JPS61264628A - ブラウン管けい光面の形成方法 - Google Patents
ブラウン管けい光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS61264628A JPS61264628A JP10583585A JP10583585A JPS61264628A JP S61264628 A JPS61264628 A JP S61264628A JP 10583585 A JP10583585 A JP 10583585A JP 10583585 A JP10583585 A JP 10583585A JP S61264628 A JPS61264628 A JP S61264628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- drying
- panel
- metal reflection
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はブラウン管けい光面の形成方法に関し、特にけ
い光体膜形成後、金属反射膜を形成する前に１当該金属
膜を平滑にしてその反射効果を高めるために有機フィル
ムを形成する工程に関する。
い光体膜形成後、金属反射膜を形成する前に１当該金属
膜を平滑にしてその反射効果を高めるために有機フィル
ムを形成する工程に関する。
従来この種の有機フィルＡを形成する方法として、ラッ
カーフィルミング法がある（特公昭４９−２５７８９号
、・カラーブラウン管螢光膜にラッカーフィルムを形成
する方法（日本コロンビア））。
カーフィルミング法がある（特公昭４９−２５７８９号
、・カラーブラウン管螢光膜にラッカーフィルムを形成
する方法（日本コロンビア））。
これは、けい光体膜形成後、水膜を形成し、その上にト
ルエン等の溶剤にアクリル樹脂を溶解させたラッカーフ
ィルミング液を吹付けて薄い膜を形成し、この膜を自然
乾燥および温風乾燥、ヒーター乾燥で乾燥し、アクリル
樹脂からなるフィルムを形成するものである。
ルエン等の溶剤にアクリル樹脂を溶解させたラッカーフ
ィルミング液を吹付けて薄い膜を形成し、この膜を自然
乾燥および温風乾燥、ヒーター乾燥で乾燥し、アクリル
樹脂からなるフィルムを形成するものである。
しかし、このような従来の方法では、特に自然放置工程
で室内の雰囲気の影響を大きく受けて乾燥速度がばらつ
くために膜厚の変動が大きく、特に乾燥が遅くなると、
その間にラッカーフィルミング液が流れて行くことがら
膜厚が小さくなシ、さらに表面張力の差によって局部的
に被膜が破れ、この部分は金属反射膜、例えばアルミニ
ウム蒸着膜の反射効率が他の部分に比較して著しく低下
し、外観で黒く見える黒点不良が発生する。また逆に、
乾燥が早すぎたときは、膜厚が厚く、単位面積当りのア
クリル樹脂量が多くなりすぎ、アルミニウム蒸着後のパ
ネルベーク工程または７リツトベークエ程において、ア
クリル樹脂の分解したガスが多く発生してアルミニウム
膜外に抜は切れずに内部に溜り、アルミニウムふくれが
発生する問題がある。
で室内の雰囲気の影響を大きく受けて乾燥速度がばらつ
くために膜厚の変動が大きく、特に乾燥が遅くなると、
その間にラッカーフィルミング液が流れて行くことがら
膜厚が小さくなシ、さらに表面張力の差によって局部的
に被膜が破れ、この部分は金属反射膜、例えばアルミニ
ウム蒸着膜の反射効率が他の部分に比較して著しく低下
し、外観で黒く見える黒点不良が発生する。また逆に、
乾燥が早すぎたときは、膜厚が厚く、単位面積当りのア
クリル樹脂量が多くなりすぎ、アルミニウム蒸着後のパ
ネルベーク工程または７リツトベークエ程において、ア
クリル樹脂の分解したガスが多く発生してアルミニウム
膜外に抜は切れずに内部に溜り、アルミニウムふくれが
発生する問題がある。
したがって本発明は、ラッカーフィルミング法により形
成する有機フィルムの膜厚を適正な値とし、金属反射膜
の破れや、分解ガスの大量発生によるふくれを防止する
ことが可能なブラウン管けい光面の形成方法を提供する
ことにある。
成する有機フィルムの膜厚を適正な値とし、金属反射膜
の破れや、分解ガスの大量発生によるふくれを防止する
ことが可能なブラウン管けい光面の形成方法を提供する
ことにある。
このために本発明は、ラッカーフィルミング液を吹付は
塗布後、乾燥する際に、エアブロ−により乾燥速度を制
御するようにしたものである。
塗布後、乾燥する際に、エアブロ−により乾燥速度を制
御するようにしたものである。
１４形、マスクピッチ０．４３ｍｍのカラーディスプレ
イ管用のバルブパネル内面に、通常の方法によってブラ
ックマトリックス膜を形成した後、光粘着法によりけい
光体膜を形成した。すなわち、上記パネル内面に、露光
によって粘着性を発現する光粘着剤を約０．３μｍの厚
さに塗布した後、それぞれ緑、青、公の電子銃に相当す
る位置からシャドウマスクを介して露光し、そこにけい
光体粉末を付与した後エアーブローで過剰のけい光体を
除去する工程を繰シ返し、３色のけい光体ドツトを約２
５０μｍの大きさに形成し、次いでポリアクリルアミド
を主成分とする高分子凝集剤で定着処理した。
イ管用のバルブパネル内面に、通常の方法によってブラ
ックマトリックス膜を形成した後、光粘着法によりけい
光体膜を形成した。すなわち、上記パネル内面に、露光
によって粘着性を発現する光粘着剤を約０．３μｍの厚
さに塗布した後、それぞれ緑、青、公の電子銃に相当す
る位置からシャドウマスクを介して露光し、そこにけい
光体粉末を付与した後エアーブローで過剰のけい光体を
除去する工程を繰シ返し、３色のけい光体ドツトを約２
５０μｍの大きさに形成し、次いでポリアクリルアミド
を主成分とする高分子凝集剤で定着処理した。
次に、処理液を水洗し乾燥した後、ポリビニルアルコー
ルとエチレングリコールを含む水溶液でけい光体膜を濡
らし、次いでこのパネルを１１００ｒｐで回転させなが
ら１．その内面にラッカーフィルミング液をスプレーに
より吹付は塗布した。塗布後直ちに乾燥工程に移行し、
パネルを２Ｑｒｐｍで回転させながら、１ステップ３０
秒で室温による自然乾燥を４ステツプ、６０℃の温風乾
燥を４ステツプ、６０ＫＷのヒータによる乾燥を１ステ
ップ順次行なった。その際、自然乾燥の第２ステツプに
おいて、第１図に示すようにパネル１ｔｌｃ対し、下方
に配置したスプレーノズル２から０．１〜０．４１−の
圧力で矢印Ａの方向に風速３．０〜６． Ｏｍ／ｓの風
を１０〜３０秒間吹付け、乾燥速度を制御した。なお、
風速はＢで示すように、パネル１短辺側のパネルシール
面１ａ下、ノズル２と平行な位置にセンサを置いて測定
した。
ルとエチレングリコールを含む水溶液でけい光体膜を濡
らし、次いでこのパネルを１１００ｒｐで回転させなが
ら１．その内面にラッカーフィルミング液をスプレーに
より吹付は塗布した。塗布後直ちに乾燥工程に移行し、
パネルを２Ｑｒｐｍで回転させながら、１ステップ３０
秒で室温による自然乾燥を４ステツプ、６０℃の温風乾
燥を４ステツプ、６０ＫＷのヒータによる乾燥を１ステ
ップ順次行なった。その際、自然乾燥の第２ステツプに
おいて、第１図に示すようにパネル１ｔｌｃ対し、下方
に配置したスプレーノズル２から０．１〜０．４１−の
圧力で矢印Ａの方向に風速３．０〜６． Ｏｍ／ｓの風
を１０〜３０秒間吹付け、乾燥速度を制御した。なお、
風速はＢで示すように、パネル１短辺側のパネルシール
面１ａ下、ノズル２と平行な位置にセンサを置いて測定
した。
第２図は本発明の他の実施例を示す側面図である。すな
わち、本実施例は第１図に示したと同様のスプレーノズ
ル２をパネル１の下方に配置し、０、１〜１． ＯＶ−
の圧力で風速１．０〜３．０ ｍ／ｓの風を１０〜３０
秒間吹付けながらパネル１の長辺方向に往復運動させた
例で、風速はノズル２と平行でパネルシール面１ａから
ノズル２側に１１００ｒｒ離れた位置で測定した。
わち、本実施例は第１図に示したと同様のスプレーノズ
ル２をパネル１の下方に配置し、０、１〜１． ＯＶ−
の圧力で風速１．０〜３．０ ｍ／ｓの風を１０〜３０
秒間吹付けながらパネル１の長辺方向に往復運動させた
例で、風速はノズル２と平行でパネルシール面１ａから
ノズル２側に１１００ｒｒ離れた位置で測定した。
さらに第３図はパネル１内面の中央に垂直にノズル２を
配置し、０．１〜０．４ ｋｇ／ｃｄの圧力で１．０〜
５．０ ｍ／ｓの風を１０〜２５秒間吹付けた例で、風
速は第１図の例と同様にパネル１の短辺側シール面１ａ
下方、ノズル２と平行な位置で行なった。
配置し、０．１〜０．４ ｋｇ／ｃｄの圧力で１．０〜
５．０ ｍ／ｓの風を１０〜２５秒間吹付けた例で、風
速は第１図の例と同様にパネル１の短辺側シール面１ａ
下方、ノズル２と平行な位置で行なった。
いずれの例も、エアブローによりパネル１内に強制的に
対流を起こさせ、乾燥速度を制御し、この自然乾燥の第
２ステツプの段階で塗膜をほぼ固定してしまう。なお、
第１の実施例はパネル１の下方に速い空気の流れを作る
ことによりその気圧差で内部の揮発した溶剤を引き出す
もので、むらができにくく量産向きである。この点、第
２の実施例はパネル１内面に直接風を当てるため、条件
の設定を厳しくしてむらが生ずるのを防ぐ必要がある。
対流を起こさせ、乾燥速度を制御し、この自然乾燥の第
２ステツプの段階で塗膜をほぼ固定してしまう。なお、
第１の実施例はパネル１の下方に速い空気の流れを作る
ことによりその気圧差で内部の揮発した溶剤を引き出す
もので、むらができにくく量産向きである。この点、第
２の実施例はパネル１内面に直接風を当てるため、条件
の設定を厳しくしてむらが生ずるのを防ぐ必要がある。
また、第３図のものはノズル２を正確に位置決めして配
置する機構等を必要とするが、空気の置換効率が高（、
作業が能率的に行なえる利点を有する。
置する機構等を必要とするが、空気の置換効率が高（、
作業が能率的に行なえる利点を有する。
このようにエアブロ−を行なった後、自然乾燥の第３ス
テツプではパネル１の非有効面の洗浄を行ない、さらに
第４ステツプではパネルシール面１ａに付着した樹脂の
ふき取シを行なう。その後第１ないし第４の温風乾燥ス
テップを経る間に有機溶剤を揮発除去させた上でヒータ
乾燥し、フィルミングを終了する。エアブロ−を導入し
てラツカーフィルミング液塗膜の乾燥速度を強制的に制
御することにより、膜厚のばらつきが解消され、適正な
膜厚に安定して制御することができた。
テツプではパネル１の非有効面の洗浄を行ない、さらに
第４ステツプではパネルシール面１ａに付着した樹脂の
ふき取シを行なう。その後第１ないし第４の温風乾燥ス
テップを経る間に有機溶剤を揮発除去させた上でヒータ
乾燥し、フィルミングを終了する。エアブロ−を導入し
てラツカーフィルミング液塗膜の乾燥速度を強制的に制
御することにより、膜厚のばらつきが解消され、適正な
膜厚に安定して制御することができた。
その後、アルミニウムを蒸着して金属反射膜、いわゆる
メタルバック膜を形成し、後にベーキング工程で有機フ
ィルムを熱分屏除去したが、有機フィルムが薄すぎるこ
とに起因する黒点不良や、逆に厚すぎることに起因する
アルミニウムふくれ等の発生は皆無である。
メタルバック膜を形成し、後にベーキング工程で有機フ
ィルムを熱分屏除去したが、有機フィルムが薄すぎるこ
とに起因する黒点不良や、逆に厚すぎることに起因する
アルミニウムふくれ等の発生は皆無である。
以上１４形のカラーブラウン管を例に説明した。
ブラウン管の寸法により、エアブロ一時の風速その他の
最適条件は変化するが、いずれもエアブローによる乾燥
速度の制御により曳好な結果が得られた。
最適条件は変化するが、いずれもエアブローによる乾燥
速度の制御により曳好な結果が得られた。
以上説明したように、本発明によれば、ラッカーフィル
ミング液塗布後の乾燥時に、エアブローにより乾燥速度
を制御するようにしたことにより、金属反射膜の下地の
有機フィルムの膜厚を適正な値に制御し、破れやふ（れ
のない良質の金属反射膜を形成することができる。
ミング液塗布後の乾燥時に、エアブローにより乾燥速度
を制御するようにしたことにより、金属反射膜の下地の
有機フィルムの膜厚を適正な値に制御し、破れやふ（れ
のない良質の金属反射膜を形成することができる。
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例を示す側
面図および平面図、第２図および第３図はそれぞれ本発
明の他の実施例を示す側面図である。 １・・・・バルブパネル、２ＩＩφｌＩＩ＋スプレーノ
ズル。
面図および平面図、第２図および第３図はそれぞれ本発
明の他の実施例を示す側面図である。 １・・・・バルブパネル、２ＩＩφｌＩＩ＋スプレーノ
ズル。
Claims (1)
- バルブパネル内面にけい光体膜を形成する工程と、この
けい光体層上にラツカーフイルミング液を吹付け塗布後
乾燥することにより有機フィルムを形成する工程と、こ
の有機フィルム上に金属反射膜を形成する工程と、熱処
理により上記有機フィルムを分解除去する工程とを少な
くとも含むブラウン管けい光面の形成方法において、ラ
ツカーフイルミング液塗布膜の乾燥時に、エアブローに
より乾燥速度を制御する工程を含むことを特徴とするブ
ラウン管けい光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583585A JPS61264628A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | ブラウン管けい光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583585A JPS61264628A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | ブラウン管けい光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264628A true JPS61264628A (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14418092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10583585A Pending JPS61264628A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | ブラウン管けい光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264628A (ja) |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10583585A patent/JPS61264628A/ja active Pending
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