JPS6024529B2 - 陰極線管のカラ−螢光面の形成方法 - Google Patents
陰極線管のカラ−螢光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS6024529B2 JPS6024529B2 JP13594277A JP13594277A JPS6024529B2 JP S6024529 B2 JPS6024529 B2 JP S6024529B2 JP 13594277 A JP13594277 A JP 13594277A JP 13594277 A JP13594277 A JP 13594277A JP S6024529 B2 JPS6024529 B2 JP S6024529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- crab
- phosphor
- slurry
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陰極線管のカラー蟹光面の形成方法に係わる
。
。
一般に、陰極線管のカラー蟹光面を形成するには、陰極
線管のパネル内面に均一に蟹光体スラリーを塗布し、乾
燥して後、所定パターンに露光・現像して第１色目、例
えば緑色後光体ストライプを形成し、次に同様の工程を
繰返して第２色目、例えば青色蟹光体ストライプ及び第
３色目、例えば赤色蟹光体ストライプを形成する。
線管のパネル内面に均一に蟹光体スラリーを塗布し、乾
燥して後、所定パターンに露光・現像して第１色目、例
えば緑色後光体ストライプを形成し、次に同様の工程を
繰返して第２色目、例えば青色蟹光体ストライプ及び第
３色目、例えば赤色蟹光体ストライプを形成する。
次に、蟹光面上に平坦なメタルバック層を形成するため
の下地層となるプラィマール（例えばアクリル樹脂の溶
液）を塗布、乾燥し、このプラィマール層上にアルミニ
ウム等の蒸着膜より成るメタルバック層を形成する。プ
ライマール層はその後の熱処理工程で消失する。ところ
で、従来、パネル内面に蟹光体スラリーを塗布する方法
としては、先づパネル内面の中央部付近に蟹光体スラリ
ーを注入し、パネルを水平に対して約１５ｏ頃斜した状
態で回転（低速回転）せしめ蟹光体スラリ−をパネル内
面全体に一様に分布させつつ蟹光体粒子を沈降させる。
の下地層となるプラィマール（例えばアクリル樹脂の溶
液）を塗布、乾燥し、このプラィマール層上にアルミニ
ウム等の蒸着膜より成るメタルバック層を形成する。プ
ライマール層はその後の熱処理工程で消失する。ところ
で、従来、パネル内面に蟹光体スラリーを塗布する方法
としては、先づパネル内面の中央部付近に蟹光体スラリ
ーを注入し、パネルを水平に対して約１５ｏ頃斜した状
態で回転（低速回転）せしめ蟹光体スラリ−をパネル内
面全体に一様に分布させつつ蟹光体粒子を沈降させる。
次にパネルの傾斜角度を増し、例えば９ぴ〜１２５ｏ程
度に煩斜せしめ且つパネルの回転速度を早めて（高速回
転）不要な蟹光体スラリーを振り切りつつ蟹光体塗膜を
各部均等な薄膜をもってパネル全面に広げ、次いでパネ
ルを同程度の速度で高速回転させながらパネル内面に対
向して配した加熱手段にて後光体塗膜を乾燥、固定する
ようにしていた。しかし乍ら、本発明者等はこのような
方法で蟹光体スラリーを塗布形成した場合に、その後光
体塗膜の膜厚の分布がパネルの中心部と周辺部とで異な
ることを見出した。即ち、第１図は蟹光体塗膜の膜厚と
蟹光体スラリー粘度との関係を示す特性曲線図で、曲線
ａはパネル中央部の膜厚、曲線ｂはパネル周辺部の膜厚
を夫々示す。この第１図から判るように蜜光体塗膜の膜
厚は中央部（曲線ａ）に比べ、周辺部（曲線ｂ）が厚く
、また蟹光体スラリーの粘度が低い程その差は大きくな
る。これは、高速回転乾燥中に中央部の蟹光体塗膜が遠
心力で周辺部に移動するものと考えられる。又、パネル
の高速回転によって生じたパネル内面の層流効果によっ
て第２図に示すようにパネル１の周辺部則ちコーナ部に
塗布むら、所謂折り返り２が生じてしまう。一方、第３
図Ａ及びＢに示すように第１色目の蟹光体ストライプ３
を形成して後、第２色目、第３色目の蟹光体スラリー４
を塗布した場合に、１色目又は２色目の蟹光体ストライ
プが形成されている上に蟹光体スラリーを塗布すると、
先に形成されている蟹光体ストライプ３が土手になって
ストライプに平行する縦方向のみの遠０力ｙと、重力に
よる縦方向の流れとによって、特に回転中心付近の塗膜
が薄くなり、そこに蟹光体ストライプに平行に塗布むら
（所謂たて筋）が発生する。
度に煩斜せしめ且つパネルの回転速度を早めて（高速回
転）不要な蟹光体スラリーを振り切りつつ蟹光体塗膜を
各部均等な薄膜をもってパネル全面に広げ、次いでパネ
ルを同程度の速度で高速回転させながらパネル内面に対
向して配した加熱手段にて後光体塗膜を乾燥、固定する
ようにしていた。しかし乍ら、本発明者等はこのような
方法で蟹光体スラリーを塗布形成した場合に、その後光
体塗膜の膜厚の分布がパネルの中心部と周辺部とで異な
ることを見出した。即ち、第１図は蟹光体塗膜の膜厚と
蟹光体スラリー粘度との関係を示す特性曲線図で、曲線
ａはパネル中央部の膜厚、曲線ｂはパネル周辺部の膜厚
を夫々示す。この第１図から判るように蜜光体塗膜の膜
厚は中央部（曲線ａ）に比べ、周辺部（曲線ｂ）が厚く
、また蟹光体スラリーの粘度が低い程その差は大きくな
る。これは、高速回転乾燥中に中央部の蟹光体塗膜が遠
心力で周辺部に移動するものと考えられる。又、パネル
の高速回転によって生じたパネル内面の層流効果によっ
て第２図に示すようにパネル１の周辺部則ちコーナ部に
塗布むら、所謂折り返り２が生じてしまう。一方、第３
図Ａ及びＢに示すように第１色目の蟹光体ストライプ３
を形成して後、第２色目、第３色目の蟹光体スラリー４
を塗布した場合に、１色目又は２色目の蟹光体ストライ
プが形成されている上に蟹光体スラリーを塗布すると、
先に形成されている蟹光体ストライプ３が土手になって
ストライプに平行する縦方向のみの遠０力ｙと、重力に
よる縦方向の流れとによって、特に回転中心付近の塗膜
が薄くなり、そこに蟹光体ストライプに平行に塗布むら
（所謂たて筋）が発生する。
かかる塗布むらは蟹光面の輝度むら、或はホワイトバラ
ンスの劣下につながる。前者のコーナ部の折り返し‘こ
よる塗布むらを解消する方法としてはコーナ部に層流を
乱す空気を吹き付ける方法が提案されており、後者の中
央部での塗布むらを解消する方法としては高速回転のパ
ネルの回転軸を一軸上（×軸）で揺動させる方法が提案
されている。
ンスの劣下につながる。前者のコーナ部の折り返し‘こ
よる塗布むらを解消する方法としてはコーナ部に層流を
乱す空気を吹き付ける方法が提案されており、後者の中
央部での塗布むらを解消する方法としては高速回転のパ
ネルの回転軸を一軸上（×軸）で揺動させる方法が提案
されている。
これらの方法を利用して、例えば第１色目では高速回転
による乾燥時にコ−ナ部に空気を吹き付けて層流を防ぎ
、２色目以降では空気の吹き付けとパネル回転軸心の揺
動で層流及びたて筋の発生を防止し、全面均一な姿光体
塗膜を形成することが考えられるが、かかる方法は装置
が大がかりとなる欠点がある。本発明は、上述の点に鑑
み、蟹光体スラリーの塗布形成に際して、パネルの回転
速度及び時間等を制御するのみで簡単に上記の塗布むら
を防止し、パネル全面に亘つて均一な膜厚の蟹光体塗膜
を形成できるようにした陰極線管のカラー蟹光面の形成
方法を提供するものである。
による乾燥時にコ−ナ部に空気を吹き付けて層流を防ぎ
、２色目以降では空気の吹き付けとパネル回転軸心の揺
動で層流及びたて筋の発生を防止し、全面均一な姿光体
塗膜を形成することが考えられるが、かかる方法は装置
が大がかりとなる欠点がある。本発明は、上述の点に鑑
み、蟹光体スラリーの塗布形成に際して、パネルの回転
速度及び時間等を制御するのみで簡単に上記の塗布むら
を防止し、パネル全面に亘つて均一な膜厚の蟹光体塗膜
を形成できるようにした陰極線管のカラー蟹光面の形成
方法を提供するものである。
本発明に於ては、パネル内面に登光体スラリーを注入し
て後、通常のようにパネルを額むけて低速回転しながら
全面に一様に分布させつつ蟹光体粒子を沈降させ、次の
パネルを高速回転させて不要な蟹光体スラリーを振り切
りつつ全面均一な蟹光体塗膜を形成する工程において、
該工程を３硯砂以内で行い。
て後、通常のようにパネルを額むけて低速回転しながら
全面に一様に分布させつつ蟹光体粒子を沈降させ、次の
パネルを高速回転させて不要な蟹光体スラリーを振り切
りつつ全面均一な蟹光体塗膜を形成する工程において、
該工程を３硯砂以内で行い。
次いで、パネルを低速回転に落して蟹光体塗膜を乾燥固
定するようになすものである。以下、本発明の実施例に
つき説明する。
定するようになすものである。以下、本発明の実施例に
つき説明する。
本発明においては、先づ第４図Ａに示すようにパネル１
の内面に蟹光体スラリー４を注入し、パネルをその軸心
が垂線に対して１５０〜３００程度煩斜した状態で１仇
ｐｍ（自転速度）程度の低い回転速度で回転せしめ蟹光
体スラリー４をパネル内面に一様に分布させ、蟹光体粒
子を沈降させる。
の内面に蟹光体スラリー４を注入し、パネルをその軸心
が垂線に対して１５０〜３００程度煩斜した状態で１仇
ｐｍ（自転速度）程度の低い回転速度で回転せしめ蟹光
体スラリー４をパネル内面に一様に分布させ、蟹光体粒
子を沈降させる。
次に自転速度１仇ｐｍのまま公転角度を１２０ｏ迄変え
て蟹光体スラリ−４の排出を行い、更に第４図Ｂに示す
ように公転角度１２０ｏの状態でパネルの回転速度（自
転）を８０〜１４比ｐｍまで高めて不要な蟹光体スラリ
ーを振り切りつつ、パネル全面に亘つて均一な膜厚の蟹
光体塗膜５を形成する。次に、第４図Ｃに示すようにパ
ネル１の回転速度（自転）を１０〜３８ｐｍの低速に落
し乍ら、パネル内面に対向して配した加熱ヒータ６にて
蟹光体塗膜５を乾燥・固定する。パネル回転数は、パネ
ルの大きさにより異なるが、高速振り切り及び低速乾燥
の時の回転数としては上記の範囲が標準である。ここで
、第４図Ｂの高速回転による振り切り工程、即ち不要な
蟹光体スラリーを振り切りつつ均一な蟹光体塗膜を形成
する工程において、その工程の所要時間、所謂振り切り
時間により、中央部と周辺部の蟹光体塗膿５の膜厚の差
が変化する。
て蟹光体スラリ−４の排出を行い、更に第４図Ｂに示す
ように公転角度１２０ｏの状態でパネルの回転速度（自
転）を８０〜１４比ｐｍまで高めて不要な蟹光体スラリ
ーを振り切りつつ、パネル全面に亘つて均一な膜厚の蟹
光体塗膜５を形成する。次に、第４図Ｃに示すようにパ
ネル１の回転速度（自転）を１０〜３８ｐｍの低速に落
し乍ら、パネル内面に対向して配した加熱ヒータ６にて
蟹光体塗膜５を乾燥・固定する。パネル回転数は、パネ
ルの大きさにより異なるが、高速振り切り及び低速乾燥
の時の回転数としては上記の範囲が標準である。ここで
、第４図Ｂの高速回転による振り切り工程、即ち不要な
蟹光体スラリーを振り切りつつ均一な蟹光体塗膜を形成
する工程において、その工程の所要時間、所謂振り切り
時間により、中央部と周辺部の蟹光体塗膿５の膜厚の差
が変化する。
第５図はこの状態を示す特性図で、夫々曲線１は中央部
の膜厚、曲線０‘ま周辺部の膜厚、曲線皿は中間部の膜
厚の場合である。この特性図より、振り切り時間が３栃
砂以内であれば、中央部と周辺部での膜厚の差はなく各
部均一の膜厚をもって蟹光体塗膜を形成できるも、３現
砂を越えると膜厚差が生じてくる。従って、本発明では
振り切り時間は３岬砂以内に選ぶ。又、蟹光体膜厚とし
て望まれるものは４．０土０．５の９′ｃ濯であり、こ
の膜厚を得るに要する蟹光体スラリ−の粘度は２０〜７
比ｐが好ましい。特に粘度が７比ｐを越える場合には受
光体スラリー中のポリビニールアルコール（ＰＶＡ）成
分が多くなり、これが爾後の熱処理時に熱分解してホル
マリンを排出して蟹光体に対し悪影響（輝度劣下）を与
える。上述せる本発明によれば、蟹光体スラリ−の粘度
を適切に選び、且つ高速回転での振り切り工程を３硯砂
以内で行うことにより、パネルの中央部と周辺部との蜜
光体塗膜の膜厚を均一化することが出来る。
の膜厚、曲線０‘ま周辺部の膜厚、曲線皿は中間部の膜
厚の場合である。この特性図より、振り切り時間が３栃
砂以内であれば、中央部と周辺部での膜厚の差はなく各
部均一の膜厚をもって蟹光体塗膜を形成できるも、３現
砂を越えると膜厚差が生じてくる。従って、本発明では
振り切り時間は３岬砂以内に選ぶ。又、蟹光体膜厚とし
て望まれるものは４．０土０．５の９′ｃ濯であり、こ
の膜厚を得るに要する蟹光体スラリ−の粘度は２０〜７
比ｐが好ましい。特に粘度が７比ｐを越える場合には受
光体スラリー中のポリビニールアルコール（ＰＶＡ）成
分が多くなり、これが爾後の熱処理時に熱分解してホル
マリンを排出して蟹光体に対し悪影響（輝度劣下）を与
える。上述せる本発明によれば、蟹光体スラリ−の粘度
を適切に選び、且つ高速回転での振り切り工程を３硯砂
以内で行うことにより、パネルの中央部と周辺部との蜜
光体塗膜の膜厚を均一化することが出来る。
しかも、振り切り工程の後の乾燥工程に於て、パネルの
回転速度を振り切り工程時よりも十分落して乾燥するこ
とにより、乾燥中に蟹光体塗膜の移動が生じにくくなり
従来のようなパネルコーナ部での層流による塗布むら（
折り返し）、或はストライプ型蟹光面の形成の際の第２
色目、第３色目の蟹光体スラリー塗布時に生ずる中心部
での塗布むら（たて筋）が防止され、パネル内面の全域
に亘つて均一な腹厚の蟹光体塗膜が形成される。従って
、本発明方法は、特にストライプ型蟹光面、大粒蓬蟹光
体を用いた蟹光面の形成に適用して好適ならしめるもの
である。
回転速度を振り切り工程時よりも十分落して乾燥するこ
とにより、乾燥中に蟹光体塗膜の移動が生じにくくなり
従来のようなパネルコーナ部での層流による塗布むら（
折り返し）、或はストライプ型蟹光面の形成の際の第２
色目、第３色目の蟹光体スラリー塗布時に生ずる中心部
での塗布むら（たて筋）が防止され、パネル内面の全域
に亘つて均一な腹厚の蟹光体塗膜が形成される。従って
、本発明方法は、特にストライプ型蟹光面、大粒蓬蟹光
体を用いた蟹光面の形成に適用して好適ならしめるもの
である。
第１図は蟹光体塗膜の膜厚と姿光体スラリー粘度との関
係を示す特性図、第２図は塗布むらの説明に供する平面
図、第３図Ａ及びＢは他の塗布むらの説明に供する平面
図及びその断面図、第４図Ａ〜Ｃは本発明方法の工程図
、第５図は蟹光体塗膜の膜厚と振り切り時間の関係を示
す特性図である。 １はパネル、４は蟹光体スラリ−、５は総光体塗腰であ
る。 第２図 第８図 第４図 第１図 第５図
係を示す特性図、第２図は塗布むらの説明に供する平面
図、第３図Ａ及びＢは他の塗布むらの説明に供する平面
図及びその断面図、第４図Ａ〜Ｃは本発明方法の工程図
、第５図は蟹光体塗膜の膜厚と振り切り時間の関係を示
す特性図である。 １はパネル、４は蟹光体スラリ−、５は総光体塗腰であ
る。 第２図 第８図 第４図 第１図 第５図
Claims (1)
- １ 陰極線管のパネル内面に注入された螢光体スラリー
を一様に分布させた後、前記パネルの公転角度を９０°
以上に保ちながら高速回転させて不要な螢光体スラリー
を振り切り、前記パネル内面に全面均一な膜厚の螢光体
塗膜を形成する工程を３０秒以内で行い、同じ公転角度
を保ちつつ、上記パネルを上記回転より遅く回転させ乍
ら上記螢光体塗膜を乾燥固定するようにしたことを特徴
とする陰極線管のカラー螢光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13594277A JPS6024529B2 (ja) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | 陰極線管のカラ−螢光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13594277A JPS6024529B2 (ja) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | 陰極線管のカラ−螢光面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5469058A JPS5469058A (en) | 1979-06-02 |
| JPS6024529B2 true JPS6024529B2 (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=15163440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13594277A Expired JPS6024529B2 (ja) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | 陰極線管のカラ−螢光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024529B2 (ja) |
-
1977
- 1977-11-11 JP JP13594277A patent/JPS6024529B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5469058A (en) | 1979-06-02 |
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