JPS5922340B2 - カラ−受像管けい光面製造方法 - Google Patents
カラ−受像管けい光面製造方法Info
- Publication number
- JPS5922340B2 JPS5922340B2 JP6652075A JP6652075A JPS5922340B2 JP S5922340 B2 JPS5922340 B2 JP S5922340B2 JP 6652075 A JP6652075 A JP 6652075A JP 6652075 A JP6652075 A JP 6652075A JP S5922340 B2 JPS5922340 B2 JP S5922340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- face plate
- picture tube
- fluorescent surface
- color picture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管のけい光面製造方法に関するもの
である。
である。
一般にカラー受像管は電子銃から発射される電子ビーム
がけい光体素子に射突して発光させ、これにより所定の
画像を表示するけい光面を有している。
がけい光体素子に射突して発光させ、これにより所定の
画像を表示するけい光面を有している。
ブラックマトリックス方式の受像管においては、フェー
スプレート内面にホトレジスト膜を塗布した後に、シャ
ドウマスクの孔を通して露光し、更に現像することによ
り、ホトレジストドツトを形成してけい光面を得ている
。
スプレート内面にホトレジスト膜を塗布した後に、シャ
ドウマスクの孔を通して露光し、更に現像することによ
り、ホトレジストドツトを形成してけい光面を得ている
。
そして、次に黒鉛膜を塗布し乾燥した後にエツチング液
を注入し、ホトレジストドツトをエツチングすることに
より、黒鉛ホールを形成し、更にそのホールを埋めこむ
ように緑、青、赤のけい光体塗布して得られるもので、
この黒鉛ホール部分の面積むらをなくして画面全域にわ
たって均質な画像を表示する必要から、上記ホール部分
の面積は均一であることが望ましい。
を注入し、ホトレジストドツトをエツチングすることに
より、黒鉛ホールを形成し、更にそのホールを埋めこむ
ように緑、青、赤のけい光体塗布して得られるもので、
この黒鉛ホール部分の面積むらをなくして画面全域にわ
たって均質な画像を表示する必要から、上記ホール部分
の面積は均一であることが望ましい。
従来、上記エツチング液は次の様にして注入している。
すなわち、エツチング液をノズルを介してフェースプレ
ートのほぼ中央部分に注入し、フェースプレートを水平
面に対して傾斜位置を占める平面上で回転させ、上記エ
ツチング液をプレート面全域に分布させて、フェースプ
レートの回転を継続することによりホトレジストドツト
を膨潤させ、次いでフェースプレートを水平面に対し９
０°以下に傾斜させることによりエツチング液を排出し
、同時に温純水のスプレー噴射を行なうことによってエ
ツチングすることにより黒鉛ホールを形成している。
ートのほぼ中央部分に注入し、フェースプレートを水平
面に対して傾斜位置を占める平面上で回転させ、上記エ
ツチング液をプレート面全域に分布させて、フェースプ
レートの回転を継続することによりホトレジストドツト
を膨潤させ、次いでフェースプレートを水平面に対し９
０°以下に傾斜させることによりエツチング液を排出し
、同時に温純水のスプレー噴射を行なうことによってエ
ツチングすることにより黒鉛ホールを形成している。
しかしながら従来のこのようなエツチング方法によると
、次の様な欠点が生じる。
、次の様な欠点が生じる。
すなわち、エツチング液を注入する際に第１図に示すよ
うにエツチング液が最初に注入されるフェースプレート
１の中央部分２と後に拡がる周辺部分３との間にエツチ
ング量の差が生じ、その境界線４がエツチングむらとし
て現われることである。
うにエツチング液が最初に注入されるフェースプレート
１の中央部分２と後に拡がる周辺部分３との間にエツチ
ング量の差が生じ、その境界線４がエツチングむらとし
て現われることである。
したがって黒鉛ホールの面積が中央部分２と周辺部分３
とが不均一になり、その境界線４が表われると良質の画
像が得られなくなってしまう。
とが不均一になり、その境界線４が表われると良質の画
像が得られなくなってしまう。
本発明は上記エツチングむらを防止し、黒鉛ホールが全
面に均一化されたけい光面を製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
面に均一化されたけい光面を製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
このような目的を達成するために本発明は、エツチング
液の注入前にフェースプレート内面に水をプリコートし
てから濃いエツチング液を塗布することにより、注入直
後のフェースプレート内のエツチング液濃度が低くなっ
てエツチングの進行が遅れ、注入が進むにつれてフェー
スプレート内で水と混合されながらエツチング液の濃度
が上がっていく為に、エツチングの進行もフェースプレ
ート内面全域で除々に均一に進行していく。
液の注入前にフェースプレート内面に水をプリコートし
てから濃いエツチング液を塗布することにより、注入直
後のフェースプレート内のエツチング液濃度が低くなっ
てエツチングの進行が遅れ、注入が進むにつれてフェー
スプレート内で水と混合されながらエツチング液の濃度
が上がっていく為に、エツチングの進行もフェースプレ
ート内面全域で除々に均一に進行していく。
従って、エツチングむらが生じることがなく均一なエツ
チングが行なわれる。
チングが行なわれる。
以下図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明による方法の一実施例を示すものであっ
て、フェースプレート５は映像面６および直立縁７を有
しており、チャック８を介してフラッシュパン９４こ固
着されている。
て、フェースプレート５は映像面６および直立縁７を有
しており、チャック８を介してフラッシュパン９４こ固
着されている。
このフラッシュパン９は駆動モーター１０の回転により
、ギヤー１０３を介して軸１１を中心に回転する。
、ギヤー１０３を介して軸１１を中心に回転する。
一方水注入ノズル１３およびエツチング液注入ノズル１
６は、ノズル支持アーム１２に固定されており、水注入
ノズル１３およびエツチング液注入ノズル１６には、そ
れぞれノズルホース１４，１７が接続され、更にそれぞ
れの流出制御をする電磁弁１５．１８が設置されている
。
６は、ノズル支持アーム１２に固定されており、水注入
ノズル１３およびエツチング液注入ノズル１６には、そ
れぞれノズルホース１４，１７が接続され、更にそれぞ
れの流出制御をする電磁弁１５．１８が設置されている
。
このような機構において、エツチング液の注入は次のよ
うにして行なわれる。
うにして行なわれる。
すなわち、フェースプレート５を水平面に対して傾斜位
置を占める平面上で回転させ、上記水をノズル１３を介
して注入し、フェースプレート５全面に分布させ、つい
でエツチング液をノズル１６を介して注入し、フェース
プレート５の回転を一定時間保持してエツチングを進行
させる。
置を占める平面上で回転させ、上記水をノズル１３を介
して注入し、フェースプレート５全面に分布させ、つい
でエツチング液をノズル１６を介して注入し、フェース
プレート５の回転を一定時間保持してエツチングを進行
させる。
このようにして、エツチングを行った場合、水とエツチ
ング液がフェースプレート内で混合されながら徐々に濃
度が上がり、エツチングの進行もフェースプレート内全
域で均一に進行し、従って境界線状のむらがなくなって
全面にわたって均一な黒鉛ホールを得ることができ、け
い光面としては最良の状態となる。
ング液がフェースプレート内で混合されながら徐々に濃
度が上がり、エツチングの進行もフェースプレート内全
域で均一に進行し、従って境界線状のむらがなくなって
全面にわたって均一な黒鉛ホールを得ることができ、け
い光面としては最良の状態となる。
ここでフェースプレート５の回転数、水およびエツチン
グ液の注入量については別設触れなかったが、水がフェ
ースプレート５全面に分布された直後にエツチング液が
フェースプレート５全面に塗布し得る値に定めればよい
ことはもちろんである。
グ液の注入量については別設触れなかったが、水がフェ
ースプレート５全面に分布された直後にエツチング液が
フェースプレート５全面に塗布し得る値に定めればよい
ことはもちろんである。
またエツチング液は、Ｈ２Ｏ２（過酸化水素水）やＮａ
０ＣＬ（次亜塩素酸ソーダ）等が有効であるが、一例と
して高温貯蔵の難しいＮａ０ＣＬ（次亜塩素酸ソーダ）
等のエツチング剤を使用する場合、プリコートする水の
温度をプリコート時のフェースプレート温度（６０℃〜
７０°Ｃ）と同等かそれ以上にすることにより、直後に
注入される常温のエツチング液の温度がフェースプレー
トと同等程度まで高くなり、エツチング作用を強化する
事ができる。
０ＣＬ（次亜塩素酸ソーダ）等が有効であるが、一例と
して高温貯蔵の難しいＮａ０ＣＬ（次亜塩素酸ソーダ）
等のエツチング剤を使用する場合、プリコートする水の
温度をプリコート時のフェースプレート温度（６０℃〜
７０°Ｃ）と同等かそれ以上にすることにより、直後に
注入される常温のエツチング液の温度がフェースプレー
トと同等程度まで高くなり、エツチング作用を強化する
事ができる。
従ってエツチング液の濃度低減やけい光体塗布に際して
も未露光部分のけい光体が親像後も残るという。
も未露光部分のけい光体が親像後も残るという。
いわゆる混色対策にもすぐれた効果を表わす。
以上説明したように、本発明によるカラー受像管のけい
光面製造方法によると、水をプリコートした後にエツチ
ング液を塗布するものであるために、エツチング量の差
が生じることがなく 全面にわたって均一な黒鉛ホール
が形成され、またエツチング液の温度を上げる事が可能
となり、エツチング作用が強化されてけい光体塗布に際
しては、未露光部分のけい光体が残ることがなく、混色
のないけい光面が形成されるために均一なけい光面とな
る優れた効果を有する。
光面製造方法によると、水をプリコートした後にエツチ
ング液を塗布するものであるために、エツチング量の差
が生じることがなく 全面にわたって均一な黒鉛ホール
が形成され、またエツチング液の温度を上げる事が可能
となり、エツチング作用が強化されてけい光体塗布に際
しては、未露光部分のけい光体が残ることがなく、混色
のないけい光面が形成されるために均一なけい光面とな
る優れた効果を有する。
第１図は従来の陰極線管のけい光面製造方法を説明する
ための図、第２図は本発明による陰極線管のけい光面製
造方法を示す要部切欠側面図である。 １・・・・・・フェースプレート、２・・・・・・中央
部分、３・・・・・・周辺部分、４・・・・・・境界線
、５・・・・・・フェースプレート、６・・・・・・映
像面、７・・・・・・直立線、８・・・・・・チャック
、９・・・・・・フラッシュパン、１０・・・・・・駆
動モーター、１０ａ・・・・・・ギヤー、１１・・・・
・・軸、１２・・・・・・支持アーム、１３・・・・・
・温純水注入ノズル、１４・・・・・・温純水ノズルホ
ース、１５・・・・・・温純水電磁弁、１６・・・・・
・エツチング液注入ノズル、１７・・・・・・エツチン
グ液ノズルホース、１８・・・・・・エツチング液電磁
弁。
ための図、第２図は本発明による陰極線管のけい光面製
造方法を示す要部切欠側面図である。 １・・・・・・フェースプレート、２・・・・・・中央
部分、３・・・・・・周辺部分、４・・・・・・境界線
、５・・・・・・フェースプレート、６・・・・・・映
像面、７・・・・・・直立線、８・・・・・・チャック
、９・・・・・・フラッシュパン、１０・・・・・・駆
動モーター、１０ａ・・・・・・ギヤー、１１・・・・
・・軸、１２・・・・・・支持アーム、１３・・・・・
・温純水注入ノズル、１４・・・・・・温純水ノズルホ
ース、１５・・・・・・温純水電磁弁、１６・・・・・
・エツチング液注入ノズル、１７・・・・・・エツチン
グ液ノズルホース、１８・・・・・・エツチング液電磁
弁。
Claims (1)
- １ フェースプレート内面に形成されたホトレジストド
ツト剥離剤を用いてエツチングするカラー受像管のけい
光面製造方法において、上記エツチング液の注入に際し
水または温水をフェースプレート内面にプリコートして
から、エツチング液を注入することを特徴とするカラー
受像管のけい光面製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6652075A JPS5922340B2 (ja) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | カラ−受像管けい光面製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6652075A JPS5922340B2 (ja) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | カラ−受像管けい光面製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51142965A JPS51142965A (en) | 1976-12-08 |
| JPS5922340B2 true JPS5922340B2 (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=13318211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6652075A Expired JPS5922340B2 (ja) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | カラ−受像管けい光面製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922340B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2547950B1 (fr) * | 1983-06-24 | 1986-01-31 | Videocolor Sa | Procede de fabrication d'un tube de television en couleurs a faible reflectance de l'ecran pour la lumiere ambiante et tube obtenu par ce procede |
| JPS6226741A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Sony Corp | カラ−陰極線管の螢光面形成方法 |
-
1975
- 1975-06-04 JP JP6652075A patent/JPS5922340B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51142965A (en) | 1976-12-08 |
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