JP2000218211A

JP2000218211A - 塗液供給方法およびその装置

Info

Publication number: JP2000218211A
Application number: JP11024586A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Aoki; 延之青木; Hiroyuki Kotani; 博之小谷; Hiroshi Deguchi; 寛出口; Takeshi Maeda; 剛前田; Masato Mitani; 真人三谷
Original assignee: Matsushita Electronics Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】前面パネルの内面の必要とされる個所のみに
確実にかつ簡単に塗液を供給するとともに、前面パネル
全面において塗布ムラがなく、均一に塗膜を形成するこ
とができる塗液供給方法およびその装置を提供する。【解決手段】基材である前面パネル１２のうち外周壁
１２ａに囲まれた内面１０に沿って移動し、塗液２９を
基材の内面１０に連続的に掃引塗布する塗液供給部４６
と、塗液供給部４６が基材の外周壁１２ａに位置したと
きに塗液２９の付着を防ぐ必要がある基材の外周壁１２
ａ部を覆うように設けられた塗液遮蔽手段４７とを備
え、塗液供給部４６からの塗液２９の塗布量は、基材の
内面１０の中央部よりも塗液供給部４６の塗液２９の掃
引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部を多く設定して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばテレビジョ
ン受像機、ＰＤＰ等の前面パネルの内面に蛍光体層形成
用塗液を供給する作業等における枠状の外周壁を有する
基材の内面に塗液を塗布する際に用いる塗液供給方法お
よびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なＴＶ用陰極線管は、内面にドッ
ト状又はストライプ状の複数色の蛍光体を有する前面パ
ネル、この前面パネルの後方にフリットガラスを介して
接続されたファンネル、このファンネルの後方に形成さ
れ、内部に電子ビームを放射するためのインライン型の
電子銃が配置されるネック部からなるガラスバルブを備
え、前面パネルは、緩やかに湾曲した内面と、この内面
の外周に立設された枠状の外周壁とを有する深皿状をな
している。

【０００３】また、前面パネルに蛍光体層を形成する工
程は、塗液供給手段を用いて、蛍光体入り塗液を前面パ
ネルの内面に供給した後、塗液膜を乾燥硬化させたり、
蛍光体層を所定のパターンに形成したりする作業を行
う。

【０００４】その塗液供給手段として、特開平８−３１
８１９３号公報には、図１２に示すように、所定量の塗
液を陰極線管の前面パネルに効率的に供給するために、
線状に複数個配列された塗液１の吐出穴を有する塗液供
給部２を前面パネル３の内面４の上方に設け、かつ塗液
１を複数の吐出穴から同時に全体がカーテン状になるよ
うな状態で吐出させるとともに、内面４に対して塗液供
給部２の吐出穴を対向させて矢印６の方向に一定の掃引
速度で移動させて前面パネル３の内面４に塗液を供給す
ることが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の塗液供給手段では、塗液１を付着させたくない個所
にも塗液１が付着したり、前面パネル３の内面４におけ
る外周壁５の近傍において塗液１の塗布ムラが発生する
という問題があった。

【０００６】すなわち、この塗液供給手段は、塗液１を
複数の吐出穴から同時に全体がカーテン状になるような
状態で吐出させるため、前面パネル３の内面４の広い領
域に短時間に塗液１を供給することができるが、塗液供
給部２の吐出穴の目詰まりを防止するために塗液供給部
２の移動開始前に予備運転する必要がある。また、その
予備運転は前面パネル３の内面４上で行うと塗布ムラの
原因となるため前面パネル３の外周壁５より外側で行う
必要がある。したがって、前面パネル３の外側から内面
４にわたって塗液１を供給することになるので、外周壁
５ａ，５ｂの内外面およびその端面７ａ，７ｂに塗液１
が付着し、その後、前面パネル３をファンネルにフリッ
ト接合する際に接合作業が行ない難くなったり、また製
造時の露光工程でシャドウマスクを着脱する際に、外周
壁５ａ，５ｂに付着した塗膜（塗液１が乾燥した膜）が
剥がれ脱落し、例えば完成された陰極線管にあってはシ
ャドウマスクの目詰まりおよび高圧不良が発生するとい
う問題があった。

【０００７】また、塗液供給部２が塗液１の掃引終了側
にある前面パネル３の外周壁５ｂに移動してきた場合、
塗液１が図１３に示す破線のように傾斜した落下経路を
たどるので、外周壁５ｂが影となって外周壁５ｂの近傍
の内面４に塗液１が塗布されず、これにより前面パネル
３の内面４に塗布ムラが発生し陰極線管の品質性能を著
しく落としてしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、前面パネルの内面の必要とされる個
所のみに確実にかつ簡単に塗液を供給するとともに、前
面パネル内面全域において塗布ムラがなく、均一に塗膜
を形成することができる塗液供給方法およびその装置を
提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の塗液供給方法
は、枠状の外周壁を有する基材の内面に塗液供給部の吐
出穴から塗液を連続的に吐出させながら、前記基材と前
記吐出穴とを相対的に移動して前記基材の内面に前記塗
液を掃引塗布する塗液供給方法であって、前記塗液の付
着を防ぐ必要がある前記基材の外周壁部を塗液遮蔽手段
で覆った後に、前記吐出穴から塗液を連続的に吐出させ
ながら、前記吐出穴が前記基材の外周壁の外側から内側
に向かって移動すると共に、前記吐出穴からの塗液の塗
布量を前記基材の内面においてその中央部よりも前記塗
液の掃引終了側にある前記外周壁近傍部で多くする。

【００１０】塗液遮蔽手段により基材の外周壁部を覆っ
ているので、基材の内面の必要とされる個所のみに確実
にかつ簡単に塗液を供給でき、また、吐出穴からの塗液
の塗布量を、基材の内面においてその中央部よりも前記
塗液の掃引終了側にある前記外周壁近傍部で多くするこ
とにより、基材の内面全域において塗布ムラをなくすこ
とができる。

【００１１】また、塗液供給部の塗液の掃引速度は、基
材の内面において前記内面中央部よりも前記塗液の掃引
終了側にある外周壁近傍部で遅くする。

【００１２】これにより、塗液の掃引速度によって基材
の外周壁が影となる領域（基材の内面に塗液が塗布でき
ない領域）が小さくなり、基材の内面全域において塗布
ムラをなくすことができる。

【００１３】また、塗液供給部の吐出穴からの塗液の吐
出流量は、基材の内面において前記内面中央部よりも前
記塗液の掃引終了側にある外周壁近傍部で多くしてい
る。

【００１４】これにより、塗液の掃引速度によって基材
の外周壁が影となる領域が小さくなり、基材の内面全域
において塗布ムラをなくすことができる。

【００１５】また、塗液供給部の吐出穴が線状に複数個
配列されている。

【００１６】これにより、基材の内面に塗液を効率的に
供給することができる。

【００１７】また、塗液供給部を吐出穴の配列方向に往
復移動するよう構成している。

【００１８】この方法により、吐出穴の穴ピッチ分だけ
のスジ状の塗布ムラを低減できる。

【００１９】本発明の塗液供給装置は、枠状の外周壁を
有する基材に対して相対的に移動し、かつ前記基材の内
面に塗液を連続的に供給するための吐出穴を有する塗液
供給部と、前記塗液の付着を防ぐ必要がある前記基材の
外周壁部を覆うよう構成した塗液遮蔽手段とを備え、前
記吐出穴が前記基材の外周壁の外側から内側に向かって
移動すると共に、前記吐出穴からの塗液の塗布量を前記
基材の内面においてその中央部よりも前記塗液の掃引終
了側にある前記外周壁近傍部で多くする。

【００２０】塗液遮蔽手段により基材の外周壁部を覆っ
ているので、基材の内面の必要とされる個所のみに確実
にかつ簡単に塗液を供給でき、また、吐出穴からの塗液
の塗布量を、基材の内面においてその中央部よりも前記
塗液の掃引終了側にある前記外周壁近傍部で多くするこ
とにより、基材の内面全域において塗布ムラをなくすこ
とができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００２２】図５に示すように、本発明の陰極線管の製
造方法または製造装置により製造される陰極線管は、例
えば、カラー陰極線管で、内面１０にドット状又はスト
ライプ状の複数色の蛍光体層が形成されたスクリーン膜
１１を有する基材である前面パネル１２と、前面パネル
１２の後方にフリットガラス１３を介して接続されたフ
ァンネル１４と、ファンネル１４の後方に形成され、内
部に電子ビーム１５を放射するためのインライン型の電
子銃１６が配置されるネック部１４ａとでガラスバルブ
１７が形成されている。ガラスバルブ１７内には、前面
パネル１２の各色蛍光体層に対応して配置された開孔１
８を複数個有するシャドウマスク１９と、シャドウマス
ク１９を支持するマスクフレーム２０と、マスクフレー
ム２０の電子銃１６側に固定された磁気シールド板２１
と、パネル内面１０にシャドウマスク１９面を近接させ
て、マスクフレーム２０をガラスバルブ１７に支持する
支持手段２２とを備えている。

【００２３】また、前面パネル１２は、図４に示すよう
に、外周壁１２ａに囲まれて緩やかに湾曲した内面１０
（以下、「パネル内面１０」という）上にカーボン膜２
３、蛍光体層２４、ラッカー膜２５およびアルミ膜２６
等によりスクリーン膜１１が形成されている。

【００２４】次に、本発明の陰極線管の製造方法につい
て説明する。

【００２５】本発明の陰極線管の製造方法は、図８に示
すように、洗浄工程２７で前面パネル１２を洗浄した
後、塗布工程２８によりパネル内面１０に、例えばポリ
ビニルピロリドン−アジド系感光液（ＰＶＰ系感光液）
の塗液２９ａを塗布し、乾燥工程３０で乾燥する。次に
青，緑，赤の各色蛍光体層２４が形成されるべき部分が
残るように、露光工程３１でシャドウマスク１９を介し
て露光すると共に現像工程３２で現像し、青，緑，赤の
各色蛍光体層２４が形成されるべき部分のみに感光膜を
残す。

【００２６】次に、塗布工程３３によりパネル内面１０
に、例えばカーボン粒子の塗液２９ｂを塗布し、乾燥工
程３４で乾燥した後、現像工程３５で先に形成した感光
膜のみを選択除去する。これにより、青，緑，赤の各色
蛍光体層２４が形成される部分以外の領域にカーボン膜
２３が形成される。

【００２７】次に、塗布工程３６によりカーボン膜２３
が形成されたパネル内面１０に、第１色目の青色蛍光体
粒子とＰＶＡと重クロム酸アンモニウムとの混合液の塗
液２９ｃを塗布し、乾燥工程３７で乾燥する。続いて、
露光工程３８によりシャドウマスク１９を介して露光
し、現像工程３９で現像処理し、所定箇所に第１色目の
青色の蛍光体層２４を形成する。

【００２８】次に、同様に塗布工程３６、乾燥工程３
７、露光工程３８および現像工程３９を繰り返し、所定
箇所に第２色目の緑色の蛍光体層２４を形成し、続いて
同様の工程、すなわち、塗布工程３６、乾燥工程３７、
露光工程３８および現像工程３９を繰り返し、所定箇所
に第３色目の赤色の蛍光体層２４を形成する。

【００２９】次に、塗布工程４０により青，緑，赤等の
各色蛍光体層２４が形成されたパネル内面１０に、アク
リルエマルジョン液からなるラッカーの塗液２９ｄを塗
布し、乾燥工程４１で乾燥する。続いて、蒸着工程４２
によりラッカー膜２５が形成されたパネル内面１０に、
アルミを蒸着しアルミ膜２６を形成する。

【００３０】最後に、ファンネル１４と、カーボン膜２
３、蛍光体層２４、ラッカー膜２５およびアルミ膜２６
等が形成された前面パネル１２とをフリット接合し、真
空排気等を行い陰極線管を製作した。

【００３１】なお、蛍光体層形成用の塗液２９とは、上
記塗液２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄをいう。また、
本発明の塗液供給方法は、図８に示す陰極線管の製造方
法において、図２に示すように基材である前面パネル１
２の内面１０に蛍光体層形成用の塗液２９を供給する塗
布工程２８，３３，３６，４０の少なくとも１つに用い
られている。

【００３２】例えば、青色蛍光体層２４を形成する場合
の塗布工程３６は、図１に示すように、パネル台４３に
パネル内面１０を上向きにして前面パネル１２を載置し
た後、塗液供給部４６の射出ノズル４４から青色蛍光体
粒子とＰＶＡと重クロム酸アンモニウムとの混合液の塗
液２９ｃを連続的に吐出させながら、前面パネル１２に
対して射出ノズル４４を矢印Ｙ方向に移動して、カーボ
ン膜２３が形成されたパネル内面１０に塗液２９ｃを掃
引塗布する塗液供給方法である。そして、塗液２９ｃの
付着を防ぐ必要がある前面パネル１２の外周壁１２０ａ
部を塗液遮蔽手段４７で覆った後に、射出ノズル４４か
ら塗液２９ｃを連続的に吐出させながら、射出ノズル４
４が前面パネル１２の外周壁１２０ａの外側から内側
（パネル内面１０）に向かって矢印Ｙ方向に移動すると
共に、射出ノズル４４からの塗液２９ｃの塗布量（パネ
ル内面１０の単位面積当たりの塗液２９ｃの塗布量）を
パネル内面１０においてその中央部よりも塗液２９ｃの
掃引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部で多くする
（例えば、射出ノズル４４の塗液２９ｃの掃引速度を変
化させる場合には、パネル内面１０の中央部よりも塗液
２９ｃの掃引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部で遅
くする）。これにより、カーボン膜２３が形成されたパ
ネル内面１０に塗液２９ｃが塗布される。次に、駆動機
構４５によりパネル台３３を傾斜および回転させて、パ
ネル内面１０に塗布された塗液２９ｃを平滑化してい
る。

【００３３】次に塗布工程３６を用いた本発明の第１の
実施の形態の塗液供給装置について説明する。

【００３４】本発明の第１の実施の形態の塗液供給装置
は、図１および図２に示すように、パネル内面１０を上
向きにして前面パネル１２を載置するパネル台４３と、
パネル台４３を矢印θ方向に傾斜および矢印Ｎ方向に回
転させる駆動機構４５と、パネル台４３の上方に設けら
れ、パネル台４３に載置された前面パネル１２に対して
矢印Ｙ方向に移動し、かつ塗液２９をパネル内面１０に
連続的に供給する塗液供給部４６と、前面パネル１２の
外周壁１２０ａの上方に設けられ、かつ塗液２９の付着
を防ぐ必要がある前面パネル１２の外周壁１２０ａ部を
覆うように構成した塗液遮蔽手段４７と、塗液遮蔽手段
４７上に落下した塗液２９を回収する回収容器４８とを
備えている。そして、塗液供給部４６からの塗液２９の
塗布量は、パネル内面１０においてその中央部よりも塗
液２９の掃引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部で多
くしている。

【００３５】塗液供給部４６は、塗液２９を塗布する、
内径が０．１〜１ｍｍ、穴ピッチが０．５〜１０ｍｍで
複数個の小穴を線状に配列した吐出穴４４ａを有する射
出ノズル４４（図３を参照）と、射出ノズル４４に塗液
２９を供給する供給口４９と、射出ノズル４４内の余剰
の塗液２９を排出する排出口５０と、射出ノズル４４を
例えば前面パネル１２の長辺と平行な矢印Ｙ方向に往復
移動する搬送手段５１とで構成されている。また、射出
ノズル４４の吐出穴４４ａは、その穴の目詰まりを防止
するために線状の塗液２９を連続的（カーテン状）に射
出するようにしたものであって、前面パネル１２のサイ
ズおよび塗液２９内の泡混入を考慮すれば、概ねパネル
内面１０から１０〜１００ｍｍの離間した位置に設ける
ことが好ましい。なお、吐出穴４４ａの形状は、塗液２
９の直線性を考慮すれば、六角形とするのが好ましい
が、これに限るものでない。

【００３６】搬送手段５１は、間隔をあけて平行に配置
された一対のガイドレール５２ａ，５２ｂと、ガイドレ
ール５２ａ，５２ｂに摺動可能に支持され、かつ射出ノ
ズル４４の両端を保持する保持部材５３ａ，５３ｂと、
保持部材５３ａを移動させるボールネジ５４と、ボール
ネジ５４の回転速度および回転方向を制御する制御モー
タ５５とで構成されている。また、パネル内面１０の中
央部よりも塗液供給部４６の塗液２９の掃引終了側にあ
る外周壁１２０ａの近傍部で塗液２９の塗布量を多くす
るために、図６に示すように、制御モータ５５を制御し
て、塗液供給部４６の塗液２９の掃引速度をパネル内面
１０の中央部よりも塗液供給部４６の塗液２９の掃引終
了側にある外周壁１２０ａの近傍部で遅くしている。す
なわち、図２に示すように外周壁１２０ａ側のパネル内
面１０の端部を位置Ａとし、外周壁１２０ｂ側のパネル
内面１０の端部を位置Ｂとしたとき、まずは塗液２９の
吐出流量を一定とした射出ノズル４４の吐出穴４４ａが
前面パネル１２の外周壁１２０ａの外側からＹ１方向に
位置Ａを通って位置Ｂまで所定の掃引速度で移動する。
次に前記同様の吐出流量および掃引速度を保って射出ノ
ズル４４の吐出穴４４ａが位置ＢからＹ１方向とは反対
方向（Ｙ２方向）に移動し、次に射出ノズル４４の吐出
穴４４ａが塗液２９の掃引終了側にある外周壁１２０ａ
の近傍部に位置したときに射出ノズル４４の掃引速度が
遅くなる。次に前記掃引速度が遅くなった状態で、位置
Ａを通って前面パネル１２の外周壁１２０ａの外側まで
移動する。次に回収容器４８上に位置したときに、射出
ノズル４４の移動および吐出穴４４ａからの塗液２９の
吐出しが停止する。

【００３７】塗液遮蔽手段４７は、平板状のもので、一
端が回収容器４８の開口端部４８ａに設けられ、他端が
自由端４８ｂとしたものである。また、自由端４８ｂ
は、外周壁１２０ａ部（図２参照）を覆い、かつ射出ノ
ズル４４から吐出された塗液２９を回収容器４８内に回
収できるように傾斜している。

【００３８】なお、上記実施の形態では、パネル内面１
０の中央部よりも塗液供給部４６の塗液２９の掃引終了
側にある外周壁１２０ａの近傍部で塗液２９の塗布量を
多くするために、射出ノズル４４の塗液２９の掃引速度
を、パネル内面１０の中央部よりも外周壁１２０ａの近
傍部で遅くした場合で説明したが、これに限らず、位置
Ａから位置Ｂまでおよび位置Ｂから位置Ａまでの射出ノ
ズル４４の塗液２９の掃引速度を一定に保ち、かつ図７
に示すように射出ノズル４４の吐出穴４４ａからの塗液
２９の吐出流量（単位時間当たりの吐出穴４４ａからの
塗液２９の吐出量）を、パネル内面１０の中央部よりも
塗液２９の掃引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部で
多くしてもよい。

【００３９】また、パネル内面１０の塗液２９の塗布量
をパネル内面１０の中央部よりも塗液供給部４６の塗液
２９の掃引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部のみで
多くした場合で説明したが、塗液２９の掃引開始側にあ
る外周壁１２０ａの近傍部でも多くしてもよい。例え
ば、射出ノズル４４の塗液２９の掃引速度をパネル内面
１０の中央部よりも塗液２９の掃引開始側にある外周壁
１２０ａの近傍部で遅くする或いは、射出ノズル４４の
吐出穴４４ａからの塗液２９の吐出流量をパネル内面１
０の中央部よりも塗液２９の掃引開始側にある外周壁１
２０ａの近傍部で多くする。

【００４０】また、複数個の吐出穴４４ａを有する射出
ノズル４４を前面パネル１２の長辺側のみと平行に往復
移動させた場合で説明したが、これに限らず、射出ノズ
ル４４を前面パネル１２の短辺と平行に往復移動させて
もよいし、射出ノズル４４を吐出穴４４ａの配列方向
に、例えば配列穴ピッチの約１／２で往復移動させなが
ら前面パネル１２の長辺または短辺と平行に往復移動さ
せてもよい。

【００４１】また、塗液遮蔽手段４７は、回収容器４８
に平板状のものが固着したもので説明したが、これに限
らず、例えば、射出ノズル４４の吐出穴４４ａが外周壁
１２０ａの近傍部に移動したときに、回収容器４８から
前記平板状のものが伸びて外周壁１２０ａ部を覆うよう
構成してもよい。

【００４２】また、前面パネル１２は内面１０が湾曲状
のもので説明したが、これに限らず、内面１０が平面状
のものでもよい。

【００４３】また、本発明の塗液供給方法およびその装
置を、陰極線管の塗布工程２８，３３，３６，４０に用
いて説明したが、これに限らず、ＰＤＰの枠状外壁部を
有する前面パネルの蛍光体層の塗布工程、その他の枠状
外壁部を有する基材の内面に塗液を塗布する工程等に用
いてもよい。

【００４４】次に、上記本発明の作用効果について説明
する。

【００４５】本発明の塗液供給方法およびその装置は、
塗液２９の付着を防ぐ必要がある前面パネル１２の外周
壁１２０ａ部を塗液遮蔽手段４７で覆っているので、パ
ネル内面１０の必要とされる個所のみに確実にかつ簡単
に塗液２９を供給できる。その結果、前面パネル１２の
外周壁１２０ａの端面等に付着した塗液２９を除去する
工程を削減できるので陰極線管の生産性が向上する。

【００４６】また、パネル内面１０の中央部よりも塗液
２９の掃引終了側にある外周壁１２０ａの近傍部で塗液
２９の塗布量を多くすることにより、塗液２９の掃引速
度によってパネル内面１０の外周壁１２０ｂが影となる
領域（パネル内面１０に塗液２９が塗布できない領域）
が小さくなり、パネル内面１０の全域において塗布ムラ
を低減することができる。その結果、塗液２９により形
成される塗膜の厚みを均一にできるので、完成された陰
極線管にあっては輝度分布が均一になりかつ白色色差を
小さくすることができる。また、パネル内面１０の中央
部よりも塗液２９の掃引終了側にある外周壁１２０ａの
近傍部で塗液２９の塗布量を多くするために、射出ノズ
ル４４の塗液２９の掃引速度をパネル内面１０の中央部
よりも外周壁１２０ａ近傍部で遅くした場合、或いは射
出ノズル４４の吐出穴４４ａからの塗液２９の吐出流量
をパネル内面１０の中央部よりも塗液２９の掃引終了側
にある外周壁１２０ａの近傍部で多くした場合のいずれ
も前記同様の効果が得られる。

【００４７】また、射出ノズル４４として吐出穴４４ａ
が線状に複数個配列されたものを用いた場合は、パネル
内面１０に塗液２９を効率的に供給することができる。
その結果、陰極線管の生産性が向上する。

【００４８】また、射出ノズル４４を吐出穴４４ａの配
列方向に往復移動した場合は、吐出穴４４ａの穴ピッチ
分だけのスジ状の塗布ムラも低減できる。その結果、塗
液２９により形成される塗膜の厚みを均一にできるの
で、完成された陰極線管にあっては輝度分布が均一にな
りかつ白色色差を小さくすることができる。

【００４９】図９は本発明の第２の実施の形態の塗液供
給装置を示し、この実施形態は上記第１の実施の形態と
は、塗液遮蔽手段４７が前面パネル１２の外周壁１２０
ｂ側の上方にも設けられ、かつそれに伴う塗液２９を回
収する回収容器４８とを有している点および、パネル内
面１０の射出ノズル４４を、外周壁１２０ａの外側から
外周壁１２０ｂの外側までまたは外周壁１２０ｂの外側
から外周壁１２０ａの外側までの一方向（Ｙ１方向また
はＹ２方向）に移動し、かつ射出ノズル４４の塗液２９
の掃引速度を図１０に示すように、パネル内面１０の中
央部よりも射出ノズル４４の掃引終了側にある外周壁
（Ｙ１方向の場合は外周壁１２０ｂであり、またＹ２方
向の場合は外周壁１２０ａである）の近傍部で遅くして
いる点が相違している。すなわち、図１０において例え
ば射出ノズル４４の移動方向がＹ１方向である場合を説
明すると、塗液２９の吐出流量を一定とした射出ノズル
４４の吐出穴４４ａは、前面パネル１２の外周壁１２０
ａの外側からＹ１方向に位置Ａを通って塗液２９の掃引
終了側である位置Ｂ（外周壁１２０ｂ）の近傍まで所定
の掃引速度で移動する。そして、前記位置Ｂの近傍部に
位置したときに射出ノズル４４の掃引速度が遅くなり、
掃引速度が遅くなった状態で位置Ｂを通って前面パネル
１２の外周壁１２０ｂの外側まで移動する。続いて、回
収容器４８上に位置したときに、射出ノズル４４の移動
および吐出穴４４ａからの塗液２９の吐出しが停止す
る。

【００５０】この実施の形態によれば、射出ノズル４４
を一方向に移動させる場合でもパネル内面１０の全域に
おいて塗液２９の塗布ムラをなくすことができる。この
ため、射出ノズル４４の移動が片側移動のみですむの
で、搬送手段５１のボールネジ５４の磨耗および制御モ
ータ５５の軸受け磨耗等が低減されて装置部品を長寿命
化することができる。

【００５１】次に、本発明の効果を確認した実施例につ
いて説明する。

【００５２】図８に示す本発明の陰極線管の製造方法に
おいて、前面パネル１２には５１ｃｍ（２１インチ）カ
ラーブラウン管を、塗布工程３６には図１に示す塗液供
給装置をそれぞれ用いた。また、青色蛍光体層の形成に
は、青色蛍光体粒子、ポリビニルアルコール、重クロム
酸アンモニウム、界面活性剤、分散剤および、脱イオン
水等から成る組成物をミキサー、ディスパーザー等の攪
拌機により攪拌懸濁させたスラリーの塗液２９ｃを、ま
た、緑色および赤色蛍光体層の形成には、上記組成物の
比率を同様とした緑色蛍光体および赤色蛍光体を有する
スラリーの塗液２９ｃをそれぞれ用いた。そして、射出
ノズル４４の吐出穴４４ａの吐出流量を一定（青色蛍光
体では１３．８ｍｌ／ｓｅｃ、緑色蛍光体では１３．０
ｍｌ／ｓｅｃ、赤色蛍光体では１４．５ｍｌ／ｓｅｃ）
として、図６に示すように、塗液供給部４６の塗液２９
ｃの掃引速度Ｖ１、Ｖ２およびＶ３（青色蛍光体、緑色
蛍光体および赤色蛍光体ではＶ１およびＶ２を２００ｍ
ｍ／ｓとし、Ｖ３を８０ｍｍ／ｓとしている）を制御し
て、パネル内面１０にスクリーン膜１１を製造した（こ
のパネルを以下、本発明品１という）。

【００５３】また、塗液供給部４６の塗液２９ｃの掃引
速度を一定（２００ｍｍ／ｓ）として、図７に示すよう
に、射出ノズル４４の吐出穴４４ａからの塗液２９ｃの
吐出流量Ｑ１およびＱ２（青色蛍光体および緑色蛍光体
ではＱ１を１３．０ｍｌ／ｓｅｃとし、Ｑ２を１９．０
ｍｌ／ｓｅｃとし、赤色蛍光体ではＱ１を１３．５ｍｌ
／ｓｅｃとし、Ｑ２を２３．０ｍｌ／ｓｅｃとしてい
る）を制御して、パネル内面１０にスクリーン膜１１を
製造した（このパネルを以下、本発明品２という）。

【００５４】次に、塗布工程３６を図９に示す塗液供給
装置に代え、射出ノズル４４の吐出穴４４ａの吐出流量
を一定（青色蛍光体では１４．０ｍｌ／ｓｅｃ、緑色蛍
光体では１３．５ｍｌ／ｓｅｃ、赤色蛍光体では１４．
５ｍｌ／ｓｅｃ）として、図１０に示すように、塗液供
給部４６の塗液２９ｃの掃引速度Ｖ４およびＶ５（青色
蛍光体、緑色蛍光体および赤色蛍光体ではＶ４を１００
ｍｍ／ｓとし、Ｖ５を４０ｍｍ／ｓとしている）を制御
して、パネル内面１０にスクリーン膜１１を製造した
（このパネルを以下、本発明品３という）。

【００５５】また、塗液供給部４６の塗液２９ｃの掃引
速度を一定（１００ｍｍ／ｓ）として、図１１に示すよ
うに、射出ノズル４４の吐出穴４４ａからの塗液２９ｃ
の吐出流量Ｑ３およびＱ４（青色蛍光体および緑色蛍光
体ではＱ３を１３．０ｍｌ／ｓｅｃとし、Ｑ４を１９．
０ｍｌ／ｓｅｃとし、赤色蛍光体ではＱ３を１３．５ｍ
ｌ／ｓｅｃとし、Ｑ２を２３．０ｍｌ／ｓｅｃとしてい
る）を制御して、パネル内面１０にスクリーン膜１１を
製造した（このパネルを以下、本発明品４という）。

【００５６】これと比較するために、塗布工程３６に図
１に示す塗液供給装置を用い、射出ノズル４４の吐出穴
４４ａの吐出流量を一定（青色蛍光体では１３．８ｍｌ
／ｓｅｃ、緑色蛍光体では１３．０ｍｌ／ｓｅｃ、赤色
蛍光体では１４．５ｍｌ／ｓｅｃ）とし、かつ塗液供給
部４６の塗液２９ｃの掃引速度も一定（２００ｍｍ／
ｓ）として、パネル内面１０にスクリーン膜１１を製造
した（このパネルを以下、比較品１という）。

【００５７】また、塗布工程３６に図９に示す塗液供給
装置を用い、射出ノズル４４の吐出穴４４ａの吐出流量
を一定（青色蛍光体では１４．０ｍｌ／ｓｅｃ、緑色蛍
光体では１３．５ｍｌ／ｓｅｃ、赤色蛍光体では１４．
５ｍｌ／ｓｅｃ）とし、塗液供給部４６の塗液２９ｃの
掃引速度も一定（１００ｍｍ／ｓ）として、パネル内面
１０にスクリーン膜１１を製造した（このパネルを以
下、比較品２という）。

【００５８】次に、完成された陰極線管の検査段階にお
いて、輝度分布、白色色差および塗液の塗布時に発生す
るスジ状等の塗布ムラを調べたところ、下記の表１のよ
うな結果が得られた。なお、輝度分布および白色色差
は、矩形状のスクリーン膜１１において、その中央部お
よび対角線長の１０％位置の４隅部をＣＲＴカラーアナ
ライザー（ミノルタ製ＣＲＴカラーアナライザー：ＣＡ
−１００）を用いて輝度および色度図上の座標値（ｘ、
ｙ）で表す白色色度を測定して評価した。すなわち、輝
度分布についてはスクリーン膜１１の中央部の測定輝度
値を１００％として、前記４隅部の測定輝度値を換算し
てその最低値を評価値とした。また白色色差については
スクリーン膜１１の中央部の白色色度値と各４隅部の白
色色度値との差の最大値を評価値とした。また、上記塗
布ムラの評価は、パネル内面１０に白色光を照射して、
パネル外面を目視により観察し判定した。表中の「○」
は目視により全くスジ状等の濃度ムラが確認されない場
合を示し、また、表中の「×」は目視によりスジ状等の
濃度ムラが確認された場合を示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１に示すように、本発明品１〜４は、輝
度分布が９１〜９３％で、白色色差が２／１０００〜９
／１０００であり、かつパネル内面１０上に濃度ムラが
確認されなかった。また、比較品１または比較品２は、
輝度分布が８４％または９０％で、白色色差が１１／１
０００〜１６／１０００または８／１０００〜１３／１
０００であり、かついずれの比較品もパネル内面１０上
に濃度ムラが確認された。

【００６１】したがって、本発明品１〜４は、比較品
１、２に比べ輝度分布が均一になりかつ白色色差を小さ
くすることができ、かつ、パネル内面１０上に塗布ムラ
の発生を防止することができることがわかった。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗液供給
方法およびその装置は、塗液遮蔽手段で外周壁部を覆っ
ているので、基材の内面の必要とされる個所のみに確実
にかつ簡単に塗液を塗布することができ、陰極線管の生
産性を向上することができる。また、基材の内面中央部
よりも塗液供給部の掃引終了側にある外周壁の近傍部の
方の塗液の塗布量を多く設定しているので、基材の内面
全域において塗布ムラの発生を防止することができ、完
成された陰極線管にあっては輝度分布が均一になりかつ
白色色差を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の陰極線管の製造装
置を示す斜視図

【図２】同製造装置を示す要部断面図

【図３】同製造装置の射出ノズルの吐出穴を示す底面図

【図４】本発明の陰極線管の製造方法により製作された
陰極線管の前面パネルを示す要部断面図

【図５】同製造方法により製作された陰極線管を示す要
部断面図

【図６】本発明の第１の実施の形態における塗液供給部
の掃引速度と時間の関係を示す図

【図７】本発明の第１の実施の形態における射出ノズル
の吐出穴の吐出流量と時間の関係を示す図

【図８】本発明の陰極線管の製造方法を示すブロック図

【図９】本発明の第２の実施の形態の陰極線管の製造装
置を示す要部断面図

【図１０】同第２の実施の形態における塗液供給部の掃
引速度と時間の関係を示す図

【図１１】同第２の実施の形態における射出ノズルの吐
出穴の吐出流量と時間の関係を示す図

【図１２】従来の塗液供給装置を示す斜視図

【図１３】同塗液供給装置の塗液を塗布している状態を
示す図

【符号の説明】

１０パネル内面１２前面パネル１２ａ，１２０ａ，１２０ｂ外周壁２９塗液４６塗液供給部４７塗液遮蔽手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 1/30 Ｂ０５Ｄ 1/30 ５Ｃ０２８ 3/00 3/00 Ｃ５Ｃ０４０Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｈ０１Ｊ 9/227 ＣＥ 11/00 11/00 Ａ (72)発明者小谷博之大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内 (72)発明者出口寛大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内 (72)発明者前田剛大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内 (72)発明者三谷真人大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 CA04 CA15 CB03 CB19 DB04 DB11 DB21 4D075 AC09 AC88 AC94 AD16 BB99Y CA47 CA48 DA23 DB13 DC24 EC11 4F035 AA03 CD03 CE02 4F041 AA05 AB01 BA07 BA13 BA22 BA34 BA56 4F042 AA06 DG07 EA03 EA04 EA17 5C028 FF16 HH04 HH14 5C040 FA01 FA02 GG09 JA04 JA13 MA03 MA22 MA23 MA24 MA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠状の外周壁を有する基材の内面に塗液
供給部の吐出穴から塗液を連続的に吐出させながら、前
記基材と前記吐出穴とを相対的に移動して前記基材の内
面に前記塗液を掃引塗布する塗液供給方法であって、前
記塗液の付着を防ぐ必要がある前記基材の外周壁部を塗
液遮蔽手段で覆った後に、前記吐出穴から塗液を連続的
に吐出させながら、前記吐出穴が前記基材の外周壁の外
側から内側に向かって移動すると共に、前記吐出穴から
の塗液の塗布量を前記基材の内面においてその中央部よ
りも前記塗液の掃引終了側にある前記外周壁近傍部で多
くすることを特徴とする塗液供給方法。
【請求項２】塗液供給部の塗液の掃引速度は、基材の
内面において前記内面中央部よりも前記塗液の掃引終了
側にある外周壁近傍部で遅くすることを特徴とする請求
項１記載の塗液供給方法。
【請求項３】塗液供給部の吐出穴からの塗液の吐出流
量は、基材の内面において前記内面中央部よりも前記塗
液の掃引終了側にある外周壁近傍部で多くすることを特
徴とする請求項１記載の塗液供給方法。
【請求項４】塗液供給部の吐出穴が線状に複数個配列
されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の塗液供給方法。
【請求項５】塗液供給部を吐出穴の配列方向に往復移
動するよう構成していることを特徴とする請求項４記載
の塗液供給方法。
【請求項６】枠状の外周壁を有する基材に対して相対
的に移動し、かつ前記基材の内面に塗液を連続的に供給
するための吐出穴を有する塗液供給部と、前記塗液の付
着を防ぐ必要がある前記基材の外周壁部を覆うよう構成
した塗液遮蔽手段とを備え、前記吐出穴が前記基材の外
周壁の外側から内側に向かって移動すると共に、前記吐
出穴からの塗液の塗布量を前記基材の内面においてその
中央部よりも前記塗液の掃引終了側にある前記外周壁近
傍部で多くすることを特徴とする塗液供給装置。