JPH05182586A - 陰極線管用蛍光面の作成方法 - Google Patents
陰極線管用蛍光面の作成方法Info
- Publication number
- JPH05182586A JPH05182586A JP35941191A JP35941191A JPH05182586A JP H05182586 A JPH05182586 A JP H05182586A JP 35941191 A JP35941191 A JP 35941191A JP 35941191 A JP35941191 A JP 35941191A JP H05182586 A JPH05182586 A JP H05182586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- phosphor
- phosphor slurry
- slurry
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】蛍光体膜の膜厚が均一な蛍光面を作成して、蛍
光面の明るさにムラがない陰極線管を得る。 【構成】フェースプレート１３の内表面１３ａ上に蛍光
体スラリ１４を注入し、フェースプレート１３を低速で
自転させて、蛍光体スラリ１４を内表面１３ａに塗布す
る。そして、この自転を停止させた状態でフェースプレ
ート１３を傾けて、余剰分の蛍光体スラリ１４を内表面
１３ａ上から排出する。この時、凸面の内表面１３ａの
隅部に滞留していた蛍光体スラリ１４は、内表面１３ａ
の中央部を越えて流れ、内表面１３ａの全体に行き亙
る。その後、高速でフェースプレート１３を再び自転さ
せるが、排出時に流下させた蛍光体スラリ１４が内表面
１３ａの全体に行き亙っているので、蛍光体スラリ１４
の膜厚が均一になる。
光面の明るさにムラがない陰極線管を得る。 【構成】フェースプレート１３の内表面１３ａ上に蛍光
体スラリ１４を注入し、フェースプレート１３を低速で
自転させて、蛍光体スラリ１４を内表面１３ａに塗布す
る。そして、この自転を停止させた状態でフェースプレ
ート１３を傾けて、余剰分の蛍光体スラリ１４を内表面
１３ａ上から排出する。この時、凸面の内表面１３ａの
隅部に滞留していた蛍光体スラリ１４は、内表面１３ａ
の中央部を越えて流れ、内表面１３ａの全体に行き亙
る。その後、高速でフェースプレート１３を再び自転さ
せるが、排出時に流下させた蛍光体スラリ１４が内表面
１３ａの全体に行き亙っているので、蛍光体スラリ１４
の膜厚が均一になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内表面が凸面になって
いる所謂内面逆Ｒ付きのフェースプレートの内表面に蛍
光面を作成する陰極線管用蛍光面の作成方法に関するも
のである。
いる所謂内面逆Ｒ付きのフェースプレートの内表面に蛍
光面を作成する陰極線管用蛍光面の作成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】フェースプレートの内表面に蛍光面を作
成する方法の一つに、スラリ法（回転塗布法）がある。
このスラリ法による蛍光面の作成装置では、図２に示す
様に、所定の時間間隔で回転する本体１１に、自転及び
公転を独自に行う複数のヘッド１２が取り付けられてお
り、このヘッド１２がフェースプレート１３を真空吸着
して固定する。
成する方法の一つに、スラリ法（回転塗布法）がある。
このスラリ法による蛍光面の作成装置では、図２に示す
様に、所定の時間間隔で回転する本体１１に、自転及び
公転を独自に行う複数のヘッド１２が取り付けられてお
り、このヘッド１２がフェースプレート１３を真空吸着
して固定する。
【０００３】本体１１の周囲を回転するヘッド１２の更
に外周には、スラリ注入機や乾燥用ヒータ等の設備（図
示せず）が設置されており、所定の時間間隔で図３の位
置Ａから位置Ｈまでを一周することによって、フェース
プレート１３の内表面に蛍光面が作成される。
に外周には、スラリ注入機や乾燥用ヒータ等の設備（図
示せず）が設置されており、所定の時間間隔で図３の位
置Ａから位置Ｈまでを一周することによって、フェース
プレート１３の内表面に蛍光面が作成される。
【０００４】この装置で蛍光面を作成するための一従来
例では、図４に示す様に、図３の位置Ｄで、フェースプ
レート１３の内表面１３ａを上方に向けて５〜２０ｒｐ
ｍの低速で自転させつつ、このフェースプレート１３内
に蛍光体スラリ１４を注入する。そして、数秒間に亘っ
て自転を続けて、蛍光体スラリ１４を内表面１３ａに塗
布すると共に蛍光体スラリ１４中の蛍光体を沈降させ
る。
例では、図４に示す様に、図３の位置Ｄで、フェースプ
レート１３の内表面１３ａを上方に向けて５〜２０ｒｐ
ｍの低速で自転させつつ、このフェースプレート１３内
に蛍光体スラリ１４を注入する。そして、数秒間に亘っ
て自転を続けて、蛍光体スラリ１４を内表面１３ａに塗
布すると共に蛍光体スラリ１４中の蛍光体を沈降させ
る。
【０００５】この時、蛍光体スラリ１４の注入量が少な
くても、内表面１３ａの全体に蛍光体スラリ１４を塗布
することができる様に、フェースプレート１３を傾けた
状態で自転させる。
くても、内表面１３ａの全体に蛍光体スラリ１４を塗布
することができる様に、フェースプレート１３を傾けた
状態で自転させる。
【０００６】次に、図３の位置Ｅで、フェースプレート
１３を自転させたまま公転させ、つまりフェースプレー
ト１３を自転させたまま傾斜角度を大きくして、余剰分
の蛍光体スラリ１４を排出する。その後、１００〜２５
０ｒｐｍの高速でフェースプレート１３を自転させて、
蛍光体スラリ１４の膜厚を均一にする。
１３を自転させたまま公転させ、つまりフェースプレー
ト１３を自転させたまま傾斜角度を大きくして、余剰分
の蛍光体スラリ１４を排出する。その後、１００〜２５
０ｒｐｍの高速でフェースプレート１３を自転させて、
蛍光体スラリ１４の膜厚を均一にする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
た様に内表面１３ａが平坦であれば、余剰分の蛍光体ス
ラリ１４が円滑に排出されるので、膜厚の均一な蛍光体
膜を形成することができる。
た様に内表面１３ａが平坦であれば、余剰分の蛍光体ス
ラリ１４が円滑に排出されるので、膜厚の均一な蛍光体
膜を形成することができる。
【０００８】しかし、図５、６に示す様に、内表面１３
ａが凸面になっている内面逆Ｒ付きのフェースプレート
１３では、内表面１３ａのうちの低い部分のみならず、
自転の時から持ち上げられて高くなっている隅部にも、
蛍光体スラリ１４が滞留するので、余剰分の蛍光体スラ
リ１４が円滑には排出されない。
ａが凸面になっている内面逆Ｒ付きのフェースプレート
１３では、内表面１３ａのうちの低い部分のみならず、
自転の時から持ち上げられて高くなっている隅部にも、
蛍光体スラリ１４が滞留するので、余剰分の蛍光体スラ
リ１４が円滑には排出されない。
【０００９】即ち、余剰分の蛍光体スラリ１４を排出す
るためにフェースプレート１３を公転させると、自転の
時から持ち上げられて高くなっている内表面１３ａの隅
部に滞留していた蛍光体スラリ１４が内表面１３ａの中
央部に向かって流れ始めるが、既述の様に自転も行いつ
つ公転を行っているので、流れ始めた蛍光体スラリ１４
が内表面１３ａの中央部を越える前に再び隅部に向かっ
て逆流する。
るためにフェースプレート１３を公転させると、自転の
時から持ち上げられて高くなっている内表面１３ａの隅
部に滞留していた蛍光体スラリ１４が内表面１３ａの中
央部に向かって流れ始めるが、既述の様に自転も行いつ
つ公転を行っているので、流れ始めた蛍光体スラリ１４
が内表面１３ａの中央部を越える前に再び隅部に向かっ
て逆流する。
【００１０】この結果、蛍光体スラリ１４の膜厚の厚い
部分と薄い部分とが生じ、その後に高速で自転させても
この膜厚が均一にはなりにくい。従って、上述の様な一
従来例で蛍光面を作成したフェースプレート１３を用い
た陰極線管では、蛍光面の明るさにムラがある。
部分と薄い部分とが生じ、その後に高速で自転させても
この膜厚が均一にはなりにくい。従って、上述の様な一
従来例で蛍光面を作成したフェースプレート１３を用い
た陰極線管では、蛍光面の明るさにムラがある。
【００１１】なお、図５、６に示した様な内面逆Ｒ付き
のフェースプレート１３は投射管に多く用いられている
が、スカート部１３ｂの端面からの内表面１３ａの深さ
は、最も浅い部分つまり中央部で例えば４ｍｍであり、
最も深い部分つまり隅部で例えば１１ｍｍである。
のフェースプレート１３は投射管に多く用いられている
が、スカート部１３ｂの端面からの内表面１３ａの深さ
は、最も浅い部分つまり中央部で例えば４ｍｍであり、
最も深い部分つまり隅部で例えば１１ｍｍである。
【００１２】このため、自転の時に持ち上げられて高く
なっている内表面１３ａの隅部に蛍光体スラリ１４が滞
留しない角度にまでフェースプレート１３を傾斜させる
と、図７から明らかな様に蛍光体スラリ１４がこぼれて
しまう。従って、フェースプレート１３の傾斜角度は、
自転の時はあまり大きくすることができない。
なっている内表面１３ａの隅部に蛍光体スラリ１４が滞
留しない角度にまでフェースプレート１３を傾斜させる
と、図７から明らかな様に蛍光体スラリ１４がこぼれて
しまう。従って、フェースプレート１３の傾斜角度は、
自転の時はあまり大きくすることができない。
【００１３】また、フェースプレート１３の内表面１３
ａに蛍光面を作成する方法としては、上述の様なスラリ
法以外に沈殿法や印刷法等があるが、これらの方法で
は、スカート部１３ｂを有する内面逆Ｒ付きのフェース
プレート１３に蛍光面を作成することは困難である。
ａに蛍光面を作成する方法としては、上述の様なスラリ
法以外に沈殿法や印刷法等があるが、これらの方法で
は、スカート部１３ｂを有する内面逆Ｒ付きのフェース
プレート１３に蛍光面を作成することは困難である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明による陰極線管用
蛍光面の作成方法は、内表面１３ａが凸面になっている
フェースプレート１３の前記内表面１３ａに蛍光面を作
成する陰極線管用蛍光面の作成方法において、前記内表
面１３ａ上に蛍光体スラリ１４を注入する工程と、前記
フェースプレート１３を自転させて、前記蛍光体スラリ
１４を前記内表面１３ａに塗布する工程と、前記自転を
停止させた状態で前記フェースプレート１３を傾けて、
余剰分の前記蛍光体スラリ１４を前記内表面１３ａ上か
ら排出する工程とを有している。
蛍光面の作成方法は、内表面１３ａが凸面になっている
フェースプレート１３の前記内表面１３ａに蛍光面を作
成する陰極線管用蛍光面の作成方法において、前記内表
面１３ａ上に蛍光体スラリ１４を注入する工程と、前記
フェースプレート１３を自転させて、前記蛍光体スラリ
１４を前記内表面１３ａに塗布する工程と、前記自転を
停止させた状態で前記フェースプレート１３を傾けて、
余剰分の前記蛍光体スラリ１４を前記内表面１３ａ上か
ら排出する工程とを有している。
【００１５】
【作用】本発明による陰極線管用蛍光面の作成方法で
は、余剰分の蛍光体スラリ１４を排出する際に、フェー
スプレート１３の自転を停止させた状態でこのフェース
プレート１３を傾けているので、フェースプレート１３
の内表面１３ａの隅部に滞留していた蛍光体スラリ１４
が内表面１３ａの全体に行き亙る。このため、蛍光体膜
の膜厚が均一な蛍光面を作成することができる。
は、余剰分の蛍光体スラリ１４を排出する際に、フェー
スプレート１３の自転を停止させた状態でこのフェース
プレート１３を傾けているので、フェースプレート１３
の内表面１３ａの隅部に滞留していた蛍光体スラリ１４
が内表面１３ａの全体に行き亙る。このため、蛍光体膜
の膜厚が均一な蛍光面を作成することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜３を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１７】本実施例でも、図２に示した装置を使用
し、図３に示した順序で蛍光面を作成する。しかし、本
実施例では、図３の位置Ｄで、フェースプレート１３内
に蛍光体スラリ１４を注入し、５〜２０ｒｐｍの低速で
数秒間に亙ってフェースプレート１３を自転させて蛍光
体スラリ１４を内表面１３ａに塗布した後、フェースプ
レート１３の自転を直ちに停止させる。
し、図３に示した順序で蛍光面を作成する。しかし、本
実施例では、図３の位置Ｄで、フェースプレート１３内
に蛍光体スラリ１４を注入し、５〜２０ｒｐｍの低速で
数秒間に亙ってフェースプレート１３を自転させて蛍光
体スラリ１４を内表面１３ａに塗布した後、フェースプ
レート１３の自転を直ちに停止させる。
【００１８】次に、図３の位置Ｅで、フェースプレート
１３の自転を停止させたまま、フェースプレート１３を
公転させ、つまりフェースプレート１３の傾斜角度を大
きくして、余剰分の蛍光体スラリ１４を排出する。この
時、図５、６に示した様に自転の時から持ち上げられて
高くなっている内表面１３ａの隅部に滞留していた蛍光
体スラリ１４は、図１に示す様に内表面１３ａの中央部
を越えて流れ、内表面１３ａの全体に行き亙る。
１３の自転を停止させたまま、フェースプレート１３を
公転させ、つまりフェースプレート１３の傾斜角度を大
きくして、余剰分の蛍光体スラリ１４を排出する。この
時、図５、６に示した様に自転の時から持ち上げられて
高くなっている内表面１３ａの隅部に滞留していた蛍光
体スラリ１４は、図１に示す様に内表面１３ａの中央部
を越えて流れ、内表面１３ａの全体に行き亙る。
【００１９】その後、１００〜２５０ｒｐｍの高速でフ
ェースプレート１３を再び自転させるが、排出時に流下
させた蛍光体スラリ１４が上述の様に内表面１３ａの全
体に行き亙っているので、蛍光体スラリ１４の膜厚が均
一になる。
ェースプレート１３を再び自転させるが、排出時に流下
させた蛍光体スラリ１４が上述の様に内表面１３ａの全
体に行き亙っているので、蛍光体スラリ１４の膜厚が均
一になる。
【００２０】
【発明の効果】本発明による陰極線管用蛍光面の作成方
法では、蛍光体膜の膜厚が均一な蛍光面を作成すること
ができるので、蛍光面の明るさにムラがない陰極線管を
得ることができる。
法では、蛍光体膜の膜厚が均一な蛍光面を作成すること
ができるので、蛍光面の明るさにムラがない陰極線管を
得ることができる。
【図１】本発明の一実施例における蛍光体スラリを排出
する工程にあるフェースプレートの側断面図である。
する工程にあるフェースプレートの側断面図である。
【図２】一実施例及び一従来例で使用する装置の部分側
面図である。
面図である。
【図３】図２に示した装置と一実施例及び一従来例の工
程との関係を示す平面図である。
程との関係を示す平面図である。
【図４】蛍光体スラリを塗布する工程にある内表面が平
面のフェースプレートの側断面図である。
面のフェースプレートの側断面図である。
【図５】本発明の一実施例及び一従来例における蛍光体
スラリを塗布する工程にある内表面が凸面のフェースプ
レートの側断面図である。
スラリを塗布する工程にある内表面が凸面のフェースプ
レートの側断面図である。
【図６】本発明の一実施例及び一従来例における蛍光体
スラリを塗布する工程にある内表面が凸面のフェースプ
レートの斜視図である。
スラリを塗布する工程にある内表面が凸面のフェースプ
レートの斜視図である。
【図７】蛍光体スラリを塗布する工程で自転時の傾斜角
度を大きくした場合の内表面が凸面のフェースプレート
の側断面図である。
度を大きくした場合の内表面が凸面のフェースプレート
の側断面図である。
１３ フェースプレート １３ａ 内表面 １４ 蛍光体スラリ
Claims (1)
- 【請求項１】内表面が凸面になっているフェースプレー
トの前記内表面に蛍光面を作成する陰極線管用蛍光面の
作成方法において、 前記内表面上に蛍光体スラリを注入する工程と、 前記フェースプレートを自転させて、前記蛍光体スラリ
を前記内表面に塗布する工程と、 前記自転を停止させた状態で前記フェースプレートを傾
けて、余剰分の前記蛍光体スラリを前記内表面上から排
出する工程とを有する陰極線管用蛍光面の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35941191A JPH05182586A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 陰極線管用蛍光面の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35941191A JPH05182586A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 陰極線管用蛍光面の作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182586A true JPH05182586A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18464369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35941191A Pending JPH05182586A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 陰極線管用蛍光面の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325403B1 (ko) * | 1994-03-23 | 2002-08-08 | 소니 가부시끼 가이샤 | 음극선관의형광면제작방법및장치 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35941191A patent/JPH05182586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325403B1 (ko) * | 1994-03-23 | 2002-08-08 | 소니 가부시끼 가이샤 | 음극선관의형광면제작방법및장치 |
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