JPH0684458A - 陰極線管の蛍光面の作製方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光面の作製方法Info
- Publication number
- JPH0684458A JPH0684458A JP24470491A JP24470491A JPH0684458A JP H0684458 A JPH0684458 A JP H0684458A JP 24470491 A JP24470491 A JP 24470491A JP 24470491 A JP24470491 A JP 24470491A JP H0684458 A JPH0684458 A JP H0684458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- ray tube
- panel
- phosphor screen
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】前面部とスカート部を有するパネルの内側にス
ラリーを塗布して塗布膜を形成する工程を備えた陰極線
管の蛍光面の作製に際し、有効画面に対して悪影響を及
ぼすことなくスラリー溜りの問題を解決でき、かつ、ス
ラリー注入量を減らす必要があってスラリー溜りが有効
画面近くに形成される場合でも有効画面に対する損傷な
どを生じさせることなくスラリー溜りの処理が可能であ
り、これらの効果を容易な工程で低コストで行うことが
できる陰極線管の蛍光面の作製方法の提供。 【構成】陰極線管の蛍光面の作製に際し、前面部１１と
スカート部１２を有するパネル１の内側にスラリー２を
塗布して塗布膜を形成する工程を備えた陰極線管の蛍光
面の作製方法において、パネル１のスカート部１２の内
側に生成するスラリー溜り３をエアー４の吹きつけによ
り薄膜化する陰極線管の蛍光面の作製方法。
ラリーを塗布して塗布膜を形成する工程を備えた陰極線
管の蛍光面の作製に際し、有効画面に対して悪影響を及
ぼすことなくスラリー溜りの問題を解決でき、かつ、ス
ラリー注入量を減らす必要があってスラリー溜りが有効
画面近くに形成される場合でも有効画面に対する損傷な
どを生じさせることなくスラリー溜りの処理が可能であ
り、これらの効果を容易な工程で低コストで行うことが
できる陰極線管の蛍光面の作製方法の提供。 【構成】陰極線管の蛍光面の作製に際し、前面部１１と
スカート部１２を有するパネル１の内側にスラリー２を
塗布して塗布膜を形成する工程を備えた陰極線管の蛍光
面の作製方法において、パネル１のスカート部１２の内
側に生成するスラリー溜り３をエアー４の吹きつけによ
り薄膜化する陰極線管の蛍光面の作製方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管の蛍光面の作製
方法に関し、特に、前面部とスカート部を有するパネル
の内側にスラリーを塗布して塗布膜を形成する工程を備
えた陰極線管の蛍光面の作製方法に関するものである。
本発明は、例えば、テレビ受像機のディスプレーとして
用いる陰極線管の蛍光面の作成に利用することができ
る。
方法に関し、特に、前面部とスカート部を有するパネル
の内側にスラリーを塗布して塗布膜を形成する工程を備
えた陰極線管の蛍光面の作製方法に関するものである。
本発明は、例えば、テレビ受像機のディスプレーとして
用いる陰極線管の蛍光面の作成に利用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、陰極線管の蛍光面を作製する
場合は、パネルの内側に蛍光物質を含有するスラリーを
塗布して塗膜を形成し、これを露光・現像等の手段でパ
ターニングしている。
場合は、パネルの内側に蛍光物質を含有するスラリーを
塗布して塗膜を形成し、これを露光・現像等の手段でパ
ターニングしている。
【０００３】即ち、図２に示すようなガラス等から成る
パネル１に、まずパネル１の内面を上にした状態でスラ
リー２を塗布し、その後振り切りし、パネル１を１１０
°程度起こして図２のように開口がやや下向きになる位
置にし、この状態でパネル１を回転させながら、スラリ
ー２を乾燥させる（図２中、符号１０で回転軸を示し、
１ａで回転を示す）。その際、パネル１は前面部１１と
ここから立ち上って裾部をなすスカート部１２とから成
るので、スラリー２がパネル１の内面のスカート部１２
において、スラリー２自身の表面張力によりスラリー膜
端で溜る部分、即ち本明細書で言うスラリー溜り３が発
生する。このスラリー溜り３は最終的に除去しなければ
ならないが、これは現像工程では除去し切れないので、
従来は水かけノズル５４を用いて、純水５をかけて、ス
ラリー溜り３を除去していた。なおスラリー溜り３を除
去しなければならないのは、スラリーにはＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）などが含有されており、これが残存
すると後に輝度向上のために蛍光体裏面に形成するメタ
ルバック（Ａｌ膜等）が損傷を受けたり、蛍光体に欠陥
が生じたり、耐圧不良が生じたりするおそれがあるから
である。
パネル１に、まずパネル１の内面を上にした状態でスラ
リー２を塗布し、その後振り切りし、パネル１を１１０
°程度起こして図２のように開口がやや下向きになる位
置にし、この状態でパネル１を回転させながら、スラリ
ー２を乾燥させる（図２中、符号１０で回転軸を示し、
１ａで回転を示す）。その際、パネル１は前面部１１と
ここから立ち上って裾部をなすスカート部１２とから成
るので、スラリー２がパネル１の内面のスカート部１２
において、スラリー２自身の表面張力によりスラリー膜
端で溜る部分、即ち本明細書で言うスラリー溜り３が発
生する。このスラリー溜り３は最終的に除去しなければ
ならないが、これは現像工程では除去し切れないので、
従来は水かけノズル５４を用いて、純水５をかけて、ス
ラリー溜り３を除去していた。なおスラリー溜り３を除
去しなければならないのは、スラリーにはＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）などが含有されており、これが残存
すると後に輝度向上のために蛍光体裏面に形成するメタ
ルバック（Ａｌ膜等）が損傷を受けたり、蛍光体に欠陥
が生じたり、耐圧不良が生じたりするおそれがあるから
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上記従来の技術で
は、スラリー溜り３に純水５をかけて洗い流すことによ
り、このスラリー溜り３を除去するが、この技術ではパ
ネル前面部１１の有効画面に水がはねやすく、水はね不
良が発生しやすかった。また、従来の製造仕様で、スラ
リー注入量を減らして塗布・振り切りを行うと、パネル
１の内面のスラリー溜り３は有効画面に近い所に形成さ
れ、水かけ機のノズル５１を、有効画面の近い所まで深
く入れてやらなければスラリー溜り３の除去ができなか
った。かつ、これに伴い水かけ機の精度をアップさせね
ばならず、また、水はねの不良が多く発生し、技術上の
不都合が多かった。
は、スラリー溜り３に純水５をかけて洗い流すことによ
り、このスラリー溜り３を除去するが、この技術ではパ
ネル前面部１１の有効画面に水がはねやすく、水はね不
良が発生しやすかった。また、従来の製造仕様で、スラ
リー注入量を減らして塗布・振り切りを行うと、パネル
１の内面のスラリー溜り３は有効画面に近い所に形成さ
れ、水かけ機のノズル５１を、有効画面の近い所まで深
く入れてやらなければスラリー溜り３の除去ができなか
った。かつ、これに伴い水かけ機の精度をアップさせね
ばならず、また、水はねの不良が多く発生し、技術上の
不都合が多かった。
【０００５】本発明は上記した従来技術の諸問題点を解
決して、陰極線管の蛍光面の作製に際し、有効画面に対
して悪影響を及ぼすことなくスラリー溜りの問題を解決
でき、かつ、スラリー注入量を減らす必要があってスラ
リー溜りが有効画面近くに形成される場合でも有効画面
に対する損傷などを生じさせることなくスラリー溜りの
処理が可能であり、しかもこれらの効果を容易な工程で
低コストで行うことができる陰極線管の蛍光面の作製方
法を提供することを目的とする。
決して、陰極線管の蛍光面の作製に際し、有効画面に対
して悪影響を及ぼすことなくスラリー溜りの問題を解決
でき、かつ、スラリー注入量を減らす必要があってスラ
リー溜りが有効画面近くに形成される場合でも有効画面
に対する損傷などを生じさせることなくスラリー溜りの
処理が可能であり、しかもこれらの効果を容易な工程で
低コストで行うことができる陰極線管の蛍光面の作製方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、陰極線管の
蛍光面の作製に際し、前面部とスカート部を有するパネ
ルの内側にスラリーを塗布して塗布膜を形成する工程を
備えた陰極線管の蛍光面の作製方法において、パネルの
スカート部の内側に生成するスラリー溜りをエアー吹き
つけにより薄膜化することを特徴とする陰極線管の蛍光
面の作製方法であって、この構成を採ることにより、上
述した問題点を解決するものである。
蛍光面の作製に際し、前面部とスカート部を有するパネ
ルの内側にスラリーを塗布して塗布膜を形成する工程を
備えた陰極線管の蛍光面の作製方法において、パネルの
スカート部の内側に生成するスラリー溜りをエアー吹き
つけにより薄膜化することを特徴とする陰極線管の蛍光
面の作製方法であって、この構成を採ることにより、上
述した問題点を解決するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、スラリー溜りはエアー吹きつ
けにより薄膜化されるので、現像時に容易に問題なく除
去される。かつ水洗でなくエアーによりこの処理を行う
ので、有効画面に仮にエアーが吹きかかっても不良は生
じにくい。かつ、スラリー注入量を減らして、スラリー
溜りが有効画面近くに形成されても、やはりエアーであ
るため特に有効画面に損傷等は与えず、問題なくスラリ
ー溜りを処理できる。かつ、構成は簡明で工程は容易で
あり、純水を用いる場合よりもコストを安くすることが
可能である。
けにより薄膜化されるので、現像時に容易に問題なく除
去される。かつ水洗でなくエアーによりこの処理を行う
ので、有効画面に仮にエアーが吹きかかっても不良は生
じにくい。かつ、スラリー注入量を減らして、スラリー
溜りが有効画面近くに形成されても、やはりエアーであ
るため特に有効画面に損傷等は与えず、問題なくスラリ
ー溜りを処理できる。かつ、構成は簡明で工程は容易で
あり、純水を用いる場合よりもコストを安くすることが
可能である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。但し当然のことではあるが、本発明は以
下に示す実施例により限定されるものではない。
して説明する。但し当然のことではあるが、本発明は以
下に示す実施例により限定されるものではない。
【０００９】実施例１ この実施例は、本発明を、カラーテレビ受像機に用いる
カラー陰極線管の蛍光面の作製に具体化したものであ
る。
カラー陰極線管の蛍光面の作製に具体化したものであ
る。
【００１０】本実施例においては、図１に示すように、
前面部１１とスカート部１２を有するパネル１の内側に
スラリー２を塗布して塗布膜を形成する際にスカート部
１２の内側に生成するスラリー溜り３に対し、このスラ
リー溜り３をエアー４を吹きつけることにより薄膜化し
て、後工程、例えば一般に行われる現像工程において現
像と同時にこのスラリー溜り３を除去可能にしたもので
ある。
前面部１１とスカート部１２を有するパネル１の内側に
スラリー２を塗布して塗布膜を形成する際にスカート部
１２の内側に生成するスラリー溜り３に対し、このスラ
リー溜り３をエアー４を吹きつけることにより薄膜化し
て、後工程、例えば一般に行われる現像工程において現
像と同時にこのスラリー溜り３を除去可能にしたもので
ある。
【００１１】本実施例では、従来技術の装置をそのまま
用い得るようにして、即ち、図２の水かけノズル５１を
そのままを利用して、但しノズル先の角度をスカート部
１２の端部であるシールドエッジ１３側に１０°程度曲
げて、これをエアー吹き出し用ノズル４１とし、純水を
用いず、エアー４を吹き出すことによって、スラリー溜
り３を平滑にして薄くし、通常の水現像でスラリー溜り
３の除去を可能にした。薄膜化されたスラリー溜りを符
号３′で模式的に示す。
用い得るようにして、即ち、図２の水かけノズル５１を
そのままを利用して、但しノズル先の角度をスカート部
１２の端部であるシールドエッジ１３側に１０°程度曲
げて、これをエアー吹き出し用ノズル４１とし、純水を
用いず、エアー４を吹き出すことによって、スラリー溜
り３を平滑にして薄くし、通常の水現像でスラリー溜り
３の除去を可能にした。薄膜化されたスラリー溜りを符
号３′で模式的に示す。
【００１２】即ち、本実施例においても、通常のこの種
の工程と同様、一般に蛍光物質とＰＶＡ等のバインダー
と溶媒である水とを主成分とするスラリー３をパネル１
の内面に塗布後、露光して発光ストライプを形成する構
成にして、水現像で不要部分を除去して発光パターンを
形成するが、従来はスラリー溜り３はこの現像工程では
除去できなかった（除去できる程の現像を行うと過剰現
像になって適正ストライプが得られなかった）のに対
し、本発明によりエアー吹きつけによって薄膜化したこ
とによって、スラリー溜り３は現像工程で容易に除去さ
れた。
の工程と同様、一般に蛍光物質とＰＶＡ等のバインダー
と溶媒である水とを主成分とするスラリー３をパネル１
の内面に塗布後、露光して発光ストライプを形成する構
成にして、水現像で不要部分を除去して発光パターンを
形成するが、従来はスラリー溜り３はこの現像工程では
除去できなかった（除去できる程の現像を行うと過剰現
像になって適正ストライプが得られなかった）のに対
し、本発明によりエアー吹きつけによって薄膜化したこ
とによって、スラリー溜り３は現像工程で容易に除去さ
れた。
【００１３】本実施例において使用したスラリーは粘度
３０〜４０ｃｐのものであり、溜りが生じ得る粘度のも
ので、かつエアー４は、０．３〜０．５リットル／分の
量で吹きつけた。ノズル４１のエアー吹き出し先端とス
ラリー溜り３が生じているスカート部１２の内面との距
離は２０〜３０ｍｍの範囲のいずれかの一定の距離を保
つように倣い回転するようにした。なおノズル４１の吹
き出し口の内径は、細い方が風圧上は好ましいが、通常
７〜５ｍｍ程度として、適正風圧で使用するのがよい。
余りに強い風圧をかけると、有効画面におけるスラリー
２の塗布ムラ（乾燥ムラ）が生じるようになって、有効
画面に影響を及ぼすおそれがある。
３０〜４０ｃｐのものであり、溜りが生じ得る粘度のも
ので、かつエアー４は、０．３〜０．５リットル／分の
量で吹きつけた。ノズル４１のエアー吹き出し先端とス
ラリー溜り３が生じているスカート部１２の内面との距
離は２０〜３０ｍｍの範囲のいずれかの一定の距離を保
つように倣い回転するようにした。なおノズル４１の吹
き出し口の内径は、細い方が風圧上は好ましいが、通常
７〜５ｍｍ程度として、適正風圧で使用するのがよい。
余りに強い風圧をかけると、有効画面におけるスラリー
２の塗布ムラ（乾燥ムラ）が生じるようになって、有効
画面に影響を及ぼすおそれがある。
【００１４】図中、１０は回転軸、１ａは回転方向を示
し、従来の水洗の場合と同様に、スラリー溜り３に対し
てノズル４１先端が等距離になるように倣い回転を行わ
せるようにしたが、本例におけるパネル１の軸１０を中
心とする回転は、画面１４インチの場合で１５〜２０ｒ
ｐｍ、２９インチで１０〜５ｒｐｍとし、１０秒間の回
転を２度（計２０秒間の回転）行うようにした。
し、従来の水洗の場合と同様に、スラリー溜り３に対し
てノズル４１先端が等距離になるように倣い回転を行わ
せるようにしたが、本例におけるパネル１の軸１０を中
心とする回転は、画面１４インチの場合で１５〜２０ｒ
ｐｍ、２９インチで１０〜５ｒｐｍとし、１０秒間の回
転を２度（計２０秒間の回転）行うようにした。
【００１５】本実施例によれば、従来の水かけ機の機構
をそのまま利用するようにしたので、特に新しい設備を
必要としない。また、スラリー溜り３の処理は純水から
エアーに変更したので、エアー吹きつけであるため、こ
れが有効画面に多少吹きかかっても、不良にならない。
かつ、スラリー注入量を減らす必要があり、これにより
スラリー溜りが有効画面の近くに形成されても、有効画
面にダメージ等を与えずに処理が可能となる。更に、一
般に純水の場合によりエアーの方がコストが安いという
メリットもある。
をそのまま利用するようにしたので、特に新しい設備を
必要としない。また、スラリー溜り３の処理は純水から
エアーに変更したので、エアー吹きつけであるため、こ
れが有効画面に多少吹きかかっても、不良にならない。
かつ、スラリー注入量を減らす必要があり、これにより
スラリー溜りが有効画面の近くに形成されても、有効画
面にダメージ等を与えずに処理が可能となる。更に、一
般に純水の場合によりエアーの方がコストが安いという
メリットもある。
【００１６】
【発明の効果】上述の如く、本発明の陰極線管の作製方
法は、有効画面に対して悪影響を及ぼすことなくスラリ
ー溜りの問題を解決でき、かつ、スラリー注入量を減ら
す必要があってスラリー溜りが有効画面近くに形成され
る場合でも有効画面に対する損傷等を生じさせることな
くスラリー溜りの処理が可能で、しかもこれらの効果を
容易な工程で低コストで行うことができるという効果を
有する。
法は、有効画面に対して悪影響を及ぼすことなくスラリ
ー溜りの問題を解決でき、かつ、スラリー注入量を減ら
す必要があってスラリー溜りが有効画面近くに形成され
る場合でも有効画面に対する損傷等を生じさせることな
くスラリー溜りの処理が可能で、しかもこれらの効果を
容易な工程で低コストで行うことができるという効果を
有する。
【図１】実施例１の説明図である。
【図２】従来技術を示す図である。
１ パネル １１ 前面部 １２ スカート部 ２ スラリー ３ スラリー溜り ４ エアー
Claims (1)
- 【請求項１】陰極線管の蛍光面の作製に際し、前面部と
スカート部を有するパネルの内側にスラリーを塗布して
塗布膜を形成する工程を備えた陰極線管の蛍光面の作製
方法において、 パネルのスカート部の内側に生成するスラリー溜りをエ
アー吹きつけにより薄膜化することを特徴とする陰極線
管の蛍光面の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470491A JPH0684458A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 陰極線管の蛍光面の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470491A JPH0684458A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 陰極線管の蛍光面の作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684458A true JPH0684458A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17122688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24470491A Pending JPH0684458A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 陰極線管の蛍光面の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684458A (ja) |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP24470491A patent/JPH0684458A/ja active Pending
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