y (F), y el
elemento de estanqueidad (126). Además, tiene la ventaja de que se
puede aplicar al cartucho de tinta (100) convencional simplemente
sustituyendo las llaves de tinta (101) por las llaves de tinta
(131).
De acuerdo con la presente invención, cada uno
de los elementos de transmisión de fuerza elástica puede ser
acoplado con la llave de tinta para aplicar fuerza elástica a la
misma o puede ser desacoplado de la llave de tinta para eliminar la
fuerza elástica aplicada a la misma y, por consiguiente, cada llave
de tinta puede ser basculada una cantidad significativa sin
desmontar las partes para aplicar la fuerza elástica a la misma.
Por lo tanto, los lados de la llave de tinta se pueden limpiar
fácil, suficientemente y en un tiempo corto.
Esto puede reducir el trabajo de limpieza y el
tiempo de preparación para imprimir y puede mejorar, por
consiguiente, la productividad del dispositivo. Además, dado que la
frecuencia de limpieza se puede aumentar debido a que se puede
limpiar fácilmente, se puede eliminar el problema de que la llave de
tinta no se mueva o se resista a moverse por solidificación de la
tinta que se mete en el intersticio entre las llaves de tinta, lo
que da como resultado la eliminación de una calidad inestable en la
impresión.
En una versión, cada llave de tinta puede ser
basculada hacia arriba una cantidad significativa simplemente
haciendo girar la parte de cabeza del elemento de transmisión de
fuerza elástica.
En una segunda versión, cada llave de tinta
puede ser basculada hacia arriba una cantidad significativa
simplemente haciendo pivotar el elemento de transmisión de fuerza
elástica.
Claims (4)
1. Dispositivo de almacenamiento de tinta para
una impresora, que comprende una serie de llaves de tinta que
constituyen la superficie inferior de un cartucho de tinta, estando
montada cada llave de tinta rotativamente en un eje de
articulación, una serie de muelles (106) para aplicar fuerza
elástica a las llaves de tinta en una dirección de giro
predeterminada y una serie de elementos de transmisión de fuerza
elástica (112) para transmitir la fuerza elástica a cada llave de
tinta, caracterizado porque cada uno de los elementos de
transmisión de fuerza elástica (112) está formado con una parte de
cabeza (115a) acoplable con un orificio (116) o una acanaladura
(120, 121) en la llave de tinta respectiva y son capaces de ser
desacoplados de las llaves de manera que la fuerza elástica ya no
se aplique a las llaves de tinta.
2. Dispositivo de almacenamiento de tinta, según
la reivindicación 1, en el que cada llave de tinta tiene un
orificio (116) que permite que la parte de cabeza (115a) del
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) pase a través del
mismo y que impide que la parte de cabeza pase a través de dicho
orificio cuando la misma se hace girar una cantidad predeterminada,
haciéndose girar la parte de cabeza del elemento de transmisión de
fuerza elástica hasta una posición en la que la parte de cabeza no
puede pasar a través del orificio para acoplar el elemento de
transmisión de fuerza elástica con la llave de tinta, aplicando de
esta manera la fuerza elástica a la llave de tinta, y haciéndose
girar la parte de cabeza del elemento de transmisión de fuerza
elástica hasta una posición en la que la parte de cabeza puede pasar
a través del orificio para desacoplar el elemento de transmisión de
fuerza elástica de la llave de tinta, eliminando de esta manera la
fuerza elástica aplicada a la llave de tinta.
3. Dispositivo de almacenamiento de tinta, según
la reivindicación 1, en el que cada llave de tinta tiene una
acanaladura (120, 121) que permite que la parte de cabeza (115a) del
elemento de transmisión de fuerza elástica (112) pase a través de
la misma o que impide que la parte de cabeza del elemento de
transmisión de fuerza elástica pase a través de dicha acanaladura,
dependiendo de la posición pivotante del elemento de transmisión de
fuerza elástica, haciéndose pivotar el elemento de transmisión de
fuerza elástica hasta una posición en la que la parte de cabeza del
elemento de transmisión de fuerza elástica no puede pasar a través
de la acanaladura para acoplar el elemento de transmisión de fuerza
elástica con la llave de tinta, aplicando de esta manera la fuerza
elástica a la llave de tinta, y haciéndose pivotar el elemento de
transmisión de fuerza elástica hasta una posición en la que la
parte de cabeza del elemento de transmisión de fuerza elástica puede
pasar a través de la acanaladura hasta un orificio (116) o una
acanaladura (120, 121) en la llave de tinta respectiva y puede
desacoplar el elemento de transmisión de fuerza elástica de la llave
de tinta, eliminando de esta manera la fuerza elástica aplicada a
la llave de tinta.
4. Dispositivo de almacenamiento de tinta, según
cualquier reivindicación precedente, en el que una bandeja de tinta
está montada por encima de las llaves de tinta de manera que cubre
al menos la parte de cabeza (115a) del elemento de transmisión de
fuerza elástica (112).
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