JPH11219657A - カラー受像管の蛍光面形成方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面形成方法Info
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- JPH11219657A JPH11219657A JP2205598A JP2205598A JPH11219657A JP H11219657 A JPH11219657 A JP H11219657A JP 2205598 A JP2205598 A JP 2205598A JP 2205598 A JP2205598 A JP 2205598A JP H11219657 A JPH11219657 A JP H11219657A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルに塗布された感光性蛍光体スラリの熱
かぶりを防止し、かつ可及的に速やかに均一に乾燥し
て、蛍光体層の混色やホワイトユニフォーミティの劣化
などをおこさない蛍光面形成方法を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 パネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗
布し、乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成したのち、
シャドウマスクを光学マスクとする写真印刷法によりシ
ャドウマスクの開孔に対応するパターンからなる蛍光体
層を形成するカラー受像管の蛍光面形成方法において、
乾燥時加熱によりパネルの内面に塗布された感光性蛍光
体スラリから蒸発する蒸気を含む雰囲気を強制排気する
ようにした。
かぶりを防止し、かつ可及的に速やかに均一に乾燥し
て、蛍光体層の混色やホワイトユニフォーミティの劣化
などをおこさない蛍光面形成方法を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 パネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗
布し、乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成したのち、
シャドウマスクを光学マスクとする写真印刷法によりシ
ャドウマスクの開孔に対応するパターンからなる蛍光体
層を形成するカラー受像管の蛍光面形成方法において、
乾燥時加熱によりパネルの内面に塗布された感光性蛍光
体スラリから蒸発する蒸気を含む雰囲気を強制排気する
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、写真印刷法によ
り形成されるカラー受像管の蛍光面形成方法に関する。
り形成されるカラー受像管の蛍光面形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にカラー受像管は、図５に示すよう
に、パネル１の内面に少なくとも青、緑、赤に発光する
３色蛍光体層を有する蛍光面２が形成され、この蛍光面
２をファンネル３のネック４内に配設された電子銃５か
ら放出される３電子ビーム６B，６G ，６R により、シ
ャドウマスク７を介して走査することによりカラー画像
を表示する構造に形成されている。
に、パネル１の内面に少なくとも青、緑、赤に発光する
３色蛍光体層を有する蛍光面２が形成され、この蛍光面
２をファンネル３のネック４内に配設された電子銃５か
ら放出される３電子ビーム６B，６G ，６R により、シ
ャドウマスク７を介して走査することによりカラー画像
を表示する構造に形成されている。
【０００３】その蛍光面２としては、図６に示すよう
に、ストライプ状の黒色非発光層９のストライプ状の隙
間に、青、緑、赤に発光するストライプ状の３色蛍光体
層１０B ，１０G ，１０R が埋込まれるように設けられ
たブラックストライプ型蛍光面、図７に示すように、マ
トリクス状の黒色非発光層９の円形状の隙間に、青、
緑、赤に発光するドット状の３色蛍光体層１０B ，１０
G ，１０R が埋込まれるように設けられたブラックマト
リクスス型蛍光面がある。またこのほかに、図８および
図９に示すように、青、緑、赤に発光するストライプ状
あるいはドット状の３色蛍光体層１０B ，１０G ，１０
R が隣接蛍光体層と互いに接触するように設けられた蛍
光面がある。
に、ストライプ状の黒色非発光層９のストライプ状の隙
間に、青、緑、赤に発光するストライプ状の３色蛍光体
層１０B ，１０G ，１０R が埋込まれるように設けられ
たブラックストライプ型蛍光面、図７に示すように、マ
トリクス状の黒色非発光層９の円形状の隙間に、青、
緑、赤に発光するドット状の３色蛍光体層１０B ，１０
G ，１０R が埋込まれるように設けられたブラックマト
リクスス型蛍光面がある。またこのほかに、図８および
図９に示すように、青、緑、赤に発光するストライプ状
あるいはドット状の３色蛍光体層１０B ，１０G ，１０
R が隣接蛍光体層と互いに接触するように設けられた蛍
光面がある。
【０００４】従来より、上記蛍光面２は、カラー受像管
に組込まれるシャドウマスク７を光学マスクとする写真
印刷法により形成されている。
に組込まれるシャドウマスク７を光学マスクとする写真
印刷法により形成されている。
【０００５】たとえば図６および図７に示したストライ
プ型またはマトリクス型蛍光面は、パネルの内面に感光
剤を塗布し、石英ヒーターなどを加熱源とする加熱によ
り乾燥してフォトレジストを形成したのち、シャドウマ
スクを光学マスクとして露光し、現像して、シャドウマ
スクの開孔に対応するパターンからなるレジストを形成
する。つぎに、このレジストの形成されたパネルの内面
に黒色非発光塗料を塗布し、同じく石英ヒーターなどを
加熱源とする加熱により乾燥して、黒色非発光塗料層を
形成する。そして、上記レジスト上の黒色非発光塗料層
をレジストとともに剥離除去して、ストライプ状あるい
はマトリクス状の黒色非発光層を形成する。
プ型またはマトリクス型蛍光面は、パネルの内面に感光
剤を塗布し、石英ヒーターなどを加熱源とする加熱によ
り乾燥してフォトレジストを形成したのち、シャドウマ
スクを光学マスクとして露光し、現像して、シャドウマ
スクの開孔に対応するパターンからなるレジストを形成
する。つぎに、このレジストの形成されたパネルの内面
に黒色非発光塗料を塗布し、同じく石英ヒーターなどを
加熱源とする加熱により乾燥して、黒色非発光塗料層を
形成する。そして、上記レジスト上の黒色非発光塗料層
をレジストとともに剥離除去して、ストライプ状あるい
はマトリクス状の黒色非発光層を形成する。
【０００６】その後、上記黒色非発光層の形成されたパ
ネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗布し、石英ヒータ
ーなどを加熱源とする加熱により乾燥して、感光性蛍光
体スラリ層を形成したのち、シャドウマスクを光学マス
クとして露光し、現像して、上記黒色非発光層の隙間に
ストライプ状あるいはマトリクス状の蛍光体層を形成す
る。この蛍光体層形成工程を３色蛍光体について繰返す
ことにより形成される。
ネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗布し、石英ヒータ
ーなどを加熱源とする加熱により乾燥して、感光性蛍光
体スラリ層を形成したのち、シャドウマスクを光学マス
クとして露光し、現像して、上記黒色非発光層の隙間に
ストライプ状あるいはマトリクス状の蛍光体層を形成す
る。この蛍光体層形成工程を３色蛍光体について繰返す
ことにより形成される。
【０００７】また、黒色非発光層のない蛍光面について
は、上記蛍光体層形成工程を３色蛍光体について繰返す
ことにより形成される。
は、上記蛍光体層形成工程を３色蛍光体について繰返す
ことにより形成される。
【０００８】ところで、上記蛍光面形成方法について
は、パネルの内面に塗布された感光性蛍光体スラリの乾
燥に際して、感光性蛍光体スラリ中に感光性樹脂として
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、接着補強樹脂として
アクリルエマルジョンが含まれるため、これら樹脂の硬
膜温度を大幅に越えることなく、可及的に速やかに乾燥
することが望まれる。
は、パネルの内面に塗布された感光性蛍光体スラリの乾
燥に際して、感光性蛍光体スラリ中に感光性樹脂として
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、接着補強樹脂として
アクリルエマルジョンが含まれるため、これら樹脂の硬
膜温度を大幅に越えることなく、可及的に速やかに乾燥
することが望まれる。
【０００９】しかし、上記従来の感光性蛍光体スラリの
乾燥方法では、感光性蛍光体スラリから蒸発した水分が
加熱源との間に滞留するために乾燥が不十分となり、不
均一な乾燥パターンが生じ、現像が不均一となり、各蛍
光体層に混色が生ずる。また未乾燥の感光性蛍光体スラ
リが乾燥した蛍光体スラリ層上に跳返り、蛍光体スラリ
層が不良になる。さらに雰囲気の湿度が高いときは、加
熱乾燥時の雰囲気の湿度上昇により、乾燥能力が低下す
る。またこの場合、十分な乾燥を得るためには、長時間
乾燥しなければならず、間欠的に移動しながら蛍光面を
形成する量産システムでは、大掛かりな乾燥設備が必要
になるなどの問題がある。
乾燥方法では、感光性蛍光体スラリから蒸発した水分が
加熱源との間に滞留するために乾燥が不十分となり、不
均一な乾燥パターンが生じ、現像が不均一となり、各蛍
光体層に混色が生ずる。また未乾燥の感光性蛍光体スラ
リが乾燥した蛍光体スラリ層上に跳返り、蛍光体スラリ
層が不良になる。さらに雰囲気の湿度が高いときは、加
熱乾燥時の雰囲気の湿度上昇により、乾燥能力が低下す
る。またこの場合、十分な乾燥を得るためには、長時間
乾燥しなければならず、間欠的に移動しながら蛍光面を
形成する量産システムでは、大掛かりな乾燥設備が必要
になるなどの問題がある。
【００１０】また、乾燥状態をよくするため、加熱源の
入力を上げて急速加熱をおこなうと、パネルが感光性蛍
光体スラリ中に含まれるＰＶＡやアクリルエマルジョン
などの樹脂の硬膜温度以上に上昇する。特にパネルの肉
厚が薄い部分での温度が大きく上昇し、高温加熱により
熱かぶりが生ずる。このように熱かぶりが生ずると、正
常な蛍光体層が得られず、混色やホワイトユニフォーミ
ティの劣化などを引起こす。
入力を上げて急速加熱をおこなうと、パネルが感光性蛍
光体スラリ中に含まれるＰＶＡやアクリルエマルジョン
などの樹脂の硬膜温度以上に上昇する。特にパネルの肉
厚が薄い部分での温度が大きく上昇し、高温加熱により
熱かぶりが生ずる。このように熱かぶりが生ずると、正
常な蛍光体層が得られず、混色やホワイトユニフォーミ
ティの劣化などを引起こす。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、カラー
受像管の蛍光面は、シャドウマスクを光学マスクとする
写真印刷法により形成され、その一工程として、パネル
の内面に感光性蛍光体スラリを塗布し、石英ヒーターな
どを加熱源とする加熱により乾燥して感光性蛍光体スラ
リ層を形成する工程がある。
受像管の蛍光面は、シャドウマスクを光学マスクとする
写真印刷法により形成され、その一工程として、パネル
の内面に感光性蛍光体スラリを塗布し、石英ヒーターな
どを加熱源とする加熱により乾燥して感光性蛍光体スラ
リ層を形成する工程がある。
【００１２】しかし上記のように感光性蛍光体スラリを
乾燥すると、感光性蛍光体スラリから蒸発した水分が加
熱源との間に滞留するため、乾燥が不十分となり、不均
一な乾燥パターンが生じ、現像が不均一となり、各蛍光
体層の混色が生ずる。また未乾燥の感光性蛍光体スラリ
が乾燥した蛍光体スラリ層上に跳返り、蛍光体スラリ層
が不良になる。さらに雰囲気の湿度が高いときは、加熱
乾燥時の雰囲気の湿度の上昇により、乾燥能力が低下す
る。またこの場合、十分な乾燥を得るためには、長時間
乾燥しなければならず、間欠的に移動しながら蛍光面を
形成する量産システムでは、大掛かりな乾燥設備が必要
になるなどの問題がある。
乾燥すると、感光性蛍光体スラリから蒸発した水分が加
熱源との間に滞留するため、乾燥が不十分となり、不均
一な乾燥パターンが生じ、現像が不均一となり、各蛍光
体層の混色が生ずる。また未乾燥の感光性蛍光体スラリ
が乾燥した蛍光体スラリ層上に跳返り、蛍光体スラリ層
が不良になる。さらに雰囲気の湿度が高いときは、加熱
乾燥時の雰囲気の湿度の上昇により、乾燥能力が低下す
る。またこの場合、十分な乾燥を得るためには、長時間
乾燥しなければならず、間欠的に移動しながら蛍光面を
形成する量産システムでは、大掛かりな乾燥設備が必要
になるなどの問題がある。
【００１３】また、乾燥状態をよくするために、加熱源
の入力を上げて急速加熱をおこなうと、パネルが感光性
蛍光体スラリ中に含まれるＰＶＡやアクリルエマルジョ
ンなどの樹脂の硬膜温度以上に上昇する。特にパネルの
肉厚が薄い部分での温度が大きく上昇し、高温加熱によ
る熱かぶりが生じ、正常な蛍光体層が得られず、混色や
ホワイトユニフォーミティの劣化などを引起こすという
問題がある。
の入力を上げて急速加熱をおこなうと、パネルが感光性
蛍光体スラリ中に含まれるＰＶＡやアクリルエマルジョ
ンなどの樹脂の硬膜温度以上に上昇する。特にパネルの
肉厚が薄い部分での温度が大きく上昇し、高温加熱によ
る熱かぶりが生じ、正常な蛍光体層が得られず、混色や
ホワイトユニフォーミティの劣化などを引起こすという
問題がある。
【００１４】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、パネルに塗布された感光性蛍光体
スラリの高温加熱による熱かぶりを防止し、かつ可及的
に速やかに現像の不均一が生じないように乾燥して、蛍
光体層の混色やホワイトユニフォーミティの劣化などを
おこさない蛍光面形成方法を得ることを目的とする。
なされたものであり、パネルに塗布された感光性蛍光体
スラリの高温加熱による熱かぶりを防止し、かつ可及的
に速やかに現像の不均一が生じないように乾燥して、蛍
光体層の混色やホワイトユニフォーミティの劣化などを
おこさない蛍光面形成方法を得ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】パネルの内面に感光性蛍
光体スラリを塗布し、加熱乾燥して感光性蛍光体スラリ
層を形成したのち、シャドウマスクを光学マスクとする
写真印刷法によりシャドウマスクの開孔に対応するパタ
ーンからなる蛍光体層を形成するカラー受像管の蛍光面
形成方法において、乾燥時加熱によりパネルの内面に塗
布された感光性蛍光体スラリから蒸発する蒸気を含む雰
囲気を強制排気するようにした。
光体スラリを塗布し、加熱乾燥して感光性蛍光体スラリ
層を形成したのち、シャドウマスクを光学マスクとする
写真印刷法によりシャドウマスクの開孔に対応するパタ
ーンからなる蛍光体層を形成するカラー受像管の蛍光面
形成方法において、乾燥時加熱によりパネルの内面に塗
布された感光性蛍光体スラリから蒸発する蒸気を含む雰
囲気を強制排気するようにした。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１７】図１にその一形態であるブラックストライ
プ型またはブラックマトリクス型蛍光面形成方法の主要
工程を示す。
プ型またはブラックマトリクス型蛍光面形成方法の主要
工程を示す。
【００１８】上記ブラックストライプ型またはブラック
マトリクス型蛍光面は、カラー受像管に組込まれるシャ
ドウマスクを光学マスクとする写真印刷法により形成さ
れる。
マトリクス型蛍光面は、カラー受像管に組込まれるシャ
ドウマスクを光学マスクとする写真印刷法により形成さ
れる。
【００１９】まず、パネルの内面にＰＶＡと重クロム酸
アンモニウム（ＡＤＣ）を主成分とする感光剤を塗布
し、加熱乾燥してフォトレジストを形成する。つぎに、
このフォトレジストの形成されたパネルにシャドウマス
クを装着して露光し、上記フォトレジストにシャドウマ
スクの開孔に対応するパターンを焼付ける。つぎに、こ
のパターンの焼付けられたフォトレジストを現像して未
感光部分を除去し、上記シャドウマスクの開孔に対応す
るパターンからなるレジストを形成する。つぎに、この
レジストの形成されたパネルの内面に黒色非発光塗料を
塗布し、加熱乾燥して非発光塗料層を形成する。そし
て、上記レジスト上の非発光塗料層をレジストとともに
剥離除去して、ストライプ状またはマトリクス状の黒色
非発光層を形成する。
アンモニウム（ＡＤＣ）を主成分とする感光剤を塗布
し、加熱乾燥してフォトレジストを形成する。つぎに、
このフォトレジストの形成されたパネルにシャドウマス
クを装着して露光し、上記フォトレジストにシャドウマ
スクの開孔に対応するパターンを焼付ける。つぎに、こ
のパターンの焼付けられたフォトレジストを現像して未
感光部分を除去し、上記シャドウマスクの開孔に対応す
るパターンからなるレジストを形成する。つぎに、この
レジストの形成されたパネルの内面に黒色非発光塗料を
塗布し、加熱乾燥して非発光塗料層を形成する。そし
て、上記レジスト上の非発光塗料層をレジストとともに
剥離除去して、ストライプ状またはマトリクス状の黒色
非発光層を形成する。
【００２０】その後、上記黒色非発光層の形成されたパ
ネルの内面に、蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣを主成分と
する感光性蛍光体スラリを塗布し、加熱乾燥して、感光
性蛍光体スラリ層を形成する。つぎに、この感光性蛍光
体スラリ層の形成されたパネルにシャドウマスクを装着
して露光し、上記感光性蛍光体スラリ層にシャドウマス
クの開孔に対応するパターンを焼付ける。つぎに、この
パターンの焼付けられた感光性蛍光体スラリ層を現像し
て、上記黒色非発光層の所定の隙間にストライプ状また
はマトリクス状の蛍光体層を形成する。この蛍光体層形
成方法を３色蛍光体について繰返す。
ネルの内面に、蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣを主成分と
する感光性蛍光体スラリを塗布し、加熱乾燥して、感光
性蛍光体スラリ層を形成する。つぎに、この感光性蛍光
体スラリ層の形成されたパネルにシャドウマスクを装着
して露光し、上記感光性蛍光体スラリ層にシャドウマス
クの開孔に対応するパターンを焼付ける。つぎに、この
パターンの焼付けられた感光性蛍光体スラリ層を現像し
て、上記黒色非発光層の所定の隙間にストライプ状また
はマトリクス状の蛍光体層を形成する。この蛍光体層形
成方法を３色蛍光体について繰返す。
【００２１】特にこの実施の形態においては、上記パネ
ルの内面に塗布された感光性蛍光体スラリを乾燥すると
き、石英ヒーターなどの熱源により加熱すると同時に、
この加熱により蒸発した水分などの蒸気を含む雰囲気を
強制排気しながら乾燥するようにした。
ルの内面に塗布された感光性蛍光体スラリを乾燥すると
き、石英ヒーターなどの熱源により加熱すると同時に、
この加熱により蒸発した水分などの蒸気を含む雰囲気を
強制排気しながら乾燥するようにした。
【００２２】このように感光性蛍光体スラリを乾燥する
とき、熱源による加熱と蒸発した蒸気を含む雰囲気の強
制排気とを併用した方法により乾燥すると、従来の石英
ヒーターなどの熱源のみによる乾燥にくらべて、熱源の
入力を低減でき、乾燥終了時のパネルの温度を従来より
も低く抑えることができる。その結果、感光性蛍光体ス
ラリ中に含まれる樹脂の硬膜温度を大幅に超えることな
く乾燥することができる。
とき、熱源による加熱と蒸発した蒸気を含む雰囲気の強
制排気とを併用した方法により乾燥すると、従来の石英
ヒーターなどの熱源のみによる乾燥にくらべて、熱源の
入力を低減でき、乾燥終了時のパネルの温度を従来より
も低く抑えることができる。その結果、感光性蛍光体ス
ラリ中に含まれる樹脂の硬膜温度を大幅に超えることな
く乾燥することができる。
【００２３】したがって、上記のように乾燥することに
より、過乾燥を抑制して熱かぶりを防止し、かつ速やか
に現像の不均一が生じないように乾燥して、蛍光体層の
混色やホワイトユニフォーミティの劣化などを防止する
ことができる。
より、過乾燥を抑制して熱かぶりを防止し、かつ速やか
に現像の不均一が生じないように乾燥して、蛍光体層の
混色やホワイトユニフォーミティの劣化などを防止する
ことができる。
【００２４】以下、実施例により上記感光性蛍光体スラ
リの乾燥を具体的に説明する。
リの乾燥を具体的に説明する。
【００２５】
【実施例】図２に示すように、開口を上向きにしかつ所
定角度傾けてパネル１を低速回転し、このパネル１の内
側にノズル２０から一定量の感光性蛍光体スラリ２１を
注入する。この注入された感光性蛍光体スラリ２１を塗
り残しのないようにパネル１の内面に広げたのち、図３
に示すように、パネル１を約２２０ｒｐｍで高速回転し
て、余剰の感光性蛍光体スラリを振切り、均一な塗布層
２２を形成する。その後、図４に示すように、開口が下
向きになるようにパネル１を回動させて、１．２ kＷの
石英ヒーター２３と約４００mmの間隔でほぼ平行に対向
させ、上記パネル１の内面に塗布された感光性蛍光体ス
ラリ２１の塗布層２２を約４０秒加熱する。
定角度傾けてパネル１を低速回転し、このパネル１の内
側にノズル２０から一定量の感光性蛍光体スラリ２１を
注入する。この注入された感光性蛍光体スラリ２１を塗
り残しのないようにパネル１の内面に広げたのち、図３
に示すように、パネル１を約２２０ｒｐｍで高速回転し
て、余剰の感光性蛍光体スラリを振切り、均一な塗布層
２２を形成する。その後、図４に示すように、開口が下
向きになるようにパネル１を回動させて、１．２ kＷの
石英ヒーター２３と約４００mmの間隔でほぼ平行に対向
させ、上記パネル１の内面に塗布された感光性蛍光体ス
ラリ２１の塗布層２２を約４０秒加熱する。
【００２６】このとき、上記石英ヒーター２３とパネル
１の上部を覆うように、たとえば開口面積３ｍ2 程度の
ダクト２４を設置し、このダクト２４を介して石英ヒー
ター２２の加熱により感光性蛍光体スラリから蒸発した
水分などの蒸気を含む雰囲気を約３０ｍ3 ／min の速度
で強制排気しながら乾燥する。
１の上部を覆うように、たとえば開口面積３ｍ2 程度の
ダクト２４を設置し、このダクト２４を介して石英ヒー
ター２２の加熱により感光性蛍光体スラリから蒸発した
水分などの蒸気を含む雰囲気を約３０ｍ3 ／min の速度
で強制排気しながら乾燥する。
【００２７】一例として、表１に示す青色蛍光体スラ
リ、緑色蛍光体スラリ、赤色蛍光体スラリを上記方法に
より塗布し、乾燥した結果を強制排気することなく石英
ヒーターのみで乾燥した場合と比較して表２に示す。
リ、緑色蛍光体スラリ、赤色蛍光体スラリを上記方法に
より塗布し、乾燥した結果を強制排気することなく石英
ヒーターのみで乾燥した場合と比較して表２に示す。
【００２８】
【表１】
【表２】 上記表２に示したように、加熱と強制排気とを併用して
乾燥すると、加熱のみで乾燥する場合にくらべて乾燥能
力を向上させることができ、その乾燥能力の向上に相当
する分だけ、ヒーターの入力を低減できる。また乾燥終
了時のパネルの温度を加熱のみで乾燥する場合にくらべ
て低くでき、熱かぶりを防止して、蛍光体層の混色をな
くし、蛍光体層の発光色を良好にしてホワイトユニフォ
ーミティ品位を向上させることができる。
乾燥すると、加熱のみで乾燥する場合にくらべて乾燥能
力を向上させることができ、その乾燥能力の向上に相当
する分だけ、ヒーターの入力を低減できる。また乾燥終
了時のパネルの温度を加熱のみで乾燥する場合にくらべ
て低くでき、熱かぶりを防止して、蛍光体層の混色をな
くし、蛍光体層の発光色を良好にしてホワイトユニフォ
ーミティ品位を向上させることができる。
【００２９】なお、上記実施の形態では、ブラックスト
ライプ型またはブラックマトリクス型蛍光面を形成する
場合について説明したが、この発明は、黒色非発光層が
なく、ストライプ状またはドット状の３色蛍光体層が互
いに接するように設けられた蛍光面を形成する場合にも
適用可能である。
ライプ型またはブラックマトリクス型蛍光面を形成する
場合について説明したが、この発明は、黒色非発光層が
なく、ストライプ状またはドット状の３色蛍光体層が互
いに接するように設けられた蛍光面を形成する場合にも
適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】上述のように、パネルの内面に塗布され
た感光性蛍光体スラリを乾燥するとき、熱源による加熱
と蒸発した蒸気を含む雰囲気の強制排気とを併用した方
法により乾燥すると、従来の石英ヒーターなどの熱源の
みによる乾燥にくらべて、熱源の入力を低減でき、乾燥
終了時のパネルの温度を従来よりも低く抑えることがで
き、感光性蛍光体スラリ中に含まれる樹脂の硬膜温度を
大幅に超えることなく乾燥することができる。その結
果、感光性蛍光体スラリ層の熱かぶりを防止し、かつ速
やかに現像の不均一が生じないように乾燥して、蛍光体
層の混色や、ホワイトユニフォーミティの劣化などを防
止することができる。
た感光性蛍光体スラリを乾燥するとき、熱源による加熱
と蒸発した蒸気を含む雰囲気の強制排気とを併用した方
法により乾燥すると、従来の石英ヒーターなどの熱源の
みによる乾燥にくらべて、熱源の入力を低減でき、乾燥
終了時のパネルの温度を従来よりも低く抑えることがで
き、感光性蛍光体スラリ中に含まれる樹脂の硬膜温度を
大幅に超えることなく乾燥することができる。その結
果、感光性蛍光体スラリ層の熱かぶりを防止し、かつ速
やかに現像の不均一が生じないように乾燥して、蛍光体
層の混色や、ホワイトユニフォーミティの劣化などを防
止することができる。
【図１】この発明の実施の一形態であるブラックストラ
イプ型またはブラックマトリクス型蛍光面形成方法の主
要工程を示す図である。
イプ型またはブラックマトリクス型蛍光面形成方法の主
要工程を示す図である。
【図２】上記蛍光面形成方法でのパネルの内面に感光性
蛍光体スラリを注入する方法を説明するための図であ
る。
蛍光体スラリを注入する方法を説明するための図であ
る。
【図３】パネルの内面に注入された感光性蛍光体スラリ
を均一に広げる方法を説明するための図である。
を均一に広げる方法を説明するための図である。
【図４】均一に広げられたパネルの内面の感光性蛍光体
スラリを乾燥する方法を説明するための図である。
スラリを乾燥する方法を説明するための図である。
【図５】カラー受像管の構成を示す図である。
【図６】図６（ａ）はブラックストライプ型蛍光面の構
成を示す平面図、図６（ｂ）はその断面図である。
成を示す平面図、図６（ｂ）はその断面図である。
【図７】図７（ａ）はブラックマトリクス型蛍光面の構
成を示す平面図、図７（ｂ）はその断面図である。
成を示す平面図、図７（ｂ）はその断面図である。
【図８】図８（ａ）はストライプ状の蛍光体層が互いに
接するように設けられた蛍光面の平面図、図８（ｂ）は
その断面図である。
接するように設けられた蛍光面の平面図、図８（ｂ）は
その断面図である。
【図９】図９（ａ）はドット状の蛍光体層が互いに接す
るように設けられた蛍光面の平面図、図９（ｂ）はその
断面図である。
るように設けられた蛍光面の平面図、図９（ｂ）はその
断面図である。
１…パネル ２１…感光性蛍光体スラリ ２３…石英ヒーター ２４…ダクト
Claims (1)
- 【請求項１】 パネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗
布し、乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成したのち、
シャドウマスクを光学マスクとする写真印刷法により上
記シャドウマスクの開孔に対応するパターンからなる蛍
光体層を形成するカラー受像管の蛍光面形成方法におい
て、 上記乾燥時加熱により上記パネルの内面に塗布された感
光性蛍光体スラリから蒸発する蒸気を含む雰囲気を強制
排気することを特徴とするカラー受像管の蛍光面形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205598A JPH11219657A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205598A JPH11219657A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219657A true JPH11219657A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12072242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205598A Pending JPH11219657A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11219657A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011081064A1 (ja) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体、平版印刷版用支持体の製造方法、および平版印刷版原版 |
| EP2383125A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate support and presensitized plate |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP2205598A patent/JPH11219657A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011081064A1 (ja) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体、平版印刷版用支持体の製造方法、および平版印刷版原版 |
| EP2383125A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate support and presensitized plate |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20050124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |