JP2597906Y2 - オフセット印刷機のための湿し及びインキ装置 - Google Patents
オフセット印刷機のための湿し及びインキ装置Info
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- JP2597906Y2 JP2597906Y2 JP1996003384U JP338496U JP2597906Y2 JP 2597906 Y2 JP2597906 Y2 JP 2597906Y2 JP 1996003384 U JP1996003384 U JP 1996003384U JP 338496 U JP338496 U JP 338496U JP 2597906 Y2 JP2597906 Y2 JP 2597906Y2
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- Japan
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- inking
- dampening
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は、オフセット印刷機
のための湿し及びインキ装置であって、版胴に配属され
た多数のインキ着けローラを有しており、これらのイン
キ着けローラのうちの、版胴の回転方向で見て第１のイ
ンキ着けローラと第２のインキ着けローラとがインキな
らしローラを介して互いに接続されており、湿し液容器
内に水元ローラが配置されており、さらに調量ローラが
設けられていて、該調量ローラが、水元ローラに当てつ
けられていてしかも第１のインキ着けローラに当てつけ
可能に支えられている形式のものに関する。
のための湿し及びインキ装置であって、版胴に配属され
た多数のインキ着けローラを有しており、これらのイン
キ着けローラのうちの、版胴の回転方向で見て第１のイ
ンキ着けローラと第２のインキ着けローラとがインキな
らしローラを介して互いに接続されており、湿し液容器
内に水元ローラが配置されており、さらに調量ローラが
設けられていて、該調量ローラが、水元ローラに当てつ
けられていてしかも第１のインキ着けローラに当てつけ
可能に支えられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の公知の湿し及びインキ
装置においては、版胴の回転方向で見て第１のインキ着
けローラがそれぞれ異なる量のインキ着けを行う際に湿
し媒体が供給され、第１のインキ着けローラと横振りロ
ーラとの接触によって常にインキと湿し媒体とが版板に
伝達されてしばしばゴーストが生じることになるという
欠点がある。
装置においては、版胴の回転方向で見て第１のインキ着
けローラがそれぞれ異なる量のインキ着けを行う際に湿
し媒体が供給され、第１のインキ着けローラと横振りロ
ーラとの接触によって常にインキと湿し媒体とが版板に
伝達されてしばしばゴーストが生じることになるという
欠点がある。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第３１４６２２３号
明細書に開示された、オフセット印刷機のための湿し及
びインキ装置においては、版胴に全部で５つのインキ着
けローラが配属されており、版胴の回転方向で見て第１
及び第２のインキ着けローラが中間ローラを介して接続
されていて、湿し装置が第１ののインキ着けローラと協
働するようになっている。この公知の構造においては、
多数のインキ着けローラが設けられているためにコスト
が高く、不都合である。
明細書に開示された、オフセット印刷機のための湿し及
びインキ装置においては、版胴に全部で５つのインキ着
けローラが配属されており、版胴の回転方向で見て第１
及び第２のインキ着けローラが中間ローラを介して接続
されていて、湿し装置が第１ののインキ着けローラと協
働するようになっている。この公知の構造においては、
多数のインキ着けローラが設けられているためにコスト
が高く、不都合である。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９３２
１０５号明細書によれば、版胴の回転方向で見て第１の
インキ着けローラと、このインキ着けローラと協働する
インキならしローラと、湿し液容器内に侵入する水元ロ
ーラとが、別個のフレームに支えられている。別個のフ
レーム対を旋回させることによって、インキならしロー
ラは第２のインキ着けローラに当てつけられるか、又は
このインキ着けローラから引き離される。このような構
造は、所定の課題を処理するために湿し装置とインキ装
置とを分離させることができるが、構造上のコストが非
常に高価になる。
１０５号明細書によれば、版胴の回転方向で見て第１の
インキ着けローラと、このインキ着けローラと協働する
インキならしローラと、湿し液容器内に侵入する水元ロ
ーラとが、別個のフレームに支えられている。別個のフ
レーム対を旋回させることによって、インキならしロー
ラは第２のインキ着けローラに当てつけられるか、又は
このインキ着けローラから引き離される。このような構
造は、所定の課題を処理するために湿し装置とインキ装
置とを分離させることができるが、構造上のコストが非
常に高価になる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】そこで本考案の課題
は、湿し媒体にアルコール添加剤を入れて作業する湿し
及びインキ装置を改良して、簡単な手段で、幅の狭い帯
状の被印刷材料にもまた小さいサイズの枚葉紙を処理す
る場合でも、インキのエマルションを形成する湿し媒体
の溜まりを避けることができ、ゴースト及びドクター筋
を最小限に押えることができるように構成することであ
る。
は、湿し媒体にアルコール添加剤を入れて作業する湿し
及びインキ装置を改良して、簡単な手段で、幅の狭い帯
状の被印刷材料にもまた小さいサイズの枚葉紙を処理す
る場合でも、インキのエマルションを形成する湿し媒体
の溜まりを避けることができ、ゴースト及びドクター筋
を最小限に押えることができるように構成することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本考
案によれば、第１のインキ着けローラに、別の湿しロー
ラが配属されており、第１のインキ着けローラがレバー
対に旋回可能に支承されていて、該レバー対が両側で枢
支軸に対して偏心的に構成された旋回ピンに支承されて
おり、これらの旋回ピンが、圧力媒体によって負荷され
るシリンダを用いて旋回操作されることにより、第１の
インキ着けローラがインキならしローラに当てつけられ
るか、インキならしローラから離されるようになってい
る。
案によれば、第１のインキ着けローラに、別の湿しロー
ラが配属されており、第１のインキ着けローラがレバー
対に旋回可能に支承されていて、該レバー対が両側で枢
支軸に対して偏心的に構成された旋回ピンに支承されて
おり、これらの旋回ピンが、圧力媒体によって負荷され
るシリンダを用いて旋回操作されることにより、第１の
インキ着けローラがインキならしローラに当てつけられ
るか、インキならしローラから離されるようになってい
る。
【０００７】
【考案の効果】インキ着けローラは、インキならしロー
ラから引き離されたこの第２の位置では、版胴の版板に
湿し媒体を着けるだけなので、ゴーストの形成は少な
く、事実上ドクタ筋は生じない。インキ着けローラがイ
ンキならしローラと接触している第１の位置では、小さ
いサイズの枚葉紙も部分的に幅の広い帯状の被印刷材料
も、湿し媒体が溜まることなしに処理することができる
ので、インキ着けローラをインキならしローラに当てつ
け及び引き離すことによって簡単な手段で、特別な印刷
作業に応じた切換を行うことができる。
ラから引き離されたこの第２の位置では、版胴の版板に
湿し媒体を着けるだけなので、ゴーストの形成は少な
く、事実上ドクタ筋は生じない。インキ着けローラがイ
ンキならしローラと接触している第１の位置では、小さ
いサイズの枚葉紙も部分的に幅の広い帯状の被印刷材料
も、湿し媒体が溜まることなしに処理することができる
ので、インキ着けローラをインキならしローラに当てつ
け及び引き離すことによって簡単な手段で、特別な印刷
作業に応じた切換を行うことができる。
【０００８】第１のインキ着けローラに、別の湿しロー
ラが配属されているので、この付加的な別の湿しローラ
によって、第１のインキ着けローラの外周に施された湿
し媒体膜を最適な状態に均すことができるようになって
いる。
ラが配属されているので、この付加的な別の湿しローラ
によって、第１のインキ着けローラの外周に施された湿
し媒体膜を最適な状態に均すことができるようになって
いる。
【０００９】本考案の別の構成によれば、湿しローラが
第２のレバー対に旋回可能に支承されていて、該第２の
レバー対が両側で旋回ピンを介して第１のインキ着けロ
ーラのレバー対に固定されていて、圧力媒体によって負
荷されるシリンダを用いて旋回可能である。このような
構成によって、簡単な形式で調節することができる安定
した正確な支持が得られる。
第２のレバー対に旋回可能に支承されていて、該第２の
レバー対が両側で旋回ピンを介して第１のインキ着けロ
ーラのレバー対に固定されていて、圧力媒体によって負
荷されるシリンダを用いて旋回可能である。このような
構成によって、簡単な形式で調節することができる安定
した正確な支持が得られる。
【００１０】
【考案の実施の形態】次に本考案の実施の形態を図示の
実施例について具体的に説明する。
実施例について具体的に説明する。
【００１１】図１によれば、印刷装置２のサイドフレー
ム１間に、圧胴３、ゴム胴４及び版胴５が配置されてい
る。版胴５には、インキ着けローラ６、７，８が配属さ
れており、これらのインキ着けローラのうちのインキ着
けローラ６，７がインキならしローラ９を介して互いに
接続されている。インキ着けローラ６〜８には公知形式
でインキ装置１０を介して必要なインキが供給される。
ム１間に、圧胴３、ゴム胴４及び版胴５が配置されてい
る。版胴５には、インキ着けローラ６、７，８が配属さ
れており、これらのインキ着けローラのうちのインキ着
けローラ６，７がインキならしローラ９を介して互いに
接続されている。インキ着けローラ６〜８には公知形式
でインキ装置１０を介して必要なインキが供給される。
【００１２】版胴５の回転方向で見て第１のインキ着け
ローラ６には調量ローラ１１が配属されており、この調
量ローラ１１はインキ着けローラ６に当てつけ可能に支
持されている。調量ローラ１１には水元ローラ１２を介
して、湿し液容器１３内に収容された湿し媒体が供給さ
れる。クロム周面を備えた別の湿しローラ１４は第１の
インキ着けローラ６に当てつけ及び引き離し可能であ
る。このような形式の印刷装置２は枚葉紙又は紙匹１５
に印刷するために使用される。
ローラ６には調量ローラ１１が配属されており、この調
量ローラ１１はインキ着けローラ６に当てつけ可能に支
持されている。調量ローラ１１には水元ローラ１２を介
して、湿し液容器１３内に収容された湿し媒体が供給さ
れる。クロム周面を備えた別の湿しローラ１４は第１の
インキ着けローラ６に当てつけ及び引き離し可能であ
る。このような形式の印刷装置２は枚葉紙又は紙匹１５
に印刷するために使用される。
【００１３】図２には湿し装置１６が示されており、こ
の湿し装置１６おいては、調量ローラ１１と水元ローラ
１２とが回転ピン１７を中心にして旋回可能に支えられ
ている。旋回は圧力媒体によって負荷されるシリンダ１
８によって行われる。調量ローラ１１はこれを旋回させ
ることによって第１のインキ着けローラ６に当てつけ若
しくは引き離される。これによって例えば印刷作業の実
施及び中断が行われる。調量ローラ１１及び水元ローラ
１２を収容するための側部１９は印刷装置２のサイドフ
レーム１の間で両側に配置されている。インキ着けロー
ラ６は、両側でレバー対２０に旋回可能に支えられてい
るので、まず印刷実施及び中断を行うために版胴５に当
てつけ及び引き離される。偏心的に構成された旋回ピン
２１及びこの旋回ピン２１に接続されたレバー２２を介
して、偏心的な旋回ピン２１は、圧力媒体負荷されるシ
リンダ２３によって、第１のインキ着けローラ６がイン
キならしローラ９に当てつけられるか（図２）、インキ
ならしローラ９から引き離される（図３）ように旋回せ
しめられる。
の湿し装置１６おいては、調量ローラ１１と水元ローラ
１２とが回転ピン１７を中心にして旋回可能に支えられ
ている。旋回は圧力媒体によって負荷されるシリンダ１
８によって行われる。調量ローラ１１はこれを旋回させ
ることによって第１のインキ着けローラ６に当てつけ若
しくは引き離される。これによって例えば印刷作業の実
施及び中断が行われる。調量ローラ１１及び水元ローラ
１２を収容するための側部１９は印刷装置２のサイドフ
レーム１の間で両側に配置されている。インキ着けロー
ラ６は、両側でレバー対２０に旋回可能に支えられてい
るので、まず印刷実施及び中断を行うために版胴５に当
てつけ及び引き離される。偏心的に構成された旋回ピン
２１及びこの旋回ピン２１に接続されたレバー２２を介
して、偏心的な旋回ピン２１は、圧力媒体負荷されるシ
リンダ２３によって、第１のインキ着けローラ６がイン
キならしローラ９に当てつけられるか（図２）、インキ
ならしローラ９から引き離される（図３）ように旋回せ
しめられる。
【００１４】レバー対２０には第２のレバー対２４が旋
回ピン２５を介して支えられている。この第２のレバー
対２４には湿しローラ１４が支えられており、この湿し
ローラ１４自体は圧力媒体負荷されるシリンダ２６を介
して第１のインキ着けローラ６に当てつけ若しくは引き
離される。湿しローラ１４がつや消しされたクロム周面
を有していることによって、インキ着けローラ６の外周
に施された湿し媒体膜を均すことができる。これは場合
によっては所定の印刷のために有利である。
回ピン２５を介して支えられている。この第２のレバー
対２４には湿しローラ１４が支えられており、この湿し
ローラ１４自体は圧力媒体負荷されるシリンダ２６を介
して第１のインキ着けローラ６に当てつけ若しくは引き
離される。湿しローラ１４がつや消しされたクロム周面
を有していることによって、インキ着けローラ６の外周
に施された湿し媒体膜を均すことができる。これは場合
によっては所定の印刷のために有利である。
【００１５】図２に示された構成においては、駆動され
るインキならしローラ９に当てつけられる第１のインキ
着けローラ６はインキ装置と湿し装置との間で接触しな
がら押し付けられている。これによって、所定の範囲内
でインキが必要でない場合に、インキ装置にエマルショ
ンが形成される恐れなしに、小さいサイズの枚葉紙又は
小さい幅の紙匹にも印刷することができる。
るインキならしローラ９に当てつけられる第１のインキ
着けローラ６はインキ装置と湿し装置との間で接触しな
がら押し付けられている。これによって、所定の範囲内
でインキが必要でない場合に、インキ装置にエマルショ
ンが形成される恐れなしに、小さいサイズの枚葉紙又は
小さい幅の紙匹にも印刷することができる。
【００１６】図３に示された実施例においては、インキ
着けローラ６がインキならしローラ９から引き離されて
おり、湿し装置はインキ装置に接触することなしに作業
し、もっぱら版板に湿し媒体を伝達するために用いられ
る。第１のインキ着けローラ６はこの実施例では純粋な
湿し媒体インキ着けローラとして用いられ、軸方向で付
加的な往復運動を行う。インキ着けローラのこの位置で
は、走行方向でのゴーストが避けられるので、印刷業者
は、高い費用をかける事なしに印刷技術的な要求に合わ
せることができ、最適な結果が得られる。
着けローラ６がインキならしローラ９から引き離されて
おり、湿し装置はインキ装置に接触することなしに作業
し、もっぱら版板に湿し媒体を伝達するために用いられ
る。第１のインキ着けローラ６はこの実施例では純粋な
湿し媒体インキ着けローラとして用いられ、軸方向で付
加的な往復運動を行う。インキ着けローラのこの位置で
は、走行方向でのゴーストが避けられるので、印刷業者
は、高い費用をかける事なしに印刷技術的な要求に合わ
せることができ、最適な結果が得られる。
【図１】本考案の一実施例による湿し及びインキ装置を
有する印刷装置の概略的な側面図である。
有する印刷装置の概略的な側面図である。
【図２】インキ着けローラがインキならしローラに当て
つけられている状態を示した、図１の概略的な部分拡大
図である。
つけられている状態を示した、図１の概略的な部分拡大
図である。
【図３】インキ着けローラがインキならしローラから引
き離されている状態を示した、図１の概略的な部分拡大
図である。
き離されている状態を示した、図１の概略的な部分拡大
図である。
１ サイドフレーム、 ２ 印刷装置、 ３ 圧胴、
４ ゴム胴、 ５ 版胴、 ６，７，８ インキ着けロ
ーラ、 ９ インキならしローラ、 １０ インキ装
置、 １１ 調量ローラ、 １２ 水元ローラ、 １３
湿し液容器、１４ 湿しローラ、 １５ 枚葉紙又は
紙匹、 １６ 湿し装置、 １７ 回転ピン、 １８
シリンダ、 １９ 側部、 ２０ レバー対、 ２１
旋回ピン、 ２２ レバー、 ２３ シリンダ、 ２４
レバー対、 ２５ 旋回ピン、２６ シリンダ
４ ゴム胴、 ５ 版胴、 ６，７，８ インキ着けロ
ーラ、 ９ インキならしローラ、 １０ インキ装
置、 １１ 調量ローラ、 １２ 水元ローラ、 １３
湿し液容器、１４ 湿しローラ、 １５ 枚葉紙又は
紙匹、 １６ 湿し装置、 １７ 回転ピン、 １８
シリンダ、 １９ 側部、 ２０ レバー対、 ２１
旋回ピン、 ２２ レバー、 ２３ シリンダ、 ２４
レバー対、 ２５ 旋回ピン、２６ シリンダ
フロントページの続き (73)実用新案権者 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅ ｄｅｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒｍａｎｙ (72)考案者 ルーデイ ユングハンス ドイツ連邦共和国 ヴイルヘルムスフエ ルト ヨハン−ヴイルヘルム−シユトラ ーセ 79 (56)参考文献 特開 昭58−84771（ＪＰ，Ａ) 米国特許4290390（ＵＳ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 オフセット印刷機のための湿し及びイン
キ装置であって、版胴（５）に配属された多数のインキ
着けローラのうちの、版胴（５）の回転方向で見て第１
のインキ着けローラ（６）と第２のインキ着けローラ
（７）とがインキならしローラ（９）を介して互いに接
続されており、湿し液容器（１３）内に水元ローラ（１
２）が配置されており、さらに調量ローラ（１１）が設
けられていて、該調量ローラ（１１）が、水元ローラ
（１２）に当てつけられていてしかも第１のインキ着け
ローラ（６）に当てつけ可能に支えられている形式のも
のにおいて、 第１のインキ着けローラ（６）に、別の湿しローラ（１
４）が配属されており、第１のインキ着けローラ（６）
がレバー対（２０）に旋回可能に支承されていて、該レ
バー対（２０）が両側で枢支軸に対して偏心的に構成さ
れた旋回ピン（２１）に支承されており、これらの旋回
ピン（２１）が、圧力媒体によって負荷されるシリンダ
（２３）を用いて旋回操作されることにより、第１のイ
ンキ着けローラ（６）がインキならしローラ（９）に当
てつけられるか、インキならしローラ（９）から離され
るようになっていることを特徴とする、オフセット印刷
機のための湿し及びインキ装置。 - 【請求項２】 湿しローラ（１４）が第２のレバー対
（２４）に旋回可能に支承されていて、該第２のレバー
対（２４）が両側で旋回ピン（２５）を介して第１のイ
ンキ着けローラ（６）のレバー対（２０）に固定されて
いて、圧力媒体によって負荷されるシリンダ（２６）を
用いて旋回可能である、請求項１記載の湿し及びインキ
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8716847U DE8716847U1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Feucht-Farbwerk für Offset-Druckmaschinen |
| DE8716847.2 | 1987-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081557U JPH081557U (ja) | 1996-11-05 |
| JP2597906Y2 true JP2597906Y2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=6815376
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320790A Pending JPH01222958A (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-21 | オフセツト印刷機のための湿し及びインキ機構 |
| JP1996003384U Expired - Lifetime JP2597906Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1996-04-24 | オフセット印刷機のための湿し及びインキ装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320790A Pending JPH01222958A (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-21 | オフセツト印刷機のための湿し及びインキ機構 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4922818A (ja) |
| JP (2) | JPH01222958A (ja) |
| CA (1) | CA1330906C (ja) |
| DE (1) | DE8716847U1 (ja) |
| FR (1) | FR2624793B1 (ja) |
| GB (1) | GB2212106B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE102870T1 (de) * | 1989-03-13 | 1994-04-15 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum zufuehren von fluessigkeiten zum plattenzylinder einer offsetrotationsdruckmaschine. |
| DE3917340A1 (de) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Simon Sa | Offset-rotationsmaschine |
| DE3923350C1 (ja) * | 1989-07-14 | 1990-05-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4003412A1 (de) * | 1990-02-05 | 1991-08-08 | Koenig & Bauer Ag | Buerstenfeuchtwerk |
| DE9110345U1 (de) * | 1991-08-22 | 1991-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen |
| DE9305742U1 (de) * | 1993-04-16 | 1993-06-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen |
| DE19514197A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-17 | Roland Man Druckmasch | Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen |
| DE19516131A1 (de) | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Lagerung einer Auftragwalze |
| DE19734100C5 (de) * | 1997-08-07 | 2007-08-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckturm einer Druckmaschine |
| US6302019B1 (en) | 1998-07-23 | 2001-10-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus and method for adjusting skew in a printing press dampener |
| DE19911568A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Einfeuchten einer Flachdruckform und Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine |
| DE10008488A1 (de) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine |
| DE102004021328B4 (de) * | 2003-05-28 | 2014-01-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine |
| JP2006062363A (ja) | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機 |
| DE102004047168A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Druckmaschine |
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