JPH0785791A

JPH0785791A - 陰極線管の製造方法及び陰極線管製造用塗布装置

Info

Publication number: JPH0785791A
Application number: JP25112193A
Authority: JP
Inventors: Miyoji Masuda; 三代次増田; Haruo Komano; 春生駒野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1993-09-13
Publication date: 1995-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】ＣＲＴのパネル内面に蛍光面形成材料を塗布
する場合に速やかな塗布が可能で、しかも塗布むらが生
じず、また蛍光面形成材料の塗布量の削減も可能とした
ＣＲＴの製造方法及びＣＲＴ製造用塗布装置を提供す
る。【構成】ＣＲＴのパネル１内面に蛍光面形成材料２
を塗布する際、蛍光体スラリー等の蛍光面形成材料の注
入部ノズル３を動かして、必要に応じパネル１を回転さ
せて該蛍光面形成材料を塗布する構成としたＣＲＴの製
造方法。ＣＲＴのパネル１内面に蛍光面形成材料２を
塗布する陰極線管製造用塗布装置において、蛍光面形成
材料の注入部ノズル３を可動に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法及
び陰極線管製造用塗布装置に関する。陰極線管（以下適
宜「ＣＲＴ」と略称することもある）の製造の際には、
その蛍光面の形成のため、各種の蛍光面形成材料を塗布
する工程が行われるが、本発明は、その塗布の構成に改
良を施したものである。

【０００２】ＣＲＴの製造の際には、蛍光面形成材料と
して、蛍光体スラリー、プライマル、感光塗布剤、ＣＳ
カーボン形成材料など、各種の材料がパネル内面に塗布
される。

【０００３】従来技術にあっては、例えば蛍光体スラリ
ーの塗布については、ＣＲＴ作製工程中、パネル内面に
蛍光体スラリーを塗布する工程において、現在のとこ
ろ、以下のような方法を用いている。即ち、固定された
ノズルから上向きにしたパネル内に蛍光体スラリーを注
入しパネルを回転させることによって、蛍光体スラリー
をパネル内面全面に均一になるよういきわたらせる。こ
のときのパネルの回転数は主に５ＲＰＭから２０ＲＰＭ
の範囲内である。注入に要する時間は１４インチのＣＲ
Ｔで一般に７秒、２９インチで１０秒程度かそれ以上で
ある。

【０００４】即ち、従来は固定した注入部（ノズル）に
よる塗布が行われており、具体的には、固定されたノズ
ルから、例えば上向きにしたパネル内に蛍光体スラリー
を注入しパネルを回転させることによって、蛍光体スラ
リーをパネル内面全面に均一になるよういきわたらせ
る。このときのパネルの回転数が一般に５ＲＰＭから２
０ＲＰＭの範囲内とされて、注入に要する時間は７秒以
上となっていたのである。この固定ノズルを用いた上向
きパネル方式の主な長所は、容易にパネル内面に蛍光体
スラリーをいきわたらせることができる点と、パネルを
横向き、あるいは下向きで注入するときと比較して、有
効画面以外であるパネルエッジ部を汚さずにすむことで
ある。

【０００５】図８にこの装置の概略図を、図９にこの注
入方法によるパネルの塗られ方の模式図を示す。図８
中、１は回転可能な支持台１２上に支持されたパネル、
２は蛍光面形成材料である蛍光体スラリー、３は蛍光体
スラリー２を注入する固定された注入部である注入ノズ
ルである。図８の（Ａ）のようにして注入塗布を開始
し、図８の（Ｂ）のようにパネル１を回転して塗布を行
う。

【０００６】図９に示すように、従来技術にあって、パ
ネル１内面には、次の１〜６のように蛍光体スラリーが
塗られて行く。図９は、パネル１上方からみたパネル面
を蛍光体スラリーが塗られていく過程を示している。１．パネル１を固定したまま注入部３（固定されたノズ
ル）から蛍光体スラリー２の注入を開始する。（図９の
符号（ａ）参照）。２．パネル１の回転をはじめる。（回転数はおおよそ６
〜１０ＲＰＭ。図９の符号（ｂ）参照）。３．塗れ残りをつくらないような条件で注入、回転を続
ける。（図９の符号（ｃ）参照）。４．注入を終了。（図９の符号（ｄ）参照）。５．塗れ残りをつくらないように、回転を続ける。（図
９の符号（ｅ）参照）。６．蛍光体スラリー２がパネル１の内面全体にいきわた
る。（図９の符号（ｆ）参照）。１〜６の所要時間は７秒以上である。

【０００７】この従来技術では、図９の（ｅ）における
パネル１の左上の部分が塗れ残ってしまい、そのぶん蛍
光体スラリーの注入に必要な時間が増加する。（ｆ）に
おいて、最後に塗られるが、この部分と最初に（ａ）で
塗られた部分の間に蛍光体の膜厚の差が発生し、むらと
なりやすい。また、（ａ）〜（ｃ）でノズル３の位置が
パネル１上では相対的に移動しているが、蛍光体スラリ
ー２の注入圧によってこの部分の蛍光体が少なくなって
しまい、蛍光体の膜厚が薄くなり、むらになりやすい。
このようなむらは、注入温度が高い程大である。塗布時
間を短縮するには、注入温度を高くするのが有利である
が、従来技術では、このように塗布時間を短くしようと
して注入温度を高くすると、またむらが出やすくなる。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上記問題点を解決して、ＣＲＴ
のパネル内面に蛍光面形成材料を塗布する場合に速やか
な塗布が可能で、しかも塗布むらが生じず、また蛍光面
形成材料の塗布量の削減も可能とした陰極線管の製造方
法及び陰極線管製造用塗布装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】本出願の請求項１の発
明は、陰極線管のパネル内面に蛍光面形成材料を塗布す
る工程を有する陰極線管の製造方法において、蛍光面形
成材料の注入部を動かして、該蛍光面形成材料を塗布す
る構成としたことを特徴とする陰極線管の製造方法であ
って、これにより上記目的を達成するものである。

【００１０】本出願の請求項２の発明は、蛍光面形成材
料の塗布に際して蛍光面形成材料の注入部を動かすとと
もに、陰極線管のパネルをも併せて動かすことにより、
該パネル内面に蛍光面形成材料を塗布することを特徴と
する請求項１に記載の陰極線管の製造方法であって、こ
れにより上記目的を達成するものである。

【００１１】本出願の請求項３の発明は、陰極線管のパ
ネル内面に蛍光面形成材料を塗布する陰極線管製造用塗
布装置において、蛍光面形成材料の注入部を可動に構成
したことを特徴とする陰極線管製造用塗布装置であっ
て、これにより上記目的を達成するものである。

【００１２】本発明は、任意の蛍光面形成材料の塗布に
適用できるが、例えば蛍光面形成材料としては、次のも
のを挙げることができる。

【００１３】蛍光体スラリー；例えば下記物質を含む
もの。緑色ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ青色ＺｎＳ：Ａｇ赤色Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：ＥｕＰＶＡ（ゴーセノール）ＰＶＰＣＳカーボン中間膜（Ｐｒｉｍａｌ）感光剤ＡＤＣ，ＳＤＣ等増感剤ルドックス、ＥＣ、ＥＧ、ウラニン等界面活性剤エマルゲン、ディスフォーム、プルロニック、レオドー
ル、ドライウエル、イオネット等

【００１４】

【作用】本発明によれば、蛍光面形成材料の注入部を
可動にし、塗布に際しては該注入部を動かすようにした
ので、むらのない塗布を、達成できる。塗布時間を速め
てもむらが出にくいので、塗布スピードを向上でき、生
産性を上げることができる。

【００１５】例えば、従来の技術ではパネル内面上全体
を塗布するときに、１回の動作で塗布することができず
に、段階的に塗布するためにむらになりやすかったが、
これが改善され、また従来は注入ノズルの位置が同じで
あるために、例えば蛍光体スラリー等がパネルに衝突す
るときの圧力によりこの位置での蛍光体量が少なくなっ
てしまい、蛍光体の膜厚が薄くなってしまっていたの
が、改善できる。かつ、注入時間を短縮でき、少ない塗
布量で均一に全面に塗布を行きわたらせることができる
ので、使用する蛍光体スラリー等の塗布材の量を削減で
きる。

【００１６】被塗布対象であるパネルを回転させるな
ど、パネルを動かすことを併用して、一層効果を高める
ことができる。

【００１７】なお移動式ノズルを動かす方式は移動の複
雑さによりいくつかあげられるが、６軸のロボットを使
った場合には、大抵どのような動きでも行える。例えば
後記詳述する図３のような動きの場合は１軸で充分であ
る。注入機のその他の部分やパネルを回転させる機構
は、従来のものから変更する必要はない。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例について説明する。但し
当然のことではあるが、本発明は以下説明する実施例に
より限定されるものではない。

【００１９】実施例１この実施例は、本発明を、テレビ受像機のＣＲＴのパネ
ル内面に蛍光体スラリー（主に赤、青、緑色の蛍光体、
水溶性感光剤及び増感剤を主成分とする）を塗布して蛍
光膜を形成する場合に適用したものである。

【００２０】図１に、本実施例におけるＣＲＴ製造に用
いた塗布装置を示す。本実施例は、図１に（Ａ）で示す
ように、ＣＲＴのパネル１の内面に蛍光面形成材料であ
る蛍光体スラリー２を塗布する際、蛍光面形成材料の注
入部である注入ノズル３を動かして、蛍光面形成材料
（蛍光体スラリー２）を塗布するようにしたものであ
る。矢印Ｉで注入ノズル３の動きを示す。破線により、
移動していくノズル３の動きの状態を示す。

【００２１】また本実施例では、図１に（Ｂ）で示すよ
うに、蛍光面形成材料（蛍光体スラリー２）の塗布に際
して蛍光面形成材料（蛍光体スラリー２）の注入部であ
る注入ノズル３を動かすとともに、ＣＲＴのパネル１を
も併せて矢印IIの如く動かすことも可能とした。これに
より、該パネル１内面に蛍光面形成材料を均一かつ速や
かに塗布するという効果を一層助長できるようにした。

【００２２】図中、符号１２はパネル１を支持する回転
可能な支持台である。図１の（Ｂ）に、支持台１２の回
転を示す。これにより、支持台１２上のパネル１も同様
に回転する。本実施例においてパネル回転を併用する場
合は、パネル面に垂直でかつパネル中心を通る直線を回
転軸とした。回転数は０から３０ＲＰＭまでとして、実
施した。

【００２３】本実施例における塗布の際のパネル１の鉛
直方向の位置関係を図２に示す。図示のように、パネル
１はやや傾いて斜め上方を向く形のほぼ上向きで配置さ
れる。この配置により、容易にパネル内面に蛍光体スラ
リーをいきわたらせるようにでき、かつ、有効画面以外
のパネルエッジ部を汚さないようにすることができる。
鉛直方向Ｄとパネル１の回転軸Ｐ₂とのなす角θ₁は、
５〜３０°である。回転させる場合の回転数にもよる
が、小型パネルであれば２０°位の傾きをもたせること
ができる。２５インチのパネルでは、１２°位である。
また、パネル１の最も下の部分の水平方向との傾きθ₂
は１°である。符号１０はパネル中心を示す。１１は有
効画面端を示す。

【００２４】本実施例２では基本的に、蛍光体スラリー
２の注入ノズル１を可動とし、例えば図１の（Ａ）に矢
印Ｉで示すように可動としたことにより、塗布むらのな
い均一な塗布を速やかに達成できるようになった。ま
た、この実施例では、図１の（Ｂ）に示すように、従来
から採用されていた方法であるパネル１を矢印IIで示す
ように回転させつつパネル１内面に全面塗布を行う方法
を併用して、効果を高めた。

【００２５】本実施例によれば、後に詳しく説明するよ
うに、一回の動作で蛍光面形成材料の塗布を行うことが
可能で、従来はパネル１内面上全体を塗布する場合一回
の動作では塗布できなかったため段階的に塗布せざるを
得ず、このためむらになりやすかったという問題を解決
して、むらのない塗布が実現できる。

【００２６】また従来は、注入ノズルの位置が固定的で
同じ位置であったために、蛍光体スラリーがパネルに衝
突するときの圧力によりこの位置での蛍光体量が少なく
なり、蛍光体の膜厚が薄くなってしまうという問題があ
ったが、この問題もない。更に、注入時間の短縮及び使
用する蛍光体スラリー量の削減を達成できる。

【００２７】次に本実施例の可動ノズル３により実際に
パネル１内面全体をどのように塗布して行うかの具体例
を、図３ないし図５を参照して説明する。

【００２８】本実施例では、図２に示すパネル１配置
で、かつ図３に示すノズル及びパネル１の動きで、パネ
ル１内面の塗布を行った。この実施例では、パネルがリ
ニアバーティカルフェイスであることを利用している。
即ち、図２に示すように、パネル１内面に沿った面上の
一方向の曲率が小さいので、パネル１内面上でその方向
に垂直な方向に、蛍光体スラリーが流れるようにしてい
る。このときにパネルがリニアバーティカルフェイスで
あるために、パネルを停止したままでパネル内面全体に
蛍光体スラリーが拡がりやすくなっている（図３の
（ａ）（ｂ）に示す蛍光体スラリー２の動きも参照）。
またこのとき、図２のように、パネルの最も下の部分が
水平方向に対して１°ほどの傾きを持つ場合に、最も少
ない蛍光体スラリーの注入量で塗布できるので、このよ
うな傾きに設定した。

【００２９】図３に示す動きを用いたノズル移動式スラ
リー注入の塗布について、以下説明する。図は、パネル
１の上方から見たパネル面を蛍光体スラリー２が塗られ
ていく過程を示している。次の１〜３の動作で、蛍光体
スラリーが塗布される。

【００３０】１．パネル１を固定したまま、ノズル３か
ら蛍光体スラリー２の注入を開始する。開始時のノズル
３の位置を符号３０で示す（図３の（ａ）参照）。ノズ
ル３を動かしはじめる前に、図３の（ａ）の状態でスラ
リー２を注入して、そのままの状態を微少時間保つ
（０．５秒か、それよりわずかに長い時間程度）。これ
により、パネル１内面で蛍光体スラリー２が垂れて、図
３の（ａ）のようになる。

【００３１】２．次いでノズル３の位置を、図３の
（ｂ）のように図の左上から右上に向けて、パネルエッ
ジに沿って移動（Ｘ方向移動）させる。符号３１で、右
上端におけるノズル３の位置を示す。小型のパネル、例
えば１４インチ程度のパネルであると、この図３の
（ｂ）の状態ですでに全面に塗布が可能である。このよ
うに次の図３の（ｃ）に示すパネル回転を併用しなくて
も全面に塗布できる場合は、塗布の重なりによるむらの
発生を防止する意味からも、上記Ｘ方向移動のみで塗布
を完了させるのがよい。

【００３２】３．大型のパネル、特に例えば２０インチ
以上のパネルについては、図３の（ｂ）までであると図
のように右下に塗布残りが生じるので、図３の（ｃ）に
矢印で示すようにパネル１を回転させて、全面への塗布
を完了させる。回転は、全面が塗り終わるまでの角度で
行えばよく、２０インチのパネルでは、パネル回転角
を、反時計方向、または時計方向に１０〜４０°程度、
例えば３０°回転させて、塗布を完成できる。

【００３３】上記１〜３の所要時間は、３秒以上であ
る。即ち、最適に動作を行って、３秒で済ませることが
できる。

【００３４】図４に、別の塗布の例を示す。これは、パ
ネル１の回転を併用しない例である。以下の１〜３の動
作で塗布を行う。

【００３５】１．図４の（ａ）に示すように、パネル１
を固定したまま、ノズル３から注入を開始する。注入開
始時のノズル３の位置を符号３０で示す。図３の場合と
同様、ノズル３を動かすまで若干遅延時間をもたせる。

【００３６】２．ノズル３の位置を左上から右上に向け
て、パネルエッジに沿って移動させる。右上端のノズル
位置を３１で示す（図４の（ｂ）参照）。

【００３７】３．ノズル３の位置を右上から右下に向け
て（図の３１から３２に向けて）移動させ、パネル１の
右下部を塗る（図４の（ｃ）参照）。

【００３８】上記１〜３の所要時間は、３秒以上であ
る。即ち、最適に動作を行って、３秒で済ませることが
できる。大型の２０×２０インチ位のパネルについて
は、パネルを斜めに傾けた状態で、この図４の塗布方式
を採用することが有利である。

【００３９】次に、図５を参照して、他の塗布方式を示
す。これは次の１〜６の動作を行う。

【００４０】１．パネル１の右下から注入を開始して
（開始時のノズル３の位置を符号３０で示す）、ノズル
３をパネルエッジ右側に沿うように矢印III の如くパネ
ル１の上方向へ移動させる（図５の（ａ））。

【００４１】２．回転を行ってもパネル１と干渉のない
位置にノズル３が来たら、パネル１の回転をはじめる。
このときのノズル３の位置を符号３１で示す。爾後ノズ
ル３はこの位置に停止して、パネル１の方のみ回転する
（図５の（ｂ））。回転数はおおよそ６〜１０ＲＰＭと
するのが良い。

【００４２】３．図５の（ｃ）に示すように塗れ残りを
つくらないような条件で注入、回転を続ける。

【００４３】４．注入を終了する。このときの状態を図
５の（ｄ）に示す。

【００４４】５．塗れ残りをつくらないように、図５の
（ｅ）のように回転を続ける。

【００４５】６．図５の（ｆ）に示すように蛍光体スラ
リー２がパネル１の内面全体にいきわたって、塗布完了
となる。

【００４６】上記１〜６の所要時間は５秒以上である。
即ち、最適に動作を行って、５秒で済ませることができ
る。

【００４７】なお上記塗布例において、図３で示した塗
布例（１）を採用したとき、場合によっては図１０に示
すように、パネル１の左下部分に塗れ残り４が生ずるこ
とがある。この塗れ残り４の発生防止のため、蛍光体ス
ラリー２を注入しはじめるスタート時に、パネル１の位
置を、図１１の実線で示す正立位置１ａ（正面から見た
場合）から、図１１の一点鎖点で示す角度Ａだけ傾けた
位置１ｂにして塗布開始するようにすることができる。
Ａは、０°〜−６０°程度の範囲とする。即ち、図１２
に示すように、或る程度傾けた位置で塗布を開始し（符
号３０が塗布開始位置である）、エージング時に矢印IV
ａで傾けて回転させ、塗布を行う（符号３０が、ノズル
３の最終位置である）。図１２中、Ｘ印で、塗れむらに
部分を示す（図１３ないし図１５についても同様）。い
わぬるワイドＣＲＴ（１６インチ１９インチのようなも
の）については、この傾き角度Ａを大きくして、更に塗
布性を向上させることができる。

【００４８】また、図４に示した塗布例（２）について
も、図１３に示すようなパネル１の位置で塗布を開始
し、エージング時に矢印IVｂでパネル１を回転して、塗
れ残り防止を確実ならしめることができる。符号３０〜
３２でノズル３の位置移動を示す。

【００４９】更にまた、図１４に示すパネル１の塗布開
始位置で、矢印IVｃで示す回転を行う手法を採用するこ
ともできる。符号３０〜３２でノズル３の位置移動を示
す。

【００５０】また、図１５に示すパネル１の塗布開始位
置で、矢印IVｄで示す回転を行う手法を採用することも
できる。符号３０，３１でノズル３の位置移動を示す。

【００５１】実施例２本実施例は、蛍光面形成材料の塗布を、パネルを横向き
として注入することによって行った例である。

【００５２】本実施例では、図６（ａ）に示すように、
パネル１をやや傾けた横向きとし、ロボット１３によっ
て、注入部３であるノズルを上方に向けてスカート部内
面に塗布をはじめる。注入部（ノズル）３は、図６
（ｂ）のように移動させる。これによりパネル１の内面
全面にスラリー等の蛍光面形成材料を塗布形成する。

【００５３】実施例３本実施例は、蛍光面形成材料の塗布を、パネル１を下向
きにして注入を行った例である。

【００５４】本実施例では、図７（ａ）に示すように、
パネル１をやや傾けた下向きとし、ロボット１３によっ
て、注入部３であるノズルを斜め上方に向けてスカート
部内面に塗布をはじめる。注入部（ノズル）３は、図７
（ｂ）のように移動させる。これによりパネル１の内面
全面にスラリー等の蛍光面形成材料を塗布形成する。

【００５５】

【発明の効果】上述の如く、本発明の陰極線管の製造方
法及び陰極線管製造用塗布装置によれば、ＣＲＴのパネ
ル内面に蛍光面形成材料を塗布する場合に速やかな塗布
が可能で、しかも塗布むらを生じさせないという効果を
有する。また、塗布する蛍光面形成材料の量の削減を図
ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の塗布装置を示す図である。

【図２】実施例１において採用した塗布時のパネル鉛直
方向位置関係の構成例を示す図である。

【図３】塗布方式の動作の例を示す図である（１）。

【図４】塗布方式の動作の例を示す図である（２）。

【図５】塗布方式の動作の例を示す図である（３）。

【図６】実施例２（横向き注入の例）を示す図である。

【図７】実施例３（下向き注入の例）を示す図である。

【図８】従来技術を示す。

【図９】従来技術を示す。

【図１０】塗れ残りを説明するための説明図である。

【図１１】塗布開始位置の説明図である。

【図１２】塗布例を示す図である。

【図１３】塗布例を示す図である。

【図１４】塗布例を示す図である。

【図１５】塗布例を示す図である。

【符号の説明】

１パネル２蛍光体形成材料（蛍光体スラリー）３注入部（注入ノズル）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管のパネル内面に蛍光面形成材料を
塗布する工程を有する陰極線管の製造方法において、蛍光面形成材料の注入部を動かして、該蛍光面形成材料
を塗布する構成としたことを特徴とする陰極線管の製造
方法。
【請求項２】蛍光面形成材料の塗布に際して蛍光面形成
材料の注入部を動かすとともに、陰極線管のパネルをも
併せて動かすことにより、該パネル内面に蛍光面形成材
料を塗布することを特徴とする請求項１に記載の陰極線
管の製造方法。
【請求項３】陰極線管のパネル内面に蛍光面形成材料を
塗布する陰極線管製造用塗布装置において、蛍光面形成材料の注入部を可動に構成したことを特徴と
する陰極線管製造用塗布装置。