JPH06111717A - カラー受像管の蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蛍光面形成時において、ガラスパネル２２の
内面に付着した蛍光体粒子からなる絵素２４、２５、２
６に各々他の蛍光体粒子が混入しないカラー受像管の蛍
光面形成方法の提供。 【構成】 カラー受像管のガラスパネル２２の内面に塗
布する蛍光体スラリー中にジオール類を添加し、その各
々における添加量比率を規定して、蛍光面を形成する。
この場合、ジオール類は、水溶性のテトラエチレングリ
コール、プロパンジオール、エチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオー
ルの中から選ばれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー受像管の蛍光面
形成方法に係わり、特に、蛍光体粒子を受像管のガラス
パネル内面に強力に付着させるようにし、さらに蛍光体
粒子の混入を防ぐようにしたカラー受像管の蛍光面形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー受像管の蛍光面の形成方法
としては、例えば、特公昭６３−３７９３０号に開示の
ものがある。ここに開示されている方法は、始めに、受
像管のガラスパネル内面に、少なくとも接着強化材であ
るコロイダルシリカと、ポリビニルアルコール等の水溶
性高分子と、ポリスチレン粒子と、水からなる懸濁液を
用いて下塗り層を被着させ、次に、この下塗り層の上
に、予め調合しておいたポリビニルアルコールと重クロ
ム酸アンモニウムとの混合液からなる感光液に、例え
ば、緑の蛍光体領域を構成させる蛍光体粒子を懸濁させ
て形成したスラリーを塗布し、その後、このスラリーの
塗布部分をシャドウマスクを介して露光することにより
露光部分のみを硬化させ不溶化とし、続く現像において
前記不溶化部分以外の部分を除去する手段を採用して、
受像管のガラスパネル内面に緑の絵素パターンを形成し
ている。次いで、前記手段と同様の手段を用いて順次青
及び赤の絵素パターンを受像管のガラスパネル内面に形
成し、その結果、緑、青、赤の３色の絵素がモザイク状
に配列された蛍光面を形成するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来のカラー受像管の蛍光面の形成方法においては、前
記蛍光体粒子からなる絵素を受像管のガラスパネル内面
に形成するに当たって、蛍光体粒子の付着力はそれ程強
くないので、前記蛍光面を形成する工程での温水等を用
いた現像工程等において付着した蛍光体粒子からなる絵
素が剥がれることがある。そして、次に形成する蛍光体
粒子が上記の剥がれたところに付着する。例えば、緑の
絵素パターンの上に青の蛍光体粒子が付着し、カラー受
像管の色度むらが発生し、色再現における全面均一性が
損なわれるという問題が生じるようになる。

【０００４】本発明は、このような問題点を除去するも
のであって、その目的は、蛍光面形成時の現像工程等の
処理において、ガラスパネル内面に付着した蛍光体粒子
からなる絵素が剥がれることのないカラー受像管の蛍光
面形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的の達成のため
に、本発明は、カラー受像管のガラスパネル内面に塗布
する蛍光体スラリー中にジオール類を添加し、そのジオ
ール類の添加量を規定する。特に、緑、青、赤における
添加比率を規定し、蛍光体粒子が、他色の絵素パターン
に付着させないようにする手段を備える。

【０００６】また、前記目的の達成のために、本発明
は、前記ジオール類として、テトラエチレングリコー
ル、プロパンジオール、エチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオールの
中から選ばれたものを用いてなる付随的な手段を備え
る。

【０００７】

【作用】前記手段によれば、カラー受像管のガラスパネ
ル内面に形成する絵素パターンに同色の蛍光体粒子を強
固に付着させるために、蛍光体スラリー中にジオール類
を添加しているので、重クロム酸アンモニウムの光反応
に基づいて、蛍光体スラリーにより形成した塗布膜中の
ポリビニルアルコールとの架橋が蛍光体スラリー中に添
加したジオール類によって促進され、蛍光体粒子が強固
に付着されるようになる。また、この各色におけるジオ
ール類の添加量を規定しているので、蛍光体粒子が他色
の絵素パターンに付着しないようになる。

【０００８】また、前記ジオール類として水溶性のテト
ラエチレングリコール、プロパンジオール、エチレング
リコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオールの中の１種を用いているので、蛍光体
スラリーの中にジオール類を有効に混ぜ合わせることが
できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１０】図１は、本発明による蛍光面形成方法が適
用されるカラー受像管の一例を示す概略構成図である。

【００１１】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４は蛍光面（画面）、５はシャ
ドウマスク、６は磁気シールド、７は偏向ヨーク、８は
ピュリテイ調整マグネット、９はセンタービームスタテ
ィックコンバーゼンス調整マグネット、１０はサイドビ
ームスタティックコンバーゼンス調整マグネット、１１
は電子銃、Ｂｃはセンタービーム、Ｂｓはサイドビーム
である。

【００１２】このようなカラーブラウン管のコンバーゼ
ンス調整（スタティックコンバーゼンス）は、まず２本
のサイドビームＢｓ、Ｂｓのコンバーゼンスを取った
後、センタービームＢｃと前記サイドビームＢｓのコン
バーゼンス点とを集中させるようにしている。

【００１３】また、パネル部１の外表面には、必要によ
り反射、帯電を防止する例えばＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃等を
含む薄膜が一層または多層に形成されている。さらに図
示しないがファンネル部２、ネック部３の内表面には黒
鉛等からなる内装導電膜が被着されており、導電膜とし
てはアークを抑制することを目的として黒鉛に２酸化チ
タンＴｉＯ₂等を加え、その抵抗値を抑制している。な
お、この導電膜は高圧端子（図示せず）と電子銃１１と
を電気的に接続している。

【００１４】次に、図２は、図１に示すカラー受像管の
蛍光面及びシャドウマスクの一部の詳細構造の一例を示
す一部開放斜視図である。

【００１５】図２において、１２は光吸収細条、１３は
赤の蛍光体細条、１４は緑の蛍光体細条、１５は青の蛍
光体細条、１６はスリット条透孔、１７はブリッジ部で
あり、その他、図１に示された構成要素と同じ構成要素
には同じ符号を付けている。

【００１６】図２に示すように、パネル部１の内面に形
成された蛍光面４は垂直方向に切れ目なく延在する光吸
収細条１２を多数水平方向に並列配置させ、これら光吸
収細条１２間にそれぞれ発光色が異なり、かつ垂直方向
全体に渡って切れ目なく延在するそれぞれ複数の赤の蛍
光体細条１３、緑の蛍光体細条１４、青の蛍光体細条１
５を水平方向に一定順序に多数配列しており、また、前
記パネル部１の内面に対応した曲面を有し、前記蛍光面
４に対面配置されたシャドウマスク５が設けられ、この
シャドウマスク５は、前記垂直方向全体に渡って切れ目
なく延在する蛍光体細条１３、１４、１５に対応して垂
直方向に細長く、かつ、垂直方向にブリッジ部１７を介
して多数分離形成されたスリット条透孔１６を水平方向
に所定ピッチで列状に配列した構造を有している。

【００１７】また、図３は、図１に示すカラー受像管の
蛍光面の一部の詳細構造の他の一例を示す平面図であ
る。

【００１８】図３において、１８は赤の蛍光体細点、１
９は緑の蛍光体細点、２０は青の蛍光体細点、２１は光
吸収膜であり、その他、図１に示された構成要素と同じ
構成要素には同じ符号を付けている。

【００１９】この例においては、蛍光面４は、それぞれ
多数のドット状の赤の蛍光体細点１８、緑の蛍光体細点
１９、青の蛍光体細点２０と、それら細点１８乃至２０
の周りを埋める光吸収膜２１とからなっている。そし
て、この例の蛍光面４に用いられるシャドウマスク５
は、スリット状透孔１６の代わりに丸孔透孔を有するも
のが用いられる。

【００２０】なお、図１に示されるカラー受像管に用い
られるシャドウマスク５は、通常、鋼板材及び熱膨張係
数の小さなアンバー材等により形成され、ときには、熱
膨張を抑制するための材料、例えばビスマス等が被覆さ
れることもある。

【００２１】続いて、図４は、本発明に係わる蛍光面形
成方法によりガラスパネル内面に形成された蛍光面を含
む部分の一部を拡大して示した構成断面図である。

【００２２】図４において、２２はガラスパネル、２３
は下塗り層、２４は緑の蛍光体絵素、２５は青の蛍光体
絵素、２６は赤の蛍光体絵素である。

【００２３】そして、ガラスパネル２２の内面には、最
初に、下塗り層２３が塗布により被着され、その上に、
蛍光面４、具体的には、緑の蛍光体絵素２４、青の蛍光
体絵素２５、赤の蛍光体絵素２６が交互に付着されてな
る構成になっている。

【００２４】前記構成において、蛍光面４を形成させる
蛍光面形成方法の実施例について説明する。

【００２５】始めに、下塗り層２３を形成するための下
塗り液を用意する。この下塗り液は、下記の組成のもの
を調合することにより得ることができる。

【００２６】 ポリスチレンラテックス １．００重量％ コロイダルシリカ ０．１０重量％ ポリビニルアルコール ０．１０重量％ 水 残部 ここにおいて、ポリスチレンラテックスは、ポリスチレ
ン、スチレンとスチレン型モノマーとの共重合体、スチ
レンとアクリル型モノマーとの共重合体、スチレンとブ
タジェン型モノマーとの共重合体、スチレンとブタジェ
ン型モノマー及びアクリル型モノマーとの共重合体の中
の少なくとも１種を含み、かつ、乳化剤によりこれらの
樹脂を粒子状態に乳濁した物質のことであって、例え
ば、サイデン化学社製サイビノール（商品名）が用いら
れる。また、コロイダルシリカは、接着強化剤として用
いられ、ポリビニルアルコールは、例えば、クラレ社製
ポバール（商品名）が用いられる。

【００２７】前述のようにして得られた下塗り液は、以
下に述べるような塗布装置を用いることによりガラスパ
ネル内面に塗布される。

【００２８】図５は、下塗り液をガラスパネル内面に塗
布するために用いる塗布装置の一例を示す概略構成図で
ある。

【００２９】図５において、２２はガラスパネル、２７
はガラスパネル内面、２８はノズル、２９は塗布液噴出
孔である。

【００３０】そして、ガラスパネル２２は、図示されて
いない保持手段によって、ガラスパネル内面２７を下に
した状態から角度θだけ傾いた状態に保持され、その際
に、ノズル２８の塗布液噴出孔２９はガラスパネル内面
２７に対向するような位置にあるようにセットされる。
この場合、前記角度θとしては３０乃至７５度程度に選
ぶのが好ましい。

【００３１】ここで、前記塗布装置を用いて下塗り液を
ガラスパネル内面２７に塗布するには、まず、前記塗布
装置にセットする前にガラスパネル内面２７をよく洗浄
し、次いで、この洗浄したガラスパネル内面２７が下向
きになるようにセットし、かつ、ガラスパネル２２のセ
ット角度θを調整し、その角度θが塗布装置の水平線に
対して３０乃至７５度傾いた状態になるようにする。こ
のようなセットが終了すると、続いて、ガラスパネル２
２の中心軸を軸心として毎分１０乃至３０回転させ、同
時に、ガラスパネル内面２７に向かって前記下塗り液を
ノズル２８の塗布液噴出孔２９から一定圧力をもって一
定量噴射させる。そして、前記下塗り液がガラスパネル
内面２７に均一に塗布された後は、前記下塗り液の噴射
を止め、ガラスパネル２２の中心軸を軸心として今度は
毎分１００乃至１８０回転させて余分な下塗り液を振り
切り、それによりガラスパネル内面２７に均一な厚さの
下塗り層を形成させる。その後、ガラスパネル２２を前
記塗布装置から外し、前記下塗り層をヒータ等により乾
燥させ、安定した下塗り層２３を形成するものである。

【００３２】前記下塗り層２３の形成工程に続いて蛍光
面４の形成工程に移行するが、この蛍光面４の形成工程
は、通常、この種のカラー受像管で行われている工程と
同じ工程により実行されるもので、始めに、下塗り層２
３の上に第１色目の蛍光体を有している蛍光体スラリ
ー、例えば、緑の蛍光体を有している蛍光体スラリーを
塗布し、その後、前記塗布部分の乾燥、シャドウマスク
を用いた露光及び現像、再度の乾燥の各工程を経て第１
色目、例えば、緑の蛍光体絵素２４を形成する。次に、
第１色目の蛍光体で行なったと同様の処理を第２色目、
例えば、青の蛍光体について行ない、青の蛍光体絵素２
５を形成し、それが終了したら再び第１色目の蛍光体で
行なったときと同様の処理を第３色目、例えば、赤の蛍
光体についても行なって赤の蛍光体絵素２６を形成し、
その結果、それぞれ定められた位置に第１乃至第３色で
ある緑、青、赤の蛍光体絵素２４、２５、２６からなる
蛍光面４が形成される。この時、各色において塗布する
蛍光体スラリー中にジオール類を添加し、そのジオール
類の添加量を第１色目（緑）≧第２色目（青），第１色
目（緑）≧第３色目（赤），第２色目（青）≧第３色目
（赤）のように規定する。

【００３３】本実施例においては、ブタンジオールを使
用し、第１色目（緑）に、ポリビニールアルコールの重
量に対して２５重量％、第２色目（青）にポリビニール
アルコールの重量に対して２０重量％、第３色目（赤）
にポリビニールアルコールの重量に対して２０重量％を
各々の蛍光体スラリーに添加して塗布している。

【００３４】蛍光面４の形成後は、周知のように、樹脂
膜の塗布工程、メタルバック工程、ベーキング工程、電
子銃の封止工程、排気工程、補強工程等を経てカラー受
像管が製造されるものである。

【００３５】この場合、ジオール類としてブタンジオー
ルを用いた例について述べているが、本発明において用
いられるジオール類は、前述のものに限定されるもので
はなく、水溶性のものであればそれ以外のもの、例え
ば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テ
トラエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
ペンタンジオール等を用いることができる。

【００３６】また、ジオール類の添加量として、ジオー
ル類がポリビニールアルコールの重量に対して１．０乃
至３５．０重量％の範囲内であれば、前記実施例で述べ
たものと同様の機能を発揮できるものである。

【００３７】なお、前記ジオール類の含有量を前記の範
囲に選んだ理由は、ポリビニールアルコールに対して
１．０重量％以下になると、ジオール類を用いたための
技術的意義が薄れ、また、ポリビニールアルコールに対
して３５．０重量％を超えると、蛍光体スラリーにより
形成した塗布膜中のポリビニールアルコールとの架橋の
促進が阻害されるようになるためである。

【００３８】また、前述の実施例においては、同じく下
塗り液の組成として、ポリスチレンラテックス及びコロ
イダルシリカの各含有量をそれぞれ１．０重量％及び
０．１重量％の例を挙げているが、これらの含有量につ
いても前述の例に限られるものではなく、それらの機能
が発揮される範囲内で適宜選ぶことができるものである
ことは勿論である。

【００３９】さらに、下塗り液をガラスパネル内面２７
に塗布するための塗布装置についても、図５に示す塗布
装置に限られるものではなく、適宜種々の塗布装置を用
いることができるものである。

【００４０】このように、本実施例による蛍光面形成方
法によれば、蛍光体スラリー中にジオール類を添加し、
その添加量を第１色目よりも第２色目、第１色目よりも
第３色目及び第２色目よりも第３色目の方を少なくする
かあるいは同じとすることで、前色の蛍光体粒子の付着
力を強くして、次色の蛍光体粒子が他色の絵素パターン
に付着されにくくなり、色再現による全面均一性が向上
する。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係わる蛍光
面形成方法によれば、蛍光体スラリー中にジオール類を
添加しているので、重クロム酸アンモニウムの光反応に
基づいて、蛍光体スラリーにより形成される塗布膜中の
ポリビニールアルコールとの架橋が水溶性のジオール類
により促進される。そして、ジオール類の添加量を第１
色目より第２色目、第１色目よりも第３色目、第２色目
より第３色目の方を少なくするかあるいは同じとするこ
とにより、前色よりも次色の架橋促進を弱くして前色へ
の蛍光体粒子の付着を防止し、カラー受像管の色度むら
が少なくなって、色再現の全面均一性を著しく改良でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蛍光面形成方法が適用されるカラ
ー受像管の一例を示す概略構成図である。

【図２】図１に示すカラー受像管の蛍光面及びシャドウ
マスクの一部の詳細構造の一例を示す一部開放斜視図で
ある。

【図３】図１に示すカラー受像管の蛍光面の一部の詳細
構造の他の一例を示す平面図である。

【図４】本発明に係わる蛍光面形成方法により形成され
た蛍光面を含む部分の一部を拡大して示した構成断面図
である。

【図５】下塗り液をガラスパネル内面に塗布する塗布装
置の一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ パネル部 ２ ファンネル部 ３ ネック部 ４ 蛍光面（画面） ５ シャドウマスク ６ 磁気シールド ７ 偏向ヨーク ８ ピュリテイ調整マグネット ９ センタービームスタティックコンバーゼンス調整マ
グネット １０ サイドビームスタティックコンバーゼンス調整マ
グネット １１ 電子銃 １２ 光吸収細条 １３ 赤の蛍光体細条 １４ 緑の蛍光体細条 １５ 青の蛍光体細条 １６ スリット条透孔 １７ ブリッジ部 １８ 赤の蛍光体細点 １９ 緑の蛍光体細点 ２０ 青の蛍光体細点 ２１ 光吸収膜 ２２ ガラスパネル ２３ 下塗り層 ２４ 緑の蛍光体絵素 ２５ 青の蛍光体絵素 ２６ 赤の蛍光体絵素 ２７ ガラスパネル内面 ２８ ノズル ２９ 塗布液噴出孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数色の絵素パターンをガラスパネル内面
   に形成するカラー受像管の蛍光面形成方法において、前
   記ガラスパネル内面に、少なくとも蛍光体粒子とポリビ
   ニルアルコールとジオール類とを組成とする蛍光体スラ
   リーを塗布し、前記ジオール類の添加量を各色毎に規定
   して蛍光面を形成することを特徴とするカラー受像管の
   蛍光面形成方法。
2. 【請求項２】前記、蛍光体スラリー中に添加するジオー
   ル類の添加量を、各色の絵素パターンを形成するにつれ
   て順次少なくするか、または同じとすることを特徴とす
   る請求項１記載のカラー受像管の蛍光面形成方法。
3. 【請求項３】前記ジオール類は、テトラエチレングリコ
   ール、プロパンジオール、エチレングリコール、トリエ
   チレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール
   の中から選ばれたものであることを特徴とする請求項１
   記載のカラー受像管の蛍光面形成方法。