JPS61259432A - 螢光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、白黒陰極線管の螢光面の形成方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、白黒陰極線管の螢光面の形成方法において、
単色螢光面を比重の異なる２種以上の螢光体より成る螢
光体スラリを用いてスラリ法で形成することによシ、従
来の沈降法と比較して、製造能率の向上などの効果が得
られるようにしたものである。

〔従来の技術〕

従来、白黒陰極線管の螢光面は沈降法（沈殿法）によシ
形成するのが一般的であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

白墨陰極線管の螢光面を従来の沈降法で形成しようとす
る場合、次のような問題点があった。即ち、螢光体懸濁
液から螢光体を沈降させるのに時間がかかυ、生産能率
を向上させることができないこと、また温度によって沈
降速度が異るため、季節ごとに沈降時間が変動して工程
の管理が面倒だったことである。また、同時に白色の色
純度を向上させることも要望されていた。

本発明は、上記問題点の解決を可能とする螢光面の形成
方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、単色螢光面の形成方法としてスラリ
法を用い、螢光体スラリ（３）を構成する螢光体として
比重の異なる２種以上の螢光体を選定する。

また、このような比重の異なる螢光体が螢光体スラリ（
３）中で組成が均一となるように、装置（１）内の螢光
体スラリ（３）は常に流動させておく。更Ｋ、・ぐネル
（２）への螢光体スラリ（３）の注入時などにおいて、
泡が生じるのを防ぐため、ポンプなどの手段をできるだ
け使用しないで自然に注入されるようにする。

〔作用〕

本発明によれば、スラリ法を用いることにより生産能率
の向上が図れ、管理屯容易になる。また、白の色純度を
向上させるために比重の異なる２種以上の螢光体より成
る螢光体スラリを用いるにも拘わらず、装置中の螢光体
スラリの組成は常に均一に保たれているため、色度のば
らつきが生じるのを防ぐことができる。更に、螢光体ス
ラリのパネルへの注入時等における泡の発生が防止され
ているので、品質の良好な螢光面が得られる。

〔実施例〕

本実施例において使用する長残光の螢光体スラＩＪＩＯ
Ｊ中の組成は次の通りである。

スラリ組成 黄色螢光体（Ｐ２Ｏ）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・３０００　、Ｆ青色螢光体（Ｐ２２）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・１ｓｏｏ　ｙＰＶＡ　・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・軸・曲・
・・・・・曲・−・・　　４０ｇＨ２Ｏ・・−曲一・・
・曲−・・・・曲曲・−・・・曲曲　８０００　ｍＡＤ
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　　２０
１１この螢光体スラリの比重は約１．４、粘度は約４゜
ａｐｓである。なお、Ｐ２Ｏ（ＺｎＣｄ５　：　Ｃｕ）
及びＰ２２（ＺｎＳ：Ａｇ　）の比重はそれぞれ４．３
と４．１であシ、ＣｄＳ及びＺｎＳ自体はそれぞれ４．
８２及び４．０９である。

なお、短残光の螢光体スラリとするためには、黄色螢光
体としてＰ４　（ＺｎＣｄ５　：　ＣｕＡｔ）　、青色
螢光体としてＰ２２　（ＺｎＳ　：Ａｇ　）を使用する
。

このように種類の異る螢光体は、通常比重も異る。従っ
て、螢光体スラリ中の螢光体成分を均一にするためには
、使用前に攪拌混合しておく必要がある。しかし、従来
の一般的な手段で螢光体スラリを混合しようとした場合
、充分に混合できないため、組成が不均一になって色度
値のばらつきが生じる虞れがある。また、攪拌混合の仕
方、パネルへの螢光体スラリの注入の仕方などが不適切
な場合、泡が生じて品質を落す原因ともなる。

そこで、螢光体スラリの成分として比重の異なる２種以
上の螢光体を用いると共に、上記問題点の生じない螢光
面の形成装置を次に示す。

この装置（１）は、第１図に示すようにパネル（２）に
直接螢光体スラリ（３）を供給するスラリ供給系（４）
、螢光体スラリ（３）の注入量を調整し、余分の螢光体
スラリ（３）を回収するスラリ塗布系（５）及びスラリ
供給系（４）の螢光体スラリ（３）が規定量以下になっ
た場合にメインタンク（６）に螢光体スラリ（３）を供
給するスラリ補給系（７）より成る。

先ず、スラリ供給系（４）は、螢光体スラリ（３）を貯
めて供給するメインタンク（６）、このメインタンク、
（６）中で螢光体スラリ（３）を攪拌混合する攪拌器（
８）、螢光体スラリ（３）を注入するためのノズ／ｌ／
（至）まで設−けたパイプ（９＆）によシ構成する。メ
インタンク（６）下部の周囲には、図示するように適当
な角度を有する斜面α力を形成する。回転するプロペラ
（ロ）によシ流動された螢光体スラリ（３）はこの斜面
αηによシ上方に昇り、矢印四のように流動してメイン
タンク（６）内で均一に混合される。ノズルαＱの位置
は必ずメインタンク（６）より下方に設置して、螢光体
スラリ（３）がポンプの圧力によらないで自重でノ臂ネ
ル（２）に注入されるようにする。ノズルαＱをこのよ
うな位置に設置することにより、ポンプを使用する場合
と比べて泡の発生を抑えることができる。そして、ノズ
ルαＱの上部には、このノズルαＱを開閉するための電
磁弁（６）を設けると共に、この電磁弁（６）の位置か
らメインタンク（６）に連通するパイプ（９ｂ）及び途
中に螢光体スラリ（３）を送るポンプ（２）を設ける。

即ち、螢光体スラリ（３）のパネル（２）への注入時に
は、ポンプ（至）が停止し、電磁弁（６）が開いている
が、螢光体スラリ（３）をパネル（２）に注入しない間
は電磁弁（６）が閉じてポンプ（至）が動作し、その圧
力によシ螢光体スラリ（３）がメインタンク（６）、ノ
ぐイブ（９ｍ）　、　（９ｂ）間を常時循環させるよう
にする。このような構成により、螢光体スラリ（３）の
パネル（２）ヘの注入を行なわない間に、メインタンク
（６）とノズルα１間におけるパイプ（９ａ）中の螢光
体スラリ（３）の組成が不均一になるのを防ぐことがで
きる。なお、上記構成におけるポン７’（１１としては
、第２図に示すチューブ式送液ポンプを使用する。この
ポンプ（２）は、回転軸Ｃ２４）の回転に伴って３個の
回転体（ハ）が高弾性体チューブ翰内の液体を圧送する
ことによシ動作する。（５）はローレットネジである。

また、螢光体スラリ（３）をメインタンク（６）に循環
させるためのパイプ（９ｂ）の先端部α◆は、螢光体ス
ラリ（３）量が減少しても液面よシ上に出ないように充
分下まで配設する。そして、パイプ（９ｂ）の先端部へ
→の近傍にはす３００のナイロン製メツシュフィルタ（
イ）を設けて泡がメインタンク（６）の螢光体スラリ（
３）中に混入するのを防ぐ。メインタンク（６）の側面
の適当な２箇所にセンサ（１６ｍ）、（１６ｂ）を設置
し、下のセンサ（１６ｂ）は螢光体スラリ（３）が基準
量以下になった場合を、また上のセンサ（１６ｍ）は螢
光体スラリ（３）が基準量以上になった場合をそれぞれ
検知して自動的にメインタンク（６）内の螢光体スラリ
（３）量を制御する。々お、ノズルαＱの下方には、÷
３００のナイロン製メツシュフィルタ（ト）を設けてお
く１次に、スラリ塗布系（５）は、注入量を調整し、螢
光体スラリ（３）の受皿も兼ねるシャッタα力と余分の
螢光体スラリ（３）を回収する回収皿（至）より成る。

パネル（２）に螢光体スラリ（２）を注入する際、ノズ
ルαＱの下にシャッタα力を位置させた状態で螢光体ス
ラリ（３）を流し、シャッタ（ロ）を後退させてパネル
（２）内に螢光体スラリ（３）を注ぎ込む。そして、所
定量の螢光体スラリ（３）を・９ネル（２）内に注入し
た後、シャッタα力が再びノズル（ト）の下まで伸びて
螢光体スラリ（３）を受けると共に、電磁弁（２）が閉
じて螢光体スラリ（３）の注入が止む。このように構成
することにより、電磁弁（イ）の開閉時に発生する泡の
除去が可能になる。この後、ノ９ネル（２）ヲ開ロ面（
２）が下を向くように傾けて余分の螢光体スラリ（３）
を回収皿α→に流す。この後、所定の露光、現像工程を
経て螢光面を形成する。シャッタ（ロ）及び回収皿（至
）からサブタンク（ホ）に不要の螢光体スラリ（３）を
流すパイプ（９ｃ）にはそれぞれ曲線部分（２１ｍ）、
（２１ｂ）を設けて螢光体スラリ（３）がサブタンク翰
にスムーズに流れ落るようにする。また、パイプ（９ｃ
）の先端部α◆は、メインタンク（６）に螢光体スラリ
（３）ｔ−循環させるための・音イグ（９ｂ）の場合と
同様に構成し、近傍にはす２５０のナイロン製メツシュ
フィルタ（ト）を設ける。

なお、螢光体スラリ（３）が注入され、塗布されている
間のパネル（２）の回転速度は７〜１０　ｒｐｍ　、余
分の螢光体スラリ（３）を回収皿α→に流す際の７臂ネ
ル（２）の回転速度は約１２０ｒｐｍである。

次に、スラリ補給系（７）は、メインタンク（６）に螢
光体スラリ（３）を補給するためのサブタンク翰及びサ
ブタンクに）からメインタンク（６）に螢光体スラリ（
３）を送るためのパイプ（９ｄ）　、この７４イブ（９
ｄ）内の螢光体スラリ（３）の組成を均一にするための
循環用・ンイ７’　（９ａ）より成る。サブタンク（１
）の構成ハ、メインタンク（６）と略同様であシ、サブ
タンク（１）下部の周辺には適当な角度を有する側面α
力を形成する。

また、サブタンク翰の中央部に設置する攪拌器（８）は
、メインタンク（６）において使用する攪拌器（８）と
同種のものである。螢光体スラリ（３）をメインタンク
（６）に送るためのパイプ（９ｄ）の適当な位置にチュ
ーブ式送液ポンプ（至）を設けると共に、メインタンク
（６）のできるだけ近い位置に電磁弁（６）を設け、こ
の電磁弁（６）の位置からサブタンク翰に螢光体スラリ
（３）を循環式せるためのパイプ（９ｅ）を配管する。

スラリ供給系（４）における螢光体スラリ（３）が不足
した場合、電磁弁（６）が開いてサブタンク（１）から
メインタンク（６）に螢光体スラリ（３）が補給される
が、螢光体スラリ（３）をメインタンク（６）に補給し
てい々いとき、電磁弁（６）が閉じて、螢光体スラリ（
３）をパイプ（９ｄ）、（９ｅ）内に常時循環させる。

螢光体スラリ（３）をメインタンク（６）Ｋ補給するた
めのパイプ（９ｄ）の先端部α◆及び螢光体スラリ（３
）を循環させるためのパイプ（９ｅ）の先端部α→は、
いずれもメインタンク（６）に螢光体スラリ（３）を循
環させるための・！イブ（９ｂ）の場合と同様に構成し
、近傍にはそれぞれす３００及びφ２５０のナイロン製
メツシュフィルタα→を設ける。また、このサブタンク
翰にも、メインタンク（６）と同様にセンサ（１６ｍ）
、（１６ｂ）を２個設置する。

なお、本装置（１）において、螢光体スラリ（３）が通
るパイプ（９ａ）〜（９・）の長さはできるだけ短くな
るように配設するのが好ましい。

上記構成によれば、螢光体スラリ（３）がメインタンク
（６）からパネル（２）に、ポンプによらず自然に注ぎ
込まれるようにし、また螢光体スラリ（３）がノズルα
Ｑから流出している間に７９ネル（２）に注入されるよ
うにし、更にパイプ（９ａ）〜（９・）の先端部α→の
近傍にフィルタ（至）を設けておく構成などによシ、螢
光体スラリ（３）中における泡の発生を防止することが
できる。そして、攪拌器（８）が設けられたメインタン
ク（６）とサブタンク（ホ）にはそれぞれ斜面α力を形
成し、またパイ！（９＆）〜（９ｅ）内の螢光体スラリ
（３）は停滞することなく常時循ｍ−ｇせ、ノ臂イグ（
９ａ）〜（９ｅ）の配管距離は最短になるようにしであ
るので、螢光体スラリ（３）が比重の異なる２成分系螢
光体より成っているにも拘わらず常に組成の均一さが保
たれ、色度のばらつきが生じるのを防ぐことができる。

具体的には、上記構成によれば、色度図におけるＸ値、
ｙ値の所定の白の色度点からのは″らつきを±０．００
５以内に収めることが可能である。

なお、上記構成に係る装置は特に比重の異なる２種以上
の螢光体より成る螢光体スラリの場合に好適であるが、
１種類の螢光体よ）成る螢光体スラリの場合にも使用す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、比重の異なる２種以上の螢光体より成
る螢光体スラリを使用してスラリ法によシ螢光面を形成
するようにしたので、沈降法と比べて生産能率を向上さ
せることができると同時に白色の色純度を向上させるこ
とができる。また、螢光体スラリかパネルに自重によシ
注入されるようにするなど泡の発生が抑えられている上
に、パイプ内の螢光体スラリも循環させて組成の均一さ
を保つようにするなど色度のばらつきの発生も抑えられ
ているので品質の優れた単色螢光面を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る螢光面の形成方法において使用す
る装置の概略図、第２図はポンプの断面図である。 （３）は螢光体スラリ、　（４）はスラリ供給系、（５
）はスラリ塗布系、（７）はスラリ補給系である。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 比重の異なる２種以上の螢光体より成る螢光体スラリを
   用いて単色螢光面を形成することを特徴とする螢光面の
   形成方法。