JPH11167867A - カラー陰極線管の感光剤膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー陰極線管の感光剤膜形成方法におい
て、感光剤膜を均一に形成できるようにし、それによ
り、カーボンストライプのエッジのバラツキを無くして
カラー陰極線管の品質を向上させる。 【解決手段】 カラー陰極線管のフェースパネル内面２
５に、カーボンストライプを作成するに先立ち形成され
る感光剤膜の形成方法であって、フェースパネル内面２
５に感光剤液２３を塗布した後、フェースパネル２１を
パネル面に垂直な回転軸２９を中心に少なくとも毎分２
０回転以上の回転速度で回転させながら感光剤液２３の
乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管の
蛍光面作成工程におけるスクリーン（フェースパネル内
面）上への感光剤膜形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管のフェースパネル内面に
は、蛍光面のコントラスト比を改善するための黒い縦の
ストライプ（カーボンストライプ）が作成される。この
カーボンストライプを作成するには、先ず、フェースパ
ネルを垂直に配置し、図３（ａ）に示すように感光剤
（ＰＶＰ；ポリビニルピロリドン又はＰＶＡ；ポリビニ
ルアルコール）１をパネル面３に注入ノズルで注入して
塗布し、乾燥させ、膜を形成させる。

【０００３】感光剤１の注入から乾燥までの間、フェー
スパネルは、パネル面に垂直な軸を中心に、５〜１０ｒ
ｐｍの回転数で回転させ、余分な感光剤を遠心力により
振り切って除去しながら乾燥させる。

【０００４】乾燥後は、色選別機構であるアパーチャグ
リルを介して露光を行い、図３（ｂ）に示す現像処理に
て不溶化された部分５以外を除去し、図３（ｃ）に示す
感光剤ストライプ７を形成する。次いで、図３（ｄ）に
示すようにカーボン液９をパネル面３に塗布し乾燥させ
た後、反転剤（例えば、過酸化水素）を注入し、図３
（ｅ）に示すように先に形成した感光剤ストライプを分
解する。

【０００５】最後に、フェースパネル内面を現像し、分
解した感光剤及びその上に塗布されたカーボンを除去し
て、図３（ｆ）に示すカーボンストライプ１１を完成さ
せる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の感光剤塗布工程
では、上述のように感光剤を注入したフェースパネル
を、５〜１０ｒｐｍの回転数で回転させることで、余分
な感光剤を振り切って除去しながら乾燥させていた。し
かしながら、乾燥の初期段階で５〜１０ｒｐｍの低速で
フェースパネルを回転数させると、パネルコーナ部で感
光剤膜の流動が起こり、移動・ズレが生じる。更に乾燥
が進むと、塗布した感光剤の全体が感光剤膜となって形
成されることになるが、この際、移動・ズレの生じたパ
ネルコーナ部の感光剤膜には、膜厚の不均一が生じる。
そして、感光剤膜の膜厚が不均一であると、アパーチャ
グリルを介して感光剤膜に露光を行って現像した際、感
光剤ストライプのエッジにバラツキが生じる。この結
果、エッジにバラツキの生じている感光剤ストライプ間
に形成されたカーボンストライプは、図４（ａ）に示す
ようにエッジ幅Ｅｗが大きくなる。これに対し、均一な
膜厚の感光剤ストライプ間に形成されたカーボンストラ
イプは、図４（ｂ）に示すよようにエッジ幅Ｅｗが小さ
くなる。このカーボンストライプのエッジのバラツキ
は、カラー陰極線管の動作時に輝度ムラとなって現れ、
画質を劣化させる要因となった。このことは、ストライ
プ幅のバラツキに対する要求が厳しい近年の大型高精細
度のカラー陰極線管の場合に、特にその改善が望まれて
いた。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、感光
剤膜を均一に形成することのできるカラー陰極線管の感
光剤膜形成方法を提供し、もってカーボンストライプの
エッジのバラツキを無くすことによるカラー陰極線管の
品質向上を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るカラー陰極線管の感光剤膜形成方法は、
カラー陰極線管のフェースパネル内面に、カーボンスト
ライプを作成するに先立ち形成される感光剤膜の形成方
法であって、前記フェースパネル内面に感光剤液を塗布
した後、前記フェースパネルをパネル面に垂直な回転軸
を中心に少なくとも毎分２０回転以上の回転速度で回転
させながら前記感光剤液の乾燥を行うことを特徴とする
ものである。

【０００８】この感光剤膜形成方法では、乾燥工程にお
けるフェースパネルの回転数を、２０ｒｐｍ以上とする
ことで、感光剤液の流動が止まり、均一な感光剤膜が形
成され、感光剤ストライプのエッジのバラツキが抑制さ
れる。これにより、感光剤ストライプを用いて形成され
るカーボンストライプのエッジ幅も小さくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るカラー陰極線
管の感光剤膜形成方法の好適な実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明に係るカラー陰極線管の感
光剤膜形成方法におけるフェースパネルの回転状態を示
す説明図である。

【００１０】この感光剤膜形成方法において、その手順
は従来と同様のものとなる。即ち、図１（ａ）に示すよ
うにフェースパネル２１を配置し、感光剤（ＰＶＰ；ポ
リビニルピロリドン又はＰＶＡ；ポリビニルアルコー
ル）液２３をフェースパネル内面２５に注入ノズル２７
で注入し、フェースパネル２１をパネル面に垂直な回転
軸２９を中心に回転させながら余分な感光剤液２３を振
り切り除去しながら塗布した後、乾燥工程において、図
１（ｂ）に示すようにフェースパネル２１を回転軸２９
を中心に回転させながら赤外線ヒータ３３により感光剤
液２３の乾燥を行う。

【００１１】他方、従来の感光剤膜形成方法とその構成
を異にするところは、図１（ｂ）に示した乾燥工程にお
けるフェースパネル２１の回転速度にある。従来の乾燥
工程では、５〜１０ｒｐｍの低速でフェースパネルを回
転させて乾燥を行っていた。この結果、乾燥の初期段階
でパネルコーナ部で感光剤膜の流動が起こり、移動・ズ
レが生じ、これが感光剤膜の膜厚不均一、ひいてはカー
ボンストライプのエッジ幅を大きくする要因となってい
た。

【００１２】本出願人は、感光剤塗布後のフェースパネ
ル２１の低速回転によって生じる感光剤膜の流動に着目
し、その結果、フェースパネル２１の回転数と感光剤膜
の流動との間に、所定回転数以上で感光剤の流動が止ま
る相関関係のあることを発見した。即ち、本実施形態に
よる感光剤膜形成方法は、この境界値となる回転数をも
ってフェースパネル２１を回転させることを手段とする
ものである。

【００１３】具体的には、後述の実施例で明らかとなる
ように、従来の５〜１０ｒｐｍの低速回転に比べて、毎
分２０回転（２０ｒｐｍ）以上の高速回転とすること
で、感光剤膜の流動が止まる顕著な効果を得ることがで
きる。

【００１４】従来の回転数である５〜１０ｒｐｍは、上
述したように感光剤注入後の余分な感光剤を遠心力によ
り振り切り、除去することをその主な目的として設定さ
れていた。そのため、余分な感光剤は好適に除去するこ
とは可能であったものの、その回転数で引き続き乾燥を
行えば、上述したように乾燥の初期段階においてパネル
コーナ部で感光剤膜の流動が起こった。

【００１５】本実施形態による感光剤膜形成方法では、
乾燥工程における回転数を少なくとも２０ｒｐｍ以上と
することで、フェースパネル２１に塗布した感光剤液２
３の流動が止まり、パネルコーナ部においても、感光剤
膜に移動・ズレが生じなくなる。これにより、均一な感
光剤膜が形成される。従って、アパーチャグリルを介し
て感光剤膜に露光を行って現像した際、感光剤ストライ
プのエッジにバラツキが生じなくなる。この結果、感光
剤ストライプ間に形成されたカーボンストライプのエッ
ジ幅も小さく抑えられることになる。

【００１６】このように、上述の感光剤膜形成方法によ
れば、乾燥工程におけるフェースパネル２１の回転数
を、従来より高速の２０ｒｐｍ以上とすることで、感光
剤液２３の流動を防止し、均一な感光剤膜を形成でき、
感光剤ストライプのエッジのバラツキを抑制して、感光
剤ストライプを用いて形成されるカーボンストライプの
エッジ幅を小さくすることができる。この結果、カラー
陰極線管動作時における輝度ムラを低減させ、カラー陰
極線管の品質を向上させることができる。

【００１７】

【実施例】次に、実際に異なる回転数でフェースパネル
を回転させながら乾燥を行い、その回転数ごとに形成し
た感光剤ストライプを用いてカーボンストライプを得た
結果について説明する。図２は回転数とカーボンストラ
イプのエッジ幅との関係を示す説明図である。

【００１８】＜感光剤膜の形成及びエッジ幅測定の手順
＞フェースパネルをパネル面が垂直となるように配置
し、このパネル面に、感光剤液（ＰＶＰ＋添加剤＋純
水）をパネル面に垂直な方向から注入ノズルで注入し、
フェースパネルを回転させて余分な感光剤を振り切り除
去した。その後、フェースパネルを５、１０、１５、２
０、３０、５０回転させながら乾燥を行い、それぞれの
回転数で得られた感光剤ストライプを用いてカーボンス
トライプを形成し、そのエッジ幅を測定した。

【００１９】その結果、図２から分かるように回転数が
高速となるに伴ってエッジ幅は徐々に減少し、カーボン
ストライプのエッジの不均一が軽減された。回転数が２
０ｒｐｍを超えたところで、エッジ幅は１５μｍとな
り、外観上の不均一は確認できないレベル（実用レベ
ル）となった。更に回転数を上げても同様の効果が現れ
た。

【００２０】従って、２０ｒｐｍの回転数は、感光剤を
塗布したフェースパネルを回転させる回転数として、カ
ーボンストライプのエッジ幅に不均一が生じなくなる境
界的な値であることが知見できた。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るカラー陰極線管の感光剤膜形成方法によれば、乾燥工
程におけるフェースパネルの回転数を、毎分２０回転以
上とすることで、カーボンストライプのエッジ幅を１５
μｍ以下にすることができ、外観上の不均一を改善し
て、カラー陰極線管の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー陰極線管の感光剤膜形成方
法におけるフェースパネルの回転状態を示す説明図であ
る。

【図２】回転数とカーボンストライプのエッジ幅との関
係を示す説明図である。

【図３】カーボンストライプの製作手順を示す説明図で
ある。

【図４】感光剤の膜厚によって異なるカーボンストライ
プのエッジ幅を示す説明図である。

【符号の説明】

２１…フェースパネル、２３…感光剤液、２５…フェー
スパネル内面、２９…回転軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラー陰極線管のフェースパネル内面
   に、カーボンストライプを作成するに先立ち形成される
   感光剤膜の形成方法であって、 前記フェースパネル内面に感光剤液を塗布した後、前記
   フェースパネルをパネル面に垂直な回転軸を中心に少な
   くとも毎分２０回転以上の回転速度で回転させながら前
   記感光剤液の乾燥を行うことを特徴とするカラー陰極線
   管の感光剤膜形成方法。