JPH0717049B2 - オフセット印刷機におけるローラの接続・分離装置 - Google Patents
オフセット印刷機におけるローラの接続・分離装置Info
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- JPH0717049B2 JPH0717049B2 JP63117969A JP11796988A JPH0717049B2 JP H0717049 B2 JPH0717049 B2 JP H0717049B2 JP 63117969 A JP63117969 A JP 63117969A JP 11796988 A JP11796988 A JP 11796988A JP H0717049 B2 JPH0717049 B2 JP H0717049B2
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- shaft
- ink
- movable roller
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオフセット印刷機におけるローラの接続、分離
装置の構造に関する。
装置の構造に関する。
一般に、オフセット印刷機の全体の概略を第４図
（Ａ）、（Ｂ）に示す。インキ供給機構Ａは、印刷機本
体の駆動源（図示せず）に連動連結されており、版胴７
上に巻着された原版上にインキを供給、塗布する。ま
た、水供給機構Ｂも、印刷機本体の駆動源に連動連結さ
れ、もしくは独立して設けられたモータ（図示せず）に
より駆動し、版胴７上に巻着された原版上に水を供給、
塗布する。
（Ａ）、（Ｂ）に示す。インキ供給機構Ａは、印刷機本
体の駆動源（図示せず）に連動連結されており、版胴７
上に巻着された原版上にインキを供給、塗布する。ま
た、水供給機構Ｂも、印刷機本体の駆動源に連動連結さ
れ、もしくは独立して設けられたモータ（図示せず）に
より駆動し、版胴７上に巻着された原版上に水を供給、
塗布する。
そして、原版上の画像をゴム胴６上へ転写し、給紙機構
２によって胴６と圧胴８間に送り込まれた印刷紙１にゴ
ム胴６上の画像を転写する。こうして印刷された印刷紙
１は、排紙機構３によって排紙台４へ排出される。
２によって胴６と圧胴８間に送り込まれた印刷紙１にゴ
ム胴６上の画像を転写する。こうして印刷された印刷紙
１は、排紙機構３によって排紙台４へ排出される。
ところで、インキや印刷紙の種類、あるいは印刷する画
像面積等の諸条件に応じて、インキ供給機構Ａと水供給
機構Ｂとを接続させ、インキまたは水、あるいは双方を
互いに供給させて印刷したほうが望ましい場合がある。
すなわち、良好な印刷を行なうために、インキ供給機構
Ａ中のローラと水供給機構Ｂ中のローラとを接続させる
ことがある。
像面積等の諸条件に応じて、インキ供給機構Ａと水供給
機構Ｂとを接続させ、インキまたは水、あるいは双方を
互いに供給させて印刷したほうが望ましい場合がある。
すなわち、良好な印刷を行なうために、インキ供給機構
Ａ中のローラと水供給機構Ｂ中のローラとを接続させる
ことがある。
インキ供給機構Ａ中のローラと水供給機構Ｂ中のローラ
とを接続させることによって、インキ供給機構Ａから水
供給機構Ｂにインキを供給し、あるいは水供給機構Ｂか
らインキ供給機構Ａに水を供給し、またはインキ、水両
供給機構Ａ、Ｂ間で相互に水とインキを連続的、かつ円
滑に供給する。
とを接続させることによって、インキ供給機構Ａから水
供給機構Ｂにインキを供給し、あるいは水供給機構Ｂか
らインキ供給機構Ａに水を供給し、またはインキ、水両
供給機構Ａ、Ｂ間で相互に水とインキを連続的、かつ円
滑に供給する。
このようなオフセット印刷機におけるローラの接続、分
離装置の従来例を第５図に示す（特開昭55−57464号公
報）。この装置は、版胴７に接触して原版上に水を塗布
する水着けローラ９と、インキを塗布するインキ着けロ
ーラ10との間に移しローラａを配設している。この移し
ローラａを介してインキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとが
接続され、両者間で相互にインキ、水が供給される。
離装置の従来例を第５図に示す（特開昭55−57464号公
報）。この装置は、版胴７に接触して原版上に水を塗布
する水着けローラ９と、インキを塗布するインキ着けロ
ーラ10との間に移しローラａを配設している。この移し
ローラａを介してインキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとが
接続され、両者間で相互にインキ、水が供給される。
移しローラａはインキ着けローラ10とともにブラケット
ｂに支持されている。インキ供給機構Ａと水供給機構Ｂ
とを分離する場合は、このブラケットｂを上部のインキ
横転ローラの軸を中心に揺動して移しローラａと水着け
ローラ９と離す。
ｂに支持されている。インキ供給機構Ａと水供給機構Ｂ
とを分離する場合は、このブラケットｂを上部のインキ
横転ローラの軸を中心に揺動して移しローラａと水着け
ローラ９と離す。
この従来のローラ接続、分離装置では、移しローラａが
インキ着けローラ10と同じブラケットｂに支持されてい
るため、移しローラａを水着けローラ９と分離すると、
インキ着けローラ10も版胴７から離れてしまう。すなわ
ち、インキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとを分離させた状
態で印刷を行なうことができないという問題がある。
インキ着けローラ10と同じブラケットｂに支持されてい
るため、移しローラａを水着けローラ９と分離すると、
インキ着けローラ10も版胴７から離れてしまう。すなわ
ち、インキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとを分離させた状
態で印刷を行なうことができないという問題がある。
また従来のローラ接続、分離装置では、逆にインキ着け
ローラ10を版胴７から離した状態で、移しローラａと水
着けローラ９とを接続させることができない。たとえ
ば、印刷作業後に各ローラに付着したインキを洗浄する
場合、水着けローラ９、インキ着けローラ10等を版胴７
から分離させる。しかし、洗浄時にはインキ供給機構Ａ
と水供給機構Ｂとを接続した状態で、各ローラを洗浄し
たほうが洗浄作業の効率がよい。
ローラ10を版胴７から離した状態で、移しローラａと水
着けローラ９とを接続させることができない。たとえ
ば、印刷作業後に各ローラに付着したインキを洗浄する
場合、水着けローラ９、インキ着けローラ10等を版胴７
から分離させる。しかし、洗浄時にはインキ供給機構Ａ
と水供給機構Ｂとを接続した状態で、各ローラを洗浄し
たほうが洗浄作業の効率がよい。
従来のローラ接続、分離装置では、版胴７からインキ着
けローラ10を分離した場合、常に移しローラａも水着け
ローラ９から分離してしまうため、インキ供給機構Ａと
水供給機構Ｂとで、別々に洗浄液を供給する必要があ
る。このため、ローラ洗浄の作業効率の低下を招くとい
う問題がある。
けローラ10を分離した場合、常に移しローラａも水着け
ローラ９から分離してしまうため、インキ供給機構Ａと
水供給機構Ｂとで、別々に洗浄液を供給する必要があ
る。このため、ローラ洗浄の作業効率の低下を招くとい
う問題がある。
そこで本発明は、インキ供給機構と水供給機構との接
続、分離を選択して印刷動作を行なうことができ、さら
にはインキ着けローラ等を版胴から分離させた状態でイ
ンキ供給機構と水供給機構との接続することができるオ
フセット印刷機におけるローラの接続、分離装置の提供
を目的とする。
続、分離を選択して印刷動作を行なうことができ、さら
にはインキ着けローラ等を版胴から分離させた状態でイ
ンキ供給機構と水供給機構との接続することができるオ
フセット印刷機におけるローラの接続、分離装置の提供
を目的とする。
本発明に係るオフセット印刷機におけるローラの接続、
分離装置は、 版胴と接する第１版胴接触ローラに接触する第１ローラ
群、 版胴と接する第２版胴接触ローラに接触する第２ローラ
群、 を備えたオフセット印刷機に対するローラの接続、分離
装置において、 ブラケット軸に揺動可能に軸支されたブラケット、 ブラケットをブラケット軸を支点として揺動される着脱
手段、 第１可動ローラ軸によってブラケットに支持されてお
り、前記第１ローラ群中または前記第２ローラ群中の一
方のローラ群に接する第１可動ローラ、 第２可動ローラ軸によってブラケットに支持されてお
り、前記第１ローラ群中または前記第２ローラ群中の他
方のローラ群に接する第２可動ローラであって、第１可
動ローラと接する第２可動ローラ、 第１可動ローラを隣接するローラに向けて付勢して、第
１可動ローラ軸をブラケット軸とほぼ同芯上に位置させ
るとともに、第２可動ローラを隣接するローラに向けて
付勢する付勢手段、 を備えたオフセット印刷機におけるローラの接続、分離
装置であって、 付勢手段が第１可動ローラを付勢した状態で形成され
る、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第１可動
ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方向に向
けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であり、 付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で形成され
る、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、第２可動
ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直方向に向
けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であり、 第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作を受けて、第
１可動ローラおよび第２可動ローラは微小にスライド移
動する、 ことを特徴としている。
分離装置は、 版胴と接する第１版胴接触ローラに接触する第１ローラ
群、 版胴と接する第２版胴接触ローラに接触する第２ローラ
群、 を備えたオフセット印刷機に対するローラの接続、分離
装置において、 ブラケット軸に揺動可能に軸支されたブラケット、 ブラケットをブラケット軸を支点として揺動される着脱
手段、 第１可動ローラ軸によってブラケットに支持されてお
り、前記第１ローラ群中または前記第２ローラ群中の一
方のローラ群に接する第１可動ローラ、 第２可動ローラ軸によってブラケットに支持されてお
り、前記第１ローラ群中または前記第２ローラ群中の他
方のローラ群に接する第２可動ローラであって、第１可
動ローラと接する第２可動ローラ、 第１可動ローラを隣接するローラに向けて付勢して、第
１可動ローラ軸をブラケット軸とほぼ同芯上に位置させ
るとともに、第２可動ローラを隣接するローラに向けて
付勢する付勢手段、 を備えたオフセット印刷機におけるローラの接続、分離
装置であって、 付勢手段が第１可動ローラを付勢した状態で形成され
る、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第１可動
ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方向に向
けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であり、 付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で形成され
る、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、第２可動
ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直方向に向
けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であり、 第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作を受けて、第
１可動ローラおよび第２可動ローラは微小にスライド移
動する、 ことを特徴としている。
本発明に係るオフセット印刷機におけるローラの接続、
分離装置においては、ブラケットに第１可動ローラおよ
び第２可動ローラが支持されており、このブラケットは
着脱手段によってブラケット軸を支点として揺動する。
したがって、第２可動ローラを、第１ローラ群中または
第２ローラ群中のローラから自在に分離させることがで
きる。
分離装置においては、ブラケットに第１可動ローラおよ
び第２可動ローラが支持されており、このブラケットは
着脱手段によってブラケット軸を支点として揺動する。
したがって、第２可動ローラを、第１ローラ群中または
第２ローラ群中のローラから自在に分離させることがで
きる。
また、付勢手段によって第１可動ローラは押圧されてお
り、第１可動ローラ軸はブラケット軸とほぼ同芯上に位
置している。したがって、ブラケットをブラケット軸を
支点として揺動させても、第１可動ローラの位置が変化
することはなく、第１ローラ群中または第２ローラ群中
のローラに対する第１可動ローラの接触圧はほぼ一定に
保たれる。
り、第１可動ローラ軸はブラケット軸とほぼ同芯上に位
置している。したがって、ブラケットをブラケット軸を
支点として揺動させても、第１可動ローラの位置が変化
することはなく、第１ローラ群中または第２ローラ群中
のローラに対する第１可動ローラの接触圧はほぼ一定に
保たれる。
さらに、付勢手段が第１可動ローラを付勢した状態で形
成される、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第
１可動ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方
向に向けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。また、付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で
形成される、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、
第２可動ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直
方向に向けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。そして、第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作
を受けて、第１可動ローラおよび第２可動ローラは微小
にスライド移動する。
成される、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第
１可動ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方
向に向けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。また、付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で
形成される、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、
第２可動ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直
方向に向けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。そして、第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作
を受けて、第１可動ローラおよび第２可動ローラは微小
にスライド移動する。
したがって、第１版胴接触ローラを版胴すら分離させた
場合、第１可動ローラおよび第２可動ローラはそれぞれ
微小にスライド移動し、第１ローラ群中または第２ロー
ラ群中のローラに対する第１可動ローラ、第２可動ロー
ラの各々の接触圧はほとんど変化しない。
場合、第１可動ローラおよび第２可動ローラはそれぞれ
微小にスライド移動し、第１ローラ群中または第２ロー
ラ群中のローラに対する第１可動ローラ、第２可動ロー
ラの各々の接触圧はほとんど変化しない。
以下、本発明に係るオフセット印刷機におけるローラの
接続、分離装置の実施例について図面を参照して説明す
る。第１図ないし第３図に示したように、第１ローラ群
としてのインキ供給機構Ａは、インキフォンテンローラ
11、インキダクターローラ12、インキファーストローラ
13、第１インキ投げ込みローラ14、インキ投げ込み横転
ローラ17、第２インキ投げ込みローラ18、第３インキ投
げ込みローラ19及びインキ横転ローラ20からなるローラ
群を備えている。第３インキ投げ込みローラ19が、本発
明における第１可動ローラである。
接続、分離装置の実施例について図面を参照して説明す
る。第１図ないし第３図に示したように、第１ローラ群
としてのインキ供給機構Ａは、インキフォンテンローラ
11、インキダクターローラ12、インキファーストローラ
13、第１インキ投げ込みローラ14、インキ投げ込み横転
ローラ17、第２インキ投げ込みローラ18、第３インキ投
げ込みローラ19及びインキ横転ローラ20からなるローラ
群を備えている。第３インキ投げ込みローラ19が、本発
明における第１可動ローラである。
そしてインキ横転ローラ20が、第１版胴接触ローラであ
るインキ着けローラ５、10とに接しており、インキ着け
ローラ５、10はインキ供給機構Ａによるインキの供給を
受け、版胴７に巻着された原版上にインキを塗布する。
なお、各ローラは印刷機本体の駆動に連結されている。
るインキ着けローラ５、10とに接しており、インキ着け
ローラ５、10はインキ供給機構Ａによるインキの供給を
受け、版胴７に巻着された原版上にインキを塗布する。
なお、各ローラは印刷機本体の駆動に連結されている。
一方、第２ローラ群としての水供給機構Ｂは、水舟21内
の水元ローラ22、水移しローラ23、又は水ダクターロー
ラ（図示せず）及び水横転ローラ16からなるローラ群を
備えており、水横転ローラ16は第２版胴接触ローラであ
る水着けローラ９に接している。水着けローラ９は、水
供給機構Ｂからの水の供給を受け、版胴７に巻着された
原版上に水を塗布する。なお、各ローラは印刷機本体の
駆動に連結され、または一部のローラを図示しないモー
ターによって回転するようになっている。
の水元ローラ22、水移しローラ23、又は水ダクターロー
ラ（図示せず）及び水横転ローラ16からなるローラ群を
備えており、水横転ローラ16は第２版胴接触ローラであ
る水着けローラ９に接している。水着けローラ９は、水
供給機構Ｂからの水の供給を受け、版胴７に巻着された
原版上に水を塗布する。なお、各ローラは印刷機本体の
駆動に連結され、または一部のローラを図示しないモー
ターによって回転するようになっている。
水供給量の調整は、水元ローラ22への調量ローラ24の接
触圧の調整、または第４図（Ｂ）に示す水ダクターロー
ラ23′により行なう。これら構成は実施例では公知のも
のと同一機構としているが、本発明においては、これに
限定されるものではなく、上記インキ供給機構Ａおよび
水供給機構Ｂは、複数個のローラと、インキ及び水の調
整機構を備えているものであれば任意である。
触圧の調整、または第４図（Ｂ）に示す水ダクターロー
ラ23′により行なう。これら構成は実施例では公知のも
のと同一機構としているが、本発明においては、これに
限定されるものではなく、上記インキ供給機構Ａおよび
水供給機構Ｂは、複数個のローラと、インキ及び水の調
整機構を備えているものであれば任意である。
次に、水、インキ供給機構の接続、分離装置について説
明する。第１〜第３図に示したように、第３インキ投げ
込みローラ19と移しローラ15とは、一対のブラケット2
7、27′に回転自在に支持されている。なお、移しロー
ラ15が本発明における第２可動ローラである。
明する。第１〜第３図に示したように、第３インキ投げ
込みローラ19と移しローラ15とは、一対のブラケット2
7、27′に回転自在に支持されている。なお、移しロー
ラ15が本発明における第２可動ローラである。
第３インキ投げ込みローラ19は、回転軸芯Ｏが、ブラケ
ット27、27′に突設したガイド部27a、27a、27′ａ、2
7′ａに嵌合することによってブラケット27、27′にス
ライド移動可能に挟持されている。回転軸芯Ｏの軸端に
は、それぞれベアリング28、28′が固定してあり（第２
図参照）、ガイド部27a、27a、27′ａ、27′ａに沿って
円滑にスライド移動するようになっている。
ット27、27′に突設したガイド部27a、27a、27′ａ、2
7′ａに嵌合することによってブラケット27、27′にス
ライド移動可能に挟持されている。回転軸芯Ｏの軸端に
は、それぞれベアリング28、28′が固定してあり（第２
図参照）、ガイド部27a、27a、27′ａ、27′ａに沿って
円滑にスライド移動するようになっている。
このガイド部27a、27a、27′ａ、27′ａは、第３インキ
投げ込みローラ19の回転軸芯Ｏと、同ローラ19に隣接し
てインキを供給する第２インキ投げ込みローラ18の軸芯
Ｏ′とを結んだ第１基準線ｃに対して、ほぼ垂直方向
（矢印ｘ方向）に突設してある。すなわち、第３インキ
投げ込みローラ19は、第１基準線ｃに対してほぼ垂直な
矢印ｘ方向にスライド移動可能に支持されている。
投げ込みローラ19の回転軸芯Ｏと、同ローラ19に隣接し
てインキを供給する第２インキ投げ込みローラ18の軸芯
Ｏ′とを結んだ第１基準線ｃに対して、ほぼ垂直方向
（矢印ｘ方向）に突設してある。すなわち、第３インキ
投げ込みローラ19は、第１基準線ｃに対してほぼ垂直な
矢印ｘ方向にスライド移動可能に支持されている。
また、移しローラ15の軸芯Ｐ′も、ブラケット27、27′
に突設したガイド部27b、27b、27′ｂ、27′ｂに嵌合さ
れてスライド移動可能に支持されている。軸芯Ｐ′の軸
端にも、それぞれベアリング29、29′が固定してあり
（第２図参照）、ガイド部27b、27b、27′ｂ、27′ｂに
沿って円滑にスライド移動するようになっている。
に突設したガイド部27b、27b、27′ｂ、27′ｂに嵌合さ
れてスライド移動可能に支持されている。軸芯Ｐ′の軸
端にも、それぞれベアリング29、29′が固定してあり
（第２図参照）、ガイド部27b、27b、27′ｂ、27′ｂに
沿って円滑にスライド移動するようになっている。
ガイド部27b、27b、27′ｂ、27′ｂは、移しローラ15の
軸芯Ｐ′と、同ローラ15に隣接する水横転ローラ16の軸
芯Ｐとを結んだ第２基準線ｄに対して、ほぼ垂直方向
（矢印ｙ方向）に突設してある。すなわち、移しローラ
15は、第２基準線ｄに対してほぼ垂直な矢印ｙ方向にス
ライド移動可能に挟持されている。
軸芯Ｐ′と、同ローラ15に隣接する水横転ローラ16の軸
芯Ｐとを結んだ第２基準線ｄに対して、ほぼ垂直方向
（矢印ｙ方向）に突設してある。すなわち、移しローラ
15は、第２基準線ｄに対してほぼ垂直な矢印ｙ方向にス
ライド移動可能に挟持されている。
移しローラ15には、弾撥手段（付勢手段）Ｃが設けられ
ている。この弾撥手段Ｃは、移しローラ15を、隣接する
ローラ、すなわち第３インキ投げ込みローラ19と水横転
ローラ16方向へ押圧している。この押圧を受けて、第３
インキ投げ込みローラ19も隣接するローラ、すなわち第
２インキ投げ込みローラ18とインキ着けローラ10方向へ
押圧されている。そして、第３インキ投げ込みローラ19
は、弾撥手段Ｃからの押圧によって、印刷時には第１図
に示すように回転軸芯Ｏがブラケット27、27′の支点で
あるピン26、26′と同芯上に位置するよう保持される。
ている。この弾撥手段Ｃは、移しローラ15を、隣接する
ローラ、すなわち第３インキ投げ込みローラ19と水横転
ローラ16方向へ押圧している。この押圧を受けて、第３
インキ投げ込みローラ19も隣接するローラ、すなわち第
２インキ投げ込みローラ18とインキ着けローラ10方向へ
押圧されている。そして、第３インキ投げ込みローラ19
は、弾撥手段Ｃからの押圧によって、印刷時には第１図
に示すように回転軸芯Ｏがブラケット27、27′の支点で
あるピン26、26′と同芯上に位置するよう保持される。
弾撥手段Ｃは次のように構成されている。インキフレー
ム25、25′に固定したブラケット30、30′にスライド可
能に貫通した押しピン31、31′の先端を、移しローラ15
の軸端に固定したベアリング29、29′の外周へ当接させ
る。そして、押しピン31、31′の先端近くに螺合したナ
ット32、32′と、ブラケット30、30′に端部を夫々支持
して圧縮バネ33、33′を外装し、この圧縮バネ33、33′
の弾撥力を、上記押しピン31、31′を介して移しローラ
15に付勢するよう形成している。
ム25、25′に固定したブラケット30、30′にスライド可
能に貫通した押しピン31、31′の先端を、移しローラ15
の軸端に固定したベアリング29、29′の外周へ当接させ
る。そして、押しピン31、31′の先端近くに螺合したナ
ット32、32′と、ブラケット30、30′に端部を夫々支持
して圧縮バネ33、33′を外装し、この圧縮バネ33、33′
の弾撥力を、上記押しピン31、31′を介して移しローラ
15に付勢するよう形成している。
ナット32、32′は圧縮バネ33、33′の弾撥力を調整する
ために設けられている。ナット32、32′を押しピン31、
31′に対して螺進退することによって移しローラ15と第
３インキ投げ込みローラ19との接触圧を調整する。ま
た、弾撥手段Ｃは、上記圧縮バネ33、33′にかえて引張
けバネ、バネ板等、任意の弾性材料を用いることが可能
である。
ために設けられている。ナット32、32′を押しピン31、
31′に対して螺進退することによって移しローラ15と第
３インキ投げ込みローラ19との接触圧を調整する。ま
た、弾撥手段Ｃは、上記圧縮バネ33、33′にかえて引張
けバネ、バネ板等、任意の弾性材料を用いることが可能
である。
以上のように、第３インキ投げ込みローラ19および移し
ローラ15は、ブラケット27、27′に回転自在に、かつそ
れぞれ矢印ｘ、ｙ方向にスライド移動可能に支持されて
いる。一対のブラケット27、27′は、両インキフレーム
25、25′に設けたピン26、26′を支点として揺動可能に
保持されており、インキフレーム25、25′には、ローラ
着脱手段Ｄも設けられている。このローラ着脱手段Ｄ
は、一対のブラケット27、27′をピン26、26′を支点と
して揺動させ、水横転ローラ16と移しローラ15を分離さ
せるためのものである。
ローラ15は、ブラケット27、27′に回転自在に、かつそ
れぞれ矢印ｘ、ｙ方向にスライド移動可能に支持されて
いる。一対のブラケット27、27′は、両インキフレーム
25、25′に設けたピン26、26′を支点として揺動可能に
保持されており、インキフレーム25、25′には、ローラ
着脱手段Ｄも設けられている。このローラ着脱手段Ｄ
は、一対のブラケット27、27′をピン26、26′を支点と
して揺動させ、水横転ローラ16と移しローラ15を分離さ
せるためのものである。
第１図に示す状態では、水横転ローラ16と移しローラ15
とが接しており、インキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとの
間で、インキまたは水、あるいは双方が互いに供給され
るようになっている。インキや印刷紙の種類、または印
刷する画像面積等によっては、このようにインキ供給機
構Ａと水供給機構Ｂとを接続させて印刷を行なうことも
あるが、ローラ着脱手段Ｄを操作することによって、イ
ンキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとを分離させることがで
きる。
とが接しており、インキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとの
間で、インキまたは水、あるいは双方が互いに供給され
るようになっている。インキや印刷紙の種類、または印
刷する画像面積等によっては、このようにインキ供給機
構Ａと水供給機構Ｂとを接続させて印刷を行なうことも
あるが、ローラ着脱手段Ｄを操作することによって、イ
ンキ供給機構Ａと水供給機構Ｂとを分離させることがで
きる。
このローラ着脱手段Ｄは次のように構成されている。イ
ンキフレーム25、25′の水供給機構Ｂ側に、レバーハン
ドル34を設けた着脱軸35が回転可能に架設されている。
そして、第２図に示すように、この着脱軸35に設けたカ
ム機構36、36′は、一対のブラケット27、27′の一端27
c、27′ｃに設けられたナジ37、37′に当接している。
ンキフレーム25、25′の水供給機構Ｂ側に、レバーハン
ドル34を設けた着脱軸35が回転可能に架設されている。
そして、第２図に示すように、この着脱軸35に設けたカ
ム機構36、36′は、一対のブラケット27、27′の一端27
c、27′ｃに設けられたナジ37、37′に当接している。
レバーハンドル34を第１図の矢印Ｘ方向へ回動すると着
脱軸35が回転し、カム機構36、36′の高所がブラケット
27、27′の一端27c、27′ｃに設けられたナジ37、37′
に当接する。これによって、ブラケット27、27′はピン
26、26′を支点として第１図の矢印Ｙ方向へ揺動する。
ブラケット27、27′が矢印Ｙ方向へ揺動すると、ブラケ
ット27、27′に挟持された移しローラ15も矢印Ｙ方向へ
揺動し、移しローラ15と水横転ローラ16とは分離する。
脱軸35が回転し、カム機構36、36′の高所がブラケット
27、27′の一端27c、27′ｃに設けられたナジ37、37′
に当接する。これによって、ブラケット27、27′はピン
26、26′を支点として第１図の矢印Ｙ方向へ揺動する。
ブラケット27、27′が矢印Ｙ方向へ揺動すると、ブラケ
ット27、27′に挟持された移しローラ15も矢印Ｙ方向へ
揺動し、移しローラ15と水横転ローラ16とは分離する。
この状態から逆に、レバーハンドル34を反矢印Ｘ方向へ
回転させれば、カム機構36、36′の低所にブラケット2
7、27′の一端27c、27′ｃに設けられたネジ37、37′が
当接する。この場合、ブラケット27、27′は、圧縮バネ
33、33′の弾撥力を受けて反矢印Ｙ方向へ揺動、復帰
し、第１図に示すように移しローラ15と水横転ローラ16
とが接触する。
回転させれば、カム機構36、36′の低所にブラケット2
7、27′の一端27c、27′ｃに設けられたネジ37、37′が
当接する。この場合、ブラケット27、27′は、圧縮バネ
33、33′の弾撥力を受けて反矢印Ｙ方向へ揺動、復帰
し、第１図に示すように移しローラ15と水横転ローラ16
とが接触する。
なお、第１図に示されているように、第３インキ投げ込
みローラ19の回転軸芯Ｏは、ブラケット27、27′の支点
であるピン26、26′とほぼ同芯上に位置している。この
ため、ブラケット27、27′が揺動しても回転軸芯Ｏの軸
位置は微小にしか変化せず、第２インキ投げ込みローラ
18およびインキ着けローラ10に対する第３インキ投げ込
みローラ19の接触圧はほぼ一定に保たれる。
みローラ19の回転軸芯Ｏは、ブラケット27、27′の支点
であるピン26、26′とほぼ同芯上に位置している。この
ため、ブラケット27、27′が揺動しても回転軸芯Ｏの軸
位置は微小にしか変化せず、第２インキ投げ込みローラ
18およびインキ着けローラ10に対する第３インキ投げ込
みローラ19の接触圧はほぼ一定に保たれる。
一般に各ローラは、軟質ローラ、硬質ローラが交互に配
置されており、仮にローラ間の接触圧が極端に変化する
と、軟質ローラ側に凹みが生じて軟質ローラの表面が損
傷するおそれがある。また、軟ローラの凹みの影響で印
刷物にすじ目が入って印刷精度が低下してしまうおそれ
がある。しかし、上述のように、本発明の構成によれ
ば、第２インキ投げ込みローラ18およびインキ着けロー
ラ10に対する第３インキ投げ込みローラ19の接触圧が一
定に保たれるため、このような不都合が生じることはな
い。
置されており、仮にローラ間の接触圧が極端に変化する
と、軟質ローラ側に凹みが生じて軟質ローラの表面が損
傷するおそれがある。また、軟ローラの凹みの影響で印
刷物にすじ目が入って印刷精度が低下してしまうおそれ
がある。しかし、上述のように、本発明の構成によれ
ば、第２インキ投げ込みローラ18およびインキ着けロー
ラ10に対する第３インキ投げ込みローラ19の接触圧が一
定に保たれるため、このような不都合が生じることはな
い。
なお、ブラケット27、27′の一端27c、27′ｃにはネジ3
7、37′が螺合されている。そして、ネジ37、37′はカ
ム機構36、36′に当接している。このネジ37、37′を軸
方向へ進退させることにより、ブラケット27、27′の揺
動角、すなわち移しローラ15と水横転ローラ16との接触
圧を調整することができる。
7、37′が螺合されている。そして、ネジ37、37′はカ
ム機構36、36′に当接している。このネジ37、37′を軸
方向へ進退させることにより、ブラケット27、27′の揺
動角、すなわち移しローラ15と水横転ローラ16との接触
圧を調整することができる。
以上のように、レバーハンドル34を矢印Ｘ方向または反
矢印Ｘ方向に回動操作することによって、第３インキ投
げ込みローラ19の接触圧を一定に保持しつつ、インキ供
給機構Ａと水供給機構Ｂとの接続、分離を選択して印刷
動作を行なうことができる。
矢印Ｘ方向に回動操作することによって、第３インキ投
げ込みローラ19の接触圧を一定に保持しつつ、インキ供
給機構Ａと水供給機構Ｂとの接続、分離を選択して印刷
動作を行なうことができる。
本実施例では、着脱軸35をブラケット27、27′の水供給
機構Ｂ側に配置し、カム機構36、36′によってブラケッ
ト27、27′を押圧揺動するよう設けている。しかし、こ
れと反対側に着脱軸35を配置し、引張り揺動可能にブラ
ケット27、27′をカム機構36、36′に当接するようにし
てもよい。また、カム機構36、36′に変えてリンク機構
等、公知の揺動手段を用いるようにしてもよい。
機構Ｂ側に配置し、カム機構36、36′によってブラケッ
ト27、27′を押圧揺動するよう設けている。しかし、こ
れと反対側に着脱軸35を配置し、引張り揺動可能にブラ
ケット27、27′をカム機構36、36′に当接するようにし
てもよい。また、カム機構36、36′に変えてリンク機構
等、公知の揺動手段を用いるようにしてもよい。
さらに、ブラケット27、27′を、前述とは反対に横転ロ
ーラ16の回転軸芯Ｐと同一位置を支点として揺動可能に
インキフレーム25、25′に支持し、第３インキ投げ込み
ローラ19に移しローラ15が着脱するよう設けることも可
能である。
ーラ16の回転軸芯Ｐと同一位置を支点として揺動可能に
インキフレーム25、25′に支持し、第３インキ投げ込み
ローラ19に移しローラ15が着脱するよう設けることも可
能である。
次に、インキ着けローラ５、10、水着けローラ９を版胴
７から分離させた場合の各ローラの動作を説明する。本
発明に係るオフセット印刷機におけるローラの接続、分
離装置によれば、版胴７からインキ着けローラ10を離接
した場合に、第２、第３両インキ投げ込みローラ18、19
間の接触圧、および移しローラ15と水横転ローラ16との
接触圧が変化しないようになっている。
７から分離させた場合の各ローラの動作を説明する。本
発明に係るオフセット印刷機におけるローラの接続、分
離装置によれば、版胴７からインキ着けローラ10を離接
した場合に、第２、第３両インキ投げ込みローラ18、19
間の接触圧、および移しローラ15と水横転ローラ16との
接触圧が変化しないようになっている。
印刷作業後に各ローラに付着したインキを洗浄する場
合、インキ着けローラ５、10、水着けローラ９を版胴７
から分離させ、第１図に示すインキ投げ込み横転ローラ
17上部から洗浄液を供給して各ローラを回転させる。こ
の場合、移しローラ15と水横転ローラ16とを接触させて
おき、洗浄液を移しローラ15から水横転ローラ16に伝達
し、インキ供給機構Ａの各ローラとともに水横転ローラ
16、水着けローラ９も洗浄したほうが、洗浄作業の効率
がよい。また、洗浄液の伝達を円滑に行なうために、各
ローラ間の接触圧の極端な変化を回避したほうが望まし
い。
合、インキ着けローラ５、10、水着けローラ９を版胴７
から分離させ、第１図に示すインキ投げ込み横転ローラ
17上部から洗浄液を供給して各ローラを回転させる。こ
の場合、移しローラ15と水横転ローラ16とを接触させて
おき、洗浄液を移しローラ15から水横転ローラ16に伝達
し、インキ供給機構Ａの各ローラとともに水横転ローラ
16、水着けローラ９も洗浄したほうが、洗浄作業の効率
がよい。また、洗浄液の伝達を円滑に行なうために、各
ローラ間の接触圧の極端な変化を回避したほうが望まし
い。
インキ着けローラ10を版胴７から分離させる場合、イン
キ着けローラ10はインキ横転ローラ20の周面に沿って、
第１図における反時計回りにわずかに移動する。このイ
ンキ着けローラ10の移動（分離動作）によって、第３イ
ンキ投げ込みローラ19は押し上げられる。ここで上述の
ように、第３インキ投げ込みローラ19の回転軸芯Ｏは、
ガイド部27a、27a、27′ａ、27′ａに挟持されているた
め、矢印ｘ方向に微小にスライド移動することになる。
なお、インキ着けローラ５は、インキ横転ローラ20の周
面に沿って、第１図における時計回りに微少量だけ移動
する。
キ着けローラ10はインキ横転ローラ20の周面に沿って、
第１図における反時計回りにわずかに移動する。このイ
ンキ着けローラ10の移動（分離動作）によって、第３イ
ンキ投げ込みローラ19は押し上げられる。ここで上述の
ように、第３インキ投げ込みローラ19の回転軸芯Ｏは、
ガイド部27a、27a、27′ａ、27′ａに挟持されているた
め、矢印ｘ方向に微小にスライド移動することになる。
なお、インキ着けローラ５は、インキ横転ローラ20の周
面に沿って、第１図における時計回りに微少量だけ移動
する。
第３インキ投げ込みローラ19の矢印ｘ方向へのスライド
移動を受けて、移しローラ15の軸芯Ｐ′も、ガイド部27
b、27b、27′ｂ、27′ｂに沿って矢印ｙ方向に微小にス
ライド移動する。なおこの場合、弾撥手段Ｃに設けられ
ている圧縮バネ33、33′は、スライド移動に応じて圧縮
される。すなわち、第３インキ投げ込みローラ19、移し
ローラ15は圧縮バネ33、33′の弾撥力に抗してそれぞれ
矢印ｘ、ｙ方向へスライド移動する。
移動を受けて、移しローラ15の軸芯Ｐ′も、ガイド部27
b、27b、27′ｂ、27′ｂに沿って矢印ｙ方向に微小にス
ライド移動する。なおこの場合、弾撥手段Ｃに設けられ
ている圧縮バネ33、33′は、スライド移動に応じて圧縮
される。すなわち、第３インキ投げ込みローラ19、移し
ローラ15は圧縮バネ33、33′の弾撥力に抗してそれぞれ
矢印ｘ、ｙ方向へスライド移動する。
このように、第３インキ投げ込みローラ19、移しローラ
15の矢印ｘ、ｙ方向へのスライド移動が微小であるた
め、第２インキ投げ込みローラ18と第３インキ投げ込み
ローラ19との間、および移しローラ15と水横転ローラ16
との間の接触圧は、ほとんど変化せず、実際上の不都合
は生じない。すなわち、第２インキ投げ込みローラ18か
らの第３インキ投げ込みローラ19への洗浄液の伝達は円
滑に行なわれる。また、接触圧の変化によって各ローラ
に損傷が生じることもない。
15の矢印ｘ、ｙ方向へのスライド移動が微小であるた
め、第２インキ投げ込みローラ18と第３インキ投げ込み
ローラ19との間、および移しローラ15と水横転ローラ16
との間の接触圧は、ほとんど変化せず、実際上の不都合
は生じない。すなわち、第２インキ投げ込みローラ18か
らの第３インキ投げ込みローラ19への洗浄液の伝達は円
滑に行なわれる。また、接触圧の変化によって各ローラ
に損傷が生じることもない。
なお、第４図（Ａ）、（Ｂ）に付した記号のうち、本発
明において付した記号と同一記号は同一部材を示す。
明において付した記号と同一記号は同一部材を示す。
本発明に係るオフセット印刷機におけるローラの接続、
分離装置においては、ブラケットに第１可動ローラおよ
び第２可動ローラが支持されており、このブラケットは
着脱手段によってブラケット軸を支点として揺動する。
分離装置においては、ブラケットに第１可動ローラおよ
び第２可動ローラが支持されており、このブラケットは
着脱手段によってブラケット軸を支点として揺動する。
すなわち、第２可動ローラを、第１ローラ群中または第
２ローラ群中のローラから自在に分離させることができ
る。したがって、第１ローラ群と第２ローラ群との接
続、分離を選択して印刷動作を行なうことができる。
２ローラ群中のローラから自在に分離させることができ
る。したがって、第１ローラ群と第２ローラ群との接
続、分離を選択して印刷動作を行なうことができる。
また、付勢手段によって第１可動ローラは押圧されてお
り、第１可動ローラ軸はブラケット軸とほぼ同芯上に位
置している。
り、第１可動ローラ軸はブラケット軸とほぼ同芯上に位
置している。
すなわち、ブラケットをブラケット軸を支点として揺動
させても、第１可動ローラの位置が変化することはな
く、第１ローラ群中または第２ローラ群中のローラに対
する第１可動ローラの接触圧はほぼ一定に保たれる。
させても、第１可動ローラの位置が変化することはな
く、第１ローラ群中または第２ローラ群中のローラに対
する第１可動ローラの接触圧はほぼ一定に保たれる。
したがって、第１ローラ群と第２ローラ群との接続、分
離のいずれを選択しても、第１ローラ群中または第２ロ
ーラ群中のローラに対する第１可動ローラの接触圧はほ
ぼ一定に保つことができる。このため、第１可動ローラ
の接触圧の変化に起因する印刷精度の低下や、ローラの
損傷等を回避することができる。
離のいずれを選択しても、第１ローラ群中または第２ロ
ーラ群中のローラに対する第１可動ローラの接触圧はほ
ぼ一定に保つことができる。このため、第１可動ローラ
の接触圧の変化に起因する印刷精度の低下や、ローラの
損傷等を回避することができる。
さらに、付勢手段が第１可動ローラを付勢した状態で形
成される、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第
１可動ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方
向に向けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。また、付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で
形成される、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、
第２可動ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直
方向に向けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。そして、第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作
を受けて、第１可動ローラおよび第２可動ローラは微小
にスライド移動する。
成される、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第
１可動ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方
向に向けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。また、付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で
形成される、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、
第２可動ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直
方向に向けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であ
る。そして、第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作
を受けて、第１可動ローラおよび第２可動ローラは微小
にスライド移動する。
すなわち、第１版胴接触ローラを版胴から分離させた場
合、第１可動ローラおよび第２可動ローラはそれぞれ微
小にスライド移動し、第１ローラ群中または第２ローラ
群中のローラに対する第１可動ローラ、第２可動ローラ
の各々の接触圧はほとんど変化しない。
合、第１可動ローラおよび第２可動ローラはそれぞれ微
小にスライド移動し、第１ローラ群中または第２ローラ
群中のローラに対する第１可動ローラ、第２可動ローラ
の各々の接触圧はほとんど変化しない。
したがって、たとえば各ローラを洗浄する場合などに、
第１版胴接触ローラを版胴から分離させても、第１可動
ローラまたは第２可動ローラが微小量移動可能であるた
め、第１ローラ群中または第２ローラ群中のローラに対
する第１可動ローラ、第２可動ローラの適正な接触圧を
保った状態で、第１ローラ群と第２ローラ群との間で洗
浄液を伝達することができる。
第１版胴接触ローラを版胴から分離させても、第１可動
ローラまたは第２可動ローラが微小量移動可能であるた
め、第１ローラ群中または第２ローラ群中のローラに対
する第１可動ローラ、第２可動ローラの適正な接触圧を
保った状態で、第１ローラ群と第２ローラ群との間で洗
浄液を伝達することができる。
第１図は本発明に係るオフセット印刷機におけるローラ
の接続、分離装置の実施例を示す横断面図、第２図、第
３図は第１図におけるII−II線、III−III線各矢視断面
図、第４図（Ａ）、（Ｂ）はオフセット印刷機の各概略
図、第５図は従来のオフセット印刷機におけるローラの
接続、分離装置の横断面図である。 Ａ……インキ供給機構 Ｂ……水供給機構 Ｃ……弾撥手段 Ｄ……ローラ着脱手段 Ｏ……第１のローラの回転軸芯 ５、10……インキ着けローラ ７……版胴 ９……水着けローラ 15……第２のローラ 16、18……前段のローラ 19……第１のローラ 25、25′……インキフレーム 27、27′……一対のブラケット
の接続、分離装置の実施例を示す横断面図、第２図、第
３図は第１図におけるII−II線、III−III線各矢視断面
図、第４図（Ａ）、（Ｂ）はオフセット印刷機の各概略
図、第５図は従来のオフセット印刷機におけるローラの
接続、分離装置の横断面図である。 Ａ……インキ供給機構 Ｂ……水供給機構 Ｃ……弾撥手段 Ｄ……ローラ着脱手段 Ｏ……第１のローラの回転軸芯 ５、10……インキ着けローラ ７……版胴 ９……水着けローラ 15……第２のローラ 16、18……前段のローラ 19……第１のローラ 25、25′……インキフレーム 27、27′……一対のブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−308631（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−232044（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−212268（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−82947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−82946（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−191430（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭43−10522（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭56−23084（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】版胴と接する第１版胴接触ローラに接触す
る第１ローラ群、 版胴と接する第２版胴接触ローラに接触する第２ローラ
群、 を備えたオフセット印刷機に対するローラの接続、分離
装置において、 ブラケット軸に揺動可能に軸支されたブラケット、 ブラケットをブラケット軸を支点として揺動させる着脱
手段、 第１可動ローラ軸によってブラケットに支持されてお
り、前記第１ローラ群中または前記第２ローラ群中の一
方のローラ群に接する第１可動ローラ、 第２可動ローラ軸によってブラケットに支持されてお
り、前記第１ローラ群中または前記第２ローラ群中の他
方のローラ群に接する第２可動ローラであって、第１可
動ローラと接する第２可動ローラ、 第１可動ローラを隣接するローラに向けて付勢して、第
１可動ローラ軸をブラケット軸とほぼ同芯上に位置させ
るとともに、第２可動ローラを隣接するローラに向けて
付勢する付勢手段、 を備えたオフセット印刷機におけるローラの接続、分離
装置であって、 付勢手段が第１可動ローラを付勢した状態で形成され
る、第１可動ローラに隣接するローラの軸と、第１可動
ローラ軸とを結ぶ第１基準線に対し、ほぼ垂直方向に向
けて第１可動ローラ軸はスライド移動可能であり、 付勢手段が第２可動ローラを付勢した状態で形成され
る、第２可動ローラに隣接するローラの軸と、第２可動
ローラ軸とを結ぶ第２基準線に対し、ほぼ垂直方向に向
けて第２可動ローラ軸はスライド移動可能であり、 第１版胴接触ローラの版胴からの分離動作を受けて、第
１可動ローラおよび第２可動ローラは微小にスライド移
動する、 ことを特徴とするオフセット印刷機におけるローラの接
続、分離装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117969A JPH0717049B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | オフセット印刷機におけるローラの接続・分離装置 |
| US07/350,889 US4986176A (en) | 1988-05-13 | 1989-05-12 | Device for connecting and disconnecting dampening system and inking system in offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117969A JPH0717049B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | オフセット印刷機におけるローラの接続・分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01286857A JPH01286857A (ja) | 1989-11-17 |
| JPH0717049B2 true JPH0717049B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14724759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117969A Expired - Fee Related JPH0717049B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | オフセット印刷機におけるローラの接続・分離装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986176A (ja) |
| JP (1) | JPH0717049B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299637U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | ||
| DE4013465A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit wascheinrichtung |
| US5158017A (en) * | 1990-09-11 | 1992-10-27 | Sun Graphic Technologies, Inc. | Press dampening system |
| DE4140219C2 (de) * | 1991-12-06 | 1993-11-04 | Koenig & Bauer Ag | Lageranordnung fuer eine auftragswalze einer druckmaschine |
| JPH0640018A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-02-15 | Shinano Kenshi Kk | オフセット印刷機 |
| JP2882968B2 (ja) * | 1993-04-22 | 1999-04-19 | 三菱重工業株式会社 | オフセット印刷機の給湿装置及び給湿方法 |
| DE19501146C1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-04-25 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk |
| DE19541418A1 (de) * | 1995-11-07 | 1997-05-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Offsetdruckmaschine |
| DE19603024B4 (de) * | 1996-01-29 | 2006-03-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Farbwerk |
| US6347585B1 (en) * | 1998-08-04 | 2002-02-19 | Goss Graphic Systems, Inc. | Variable gap stabilizer |
| JP2005219132A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Oji Paper Co Ltd | 紙のマーキング装置並びにマーキング方法 |
| JP5334365B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2013-11-06 | 株式会社ミヤコシ | オフセット印刷機の湿し水装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3842735A (en) * | 1972-12-22 | 1974-10-22 | Harris Intertype Corp | Lithographic printing apparatus and wash-up device |
| DE2845932A1 (de) * | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Kombiniertes feucht-farbwerk fuer offsetdruckwerke |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63117969A patent/JPH0717049B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1989
- 1989-05-12 US US07/350,889 patent/US4986176A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01286857A (ja) | 1989-11-17 |
| US4986176A (en) | 1991-01-22 |
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