KR20110034565A

KR20110034565A - 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치

Info

Publication number: KR20110034565A
Application number: KR1020100093447A
Authority: KR
Inventors: 김동준
Original assignee: 삼성테크윈 주식회사
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-04-05
Also published as: KR101639001B1

Abstract

본 발명에 따른 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치는, 스크린 프린터에 전후로 이동가능하게 결합되는 이송프레임와, 상기 이송프레임에 승강가능하게 결합되는 스퀴지 날 및, 상기 이송프레임에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 상기 스퀴지 날에 묻은 솔더크림을 제거하는 크리닝부를 포함한다.

Description

스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치{Squeegee cleaning device of screen printer}

본 발명은 스크린 프린터에 관한 것으로, 특히 인쇄 완료 후 상승 된 스퀴지 날의 후면을 클리닝 함으로써, 스퀴지 날의 후면에 부착된 솔더크림을 제거함과 아울러 스퀴지 날에 부착된 솔더크림 잔류물이 스텐실 마스크로 떨어지는 것을 방지할 수 있는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치에 관한 것이다.

스크린프린터는 상술한 SMT(Surface mounting technology)공정을 위한 인쇄회로기판의 솔더링(납땜) 전처리 작업을 진행하는데 사용되는 자동화장비로서, 집적회로소자나 저항, 콘덴서 등 각종 부품을 솔더링할 수 있도록 회로패턴의 박리 된 땜납 면에 크림솔더 타입의 납을 도포하는 장치이다.

상기한 스크린 인쇄방법은 솔더 페이스트(solder paste)나 크림 솔더(cream solder) 등을 접합제로 이용하여 반도체칩과 같은 소형 전자부품을 인쇄회로기판에 납땜 접합하는 것으로서, 스크린 프린터의 스퀴지장치를 통하여 인쇄회로기판에 프린트된 전자회로 배선에 솔더 페이스트를 균일하게 도포하고, 그 위에 전자부품의 도체 리드를 안착시켜 솔더페이스트를 경화시킴으로써 전자부품의 도체 리드가 인쇄회로기판의 전자회로 배선에 납땜 접합 되어 전기적으로 접속된다.

그러나 종래의 스퀴지장치는, 인쇄를 마친 후 상승하는 스퀴지 날의 후면에 솔더크림이 부착되어 기판에 인쇄되는 납액이 균등하게 도포 되지 않고 미납되는 문제점과, 스퀴지 날의 후면에 묻은 솔더크림 잔류물이 기판의 상부로 떨어져 인쇄 불량을 유발할 수 있는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스텐실 마스크의 인쇄를 완료한 후 상승 된 스퀴지 날의 후면을 크리닝장치로 클리닝 함으로써, 인쇄시 스퀴지 날의 후면에 잔류하는 솔더크림에 의해 스텐실 마스크에 충진된 솔더크림이 끌려 올라가는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.

또한, 스텐실 마스크의 인쇄를 완료한 후 상승 된 스퀴지 날의 하부를 막아줌으로써, 스퀴지 날의 전후 면에 부착된 솔더크림이 스텐실 마스크로 떨어지는 것을 방지할 수 있는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스크린 프린터에 전후로 이동가능하게 결합되는 이송프레임와, 상기 이송프레임에 승강 가능하게 결합되는 스퀴지 날 및, 상기 이송프레임에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 상기 스퀴지 날에 묻은 솔더크림을 제거하는 크리닝부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스퀴지 날과 상기 크리닝부는, 상기 이송프레임이 이동하는 방향을 향하도록 대응되는 한 쌍으로 구비되는 것이 바람직하다.

상기 크리닝부는, 상기 이송프레임의 내부에 양단이 각각 결합되는 제1가이드바와, 상기 제1가이드바에 슬라이드 왕복이동되도록 설치되며, 일면이 상기 스퀴지 날의 후면에 밀착 또는 근접 위치되는 슬라이드부재 및, 상기 슬라이드부재에 연결되어 구동력을 제공하는 구동부를 포함한다.

상기 스퀴지 날의 하단은, 그 후면이 후방으로 연장되어 상부에 제1경사면이 형성되며, 상기 슬라이드부재의 일측 하단에는, 상기 스퀴지 날의 상기 제1경사면과 상하로 대응되게 맞물리는 제2경사면이 형성될 수 있다.

상기 슬라이드부재는, 상기 스퀴지 날의 길이방향 일측에 대기하며, 상기 구동부는, 상기 슬라이드부재를 타측으로 1회 이동시켜 구동을 완료하거나, 1회 왕복 또는 다수로 왕복이동시킬 수 있다.

상기 구동부는, 상기 이송프레임의 내측에 양단이 각각 회전가능하게 연결되며, 상기 슬라이드부재의 상단이 스크류 결합되는 회전축 및, 상기 회전축이 연결되도록 상기 이송프레임의 일측에 결합되며, 상기 회전축을 정역 회전시켜 상기 슬라이드부재를 이동시키는 구동모터가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 크리닝부에는, 상승된 상기 스퀴지 날의 하부로 이동하여 상기 솔더크림의 낙하를 방지하고, 상기 스퀴지 날이 하강하기 이전에 원래의 위치로 복귀되는 커버부가 더 포함되는 것이 바람직하다.

상기 커버부는, 상기 이송프레임에 설치되는 커버구동부 및, 상기 커버구동부에 의해 수평이동하여 상기 스퀴지 날의 하부로 위치되거나 원래의 위치로 복귀되는 받침부재가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 커버구동부는, 상기 스퀴지 날의 이동방향과 직각을 이루는 상기 이송프레임의 일측 또는 양측 면에 설치되는 실린더와, 상기 실린더의 로드와 상기 받침부재를 연결하여 구동력이 전달되도록 하는 연결부재 및, 상기 이송프레임의 양측에 설치되며, 상기 연결부재가 슬라이드 이동가능하도록 연결되는 제2가이드바가 구비될 수 있다.

상기 연결부재는, 상기 실린더의 로드와 일단이 연결되는 제1연결바 및, 상기 제1연결바의 일단이 일측 면에 연결되고, 상단이 상기 제2슬라이드바에 슬라이드 이동가능하게 연결되며, 하단이 상기 받침부재와 연결되는 제2연결바가 구비될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 스퀴지 날의 후면을 크리닝장치로 크리닝함으로써, 인쇄시 스퀴지 날의 후면에 잔류하는 솔더크림에 의해 스텐실 마스크에 충진된 솔더크림이 끌려 올라가는 것을 방지하여 스텐실 마스크에 솔더크림이 부족한 부분이 발생하지 않는 장점이 있다.

그리고, 상승 된 스퀴지 날의 하부를 커버하여 스퀴지 날의 후면에 잔류하는 솔더크림이 스텐실 마스크로 떨어지는 것을 방지함으로써, 스텐실 마스크에 불규칙한 면이 발생하지 않도록 하여 스텐실 마스크의 인쇄 품질을 높임과 동시에 성능에 대한 신뢰도를 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 스크린 프린터의 스퀴지장치 동작을 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치를 도시한 저면 사시도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치에서 일측의 받침부재가 회피위치로 이동되고, 그에 해당하는 스퀴지 날이 상승된 상태를 도시한 제1작동상태도이다.
도 3b는 도 3a에 따른 받침부재가 상승된 스퀴지 날의 하부로 이동된 상태를 도시한 제2작동상태도이다.
도 3c는 도 3b에 따른 슬라이드부재가 제1가이드바를 따라 슬라이드 이동하면서 스퀴지 날을 크리닝하는 상태를 도시한 제3작동상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 3c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치는, 스크린 프린터에 전후로 이동가능하게 결합되는 이송프레임(200)과, 상기 이송프레임(200)에 승강 가능하게 결합되는 스퀴지 날(100) 및, 상기 이송프레임(200)에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 상기 스퀴지 날(100)에 묻은 솔더크림을 제거하는 크리닝부(300)를 포함한다.

먼저, 이송프레임(200)은 내부에 공간부를 형성하는 함 체 형상으로 형성될 수 있으며, 그 하방은 스퀴지 날(100)이 승강할 수 있도록 개방되게 형성된다.

여기서, 스퀴지 날(100)과 크리닝부(300)는 이송프레임(200)이 이동하는 방향에 대응되게 한 쌍으로 구비되는데, 상기 한 쌍의 스퀴지 날(100)은 상호 반대되는 승강 동작을 하게 된다.

즉, 한 쌍의 스퀴지 날(100)은 하강시 이송프레임(200)의 하부로 돌출되게 위치되고, 상승시에는 이송프레임(200)의 하부를 통해 공간부 내에 위치될 수 있다.

이를 위해, 이송프레임(200)에는 한 쌍의 스퀴지 날(100)을 승강시키기 위한 별도의 승강장치(미도시)가 더 설치될 수 있다. 이에 따라, 한 쌍의 스퀴지 날(100) 중 어느 하나가 하강된 상태에서 인쇄를 할 때, 다른 하나의 스퀴지 날(100)은 상승된 상태로 이동하게 되며, 이와 같은 동작을 서로 반대되게 반복적으로 실시함으로써 반복적인 인쇄동작이 가능하게 되는 것이다.

그리고 상기 스퀴지 날(100)은, 솔더크림(S)을 밀고 나가는 전면이 후방으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.

또한, 상기 스퀴지 날(100)의 길이방향 양단에는 각각 차단막(미도시)이 구비될 수 있다. 상기 차단막은 스퀴지 날(100)에 밀려 마스크 스탠실(400)에 인쇄되는 솔더크림(S)이 양측으로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.

크리닝부(300)는, 이송프레임(200)의 내부에 양단이 각각 결합되는 제1가이드바(310)와, 상기 제1가이드바(310)에 슬라이드 왕복이동되도록 설치되며, 일면이 상기 스퀴지 날(100)의 후면에 밀착 또는 근접 위치되는 슬라이드부재(320) 및, 상기 슬라이드부재(320)에 연결되어 구동력을 제공하는 구동부(330)를 포함한다.

상기 제1가이드바(310)는, 이송프레임(200)의 공간부 내에 설치되는 것으로, 양단이 공간부의 양측 벽면에 고정되어 이송프레임(200)의 양측으로 일정 길이의 이동경로를 제공한다. 즉, 제1가이드바(310)를 따라 슬라이드부재(320)가 일정 길이로 슬라이드 이동하게 된다.

스퀴지 날(100)의 하단은, 그 후면이 후방으로 연장되어 상부에 제1경사면(110)이 형성되며, 상기 슬라이드부재(320)의 일측 하단에는 상기 스퀴지 날(100)의 상기 제1경사면(110)과 상하로 대응되게 맞물리는 제2경사면(321)이 형성될 수 있다.

상기 스퀴지 날(100)의 제1경사면(110)은, 슬라이드부재(320)의 제2경사면(321)을 하부에서 지지하여 상기 슬라이드부재(320)가 용이하게 슬라이드 될 수 있도록 한다. 또한, 슬라이드부재(320)의 하단이 인쇄시 스텐실 마스크(400)에 접하지 않도록 할 수도 있다.

여기서, 상기 슬라이드부재(320)는 상승 되는 상기 스퀴지 날(100)의 길이방향 일측에 위치할 수 있다.

그리고, 구동부(330)는 슬라이드부재(320)를 타측으로 1회 이동시키거나, 1회 왕복 또는 다수로 슬라이드 왕복이동시킬 수 있다. 물론, 상기 슬라이드부재(320)의 대기 위치는 한정하지 않고 다양하게 설정할 수 있다.

상기 구동부(330)는, 슬라이드부재(320)가 제1가이드축을 따라 이동할 수 있도록 구동력을 제공하기 위한 것으로, 상기 이송프레임(200)의 내측에 양단이 각각 회전가능하게 연결되며, 상기 슬라이드부재(320)의 상단이 스크류 결합되는 회전축(331) 및, 상기 회전축(331)이 연결되도록 상기 이송프레임(200)의 일측에 결합되며, 상기 회전축(331)을 정역 회전시켜 상기 슬라이드부재(320)를 이동시키는 구동모터(332)가 구비될 수 있다.

이와 다르게, 상기 구동부(330)는 이송프레임(200)의 일측에 결합되는 실린더(미도시)로 구비될 수도 있다. 즉, 실린더의 로드가 슬라이드부재(320)에 연결된 상태에서 로드의 출몰에 따라 슬라이드부재(320)가 제1가이드바(310)를 따라 이동되도록 할 수도 있다.

한편, 크리닝부(300)에는 상승 된 스퀴지 날(100)의 하부로 이동하여 상기 솔더크림(S)의 낙하를 방지하고, 상기 스퀴지 날(100)이 하강하기 이전에 원래의 위치로 복귀되는 커버부(340)가 더 포함될 수 있다.

여기서, 상기 커버부(340)는 이송프레임(200)에 설치되는 커버구동부(342) 및, 상기 커버구동부(342)에 의해 수평이동하여 상기 스퀴지 날(100)의 하부로 위치되거나 원래의 위치로 복귀되는 받침부재(341)가 구비될 수 있다.

상기 커버구동부(342)는, 상기 스퀴지 날(100)의 이동방향과 직각을 이루는 상기 이송프레임(200)의 일측 또는 양측 면에 설치되는 실린더(342a)와, 상기 실린더(342a)의 로드와 상기 받침부재(341)를 연결하여 구동력이 전달되도록 하는 연결부재 및, 상기 이송프레임(200)의 양측에 설치되며, 상기 연결부재가 슬라이드 이동가능하도록 연결되는 제2가이드바(342d)가 구비될 수 있다.

여기서, 상기 연결부재는 실린더(342a)의 로드와 일단이 연결되는 제1연결바(342b) 및, 상기 제1연결바(342b)의 일단이 일측 면에 연결되고, 상단이 상기 제2슬라이드바에 슬라이드 이동가능하게 연결되며, 하단이 받침부재(341)와 연결되는 제2연결바(342c)가 구비될 수 있다.

한편, 상기 커버구동부(342)는 커버부(340)를 수평으로 이동시키는 방식에 한정하지 않고, 커버부(340)를 회전시켜 스퀴지 날(100) 하부에 위치시키거나 원래의 위치로 복귀시킬 수도 있다.

이하, 본 발명에 따른 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치에 대한 동작을 설명하면 다음과 같다.

도 3a에 도시한 바와 같이, 스텐실 마스크(400)에 솔더크림(S)을 인쇄한 일측의 스퀴지 날(100)이 상승 된 상태로 대기한다. 그리고, 도 3b에 도시한 바와 같이 스퀴지 날(100)의 일측에 대기하고 있는 받침부재(341)가 실린더(342a)의 구동에 의해 스퀴지 날(100)의 하부로 수평이동하여 위치된다.

이 상태에서는, 상기 커버부(340)가 스퀴지 날(100)의 후면에 묻은 솔더크림(S)이 스텐실 마스크(400)의 상부로 떨어지지 않도록 차단된 상태가 된다.

이후, 도 3c에 도시한 바와 같이 구동부(330)가 동작하여 제1가이드바(310)에 설치된 슬라이드부재(320)를 스퀴지 날(100)의 타측으로 슬라이드 이동시킨다. 이때, 스퀴지 날(100)의 후면에 묻은 솔더크림(S)이 슬라이드부재(320)에 의해 하부에 위치된 받침부재(341)로 떨어지게 된다.

다음으로, 솔더크림(S)이 제거된 스퀴지 날(100)이 하강하기 이전에 상기 커버부(340)가 원래의 위치로 복귀하고, 스퀴지 날(100)이 하강하여 스텐실 마스크(400) 상에 솔더크림(S)을 인쇄하는 과정을 한번 또는 반복적으로 실시하게 된다.

결과적으로, 본 발명은 스퀴지 날(100)의 후면을 크리닝장치로 크리닝함으로써, 인쇄시 스퀴지 날(100)의 후면에 잔류하는 솔더크림(S)에 의해 스텐실 마스크(400)에 충진된 솔더크림(S)이 끌려 올라가는 것을 방지하여 스텐실 마스크에 솔더크림(S)이 부족한 부분이 발생하지 않게 된다.

또한, 상승 된 스퀴지 날(100)의 하부를 막아줌으로써 스퀴지 날(100)의 후면에 잔류하는 솔더크림(S)이 스텐실 마스크스텐실 마스크로 떨어져 스텐실 마스크에 불규칙한 면이 발생하지 않는다. 따라서, 스텐실 마스크의 인쇄 품질을 높임과 동시에 성능에 대한 신뢰도를 높일 수 있다.

이상에서 본 발명의 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다.

100: 스퀴지 날 110: 제1경사면
200: 이송프레임 300: 크리닝부
310: 제1가이드바 320: 슬라이드부재
321: 제2경사면 330: 구동부
331: 회전축 332: 구동모터
340: 커버부 341: 받침부재
342: 커버구동부 342a: 실린더
342b: 제1연결바 342c: 제2연결바
342d: 제2가이드바 400: 스텐실 마스크
S: 솔더크림

Claims

스크린 프린터에 전후로 이동가능하게 결합되는 이송프레임;
상기 이송프레임에 승강 가능하게 결합되는 스퀴지 날; 및
상기 이송프레임에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 상기 스퀴지 날에 묻은 솔더크림을 제거하는 크리닝부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제1항에 있어서,
상기 스퀴지 날과 상기 크리닝부는, 상기 이송프레임이 이동하는 방향을 향하도록 대응되게 한 쌍으로 구비되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제1항에 있어서,
상기 크리닝부는, 상기 이송프레임의 내부에 양단이 각각 결합되는 제1가이드바;
상기 제1가이드바에 슬라이드 왕복이동되도록 설치되며, 일면이 상기 스퀴지 날의 후면에 밀착 또는 근접 위치되는 슬라이드부재; 및
상기 슬라이드부재에 연결되어 구동력을 제공하는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제3항에 있어서,
상기 스퀴지 날의 하단은, 그 후면이 후방으로 연장되어 상부에 제1경사면이 형성되며,
상기 슬라이드부재의 일측 하단에는, 상기 스퀴지 날의 상기 제1경사면과 상하로 대응되게 맞물리는 제2경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제3항에 있어서,
상기 슬라이드부재는, 상기 스퀴지 날의 길이방향 일측에 대기하며,
상기 구동부는, 상기 슬라이드부재를 타측으로 1회 이동시켜 구동을 완료하거나, 1회 왕복 또는 다수로 왕복이동되어 구동을 완료하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제3항에 있어서,
상기 구동부는, 상기 이송프레임의 내측에 양단이 각각 회전가능하게 연결되며, 상기 슬라이드부재의 상단이 스크류 결합되는 회전축; 및
상기 회전축이 연결되도록 상기 이송프레임의 일측에 결합되며, 상기 회전축을 정역 회전시켜 상기 슬라이드부재를 이동시키는 구동모터;가 구비되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제1항에 있어서,
상기 크리닝부에는, 상승된 상기 스퀴지 날의 하부로 이동하여 상기 솔더크림의 낙하를 방지하고, 상기 스퀴지 날이 하강하기 이전에 원래의 위치로 복귀되는 커버부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제7항에 있어서,
상기 커버부는, 상기 이송프레임에 설치되는 커버구동부; 및
상기 커버구동부에 의해 수평이동하여 상기 스퀴지 날의 하부로 위치되거나 원래의 위치로 복귀되는 받침부재;가 구비되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제8항에 있어서,
상기 커버구동부는, 상기 스퀴지 날의 이동방향과 직각을 이루는 상기 이송프레임의 일측 또는 양측 면에 설치되는 실린더;
상기 실린더의 로드와 상기 받침부재를 연결하여 구동력이 전달되도록 하는 연결부재; 및
상기 이송프레임의 양측에 설치되며, 상기 연결부재가 슬라이드 이동가능하도록 연결되는 제2가이드바;가 구비되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.
제9항에 있어서,
상기 연결부재는, 상기 실린더의 로드와 일단이 연결되는 제1연결바; 및
상기 제1연결바의 일단이 일측 면에 연결되고, 상단이 상기 제2슬라이드바에 슬라이드 이동가능하게 연결되며, 하단이 상기 받침부재와 연결되는 제2연결바;가 구비되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 스퀴지 날 크리닝장치.