JPS607339B2 - 陰極線管のけい光面形成方法 - Google Patents
陰極線管のけい光面形成方法Info
- Publication number
- JPS607339B2 JPS607339B2 JP11052277A JP11052277A JPS607339B2 JP S607339 B2 JPS607339 B2 JP S607339B2 JP 11052277 A JP11052277 A JP 11052277A JP 11052277 A JP11052277 A JP 11052277A JP S607339 B2 JPS607339 B2 JP S607339B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- film
- ray tube
- cathode ray
- face plate
- Prior art date
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- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は陰極線管のけし、光面の形成方法の敏Ｚ良に
関する。
関する。
陰極線管「たとえばカラー受像管のけし、光面はフェー
スプレート内面に電子ビームに照射されて緑・青・赤に
発光する３種のけい光体ドットが三角形状あるいは線状
等に規則正しく配列して形成されている。
スプレート内面に電子ビームに照射されて緑・青・赤に
発光する３種のけい光体ドットが三角形状あるいは線状
等に規則正しく配列して形成されている。
このけし、光体ドットの形成は普通次のようにして行な
われる。まず感光性結合剤に縁に発光するけも、光体粒
子を懸濁させた縁スラリーをよく洗浄されたフェースプ
レート内面に塗布し乾燥する。次にドットの配列パター
ンに対応して多くの孔をうがったシャドウマスクを通し
て感光させ、ドットとして残留させようとする位置にあ
る緑に発光するレナし、光体を光硬化させる。次に現像
を行ないスラリーの未感光部を除去し、緑に発光するレ
ナい光体ドットを形成させる。同じようにして順次青お
よび赤に発光するレナい光体ドットをフェースプレート
内面に形成する。次いでけし、光体ドット群の表面にフ
ィルムを形成させ、さらに金属たとえばアルミニウム蒸
着を行なって「前記フィルム上にアルミニウム薄膜を形
成させる。その後べ−キング処理を行なって「フェース
プレート上にけし、光体とアルミニゥム蒸着膜だけを残
す。以下所定の工程により製品とする。このようにして
形成されたけし、光面に対し、カラー受像管として明る
い映像を得るためにけし、光腰の発光輝度をできるだけ
高くすることが望まれ、そのためけし、光体ドットの付
着強度を高めてけし、光体の塗布量を増し、輝度の固上
をはかる種々の提案がなされている。
われる。まず感光性結合剤に縁に発光するけも、光体粒
子を懸濁させた縁スラリーをよく洗浄されたフェースプ
レート内面に塗布し乾燥する。次にドットの配列パター
ンに対応して多くの孔をうがったシャドウマスクを通し
て感光させ、ドットとして残留させようとする位置にあ
る緑に発光するレナし、光体を光硬化させる。次に現像
を行ないスラリーの未感光部を除去し、緑に発光するレ
ナい光体ドットを形成させる。同じようにして順次青お
よび赤に発光するレナい光体ドットをフェースプレート
内面に形成する。次いでけし、光体ドット群の表面にフ
ィルムを形成させ、さらに金属たとえばアルミニウム蒸
着を行なって「前記フィルム上にアルミニウム薄膜を形
成させる。その後べ−キング処理を行なって「フェース
プレート上にけし、光体とアルミニゥム蒸着膜だけを残
す。以下所定の工程により製品とする。このようにして
形成されたけし、光面に対し、カラー受像管として明る
い映像を得るためにけし、光腰の発光輝度をできるだけ
高くすることが望まれ、そのためけし、光体ドットの付
着強度を高めてけし、光体の塗布量を増し、輝度の固上
をはかる種々の提案がなされている。
その一つの方法としてフェースプレート内面にあらかじ
めポリビニールアルコールの０．０１〜０．１％水溶液
からなるプリコート液を塗布してプリコート被膜を形成
する方法がある。しかしこの方法では輝度向上のためけ
い光体の被着量を大きくすることはむつかしく、その目
的を達するには不十分である。さらに他の方法としてポ
リスチレンヱマルジョン、アクリルヱマジョン及びポリ
アクリル酸アンモンの混合液をプリコート液としてフェ
ースプレートに塗布する方法がある。
めポリビニールアルコールの０．０１〜０．１％水溶液
からなるプリコート液を塗布してプリコート被膜を形成
する方法がある。しかしこの方法では輝度向上のためけ
い光体の被着量を大きくすることはむつかしく、その目
的を達するには不十分である。さらに他の方法としてポ
リスチレンヱマルジョン、アクリルヱマジョン及びポリ
アクリル酸アンモンの混合液をプリコート液としてフェ
ースプレートに塗布する方法がある。
この方法によっても輝度の向上は従来のものに比し糟々
２〜３％しか向上せずｔ十分な効果をあらわさない。し
かしてその反面けし、光体スラリーを塗布するとき、そ
の凝集によってシナし、光体ドットが「多孔性になる現
象がおこったり、あるいは不必要な部分にけい光体粒子
が残ってしまう残査不良が発生したり、フェースプレー
トの側壁に形成されるアルミニウム薄膜に火ぶくれが生
ずるなど種々不具合が生ずるものである。このような不
具合を解消しｔけし、光体の付着強度の高いものを得る
には有機フィルムからなるフェースプレート上のブリコ
ート被膜の表面に微細な凹凸あるいは微細なされつを発
生させたものを形成すればよいことを本発明者は見いだ
す。
２〜３％しか向上せずｔ十分な効果をあらわさない。し
かしてその反面けし、光体スラリーを塗布するとき、そ
の凝集によってシナし、光体ドットが「多孔性になる現
象がおこったり、あるいは不必要な部分にけい光体粒子
が残ってしまう残査不良が発生したり、フェースプレー
トの側壁に形成されるアルミニウム薄膜に火ぶくれが生
ずるなど種々不具合が生ずるものである。このような不
具合を解消しｔけし、光体の付着強度の高いものを得る
には有機フィルムからなるフェースプレート上のブリコ
ート被膜の表面に微細な凹凸あるいは微細なされつを発
生させたものを形成すればよいことを本発明者は見いだ
す。
すなわち本発明は前記した欠点を除去し「けし、光体の
塗布付着量を増すためｔ付着力の強められたけも「光体
ドット群をフェースプレート上に形成できる陰極線管の
けし、光面の形成方法を提供するものであって「アクリ
ルヱマルジヨン、ポリスチレソエＺマルジョンおよびメ
チルメタアクリレートヱマルジョンの少なくとも１種を
含むプリコート液を予熱してフェースプレート内面に吹
きつけて塗布し、次いでその上にリブい光体スラリーを
塗布してリブし・光面を形成する。
Ｚこのとき前記プリコート被膜に微細な凹凸また
は微細なされつが発光するのは、スプレーなどによって
噴霧状にされた有機プリコート膜材料が高温に子熱され
たフェースプレートにふきつけられて接触したとき固形
化するので、なめらかなフィ２ルム状態とならす凹凸に
形成され〜また被膜が硬いために乾燥された被膜に微細
なされつが発生するものである。さらにこれらのプリコ
ート被膜は以後のべ−キング工程では灰化して除去され
けも、光体とアルミニウム被膜が残ることは云うまでも
２なし、。以下この発明について説明する。
塗布付着量を増すためｔ付着力の強められたけも「光体
ドット群をフェースプレート上に形成できる陰極線管の
けし、光面の形成方法を提供するものであって「アクリ
ルヱマルジヨン、ポリスチレソエＺマルジョンおよびメ
チルメタアクリレートヱマルジョンの少なくとも１種を
含むプリコート液を予熱してフェースプレート内面に吹
きつけて塗布し、次いでその上にリブい光体スラリーを
塗布してリブし・光面を形成する。
Ｚこのとき前記プリコート被膜に微細な凹凸また
は微細なされつが発光するのは、スプレーなどによって
噴霧状にされた有機プリコート膜材料が高温に子熱され
たフェースプレートにふきつけられて接触したとき固形
化するので、なめらかなフィ２ルム状態とならす凹凸に
形成され〜また被膜が硬いために乾燥された被膜に微細
なされつが発生するものである。さらにこれらのプリコ
ート被膜は以後のべ−キング工程では灰化して除去され
けも、光体とアルミニウム被膜が残ることは云うまでも
２なし、。以下この発明について説明する。
アクリルエマルジヨンたとえばロームアンドハス社製Ａ
Ｃ−７３（商品名）３％、ポリスチレンェマルジョンた
とえばモートンケミカル社製Ｅ３０５３（商品名）１２
％の混合水溶液を作る。
Ｃ−７３（商品名）３％、ポリスチレンェマルジョンた
とえばモートンケミカル社製Ｅ３０５３（商品名）１２
％の混合水溶液を作る。
次に６００〜１００００に子熱したフェースプレート内
面に前記溶液をスプレーで吹きつけて約ｉｏ仏の厚さの
フィルムを形成する。このものは前記したようにその表
面に微細な凹凸を生ずる。この上に所定通りけし、光体
スラリーを塗布して所定通りけし、光面を形成すると「
従釆のものに比し１．５へ２倍のけし、光体を塗布する
ことができ、ドット落ちなどの現象もおこらず〜輝度は
従来に比べ７〜１０％向上させることができた。またメ
チルメタアクリレートヱマルジヨンたとえば大日本イン
キ化学欄製ＧＭ−３（商品名）５％の水溶液を作りト前
記例と同じように予熱されたフェ−スプレート上にふき
つけてプリコート膜を形成させる。
面に前記溶液をスプレーで吹きつけて約ｉｏ仏の厚さの
フィルムを形成する。このものは前記したようにその表
面に微細な凹凸を生ずる。この上に所定通りけし、光体
スラリーを塗布して所定通りけし、光面を形成すると「
従釆のものに比し１．５へ２倍のけし、光体を塗布する
ことができ、ドット落ちなどの現象もおこらず〜輝度は
従来に比べ７〜１０％向上させることができた。またメ
チルメタアクリレートヱマルジヨンたとえば大日本イン
キ化学欄製ＧＭ−３（商品名）５％の水溶液を作りト前
記例と同じように予熱されたフェ−スプレート上にふき
つけてプリコート膜を形成させる。
このときの被膜の表面に微細なされつが発生し「 この
上に所定通りけい光体スラリーを塗布してけし「光面を
形成すると、従来のものに比べて約１．５倍のけい光体
を塗布することができた。付着強度が強くなってドット
落ちの現象もおこらず輝度も６〜８％向上した。さらに
フェースプレート側壁部の前記のプリコート被膜上に形
成されたアルミニウム薄膜には、何れの場合にも火ふく
くれの現象は発生せず安定した歩蟹りが得られた。
上に所定通りけい光体スラリーを塗布してけし「光面を
形成すると、従来のものに比べて約１．５倍のけい光体
を塗布することができた。付着強度が強くなってドット
落ちの現象もおこらず輝度も６〜８％向上した。さらに
フェースプレート側壁部の前記のプリコート被膜上に形
成されたアルミニウム薄膜には、何れの場合にも火ふく
くれの現象は発生せず安定した歩蟹りが得られた。
このようにこの発明のけし、光面形成方法によるともフ
ヱースプレートへのけし、光体ドットの付着強度を増加
させることができ「従ってけし、光膜の発光輝度が向上
し、さらにアルミニウム薄膜の火ふくくれも防止できて
「 カラー受像管の管特性をよくすることに大いに寄与
することが出釆る。
ヱースプレートへのけし、光体ドットの付着強度を増加
させることができ「従ってけし、光膜の発光輝度が向上
し、さらにアルミニウム薄膜の火ふくくれも防止できて
「 カラー受像管の管特性をよくすることに大いに寄与
することが出釆る。
Claims (1)
- １ 予熱した陰極線管のフエースプレート内面にアクリ
ルエマルジヨン、ポリスチレンエマルジヨンおよびメチ
ルメタアクリレートエマルジヨンの少なくとも１種を含
むプリコート液を塗布して後この被膜上にけい光体スラ
ハーを塗布してけい光膜を形成することを特徴とする陰
極線管のけい光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052277A JPS607339B2 (ja) | 1977-09-16 | 1977-09-16 | 陰極線管のけい光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052277A JPS607339B2 (ja) | 1977-09-16 | 1977-09-16 | 陰極線管のけい光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5444469A JPS5444469A (en) | 1979-04-07 |
| JPS607339B2 true JPS607339B2 (ja) | 1985-02-23 |
Family
ID=14537923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052277A Expired JPS607339B2 (ja) | 1977-09-16 | 1977-09-16 | 陰極線管のけい光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607339B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719934A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | Coating method of phosphoric slurry |
-
1977
- 1977-09-16 JP JP11052277A patent/JPS607339B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5444469A (en) | 1979-04-07 |
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