JPH04289633A - 陰極線管の蛍光面作製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管等の陰
極線管の蛍光面作製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管における蛍光面、例えば
赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ間に黒色ストライプ
（光吸収層）を形成したストライプ型のカラー蛍光面は
例えば次のようにして形成される。先ず、陰極線管のパ
ネル内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等による感
光膜を塗布し、乾燥後、色選択電極を光学マスクとして
紫外線露光し、水洗等で現像処理して各色に対応した位
置にストライプ状のレジスト層を形成する。次に、レジ
スト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥後
、反転現像して（即ち、レジスト層と共にその上のカー
ボン層をリフトオフして）、所定パターンのカーボンス
トライプ即ち黒色ストライプを形成する。次に、例えば
緑色の蛍光体スラリーを塗布し、乾燥後、色選択電極を
介して露光し、現像処理して所定のカーボンストライプ
間の位置に緑色蛍光体ストライプを形成し、以下同様に
して夫々他の所定のカーボンストライプ間の位置に青色
蛍光体ストライプ及び赤色蛍光体ストライプを形成する
。しかる後、中間膜を塗布形成し、Ａｌのメタルバック
層を形成して目的のカラー蛍光面が形成される。

【０００３】このような感光膜、カーボンスラリー、各
色蛍光体スラリー等の注入、塗布、排出、乾燥、露光、
現像等は所謂蛍光面作製装置を用いて行われる。通常、
蛍光面作製装置は、図９（要部のみ）に示すように緑色
蛍光体膜、青色蛍光体膜、赤色蛍光体膜、等に対応する
各塗布テーブル１とそれに対応する各露光台２を工程順
に配列して構成される。塗布テーブル１は、テーブルの
回転主軸３上にパネル支持用の複数（例えば２４個）の
アーム４を放射状に有し、各アーム４の先端に自転、公
転可能なクランプヘッド５を設け、このクランプヘッド
５にてパネルを保持するように構成される。この塗布テ
ーブル１の外周に現像手段、現像後のヒータ乾燥手段、
スラリー（又は感光液）注入手段、スラリー（又は感光
液）排出手段、ヒータによるスラリー（又は感光膜）乾
燥手段等が配される。パネルは、各クランプヘッド５に
保持された状態で回転主軸３の１回転の間に上記各手段
を移動し、順次、現像−乾燥−スラリー（又は感光液）
注入−スピン塗布−スラリー（又は感光液）排出−乾燥
の各処理がなされる。

【０００４】図１０に示すように、パネル６の各工程で
の自転・公転条件は例えば次のように設定される。現像
工程では公転角１８０°（パネル内面が真下に向く）、
自転３０ｒｐｍである（同図Ａ参照）。現像後の乾燥工
程では公転角１０５°、自転１００ｒｐｍである（同図
Ｂ参照）。スラリー注入工程では公転角１４〜１０°、
自転５ｒｐｍである（同図Ｃ参照）。スピン塗布工程及
びスラリー排出工程では公転角１０５°、自転１７０ｒ
ｐｍである（同図Ｄ参照）。スラリー乾燥工程では公転
角１０５°、自転８ｒｐｍ、３０ｒｐｍである（同図Ｅ
参照）。塗布テーブル１で所望のスラリー（又は感光膜
）塗布が行われた後、パネルは露光台２に移送され、こ
こにおいて露光され、露光後に次段の塗布テーブル１に
移送される。

【０００５】この塗布テーブル１において、クランプヘ
ッド５の自転はモータ駆動で行うが、公転はカム溝によ
って決めるカム方式と、モータ駆動により可変するモー
タ駆動方式とがある。図１１はカム方式による従来のカ
ム溝８を有するカム板７を示す。このカム溝８に沿って
カムローラ（図示せず）が移動することによってカムロ
ーラに関連したクランプヘッド５の公転角が作業工程位
置に応じて可変するようになされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の蛍光
面作製装置において、いずれかの工程で故障が発生し、
露光台２側でパネルが詰まって塗布テーブル１からのパ
ネルが露光台２側に送り出すことができない状態になる
と、塗布テーブルではパネルを保持した状態で各クラン
プヘッド５が再び同じ作業工程位置を回動するという所
謂クランプヘッド５の回り込みが生ずる。

【０００７】クランプヘッドの公転をカム方式で行う場
合は、機械的な機構により動きが安定しているが、故障
発生でクランプヘッド５の回り込みが生ずると、パネル
内面の塗膜が過剰にヒータ乾燥される結果、回り込んだ
パネル全てが不良となってしまう。また、クランプヘッ
ド５の公転をモータ駆動方式で行う場合には、クランプ
ヘッド５の回り込み時にモータ駆動によりパネル内面を
真上に向けてヒータ乾燥からの影響を避けることができ
るが、しかし、制御の複雑さと、電気部品の信頼性によ
り、システムの稼動率が、ある率より向上しない欠点が
あった。

【０００８】本発明は、上述の点に鑑み、クランプヘッ
ドの公転をカム方式にすると共に、クランプヘッドによ
るパネル内面の塗膜不良の発生を回避できるようにした
陰極線管の蛍光面作製装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、陰極線管のパ
ネル１５を保持する自転、公転可能な複数のクランプヘ
ッド１６を有し、各クランプヘッド１６がテーブル１２
に沿って回転可能に配され、クランプヘッド１６の公転
角がカム溝３５によって制御される陰極線管の蛍光面作
製装置において、カム溝３５をクランプヘッド１６の各
作業工程位置での公転角を設定する第１のカム溝３５Ａ
と、クランプヘッド１６の公転角を作業状態の公転角か
ら待避状態の公転角に移す第２のカム溝３５Ｂとの２種
類形成する。

【００１０】

【作用】本発明においては、正常動作時にはカムローラ
３７が第１のカム溝３５Ａに沿って駆動し、この第１の
カム溝３５Ａによってクランプヘッド１６の公転角が制
御され、順次パネル１５に対する作業が行われる。次に
、何らかの故障によってパネル１５の次段への移送がで
きず、クランプヘッド１６の回り込みが発生したときに
は、カムローラ３７が第１のカム溝３５Ａより第２のカ
ム溝３５Ｂに移り、第２のカム溝３５Ｂによってクラン
プヘッド１６の公転角が作業状態から待避状態の公転角
に移され、即ちパネル内面が真上に向く公転角０°の位
置に移される。従って、クランプヘッド１６の回り込み
によるパネル内面の塗膜不良の発生が回避される。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明による陰極線管
の蛍光面作製装置の実施例を説明する。

【００１２】図１及び図２は本発明に係る陰極線管の蛍
光面作製装置即ち、その塗布テーブル１１の全体を示す
正面図及び平面図である。この塗布テーブル１１は、円
形をなすテーブル本体１２と、このテーブル本体１２の
中央に設けた回転主軸１３と、テーブル本体１２に支持
されて回転主軸１３を中心に水平面内を回動する複数の
アーム１４〔１４Ａ，１４Ｂ，‥‥〕と、この各アーム
１４の先端に設けられた陰極線管のパネル１５を保持す
るクランプヘッド１６を備えて成る。なお、アーム１４
は例えば２４個とする。複数のアーム１４は、回転主軸
１３を中心に放射状に且つ現像、乾燥、スラリー（又は
感光液）注入、スピン塗布、スラリー（又は感光液）排
出、スラリー（又は感光液）乾燥等の各作業工程位置（
１）〜（２４）に対応するように例えば互に等角間隔を
置いて配列され、回転主軸１３を中心に各作業工程位置
に間歇的に回動するようになされる。各アーム１４には
、夫々そのアームのクランプヘッド１６に保持されるパ
ネル１５とペアを組む色選別電極１７を載置しておく色
選別電極載置台１８が設けられる。

【００１３】クランプヘッド１６は、アーム１４の先端
に対して自転（垂直方向の軸を中心に回転する）ａ及び
公転（垂直面内で回転する）ｂが可能に支持される。ク
ランプヘッド１６は、図３及び図４に示すように、実際
にパネル１５を保持するクランプ機構２１と、このクラ
ンプ機構２１を自転、公転させる駆動部２２とからなる
。クランプ機構２１は詳細説明は省略するも、パネル前
面を真空吸着で保持する構成、或はパネルの外側４辺を
挟持的に保持する構成等を援用し得る。駆動部２２は、
モータ２４によって回転する自転軸２５を有すると共に
、自転軸２５の外套２６に自転軸２５と直交する方向に
左右に延びる公転軸２８が一体に取付けられ、この公転
軸２８が軸受を介してアーム１４の先端の叉状支持部２
９〔２９Ａ，２９Ｂ〕間に支持されて構成される。

【００１４】公転軸２８は図３及び図４に示すように公
転用のカム機構３０によって回動される。カム機構３０
は、テーブル本体のアーム支持部上にテーブル本体の全
周を撓るように後述する２種類のカム溝３５〔３５Ａ，
３５Ｂ〕が形成された環状のカム板３６（図５参照）と
、カム溝３５に係合するカムローラ３７と、カムローラ
３７に連結されたリンク３３及びギア３１，３２とを有
して構成される。即ち、公転軸２８の一端に円板状をな
す第１のギア３１が取付けられると共に、この第１のギ
ア３１に之より径の大きい扇型の第２のギア３２が噛合
される。カムローラ３７は一端を支点３８として回動可
能に配された略Ｌ字状の支持部材３９の他端側の角部に
一体に取付けられる。この支持部材のカムローラ３７が
取付けられた側の他端３９ａと、第２のギア３２との間
に差し渡るようにリンク３３が配され、リンク３３の両
端が夫々回動自在に支持部材他端３９ａ及び第２のギア
３２に取付けられる。これら、ギア３１，３２、リンク
３３は叉状支持部２９Ａ内に配設され、また、Ｌ字状支
持部材３９は叉状支持部２９の基部側に枢支される。

【００１５】このカム機構３０によれば、カム溝３５に
沿ってカムローラ３７がテーブル本体１２の半径方向に
移動することにより、即ち、例えば図３において矢印Ｘ
１　方向に移動することにより、支持部材３９が支点３
８を中心に反時計方向に回動し、リンク３３を介してギ
ア３１及び３２が回転して公転軸２８が回転され、クラ
ンプヘッド１６が矢印ｂ１　方向（上向き方向）に公転
し、逆にカムローラ３７が矢印Ｘ２　方向に移動するこ
とにより、クランプヘッド１６が矢印ｂ２　方向（下向
き方向）に公転するようになる。

【００１６】しかして、本例においては、図５に示すよ
うにカム板３６のカム溝３５として、クランプヘッド１
６の通常の各作業工程位置での公転角を設定するための
環状をなす第１のカム溝３５Ａと、作業状態から待避状
態の公転角即ちパネル１５内面が真上に向く公転角０°
に設定するための環状をなす第２のカム溝３５Ｂとの２
種類を形成する。第２のカム溝３５Ｂは第１のカム溝３
５Ａの内側に形成される。第１のカム溝３５Ａは作業工
程に応じてクランプヘッドの公転角が異なるために波形
の環状溝に形成され、第２のカム溝３５Ｂは常に公転角
０°を維持させるために円環状溝に形成される。

【００１７】そして、所定の作業工程位置、本例では前
段から塗布テーブル１１にパネル１５を投入するパネル
投入位置（１）と塗布テーブル１１から次段に送り出す
パネル取出し位置（２）において、カムローラ３７を第
１のカム溝３５Ａと第２のカム溝３５Ｂ間で変更させる
ための連絡用カム溝機構４０〔４０Ａ，４０Ｂ〕が配さ
れる。勿論、この連絡用カム溝機構４０の配置位置は、
パネル投入位置（１）及びパネル取出し位置（２４）に
限らず、他の適当な作業工程位置に配置することもでき
る。連絡用カム溝機構４０〔４０Ａ，４０Ｂ〕は第１及
び第２のカム溝３５Ａ，３５Ｂを有するカム板３６の一
部切除された位置に配される。尚、カム板３６は１作業
工程位置に対応したカム板片を複数配列して構成される
。

【００１８】連絡用カム溝機構４０は、図６に示すよう
に、第１及び第２のカム溝３５Ａ及び３５Ｂと同じ幅ｄ
のカム溝４１を有する複数のカム板片４２が、例えば駆
動ローラ４３によって循環移動するベルト４４上に配列
して構成される。各カム板片４１はカム溝ピッチＰ２　
が第１及び第２のカム溝３５Ａ及び３５Ｂ間のピッチＰ
１　に対応するように配列される。尚、連絡用カム溝機
構としては、その他、図示せざるも、シリンダーによっ
てカム板片４１を駆動するように構成することもできる
。

【００１９】次に、上述した蛍光面作製装置、即ちその
塗布テーブル１１の動作を説明する。

【００２０】装置が正常に動作しているとき、連絡用カ
ム溝機構４０〔４０Ａ，４０Ｂ〕は停止されており、第
１のカム溝３５Ａ及び第２のカム溝３５Ｂは連絡用のカ
ム溝４１を通じて環状に形成され、第１のカム溝３５Ａ
にカムローラ３７が係合される。各クランプヘッド１６
は順次パネル投入位置（１）においてパネル１５を保持
し、回転主軸１３によって間歇的に各作業工程位置（２
）〜（２３）に順次移動されると共に、カムローラ３７
の第１のカム溝３５Ａの位置に応じてクランプヘッド１
６の公転角が設定され、パネルに対する所定作業が行わ
れる。そして、最終の作業工程が終ると、クランプヘッ
ド１６がパネル取出し位置（２４）に移動し、之よりパ
ネル１５が次段の工程（例えば露光台）へ移送される。

【００２１】尚、クランプヘッド１６の回転主軸１３に
よる回動は、図８に示すタイミングで行われる。即ち期
間τ１　（例えば３秒間）でクランプヘッド１６が１の
作業工程位置から次の作業工程位置に移動し、次の期間
τ２（例えば１６秒間）でその作業工程位置において所
要の作業が行われる。

【００２２】次に、装置内で何らかの故障が発生し、パ
ネル１５が各露光台上で詰った状態になった場合、塗布
テーブル１１においてパネル取出し位置（２４）のクラ
ンプヘッド１６に保持されたパネルは、再びパネル投入
位置（１）に回り込むことになる。クランプヘッド１６
がパネル投入位置（１）に移ったとき、このクランプヘ
ッド１６に対応するカムローラ３７は図７に示すように
丁度連絡用カム溝機構４０Ａのカム溝４１中に存する。

【００２３】故障発生が検知されると、この検知信号に
基づき、クランプヘッド１６がパネル投入位置（１）に
回り込んだ後、期間τ２　で連絡用カム溝機構４０Ａが
１ピッチ矢印ｙ１　方向に駆動し、第１のカム溝３５Ａ
のカムローラ３７が第２のカム溝３５Ｂに対応する位置
に移行される。これによってクランプヘッド１６の公転
角が０°となり、丁度パネル１５の内面が真上に向く。 そして、次の回転主軸１３の回動でこのカムローラ３７
は第２のカム溝３５Ｂに沿わされる。

【００２４】続いて、次のクランプヘッド１６がパネル
投入位置（１）に移動する。以後、順次、連絡用カム溝
機構４０Ａが期間τ２　のタイミングで駆動することに
より、他のクランプヘッド１６もその対応するカムロー
ラ３７が第１のカム溝３５Ａから第２のカム溝３５Ｂに
移行される。このカムローラ３７は故障が直るまだ第２
のカム溝３５Ｂに案内される。従って、パネル１５の内
面の塗膜はヒータ乾燥等の悪影響を受けることなく、正
常な塗膜に維持される。

【００２５】次いで、故障が直り、各段の工程のパネル
が正常に動き出すと、塗布テーブル１１においては、パ
ネル取出位置（２４）に対応する連絡用カム溝機構４０
Ｂが期間τ２　で図７に示すように矢印ｙ２　方向に移
動し、第２のカム溝３５Ｂに案内されてきたカムローラ
３７が連絡用のカム溝４１を介して第１のカム溝３５Ａ
に移行され、クランプヘッド１６の公転角が再び正常な
作業工程に応じた公転角に戻される。

【００２６】かかる塗布テーブル１１によれば、第１の
カム溝３５Ａと待避用の第２のカム溝３５Ｂを有するの
で、故障が発生したときには、回り込むクランプヘッド
１６のカムローラ３７が第２のカム溝３５Ｂに移行され
てパネル内面が真上に向いた状態で回り込むことになる
。従って、パネル内面の塗膜が過剰乾燥される等の悪影
響を受ることがなく、高い信頼性をもって蛍光面を作製
することができ、且つ蛍光面作製の歩留りを向上するこ
とができる。

【００２７】尚、上例では平面的に円型の塗布テーブル
１１に適用したが、本発明は、その他、図示せざるも平
面的にみて小判型をなす塗布テーブルにも適用できるも
のである。

【００２８】

【発明の効果】本発明の蛍光面作製装置によれば、陰極
線管の蛍光面作製の信頼性を向上することができ、且つ
高い歩留りを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光面作製装置（その塗布テーブル）
の実施例を示す正面図である。

【図２】本発明の蛍光面作製装置（その塗布テーブル）
の実施例を示す平面図である。

【図３】本発明に係るクランプヘッド部分の拡大断面図
である。

【図４】本発明に係るクランプヘッド部分の拡大平面図
である。

【図５】本発明に係るカム板の例を示す平面図である。

【図６】本発明に係る連絡用カム溝機構の例を示す斜視
図である。

【図７】本発明の動作の説明図である。

【図８】クランプヘッドの駆動のタイミングを示す線図
である。

【図９】通常の陰極線管の蛍光面作製装置の一部を示す
構成図である。

【図１０】各工程でのパネルの公転角を示す説明図であ
る。

【図１１】従来のカム溝を有するカム板の平面図である
。

【符号の説明】

１１，１　　塗布テーブル ２　　露光台 １３，３　　回転主軸 １４，４　　アーム １６，５　　クランプヘッド １５　　パネル ３５Ａ，３５Ｂ　　カム溝 ３６　　カム板 ３７　　カムローラ ４０Ａ，４０Ｂ　　連絡用カム溝機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　陰極線管のパネルを保持する自転、公
   転可能な複数のクランプヘッドを有し、該各クランプヘ
   ッドがテーブルに沿って回転可能に配され、上記クラン
   プヘッドの公転角がカム溝によって制御される陰極線管
   の蛍光面作製装置において、上記カム溝が上記クランプ
   ヘッドの各作業工程位置での公転角を設定する第１のカ
   ム溝と、上記クランプヘッドの公転角を作業状態の公転
   角から待避状態の公転角に移す第２のカム溝とを有して
   成る陰極線管の蛍光面作製装置。