JPH1055760A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH1055760A JPH1055760A JP21136596A JP21136596A JPH1055760A JP H1055760 A JPH1055760 A JP H1055760A JP 21136596 A JP21136596 A JP 21136596A JP 21136596 A JP21136596 A JP 21136596A JP H1055760 A JPH1055760 A JP H1055760A
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- Japan
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- panel
- drying
- film
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- carbon slurry
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーボンスラリー塗布膜の乾燥において、パ
ネル内面全域にわたって均一な膜厚が得られるようにす
る。 【解決手段】 陰極線管のパネル２内面のカーボンスラ
リー塗布膜１を乾燥する工程において、パネル２を回転
させながら、カーボンスラリー塗布膜１を加熱手段４に
より加熱すると同時に、パネル内の周辺部分５に温風を
吹き付けてカーボンスラリー塗布膜を乾燥する。
ネル内面全域にわたって均一な膜厚が得られるようにす
る。 【解決手段】 陰極線管のパネル２内面のカーボンスラ
リー塗布膜１を乾燥する工程において、パネル２を回転
させながら、カーボンスラリー塗布膜１を加熱手段４に
より加熱すると同時に、パネル内の周辺部分５に温風を
吹き付けてカーボンスラリー塗布膜を乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管の製造方
法、特に、カラー蛍光面を形成する際のパネル内面に形
成したカーボンスラリー塗布膜の乾燥方法に関する。
法、特に、カラー蛍光面を形成する際のパネル内面に形
成したカーボンスラリー塗布膜の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管の蛍光面は、赤、緑及び
青の各色蛍光体層（例えばストライプ状蛍光体層、又は
ドット状蛍光体層）と、各色蛍光体層間に形成された光
吸収層、即ちカーボン層とによって構成される。
青の各色蛍光体層（例えばストライプ状蛍光体層、又は
ドット状蛍光体層）と、各色蛍光体層間に形成された光
吸収層、即ちカーボン層とによって構成される。
【０００３】通常、このようなカラー蛍光面の作製は、
次のようにして行われる。先ず、陰極線管のパネル内面
に例えばＰＶＡ感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極
（例えばアパーチャグリル又はシャドウマスク）を光学
用マスクとして、紫外線露光し、水洗等で現像処理して
各色に対応した位置にストライプ状、又はドット状のレ
ジスト層を形成する。次にレジスト層を含む全面にカー
ボンスラリーを塗布し、このカーボンスラリー塗布膜を
乾燥した後、レジスト層と共にその上のカーボン層をリ
フトオフし、所定パターンのカーボン層（いわゆる光吸
収層）を形成する。しかる後に、例えば緑色の蛍光体ス
ラリーを塗布し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、
現像処理して所定のカーボン層間の所謂白抜き部分に緑
色蛍光体層を形成し、以下、同様にして夫々他の白抜き
部分に青色蛍光体層及び赤色蛍光体層を形成して目的の
カラー蛍光面が形成される。
次のようにして行われる。先ず、陰極線管のパネル内面
に例えばＰＶＡ感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極
（例えばアパーチャグリル又はシャドウマスク）を光学
用マスクとして、紫外線露光し、水洗等で現像処理して
各色に対応した位置にストライプ状、又はドット状のレ
ジスト層を形成する。次にレジスト層を含む全面にカー
ボンスラリーを塗布し、このカーボンスラリー塗布膜を
乾燥した後、レジスト層と共にその上のカーボン層をリ
フトオフし、所定パターンのカーボン層（いわゆる光吸
収層）を形成する。しかる後に、例えば緑色の蛍光体ス
ラリーを塗布し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、
現像処理して所定のカーボン層間の所謂白抜き部分に緑
色蛍光体層を形成し、以下、同様にして夫々他の白抜き
部分に青色蛍光体層及び赤色蛍光体層を形成して目的の
カラー蛍光面が形成される。
【０００４】従来、カーボンスラリー塗布膜の乾燥は、
図３に示すように、内面にカーボンスラリー塗布膜１を
形成したパネル２を軸３を中心に回転（例えば６０ｒｐ
ｍ）させながら、パネル内面に対向して配設した加熱手
段、例えば赤外線ヒータ４等により加熱して乾燥してい
た。
図３に示すように、内面にカーボンスラリー塗布膜１を
形成したパネル２を軸３を中心に回転（例えば６０ｒｐ
ｍ）させながら、パネル内面に対向して配設した加熱手
段、例えば赤外線ヒータ４等により加熱して乾燥してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】カーボンスラリー塗布
膜１の乾燥速度は、赤外線ヒータ４の輻射熱とパネル２
の回転により生じた気流により支配されている。ところ
で、パネル２の回転により生じるパネル２内部の気流
は、不均一であり、このため、パネル２内の周辺部分、
すなわち、パネル４の前面からスカート部にかけてアー
ルを付して折曲したいわゆるパネルブレンドＲ部５で、
特に乾燥が遅れ、カーボンスラリーが流動してカーボン
膜厚が他部分より薄くなる現象が生ずる。
膜１の乾燥速度は、赤外線ヒータ４の輻射熱とパネル２
の回転により生じた気流により支配されている。ところ
で、パネル２の回転により生じるパネル２内部の気流
は、不均一であり、このため、パネル２内の周辺部分、
すなわち、パネル４の前面からスカート部にかけてアー
ルを付して折曲したいわゆるパネルブレンドＲ部５で、
特に乾燥が遅れ、カーボンスラリーが流動してカーボン
膜厚が他部分より薄くなる現象が生ずる。
【０００６】即ち、図５に示すように、パネル２内の気
流についてみると、パネルブレンドＲ部５では空気がパ
ネルに付いて流動（回転）する空域Ｂが存在し、パネル
外の空域（Ａ）では空気がパネル２の回転により影響を
受けない（流動しない）。従って、図６に示すように、
パネル２のａ方向の回転に伴って相対的に空域（Ａ）で
はｂ方向に気流が生じ、また、周辺のコーナ部の空域
（Ｂ）ではパネル回転ａに沿うｃ方向の気流が生ずる。
流についてみると、パネルブレンドＲ部５では空気がパ
ネルに付いて流動（回転）する空域Ｂが存在し、パネル
外の空域（Ａ）では空気がパネル２の回転により影響を
受けない（流動しない）。従って、図６に示すように、
パネル２のａ方向の回転に伴って相対的に空域（Ａ）で
はｂ方向に気流が生じ、また、周辺のコーナ部の空域
（Ｂ）ではパネル回転ａに沿うｃ方向の気流が生ずる。
【０００７】つまり、パネル２内部の気流の不均一性に
よって、図４に示すように、パネルの有効画面領域のカ
ーボン膜１ａでは均一な膜厚が得られるも、無効画面領
域に対応するパネルブレンドＲ部５のカーボン膜１ｂで
は膜厚が薄くなる。
よって、図４に示すように、パネルの有効画面領域のカ
ーボン膜１ａでは均一な膜厚が得られるも、無効画面領
域に対応するパネルブレンドＲ部５のカーボン膜１ｂで
は膜厚が薄くなる。
【０００８】このため、その後において、パネルブレン
ドＲ部５のカーボン膜１ｂ上に蛍光体が付着していて発
光すると、カーボン膜１で隠蔽することが出来ず、蛍光
が透過する。この現象は無効画面発光と呼ばれており、
陰極線管として品質劣下につながる問題となる。
ドＲ部５のカーボン膜１ｂ上に蛍光体が付着していて発
光すると、カーボン膜１で隠蔽することが出来ず、蛍光
が透過する。この現象は無効画面発光と呼ばれており、
陰極線管として品質劣下につながる問題となる。
【０００９】本発明は、上述の点に鑑み、カーボンスラ
リー塗布膜をパネル内面の全域において均一な膜厚で乾
燥できるようにした陰極線管の製造方法を提供するもの
である。
リー塗布膜をパネル内面の全域において均一な膜厚で乾
燥できるようにした陰極線管の製造方法を提供するもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、パネルを回転
させながらカーボンスラリー塗布膜を加熱手段により加
熱すると同時に、パネル内の周辺部分に温風を吹き付け
るようにする。
させながらカーボンスラリー塗布膜を加熱手段により加
熱すると同時に、パネル内の周辺部分に温風を吹き付け
るようにする。
【００１１】パネル内の周辺部分に温風を吹き付けるこ
とにより、周辺部分での乾燥が促進し、カーボンスラリ
ー塗布膜をパネル内の全域にわたって均一な膜厚で乾燥
することができる。
とにより、周辺部分での乾燥が促進し、カーボンスラリ
ー塗布膜をパネル内の全域にわたって均一な膜厚で乾燥
することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る陰極線管の製造方法
は、陰極線管のパネル内面のカーボンスラリー塗布膜を
乾燥する工程において、パネルを回転させながら、カー
ボンスラリー塗布膜を加熱手段により加熱すると同時
に、パネル内の周辺部分に温風を吹き付けてカーボンス
ラリー塗布膜を乾燥する。上記温風としては、温度８０
℃〜１５０℃、流量５０リットル／分〜８０リットル／
分の温風を用いるのがよい。
は、陰極線管のパネル内面のカーボンスラリー塗布膜を
乾燥する工程において、パネルを回転させながら、カー
ボンスラリー塗布膜を加熱手段により加熱すると同時
に、パネル内の周辺部分に温風を吹き付けてカーボンス
ラリー塗布膜を乾燥する。上記温風としては、温度８０
℃〜１５０℃、流量５０リットル／分〜８０リットル／
分の温風を用いるのがよい。
【００１３】以下、図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】本例においては、パネル２の内面にカーボ
ンスラリーを注入し、パネル２を回転（自転）させてカ
ーボンスラリーをパネル２内面に均一に塗布した後、パ
ネル内の残余のカーボンスラリーを排出（いわゆるカー
ボンスラリーの振り切り処理）を行う。
ンスラリーを注入し、パネル２を回転（自転）させてカ
ーボンスラリーをパネル２内面に均一に塗布した後、パ
ネル内の残余のカーボンスラリーを排出（いわゆるカー
ボンスラリーの振り切り処理）を行う。
【００１５】次に、図１に示すように、カーボンスラリ
ー塗布膜１が形成されたパネル２が乾燥工程に投入され
る。乾燥工程では、パネル２内面に対向するように例え
ば赤外線ヒータ等の加熱手段、本例では赤外線ヒータ４
と、温風を吹き付けるノズル７が配される。ノズル７は
前段の空気供給管８の中に加熱用ヒータ９が巻かれてお
り、空気供給管８に高圧空気１０を導入することによ
り、ノズル７の先端より所定の温度の温風１１が噴射さ
れるようになされている。ノズル径は、例えば１０ｍｍ
〜１５ｍｍとすることができる。
ー塗布膜１が形成されたパネル２が乾燥工程に投入され
る。乾燥工程では、パネル２内面に対向するように例え
ば赤外線ヒータ等の加熱手段、本例では赤外線ヒータ４
と、温風を吹き付けるノズル７が配される。ノズル７は
前段の空気供給管８の中に加熱用ヒータ９が巻かれてお
り、空気供給管８に高圧空気１０を導入することによ
り、ノズル７の先端より所定の温度の温風１１が噴射さ
れるようになされている。ノズル径は、例えば１０ｍｍ
〜１５ｍｍとすることができる。
【００１６】この乾燥工程において、パネル２を軸３を
中心に回転（例えば６０ｒｐｍ程度の自転）させなが
ら、カーボンスラリー塗布膜１を赤外線ヒータ４で加熱
すると共に、ノズル７より温度８０℃〜１５０℃、流量
５０リットル／分〜８０リットル／分の温風１１をパネ
ル２内の周辺部分、即ちパネルブレンドＲ部５に吹き付
けてカーボンスラリー塗布膜１の乾燥を行う。これによ
って、図２に示すように、パネルブレンドＲ部５を含む
パネル２内面全面にわたって均一な膜厚のカーボン膜１
Ａが得られる。
中心に回転（例えば６０ｒｐｍ程度の自転）させなが
ら、カーボンスラリー塗布膜１を赤外線ヒータ４で加熱
すると共に、ノズル７より温度８０℃〜１５０℃、流量
５０リットル／分〜８０リットル／分の温風１１をパネ
ル２内の周辺部分、即ちパネルブレンドＲ部５に吹き付
けてカーボンスラリー塗布膜１の乾燥を行う。これによ
って、図２に示すように、パネルブレンドＲ部５を含む
パネル２内面全面にわたって均一な膜厚のカーボン膜１
Ａが得られる。
【００１７】ここで、温風の温度が８０℃より低いと、
パネルブレンドＲ部の乾燥速度が遅くカーボン膜が薄く
なる欠点が生じ、温度１５０℃を越えると乾燥速度が速
すぎパネル周辺が先に乾燥して乾燥ムラの欠点が生ず
る。また温風の流量が５０リットル／分より少ないと図
６のパネル内の気流を攪乱させ均一化する事が出来ない
のでブレンドＲ部のカーボン膜が薄くなってしまう。８
０リットル／分を超えると未乾燥カーボンスラリーの液
滴を飛散させたりパネル周辺の乾燥がはやすぎる乾燥ム
ラを生じる。
パネルブレンドＲ部の乾燥速度が遅くカーボン膜が薄く
なる欠点が生じ、温度１５０℃を越えると乾燥速度が速
すぎパネル周辺が先に乾燥して乾燥ムラの欠点が生ず
る。また温風の流量が５０リットル／分より少ないと図
６のパネル内の気流を攪乱させ均一化する事が出来ない
のでブレンドＲ部のカーボン膜が薄くなってしまう。８
０リットル／分を超えると未乾燥カーボンスラリーの液
滴を飛散させたりパネル周辺の乾燥がはやすぎる乾燥ム
ラを生じる。
【００１８】かかる乾燥方法によれば、パネル２内面の
カーボンスラリー塗布膜１に対して赤外線ヒータ４によ
る加熱と共に、パネルブレンドＲ部５に温風１１を吹き
付けることによって、パネルブレンドＲ部５の乾燥を促
進させることができる。また、パネル回転により生じる
気流が温風１１により攪乱されるので、均一な乾燥が得
られる。これによって、無効画面領域でのパネルブレン
ドＲ部５において十分なカーボン膜厚が得られ、その後
の無効画面発光の問題が解消される。
カーボンスラリー塗布膜１に対して赤外線ヒータ４によ
る加熱と共に、パネルブレンドＲ部５に温風１１を吹き
付けることによって、パネルブレンドＲ部５の乾燥を促
進させることができる。また、パネル回転により生じる
気流が温風１１により攪乱されるので、均一な乾燥が得
られる。これによって、無効画面領域でのパネルブレン
ドＲ部５において十分なカーボン膜厚が得られ、その後
の無効画面発光の問題が解消される。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、パネル内面に形成した
カーボンスラリー塗布膜に対する乾燥工程において、カ
ーボンスラリー塗布膜を加熱手段で加熱すると共にパネ
ル内面のパネル周辺部分に温風を吹き付けることによ
り、パネル周辺部分の乾燥を促進させることができ、ま
た、パネル回転により生じる気流を温風により攪乱させ
ることで、均一な乾燥が得られる。従って、有効画面領
域と同様に無効画面領域となるパネル周辺部分のカーボ
ン膜厚が十分得られ、その後の無効画面発光の問題は生
じない。
カーボンスラリー塗布膜に対する乾燥工程において、カ
ーボンスラリー塗布膜を加熱手段で加熱すると共にパネ
ル内面のパネル周辺部分に温風を吹き付けることによ
り、パネル周辺部分の乾燥を促進させることができ、ま
た、パネル回転により生じる気流を温風により攪乱させ
ることで、均一な乾燥が得られる。従って、有効画面領
域と同様に無効画面領域となるパネル周辺部分のカーボ
ン膜厚が十分得られ、その後の無効画面発光の問題は生
じない。
【００２０】温風として、温度８０℃〜１５０℃、流量
５０リットル／分〜８０リットル／分の温風とするとき
には、上記効果を十分発揮させることができる。
５０リットル／分〜８０リットル／分の温風とするとき
には、上記効果を十分発揮させることができる。
【図１】本発明に斯る乾燥方法の例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】本発明に斯る乾燥後のカーボン膜の状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】従来例の乾燥方法を示す構成図である。
【図４】従来例に斯る乾燥後のカーボン膜の状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】パネルを回転したときのパネル内の気流の説明
図である。
図である。
【図６】パネル回転とパネル内気流の関係を示す説明図
である。
である。
１ カーボンスラリー塗布膜、２ パネル、３ 軸、４
赤外線ヒータ、５パネル内の周辺部分、７ ノズル、
１１ 温風
赤外線ヒータ、５パネル内の周辺部分、７ ノズル、
１１ 温風
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル内面のカーボンスラリ
ー塗布膜を乾燥する工程において、 前記パネルを回転させながら前記カーボンスラリー塗布
膜を加熱手段により加熱すると同時に、 前記パネル内の周辺部分に温風を吹き付けて前記カーボ
ンスラリー塗布膜を乾燥することを特徴とする陰極線管
の製造方法。 - 【請求項２】 前記温風は、温度８０℃〜１５０℃、流
量５０リットル／分〜８０リットル／分の温風であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136596A JPH1055760A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136596A JPH1055760A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055760A true JPH1055760A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16604769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21136596A Abandoned JPH1055760A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1055760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030029334A (ko) * | 2001-10-06 | 2003-04-14 | 이근수 | 음극선관 패널 도포막의 저압 건조 장치 |
| US6946160B2 (en) | 2001-03-23 | 2005-09-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming fluorescent screen |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21136596A patent/JPH1055760A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6946160B2 (en) | 2001-03-23 | 2005-09-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming fluorescent screen |
| KR20030029334A (ko) * | 2001-10-06 | 2003-04-14 | 이근수 | 음극선관 패널 도포막의 저압 건조 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20050714 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |