JPH1092311A - カラー陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネルガラスの熱膨張等による変形に対応し
た紫外線照射を行って、適正な位置に蛍光面を作製し、
ホワイトユニフォミティーの劣化及び蛍光面の多色への
はみ出し不良を防止する。 【解決手段】 カーボンストライプＣＳ形成の露光時と
蛍光体ストライプＲＳ、ＧＳ、ＢＳ形成の露光時とにお
いて、それぞれの工程におけるパネルガラス３の熱膨張
等による変形に対応した補正レンズ系１２、１３を通し
て露光を行うことにより、パネルガラス３内面の適正な
位置にカーボンストライプＣＳ及び蛍光体ストライプＲ
Ｓ、ＧＳ、ＢＳ、を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管の
製造方法に関し、詳しくは、パネルガラスの熱膨張によ
る変形に対応して紫外線の照射位置を決定する補正レン
ズを用いて、蛍光面を形成するカラー陰極線管の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から単銃３ビーム方式の陰極線管が
提案されている。この陰極線管は、カラー方式の場合に
は、電子銃より出射された電子ビームがパネルの内側に
配設される複数列の縦縞状のスリットが開口されたアパ
ーチャーグリル（色選別機構）を透過し、蛍光面に照射
され、所定の蛍光体が発光されることにより映像が映し
出される。そして、この陰極線管の蛍光面は、スクリー
ン面の外光からの反射率をさげコントラストを向上させ
るカーボンストライプと、このカーボンストライプと隣
り合ってストライプ状に形成される赤，緑，青の蛍光体
ストライプとから構成される。

【０００３】そして、このように構成される陰極線管
は、テレビジョン受像機に電源が投入されると、色信号
入力回路より出力された色信号が電子銃に入力され、電
子ビームが蛍光面へと出射される。そして、電子銃より
出射された電子ビームは、偏向コイルの磁界により偏向
され、アパーチャーグリルのスリットを透過し、蛍光面
に照射されることにより、蛍光体ストライプが発光し、
フェース部に映像が映し出される。

【０００４】ところで、この陰極線管の蛍光面を構成す
るカーボンストライプは以下のように形成される。

【０００５】先ず、蛍光面形成面となるパネルガラス１
４内面には、フォトレジストが塗布され熱乾燥される。
そして、図７に示すように、光源１５より紫外線がアパ
ーチャーグリル１６の縦縞状スリット１６ａを透過して
フォトレジストに照射される。そして、紫外線が照射さ
れた部分のフォトレジストがパネルガラス１４内面に焼
き付けるられる。一方、紫外線が照射されない部分のフ
ォトレジストは洗い落とされる。このようにして、スト
ライプ状のフォトレジスト膜が形成される。このとき、
光源１５より照射される紫外線が、複数枚のレンズから
構成される補正レンズ系１７を透過することにより、紫
外線の照射位置が決定される。

【０００６】そして、このフォトレジスト膜が形成され
たパネルガラス１４内面に、カーボンスラリーが均一に
塗布され、熱乾燥された後に反転現像されることによ
り、フォトレジストストライプの形成されない位置、即
ち、紫外線の照射されない位置にカーボンストライプが
形成される。

【０００７】そして次に、陰極線管の蛍光面を構成する
蛍光体ストライプは以下のように形成される。

【０００８】先ず、カーボンストライプを形成したパネ
ルガラス１４内面に、赤，緑，青の何れかの蛍光体スラ
リーが塗布され、熱乾燥される。そして、この熱乾燥し
た蛍光体スラリーに、光源１５より紫外線がアパーチャ
ーグリル１６の縦縞状スリット１６ａを透過して照射さ
れる。この紫外線の照射は、カーボンストライプ形成工
程において用いられた補正レンズ系を用いて行われる。
そして、紫外線が照射された位置における蛍光体スラリ
ーが露光現像されて、赤，緑，青の何れかの蛍光体スト
ライプが形成される。そして、このような工程が３回繰
り返されることによって、赤，緑，青の各色の蛍光体ス
トライプが形成される。

【０００９】このようにして、黒色のカーボンストライ
プと、このカーボンストライプと隣り合って形成される
蛍光体ストライプとからなる蛍光面が形成される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、カー
ボンストライプは紫外線の照射されない位置に形成さ
れ、蛍光体ストライプは紫外線の照射される位置に形成
される。そこで、カーボンストライプ形成の露光時に用
いた補正レンズ系１７を、蛍光体ストライプ形成の露光
時においても用いることにより、蛍光体ストライプが、
パネルガラス１４内面にカーボンストライプと隣り合っ
て形成されるようにしている。

【００１１】しかしながら、カーボンストライプや蛍光
体ストライプが形成されるパネルガラス１４は、フォト
レジストや蛍光体スラリーを熱乾燥させる工程におい
て、熱膨張等により微妙に変形する。そして、フォトレ
ジスト熱乾燥工程においてフォトレジストを熱乾燥させ
るのに必要な熱量と、蛍光体スラリー熱乾燥工程におい
て蛍光体スラリーを熱乾燥させるのに必要な熱量とが異
なるため、フォトレジスト熱乾燥工程におけるパネルガ
ラス１４の変形量と、蛍光体スラリー熱乾燥工程におけ
るパネルガラス１４の変形量とに差が生じる。このた
め、カーボンストライプ形成の露光時に用いた補正レン
ズ系１７を、蛍光体ストライプ形成の露光時においても
用いると、蛍光体ストライプＲＳ，ＧＳ，ＢＳは、図８
に示すように、カーボンストライプＣＳを越えて他色の
蛍光体ストライプが形成される領域にはみ出して形成さ
れてしまう。その結果、製造されたカラー陰極線管は、
フェース部に映像が映し出されると、ホワイトユニフォ
ミティー（白均一性）が劣化し、また、蛍光面の他色へ
のはみ出し不良が発生するとの問題点を有していた。

【００１２】そこで本発明は、カーボンストライプ形成
の露光時と蛍光体ストライプ形成の露光時において、構
成を異にする補正レンズ系を用いて、それぞれのパネル
ガラスの変形量に対応して紫外線の照射位置を補正し、
紫外線の照射位置にずれを生じさせないカラー陰極線管
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明のカラー陰極線管の製造方法は、パネルガラスの内面
にフォトレジストを塗布し熱乾燥させる工程と、色選別
機構と照射位置を決定する第１の補正レンズ系を介して
露光を行う工程と、露光の後パネルガラス内面にカーボ
ン膜を形成する工程と、カーボン膜を剥離し反転現像す
る工程とを有するカーボンストライプ形成工程と、カー
ボンストライプを形成した後、パネルガラスの内面に蛍
光体スラリーを塗布し熱乾燥させる工程と、色選別機構
と熱乾燥の際のパネルガラスの変形に対応して照射位置
を決定する第２の補正レンズ系を介して露光を行う工程
と、蛍光体スラリーを現像する工程とを有する蛍光体形
成工程とにより構成される。

【００１４】以上のように構成された本発明のカラー陰
極線管の製造方法は、第１の補正レンズ系がカーボンス
トライプ形成工程におけるパネルガラスの変形量に応じ
て紫外線の照射位置を補正し、第２の補正レンズ系が蛍
光体ストライプ形成工程におえるパネルガラスの変形量
に応じて紫外線の照射位置を補正することから、各工程
における紫外線の照射位置ずれが修正され、カーボンス
トライプと蛍光体ストライプとがそれぞれ適正な位置に
形成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】単銃３ビーム方式の陰極線管１は、例えば
図１に示すように、筒状に形成された一端部から他端部
に向け、偏向ヨークによる偏向角に合わせて略フラスコ
状に成形されたファンネル部２と、このファンネル部２
の他端部に接合されるパネル部３とから構成されるバル
ブ４と、ファンネル部２の一端部に配設される電子銃５
と、パネル部３の内部に取り付けられる色選別機構であ
るアパーチャーグリル６とから構成される。

【００１７】バルブ４は、全体として略フラスコ状を呈
して形成され、高電圧の加速による電子ビームの衝突に
対しても茶褐色とならないようにＸ線の遮断性に優れた
ガラスが用いられる。そして、ファンネル部２は、一端
部が筒状に形成され、この一端部側に電子銃５が配設さ
れ、筒状の一端部からパネル部３が接合される他端部に
向け、偏向ヨークによる偏向角に合わせて広口となるよ
うに形成されている。

【００１８】また、パネル部（パネルガラス）３は、そ
の主面が、スクリーン面となるフェース部３ａとして構
成される。フェース部３ａの内面には、電子銃５から出
射される電子ビーム７の照射により発光する蛍光面８が
形成される。

【００１９】蛍光面８は、フェース部３ａの内面に隣り
合って形成される黒色のカーボンストライプＣＳと、赤
色，緑色，青色の蛍光体ストライプＲＳ，ＧＳ，ＢＳと
からなる。このカーボンストライプＣＳは、パネル部３
における外光からの反射率を下げ、各色の蛍光体ストラ
イプＲＳ，ＧＳ，ＢＳが発光する際のコントラストを向
上させる。

【００２０】パネル部３の内部に取り付けられるアパー
チャグリル６は、電子銃５より出射された赤，緑，青に
対応する電子ビーム７を透過させることにより、それぞ
れに対応する発光色の蛍光体ストライプにのみ照射し、
色選別を行うものである。アパーチャグリル６は、厚さ
寸法が０．１ｍｍ程度の軟鋼板により構成され、その主
面に、複数列のストライプ状のスリット６ａが形成され
ている。すなわち、アパーチャグリル６は、複数列のス
トライプ状のスリット６ａより電子ビーム７を透過させ
ることにより色選別を行う。そして、このアパーチャー
グリル６は、一対の縦枠と一対の横枠とからなる枠体に
支持されて、フェース部３ａの内面と平行となるように
パネル部３の内部に取り付けられる。

【００２１】また、ファンネル部２に配設される電子銃
５は、その構造が単電子銃となっており、インラインに
配置された３個のカソードから放出される赤，緑，青に
対応する電子ビーム７を１個の主レンズ中心で交差する
ようにし、その後、３方向に離散する電子ビーム７が静
電偏光板で屈折し、蛍光面８上でコンバーゼンスするよ
うに構成されている。

【００２２】陰極線管１は、上記アパーチャーグリル６
が取り付けられたパネル部３と、電子銃５が配設された
ファンネル部２とが接合されて、完成される。

【００２３】このように構成された陰極線管１は、テレ
ビジョン受像機に電源が投入されると、色信号入力回路
より出力された色信号が電子銃５に入力され、電子ビー
ム７が、偏向コイルの磁界により偏向されて、電子銃５
から蛍光面２へと出射される。そして、電子銃５より出
射された電子ビーム７は、アパーチャーグリル６を透過
し、蛍光面８に照射されることにより、蛍光面８を構成
する蛍光体ストライプＲＳ，ＧＳ，ＢＳが発光し、パネ
ル部３に映像が映し出される。

【００２４】ところで、上記電子ビーム７が照射される
蛍光面８は、カーボンストライプＣＳの形成工程と、赤
色，緑色，青色の各蛍光体ストライプＲＳ，ＧＳ，ＢＳ
の形成工程とからなる蛍光面形成工程を経てパネル部３
の内面に形成される。

【００２５】カーボンストライプＣＳは、図２に示すよ
うに、フォトレジスト塗布工程と、フォトレジスト熱乾
燥工程と、フォトレジスト露光工程と、フォトレジスト
現像工程と、カーボンスラリー塗布乾燥・反転現像工程
とを経て形成される。

【００２６】フォトレジスト塗布工程では、カーボンス
トライプＣＳの形成工程内に搬送されたパネル部３のフ
ェース部３ａの内面に、光に反応して溶剤に対する不溶
性が付与されるフォトレジストが均等に塗布される。フ
ォトレジストは、次のフォトレジスト熱乾燥工程によ
り、熱乾燥され、水分が除去される。このとき、フェー
ス部３ａは、フォトレジストの熱乾燥に伴う熱膨張等に
より微妙に変形する。

【００２７】フォトレジスト熱乾燥工程を経たパネル部
３には、アパーチャーグリル６が、フォトレジストから
離間された位置に、フェース部３ａ内面に対し平行にな
るように装着される。アパーチャーグリル６が装着され
たパネル部３は、例えば図３に示すように、露光装置９
に位置決めされた状態で載置されて、フォトレジスト露
光工程が行われる。

【００２８】露光装置９は、パネル部３を位置決め載置
するフレーム１０と、パネル部３のフェース部３ａの内
面に紫外線を照射する紫外線ランプ１１と、紫外線ラン
プ１１から照射される紫外線の照射位置を決定する為の
補正レンズ系１２（１３）とにより構成される。この補
正レンズ系１２（１３）は、図４，図５に示すように、
紫外線の照射位置の決定を適切に行う為に、複数枚の補
正レンズ１２ａ，１２ｂ（１３ｂ），１２ｃ，１２ｄを
組み合わせて構成される。ここで、レンズ１２ａは、電
子ビーム７の入射角に対応して紫外線の照射位置を設定
するレンズである。レンズ１２ｂ（１３ｂ）は、各色の
電子ビーム７の照射位置に対応して露光位置を補正する
レンズである。レンズ１２ｃは、紫外線の照度を補正す
るレンズである。レンズ１２ｄは、レンズ１２ａの予備
の働きをするレンズである。この補正レンズ系１２（１
３）は、カーボンストライプ形成の露光時には第１の補
正レンズ系１２が用いられ、蛍光体ストライプ形成の露
光時には第２の補正レンズ系１３が用いられる。

【００２９】アパーチャーグリル６が装着されたパネル
部３は、この露光装置９のフレーム１０に位置決め載置
される。そして、フォトレジスト露光工程では、図４に
示すように、露光装置９の紫外線ランプ１１から発せら
れる紫外線が、第１の補正レンズ系１２を透過して、フ
ェース部３ａの内面に塗布されたフォトレジストの所定
の位置を露光する。そして、この露光されたフォトレジ
ストがフェース部３ａの内面に焼き付けられる。

【００３０】各色の電子ビーム７に対応した紫外線照射
を行うには、上記第１の補正レンズ系１２を構成するレ
ンズ１２ｂを変更して各色の電子ビーム７に合わせた第
１の補正レンズ系１２がそれぞれ構成される。そして、
それぞれの第１の補正レンズ系１２を透過して３回の露
光が行われるようにする。例えば、緑色電子ビームに対
応したレンズ１２ｂを使用した第１の補正レンズ系１２
を透過して１回目の露光が行われ、レンズ１２ｂを青色
電子ビーム，赤色電子ビームにそれぞれ対応させて変更
した第１の補正レンズ系１２を透過して２回目，３回目
の露光が行われる。

【００３１】この露光は、パネル部３に装着されたアパ
ーチャーグリル６を介して行われる。従って、紫外線ラ
ンプ１１から照射される紫外線は、アパーチャーグリル
６のストライプ状スリット６ａに対応してフォトレジス
トをストライプ状に露光し、フェース部３ａの内面にフ
ォトレジストをストライプ状に焼き付ける。

【００３２】フォトレジスト露光工程を経たパネル部３
は、露光装置９のフレーム１０上から降ろされ、アパー
チャーグリル６が取り外される。そして、フォトレジス
ト現像工程において、露光されたフォトレジストが現像
される。一方、露光されていない部分のフォトレジスト
は洗い落とされる。これにより、フェース部３ａの内面
には、ストライプ状に現像されたフォトレジストストラ
イプが形成される。

【００３３】次に、カーボンスラリー塗布乾燥・反転現
像工程により、そのフォトレジストストライプが形成さ
れたフェース部３ａの内面に、カーボンスラリーが均一
に塗布される。そして、フォトレジストストライプを分
解させることにより、フォトレジストストライプ上のカ
ーボンスラリーがフォトレジストと共に剥離される。そ
の結果、フォトレジストストライプが形成されていない
位置に塗布されたカーボンスラリーが残ることになる。
カーボンストライプＣＳは、この残ったカーボンスラリ
ーが現像されることによって、フェース部３ａの内面に
形成される。

【００３４】上記フォトレジスト露光工程における紫外
線の照射位置は、第１の補正レンズ系１２を用いて電子
ビーム７の照射位置と一致するようになされている。従
って、電子ビーム７の照射されない位置にカーボンスト
ライプＣＳが形成されることになる。一方、電子ビーム
７が照射される位置、即ち、カーボンストライプＣＳが
形成されない位置には、後の蛍光体ストライプ形成工程
により、各色の蛍光体ストライプＲＳ，ＧＳ，ＢＳが形
成される。

【００３５】次に各色の蛍光体ストライプＲＳ，ＧＳ，
ＢＳを形成する工程について説明する。尚、本実施例に
おいては、緑色蛍光体ストライプＧＳ，青色蛍光体スト
ライプＢ，赤色蛍光体ストライプＲＳの順に形成する例
を示すが、各色の蛍光体ストライプＧＳ，ＢＳ，ＲＳの
形成順序は、この例に限定されないことは勿論である。

【００３６】緑色蛍光体ストライプＧＳは、緑色蛍光体
スラリー塗布工程と、緑色蛍光体スラリー熱乾燥工程
と、緑色蛍光体スラリー露光工程と、緑色蛍光体スラリ
ー現像工程とを経て形成される。

【００３７】カーボンストライプＣＳが形成されたフェ
ース部３ａの内面には、緑色蛍光体スラリー塗布工程Ｓ
６により、緑色蛍光体と感光剤を混合した緑色蛍光体ス
ラリーが均等に塗布される。そして、この緑色蛍光体ス
ラリーは、緑色蛍光体スラリー熱乾燥工程により、熱乾
燥され、水分が除去される。この緑色蛍光体スラリーの
熱乾燥に必要な熱量は、上記フォトレジストの熱乾燥に
必要な熱量と異なる。このため、緑色蛍光体スラリー熱
乾燥工程におけるパネル部３の変形量は、上記フォトレ
ジスト熱乾燥工程におけるパネル部３の変形量と異なる
ことになる。

【００３８】緑色蛍光体スラリー熱乾燥工程を経たパネ
ル部３には、上記カーボンストライプＣＳの形成工程に
おいてアパーチャーグリル６が装着された位置と同じ位
置に、アパーチャーグリル６が装着される。そして、こ
のアパーチャーグリル６が装着されたパネル部３は、フ
ォトレジスト露光工程において使用された露光装置９に
位置決め載置されて、緑色蛍光体スラリー露光工程が行
われる。

【００３９】緑色蛍光体スラリー露光工程では、紫外線
を、露光装置９の紫外線ランプ１１からフェース部３ａ
の内面に塗布された緑色蛍光体スラリーの所定の位置に
照射させる。そして、紫外線が照射された位置における
緑色蛍光体スラリーがフェース部３ａの内面に焼き付け
られる。

【００４０】この緑色蛍光体スラリー露光工程におい
て、紫外線ランプ１１から照射される紫外線の照射位置
は、第２の補正レンズ系１３により決定される。そして
この紫外線は、アパーチャーグリル６を透過して照射さ
れる。これにより、カーボンストライプＣＳが形成され
ない位置における緑色蛍光体スラリーがストライプ状に
露光される。

【００４１】第２の補正レンズ系１３は、第１の補正レ
ンズ系１２を構成する複数枚のレンズのうち、各色の電
子ビームに対応して紫外線の照射位置を補正するレンズ
１２ｂを、パネル部３の変形に対応したレンズ１３ｂに
変更して構成する。

【００４２】上述したように、フォトレジストの熱乾燥
に必要な熱量と、緑色蛍光体スラリーの熱乾燥に必要な
熱量とが異なるため、それぞれの熱乾燥により生じるパ
ネル部３の変形量は異なる。このため、第１の補正レン
ズ系１２を緑色蛍光体スラリー露光工程においてそのま
ま使用すると、露光位置に部分的なずれが生じてしま
う。このように露光位置がずれると、緑色蛍光体ストラ
イプＧＳが、カーボンストライプＣＳの各ストライプ間
の領域から、カーボンストライプＣＳを介し隣接する他
色の蛍光体ストライプが形成される領域にはみ出した状
態で形成されてしまう。

【００４３】そこで、本実施例においては、パネル部３
の表面温度の差からパネル部３の変形量の差を算出し、
この変形量の差に対応した第２の補正レンズ系１３を通
して露光を行うことにより、適切な位置に蛍光体ストラ
イプＧＳ，ＢＳ，ＲＳが形成されるようにしている。

【００４４】例えば、蛍光面２のサイズが（Ｘ×Ｙ）＝
（１９４ｍｍ×１４５ｍｍ）のパネル部３を用いた場合
は、（Ｘ、Ｙ）＝（１９０ｍｍ、１３５ｍｍ）の座標に
おいて、パネル部３の表面温度が１℃変化することによ
り、紫外線の照射位置に約１μｍの差をもたらすだけの
パネル部３の変形量の差を生じさせるが、上記のように
構成した第２の補正レンズ系１３を通して露光を行うこ
とにより、この差が解消されることが確認された。

【００４５】尚、この第２の補正レンズ系１３は、熱膨
張等によるパネル部３の変形に対応して紫外線の照射位
置を補正できれば、カーボンストライプ形成工程で用い
た第１の補正レンズ系１２を構成するレンズのうち、何
れを変更して構成するものであってもよい。また、第２
の補正レンズ系１３は、上述の補正レンズ１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄに加え、新たなレンズを加えて照射
位置を決定するようにしてもよい。

【００４６】また、この緑色蛍光体ストライプ形成工程
においては、第２の補正レンズ系１３を構成するレンズ
のうち、各色の電子ビーム７の照射位置に対応して露光
位置を補正するレンズ１３ｂは、緑色電子ビーム７に対
応したレンズが用いられ、緑色電子ビーム７が照射され
る位置に対応して、紫外線の照射位置が決定される。

【００４７】緑色蛍光体スラリー露光工程を経たパネル
部３は、露光装置９のフレーム１０上から降ろされ、ア
パーチャーグリル６が取り外される。そして、緑色蛍光
体スラリー現像工程において、露光された緑色蛍光体ス
ラリーが現像される。これにより、緑色蛍光体ストライ
プＧＳが、フェース部３ａ内面のカーボンストライプＣ
Ｓが形成されない領域に形成される。

【００４８】次に、緑色蛍光体ストライプ形成工程と同
様の工程（青色蛍光体スラリー塗布・熱乾燥・露光・現
像工程）により、青色蛍光体ストライプＢＳが、カーボ
ンストライプＣＳを介して緑色蛍光体ストライプＧＳの
右または左に位置して、フェース部３ａの内面に形成さ
れる。

【００４９】この青色蛍光体ストライプ形成工程におい
ても、露光時には、第２の補正レンズ系１３が用いら
れ、熱量の違いによるパネル部３の変形量の差に対応し
て、紫外線の照射位置が補正されるようにしている。

【００５０】また、この青色蛍光体ストライプ形成工程
においては、第２の補正レンズ系１３を構成するレンズ
のうち、各色の電子ビーム７の照射位置に対応して露光
位置を補正するレンズ１３ｂは、青色電子ビーム７に対
応したレンズが用いられ、青色電子ビーム７が照射され
る位置に対応して、紫外線の照射位置が決定される。

【００５１】次に、緑色蛍光体ストライプ形成工程及び
青色蛍光体ストライプ形成工程と同様の工程（赤色蛍光
体スラリー塗布・熱乾燥・露光・現像工程）により、赤
色蛍光体ストライプＲＳＳが、カーボンストライプＣＳ
を介して緑色蛍光体ストライプＧＳの左または右に位置
して、フェース部３ａの内面に形成される。

【００５２】この赤色蛍光体ストライプ形成工程におい
ても、露光時には、第２の補正レンズ系１３が用いら
れ、熱量の違いによるパネル部３の変形量の差に対応し
て紫外線の照射位置が補正されるようにしている。

【００５３】また、この赤色蛍光体ストライプ形成工程
においては、第２の補正レンズ系１３を構成するレンズ
のうち、各色の電子ビーム７の照射位置に対応して露光
位置を補正するレンズ１３ｂは、赤色電子ビーム７に対
応したレンズが用いられ、赤色電子ビーム７が照射され
る位置に対応して、紫外線の照射位置が決定される。

【００５４】以上のようにして、図６に示すように、パ
ネル部３のフェース部３ａの内面に、カーボンストライ
プＣＳを介して緑色蛍光体ストライプＧＳ，青色蛍光体
ストライプＢＳ，赤色蛍光体ストライプＲＳがそれぞれ
隣接して形成され、蛍光面８が形成される。そして、本
実施例においては、カーボンストライプ形成工程と、蛍
光体ストライプ形成工程において、それぞれの工程にお
けるパネル部３の変形量に応じた補正レンズ系１２，１
３を使用して紫外線の照射位置を補正するようにしてい
ることから、図６に示すように、各色の蛍光体ストライ
プＧＳ，ＢＳ，ＲＳがカーボンストライプＣＳを越え
て、隣り合う他色の蛍光体ストライプにはみ出すことが
ない。その結果、製造される陰極線管１は、フェース部
３ａに映像が映し出されても、ホワイトユニフォミティ
ー（白均一性）が劣化することもなく、高精度の映像を
映し出すことができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、パネル
ガラスの熱膨張等による変形に対応した補正レンズ系を
通して紫外線を照射させることにより、適切な位置にカ
ーボンストライプ及び各色の蛍光体ストライプが形成さ
れる。従って、各色の蛍光体ストライプがカーボンスト
ライプを越えて、隣接する他色の蛍光体ストライプには
み出すこともなく、カラー陰極線管におけるホワイトユ
ニフォミティー（白均一性）の劣化、および蛍光面の他
色へのはみ出し不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】陰極線管の内部構造を説明する概略斜視図であ
る。

【図２】蛍光面を形成する工程を説明する工程説明図で
ある。

【図３】露光装置の概略縦断面図である。

【図４】フォトレジスト露光工程における露光システム
を模式的に示す模式図である。

【図５】蛍光体スラリー露光工程における露光システム
を模式的に示す模式図である。

【図６】本発明のの陰極線管の製造方法により形成され
る蛍光面の要部拡大断面図である。

【図７】従来の陰極線管の製造方法における露光システ
ムを模式的に表した模式図である。

【図８】従来の陰極線管の製造方法により形成される蛍
光面の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 陰極線管、３ パネル部（パネルガラス）、６ ア
パーチャーグリル（色選別機構）、８ 蛍光面、９ 露
光装置、１２ 第１の補正レンズ系、１３ 第２の補正
レンズ系、ＣＳ カーボンストライプ、ＲＳ 赤色蛍光
体ストライプ、ＧＳ 緑色蛍光体ストライプ、ＢＳ 青
色蛍光体ストライプ、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルガラスの内面に蛍光体ストライプ
   とカーボンストライプが隣り合って形成された蛍光面を
   有するカラー陰極線管の製造方法において、 上記パネルガラスの内面にフォトレジストを塗布し熱乾
   燥させる工程と、色選別機構と照射位置を決定する第１
   の補正レンズ系を介して露光を行う工程と、パネルガラ
   ス内面にカーボン膜を形成する工程と、カーボン膜を剥
   離し反転現像する工程とを有するカーボンストライプ形
   成工程と、 上記カーボンストライプを形成した後、パネルガラスの
   内面に蛍光体スラリーを塗布し熱乾燥させる工程と、色
   選別機構と熱乾燥の際のパネルガラスの変形に対応して
   照射位置を決定する第２の補正レンズ系を介して露光を
   行う工程と、蛍光体スラリーを現像する工程とを有する
   蛍光体形成工程と、 を有することを特徴とするカラー陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 上記第１及び第２の補正レンズ系は、共
   に複数枚のレンズから構成され、 第２の補正レンズ系は、第１の補正レンズ系を構成する
   レンズのうち何れか１枚が異なることを特徴とする請求
   項１記載のカラー陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】 上記第１及び第２の補正レンズ系は、共
   に複数枚のレンズから構成され、 第２の補正レンズ系は、第１の補正レンズ系に他の１枚
   のレンズを加えたことを特徴とする請求項１記載のカラ
   ー陰極線管の製造方法。