JP3201419B2 - 受像管の製造方法 - Google Patents
受像管の製造方法Info
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- JP3201419B2 JP3201419B2 JP23144091A JP23144091A JP3201419B2 JP 3201419 B2 JP3201419 B2 JP 3201419B2 JP 23144091 A JP23144091 A JP 23144091A JP 23144091 A JP23144091 A JP 23144091A JP 3201419 B2 JP3201419 B2 JP 3201419B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスバルブを形成す
るフェースパネル部材の外表面上に乱反射用の膜を備え
た受像管の製造方法に関する。
るフェースパネル部材の外表面上に乱反射用の膜を備え
た受像管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】室内照明灯などによるいわゆる外光が受
像管ガラスバルブのフェースパネル部材の外表面で鏡面
反射すると、再生画像が見にくくなる。そこで、シリカ
を含む揮発性溶液をフェースパネル部材の外表面上にス
プレーし、得られた塗膜をフェースパネル部材に焼き付
けることが一般に行われている。この場合、フェースパ
ネル部材の外表面上に形成された微細な多数の凹凸が外
光を乱反射させるので、いわゆる防眩効果が得られて再
生画像が見やすくなる。また、前記塗膜に少量の酸化ス
ズを混入させて帯電防止の効果を併せ得ることも行われ
ている。
像管ガラスバルブのフェースパネル部材の外表面で鏡面
反射すると、再生画像が見にくくなる。そこで、シリカ
を含む揮発性溶液をフェースパネル部材の外表面上にス
プレーし、得られた塗膜をフェースパネル部材に焼き付
けることが一般に行われている。この場合、フェースパ
ネル部材の外表面上に形成された微細な多数の凹凸が外
光を乱反射させるので、いわゆる防眩効果が得られて再
生画像が見やすくなる。また、前記塗膜に少量の酸化ス
ズを混入させて帯電防止の効果を併せ得ることも行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの場合
も、塗膜の焼き付け処理に独立した加熱工程を必要とす
るので、それだけ工数および設備が増えてコスト高を招
くという課題があった。
も、塗膜の焼き付け処理に独立した加熱工程を必要とす
るので、それだけ工数および設備が増えてコスト高を招
くという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、ガラス
バルブを形成するフェースパネル部材の外表面上に少な
くともシリカを含む揮発性溶液をスプレーしかつ前記フ
ェースパネル部材を所定の温度に保って乾燥させて乱反
射用塗膜を形成した後、前記フェースパネル部材をファ
ンネル部材にフリット溶着する加熱期間中または前記ガ
ラスバルブ内を真空に排気する加熱期間中に、前記塗膜
を前記フェースパネル部材に焼き付ける。
バルブを形成するフェースパネル部材の外表面上に少な
くともシリカを含む揮発性溶液をスプレーしかつ前記フ
ェースパネル部材を所定の温度に保って乾燥させて乱反
射用塗膜を形成した後、前記フェースパネル部材をファ
ンネル部材にフリット溶着する加熱期間中または前記ガ
ラスバルブ内を真空に排気する加熱期間中に、前記塗膜
を前記フェースパネル部材に焼き付ける。
【０００５】
【作用】このように構成すると、前記焼き付けがフリッ
ト溶着中または排気中に併せ達成されるので、独立した
加熱工程を要せず製造原価を低減させることができる。
ト溶着中または排気中に併せ達成されるので、独立した
加熱工程を要せず製造原価を低減させることができる。
【０００６】また、完成球に対して焼き付けた場合に比
べて塗膜の接着強度が著しく高くなる。さらに、完成球
に対してスプレーおよび乾燥の処理を施すことによって
得た塗膜を加熱して焼き付けると、管内ガスの発生やエ
ミッション特性の劣化がみられるが、そのようなことは
皆無となる。
べて塗膜の接着強度が著しく高くなる。さらに、完成球
に対してスプレーおよび乾燥の処理を施すことによって
得た塗膜を加熱して焼き付けると、管内ガスの発生やエ
ミッション特性の劣化がみられるが、そのようなことは
皆無となる。
【０００７】
【実施例】つぎに本発明を図面に示した実施例とともに
説明する。
説明する。
【０００８】図１に示すように、処理台１上に載置され
ている排気処理前カラー受像管２は２０インチ型のもの
で、そのガラスバルブ３はフェースパネル部材４および
ファンネル部材５を有し、ファンネル部材５のネック部
６に封着されているステム７は排気管８を有している。
また、フェースパネル部材４はファンネル部材５にフリ
ット層９を介して溶着されている。ただし、図示した状
態でのフェースパネル部材４の外表面は、酸化セリウム
等の研摩剤を含浸したバフによる研摩処理を受けている
ほか、脱イオン水による洗浄や、乾燥およびダスト除去
のためのエアーブローの各処理もすでに受けているもの
とする。１０は溶液噴射用ノズルを示す。
ている排気処理前カラー受像管２は２０インチ型のもの
で、そのガラスバルブ３はフェースパネル部材４および
ファンネル部材５を有し、ファンネル部材５のネック部
６に封着されているステム７は排気管８を有している。
また、フェースパネル部材４はファンネル部材５にフリ
ット層９を介して溶着されている。ただし、図示した状
態でのフェースパネル部材４の外表面は、酸化セリウム
等の研摩剤を含浸したバフによる研摩処理を受けている
ほか、脱イオン水による洗浄や、乾燥およびダスト除去
のためのエアーブローの各処理もすでに受けているもの
とする。１０は溶液噴射用ノズルを示す。
【０００９】シリカを含む揮発性溶液を溶液噴射用ノズ
ル１０から噴射させてフェースパネル部材４の外表面上
にスプレーする。ノズル１０は図外の移動機構によって
所定領域を走査移動できるようになっている。このスプ
レー処理によって前記外表面上に塗膜１１を形成したの
ち、塗膜１１を乾燥させる。この乾燥中におけるフェー
スパネル部材４は、面ヒータや赤外線ランプ等によって
約８０℃の温度に保つのがよい。ノズル１０を通じて支
給する揮発性溶液は、アルコール系溶媒中にＳｉＯ2の
微粉末を投入して得たものである。
ル１０から噴射させてフェースパネル部材４の外表面上
にスプレーする。ノズル１０は図外の移動機構によって
所定領域を走査移動できるようになっている。このスプ
レー処理によって前記外表面上に塗膜１１を形成したの
ち、塗膜１１を乾燥させる。この乾燥中におけるフェー
スパネル部材４は、面ヒータや赤外線ランプ等によって
約８０℃の温度に保つのがよい。ノズル１０を通じて支
給する揮発性溶液は、アルコール系溶媒中にＳｉＯ2の
微粉末を投入して得たものである。
【００１０】かくして図２に示すように、フェースパネ
ル部材４の外表面上はほぼ一様にシリカの塗膜１１で覆
われ、微細な多数の凹凸１２が散在する粗面となる。
ル部材４の外表面上はほぼ一様にシリカの塗膜１１で覆
われ、微細な多数の凹凸１２が散在する粗面となる。
【００１１】処理台１上からとり出した排気処理前受像
管２を在来の排気工程へ移送し、ここで排気処理をす
る。排気管８を真空ポンプに接続した受像管２は排気炉
内で加熱され、吸蔵ガスを排出するのであるが、この工
程中でのフェースパネル部材４は約３８０℃の高温とな
る。このため、塗膜１１がフェースパネル部材４の表面
上に焼き付けられる。
管２を在来の排気工程へ移送し、ここで排気処理をす
る。排気管８を真空ポンプに接続した受像管２は排気炉
内で加熱され、吸蔵ガスを排出するのであるが、この工
程中でのフェースパネル部材４は約３８０℃の高温とな
る。このため、塗膜１１がフェースパネル部材４の表面
上に焼き付けられる。
【００１２】前述の実施例では、塗膜１１の焼き付け処
理を排気工程中に施したが、これをフリット溶着工程中
に施してもよい。この場合、塗膜１１はフリット溶着前
のフェースパネル部材４の外表面上に設けることにな
る。フリット溶着工程中のフェースパネル部材４は約４
５０℃の高温となるので、よりよい焼き付け効果を得る
ことができる。
理を排気工程中に施したが、これをフリット溶着工程中
に施してもよい。この場合、塗膜１１はフリット溶着前
のフェースパネル部材４の外表面上に設けることにな
る。フリット溶着工程中のフェースパネル部材４は約４
５０℃の高温となるので、よりよい焼き付け効果を得る
ことができる。
【００１３】このように、塗膜を焼き付けるための加熱
処理を排気炉やフリット溶着炉の利用で排気工程中また
はフリット溶着工程中に併せ行うと、焼き付け専用の加
熱炉を準備する必要がない。また、完成球に対して焼き
付ける場合に比べて塗膜の接着強度が著しく高くなる。
さらに、完成球に対してスプレー処理等を施して得た塗
膜に焼き付け処理を施す場合にみられた管内ガスの発生
や、エミッション特性劣化の問題はまったくない。さら
に、前記揮発性溶液中に少量の酸化スズを混入しておく
か、あらかじめ少量の酸化スズとシリカとを含む溶液を
回転塗布して下地層を設けておくと、帯電防止の効果を
併せ得ることができるのはいうまでもない。
処理を排気炉やフリット溶着炉の利用で排気工程中また
はフリット溶着工程中に併せ行うと、焼き付け専用の加
熱炉を準備する必要がない。また、完成球に対して焼き
付ける場合に比べて塗膜の接着強度が著しく高くなる。
さらに、完成球に対してスプレー処理等を施して得た塗
膜に焼き付け処理を施す場合にみられた管内ガスの発生
や、エミッション特性劣化の問題はまったくない。さら
に、前記揮発性溶液中に少量の酸化スズを混入しておく
か、あらかじめ少量の酸化スズとシリカとを含む溶液を
回転塗布して下地層を設けておくと、帯電防止の効果を
併せ得ることができるのはいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されるので、
シリカ塗膜の焼き付け処理がフリット溶着中または排気
中に併せ達成されて独立した加熱工程が不要となり、製
造原価を低減させることができ、塗膜の接着強度も高く
なる。
シリカ塗膜の焼き付け処理がフリット溶着中または排気
中に併せ達成されて独立した加熱工程が不要となり、製
造原価を低減させることができ、塗膜の接着強度も高く
なる。
【図１】本発明の製造方法によって塗膜を形成する工程
の側面図
の側面図
【図２】本発明の製造方法によって製造された受像管の
フェースパネル部分の側断面図
フェースパネル部分の側断面図
１ 処理台 ２ 排気処理前カラー受像管 ３ ガラスバルブ ４ フェースパネル部材 ５ ファンネル部材 ９ フリット層 １０ 溶液噴射用ノズル １１ 塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−261646（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−78946（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/20
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスバルブを形成するフェースパネル
部材の外表面上に少なくともシリカを含む揮発性溶液を
スプレーしかつ前記フェースパネル部材を所定の温度に
保って乾燥させて乱反射用塗膜を形成した後、前記フェ
ースパネル部材をファンネル部材にフリット溶着する加
熱期間中または前記ガラスバルブ内を真空に排気する加
熱期間中に、前記塗膜を前記フェースパネル部材に焼き
付けることを特徴とする受像管の製造方法。 - 【請求項２】 前記塗膜を前記フェースパネル部材に焼
き付ける温度が約３８０℃以上であることを特徴とする
請求項１に記載の受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23144091A JP3201419B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23144091A JP3201419B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574343A JPH0574343A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3201419B2 true JP3201419B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16923577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23144091A Expired - Fee Related JP3201419B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201419B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23144091A patent/JP3201419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574343A (ja) | 1993-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |