JPH1044377A - 印刷機用のインキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 区域別にインキ量を調節するインキ装置でイ
ンキ量の調節精度を改善する。 【解決手段】 インキ量調節部材５、３１がインキつぼ
１内のインキ２の液面の上方の胴３、４上に配置されて
おり、インキ量調節部材５、３１により２つのインキ量
調節状態でそれぞれインキ量調節部材５、３１の全幅に
わたり付属の胴３、４上で周方向に２種類のインキ膜厚
を作成できる。インキ量調節部材５、３１が付属してい
る胴３、４と平行にインキ移し胴８が配置されており、
胴３、４とインキ移し胴８との間隔はインキ量調節部材
５、３１によって作られるインキの最小膜厚より大き
く、かつインキ量調節部材５、３１によって作られるイ
ンキの最大膜厚より小さい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版にインキを着け
るために一連の胴やローラが設けられており、インキ量
調節部材によって印刷画像に対応するインキ配分を行
う、印刷機用のインキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許出願公開明細書２５３０１０
９Ａ１および日本公開特許公報昭６３−６９６１５に
は、インキ出しローラにインパルス的に当てたり離した
りできるインキ出し調節板を設けた、インキつぼ、イン
キ出しローラ、インキ練りローラおよび幾つかのインキ
装置ローラからなるインキ装置が記載されている。イン
キ出しローラ上で生じ、かつ、インキ出しローラの長手
方向に区域によって異なるインキ量は、膜ローラまたは
インキ移しローラによってその他のインキ装置ローラに
転移される。

【０００３】この解決手段の短所は、インキ量調節ギャ
ップ内で作用する流体動力学的なせき止め力によって調
節ブレードが変形するので、インキ出し調節板がインキ
出しローラに当たるときに当該区域のインキ供給を必要
に応じて完全に閉められず、ある区域の調節が隣接する
区域の調節に好ましくない影響を与える点である。

【０００４】さらに、新聞印刷では幅の広いドクタでイ
ンキ着けローラ上のインキの量を調節できるインキ装置
が知られている（ＤＥ−Ｚ：Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ Ｄｒ
ｕｃｋｅｒ、３６号、１９９５年９月２８日、Ｗ６４ペ
ージ）。インキ着けローラは、インキつぼ内に一部浸漬
する呼び出しローラと版胴との間に回転接触するように
配置されている。インキ着けローラの回転方向でドクタ
の後段でインキ着けローラに当たるライダーローラは、
版にインキを着ける前にインキ膜を平坦にする。インキ
を均一な幅で着けるように構成されたインキ装置では、
高品質の多色印刷において求められるような微細に制御
された区域別のインキ量調節は不可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、イン
キ量の調節精度を改善した、インキ量を区域別に調節す
るインキ装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は請求項１の
特徴部に記載した特徴に従って構成されたインキ装置に
よって解決される。本発明の好適な構成が従属請求項に
記載されている。

【０００７】本発明のインキ装置では、インキ量調節部
材を当てたり離したりすることによって、これらのイン
キ量調節部材に付属する胴にほとんど力が伝達されない
ので、たわみによる調節エラーは予想されない。このイ
ンキ装置では、ある区域内でインキ供給を完全に中断
し、または短時間に大量のインキを送り出すことが可能
であり、そのためインキ量調節を非常に動的に行うこと
ができる。特に、いわゆるデッドビート法でインキ量調
節を行う装置では、このような動的調節に対して高い要
求が課せられる。インキ量調節部材は機械的にわずかに
しか荷重を受けないので、摩耗が少なく寿命が長い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１に、インキつぼ１内で一部インキ２に
浸漬した呼び出しローラ３を有するインキ装置の部分構
造を示す。呼び出しローラ３と平行に、インキ量調節胴
４が配置されている。呼び出しローラ３とインキ量調節
胴４は互いに離れているので、直接触れ合わない。イン
キ量調節胴４には、インキ量調節胴４の全幅にわたって
均一に分布したインキ量調節ドクタ５が付属している。
インキ量調節ドクタ５は、磁力式調節部材６と連結して
いるので、制御装置７によって制御されてインキ量調節
胴４の套面に向かって、個別に近づけたり離したりでき
る。インキ量調節胴４と平行に、インキ移し胴８が設け
られているが、胴４と８は接触していない。中間ローラ
９はインキ移し胴８と回転接触している。図１には、呼
び出しローラ３およびインキ量調節胴４と連結した駆動
機構１０が図式的に示されている。駆動機構１０も制御
装置７と接続している。

【００１０】さらに、図２の断面図から分かるように、
中間ローラ９には、横振りローラ１１が後置されてい
る。図示されていないその他のローラは、インキを版に
転移するのに用いられる。呼び出しローラ３には、たと
えばインキつぼ１の底部に固定された粗ドクタ１２が付
属している。

【００１１】インキ量調節ドクタ５は、ダブルアームレ
バーとして形成され、軸１３回りを回転できるように支
持されている。レバーの１つのアームは、インキ量調節
ドクタ５として形成されており、第２のアームは電気コ
イル１５と協働するプランジャ形アーマチュア１４と連
結している。さらに、第２のアームには戻りばね１６が
設けられている。軸１３回りのインキ量調節ドクタ５の
回転運動は、ストッパ１７、１８によって制限されてい
る。調節部材６のすべての部材は、保持部材１９、２０
に固定されている。

【００１２】以下に、このような膜式インキ装置の機能
を説明する。呼び出しローラ３が２１の方向に回転する
と、呼び出しローラ３の表面にインキ２がすくい取られ
る。その膜厚は回転方向２１に粗ドクタ１２の後ろで約
１ｍｍとされる。インキ量調節胴４が呼び出しローラ３
よりも少し速く２２の方向に駆動されることにより、呼
び出しローラ３からインキの一部がインキ量調節胴４に
転移される。呼び出しローラ３とインキ量調節胴４の回
転速度が異なることによって、インキ転移ギャップ２３
にインキが滞留することが避けられる。コイル１５に電
流が流れると、プランジャ形アーマチュア１４はコイル
１５内に引き込まれる。この作用により対応するインキ
量調節ドクタ５は、インキ量調節ドクタ５の第２のアー
ムがストッパ１８に当たるまで、インキ量調節胴４の套
面に向かって近づけられる。コイル１５に電流が流れて
いないときは、第２のアームはストッパ１７に当たり、
それによりインキ量調節ドクタ５は套面から離される。
インキ量調節ドクタ５の２つの位置決め状態により、そ
の都度のインキ量調節ドクタ５とインキ量調節胴４の套
面との間には、２種類のインキ量調節ギャップ、たとえ
ば０．１ｍｍと０．５ｍｍのギャップが生じる。インキ
量調節胴４の回転方向２２で、套面上にはインキ膜厚
０．１ｍｍもしくは０．５ｍｍの区域が生じる。この場
合、これらの区域の大きさは、インキ量調節ドクタ５が
いずれかの位置にある時間と、インキ量調節胴の回転速
度に依存している。インキ量調節胴４とインキ移し胴８
との間のインキ転移ギャップ２４の幅は、０．５ｍｍよ
り小さく、かつ０．１ｍｍより大きいので、膜厚が０．
５ｍｍであるインキ量調節胴４上の区域でインキ移し胴
８にインキが転移される。インキ２をインキ移し胴８か
ら中間ローラ９と横振りローラ１１および図示されない
その他のローラを通して版に転移するのは、従来の仕方
で行われる。

【００１３】湿し水とインキ２からなるエマルジョンを
前記版に塗布するオフセット印刷機では、さらにインキ
装置において、たとえば中間ローラ９にドクタローラ２
５が当てられている。ドクタローラ２５に当てられたエ
マルジョンドクタ２６によって、インキ装置から余分な
湿し水を除去できる。インキ量調節ドクタ５でインキ量
調節を行う際にインキ量調節胴４上ではわずかな力しか
作用しないので、インキ量調節胴４の不都合なたわみは
生じない。インキ移し胴８上に転移されるインキ２の量
は、ゼロから最大値に調節できる。インキ量調節ドクタ
５はインキ量調節胴４の表面と接触しないことによっ
て、極めてわずかな摩耗しか生じない。インキ量調節ド
クタ５はインキつぼ１の外部で作用するので、インキつ
ぼ１内のインキ２の液面の高さはインキ量調節に影響し
ない。インキ装置を清掃し、インキ２を補給するため
に、インキつぼ１は２７の方向に下降できるように設け
ることができる。同様に、インキ量調節ドクタ５の清掃
に用いられる保持部材１９、２０も揺動可能に配置でき
る。呼び出しローラ３とインキ量調節胴４を別々に駆動
することによって、これらのローラと残りのローラもし
くは胴８、９、１１との間で種々の回転速度を調整する
ことが可能である。ストッパ１７、１８は調節可能に構
成できるので、インキ量調節ドクタ５の行程は簡単に調
整できる。呼び出しローラ３でインキ２が端面に塗布さ
れるのを避けるために、端面に追加的にドクタを設ける
ことができる。また、区域境界２８でインキ調整ドクタ
５が汚れるのを避けるために、粗ドクタ１２に突起２９
を設けることができる（図３）。そうすることによっ
て、呼び出しローラ３の表面上では区域境界２８におい
てインキ２中に溝３０が作られる。

【００１４】インキ量調節ドクタ５の磁気力による駆動
は、例として示したにすぎない。原理的には、空気圧手
段、油圧（水圧）手段、またはその他の手段でインキ量
調節ドクタ５に力を加える調節部材も使用できる。

【００１５】図４に基づき、このようなインキ装置を清
掃する可能性を説明する。インキ移し胴８、中間ローラ
９および横振りローラ１１は、従来の仕方で別個に清掃
される。呼び出しローラ３とインキ量調節胴４を清掃す
るために、インキつぼ１は位置Ａに下降し、同時にイン
キ量調節ドクタ３１は図示の清掃位置に入る。呼び出し
ローラ３とインキ量調節胴４には自由に接近でき、へら
と洗浄液と布を使って人手で清掃できる。インキ装置の
すべてのローラもしくは胴は、清掃目的でそれらの回転
方向を反転できる。

【００１６】図５に示す変形例では、呼び出しローラ３
とインキ量調節胴４の清掃は機械的に行われる。清掃の
ために、清掃位置においてのみ呼び出しローラ３とイン
キ量調節胴４を連結する連結ローラ３２が設けられてい
る。インキ量調節胴４は、清掃時には駆動機構１０との
連結を解除される。インキつぼ１は清掃位置Ｂにある。
清掃位置Ｂでは、粗ドクタ１２が清掃ドクタとして作用
する。つまり、粗ドクタ１２は呼び出しローラ３の表面
に当たっている。さらに、インキ量調節ドクタ３１をイ
ンキ量調節胴４に接触させておくことができる。そうす
ることによって、インキ量調節ドクタ３１は一緒に清掃
される。この機械的清掃でも、同様に洗浄液を塗布でき
る。

【００１７】図６に従う変形例で、インキ量調節胴４と
インキ移し胴８との間には、もう１つの連結ローラ３３
が設けられている。インキつぼ１は清掃位置Ａに下降す
る。呼び出しローラ３とインキ量調節胴４は、それらの
駆動機構１０との連結を解除されている。そうすること
により、インキ装置のすべてのローラもしくは胴は機械
的に接触するように連結されている。呼び出しローラ３
とインキ量調節胴４は、インキ装置の他のローラもしく
は胴とともに従来の清掃装置で清掃される。

【００１８】インキ量調節ドクタ３１は図６に示した清
掃位置で、清掃手段、ブラシまたは布を用い人手で清掃
できる。インキ量調節ドクタ５をその都度２つの可能な
位置に絶えず切り換えることにより、人手による清掃を
支援できる。

【００１９】インキ装置のもう１つの変形例が、図７に
示されている。インキ量調節ドクタ３１は、直接呼び出
しローラ３に付属している。そうすることによって、独
立のインキ量調節胴を設ける必要がなくなる。インキつ
ぼ１内に設けたインキ量調節ドクタ３４は、予備インキ
量調節に用いられる。呼び出しローラ３が３５の方向に
回転すると、すくい取られたインキ２の一部はかき落と
されるので、インキ量調節ドクタ３１の前のインキ滞留
が避けられる。インキつぼ１の高さは絶えず補正される
ので、呼び出しローラ３がインキ２に浸漬する深さはほ
ぼ一定である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、膜式インキ装置におけるインキ量調節
ドクタの区域別の配置構成を示す図である。

【図２】図２は、図１に示した膜式インキ装置の断面図
である。

【図３】図３は、インキ膜に対して溝作用を及ぼす粗ド
クタの実施形態を示す図である。

【図４】図４は、清掃目的で構成された手段を有するイ
ンキ装置の変形例を示す図である。

【図５】図５は、清掃目的に対する１つの連結ローラを
有する膜式インキ装置の変形例を示す図である。

【図６】図６は、清掃目的に対する２つの連結ローラを
有する膜式インキ装置の変形例を示す図である。

【図７】図７は、傾斜したドクタと高さ調節可能なイン
キつぼを有する膜式インキ装置の変形例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ インキつぼ ２ インキ ３ 呼び出しローラ ４ インキ量調節胴 ５、３１、３４ インキ量調節ドクタ ６ 調節部材 ７ 制御装置 ８ インキ移し胴 ９ 中間ローラ １０ 駆動機構 １１ 横振りローラ １２ 粗ドクタ １３ 軸 １４ プランジャ形アーマチュア １５ コイル １６ 戻りばね １７、１８ ストッパ １９、２０ 保持部材 ２１、２２、２７、３５ 方向 ２３、２４ インキ転移ギャップ ２５ ドクタローラ ２６ エマルジョンドクタ ２８ 区域境界 ２９ 突起 ３０ 溝 ３２、３３ 連結ローラ Ａ、Ｂ 位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ノルバート ツュンカー ドイツ連邦共和国 69493 ヒルシベルク シラーシュトラーセ ６アー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一部インキ中に浸漬した呼び出しローラ
   を有するインキつぼからなり、 さらに、区域別に作用するインキ量調節部材からなり、
   これらのインキ量調節部材によって胴上での印刷画像に
   対応したインキ配分を調整でき、しかも前記インキ量調
   節部材は単独で２つのインキ量調節状態の間で切り換え
   ることができ、さらに、前記胴上でインキ量調節部材に
   よって調整されたインキを版に転移するための少なくと
   ももう１つのインキ移し胴からなり、さらに、前記呼び
   出しローラおよびインキ移し胴を回転させる駆動機構か
   らなり、前記駆動系およびインキ量調節部材と連通した
   制御装置とからなる、印刷機用のインキ装置において、 前記インキ量調節部材（５、３１）がインキつぼ（１）
   内のインキ（２）の液面の上方に配置されており、 前記インキ量調節部材（５、３１）により２つのインキ
   量調節状態でそれぞれインキ量調節部材（５、３１）の
   全幅にわたって付属の胴（３、４）上で周方向に２種類
   のインキ膜厚を作成でき、 前記インキ量調節部材（５、３１）が付属している胴
   （３、４）と平行にインキ移し胴（８）が配置されてお
   り、しかも胴（３、４）とインキ移し胴（８）との間隔
   は、インキ量調節部材（５、３１）によって作られるイ
   ンキの最小膜厚より大きく、かつ、インキ量調節部材
   （５、３１）によって作られるインキの最大膜厚より小
   さいことを特徴とするインキ装置。
2. 【請求項２】 呼び出しローラ（３）にインキ量調節胴
   （４）が付属していて、それらの回転軸は平行に位置し
   ており、インキ量調節胴（４）の間隔は呼び出し、 ローラ（３）上にすくい取られたインキ（２）の膜厚よ
   り小さくなっており、インキ量調節部材はインキ量調節
   ドクタ（５）として形成されて、その都度インキ量調節
   胴（４）の套面に近づいたり遠ざかったりできるように
   なっており、呼び出しローラ（３）には固定された粗ド
   クタ（１２）が付属しており、これらの粗ドクタ（１
   ２）と呼び出しローラ（３）との間隔は呼び出しローラ
   （３）とインキ量調節胴（４）との間隔より大きい、請
   求項１記載のインキ装置。
3. 【請求項３】 インキ量調節胴（４）は呼び出しローラ
   （３）より高い回転数で駆動できる、請求項２記載のイ
   ンキ装置。
4. 【請求項４】 呼び出しローラ（３）とインキ量調節胴
   （４）を清掃するために、インキつぼ（１）を呼び出し
   ローラ（３）から離すことができるので、呼び出しロー
   ラ（３）はインキつぼ（１）内のインキ（２）の液面の
   上方に位置しており、連結ローラ（３２）が清掃位置で
   呼び出しローラ（３）とインキ量調節胴（４）とを連結
   しており、しかもインキ量調節胴（４）が駆動機構（１
   ０）との連結を解除されている、請求項２記載のインキ
   装置。
5. 【請求項５】 インキつぼ（１）の清掃位置（８）で、
   固定された粗ドクタ（１２）が呼び出しローラ（３）に
   当たっている、請求項４記載のインキ装置。
6. 【請求項６】 清掃するために、インキ量調節ドクタ
   （５）をインキ量調節胴（４）に当てることができる、
   請求項２記載のインキ装置。
7. 【請求項７】 清掃するために、インキ量調節ドクタ
   （５）をインキ量調節胴（４）に律動的に当てたり離し
   たりできる、請求項２記載のインキ装置。
8. 【請求項８】 呼び出しローラ（３）とインキ量調節胴
   （４）およびこれに付属するインキ移し胴（８）とを清
   掃するために、これらの胴が連結ローラ（３２、３３）
   によって互いに連結されており、しかも呼び出しローラ
   （３）とインキ量調節胴（４）およびインキ移し胴
   （８）はそれらの駆動機構（１０）との連結を解除され
   ている、請求項２記載のインキ装置。
9. 【請求項９】 インキ量調節ドクタ（３１）が呼び出し
   ローラ（３）に付属している、請求項１記載のインキ装
   置。
10. 【請求項１０】 インキつぼ（１）の高さを調節でき、
    しかもインキつぼ（１）の高さがインキつぼ（１）内の
    インキ（２）の液面の高さに応じて自動的に制御でき
    る、請求項１記載のインキ装置。