JPS5889751A - 陰極線管けい光面の形成方法 - Google Patents
陰極線管けい光面の形成方法Info
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- JPS5889751A JPS5889751A JP56187881A JP18788181A JPS5889751A JP S5889751 A JPS5889751 A JP S5889751A JP 56187881 A JP56187881 A JP 56187881A JP 18788181 A JP18788181 A JP 18788181A JP S5889751 A JPS5889751 A JP S5889751A
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/28—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor for obtaining powder images
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極線管けい光面の形成方法、特に粉体を粘着
面に付与する方法に関するものである・従来よシ粉体を
粘着面に付与するには、粉体を空気中に分散させて高速
でスプレーによシ吹き付ける、いわゆるダスティング法
と称する付着方法が提案されているが、この方法による
と、粉体が高速度でスプレーガンの壁面を通過するため
、粉体相互間で摩擦が生じ、例えば、粉体が′けい光体
のような粉体の場合には、このようなけい光体で形成さ
れ九けい光面ではけい光体の発光輝度が低下するという
欠点があった。また、他の粉体付着方法として鉱、静電
塗布法が提案されているが、目的とする粉体が電気絶縁
体でなければその効果が得られなかった。例えばけい光
体の場合にはこの静電塗布法を応用するには電気伝導性
が低いという問題があった。
面に付与する方法に関するものである・従来よシ粉体を
粘着面に付与するには、粉体を空気中に分散させて高速
でスプレーによシ吹き付ける、いわゆるダスティング法
と称する付着方法が提案されているが、この方法による
と、粉体が高速度でスプレーガンの壁面を通過するため
、粉体相互間で摩擦が生じ、例えば、粉体が′けい光体
のような粉体の場合には、このようなけい光体で形成さ
れ九けい光面ではけい光体の発光輝度が低下するという
欠点があった。また、他の粉体付着方法として鉱、静電
塗布法が提案されているが、目的とする粉体が電気絶縁
体でなければその効果が得られなかった。例えばけい光
体の場合にはこの静電塗布法を応用するには電気伝導性
が低いという問題があった。
したがって本発明は上紀従米の状況に鑑みてなされたも
のであシ、その目的とするとζろは、粉体受容性を呈す
る粘着面に沿って粉体を移動させることによって、充填
層が高く、かつ膜厚の厚い高品質の膜厚が得られる陰極
線管けい光面の形成方法を提供することにある。以下実
施例を用いて本発明によるｍ極線管けい光面の形成方法
について詳細に説明する。
のであシ、その目的とするとζろは、粉体受容性を呈す
る粘着面に沿って粉体を移動させることによって、充填
層が高く、かつ膜厚の厚い高品質の膜厚が得られる陰極
線管けい光面の形成方法を提供することにある。以下実
施例を用いて本発明によるｍ極線管けい光面の形成方法
について詳細に説明する。
まず、下記に示す光粘着性物質、すなわち１、アルギン
酸フロピレンゲリコールエステルｏ、５ｖｔｓ ２、ジアゾニウム塩 ３．５ｖｔ％３
、プ／ｌ／ Ｅ：ｌ 二’、／り（Ｌ−９２）
０．００５ ｗｔ％４．水 残部 からなる光粘着物質を１４形カラーブラウン管の７工−
スプレート内面に約１μｍの厚さに塗布して光強度約１
５町−の紫外線光で緑色けい光体発光部位をシャドウマ
スクを介して約２分間露光し、この露光部位に粉体受容
性を有する粘着面を形成した後、シャドウマスクを外し
て第１図に示すよ５に７二−スプレート１の内面隅部に
約１０ｔの１色発攪妙→体粉末２を投入する−０そして
、このフェースプレート１を第２図（ａ） 、 （ｂ）
に示すようＫＸ−Ｘ’力方向傾きａ中３５．Ｙ−Ｙ’方
向の傾きβ中２０で傾けてけい光体粉末２をフェースプ
レート１内面対向端相互間に滑らせながら上記粉体受容
性を呈する粘着面に付着させながら固化させる。この場
合、けい光体粉末２のかさ密度は０．５〜４．０ｆ／＋
４である。この状態からけい光体粉末２をかさ密ｆＯ１
５〜４． Ｏｆ／ｃｄの状態の固ま９ｒ（シながらフェ
ースプレート１内面に沿って約５〜１゜ａＩ４／Ｉ＠＠
の速さで実線の矢印入方向に滑らせ、対向角隅部圧到達
したら同様に点線の矢印に方向に戻るように滑らせて順
次フェースプレート１内面をけい光体粉末２の固ま９が
第１図に示すようにジグザグ状の軌跡を描くようにフェ
ースプレート１を交互に上記傾斜角で傾ける。そして、
この動作の繰９返しを７エースプレート１の一つの場所
をけい光体粉末２の固まシが７〜１０回通過させること
によって露光部位の粉体受容性粘着面のみに緑色発光け
い光体粉末２を約３ ｍｆ／−の厚さに付着させ、他の
非崖光部には約９．０１ ｍｆ／−程駅のけい光体粉末
２が残っている。次に、このフェースプレート１から過
剰のけい光体粉末２をフェースプレート１を裏返すとと
くより排出し、スリット幅約０．２ａｉｍ、長さ約１６
０ｍｍのスプレーガンを７エースプレート１の内面から
約１５０ｍｍ程度離し、風速的１０ｍ／ｓｅａの乾燥空
気を吹き付け、非露光部のけい光体粉末２を吹き飛ばす
、いわゆるエアー現像を行なって露光部位の粉体受容性
粘着面のみに緑色発光けい光体パターンが形成される。
酸フロピレンゲリコールエステルｏ、５ｖｔｓ ２、ジアゾニウム塩 ３．５ｖｔ％３
、プ／ｌ／ Ｅ：ｌ 二’、／り（Ｌ−９２）
０．００５ ｗｔ％４．水 残部 からなる光粘着物質を１４形カラーブラウン管の７工−
スプレート内面に約１μｍの厚さに塗布して光強度約１
５町−の紫外線光で緑色けい光体発光部位をシャドウマ
スクを介して約２分間露光し、この露光部位に粉体受容
性を有する粘着面を形成した後、シャドウマスクを外し
て第１図に示すよ５に７二−スプレート１の内面隅部に
約１０ｔの１色発攪妙→体粉末２を投入する−０そして
、このフェースプレート１を第２図（ａ） 、 （ｂ）
に示すようＫＸ−Ｘ’力方向傾きａ中３５．Ｙ−Ｙ’方
向の傾きβ中２０で傾けてけい光体粉末２をフェースプ
レート１内面対向端相互間に滑らせながら上記粉体受容
性を呈する粘着面に付着させながら固化させる。この場
合、けい光体粉末２のかさ密度は０．５〜４．０ｆ／＋
４である。この状態からけい光体粉末２をかさ密ｆＯ１
５〜４． Ｏｆ／ｃｄの状態の固ま９ｒ（シながらフェ
ースプレート１内面に沿って約５〜１゜ａＩ４／Ｉ＠＠
の速さで実線の矢印入方向に滑らせ、対向角隅部圧到達
したら同様に点線の矢印に方向に戻るように滑らせて順
次フェースプレート１内面をけい光体粉末２の固ま９が
第１図に示すようにジグザグ状の軌跡を描くようにフェ
ースプレート１を交互に上記傾斜角で傾ける。そして、
この動作の繰９返しを７エースプレート１の一つの場所
をけい光体粉末２の固まシが７〜１０回通過させること
によって露光部位の粉体受容性粘着面のみに緑色発光け
い光体粉末２を約３ ｍｆ／−の厚さに付着させ、他の
非崖光部には約９．０１ ｍｆ／−程駅のけい光体粉末
２が残っている。次に、このフェースプレート１から過
剰のけい光体粉末２をフェースプレート１を裏返すとと
くより排出し、スリット幅約０．２ａｉｍ、長さ約１６
０ｍｍのスプレーガンを７エースプレート１の内面から
約１５０ｍｍ程度離し、風速的１０ｍ／ｓｅａの乾燥空
気を吹き付け、非露光部のけい光体粉末２を吹き飛ばす
、いわゆるエアー現像を行なって露光部位の粉体受容性
粘着面のみに緑色発光けい光体パターンが形成される。
次に光源を青色けい光体発光部位に配置し、上記緑色発
光けい光体パターン形成と同様に露光。
光けい光体パターン形成と同様に露光。
けい光体粉末付着およびエアー現像を繰り返す。
さらにこの工程を赤色発光けい光体形成においても同様
な操作を繰夛返すことにより、三色のけい光面を形成し
た。
な操作を繰夛返すことにより、三色のけい光面を形成し
た。
このような方法によれば、露光部位の粉体受容性粘着面
をけい光体粉末２が移動することにより、第１層目は粉
末２が粘着面に次々に付着し、粉末と粉末との隙間が一
種の毛細管となる。そしてこの第１層上をさらに次々と
粉末２が通過することにより、粉末相互間に機械的にト
ラップされ、この部分が毛細管となって下部側の層から
浸み上ってきた粘着物質によシ固着されることになる。
をけい光体粉末２が移動することにより、第１層目は粉
末２が粘着面に次々に付着し、粉末と粉末との隙間が一
種の毛細管となる。そしてこの第１層上をさらに次々と
粉末２が通過することにより、粉末相互間に機械的にト
ラップされ、この部分が毛細管となって下部側の層から
浸み上ってきた粘着物質によシ固着されることになる。
この現象が次々と生じ、粘着物質がなくなるまで粉末２
が付着する。したがって粘着物質の量さえ均一であれば
、粉末２の付着量は均一となる。また、粉末スの量が多
ければ多いほど、さらに粉末２の固まシの移動速度が早
いほど同一時間内では膜厚を向上させることができる。
が付着する。したがって粘着物質の量さえ均一であれば
、粉末２の付着量は均一となる。また、粉末スの量が多
ければ多いほど、さらに粉末２の固まシの移動速度が早
いほど同一時間内では膜厚を向上させることができる。
したがって、粉末２の粘着面への移動方法は粘着面に対
して多量の粉末２を投入し、粘着面を左右交互に傾ける
ことによって粉末２を左右に移動させるような方法にお
いても実施例以外に可能である。
して多量の粉末２を投入し、粘着面を左右交互に傾ける
ことによって粉末２を左右に移動させるような方法にお
いても実施例以外に可能である。
次に、上記方法の特徴を説明する丸めに、次のような実
験を行ない、その優位性を確認した。すなわち、前述し
た光粘着性物質を１４形カラーブラウン管のフェースプ
レート内面に約１ｐｍの厚さに塗布した後、緑色けい光
体発光部位に和尚する位置からシャドウマスクを介して
光強度約１５ｗ／ｃ窮！の紫外線で約２分間露光した膜
にダスティングおよび上述した本発明による方法で緑色
発光けい光体粉末を付寿し、乾燥空気で過剰のけい光体
粉末を吹き飛ばすエアー現像を行なって露光部位に付着
形成されたけい光膜の特性を比較し九ところ、下記第１
表に示すような結果が得られた。
験を行ない、その優位性を確認した。すなわち、前述し
た光粘着性物質を１４形カラーブラウン管のフェースプ
レート内面に約１ｐｍの厚さに塗布した後、緑色けい光
体発光部位に和尚する位置からシャドウマスクを介して
光強度約１５ｗ／ｃ窮！の紫外線で約２分間露光した膜
にダスティングおよび上述した本発明による方法で緑色
発光けい光体粉末を付寿し、乾燥空気で過剰のけい光体
粉末を吹き飛ばすエアー現像を行なって露光部位に付着
形成されたけい光膜の特性を比較し九ところ、下記第１
表に示すような結果が得られた。
さらにこれと同じ方法を青色発光けい光体、赤色発光け
い光体について繰り返し行なって混色発生の程贋を比較
したところ第２表に示すような結果が得られた。
い光体について繰り返し行なって混色発生の程贋を比較
したところ第２表に示すような結果が得られた。
第１表
第２１１！
この場合、上記結果拡ダスティング条件および本発明に
よる条件の最適化を行なった後の最適条件下で比較し友
。
よる条件の最適化を行なった後の最適条件下で比較し友
。
これらの結果からも明らかなように、本発明による方法
であるけい光体粉体の固）を粘着面に沿って滑らせると
とくよ〕粉体を粘着面に固着させる方法は、従来よ〕一
般的に採用されてきたダスティング法に比較して粘着面
への粉体充横度の良い比較的厚いけ光膜が得られ、カラ
ーブラウン管けい光面の形成方法に応用し九場合、先に
付与したゆ・い光膜中罠他の色のけい光体粉体が混入す
る現象が極めて少なくなった。またけい光体粉体付着時
にはけい光体粉体相互間に応力が付勢されないので、け
い光体の機械的破壊による輝度劣化や最近のけい光体の
ように顔料を有機バインダでけい光体表面に付着させた
タイプのけい光体の顔料が剥れる現象が全く生じなくな
った。また、この方法によれば、膜厚の偏差（バラツキ
）の少ない均一な膜が得られるので、電気絶縁体のみに
応用できる静電粉末塗装に比較して簡単な方法で粉末塗
装が可能となる。
であるけい光体粉体の固）を粘着面に沿って滑らせると
とくよ〕粉体を粘着面に固着させる方法は、従来よ〕一
般的に採用されてきたダスティング法に比較して粘着面
への粉体充横度の良い比較的厚いけ光膜が得られ、カラ
ーブラウン管けい光面の形成方法に応用し九場合、先に
付与したゆ・い光膜中罠他の色のけい光体粉体が混入す
る現象が極めて少なくなった。またけい光体粉体付着時
にはけい光体粉体相互間に応力が付勢されないので、け
い光体の機械的破壊による輝度劣化や最近のけい光体の
ように顔料を有機バインダでけい光体表面に付着させた
タイプのけい光体の顔料が剥れる現象が全く生じなくな
った。また、この方法によれば、膜厚の偏差（バラツキ
）の少ない均一な膜が得られるので、電気絶縁体のみに
応用できる静電粉末塗装に比較して簡単な方法で粉末塗
装が可能となる。
以上説明したように本発明によるけい光面の形成方法に
よれば、充填度が高く、かつ膜厚の厚い、しかも均一性
の高い高品質のけい光膜が簡単な方法で形成できるとい
う極めて優れた効果が得られるｄ
よれば、充填度が高く、かつ膜厚の厚い、しかも均一性
の高い高品質のけい光膜が簡単な方法で形成できるとい
う極めて優れた効果が得られるｄ
第１図は本発明による陽極線管けい光面の形成方法の一
例を説明する丸めの７工−スプレート斜視図、第２図（
ａ） 、 （ｂ）はフェースプレートの傾斜方向を示す
図である。 １・・・・７エースプレート、２・・・・けい光体粉末
。 （４６，〒゛・ ９ 、 ゛ Ｘ゛ 第１図 ！ ＼ Ｙ′ 第２図 （ａ） （１））Ｘ゛
例を説明する丸めの７工−スプレート斜視図、第２図（
ａ） 、 （ｂ）はフェースプレートの傾斜方向を示す
図である。 １・・・・７エースプレート、２・・・・けい光体粉末
。 （４６，〒゛・ ９ 、 ゛ Ｘ゛ 第１図 ！ ＼ Ｙ′ 第２図 （ａ） （１））Ｘ゛
Claims (1)
- フェースプレート内面に均一に形成された粉体受容性粘
着面にけい光体を付着させる陰極線管けい光面の形成方
法において、前記フェースプレート内面にけい光体粉体
を投入し、該けい光体粉体を前記粉体受容性粘着面に沿
って物理的に滑らせることにより、該けい光体粉体を前
記粉体受容性粘着面に付着させたことを特徴とする陰極
線管けい光面の形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187881A JPS5889751A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
| US06/442,627 US4469766A (en) | 1981-11-25 | 1982-11-18 | Method of forming cathode-ray tube phosphor screen |
| KR8205205A KR860000936B1 (ko) | 1981-11-25 | 1982-11-18 | 음극선관 형광면의 형성 방법 |
| GB08233558A GB2111233B (en) | 1981-11-25 | 1982-11-24 | Method of forming cathode-ray tube phosphor screen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187881A JPS5889751A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889751A true JPS5889751A (ja) | 1983-05-28 |
| JPH0359536B2 JPH0359536B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=16213831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187881A Granted JPS5889751A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4469766A (ja) |
| JP (1) | JPS5889751A (ja) |
| KR (1) | KR860000936B1 (ja) |
| GB (1) | GB2111233B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207229A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Toshiba Corp | 陰極線管螢光面の形成方法 |
| DE3540796C1 (de) * | 1985-11-16 | 1987-04-16 | Du Pont Deutschland | Verfahren zur Herstellung von zur Vorlage positiven aus Pulvern bestehenden Mustern |
| JPH0673269B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-09-14 | 株式会社東芝 | 受像管パネルの蛍光体層形成方法及び装置 |
| US5286595A (en) * | 1990-08-08 | 1994-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for creating a tacky tonable image surface through exposure of a substrate coated with a polymer blend, including a photo-acid generator, to actinic radiation |
| US5229244A (en) * | 1990-08-08 | 1993-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dry processible photosensitive composition including photo-acid generator and optically clear polymer (co-polymer) blend that becomes tacky upon exposure to actinic radiation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126861A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-06 | Hitachi Ltd | Formation method of pattern-type powder substance coating layer |
| JPS55168954U (ja) * | 1979-05-18 | 1980-12-04 | ||
| JPS5720651A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Toshiba Corp | Measuring device for electric resistance of cast iron |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA571686A (en) * | 1959-03-03 | Sylvania Electric Products Inc. | Manufacture of television screens by dusting support carrying printed adhesive pattern | |
| GB1015896A (en) * | 1963-11-20 | 1966-01-05 | Saunders Roe & Nuclear Entpr | Improvements in or relating to the application of phosphor coatings to limited areason the surfaces of light transparent materials associated with light sources |
| US4273842A (en) * | 1977-04-13 | 1981-06-16 | Hitachi, Ltd. | Process for forming patternwise coated powder layer |
| JPS5638733A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-14 | Hitachi Ltd | Preparation of fluorescent screen for color picture tube |
| JPS56141142A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-04 | Hitachi Ltd | Method of forming phosphor screen for color picture tube |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56187881A patent/JPS5889751A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-18 US US06/442,627 patent/US4469766A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-18 KR KR8205205A patent/KR860000936B1/ko active
- 1982-11-24 GB GB08233558A patent/GB2111233B/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126861A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-06 | Hitachi Ltd | Formation method of pattern-type powder substance coating layer |
| JPS55168954U (ja) * | 1979-05-18 | 1980-12-04 | ||
| JPS5720651A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Toshiba Corp | Measuring device for electric resistance of cast iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2111233B (en) | 1985-03-20 |
| JPH0359536B2 (ja) | 1991-09-10 |
| KR860000936B1 (ko) | 1986-07-19 |
| US4469766A (en) | 1984-09-04 |
| KR840002578A (ko) | 1984-07-02 |
| GB2111233A (en) | 1983-06-29 |
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