JPH0352668A

JPH0352668A - 液体の循環システム

Info

Publication number: JPH0352668A
Application number: JP18395689A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Tamano; 成徹玉野
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1991-03-06
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2758659B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、液体を所定の粘度に調整するための液体循環
システムに関し、さらに詳述すれば、粘度調整用タンク
から流出する液体を該粘度調整用タンクに還流する循環
ラインを有し、該粘度調整用タンクに希釈液を充填して
、該循環ライン内の液体を所定の粘度に調整する液体の
循環システムに関する。

（従来の技術）電子写真複写機、プリンタなどの画像形成装置に用いら
れる感光体ドラムは、通常、アルミニウム素管を有機感
光性物質および有機溶剤を含有する液体（以下、塗工液
という〉に浸漬してその外周面に感光性の塗工膜を形成
することにより製作されている。アルミニウム素管の塗
工液への浸漬工程では、塗工液に含有される有機溶剤蒸
気の影響、塗工液面の変位の影響等により、塗工膜の厚
さが不均一にならないように、通常、液溜タンクの塗工
液は、オーバーフロ一方式で常に循環されている。感光
体ドラムの感光層とされる塗工液は、その性質上、成分
中の溶剤が常時蒸発するため、その粘度が次第に高くな
る傾向を示す。塗工液の粘度が変化すると、該塗工液に
アノレミニウム素管を浸漬してその外周面に塗工膜を形
成する際１こ、塗工液の厚さが変化する。このため、該
塗工液の粘度は、常時、一定に保つようにされてち１る
。

第４図は、感光体ドラム製造する際に使用されている従
来の塗工液の循環システムを示してＬ）る。

この循環システムは、液溜タンク１の塗工液Ｗを循環さ
せる循環ラインＬｌの途中に、塗工液Ｗの撹拌タンク２
と、ポンプＰと、フイノレタＦと、自動粘度計３とが、
この順に介在されている。攪拌タンク２には、溶剤が貯
留されている貯留タンク４から送給される溶剤の点滴設
備５が取り付けられており、該貯留タンク４と該点滴設
備５とをつなぐラインＬ２に電磁弁６が介在されて（１
る。そして該電磁弁６が前記自動粘度計３からの電気信
号で開閉制御されるようになっている。

この循環システムによれば、液溜タンクｌからオーバー
フローする塗工液Ｗが、攪拌タンク２へ送給されており
、液溜タンクｌにおける塗工液Ｗの液位が常時一定に保
たれている。自動粘度計３は、あらかじめ設定されてい
る塗工液の粘度と、該撹拌タンク２から送給される塗工
液の実際の粘度とが比較され、その比較値に基づいて電
磁開閉弁６が開閉制御される。そして、循環ラインＬ１
の塗工液の粘度が上昇すると、電磁開閉弁６が開放され
て、攪拌タンク２内へ溶剤が点滴され、該撹拌タンク２
内の塗工液の粘度が調整される。攪拌タンク２内で所定
の粘度に調整された塗工液は、循環ラインＬＬを通って
液溜タンク１に供給される。

このようにして、塗工液Ａの溶剤が常時蒸発しても液溜
タンクｌ内の塗工液Ｗの粘度は、一定に保たれる。

（発明が解決しようとする課題〉しかし、従来の循環システムは、液溜タンク１に接続さ
れている循環ラインＬｌ中に自動粘度計３が介在されて
いるため、自動粘度計３の内部で生じる振動などが、脈
動となって液溜タンクｌ内の洗浄液Ｗに伝わる。このよ
うな脈動は、アルミニウム素管Ａを塗工液に浸漬してそ
の外周面に感光性物質の塗工膜を形成する際に、塗工む
らが生じ、均一な厚さの塗工膜を形戊できない。

また、撹拌タンク２内では、塗工液Ｗ全体が一定の粘度
になるように塗工液Ｗを撹拌しているが、その撹拌の影
響ができるだけ循環ラインＬｌ中の塗工液に伝わらない
ように、低速で攪拌している。

しかし、塗工液を低速で撹拌させると、点滴設備５から
点滴された溶剤が塗工液Ｗの表面に浮遊した状態になり
、混合不良を生じる。溶剤の混合不良が生じると、塗工
液Ｗは、粘度が適正に調整されない状態で、撹拌タンク
２から循環ラインＬＬを通って液溜タンク１に送給され
る。これにより、アルミニウム素管外周面に形或される
塗工膜に色むらが生じたり、該塗工膜の膜厚が不均一に
なるおそれがある。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、その
目的は、簡潔な構造であって、粘度調整の際に、粘度調
整用タンクに送給される希釈液と液体とを確実に攪拌、
混合することができ、しかも、循環ラインの液体に脈動
等が生じるおそれのない循環システムを提供することに
ある。

＜ｒＪ題を解決するための手段）本発明の液体の循環システムは、粘度調整用タンクから
流出する液体を該粘度調整用タンク内に循環させる粘度
調整用の循環ラインを有しており、該循環ライン内の液
体を所定の粘度に調整すべく、該粘度調整用タンク内に
希釈液が流入される液体の循環システムであって、該粘
度調整用タンクが円筒状をしており、該粘度調整用タン
ク内に還流される液体が該粘度調整用タンクの内周面の
接線方向に沿って流入されることを特徴としてなり、そ
のことにより上記目的が達成される。

また、本発明の液体の循環システムは、粘度調整用タン
クから流出する液体を該粘度調整用タンク内に循環させ
る粘度調整用の循環ラインを有しており、該循環ライン
内の液体を所定の粘度に調整すべく、該粘度調整用タン
ク内に希釈液が流入される液体の循環システムであって
、該粘度調整用タンクには、該液体がオーバーフローし
て流出する流出配管が接続されており、該流出配管内に
、通流する液体の攪拌手段が配設されていることを特徴
としてなり、そのことにより上記目的が達戊される。

（実施例）第１図は本発明の液体の循環システムの実施例を示す模
式図である。この循環システムは、アルミニウム素管を
、感光性物質および有機溶剤を含有する塗工液に浸漬し
て、その外周面に感光性の塗工膜を形成する塗工膜形戊
工程にて使用される。

この循環システムでは、液溜タンク１から流出した塗工
液Ｗを、該液溜タンク１に循環する主循環ラインＬＡと
、該主循環ラインＬＡとは別系統であって塗工液Ｗの粘
度を調整するために塗工液が循環される粘度調整の循環
ラインＬＢとを有する。

主循環ラインＬＡにおける液溜タンクｌでは、塗工液Ｗ
が下側から常時供給されて上側からオーバーフローされ
た状態で、アルミニウム素管Ａが該塗工液Ｗに浸漬され
、該アルミニウム素管Ａ外周面に塗工膜が形威される。

該主循環ラインＬＡには、液溜タンク１からオーバーフ
ローして流出する塗工液Ｗが貯留される中間タンク１０
が設けられている。この中間タンク１０には、貯留され
た塗工液Ｗを攪拌する撹拌装置１ｌが配設されている。

該中間タンク１０内の塗工液Ｗは、液溜タンクｌとの間
の主循環ラインＬＡに介装されたポンブＰ１により、フ
ィルタＦにて濾過処理された後に、液溜タンク１へ送給
される。

粘度調整用の循環ラインＬＢは、中間タンク１０内の塗
工液をポンブＰ２および自動粘度計３を介して粘度調整
用タンクｌ２に送給し、該粘度調整用タンク１２から、
再度、中間タンク１０内に還流させる。粘度調整用タン
クｌ２には、塗工液を所定粘度に希釈する希釈液として
の溶剤を貯留する溶剤貯留タンク４から、溶剤ラインＬ
Ｃを介して該溶剤が供給されるようになっている。該溶
剤ラインＬＣには、電磁開閉弁６が介装されている。該
粘度調整用タンクｌ２には、該溶剤ラインＬＣの先端に
接続された点滴設ｆＩ５が設けられており、溶剤ライン
ＬＣに介装された電磁開閉弁６が開放されることにより
、溶剤が、該点滴設備５から該粘度調整用タンク１２内
の塗工液内に点滴される。該粘度ＲＹＩ用タンク１２は
、収容された塗工液Ｗを、常時、オーバーフローして中
間タンク１０内に送給するようになっている。

溶剤ラインＬＣに介装された電磁開閉弁６は、粘度調整
用循環ラインＬＢに介装された自動粘度計３の出力によ
り開閉制御されるようになっている。

粘度調整用の循環ラインＬＢに介装された粘度調整用タ
ンクｌ２は、例えば、第２図（ａ）および（ｂ）に示す
ように、円筒状をしており、その下部は、下方になるに
つれて順次縮径した円錐状になっている。そして、その
円錐状の下部に、液体人口１５が開設されており、該液
体人口１５に粘度調整用の循環ラインＬＢを構成する配
管が、水平線に対して角度θだけ傾斜した状態で接続さ
れている。該液体流入口１５は、該粘度調整用タンクｌ
２における円錐状の下部内周面の接線方向に沿って、液
体が流入し得るように、開口している。

そのため、循環ラインＬＢの配管から液体人口ｌ５を介
して該粘度調整用タンク１２内に流れ込んだ塗工液Ｗは
、該粘度調整用タンク１２の内周面に沿って旋回しなが
ら上昇し、その旋回流の作用によって点滴設１５　（第
１図参照）から点滴された希釈液である溶剤は、旋回し
ている該塗工液Ｗと効率よく攪拌、混合される。

該粘度調整用タンクｌ２の上部には、粘度調整用の循環
ラインＬＢを構成する流出配管ｌ９が取り付けられてい
る。該流出配管ｌ９は、鉛直状に配設されており、その
上部の流入口１８から、粘度：Ａ整用タンクｌ２をオー
バーフローする塗工液Ｗが流入する。該流出配管ｌ９の
下部の流出口ｌ６は、中間タンク１０内の塗工液の液面
Ｗ１よりも上方に位置しており、該流出口１６の開口方
向は、上部の流入０１８の開口方向に対して９０’だけ
ずれた状態になっている。このような構或では、該流出
配管１９内に流入する塗工液Ｗは、該流入配管ｌ９の内
周面に沿って、旋回しつつ流下し、中間タンクｌＯの塗
工液Ｗ内に混入される。従って、粘度調整用タンク１２
内に点滴された溶剤は、該流出配管１９内を塗工液Ｗと
ともに旋回して流下するため、確実に塗工液Ｗに混合さ
れる。

さらに、第２図＜ａ＞に示すように、該粘度調整用タン
クｌ２の下部に、塗工液Ｗに対して浮遊し得る倒立円錐
状の邪魔板１７を配置しておけば、該粘度調整用タンク
ｌ２内に流入する塗工液Ｗに一ａ確実に旋回が付与され
る。

このような構成の本発明の液体循環システムでは、主循
環ラインＬＡにおいては、中間タンクｌＯ内の塗工液Ｗ
が、ポンプＰ１により該主循環ラインＬＡ内を循環され
、液溜タンクｌへは、フィルタＦにより濾過処理された
塗工液が供給される。該液溜タンク１では、塗工液Ｗは
オーバーフローされており、オーバーフローされている
該塗工液Ｗにアルミニウム素管Ａが浸漬されてその外周
面に塗工膜が形成される。該液溜タンクｌからオーバー
フローする塗工液Ｗは、中間タンク１０内に流入する。

他方、粘度調整用の循環ラインＬＢでは、ポンブＰ２に
より中間タンク１０から塗工液Ｗが該循環ラインＬＢ内
に循環され、中間タンク１０から自動粘度計３、該自動
粘度計３から、再度、粘度調整用タンク１２に還流され
る。

該粘度調整用の循環ラインＬＢでは、中間タンク１０か
ら流出する塗工液Ｗの粘度が、自動粘度計３により、常
時、計測されている。該自動粘度計３には、予め、塗工
液Ｗの基準の粘度が設定されており、この自動粘度計３
に予め設定されている基準となる粘度と、中間タンクｌ
Ｏから流出する塗工液Ｗの実際の粘度とが、常時、比較
され、その比較値に基づいて電磁開閉弁６が開閉制御さ
れる。つまり、中間タンク１０から流出する塗工液Ｗの
粘度が自動粘度計３に予め設定されている基準の粘度以
上になると、電磁開閉弁６が開放されて、粘度調整用タ
ンク１２内には、点滴設備５による溶剤の点滴が行われ
る。

このとき、粘度調整用タンク１２内には、塗工液Ｗが、
下方の配管から、内周面の接線方向に沿って流入して、
該粘度調整用タンク１２内を旋回しつつ上昇されている
。従って、溶剤は、旋回される該塗工液Ｗに点滴されて
、該塗工液Ｗと確実に攪拌、混合される。

このようにして、溶剤が粘度調整用タンク１２内の塗工
液Ｗに点滴されると、該粘度調整用タンクｌ２の塗工液
Ｗは、オーバーフローして、流出配管１９内に流入する
。塗工液Ｗは、該流出配管ｌ９内を旋回しつつ流下する
ことにより、点滴された溶剤と確実に混合され、所定の
粘度とされる。

そして、該塗工液Ｗは中間タンクｌＯ内へと循環される
。

中間タンク１０では粘度調整用のラインＬＢから送給さ
れる塗工液Ｗが、該中間タンク１０内の塗工液Ｗと、攪
拌装置１ｌにより、低速にて攪拌され、全体に一定の粘
度とされる。・　このようにして、中間タンク１０の塗
工液Ｗは、高精度にて所定の粘度に調整されて、主循環
ラインＬＡを通って肢溜タンク１に循環される。

自動粘度計３の内部で生じる脈動は、中間タンク１０に
より吸収され、液溜タンク１内の塗工液Ｗに伝わること
はない。また、粘度調整用タンクｌ２で溶剤が点滴され
た塗工液Ｗは、該粘度調整用タンクｌ２内に旋回しつつ
流入する塗工液Ｗと確実に攪拌および混合され、また、
該粘度調整用タンク１２に接続された流出配管１９内を
流下する際にも、混合されるため、中間タンク１０では
豐工液Ｗは一定の粘度となっている。

自動粘度計３の内部で生じる脈動は、中間タンク１０に
より吸収され、液溜タンクｌ内の塗工液Ｗに伝わること
はない。また、粘度調整用のタンクｌ２で溶剤が点滴さ
れた塗工液Ｗは、中間タンク１０に還流するまでの間に
混合されるので、この中間タンク１０で塗工液Ｗを低速
撹拌しても、溶剤が中間タンク１０内の塗工液Ｗの表面
に浮遊した状態になるおそれがない。従って、塗工液Ｗ
の脈動や溶剤の混合不良が原因となって、液溜タンクｌ
内の塗工液Ｗに浸漬したアルミニウム素管Ａの外周面に
形或される塗工膜に色むらや膜厚の不均一等が生じるお
それはない。さらに、自動粘度計３のメンテナンス時に
は粘度調整用の循環ラインＬＢの稼働だけを停止し、主
循環ラインＬＡの稼働は続行させることが可能であるた
め、循環システム全体の運転を停止する必要がなく、ア
ルミニウム素管の塗工感光体ドラムの製造効率が低下す
るおそれもない。

循環ラインＬＢ内に介装された粘度調整用タンクｌ２は
、下部が円錐状になっている必要はなく、例えば、第３
図（ａ）および（ｂ）に示すように、全体が円筒状にな
っていてもよい。第３図に示す実施例では、該粘度調整
用タンクｌ２内に塗工液を流入させる循環ラインＬＢの
配管は、該粘度調整用タンクｌ２の下部に該タンクｌ２
の接線方向に沿った水平状に接続されている。従って、
該配管から粘度調整用タンクｌ２内に流入される塗工液
は、該タンク１２内を旋回しつつ上昇する。また、該粘
度調整用タンク１２の上部に接続される流出配管ｌ９内
には、多数の邪魔板２１が上下方向にジグザグ状に配設
されており、該流出配管１９内を流下する塗工液Ｗは、
点滴された溶剤と確実に混合される。

以上の説明では、アルミニウム素管を浸漬する塗工液Ｗ
についての循環ラインについて説明したが、本発明の循
環ラインは、そのほかにも粘度を一定に調整される液体
を取り扱う循環ラインとして好適に利用し得る。

（発明の効果）本発明の循環システムは、このように、粘度調整用タン
ク内に流入される液体が旋回されているために、該タン
ク内に、液体が所定粘度に調整されるべく希釈液が流入
された場合にも、液体と希釈液とが確実に攪拌、混合さ
れ、液体は迅速に所定の粘度とされる。また、該粘度調
整用タンクから流出した液体は、流出配管内にて攪拌さ
れるため、液体と希釈液とは、一層確実に混合される。

４．′　　の８　な！Ｕ第１図は本発明の液体循環システムの実施例の模式図、
第２図（ａ）は粘度調整用タンクの概略部分断面図、第
２図（ｂ）はその平面図、第３図（ａ）は粘度調整用タ
ンクの他の例の概略部分断面図、第３図（ｂ）はその平
面図、第４図は従来の液体循環システムの模式図である
。

１・・・液溜タンク、１０・・・中間タンク、１２・・
・粘度調整用タンク、１５・・・液体入口、ｌ９・・・
流出配管、Ｗ・・・塗工液（液体〉、ＬＡ・・・主循環
ライン、ＬＢ・・・粘度調整用の循環ライン。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、粘度調整用タンクから流出する液体を該粘度調整用
タンク内に循環させる粘度調整用の循環ラインを有して
おり、該循環ライン内の液体を所定の粘度に調整すべく
、該粘度調整用タンク内に希釈液が流入される液体の循
環システムであって、該粘度調整用タンクが円筒状をし
ており、該粘度調整用タンク内に還流される液体が該粘
度調整用タンクの内周面の接線方向に沿って流入される
ことを特徴とする液体の循環システム。２、粘度調整用タンクから流出する液体を該粘度調整用
タンク内に循環させる粘度調整用の循環ラインを有して
おり、該循環ライン内の液体を所定の粘度に調整すべく
、該粘度調整用タンク内に希釈液が流入される液体の循
環システムであって、該粘度調整用タンクには、該液体
がオーバーフローして流出する流出配管が接続されてお
り、該流出配管内に、通流する液体の攪拌手段が配設さ
れていることを特徴とする液体の循環システム。