JPH0511033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はスキージをスクリーン版上で加圧摺
動させることにより、スクリーン版上のインキを
押出して印刷を行なうようにたスクリーン印刷機
に係り、特に一印刷動作終了後のインキすくい取
つて印刷開始位置側へ返すように構成したインキ
返し装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種のスクリーン印刷機においては、
スキージが印刷開始位置から印刷終了位置に向け
てスクリーン版上を加圧摺動することにより印刷
が行われた後、ドクターが印刷終了位置から印刷
開始に向けて復帰摺動することによりインキがス
クリーン版上に塗り拡げられるように構成されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記ドクターの復帰摺動時には、イ
ンキの一部がスクリーンの画線部の網目を通つて
スクリーン版の下面側へにじみ出て画線部の周囲
に付着する。従つて、この状態で次の印刷を行う
とにじみ出たインキにより印刷用紙に印刷される
画像にビビリが発生したり、所要外の所にインキ
がついて印刷が不鮮明になるという問題が生じ
た。特に、粘性が高いインキを用いる場合には、
ドクターのインキ返し動作に伴いインキがスクリ
ーンの画線部の網目を通つて印刷用紙上に流れ落
ちるという不都合もあつた。

又、従来のスクリーン印刷機を使用してプリン
ト基板に対しレジスト印刷を行う場合には、ドク
ターのインキ返し時においてスクリーンの画線部
にインキが残留するため、時間の経過に伴いその
残留したインキの流動性が低下し、次の印刷時に
おけるプリント基板に対するインキののりが悪化
する。しかも、残留したインキと新たに供給され
たインキとの間に気泡が生じやすく、特にレジス
ト印刷のように印刷面が若干の凹凸面となつてい
る場合には、その気泡が妨げとなつて画像が不正
確になるという不都合も生じた。従つて、従来レ
ジスト印刷を行う場合には、スクリーン版を定期
的に洗浄する必要がありその作業が大変面倒であ
つた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記した各問題点を解決するために
なされたものであり、その解決手段は、支持フレ
ームをスクリーン版に沿つて往復動可能に設け、
その支持フレームにはスキージをスクリーン版に
対し接離可能に支持し、支持フレームの往復動に
伴いスキージをスクリーン版上で加圧摺動させる
ことにより、スクリーン版上のインキを押し出し
て印刷を行なうようにしたスクリーン印刷機にお
いて、前記スキージの摺動方向前面と対向するよ
うに支持フレームに支持されたインキすくい部材
と、そのインキすくい部材と支持フレームとの間
に設けられ、インキすくい部材をスキージとは別
個にスクリーン版に対して接離させるための、支
持フレームに固定された作動シリンダと、その作
動シリンダの可動部に連結された支持フレームに
対し昇降可能な支持筒と、前記作動シリンダと支
持筒との間に設けられたインキすくい部材のスク
リーン版に対する加圧力を調整するすくい圧調整
部材と、前記支持筒にスクリーン版と平行に延び
るように支持された取付杆とから構成されている
作動機構と、前記支持フレームとスクリーン版と
の少なくとも一方を他方に対して昇降させ、スキ
ージ及びインキすくい部材を一体にスクリーン版
に対して接離させるためのスクリーン版に沿つて
走行するように駆動ベルト上に固着される受け台
と、支持フレームの上面に配置され可動部の先端
が受け台の上面に当接する昇降シリンダと、支持
フレームと受け台との間において支持フレームの
昇降動作を案内するガイドロツドとから構成され
ている昇降機構と、前記支持フレームとインキす
くい部材との間に設けられ、インキすくい部材を
スクリーン版に沿つて往復動させ、スキージから
離れた原位置とスキージと接触してインキをすく
い取る作用位置とに配置させるための支持フレー
ムに支持された装着部材と、その装着部材上にス
クリーン版と平行に延びるように装着されたすく
い取りシリンダと、そのすくい取りシリンダの可
動部と前記インキすくい部材とを連結する可動連
結体と、前記支持筒と取付杆との間に設けられ、
前記原位置に配置されたインキすくい部材とスキ
ージとの間の間隔を調整する間隔調整部材とから
構成されているすくい取機構とから構成されてい
る。

（作用） 前記した各手段は次のように作用する。まず、
第５図に示すように、前記作動機構によりインキ
すくい部材スクリーン版より上方に離れた状態で
スキージがスクリーン上を印刷開始位置から印刷
終了位置に向けて加圧摺動させると、スクリーン
上のインキＸがその画線部より押し出されて印刷
物上に印刷が行われる。次いで、第６図に示すよ
うにスキージが印刷終了位置に達すると、前記作
動機構によりインキすくい部材がスクリーン上に
降下され、その後、第７図に示すように前記すく
い取り機構によつてインキすくいの部材がスキー
ジの接する作用位置に向けてスクリーン上で摺動
される。この状態において第８図に示すように、
前記昇降機構によりインキすくい部材とスキージ
とが一体にスクリーン版より上昇移動され、スク
リーンのインキＸがすくい取られ、そしてインキ
すくい取部材５９がスクリーン上で摺動する際の
加圧力は、作業条件に応じ最適の加圧力に調整さ
れる。続いて、この状態で支持フレームの移動に
伴つてスキージとインキすくい部材とが一体に印
刷開始位置へ向けて復帰移動された後、再びスク
リーン版上に降下される。そして、インキすくい
部材がスキージから離れて原位置に移動され、イ
ンキすくい部材５ａとスキージ２６との間隔も適
宜に調節可能であり、そしてインキＸが印刷開始
位置のスクリーン上に載せられた後、第５図に示
す状態に復帰する。インキＸが印刷開始位置のス
クリーン上に載せられた後、第５図に示す状態に
復帰する。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。

第２図に示すように、スクリーン印刷機の機台
１の上面には印刷物を載せるためのテーブル２が
配設され、同図に実線で示す印刷位置と鎖線で示
すセツテイング位置との間で往復移動可能となつ
ている。又、機台１の上方には四角枠状の上部フ
レーム３が設けられ、その下側部内にはスクリー
ン４を張つたスクリーン版５が支持されている。
上部フレーム３の左右両側壁内側には駆動ベルト
６が張設され、正逆回転可能なモータ７によつて
正逆駆動されるようになつている。

第３図に示すように、前記駆動ベルト６にはそ
のベルト６を挾むようにして上部走行体９と下部
走行体１０とが固定されており、下部走行体１０
は前記上部フレーム３の左右両側壁内側に固定し
たレール１２上のリニアベアリング１１により支
持されている。上部走行体９には受台１３が内方
に突出する状態で固定されていて、駆動ベルト６
の正逆駆動に伴い上部フレーム３内をスクリーン
版５に沿つて前後に往復移動されるようになつて
いる。

前記受台１３の上面には上部フレーム３内を左
右に延びる支持フレーム１５がその両端部にて載
置されている。支持フレーム１５の両端部下面に
は前後一対のガイドロツド１７（一方のみ図示）
がその上端にてねじ１４により固定され、両ガイ
ドロツド１７は受台１３に形成した貫通孔１６内
に上下動可能に挿通されている。又、支持フレー
ム１５の両端部上面には昇降シリンダ１８が設置
固定され、そのピストンロツド１９は支持フレー
ム１５の孔２１を介して受台１３の上面に当接し
ている。そして、前記受台１３、ガイドロツド１
７及び昇降シリンダ１８又は後記する圧力調整部
材３１等により昇降機構が構成され、昇降シリン
ダ１８のピストンロツド１９が突出したときに
は、支持フレーム１５がガイドロツド１７に案内
されて第３図に鎖線で示す上昇位置に配置される
ようになつている。

第１，２，４図に示すように、前記昇降シリン
ダ１８の近傍において支持フレーム１５の両端部
前側にはスキージ支持筒２３が昇降可能に支持さ
れ、その下端部には連結部材２４及び取付杆２５
を介してスキージ２６が前記上部フレーム３内を
左右に延びるように支持されている。なお、この
スキージ２６は図示しない調整部材により角度調
節可能となつている。

一方、第３図に示すように前記スキージ支持筒
２３の後側近傍において支持フレーム１５に形成
された透孔２８には、摺動案内部材２９を介して
支持筒３０が上下に摺動可能に挿通されている。
支持筒３０の上端部はダイヤル部３２と内筒３３
とから構成されたすくい圧調整部材３１が装着さ
れ、内筒３３の下端部外周面には支持筒３０の周
壁内面に設けた雌ねじ３４に螺合する雄ねじ３５
が刻設されるとともに、内筒３３の下面にはねじ
孔３６が形成されている。又、支持フレーム１５
の下面側に固定された支持腕３８には作動シリン
ダ３９がの下端にて取付けられ、上端部は前記支
持筒３０の下端部内に挿入されている。そして、
作動シリンダ３９のピストンロツド４１は前記内
筒３３のねじ孔３６に対し螺合固定されていて、
そのピストンロツド４１が突出したときには、第
３図に鎖線で示すように支持フレーム１５に対し
前記スキージ２６とは別個に支持筒３０が上昇移
動されるようになつている。又、前記すくい圧調
整部材３１のダイヤル部３２を回転操作したとき
は、前記ねじ３４，３５の作用を介して作動シリ
ンダ３９に対する支持筒３０の上下位置が調整さ
れる。なお、前記スキージ支持筒２３は上記した
支持筒３０とほぼ同様に構成されており、上端部
にはスキージ２６用の加圧力調整部材４２が設け
られるとともに、下端部内にはスキージ昇降駆動
用シリンダ４３が収容されている。

前記支持筒３０の下端部に内方に向けて突設さ
れた取付片４４にはピン４５を介して平面コ字型
の取付部材４６が支持され、その取付部材４６に
て連結板４７を介して装着部材４８が固定されて
いる。第１図に示すように、装着部材４８の前後
両側板４９間には上下一対のガイド軸５０が架設
され、両ガイド軸５０には可動連結体５１がその
上端部の摺動筒部５２に摺動可能に支持されてい
る。可動連結体５１の上端部内に設けられた収容
部５３内にはスクリーン版５に対し平行をすくい
取りシリンダ５５が収容され、その後端側のねじ
部５４にて可動連結体５１の後側壁に対し螺合固
定されている。すくい取りシリンダ５５のピスト
ンロツド５６は前記装着部材４８の後方の側板４
９に螺合固定されていて、シリンダ本体５５ａが
可動部となり、そのシリンダ本体５５ａの前端部
は前方の側板４９に設けた挿通孔５７内に遊嵌さ
れている。そして、前記装着部材４８、可動連結
体５１及びすくい取りシリンダ５５、更に後記す
る間隔調整部材６６等によりすくい取り機構が構
成され、ピストンロツド５６が突出したときに
は、シリンダ本体５５ａと一体に可動連結体５１
が前方（スキージ２６側）に向かつて移動され
る。

第３，４図に示すように、前記可動連結体５１
の下端には水平板６０が固定され、その内側部に
は長孔６１が前後に延びるように透設されてい
る。水平板６０にはこれを上下から挾むように調
整体６２が支持され、前記長孔６１と対応する位
置に透設した支持孔６３内には長孔６１を挿通す
る状態でピン６４が嵌着されている。又、長孔６
１と対応する位置において水平板６０には調整ね
じ６６が前後に延びるように螺合され、そのねじ
部が前記ピン６４のねじ孔６７に螺合されるとと
もに、前端は水平板６０の前端部に対し回転可能
に支持されている。そして、前記水平板６０、調
整体６２及び調整ねじ６６等により間隔調整部材
が構成され、調整ねじ６６のつまみ６８が回転操
作されたときには、そのねじ部とピン６４のねじ
孔６７との螺合により調整体６２が第４図に実線
で示す後方位置と鎖線で示す前方位置との間で移
動されるようになつている。

前記調整体６２の前面には上部フレーム３内を
左右に延びる取付杆６５がその両端部にて支持さ
れ、第１図に示すようにその取付杆６５の後面に
は前記スキージ２６の摺動方向前面と対向するよ
うに板状のインキすくい部材５９が取付けられて
いる。そして、前記支持筒３０、作動シリンダ３
９及び取付杆６５等により作動機構が構成され、
作動シリンダ３９のピストンロツド４１の出没動
作に伴つて支持筒３０が昇降されることにより、
インキすくい部材５９が第５，６図に示すように
スキージ２６とは別個に前記スクリーン版５に対
し接触及び離間されるようになつている。

次に、以上のように構成されたスクリーン印刷
機の作用について説明する。さて、第５図は印刷
開始状態を示すものであり、前記昇降シリンダ１
８のピストンロツド１９が没入されて支持フレー
ム１５が受台１３上に載置（第３図の実線位置）
され、スキージ２６がスクリーン版５のスクリー
ン４に圧接されるとともに、前記作動シリンダ３
９のピストンロツド４１が突出（第３図の鎖線位
置）されて支持筒３０と一体にインキすくい部材
５９がスクリーン４から離間した上方位置に配置
されている。この状態において前記モータ７が起
動され駆動ベルト６を介して支持フレーム１５が
後方に向かつて移動されると、スクリーン版５上
に供給されたインキＸがスキージ２６の加圧摺動
に伴いスクリーン４の画線部から押し出されて前
記テーブル２上の印刷物に所定の印刷が行われ
る。

第６図に示すように、スキージ２６が印刷終了
位置に達すると、作動シリンダ３９が没入作動さ
れ、支持筒３０と一体にインキすくい部材５９が
スクリーン４上に降下される。次いで、この状態
で前記すくい取りシリンダ５５のピストンロツド
５６が突出されると、第７図に示すように可動連
結体５１と一体にインキすくい部材５９が前方
（印刷開始位置側）に向けてスクリーン４上を加
圧摺動され、スクリーン４上のインキＸがインキ
すくい部材５９の先端部とスキージ２６との間に
すくい取られる。

続いて、昇降シリンダ１８のピストンロツド１
９が突出され、支持フレーム１５が受台１３の上
方に移動されると、第８図に示すようにスキージ
２６とインキすくい部材５９とがインキＸをすく
い取つた状態で支持フレーム１５と一体にスクリ
ーン版５より上昇される。そして、この状態にお
いて前記モータ７が逆転されると、支持フレーム
１５の復帰移動に伴いすくい取られたインキＸが
印刷開始位置側へ移送される。

その後、昇降シリンダ１８のピストンロツド１
９が没入されてスキージ２６とインキすくい部材
５９とが一体にスクリーン４上に降下され、次い
ですくい取りシリンダ５５のピストンロツド５６
の没入動作に伴つてインキすくい部材５９がスキ
ージ２６から後方に離間され、インキＸが再びス
クリーン４上に載せられる。続いて、作動シリン
ダ３９の突出作動によつて支持筒３０と一体にイ
ンキすくい部材５９が上昇され、第５図に示す前
記した印刷開始状態となる。

ところで、この実施例のスクリーン印刷機にお
いては前記支持筒３０にすくい圧調整部材３１が
設けられているため、そのダイヤル部３２の回転
操作によりインキすくい部材５９のスクリーン版
５に対する加圧力を適正値に調整すれば、インキ
Ｘの種類又は量に応じてインキすくい部材５９を
確実にすくい取り作動させることができる。又、
前記調整ねじ６６の操作によりインキすくい部材
５９とスキージ２６との間の間隔を適宜調整すれ
ば、スキージ２６の傾斜角度に係わりなく、その
スキージ２６に対しインキすくい部材５９を確実
に接触させてインキＸをすくい取りことができ
る。

なお、この実施例のスクリーン印刷機において
すくい取りによるインキ返しを必要としない印刷
を行う場合には、スキージ支持筒２３内の前記ス
キージ昇降駆動用シリンダ４３が作動される。そ
して、この場合には取付杆６５にインキすくい部
材５９にかえて先端部の傾斜角度がゆるやかなド
クターが取付けられ、そのドクターとスキージ２
６とがスクリーン版５に対し交互に昇降され、ド
クターの復帰摺動に伴つてインキＸがスクリーン
４に塗り拡げられる。

又、この発明は前記実施例の構成のみに限定さ
れるものではなく、例えばシリンダの回転に伴つ
て印刷用紙の供給と印刷とを同時に行い得るよう
に構成したシリンダ型スクリーン印刷機に応用し
て具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば印刷終
了位置においてスキージとインキすくい部材との
協働によりインキをスクリーン版より上方へすく
い取つた後にそのインキを印刷開始位置側へ返す
ように構成したので、インキ返し動作に伴いイン
キの一部がスクリーン版の下面側へにじみ出るお
それがなく、ビビリや汚れがない正確かつ鮮明な
印刷を行うことができるとともに、プリント基板
に対するレジスト印刷をも支障なく行うことがで
きる。又この発明では、インキすくい部材のスク
リーン版に対する加圧力が調整可能であるので、
インキの量又は種類に応じてこれを調整すること
により確実なすくい取りができ、更に、インキす
くい部材５９とスキージ２６との間の間隔を適宜
調整すれば、スキージ２６の傾斜角度に係わりな
く、そのスキージ２６に対しインキすくい部材５
９を確実に接触させてインキＸをすくい取ること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例におけ
るすくい取り機構部を示す縦断面図、第２図はス
クリーン印刷機の全体を示す側面図、第３図は作
動機構部及び昇降機構部を示す一部破断背面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５〜８図は
それぞれ異なる作動状態を示す作用説明図であ
る。 スクリーン版……５、支持フレーム……１５、
昇降シリンダ……１８、スキージ支持筒……２
３、スキージ……２６、支持筒……３０、すくい
圧調整部材……３１、作動シリンダ……３９、ス
キージ昇降駆動用シリンダ……４３、装着部材…
…４８、可動連結体……５１、すくい取りシリン
ダ……５５、インキすくい部材……５９、取付杆
……６５、調整ねじ……６６、インキ……Ｘ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持フレーム１５をスクリーン版５に沿つて
   往復動可能に設け、その支持フレーム１５にはス
   キージ２６をスクリーン版５に対し接離可能に支
   持し、支持フレーム１５に往復動に伴いスキージ
   ２６をスクリーン版５上で加圧摺動させることに
   より、スクリーン版５上のインキＸを押し出して
   印刷を行なうようにしたスクリーン印刷機におい
   て、 前記スキージ２６の摺動方向前面と対向するよ
   うに支持フレーム１５に支持されたインキすくい
   部材５９と、 そのインキすくい部材５９と支持フレーム１５
   との間に設けられ、インキすくい部材５９をスキ
   ージ２６とは別個にスクリーン版５に対して接離
   させるための、支持フレーム１５に固定された作
   動シリンダ３９と、その作動シリンダ３９の可動
   部４１に連結され支持フレーム１５に対し昇降可
   能な支持筒３０と、前記作動シリンダ３９と支持
   筒３０との間に設けられたインキすくい部材５９
   のスクリーン版５に対する加圧力を調整するすく
   い圧調整部材３１と、前記支持筒３０にスクリー
   ン版５と平行に延びるように支持された取付杆６
   ５とから構成されている作動機構と、 前記支持フレーム１５とスクリーン版５との少
   なくとも一方を他方に対して昇降させ、スキージ
   ２６及びインキすくい部材５９を一体にスクリー
   ン版５に対して接離させるためのスクリーン版５
   に沿つて走行するように駆動ベルト６上に固着さ
   れる受け台１３と、支持フレーム１５の上面に配
   置され可動部１９の先端が受け台１３の上面に当
   接する昇降シリンダ１８と、支持フレーム１５と
   受け台１３との間において支持フレーム１５の昇
   降動作を案内するガイドロツド１７とから構成さ
   れている昇降機構と、 前記支持フレーム１５とインキすくい部材５９
   との間に設けられ、インキすくい部材５９をスク
   リーン版５に沿つて往復動させ、スキージ２６か
   ら離れた原位置とスキージ２６と接触してインキ
   Ｘをすくい取る作用位置とに配置させるための支
   持フレーム１５に支持された装着部材４８と、そ
   の装着部材４８上にスクリーン版５と平行に延び
   るように装着されたすくい取りシリンダ５５と、
   そのすくい取りシリンダ５５の可動部５５ａと前
   記インキすくい部材５９とを連結する可動連結体
   ５１と、前記支持筒３０と取付杆６５との間に設
   けられ、前記原位置に配置されたインキすくい部
   材５９とスキージ２６との間の間隔を調整する間
   隔調整部材６６等から構成されているすくい取機
   構と、 から構成したことを特徴とするスクリーン印刷機
   のインキ返し装置。 ２ 前記装着部材４８は前記支持筒３０に支持さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載のスクリー
   ン印刷機のインキ返し装置。 ３ 前記支持フレーム１５とスキージ２６との間
   には、スキージ２６をインキすくい部材５９と別
   個にスクリーン版５に対して接離させるためのス
   キージ昇降駆動用シリンダ４３が設けられている
   特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷機の
   インキ返し装置。