CN109413878B - 一种两盎司铜厚uv阻焊丝印电路板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其步骤如下：（1）制备印刷网版：采用铝合金网框，在铝合金网框中进行斜绷网，斜绷网的网孔形状为菱形结构；（2）在斜绷网上设置一层厚度为20‑30um的水菲林；（3）在印刷网版上丝印UV阻焊油墨；（4）UV阻焊油墨在印刷后进行15‑25s的UV光照射后，得到电路板。本发明大大节约了产品的生产周期，提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺。
背景技术
由于当前电子产品快速充电已经成为发展的趋势，要满足快速充电，必须是高电流高电压，由此对印制线路板的安全可靠性提出了更高的要求，而当前电子产品普遍使用的是一盎司铜厚印制线路板，安全可靠性较差，而两盎司铜厚印制线路板阻焊丝印UV阻焊油墨的技术不成熟：1、线路拐角处、线路密集区域容易发生阻焊覆盖不均匀导线裸露不良，客户焊接时容易发生锡连接短路不良；2、由于两盎司铜箔的高低落差大，阻焊容易造成阻焊丝印不实，与基板结合不牢固现象，在高温焊接时容易发生起泡脱落不良，严重影响产品的安全可靠性。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，大大节约了产品的生产周期，提高了生产效率，节约了生产成本。
具体的技术方案如下：
一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其步骤如下：
(1)制备印刷网版：采用铝合金网框，在铝合金网框中进行斜绷网，斜绷网的网孔形状为菱形结构；
(2)在斜绷网上设置一层厚度为20-30um的水菲林；
(3)在印刷网版上丝印UV阻焊油墨；
(4)UV阻焊油墨在印刷后进行15-25s的UV光照射后，得到电路板。
进一步的，铝合金网框为1000mm*800mm的工字型边框。
进一步的，斜绷网的网孔所呈的菱形结构的其中一个对角的角度a为30°。
进一步的，在步骤(3)中，丝印UV阻焊油墨的过程包括下料、刮胶和回墨三个步骤；其中：刮胶和回墨分别通过刮胶机构和回墨机构加以完成。
进一步的，刮胶机构包括刮刀、刮刀固定架和刮刀支承机构；
刮刀支承机构包括两个第一支撑架，第一支撑架上可转动的设有第一丝杠，第一丝杠上螺纹配合的套设第一导向块，两个第一支撑架镜像设置，刮刀固定架固定在两个第一导向块之间，第一丝杠与第一电机的输出轴相连接；
刮刀为长条形结构，刮刀的一端为低压端、刮刀的另一端为高压端，刮刀的低压端和高压端上分别设有一个第一连接端子，两个第一连接端子上分别可转动的设有一个长连杆和一个短连杆，长连杆和短连杆分别通过紧固件固定在刮刀固定架的底部；
刮刀的低压端位于刮刀的高压端的下方，使刮刀在竖直方向上的倾斜角度b为15°；
在刮刀刮胶的方向上，刮刀的低压端位于刮刀的高压端的前方，使刮刀在水平方向上的倾斜角度c为45°；
第一电机转动带动刮刀固定架延第一丝杠进行往复运动，从而通过刮刀在印刷网板上涂布UV阻焊油墨。
进一步的，回墨机构包括第二支撑架、回墨刀、刮胶夹板、支撑基座和导向条；
导向条中设有导向槽，导向槽中可转动的设有第二丝杠，支撑基座可滑动的设置在导向槽中、且套设在第二丝杠上，第二丝杠与第二电机的输出轴相连接；
两个导向条相互平行设置，截面为n形结构的第二支撑架设置在两个支撑基座上，支撑基座上设有第一液压缸，第一液压缸与第二支撑架相连接，推动第二支撑架进行上下移动，第二电机转动带动第二支撑架延导向条进行水平移动；
回墨刀固定在第一固定板的下方，第一固定板设置在第二支撑架的下方，固定在第二支撑架上的第二液压缸穿过第二支撑架与第一固定板相连接，第二液压缸推动回墨刀进行上下移动；
刮胶夹板通过调节机构固定在第二支撑架的下方，当回墨刀进行回墨操作时，刮胶夹板位于回墨刀的前方；
调节机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板固定在第二支撑架上，第一限位板和第二限位板之间相互平行的设有多个导向杆，导向杆上套设一个滑块，刮胶夹板固定在滑块的底部，第二限位板的外侧固定一个电动推杆，电动推杆穿过第二限位板与滑块相连接，电动推杆推动滑块在第一限位板和第二限位板之间进行移动，从而使刮胶夹板进行移动；
两个导向条之间还设有一个支承组件，支承组件包括支承底座，支承底座上通过弹簧固定一个支承压板，支承压板用于固定印刷网板。
进一步的，刮胶夹板在竖直方向的倾斜角度d为45°。
进一步的，丝印UV阻焊油墨的回墨方法如下：
(1)将刮胶处理后的印刷网板固定在支承压板上；
(2)通过第一液压缸使第二支撑架压设在支撑基座上，推动第二液压缸使回墨刀压设在印刷网板上，同时将支承压板向下压至支承底座上，此时，刮胶夹板与印刷网板不接触；
(3)第二电机转动带动第二支撑架进行水平移动，通过带动回墨刀移动进行第一次回墨操作；
(4)第一次回墨完成，第二液压缸带动回墨刀复位，印刷网板在弹簧的作用下向上移动至与刮刀相接触；刮刀在电动推杆的作用下向回墨刀移动，将回墨刀刮出的油墨夹持在刮刀与回墨刀之间；
(5)第一液压缸推动第二支撑架向上移动，同时第二电机带动第二支撑架回到初始位置，重复进行再次的回墨操作；
(6)循环进行步骤(1)(2)(3)(4)(5)直至回墨操作结束。
本发明的有益效果为：
(1)将传统网版正方形开孔改良为菱形开孔，同时增加25um水菲林，降低阻焊印刷难度，提高下油墨量，增强油墨和基板的结合力；
(2)刮刀的设计改良，使刮刀在竖直方向上的倾斜角度b为15°运行，增加了油墨下油墨量，杜绝了印制电路板拐角处导线露铜的不良；
(3)通过对刮胶夹板的和回墨刀的改良，将原有的涂布式回墨方式改为夹墨回墨，两者的同时优化改善了UV阻焊的丝印方式，提高了印刷效率，增加了UV阻焊油墨和基板的结合力，避免了产品在客户端高温焊接时的阻焊起泡不良；
(4)本发明可以直接丝印UV油墨后通过UV光固化，避免了液态感光阻焊油墨的烤板、显影、去膜等工序，大大节约了产品的生产周期，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为印刷网板俯视图。
图2为刮胶机构结构图。
图3为刮胶机构俯视图。
图4为回墨机构剖视图(1)。
图5为回墨机构剖视图(2)。
图6为回墨机构剖视图(3)。
图7为回墨机构侧视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
铝合金网框1、斜绷网2、网孔3、刮刀4、刮刀固定架5、刮刀支承机构6、第一支撑架7、第一丝杠8、第一导向块9、第一电机10、低压端11、高压端12、第一连接端子13、长连杆14、短连杆15、第二支撑架16、回墨刀17、刮胶夹板18、支撑基座19、导向条20、第二丝杠21、第一液压缸23、第一固定板24、第二液压缸25、第一限位板26、第二限位板27、导向杆28、滑块29、电动推杆30、支承组件31、支承底座32、弹簧33、支承压板34。
如图1-图7所示一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其步骤如下：
(1)制备印刷网版：采用铝合金网框1，在铝合金网框中进行斜绷网2，斜绷网的网孔3形状为菱形结构；
(2)在斜绷网上设置一层厚度为25um的水菲林；
(3)在印刷网版上丝印UV阻焊油墨；
(4)UV阻焊油墨在印刷后进行20s的UV光照射后，得到电路板。
进一步的，铝合金网框为1000mm*800mm的工字型边框。
进一步的，斜绷网的网孔所呈的菱形结构的其中一个对角的角度a为30°。
进一步的，在步骤(3)中，丝印UV阻焊油墨的过程包括下料、刮胶和回墨三个步骤；其中：刮胶和回墨分别通过刮胶机构和回墨机构加以完成。
进一步的，刮胶机构包括刮刀4、刮刀固定架5和刮刀支承机构6；
刮刀支承机构包括两个第一支撑架7，第一支撑架上可转动的设有第一丝杠8，第一丝杠上螺纹配合的套设第一导向块9，两个第一支撑架镜像设置，刮刀固定架固定在两个第一导向块之间，第一丝杠与第一电机10的输出轴相连接；
刮刀为长条形结构，刮刀的一端为低压端11、刮刀的另一端为高压端12，刮刀的低压端和高压端上分别设有一个第一连接端子13，两个第一连接端子上分别可转动的设有一个长连杆14和一个短连杆15，长连杆和短连杆分别通过紧固件固定在刮刀固定架的底部；
刮刀的低压端位于刮刀的高压端的下方，使刮刀在竖直方向上的倾斜角度b为15°；
在刮刀刮胶的方向上，刮刀的低压端位于刮刀的高压端的前方，使刮刀在水平方向上的倾斜角度c为45°；
第一电机转动带动刮刀固定架延第一丝杠进行往复运动，从而通过刮刀在印刷网板上涂布UV阻焊油墨。
进一步的，回墨机构包括第二支撑架16、回墨刀17、刮胶夹板18、支撑基座19和导向条20；
导向条中设有导向槽，导向槽中可转动的设有第二丝杠21，支撑基座可滑动的设置在导向槽中、且套设在第二丝杠上，第二丝杠与第二电机的输出轴相连接；
两个导向条相互平行设置，截面为n形结构的第二支撑架设置在两个支撑基座上，支撑基座上设有第一液压缸23，第一液压缸与第二支撑架相连接，推动第二支撑架进行上下移动，第二电机转动带动第二支撑架延导向条进行水平移动；
回墨刀固定在第一固定板24的下方，第一固定板设置在第二支撑架的下方，固定在第二支撑架上的第二液压缸25穿过第二支撑架与第一固定板相连接，第二液压缸推动回墨刀进行上下移动；
刮胶夹板通过调节机构固定在第二支撑架的下方，当回墨刀进行回墨操作时，刮胶夹板位于回墨刀的前方；
调节机构包括第一限位板26和第二限位板27，第一限位板和第二限位板固定在第二支撑架上，第一限位板和第二限位板之间相互平行的设有多个导向杆28，导向杆上套设一个滑块29，刮胶夹板固定在滑块的底部，第二限位板的外侧固定一个电动推杆30，电动推杆穿过第二限位板与滑块相连接，电动推杆推动滑块在第一限位板和第二限位板之间进行移动，从而使刮胶夹板进行移动；
两个导向条之间还设有一个支承组件31，支承组件包括支承底座32，支承底座上通过弹簧33固定一个支承压板34，支承压板用于固定印刷网板。
进一步的，刮胶夹板在竖直方向的倾斜角度d为45°。
进一步的，刮胶机构可与回墨机构共用同一个支承组件。
进一步的，丝印UV阻焊油墨的回墨方法如下：
(1)将刮胶处理后的印刷网板固定在支承压板上；
(2)如图4所示，通过第一液压缸使第二支撑架压设在支撑基座上，推动第二液压缸使回墨刀压设在印刷网板上，同时将支承压板向下压至支承底座上，此时，刮胶夹板与印刷网板不接触；
(3)第二电机转动带动第二支撑架进行水平移动，通过带动回墨刀移动进行第一次回墨操作；
(4)如图5所示，第一次回墨完成，第二液压缸带动回墨刀复位，印刷网板在弹簧的作用下向上移动至与刮刀相接触；刮刀在电动推杆的作用下向回墨刀移动，将回墨刀刮出的油墨夹持在刮刀与回墨刀之间；
(5)如图6所示，第一液压缸推动第二支撑架向上移动，同时第二电机带动第二支撑架回到初始位置，重复进行再次的回墨操作；
(6)循环进行步骤(1)(2)(3)(4)(5)直至回墨操作结束。

Claims (3)

1.一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其特征为，其步骤如下：
(1)制备印刷网版：采用铝合金网框，在铝合金网框中进行斜绷网，斜绷网的网孔形状为菱形结构；(2)在斜绷网上设置一层厚度为20-30um的水菲林；(3)在印刷网版上丝印UV阻焊油墨；(4)UV阻焊油墨在印刷后进行15-25s的UV光照射后，得到电路板；
铝合金网框为1000mm*800mm的工字型边框；
斜绷网的网孔所呈的菱形结构的其中一个对角的角度a为30°；
在步骤(3)中，丝印UV阻焊油墨的过程包括下料、刮胶和回墨三个步骤；其中：
刮胶和回墨分别通过刮胶机构和回墨机构加以完成；
刮胶机构包括刮刀、刮刀固定架和刮刀支承机构；刮刀支承机构包括两个第一支撑架，第一支撑架上可转动的设有第一丝杠，第一丝杠上螺纹配合的套设第一导向块，两个第一支撑架镜像设置，刮刀固定架固定在两个第一导向块之间，第一丝杠与第一电机的输出轴相连接；刮刀为长条形结构，刮刀的一端为低压端、刮刀的另一端为高压端，刮刀的低压端和高压端上分别设有一个第一连接端子，两个第一连接端子上分别可转动的设有一个长连杆和一个短连杆，长连杆和短连杆分别通过紧固件固定在刮刀固定架的底部；刮刀的低压端位于刮刀的高压端的下方，使刮刀在竖直方向上的倾斜角度b为15°；在刮刀刮胶的方向上，刮刀的低压端位于刮刀的高压端的前方，使刮刀在水平方向上的倾斜角度c为45°；第一电机转动带动刮刀固定架延第一丝杠进行往复运动，从而通过刮刀在印刷网板上涂布UV阻焊油墨。
2.如权利要求1所述的一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其特征为，回墨机构包括第二支撑架、回墨刀、刮胶夹板、支撑基座和导向条；导向条中设有导向槽，导向槽中可转动的设有第二丝杠，支撑基座可滑动的设置在导向槽中、且套设在第二丝杠上，第二丝杠与第二电机的输出轴相连接；两个导向条相互平行设置，截面为n形结构的第二支撑架设置在两个支撑基座上，支撑基座上设有第一液压缸，第一液压缸与第二支撑架相连接，推动第二支撑架进行上下移动，第二电机转动带动第二支撑架延导向条进行水平移动；回墨刀固定在第一固定板的下方，第一固定板设置在第二支撑架的下方，固定在第二支撑架上的第二液压缸穿过第二支撑架与第一固定板相连接，第二液压缸推动回墨刀进行上下移动；刮胶夹板通过调节机构固定在第二支撑架的下方，当回墨刀进行回墨操作时，刮胶夹板位于回墨刀的前方；调节机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板固定在第二支撑架上，第一限位板和第二限位板之间相互平行的设有多个导向杆，导向杆上套设一个滑块，刮胶夹板固定在滑块的底部，第二限位板的外侧固定一个电动推杆，电动推杆穿过第二限位板与滑块相连接，电动推杆推动滑块在第一限位板和第二限位板之间进行移动，从而使刮胶夹板进行移动；两个导向条之间还设有一个支承组件，支承组件包括支承底座，支承底座上通过弹簧固定一个支承压板，支承压板用于固定印刷网板。
3.如权利要求2所述的一种两盎司铜厚UV阻焊丝印电路板的生产工艺，其特征为，刮胶夹板在竖直方向的倾斜角度d为45°。
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