JP3671696B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3671696B2 JP3671696B2 JP27491498A JP27491498A JP3671696B2 JP 3671696 B2 JP3671696 B2 JP 3671696B2 JP 27491498 A JP27491498 A JP 27491498A JP 27491498 A JP27491498 A JP 27491498A JP 3671696 B2 JP3671696 B2 JP 3671696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- glass panel
- ray tube
- cathode ray
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン用受像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陰極線管の製造方法におけるガラスパネルの蛍光体面形成工程では、ウォール部を有するガラスパネルの内面に蛍光体面形成用塗液を塗布した後、図６に示すように、ガラスパネル１の内面２を下方に向け、次にガラスパネル１を矢印Ｂ方向に下降させ、ウォール部３の端面３ａをパネル支持台４の平面部４ａに載置した後、ガラスパネル内面２に塗布された蛍光体面形成用塗液５をヒータ６により乾燥していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の陰極線管の製造方法では、ガラスパネル１をパネル支持台４に載置する際、ガラスパネル１を矢印Ｂ方向に下降させ、ウォール部端面３ａをパネル支持台４の平面部４ａに載置する載置速度が速いと、ウォール部端面３ａに垂れ下がった状態で付着した塗液５が、ウォール部端面３ａとパネル支持台平面部４ａとの間で挟まれ、その間で挟まれた圧力により、矢印ｃ方向に飛散してパネル内面２に付着するため、パネル内面２上に形成される蛍光体の塗布むらとなる。その結果、パネル内面２上に形成された蛍光体層の厚みが不均一になり、そのガラスパネル１を用いた陰極線管では、輝度むらが発生するという問題があった。
【０００４】
また、ガラスパネル１の載置速度を遅くするとパネル内面２への塗液５の飛散を低減することができるが、ガラスパネル１の載置時間が長くなり、ガラスパネル１に蛍光体層を形成するための時間を要する。すなわち、蛍光体層が形成されたガラスパネル１の生産性が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、蛍光体層が形成されたガラスパネルの生産性を低下させることなく、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際、ウォール部端面に付着した塗液の飛散を低減し、パネル内面上に均一な蛍光体層を形成することができる陰極線管の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造方法は、ウォール部を有するガラスパネルの内面に蛍光体面形成用塗液を塗布する塗布工程と、その後、前記ガラスパネルの内面を下方に向け、かつ前記ガラスパネルの外面側のウォール部稜線部をパネル支持台に載置した後、前記ガラスパネルの内面の前記塗液を乾燥する乾燥工程とを備えた陰極線管の製造方法であって、前記パネル支持台は、前記ガラスパネルの外から内方向に向かって下側に傾斜する支持部を有し、前記ガラスパネルの外面側のウォール部稜線部のみが前記支持部と接していることを特徴とする。
【０００７】
この方法により、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際、ウォール部端面に付着した塗液がウォール部端面とパネル支持台との間で挟まれにくくなり、その間で挟まれた圧力による塗液の飛散を低減することができる。
【０００８】
また、本発明の陰極線管の製造方法は、パネル支持台に、ウォール部に付着した不要の蛍光体面形成用塗液を吸引除去する吸引手段を設けている。
【０００９】
この方法により、ウォール部に付着した不要の蛍光体面形成用塗液が吸引除去され、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際のウォール部端面に付着した塗液の飛散をさらに低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１１】
図３に示す本発明の陰極線管の製造方法により製作された陰極線管のガラスパネル７は、その内面８（以下、パネル内面８という）に蛍光体９が形成された表示部１０と、シャドウマスクを支持するための支持ピンを有するウォール部１１とから構成されている。
【００１２】
本発明の第１の実施形態における陰極線管の製造方法は、図４に示すように、ガラスパネル７を洗浄する洗浄工程１２と、パネル内面８に蛍光体形成用塗液１３を塗布する塗布工程１４と、その後、パネル内面８を下方に向け、かつガラスパネル７の外面側７ａのウォール部稜線部１１ａをパネル支持台１５に載置した後、パネル内面８の塗液１３を乾燥する乾燥工程１６と、その後、シャドウマスクをウォール部１１に取付け、パネル内面８に赤・青・緑の各色蛍光体を形成するよう露光する露光工程１７と、その後、現像してパネル内面８に各色蛍光体９を形成する現像工程１８とを備えている。
【００１３】
ここで、本発明の第１の実施形態における塗布工程１４および乾燥工程１６は、図１に示すように行われる。
【００１４】
塗布工程１４では、図１（ａ）に示すように、パネル内面８を下方に向け、ガラスパネル７の中央部を回転軸Ｙとし、ガラスパネル７を所定の回転数で回転させながらパネル内面８にノズル１９を介して、ポリビニルアルコール・アジド系感光液（ＰＶＡ−ＡＤＣ感光液）、或いはポリビニルピロリドン・アジド系感光液（ＰＶＰ感光液）等からなる蛍光体面形成用塗液１３を吹き付け、パネル内面８に塗液１３を均一に塗布する。次に、ガラスパネル７の外面を例えば吸着盤２０で吸着して、図１（ｂ）に示すように、ガラスパネル７を乾燥工程１６まで移動する。
【００１５】
乾燥工程１６では、図１（ｂ）に示すように、吸着盤２０により、パネル内面８を下方に向けた状態でガラスパネル７を移動し、ガラスパネル７の外面側７ａのウォール部稜線部１１ａをパネル支持台１５に載置する。その後、パネル支持台１５を介してパネル内面８と対向する位置に設けられたヒータ２４により、パネル内面８の塗液１３を乾燥している。
【００１６】
パネル支持台１５は、少なくとも平面状部１５ａがガラスパネル７より柔らかく、かつ耐熱性および耐薬品性を有する例えばフッ素樹脂等で形成されると共に図１（ｂ）および図２に示すように、ガラスパネル７の２つの長辺側にそれぞれ２つ設けている。また、パネル支持台１５は、ウォール部稜線部１１ａと接触する面が平面状に形成され、その平面状部１５ａが外から内方向Ａに向かって下側に傾斜している。すなわち、ウォール部端面１１ｂに対して角度θで傾斜しており、好ましくは、その傾斜角度θを１５°〜７５°に設定している。それは、傾斜角度θが１０°以下ではウォール部端面１１ｂに付着した塗液１３が飛散することがあり、また傾斜角度θが８０°以上ではパネル支持台１５にガラスパネル７を載置した時、水平面に対しパネル内面８が傾斜しやすくなり、その結果、パネル内面８上に不均一な蛍光体９層が形成されることがあるからである。
【００１７】
ヒータ２４は、パネル内面８の中央部と対向する位置で２分された面ヒータで構成されている。
【００１８】
次に、上記本発明の第１の実施の形態の作用効果について説明する。
本発明の第１の実施の形態における陰極線管の製造方法は、ウォール部１１を有するパネル内面８に蛍光体面形成用塗液１３を塗布した後、ガラスパネル７の外面側７ａのウォール部稜線部１１ａをパネル支持台１５に載置することで、ウォール部端面１１ｂに付着した塗液１３がウォール部端面１１ｂとパネル支持台１５の平面状部１５ａとの間で挟まれにくくなり、その間で挟まれた圧力による塗液１３の飛散を低減することができる。その結果、パネル内面８上に均一な蛍光体９層が形成され、そのガラスパネル７を用いた陰極線管では、輝度むらを低減することができる。
【００１９】
また、前記のように塗液１３の飛散を低減することができるので、ガラスパネル１の載置速度を速くすることができる。すなわち、ガラスパネル１に蛍光体９層を形成するための時間を短縮することができ、蛍光体９層が形成されたガラスパネル７の生産性を向上することができる。発明者らの実験によると、本発明の第１の実施形態におけるガラスパネル７の載置時間（塗布工程終了後において、ガラスパネル７を吸着盤２０で吸着してから、乾燥工程１６まで移動し、パネル支持台１５に載置するまでの時間）は、平均１５秒であった従来技術に対し、平均１０秒であった。
【００２０】
図５は本発明の第２の実施の形態を示し、この実施形態は、上記第１の実施の形態とは、パネル支持台１５に、ウォール部端面１１ｂに付着した不要の塗液１３を吸引除去する吸引手段２５を設けている点が相違している。この吸収手段１９は、例えば、ウォール部稜線部１１ａと当接するパネル支持台１５の中央部に通気道２１を設け、通気道２１を介して真空吸引機２２により、ウォール部端面１１ｂに付着した不要の塗液１３を吸引除去している。
【００２１】
この実施形態によれば、ウォール部端面１１ｂに付着した不要の塗液１３が吸引除去されるので、ガラスパネル７をパネル支持台１５に載置する際のウォール部端面１１ｂに付着した塗液１３の飛散をさらに低減することができる。
【００２２】
また、ウォール部端面１１ｂとパネル支持台平面状部１５ａとの間の塗液１３も除去されているので、乾燥工程１６を終えた際、ウォール部端面１１ｂを含むガラスパネル７には未乾燥状態の塗液１３が少なくなる。その結果、例えば、次の露光工程１７において、ガラスパネル７を露光台に設置する際、未乾燥状態の塗液１３が落下して補正レンズ等を汚したり、またシャドウマスクを装着する際、未乾燥状態の塗液１３がシャドウマスクに付着してマスク汚れを起こしたりするという問題の発生も低減することができる。
【００２３】
なお、上記第１および第２の実施の形態では、パネル内面８の塗液１３を乾燥する乾燥工程１６を、ＰＶＡ−ＡＤＣ感光液、或いはＰＶＰ感光液の塗布工程１４後に設けたもので説明したが、これに限らず、上記乾燥工程１６を、図５に示す現像工程１８における、カーボン粒子液を塗布するダック塗布工程後、または感光体粒子とＰＶＡとの混合液を塗布する蛍光体塗布工程後の乾燥工程等に用いてもよい。また、蛍光体面形成用塗液１３は、上記説明から明らかなように、感光液の塗布工程１４では、ＰＶＡ−ＡＤＣ感光液、或いはＰＶＰ感光液であり、ダック塗布工程ではカーボン粒子液であり、蛍光体塗布工程では、感光体粒子とＰＶＡとの混合液である。
【００２４】
パネル支持台１５は、平面状に形成され、その平面状部１５ａにウォール部稜線部１１ａが支持されるようにしたもので説明したが、これに限らず、ウォール部稜線部１１ａで切ったパネル支持台の断面が、円弧状、三角形状等で形成されたもの（パネル支持台１５は、線状に形成され、その線状部にウォール部稜線部１１ａが支持されるようにしたもの）或いは、鋸刃状、波状等の凹凸状に形成されたものでもよい。また、パネル支持台１５は、ガラスパネル７の２つの長辺にそれぞれ２つ設けたもので説明したが、これに限らず、ガラスパネル７の短辺にそれぞれ２つ設けたもの、ガラスパネル７の長辺と短辺とにそれぞれ１つまたは２つ以上設けたもの、或いは、ガラスパネル７の長辺および短辺の全周にわたって１つの支持台として設けたもの等でもよい。
【００２５】
ガラスパネル７に塗布された塗液１３の乾燥は、ヒータ２４を用いたものについて説明したが、これに限らず、ヒータ２４に代え、パネル内面８の中央部にノズルを介して空気または加熱空気等を吹き付けするものでもよく、また、図１（ｂ）に示すように、２分割された面ヒータの間に、一点鎖線で示すノズル２３を挿入してパネル内面８にノズルを介して空気または加熱空気等を吹き付けする、ヒーターと空気または加熱空気の吹き付けとの組み合わせでもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管の製造方法は、ウォール部を有するパネル内面に蛍光体面形成用塗液を塗布した後、ガラスパネル外面側のウォール部稜線部をパネル支持台に載置することで、蛍光体層が形成されたガラスパネルの生産性を低下させることなく、パネル内面上に均一な蛍光体層を形成することができる。そして、そのガラスパネルを用いた陰極線管では、輝度むらを低減することができる。
【００２７】
また、パネル支持台に設けられた吸引手段により、ウォール部端面に付着した不要の蛍光体面形成用塗液が吸引除去されるので、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際のウォール部端面に付着した蛍光体面形成用塗液の飛散をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の陰極線管の製造方法を示し、
（ａ）は塗布工程を説明するための要部断面図
（ｂ）は乾燥工程を説明するための要部断面図
【図２】同製造方法における乾燥工程を説明するための平面図
【図３】同製造方法により製作された陰極線管のガラスパネルを示す要部断面図
【図４】同本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造方法を示すブロック図
【図５】本発明の第２の実施形態の陰極線管の製造方法における乾燥工程を説明するための要部断面図
【図６】従来の陰極線管の製造方法における乾燥工程を説明するための要部断面図
【符号の説明】
７ ガラスパネル
７ａ ガラスパネル７の外面側
８ パネル内面
１１ ウォール部
１１ａ ウォール部稜線部
１２ 洗浄工程
１３ 蛍光体面形成用塗液
１４ 塗布工程
１５ パネル支持台
１６ 乾燥工程
１７ 露光工程
１８ 現像工程
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン用受像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陰極線管の製造方法におけるガラスパネルの蛍光体面形成工程では、ウォール部を有するガラスパネルの内面に蛍光体面形成用塗液を塗布した後、図６に示すように、ガラスパネル１の内面２を下方に向け、次にガラスパネル１を矢印Ｂ方向に下降させ、ウォール部３の端面３ａをパネル支持台４の平面部４ａに載置した後、ガラスパネル内面２に塗布された蛍光体面形成用塗液５をヒータ６により乾燥していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の陰極線管の製造方法では、ガラスパネル１をパネル支持台４に載置する際、ガラスパネル１を矢印Ｂ方向に下降させ、ウォール部端面３ａをパネル支持台４の平面部４ａに載置する載置速度が速いと、ウォール部端面３ａに垂れ下がった状態で付着した塗液５が、ウォール部端面３ａとパネル支持台平面部４ａとの間で挟まれ、その間で挟まれた圧力により、矢印ｃ方向に飛散してパネル内面２に付着するため、パネル内面２上に形成される蛍光体の塗布むらとなる。その結果、パネル内面２上に形成された蛍光体層の厚みが不均一になり、そのガラスパネル１を用いた陰極線管では、輝度むらが発生するという問題があった。
【０００４】
また、ガラスパネル１の載置速度を遅くするとパネル内面２への塗液５の飛散を低減することができるが、ガラスパネル１の載置時間が長くなり、ガラスパネル１に蛍光体層を形成するための時間を要する。すなわち、蛍光体層が形成されたガラスパネル１の生産性が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、蛍光体層が形成されたガラスパネルの生産性を低下させることなく、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際、ウォール部端面に付着した塗液の飛散を低減し、パネル内面上に均一な蛍光体層を形成することができる陰極線管の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造方法は、ウォール部を有するガラスパネルの内面に蛍光体面形成用塗液を塗布する塗布工程と、その後、前記ガラスパネルの内面を下方に向け、かつ前記ガラスパネルの外面側のウォール部稜線部をパネル支持台に載置した後、前記ガラスパネルの内面の前記塗液を乾燥する乾燥工程とを備えた陰極線管の製造方法であって、前記パネル支持台は、前記ガラスパネルの外から内方向に向かって下側に傾斜する支持部を有し、前記ガラスパネルの外面側のウォール部稜線部のみが前記支持部と接していることを特徴とする。
【０００７】
この方法により、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際、ウォール部端面に付着した塗液がウォール部端面とパネル支持台との間で挟まれにくくなり、その間で挟まれた圧力による塗液の飛散を低減することができる。
【０００８】
また、本発明の陰極線管の製造方法は、パネル支持台に、ウォール部に付着した不要の蛍光体面形成用塗液を吸引除去する吸引手段を設けている。
【０００９】
この方法により、ウォール部に付着した不要の蛍光体面形成用塗液が吸引除去され、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際のウォール部端面に付着した塗液の飛散をさらに低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１１】
図３に示す本発明の陰極線管の製造方法により製作された陰極線管のガラスパネル７は、その内面８（以下、パネル内面８という）に蛍光体９が形成された表示部１０と、シャドウマスクを支持するための支持ピンを有するウォール部１１とから構成されている。
【００１２】
本発明の第１の実施形態における陰極線管の製造方法は、図４に示すように、ガラスパネル７を洗浄する洗浄工程１２と、パネル内面８に蛍光体形成用塗液１３を塗布する塗布工程１４と、その後、パネル内面８を下方に向け、かつガラスパネル７の外面側７ａのウォール部稜線部１１ａをパネル支持台１５に載置した後、パネル内面８の塗液１３を乾燥する乾燥工程１６と、その後、シャドウマスクをウォール部１１に取付け、パネル内面８に赤・青・緑の各色蛍光体を形成するよう露光する露光工程１７と、その後、現像してパネル内面８に各色蛍光体９を形成する現像工程１８とを備えている。
【００１３】
ここで、本発明の第１の実施形態における塗布工程１４および乾燥工程１６は、図１に示すように行われる。
【００１４】
塗布工程１４では、図１（ａ）に示すように、パネル内面８を下方に向け、ガラスパネル７の中央部を回転軸Ｙとし、ガラスパネル７を所定の回転数で回転させながらパネル内面８にノズル１９を介して、ポリビニルアルコール・アジド系感光液（ＰＶＡ−ＡＤＣ感光液）、或いはポリビニルピロリドン・アジド系感光液（ＰＶＰ感光液）等からなる蛍光体面形成用塗液１３を吹き付け、パネル内面８に塗液１３を均一に塗布する。次に、ガラスパネル７の外面を例えば吸着盤２０で吸着して、図１（ｂ）に示すように、ガラスパネル７を乾燥工程１６まで移動する。
【００１５】
乾燥工程１６では、図１（ｂ）に示すように、吸着盤２０により、パネル内面８を下方に向けた状態でガラスパネル７を移動し、ガラスパネル７の外面側７ａのウォール部稜線部１１ａをパネル支持台１５に載置する。その後、パネル支持台１５を介してパネル内面８と対向する位置に設けられたヒータ２４により、パネル内面８の塗液１３を乾燥している。
【００１６】
パネル支持台１５は、少なくとも平面状部１５ａがガラスパネル７より柔らかく、かつ耐熱性および耐薬品性を有する例えばフッ素樹脂等で形成されると共に図１（ｂ）および図２に示すように、ガラスパネル７の２つの長辺側にそれぞれ２つ設けている。また、パネル支持台１５は、ウォール部稜線部１１ａと接触する面が平面状に形成され、その平面状部１５ａが外から内方向Ａに向かって下側に傾斜している。すなわち、ウォール部端面１１ｂに対して角度θで傾斜しており、好ましくは、その傾斜角度θを１５°〜７５°に設定している。それは、傾斜角度θが１０°以下ではウォール部端面１１ｂに付着した塗液１３が飛散することがあり、また傾斜角度θが８０°以上ではパネル支持台１５にガラスパネル７を載置した時、水平面に対しパネル内面８が傾斜しやすくなり、その結果、パネル内面８上に不均一な蛍光体９層が形成されることがあるからである。
【００１７】
ヒータ２４は、パネル内面８の中央部と対向する位置で２分された面ヒータで構成されている。
【００１８】
次に、上記本発明の第１の実施の形態の作用効果について説明する。
本発明の第１の実施の形態における陰極線管の製造方法は、ウォール部１１を有するパネル内面８に蛍光体面形成用塗液１３を塗布した後、ガラスパネル７の外面側７ａのウォール部稜線部１１ａをパネル支持台１５に載置することで、ウォール部端面１１ｂに付着した塗液１３がウォール部端面１１ｂとパネル支持台１５の平面状部１５ａとの間で挟まれにくくなり、その間で挟まれた圧力による塗液１３の飛散を低減することができる。その結果、パネル内面８上に均一な蛍光体９層が形成され、そのガラスパネル７を用いた陰極線管では、輝度むらを低減することができる。
【００１９】
また、前記のように塗液１３の飛散を低減することができるので、ガラスパネル１の載置速度を速くすることができる。すなわち、ガラスパネル１に蛍光体９層を形成するための時間を短縮することができ、蛍光体９層が形成されたガラスパネル７の生産性を向上することができる。発明者らの実験によると、本発明の第１の実施形態におけるガラスパネル７の載置時間（塗布工程終了後において、ガラスパネル７を吸着盤２０で吸着してから、乾燥工程１６まで移動し、パネル支持台１５に載置するまでの時間）は、平均１５秒であった従来技術に対し、平均１０秒であった。
【００２０】
図５は本発明の第２の実施の形態を示し、この実施形態は、上記第１の実施の形態とは、パネル支持台１５に、ウォール部端面１１ｂに付着した不要の塗液１３を吸引除去する吸引手段２５を設けている点が相違している。この吸収手段１９は、例えば、ウォール部稜線部１１ａと当接するパネル支持台１５の中央部に通気道２１を設け、通気道２１を介して真空吸引機２２により、ウォール部端面１１ｂに付着した不要の塗液１３を吸引除去している。
【００２１】
この実施形態によれば、ウォール部端面１１ｂに付着した不要の塗液１３が吸引除去されるので、ガラスパネル７をパネル支持台１５に載置する際のウォール部端面１１ｂに付着した塗液１３の飛散をさらに低減することができる。
【００２２】
また、ウォール部端面１１ｂとパネル支持台平面状部１５ａとの間の塗液１３も除去されているので、乾燥工程１６を終えた際、ウォール部端面１１ｂを含むガラスパネル７には未乾燥状態の塗液１３が少なくなる。その結果、例えば、次の露光工程１７において、ガラスパネル７を露光台に設置する際、未乾燥状態の塗液１３が落下して補正レンズ等を汚したり、またシャドウマスクを装着する際、未乾燥状態の塗液１３がシャドウマスクに付着してマスク汚れを起こしたりするという問題の発生も低減することができる。
【００２３】
なお、上記第１および第２の実施の形態では、パネル内面８の塗液１３を乾燥する乾燥工程１６を、ＰＶＡ−ＡＤＣ感光液、或いはＰＶＰ感光液の塗布工程１４後に設けたもので説明したが、これに限らず、上記乾燥工程１６を、図５に示す現像工程１８における、カーボン粒子液を塗布するダック塗布工程後、または感光体粒子とＰＶＡとの混合液を塗布する蛍光体塗布工程後の乾燥工程等に用いてもよい。また、蛍光体面形成用塗液１３は、上記説明から明らかなように、感光液の塗布工程１４では、ＰＶＡ−ＡＤＣ感光液、或いはＰＶＰ感光液であり、ダック塗布工程ではカーボン粒子液であり、蛍光体塗布工程では、感光体粒子とＰＶＡとの混合液である。
【００２４】
パネル支持台１５は、平面状に形成され、その平面状部１５ａにウォール部稜線部１１ａが支持されるようにしたもので説明したが、これに限らず、ウォール部稜線部１１ａで切ったパネル支持台の断面が、円弧状、三角形状等で形成されたもの（パネル支持台１５は、線状に形成され、その線状部にウォール部稜線部１１ａが支持されるようにしたもの）或いは、鋸刃状、波状等の凹凸状に形成されたものでもよい。また、パネル支持台１５は、ガラスパネル７の２つの長辺にそれぞれ２つ設けたもので説明したが、これに限らず、ガラスパネル７の短辺にそれぞれ２つ設けたもの、ガラスパネル７の長辺と短辺とにそれぞれ１つまたは２つ以上設けたもの、或いは、ガラスパネル７の長辺および短辺の全周にわたって１つの支持台として設けたもの等でもよい。
【００２５】
ガラスパネル７に塗布された塗液１３の乾燥は、ヒータ２４を用いたものについて説明したが、これに限らず、ヒータ２４に代え、パネル内面８の中央部にノズルを介して空気または加熱空気等を吹き付けするものでもよく、また、図１（ｂ）に示すように、２分割された面ヒータの間に、一点鎖線で示すノズル２３を挿入してパネル内面８にノズルを介して空気または加熱空気等を吹き付けする、ヒーターと空気または加熱空気の吹き付けとの組み合わせでもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管の製造方法は、ウォール部を有するパネル内面に蛍光体面形成用塗液を塗布した後、ガラスパネル外面側のウォール部稜線部をパネル支持台に載置することで、蛍光体層が形成されたガラスパネルの生産性を低下させることなく、パネル内面上に均一な蛍光体層を形成することができる。そして、そのガラスパネルを用いた陰極線管では、輝度むらを低減することができる。
【００２７】
また、パネル支持台に設けられた吸引手段により、ウォール部端面に付着した不要の蛍光体面形成用塗液が吸引除去されるので、ガラスパネルをパネル支持台に載置する際のウォール部端面に付着した蛍光体面形成用塗液の飛散をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の陰極線管の製造方法を示し、
（ａ）は塗布工程を説明するための要部断面図
（ｂ）は乾燥工程を説明するための要部断面図
【図２】同製造方法における乾燥工程を説明するための平面図
【図３】同製造方法により製作された陰極線管のガラスパネルを示す要部断面図
【図４】同本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造方法を示すブロック図
【図５】本発明の第２の実施形態の陰極線管の製造方法における乾燥工程を説明するための要部断面図
【図６】従来の陰極線管の製造方法における乾燥工程を説明するための要部断面図
【符号の説明】
７ ガラスパネル
７ａ ガラスパネル７の外面側
８ パネル内面
１１ ウォール部
１１ａ ウォール部稜線部
１２ 洗浄工程
１３ 蛍光体面形成用塗液
１４ 塗布工程
１５ パネル支持台
１６ 乾燥工程
１７ 露光工程
１８ 現像工程
Claims (4)
- ウォール部を有するガラスパネルの内面に蛍光体面形成用塗液を塗布する塗布工程と、その後、前記ガラスパネルの内面を下方に向け、かつ前記ガラスパネルの外面側のウォール部稜線部をパネル支持台に載置した後、前記ガラスパネルの内面の前記塗液を乾燥する乾燥工程とを備えた陰極線管の製造方法であって、
前記パネル支持台は、前記ガラスパネルの外から内方向に向かって下側に傾斜する支持部を有し、前記ガラスパネルの外面側のウォール部稜線部のみが前記支持部と接していることを特徴とする陰極線管の製造方法。 - パネル支持台は、平面状に形成され、その平面状部にガラスパネルの外面側のウォール部稜線部が支持されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
- パネル支持台は、線状に形成され、その線状部にガラスパネルの外面側のウォール部稜線部が支持されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
- パネル支持台に、ウォール部に付着した不要の蛍光体面形成用塗液を吸引除去する吸引手段を設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27491498A JP3671696B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 陰極線管の製造方法 |
| US09/405,715 US6228421B1 (en) | 1998-09-29 | 1999-09-24 | Method for manufacturing a cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27491498A JP3671696B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106082A JP2000106082A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3671696B2 true JP3671696B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=17548303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27491498A Expired - Fee Related JP3671696B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6228421B1 (ja) |
| JP (1) | JP3671696B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620252B2 (en) * | 2001-10-29 | 2003-09-16 | Thomson Licensing S.A. | Metallization module for cathode-ray tube (CRT) applications |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3652323A (en) * | 1969-12-22 | 1972-03-28 | Rca Corp | Process for coating flatlike surfaces |
| US3791846A (en) * | 1972-02-02 | 1974-02-12 | Zenith Radio Corp | Method for applying an internal coating to a cathode ray tube |
| JPS5832333A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Hitachi Ltd | 螢光膜形成方法 |
| JPH06156709A (ja) | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Sony Corp | カム式回転昇降装置及び之を用いた連続作業装置 |
| JP3349027B2 (ja) | 1995-12-27 | 2002-11-20 | 松下電器産業株式会社 | カラー受像管の蛍光面形成方法 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP27491498A patent/JP3671696B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-24 US US09/405,715 patent/US6228421B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000106082A (ja) | 2000-04-11 |
| US6228421B1 (en) | 2001-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3671696B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0747324A (ja) | 塗布方法及びその装置 | |
| JP2002091010A (ja) | 密着露光装置 | |
| JP2000133128A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH10199415A (ja) | ブラウン管前面パネルの内面膜形成方法および装置 | |
| JP2000218211A (ja) | 塗液供給方法およびその装置 | |
| JP3032515B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2002361168A (ja) | 薄膜乾燥方法 | |
| JPH09180632A (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JPH04133243A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP3201419B2 (ja) | 受像管の製造方法 | |
| JPH0745194A (ja) | プラズマディスプレイパネルの障壁形成方法 | |
| WO2002099831A1 (en) | Method and device for forming fluorescent surface and cathode-ray tube | |
| KR20010007421A (ko) | 컬러 음극선관 프런트 패널로서 사용되는 형광체층을 갖는유리기판의 제조방법과 컬러 음극선관 제조방법 | |
| JPH05198276A (ja) | 陰極線管およびその製造方法 | |
| JPH02106849A (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JP2002100284A (ja) | フェースパネル用乾燥装置及び乾燥方法 | |
| JP2626122B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 | |
| JP2000149778A (ja) | パネル受け取り装置 | |
| JPS6161333A (ja) | 薄膜の形成方法 | |
| JP2001035371A (ja) | 陰極線管の蛍光面乾燥方法と陰極線管の蛍光面乾燥装置 | |
| JPH07130290A (ja) | 陰極線管の蛍光面作製方法とそれに用いる装置 | |
| JPS6024529B2 (ja) | 陰極線管のカラ−螢光面の形成方法 | |
| JPS6024528B2 (ja) | カラ−受像管螢光面形成方法 | |
| JPH04129127A (ja) | 陰極線管の製造方法及びその製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050411 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |