JP2607004B2 - カラー陰極線管用蛍光膜の製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管用蛍光膜の製造方法Info
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- JP2607004B2 JP2607004B2 JP4193901A JP19390192A JP2607004B2 JP 2607004 B2 JP2607004 B2 JP 2607004B2 JP 4193901 A JP4193901 A JP 4193901A JP 19390192 A JP19390192 A JP 19390192A JP 2607004 B2 JP2607004 B2 JP 2607004B2
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管用蛍光
膜の製造方法に関するもので、特に蛍光膜の平滑度と充
填密度を向上させることにより発光輝度を向上させたカ
ラー陰極線管用蛍光膜の製造方法に関するものである。
膜の製造方法に関するもので、特に蛍光膜の平滑度と充
填密度を向上させることにより発光輝度を向上させたカ
ラー陰極線管用蛍光膜の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にカラー陰極線管の蛍光膜は、ブ
ラックマトリックスが形成されたパネルの内面に赤色、
緑色または青色発光蛍光体を含むスラリーを塗布した後
に乾燥、露光、現像工程を通じて製造されるが、各色蛍
光体に対して前記工程を同一に繰り返し遂行することに
よりドットまたはストライプ形の各色蛍光体パタンを得
ることになる。形成された蛍光体の上部には所定間隔で
離隔されるようにアルミニウム薄膜が備えられる。
ラックマトリックスが形成されたパネルの内面に赤色、
緑色または青色発光蛍光体を含むスラリーを塗布した後
に乾燥、露光、現像工程を通じて製造されるが、各色蛍
光体に対して前記工程を同一に繰り返し遂行することに
よりドットまたはストライプ形の各色蛍光体パタンを得
ることになる。形成された蛍光体の上部には所定間隔で
離隔されるようにアルミニウム薄膜が備えられる。
【０００３】前記蛍光体のパタン形成工程を図１を参照
にし、詳しく説明すると次のようである。
にし、詳しく説明すると次のようである。
【０００４】蛍光体スラリーは蛍光体とパネル面との接
着力を向上させるし、通常、重合度が１５００ないし２
０００であり、けん化度が８０ないし９０モル％である
ポリビニルアルコール、感光性重クロム酸ナトリウム、
水と有機物の混合を容易にさせる界面活性剤、アクリル
エマルション、蒸留水等からなる混合液に蛍光体を懸濁
させ製造する。前記蛍光体スラリーは通常の比重が１．
２８０ないし１．２９９であり、粘度は３１ないし４５
ｃｐｓの範囲になるように調節する。
着力を向上させるし、通常、重合度が１５００ないし２
０００であり、けん化度が８０ないし９０モル％である
ポリビニルアルコール、感光性重クロム酸ナトリウム、
水と有機物の混合を容易にさせる界面活性剤、アクリル
エマルション、蒸留水等からなる混合液に蛍光体を懸濁
させ製造する。前記蛍光体スラリーは通常の比重が１．
２８０ないし１．２９９であり、粘度は３１ないし４５
ｃｐｓの範囲になるように調節する。
【０００５】一回目塗布する蛍光体、例えば緑色発光蛍
光体を懸濁させて製造した緑色蛍光体スラリーをパネル
１の内面、ブラックマトリックス２の上部に塗布した後
に乾燥し感光性被膜を形成させる。シャドウマスクを介
在し、前記被膜の望む部位を紫外線等に露出させる。こ
のとき、紫外線に露出させる部分と露出されない部分と
の間には水に対する溶解度差が生じることになり、以後
現像工程を通じて水溶性な部分は溶解除去され、非水溶
性な部分はパネル１の上部に残り、第１の蛍光体、例え
ば緑色発光蛍光体パタンを形成する（図１Ａ）。同一な
方法で第２、第３の蛍光体、例えば青色（図１Ｂ）およ
び赤色発光蛍光体パタン（図１Ｃ）を形成させることに
より各色蛍光体のパタンを形成させる。
光体を懸濁させて製造した緑色蛍光体スラリーをパネル
１の内面、ブラックマトリックス２の上部に塗布した後
に乾燥し感光性被膜を形成させる。シャドウマスクを介
在し、前記被膜の望む部位を紫外線等に露出させる。こ
のとき、紫外線に露出させる部分と露出されない部分と
の間には水に対する溶解度差が生じることになり、以後
現像工程を通じて水溶性な部分は溶解除去され、非水溶
性な部分はパネル１の上部に残り、第１の蛍光体、例え
ば緑色発光蛍光体パタンを形成する（図１Ａ）。同一な
方法で第２、第３の蛍光体、例えば青色（図１Ｂ）およ
び赤色発光蛍光体パタン（図１Ｃ）を形成させることに
より各色蛍光体のパタンを形成させる。
【０００６】前記方法により蛍光膜を製造することにな
ると、第１の蛍光体パタンには何の問題もないが、第２
の蛍光体パタンの蛍光体ドット（またはストライプ）は
図１Ｂで示したように、すでに形成された第１の蛍光体
の方に、また、第３の蛍光体パタンの蛍光体ドットは図
１Ｃで示したように、すでに形成された第１および第２
の蛍光体の方に傾くことになる。第２の蛍光体の場合、
第２の蛍光体スラリー塗布後の乾燥時、すでに乾燥、形
成された第１の蛍光体層が第２の蛍光体スラリーから水
分を吸収するので第１の蛍光体の方に傾くことになり、
このような現象が現れる。第３の蛍光体の場合、第３の
蛍光体スラリー塗布後の乾燥時、すでに形成された第１
および第２の蛍光体パタンも同じく第３の蛍光体スラリ
ー中の水分を吸収するので、第１および第２の蛍光体ド
ットと接する部分である両方の周辺は厚く、中間部分は
相対的に薄くなりこのような現象が現れる。
ると、第１の蛍光体パタンには何の問題もないが、第２
の蛍光体パタンの蛍光体ドット（またはストライプ）は
図１Ｂで示したように、すでに形成された第１の蛍光体
の方に、また、第３の蛍光体パタンの蛍光体ドットは図
１Ｃで示したように、すでに形成された第１および第２
の蛍光体の方に傾くことになる。第２の蛍光体の場合、
第２の蛍光体スラリー塗布後の乾燥時、すでに乾燥、形
成された第１の蛍光体層が第２の蛍光体スラリーから水
分を吸収するので第１の蛍光体の方に傾くことになり、
このような現象が現れる。第３の蛍光体の場合、第３の
蛍光体スラリー塗布後の乾燥時、すでに形成された第１
および第２の蛍光体パタンも同じく第３の蛍光体スラリ
ー中の水分を吸収するので、第１および第２の蛍光体ド
ットと接する部分である両方の周辺は厚く、中間部分は
相対的に薄くなりこのような現象が現れる。
【０００７】これは結局、平坦な蛍光体を提供できず、
蛍光体に穴があく原因にもなるが、特に第３の蛍光体パ
タンではひどい。平滑度が悪い蛍光膜は以後に引き続く
フィルミング(Filming) 膜製造工程、アルミニウム蒸着
工程、焼成工程を通じて得られるアルミニウム膜の平滑
度を落とす要因となる。アルミニウム膜の平滑度が低く
なると膜の鏡面反射効果が落ちることになるので、結局
全体的な蛍光膜の発光輝度を落とす結果をもたらすこと
になる。
蛍光体に穴があく原因にもなるが、特に第３の蛍光体パ
タンではひどい。平滑度が悪い蛍光膜は以後に引き続く
フィルミング(Filming) 膜製造工程、アルミニウム蒸着
工程、焼成工程を通じて得られるアルミニウム膜の平滑
度を落とす要因となる。アルミニウム膜の平滑度が低く
なると膜の鏡面反射効果が落ちることになるので、結局
全体的な蛍光膜の発光輝度を落とす結果をもたらすこと
になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点を解決するためで、第３の蛍光体スラリーの造成
を変更させ、スラリーの塗布工程を改善することにより
蛍光膜の充填密度と平滑度を向上させ、発光輝度が高く
なったカラー陰極線管用蛍光膜の製造方法を提供するこ
とにある。
問題点を解決するためで、第３の蛍光体スラリーの造成
を変更させ、スラリーの塗布工程を改善することにより
蛍光膜の充填密度と平滑度を向上させ、発光輝度が高く
なったカラー陰極線管用蛍光膜の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、ブラックマトリックスが形成されたパネ
ルの内面に、第１の蛍光体、重合度が１５００ないし２
０００であるポリビニルアルコールおよび蒸留水を含む
蛍光体スラリーを塗布した後に、乾燥、露光、現像工程
を遂行して第１の蛍光体パタンを形成する段階と、前記
第１の蛍光体パタンを含む前記パネルの内面に、第２の
蛍光体、重合度が１５００ないし２０００であるポリビ
ニルアルコールおよび蒸留水を含む第２の蛍光体スラリ
ーを塗布した後に、乾燥、露光、現像工程を遂行して第
２の蛍光体パタンを形成する段階と、前記第１および第
２の蛍光体パタンの上部を蒸留水で湿潤させる段階と、
前記蒸留水で湿潤された第１および第２の蛍光体パタン
を含む前記パネルの内面に、第３の蛍光体、重合度が５
００ないし６００であるポリビニルアルコールおよび蒸
留水を含む第３の蛍光体スラリーを塗布し、乾燥、露
光、現像工程を遂行して第３の蛍光体パタンを形成する
段階と、を含むことを特徴とするカラー陰極線管用蛍光
膜の製造方法を提供する。
に本発明では、ブラックマトリックスが形成されたパネ
ルの内面に、第１の蛍光体、重合度が１５００ないし２
０００であるポリビニルアルコールおよび蒸留水を含む
蛍光体スラリーを塗布した後に、乾燥、露光、現像工程
を遂行して第１の蛍光体パタンを形成する段階と、前記
第１の蛍光体パタンを含む前記パネルの内面に、第２の
蛍光体、重合度が１５００ないし２０００であるポリビ
ニルアルコールおよび蒸留水を含む第２の蛍光体スラリ
ーを塗布した後に、乾燥、露光、現像工程を遂行して第
２の蛍光体パタンを形成する段階と、前記第１および第
２の蛍光体パタンの上部を蒸留水で湿潤させる段階と、
前記蒸留水で湿潤された第１および第２の蛍光体パタン
を含む前記パネルの内面に、第３の蛍光体、重合度が５
００ないし６００であるポリビニルアルコールおよび蒸
留水を含む第３の蛍光体スラリーを塗布し、乾燥、露
光、現像工程を遂行して第３の蛍光体パタンを形成する
段階と、を含むことを特徴とするカラー陰極線管用蛍光
膜の製造方法を提供する。
【００１０】特に、前記第３の蛍光体スラリーに導入さ
れる重合度が５００ないし６００であるポリビニルアル
コールのけん化度は８５ないし９０モル％が望ましい。
また、前記第１および第２の蛍光体パタンの上部を望ま
しくは４０℃の温水で湿潤させることにより、第３の蛍
光体スラリーからの水分吸水を防止し、蛍光膜の平滑度
を向上させられる。
れる重合度が５００ないし６００であるポリビニルアル
コールのけん化度は８５ないし９０モル％が望ましい。
また、前記第１および第２の蛍光体パタンの上部を望ま
しくは４０℃の温水で湿潤させることにより、第３の蛍
光体スラリーからの水分吸水を防止し、蛍光膜の平滑度
を向上させられる。
【００１１】前記第３の蛍光体スラリーは前記第１およ
び第２の蛍光体スラリーより粘度は８ないし１２ｃｐｓ
低く、比重は０．２ないし０．４高く現れる。
び第２の蛍光体スラリーより粘度は８ないし１２ｃｐｓ
低く、比重は０．２ないし０．４高く現れる。
【００１２】
【作用】本発明によるカラー陰極線管用蛍光膜の製造方
法によると、均一な第３の蛍光体パタンの形成を可能に
し、全体的な蛍光膜平滑度を向上させ発光輝度を向上さ
せる。
法によると、均一な第３の蛍光体パタンの形成を可能に
し、全体的な蛍光膜平滑度を向上させ発光輝度を向上さ
せる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る実施例を添付図面に従っ
て説明する。
て説明する。
【００１４】実施例 重合度が１９００であり、けん化度が８６．５〜９０モ
ル％である８％ポリビニルアルコール１．１ｋｇ（純正
化學（株）製）、重クロム酸ナトリウム０．０６ｋｇ、
蒸留水１．３ｋｇおよび陰イオン系界面活性剤（ＳＩＧ
ＭＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）１７ｋｇを混合し
た液にＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ緑色発光蛍光体１ｋｇ
を加えて攪拌し、緑色蛍光体スラリーを製造する。これ
をブラックマトリックスが形成されたパネルの内面に塗
布し、乾燥、露光、現像工程を順番に遂行し、緑色蛍光
体パタンを形成する。
ル％である８％ポリビニルアルコール１．１ｋｇ（純正
化學（株）製）、重クロム酸ナトリウム０．０６ｋｇ、
蒸留水１．３ｋｇおよび陰イオン系界面活性剤（ＳＩＧ
ＭＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）１７ｋｇを混合し
た液にＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ緑色発光蛍光体１ｋｇ
を加えて攪拌し、緑色蛍光体スラリーを製造する。これ
をブラックマトリックスが形成されたパネルの内面に塗
布し、乾燥、露光、現像工程を順番に遂行し、緑色蛍光
体パタンを形成する。
【００１５】重合度が１９００であり、けん化度が８５
モル％である８％ポリビニルアルコール１．１ｋｇ（純
正化學（株）製）、重クロム酸ナトリウム０．０６ｋ
ｇ、蒸留水１．３ｋｇおよび陰イオン系界面活性剤（Ｓ
ＩＧＭＡ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．製）１７ｋｇを混合
した液にＺｎＳ：Ａｇ青色発光蛍光体１ｋｇを加えて攪
拌し、青色蛍光体スラリーを製造する。これを緑色蛍光
体パタンが形成されているパネル内面に塗布し、乾燥、
露光、現像工程を順番に遂行し、青色蛍光体パタンを形
成する。
モル％である８％ポリビニルアルコール１．１ｋｇ（純
正化學（株）製）、重クロム酸ナトリウム０．０６ｋ
ｇ、蒸留水１．３ｋｇおよび陰イオン系界面活性剤（Ｓ
ＩＧＭＡ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．製）１７ｋｇを混合
した液にＺｎＳ：Ａｇ青色発光蛍光体１ｋｇを加えて攪
拌し、青色蛍光体スラリーを製造する。これを緑色蛍光
体パタンが形成されているパネル内面に塗布し、乾燥、
露光、現像工程を順番に遂行し、青色蛍光体パタンを形
成する。
【００１６】３番目の蛍光体スラリーを塗布する前に前
記緑色および青色蛍光体パタンの上部に約４０℃の温水
を塗布し、蛍光体層を湿潤させる。
記緑色および青色蛍光体パタンの上部に約４０℃の温水
を塗布し、蛍光体層を湿潤させる。
【００１７】重合度が５００で、けん化度が８６．５〜
９０モル％である８％ポリビニルアルコール１．３ｋｇ
（純正化學（株）製）、重クロム酸ナトリウム０．０６
ｋｇ、蒸留水１．３ｋｇおよび陰イオン系界面活性剤
（ＳＩＧＭＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）１７ｋｇ
を混合した液にＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ赤色発光蛍光体１ｋｇ
を加えて攪拌し、赤色蛍光体スラリーを製造する。この
とき粘度は前記緑色および青色蛍光体スラリーの粘度
（約３０ないし４５ｃｐｓ）より１０ｃｐｓ程度低く、
比重は前記緑色および青色蛍光体スラリーの比重（１．
２８０ないし１．２９０）より０．２ないし０．４程度
高くなる。これを前記緑色および青色蛍光体パタンが形
成されているパネル内面に塗布し、乾燥、露光、現像工
程を順番に遂行し、赤色蛍光体パタンを形成する。
９０モル％である８％ポリビニルアルコール１．３ｋｇ
（純正化學（株）製）、重クロム酸ナトリウム０．０６
ｋｇ、蒸留水１．３ｋｇおよび陰イオン系界面活性剤
（ＳＩＧＭＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）１７ｋｇ
を混合した液にＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ赤色発光蛍光体１ｋｇ
を加えて攪拌し、赤色蛍光体スラリーを製造する。この
とき粘度は前記緑色および青色蛍光体スラリーの粘度
（約３０ないし４５ｃｐｓ）より１０ｃｐｓ程度低く、
比重は前記緑色および青色蛍光体スラリーの比重（１．
２８０ないし１．２９０）より０．２ないし０．４程度
高くなる。これを前記緑色および青色蛍光体パタンが形
成されているパネル内面に塗布し、乾燥、露光、現像工
程を順番に遂行し、赤色蛍光体パタンを形成する。
【００１８】これにて、図２に示したように本発明の方
法による各色蛍光体パタンが形成された蛍光膜が製造さ
れる。得られる蛍光体パタンが図２に示してある。
法による各色蛍光体パタンが形成された蛍光膜が製造さ
れる。得られる蛍光体パタンが図２に示してある。
【００１９】比較例 前記実施例と同じ方法で緑色および青色蛍光体パタンを
形成する。赤色蛍光体パタンは緑色および青色蛍光体ス
ラリーの製造のための混合液と同一な混合液を用いて、
赤色蛍光体にはＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ赤色発光蛍光体を用い
て製造したスラリーを利用して形成する。得られる蛍光
膜のパタンが図１Ｃに示されてある。
形成する。赤色蛍光体パタンは緑色および青色蛍光体ス
ラリーの製造のための混合液と同一な混合液を用いて、
赤色蛍光体にはＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ赤色発光蛍光体を用い
て製造したスラリーを利用して形成する。得られる蛍光
膜のパタンが図１Ｃに示されてある。
【００２０】以上のように、従来の方法により各色蛍光
体スラリーを用いて製造した蛍光膜と、本発明の方法に
より第２の蛍光体パタンの形成後蒸留水を塗布して、第
３の蛍光体スラリーの造成を変更し製造した蛍光膜にお
いて、各色蛍光体の発光輝度を表１に示した（表中、発
光輝度はＭＥＣＣ設備を用いて測定した値である）。
体スラリーを用いて製造した蛍光膜と、本発明の方法に
より第２の蛍光体パタンの形成後蒸留水を塗布して、第
３の蛍光体スラリーの造成を変更し製造した蛍光膜にお
いて、各色蛍光体の発光輝度を表１に示した（表中、発
光輝度はＭＥＣＣ設備を用いて測定した値である）。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から分るように、本発明の方法により
製造された蛍光膜の輝度は約４ないし１０％向上され
た。
製造された蛍光膜の輝度は約４ないし１０％向上され
た。
【００２３】以上のように、本発明の方法により製造さ
れた蛍光膜が優秀な発光輝度を現すのは、次のような作
用原理によるものである。
れた蛍光膜が優秀な発光輝度を現すのは、次のような作
用原理によるものである。
【００２４】まず、第３の蛍光体スラリー製造時、ポリ
ビニルアルコールを重合度が５００ないし６００の低い
ものを用いてスラリーを製造することにより、従来重合
度が１５００ないし２０００のポリビニルアルコールを
用いて製造したスラリーに比べてスラリーの粘度は低く
なり比重は高くなる。通常、スラリーの粘度が低いと膜
に染みの発生が少なく緻密な膜が得られ、比重が高いと
スラリー内の蛍光体沈殿速度が速くなる。従って、本発
明の方法により導入されることになる低粘度、高比重の
第３蛍光体スラリーを用いて第３の蛍光体パタンを形成
すると膜充填密度が向上される。
ビニルアルコールを重合度が５００ないし６００の低い
ものを用いてスラリーを製造することにより、従来重合
度が１５００ないし２０００のポリビニルアルコールを
用いて製造したスラリーに比べてスラリーの粘度は低く
なり比重は高くなる。通常、スラリーの粘度が低いと膜
に染みの発生が少なく緻密な膜が得られ、比重が高いと
スラリー内の蛍光体沈殿速度が速くなる。従って、本発
明の方法により導入されることになる低粘度、高比重の
第３蛍光体スラリーを用いて第３の蛍光体パタンを形成
すると膜充填密度が向上される。
【００２５】第１および第２の蛍光体スラリーもこの重
合度が５００ないし６００程度のポリビニルアルコール
を用いて製造しない理由は次のとおりである。
合度が５００ないし６００程度のポリビニルアルコール
を用いて製造しない理由は次のとおりである。
【００２６】重合度が低いポリビニルアルコールは接着
力が落ちる短所があり、もし第１または第２の蛍光体ス
ラリー製造時、これを用いると３回または２回の現像工
程により蛍光体ストライプが落ちるかひびが入る現象が
現れることになる。
力が落ちる短所があり、もし第１または第２の蛍光体ス
ラリー製造時、これを用いると３回または２回の現像工
程により蛍光体ストライプが落ちるかひびが入る現象が
現れることになる。
【００２７】また、本発明の方法では、第３の蛍光体ス
ラリーを塗布する前に第１および第２の蛍光体パタンの
上部を蒸留水で湿潤させることにより、すでに形成され
た第１および第２の蛍光体パタンの水分含有量を高め、
これらが第３の蛍光体スラリー乾燥工程で第３の蛍光体
層から水分を吸水できないようにした。これにて図２で
示したように、第３の蛍光体パタンＲが第１および第２
の蛍光体パタンに傾かず均一に塗布される効果を得られ
る。
ラリーを塗布する前に第１および第２の蛍光体パタンの
上部を蒸留水で湿潤させることにより、すでに形成され
た第１および第２の蛍光体パタンの水分含有量を高め、
これらが第３の蛍光体スラリー乾燥工程で第３の蛍光体
層から水分を吸水できないようにした。これにて図２で
示したように、第３の蛍光体パタンＲが第１および第２
の蛍光体パタンに傾かず均一に塗布される効果を得られ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法により製造
された蛍光膜は均一な第３の蛍光体パタンの形成を可能
にし、全体的な蛍光膜平滑度を向上させ、発光輝度を向
上させたものである。
された蛍光膜は均一な第３の蛍光体パタンの形成を可能
にし、全体的な蛍光膜平滑度を向上させ、発光輝度を向
上させたものである。
【図１】 従来の方法により各色蛍光膜パタンを形成す
る工程を示した図面であり、図１中、図１Ａは第１の蛍
光膜Ｇパタンを、図１Ｂは第２の蛍光体Ｂパタンを図１
Ｃは第３の蛍光体Ｒパタンを示す。
る工程を示した図面であり、図１中、図１Ａは第１の蛍
光膜Ｇパタンを、図１Ｂは第２の蛍光体Ｂパタンを図１
Ｃは第３の蛍光体Ｒパタンを示す。
【図２】 本発明の方法により形成された各色蛍光体パ
タンを示した図面である。
タンを示した図面である。
１…パネル、 ２…ブラックマトリックス。
Claims (3)
- 【請求項１】 ブラックマトリックスが形成されたパネ
ルの内面に、第１の蛍光体、重合度が１５００ないし２
０００であるポリビニルアルコールおよび蒸留水を含む
蛍光体スラリーを塗布した後に、乾燥、露光、現像工程
を遂行して第１の蛍光体パタンを形成する段階と、 前記第１の蛍光体パタンを含む前記パネルの内面に、 第
２の蛍光体、重合度が１５００ないし２０００であるポ
リビニルアルコールおよび蒸留水を含む第２の蛍光体ス
ラリーを塗布した後に、乾燥、露光、現像工程を遂行し
て第２の蛍光体パタンを形成する段階と、 前記第１および第２の蛍光体パタンの上部を蒸留水で湿
潤させる段階と、 前記蒸留水で湿潤された第１および第２の蛍光体パタン
を含む前記パネルの内面に、第３の蛍光体、重合度が５
００ないし６００であるポリビニルアルコールおよび蒸
留水を含む第３の蛍光体スラリーを塗布し、乾燥、露
光、現像工程を遂行して第３の蛍光体パタンを形成する
段階と、を含むことを特徴とするカラー陰極線管用蛍光
膜の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１および第２の蛍光体パタンの上
部を湿潤させる蒸留水の温度が４０℃であることを特徴
とする請求項１記載のカラー陰極線管用蛍光膜の製造方
法。 - 【請求項３】 前記第３の蛍光体スラリーが前記第１お
よび第２の蛍光体スラリーより粘度は８ないし１２ｃｐ
ｓ低く、比重は０．２ないし０．４高いことを特徴とす
る請求項１記載のカラー陰極線管用蛍光膜の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR1991P18313 | 1991-10-17 | ||
| KR1019910018313A KR930009172B1 (ko) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 칼라음극선관용 형광막의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205634A JPH05205634A (ja) | 1993-08-13 |
| JP2607004B2 true JP2607004B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=19321411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193901A Expired - Lifetime JP2607004B2 (ja) | 1991-10-17 | 1992-07-21 | カラー陰極線管用蛍光膜の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2607004B2 (ja) |
| KR (1) | KR930009172B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH05205634A (ja) | 1993-08-13 |
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