JPH03122944A - カラー陰極線管の蛍光面製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管の蛍光面製造方法Info
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- JPH03122944A JPH03122944A JP26040989A JP26040989A JPH03122944A JP H03122944 A JPH03122944 A JP H03122944A JP 26040989 A JP26040989 A JP 26040989A JP 26040989 A JP26040989 A JP 26040989A JP H03122944 A JPH03122944 A JP H03122944A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー陰極線管の蛍光面製造方法に関する。
従来、カラー陰極線管の蛍光面を製造する一般的方法と
してスラリー法が用いられている。たとえば、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液をパネルを回転させな
がらパネル内面に塗布し、パネルを高速回転させて−様
な被膜を形成した後、ＰＶＡ水溶液にニクロム酸アンモ
ニウム（ＡＤＣ）溶液を加えたホトレジストに緑色発光
蛍光体を懸濁させたスラリーを、パネル内面を斜め上向
きにして７回転させながら過剰に注入し、この過剰なス
ラリーでパネル内面を被覆する。次にパネルを高速回転
させて遠心力で過剰スラリーをパネルの外に振り切りパ
ネル内面を均一な膜とし、赤外線ヒーター、ブロワ−に
よる乾燥を行なった後シャドウマスクを装着して高圧水
銀灯で露光を行ない、温水で現像して緑色発光蛍光体パ
ターンを形成する。つづいて、青色発光蛍光体スラリー
を用いて緑色発光蛍光体パターン作成と同様の方法で青
色発光蛍光体パターンを形成する。つぎに赤色発光蛍光
体スラリーを用いて緑色発光蛍光体パターン、青色発光
蛍光体パターンと同様な方法で赤色発光蛍光体パターン
を形成する。そして有機高分子のアクリルエマルジョン
溶液を塗布し、パネルを高速回転させて一様な膜として
ヒーター乾燥を行なって有機被膜を形成する。そしてア
ルミニウム蒸着膜を形成し蛍光面を形成していた。
してスラリー法が用いられている。たとえば、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液をパネルを回転させな
がらパネル内面に塗布し、パネルを高速回転させて−様
な被膜を形成した後、ＰＶＡ水溶液にニクロム酸アンモ
ニウム（ＡＤＣ）溶液を加えたホトレジストに緑色発光
蛍光体を懸濁させたスラリーを、パネル内面を斜め上向
きにして７回転させながら過剰に注入し、この過剰なス
ラリーでパネル内面を被覆する。次にパネルを高速回転
させて遠心力で過剰スラリーをパネルの外に振り切りパ
ネル内面を均一な膜とし、赤外線ヒーター、ブロワ−に
よる乾燥を行なった後シャドウマスクを装着して高圧水
銀灯で露光を行ない、温水で現像して緑色発光蛍光体パ
ターンを形成する。つづいて、青色発光蛍光体スラリー
を用いて緑色発光蛍光体パターン作成と同様の方法で青
色発光蛍光体パターンを形成する。つぎに赤色発光蛍光
体スラリーを用いて緑色発光蛍光体パターン、青色発光
蛍光体パターンと同様な方法で赤色発光蛍光体パターン
を形成する。そして有機高分子のアクリルエマルジョン
溶液を塗布し、パネルを高速回転させて一様な膜として
ヒーター乾燥を行なって有機被膜を形成する。そしてア
ルミニウム蒸着膜を形成し蛍光面を形成していた。
この方法を実施する蛍光面製作装置としては第３図に示
す装置が用いられ、パネルを保持するキャリアヘッド３
１にパネル１１を固定しキャリアヘッド３１を回転させ
ながらスラリーの注入、被覆、振切、乾燥、現像、アク
リルエマルジョンの塗布、振切、乾燥を実施するもので
ある。
す装置が用いられ、パネルを保持するキャリアヘッド３
１にパネル１１を固定しキャリアヘッド３１を回転させ
ながらスラリーの注入、被覆、振切、乾燥、現像、アク
リルエマルジョンの塗布、振切、乾燥を実施するもので
ある。
このような蛍光面製造方法においては、感光性蛍光体ス
ラリーの注入、被覆が重要な工程となっている。パネル
内面を斜め上向きにして低速で回転させながら感光性蛍
光体スラリーを過剰に注入し、第２図（ｂ）に示すよう
にこの過剰なスラリー１２は重力によりパネル内面を下
方に移動し、パネルを低速で回転させることによりパネ
ル内面全域を被覆する。しがし、パネルは一般的に長方
形なためパネル中心から遠いパネル短片側に近い部分を
過剰スラリーで被覆する場合、過剰スラリーが重力でそ
の部分まで移動して被覆するのに時間がかかるためパネ
ルの回転を低速にする必要があった。そしてこの過剰ス
ラリー１３は、第２図（ｃ）に示すようにパネルがさら
に回転するにともないパネル中心から近いパネル長片側
の側壁にあたり泡が発生し、この泡により蛍光面にムラ
ができ、不良となる場合があった。長片側の側壁に過剰
なスラリーがあたらないようにするためには、パネルの
回転を速くしなければならず、するとパネルの中心部か
ら遠いパネル短片側に近い部分を被覆できなくて不良と
なる場合があり歩留低下の原因となっていた６最近はパ
ネルの形状が従来の短片と長片の比が３＝４のもの以外
に３：５または９：１６という短片と長片の比が大きい
ものがつくられるようになりいっそう歩留低下の原因と
なっている。
ラリーの注入、被覆が重要な工程となっている。パネル
内面を斜め上向きにして低速で回転させながら感光性蛍
光体スラリーを過剰に注入し、第２図（ｂ）に示すよう
にこの過剰なスラリー１２は重力によりパネル内面を下
方に移動し、パネルを低速で回転させることによりパネ
ル内面全域を被覆する。しがし、パネルは一般的に長方
形なためパネル中心から遠いパネル短片側に近い部分を
過剰スラリーで被覆する場合、過剰スラリーが重力でそ
の部分まで移動して被覆するのに時間がかかるためパネ
ルの回転を低速にする必要があった。そしてこの過剰ス
ラリー１３は、第２図（ｃ）に示すようにパネルがさら
に回転するにともないパネル中心から近いパネル長片側
の側壁にあたり泡が発生し、この泡により蛍光面にムラ
ができ、不良となる場合があった。長片側の側壁に過剰
なスラリーがあたらないようにするためには、パネルの
回転を速くしなければならず、するとパネルの中心部か
ら遠いパネル短片側に近い部分を被覆できなくて不良と
なる場合があり歩留低下の原因となっていた６最近はパ
ネルの形状が従来の短片と長片の比が３＝４のもの以外
に３：５または９：１６という短片と長片の比が大きい
ものがつくられるようになりいっそう歩留低下の原因と
なっている。
また有機高分子のアクリルエマルジョン溶液の塗布、被
覆も蛍光体スラリーの場合と同様にパネルの長片側とパ
ネル短片側の被覆に泡と塗り残しの不良が発生する場合
があり歩留上問題となっていた。
覆も蛍光体スラリーの場合と同様にパネルの長片側とパ
ネル短片側の被覆に泡と塗り残しの不良が発生する場合
があり歩留上問題となっていた。
本発明は、カラー陰極線管のパネル内面に感光性蛍光体
スラリーまなは有機高分子溶液を塗布被覆する工程にお
いて、パネルの回転周期に同期させてパネルの傾斜角を
周期的に変化させながら感光性蛍光体スラリーまたは有
機高分子溶液を塗布・被覆するようにしたものである。
スラリーまなは有機高分子溶液を塗布被覆する工程にお
いて、パネルの回転周期に同期させてパネルの傾斜角を
周期的に変化させながら感光性蛍光体スラリーまたは有
機高分子溶液を塗布・被覆するようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
実施例１
感光性蛍光体スラリーの塗布方法は、パネルを保持する
キャリアヘッドとして第３図に示すものを用い、キャリ
アヘッド角度３４は２５度から３５度まで可変できるよ
うになっている。キャリアヘッドには位置出しマーク３
３がある。パネルをｉｏｒｐｍで回転させながら感光性
蛍光体スラリーを過剰に注入する（第１図（ａ））。そ
してパネルを固定しているキャリアヘッドの角度３４を
位置出しマーク３３を検出することにより、パネル１１
の中心から遠い短片側を被覆する時は３５度にすると、
第１図（ｂ）に示すように過剰なスラリー１２は重力に
より短片側まで移動しパネル内面を被覆する。そしてパ
ネル中心から近い長片側部分を被覆する時は２５度にす
ると、第１図（ｃ）に示すように過剰スラリー１３は重
力によって移動する速度が遅くなるため長片の側壁に過
剰なスラリーがあ、たって泡が発生することなく被覆で
きる。
キャリアヘッドとして第３図に示すものを用い、キャリ
アヘッド角度３４は２５度から３５度まで可変できるよ
うになっている。キャリアヘッドには位置出しマーク３
３がある。パネルをｉｏｒｐｍで回転させながら感光性
蛍光体スラリーを過剰に注入する（第１図（ａ））。そ
してパネルを固定しているキャリアヘッドの角度３４を
位置出しマーク３３を検出することにより、パネル１１
の中心から遠い短片側を被覆する時は３５度にすると、
第１図（ｂ）に示すように過剰なスラリー１２は重力に
より短片側まで移動しパネル内面を被覆する。そしてパ
ネル中心から近い長片側部分を被覆する時は２５度にす
ると、第１図（ｃ）に示すように過剰スラリー１３は重
力によって移動する速度が遅くなるため長片の側壁に過
剰なスラリーがあ、たって泡が発生することなく被覆で
きる。
従来は第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにパネ
ル１１を回転させてパネルの角度を固定していたなめ過
剰スラリー１２は同心円状に移動したが、本実施例では
だ円状に移動するなめパネル内面の塗り残しがなく、ま
たパネル側壁にあたって泡が発生することもない。また
、パネル内面を一様に早く覆うことができるためパネル
全面で均一な膜とすることができた。
ル１１を回転させてパネルの角度を固定していたなめ過
剰スラリー１２は同心円状に移動したが、本実施例では
だ円状に移動するなめパネル内面の塗り残しがなく、ま
たパネル側壁にあたって泡が発生することもない。また
、パネル内面を一様に早く覆うことができるためパネル
全面で均一な膜とすることができた。
実施例２
有機高分子のアクリルエマルジョンを３色蛍光体パター
ン形成後に塗布被覆する場合、キャリアヘッド角度を０
度にしてパネルを回転させながらアクリルエマルジョン
溶液を過剰に注入した後、キャリアヘッド角度をパネル
中心から遠い短片側を被覆する時は２０度、パネル中心
から近い長片側を被覆する時は１５度と周期的に変化さ
せてパネル全体を被覆した。この時パネル内面に塗り残
しや泡の発生もなかった。
ン形成後に塗布被覆する場合、キャリアヘッド角度を０
度にしてパネルを回転させながらアクリルエマルジョン
溶液を過剰に注入した後、キャリアヘッド角度をパネル
中心から遠い短片側を被覆する時は２０度、パネル中心
から近い長片側を被覆する時は１５度と周期的に変化さ
せてパネル全体を被覆した。この時パネル内面に塗り残
しや泡の発生もなかった。
以上説明したように本発明によれば、感光性蛍光体スラ
リーの注入、被覆工程で被覆残しや泡によるムラの発生
がないなめ歩留が向上し、またパネル内面に均一な蛍光
体の膜が形成でき、また有機高分子溶液の塗布において
も被覆残しや泡によるムラの発生がないため非常に有用
である。
リーの注入、被覆工程で被覆残しや泡によるムラの発生
がないなめ歩留が向上し、またパネル内面に均一な蛍光
体の膜が形成でき、また有機高分子溶液の塗布において
も被覆残しや泡によるムラの発生がないため非常に有用
である。
（ａ）〜（ｃ）は、従来方法による過剰スラリーの被覆
の様子を示す図、第３図は、本発明に使用したキャリア
ヘッドを示す図である。
の様子を示す図、第３図は、本発明に使用したキャリア
ヘッドを示す図である。
１１°・・パネル、１２・・・短片側被覆時の過剰スラ
リー １３・・・長片側塗布時の過剰スラリー、３１・
・・キャリアヘッド、３３・・・位置出しマーク、３４
・・・キャリアヘッドの垂直軸からの傾斜角。
リー １３・・・長片側塗布時の過剰スラリー、３１・
・・キャリアヘッド、３３・・・位置出しマーク、３４
・・・キャリアヘッドの垂直軸からの傾斜角。
Claims (1)
- カラー陰極線管のパネル内面に感光性蛍光体スラリーま
たは有機高分子溶液を塗布・被覆する工程において、パ
ネルの回転周期に同期させてパネルの傾斜角を周期的に
変化させながら感光性蛍光体スラリーまたは有機高分子
溶液を塗布・被覆することを特徴とするカラー陰極線管
の蛍光面製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26040989A JP2881845B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | カラー陰極線管の蛍光面製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26040989A JP2881845B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | カラー陰極線管の蛍光面製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122944A true JPH03122944A (ja) | 1991-05-24 |
| JP2881845B2 JP2881845B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17347525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26040989A Expired - Lifetime JP2881845B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | カラー陰極線管の蛍光面製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881845B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030793A1 (fr) | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Buse d'application de liquide, son procede de fabrication, methode d'application d'un liquide, dispositif d'application d'un liquide et procede de fabrication d'un tube a rayons cathodiques |
| US6103297A (en) * | 1998-01-14 | 2000-08-15 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP26040989A patent/JP2881845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030793A1 (fr) | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Buse d'application de liquide, son procede de fabrication, methode d'application d'un liquide, dispositif d'application d'un liquide et procede de fabrication d'un tube a rayons cathodiques |
| US6040016A (en) * | 1996-02-21 | 2000-03-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid application nozzle, method of manufacturing same, liquid application method, liquid application device, and method of manufacturing cathode-ray tube |
| US6214409B1 (en) | 1996-02-21 | 2001-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid coating nozzle liquid coating nozzle manufacturing method liquid coating method liquid coating apparatus and cathode ray tube manufacturing method |
| US6103297A (en) * | 1998-01-14 | 2000-08-15 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881845B2 (ja) | 1999-04-12 |
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