JPS61220243A - 陰極線管の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、陰極線管の製法、特に螢光面形成工程におけ
るパネルの乾燥方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、陰極線管の螢光面形成に際し、その螢光体ス
ラリー注入前のパネルの乾燥工程において、パネルを予
備加熱して後、温水を利用してパネルの温度分布を均一
にすることにより、爾後螢光体塗布膜の乾燥工程におけ
る乾燥状態をパネル内面全面にわたり均一化し、高品質
の螢光面を形成できるようにしたものである。

〔従来の技術〕

通常、カラー陰極線管の螢光面の形成は、次のようにし
て行われる。この例では螢光体層をストライブ状とし、
且つ各色値光体層間に吸光性物質例えばカーボン層を配
した所謂ブラックマトリックス螢光面とした場合である
。塗布機の自転、公転する支持アーム（１）に陰極線管
のパネル（２）を真空チャックし、まず第４図Ａに示す
よに既にカーボンストライプ（３）が形成されたパネル
内面を水洗浄手段（４）によって１分間水洗浄する（水
温２５℃）。

この水洗浄処理はパネル（２）を回転、（例えば２０ｒ
ｐｍ：自転）させて行う０次に、第４図Ｂに示すように
、パネル（２）を高速回転（例えば１２０ｒｐｍ　：自
転）させながら遠赤外線ヒータ（５）によって予備加熱
（３５℃〜４０℃、約５分）し乾燥する。次に、第４図
Ｃに示すようにパネル内面を上向きにして第１色目の螢
光体スラリー（６）を注入し、エージングする。このと
き螢光体スラリーの温度は２５℃〜３０℃弱まで上昇す
る。次に、第４図りに示すようにパネル（２）を横向き
にして高速回転（１２Ｏｒｐｍ、２０〜３０秒）させ、
所定の膜厚の螢光体塗布膜（６′）を形成する０次に第
４図已に示すよに遠赤外線ヒータ（７）で加熱しく約４
０℃、約５分）、螢光体塗布膜（６′）を乾燥する。支
持アーム（１）は水洗浄からこの螢光体塗布膜を乾燥す
るまでの間に１回転（公転）する。そして、パネル（２
）は塗布膜（６′）の乾燥終了後、塗布機より露光台へ
送られ、色選択電極をマスクに露光される。露光後、パ
ネル（２）は更に次の同様の構成をとる塗布機へ送られ
、第４図Ｆに示すように水洗浄手段（４）によって水現
像され、第１色の螢光体ストライプ（８Ｇ）が形成され
る。

その後、第４図Ｂ〜第４図Ｅの工程が繰り返えされて他
の２色の螢光体ストラトプ（８Ｒ）及び（８Ｂ）（図示
せず）が形成されて目的のブラックマトリックス型のカ
ラー螢光面が形成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上述した従来の螢光面形成工程においては、
次の様な欠点があった。

即ち、乾燥工程において、パネル全体の温度管理がむづ
かしく、パネル（２）のコーナ部での温度がセンタ一部
に比べて低くなる。このために、螢光体塗布１１！（６
’）の露光時、コーナ部においてＡＤＣ−ＰＶＡ光架橋
反応の反応速度が遅くれたり反応速度にバラツキが生ず
る。特に第４図Ｅの乾燥工程後の螢光体塗布１１１（６
’）の乾燥状態は螢光体スラリー注入時以前の第４図Ｂ
の予備加熱工程でのパネル温度分布に支配される。しか
し、この予備加熱による乾燥時のパネル温度分布は不均
一であるため、結果として第３図に示すように螢光体塗
布膜乾燥後のパネル温度分布は不均一となり、コーナ部
とセンタ一部で２〜３℃の温度差が生じる。

なお、第３図の破線（１）はパネル投入時、鎖線（Ｉｆ
）は螢光体スラリー注入前、実線（ＩＩＩ）は露光時の
パネル温度分布である。

また、パネル温度が低いコーナ部では、水分の蒸発速度
が遅い為、螢光体塗布１１！（６’）の含水率が高く、
露光時に光架橋反応が阻害される。

この結果、パネル（２）のコーナ部での螢光体ストライ
プ幅が急激に細くなり且つ螢光体膜厚も薄（なる為、発
光輝度が低下する。しかも、赤、緑及び青の螢光体スト
ライプ幅の分布の相対的なバラツキが生ずるため、画面
コーナ部でマゼンタ傾向や、シアン傾向になる（所謂ホ
ワイトユニホミティーが損われる）。

この様な傾向は特にパネルの熱容量が大きい大型管（例
えば２０インチ）、或いは高精細度管において顕著であ
る。

本発明は、上述の点に鑑み、螢光体スラリー注入前のパ
ネル内面の乾燥工程において、パネル温度を均一化して
、良好な螢光面を形成できる様にした陰極線管の製法を
提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、水洗浄又は水現像後のパネル（２）の内面の
乾燥工程において、パネル内面を遠赤外線ヒータ等の加
熱手段（５）によって予備加熱して後、パネル内面に温
水（１１）を注入する。この温水（１１）は予備加熱の
温度に近い一定の温度を有している。

そして、この温水（１１）とパネル（２）との間の熱交
換でパネル（２）の温度分布を均一にする。その後、通
常のようにパネル内面に螢光体スラリー（６）による螢
光体塗布膜（６′）を形成し、露光現像して螢光面を形
成するようになす。

〔作用〕

予備加熱直後のパネル温度分布は不均一であるが、この
後パネル内面に予備加熱温度に近い温度の温水（１１）
を注入することにより、パネル（２）及び温水（１１）
間で熱交換が行われ、パネル（２）の温度分布が均一化
される。即ち螢光体スラリー注入時のパネル（２）の温
度及び温度分布を一定に抑えることができ、その後、螢
光体スラリー（６）を塗布し、螢光体塗布１ｍ！（６’
）を遠赤外線ヒータで乾燥したとき、パネルのセンタ一
部とコーナ部間の温度差は第２図に示すように１℃以下
となる。従って、その後の露光で光架橋反応はコーナ部
とセンタ一部で同じように行われ、良好な螢光面が得ら
れる。

〔実施例〕

以下、第１図を参照して本発明の実施例について説明し
よう、なお、本例は前述と同様に螢光体層をストライブ
状としたブラックマトリックス型カラー螢光面の形成に
通用した場合である。

本発明においては、塗布機の支持アーム（１）に陰極線
管のパネル（２）を真空チャックし、先ず第１図Ａに示
すように既にカーボンストライプ（３）が形成されたパ
ネル内面を水洗浄手段（４）によって１分間水洗浄する
（水温２５℃）、この水洗浄処理はパネル（２）を回転
（例えば２０ｒｐｍ　）させて行う。

次に第１図Ｂに示すようにパネル（２）を高速回転（例
えば１２０ｒｐｍ＋）させ、パネル内面を遠赤外線ヒー
タ（５）により予備加熱する。この場合従来よりもヒー
タ電力を上げ３５℃〜５０℃、約２分間の加熱を行う、
この予備加熱ではパネル（２）のセンタ一部及びコーナ
部を含む温度分布は不均一である。

次に、第１図Ｃに示すようにパネル（２）の内面に予備
加熱時の温度より僅かに低い温度例えば３０℃〜４０℃
の温純水（１１）を恒温槽から注入し、パネルを７〜１
ｏｒｐ−回転して１〜２分間エージングする。この温水
（１１）によりパネルの温度は第２図の鎖線（Ｉｆ）で
示すようにコーナ部及びセンタ一部に亘って均一化され
る。

次に、第１図りに示すようにコーナ部のみに補助的にヒ
ータ（１２）を当てながらパネル（２）を１〜゛　２分
間高速回転し温水（１１）を振り切ると同時に水分を乾
燥する。

この後は、前述と同様に第１図Ｅに示すようにパネル内
面に第１色の螢光体スラリー（６）を注入する。

次に、第１図Ｆに示すようにパネル（２）を横向きにし
て１２０ｒｐｅｅ、２０〜３０秒の高速回転させ、パネ
ル内面に所定の膜厚の螢光体塗布１１１（６’）を形成
する。

次に第１図Ｇに示すように遠赤外線ヒータ（７）で約４
０℃、約５分の加熱を施し、螢光体塗布１１１（６’）
を乾燥する。この乾燥後のパネル温度分布は第２図の実
線（ｎＩ）で示す如くセンタ一部とコー、ナ部の温差が
１℃以下となる温度分布を呈する。

次に図示せざるもパネル（２）は塗布機より露光台へ送
られ色選択電極（例えばアパーチャグリル）を装着して
これをマスクに露光する。露光後は、パネル（２）を同
様の構成をとる次の塗布機の支持アーム（１１に真空チ
ャックし、第１図Ｈに示すよう水洗浄手段（４）によっ
て水現像して第１色の螢光体ストライプ（８Ｇ）を形成
する。以後は、この工程を繰り返して第２色目及び第３
色目の螢光体ストライプ（８Ｇ）　、　　（８Ｂ）　　
（図示せず）を形成してブラックマトリックス型のカラ
ー螢光面を形成する。

この様に、螢光体スラリー注入前のパネルの乾燥工程に
おいて、予備加熱した後、一旦パネル（２）内を温水（
１１）で満たすことにより、予備加熱直後の不均一であ
ったパネル全体の温度分布が均一化される（第２図の鎖
線（ＩＩ）参照）、これが為に、その後の螢光体塗布膜
（６′）の乾燥工程での乾燥状態をパネル内面全面にわ
たり均一にすることができ即ちセンタ一部とコーナ部の
温度差が１℃以下となる（第２図の実線（Ｉ［［）参照
）、なお、第２図において破線（Ｉ）はバネ投入時、鎖
線（ＩＩ）は螢光体スラリー注入前、実線（ＩＩＩ）は
露光時のパネル温度分布である。従って、パネル内のコ
ーナ部及びセンタ一部共に螢光体ストライプの膜厚、ス
トライプ幅が均一になり、コーナ部での輝度低下が回避
られ、且つ陰極線管の画面のホワイトユニホミティも改
善される。

尚、上側ではストライブ状のカラー螢光面の形成に適用
したが、ドツト状のカラー螢光面の形成にも通用できる
。

又、本発明は白黒用陰極線管の螢光面の形成に通用する
こともできる。

〔発明の効果〕

上述した様に本発明によれば、水洗浄又は水現像直後の
パネルの乾燥工程において、パネル内面を予備加熱して
後、パネル内面に予備加熱の温度に近い温度の温水を注
入することにより、パネル温度分布を均一化することが
できる。このため・その後の螢光体塗布膜の乾燥工程で
その乾燥状態が全面一様になり、螢光体層の均一化が図
られ、画面のホワイトユニホミテイが改善し、また画面
コーナ部での輝度低下も回避され、陰極線管の品質を安
定化することができる。特に本法は、パネルの熱容量が
大きい大型カラー陰極線管、或いは高精細度カラー陰極
線管の螢光面の形成に適用して好適ならしめ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｈは本発明による陰極線管即ちその螢光面の
形成方法の例を示す工程図、第２図は本発明方法で得ら
れるパネルの温度分布図、第３図は従来法で得られるパ
ネルの温度分布図、第４図Ａ−Ｆは従来の螢光面の形成
方法を示す工程図である。 （１１は支持アーム、（２）は陰極線管のパネル、（３
）はカーボンストライプ、（４）は水洗浄手段、（５１
（７）は遠赤外線ヒータ、（６）は螢光体スラリー、（
６′）は螢光体塗布膜、（１１）は温水である。 第３図 ノＶネルｊ１虻交Ｎセ図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水洗浄又は水現像の直後にパネルを予備加熱し、次に該
   予備加熱の温度に近い一定温度の温水と前記パネルとの
   間で熱交換させて前記パネルの温度分布を均一にさせ、 その後、前記パネルの内面に螢光体スラリーによる螢光
   体塗布膜を形成し、露光現像して螢光面を形成すること
   を特徴とする陰極線管の製法。