CN113441354A - 一种新型高效高精度Mini LED封胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，涉及生产显示产品技术的领域；其包括安装座，安装座上设置有用于放置PCB板的安装平台，所述安装座处于安装平台的四个侧壁对应设置有伸缩件，伸缩件连接有挡板且驱使挡板倾斜上下位移；所述安装平台上方悬空设置有用于与涂胶机本体连接的线型涂胶头。本申请利用伸缩件驱使挡板倾斜位移，遮挡于PCB板上端边缘区域，再利用线型涂胶头将胶水涂布于PCB板上，具有提高生产效率的同时，提高涂胶精度，以保证产品质量的效果。

Description

一种新型高效高精度Mini LED封胶装置

技术领域

本申请涉及生产显示产品技术的领域，尤其是涉及一种新型高效高精度Mini LED封胶装置。

背景技术

Mini LED定义为：芯片尺寸介于50~200μm之间的LED器件。随着 Mini LED 显示技术的迅速发展，Mini LED 显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。

相关技术中，Mini LED涂胶封装一般采用单头线行程的涂布方式，即PCB板放置于平台上，设备驱使点胶头沿PCB板来回移动，将胶水涂布于PCB板上，但此种方式，一方面由点到线再到面的涂布方式，效率较低；另一方面涂胶过程中，胶水容易溅落至AA区，精度较差，容易影响产品质量。

发明内容

为了提高涂胶效率的同时，保障涂胶精度，提高产品质量，本申请提供一种新型高效高精度Mini LED封胶装置。

本申请提供的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置采用如下的技术方案：

一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，包括安装座，安装座上设置有用于放置PCB板的安装平台，所述安装座处于安装平台的四个侧壁对应设置有伸缩件，伸缩件连接有挡板且驱使挡板倾斜上下位移；所述安装平台上方悬空设置有用于与涂胶机本体连接的线型涂胶头。

通过采用上述技术方案，将PCB板放置于安装平台上后，经伸缩件带动挡板倾斜朝上位移，使其挡板部分遮挡于PCB板的四个周侧上端，此过程中，根据所需遮挡PCB板边缘的距离而调节挡板的升降距离；进而利用线型涂胶头沿PCB板上端位移，将胶水涂布至PCB板上；此过程中，由于挡板对PCB板的上端边缘起到遮挡作用，使其胶水在涂布过程中，不会溅落至PCB板的边缘区域，有助于提高涂胶的精度，保证产品的质量；同时由于采用线性涂胶头，胶水涂布直接由线至面的涂布方式，极大提高了胶水涂布的效率，从而提高产品的生产效率；

在此过程中，由于挡板与线性涂胶头相辅相成，线性涂胶头极大提高胶水涂布的效率，而挡板阻挡胶水涂布过程中，溅落至PCB板的边缘区域，保证产品的质量。

可选的，所述伸缩件包括气缸一，所述气缸一倾斜连接于安装座上，且伸缩轴与挡板连接；所述气缸一的倾斜方向为伸缩轴靠近安装平台一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，利用倾斜设置于安装座上的气缸一，气缸一伸缩轴的伸缩过程中，改变挡板的高度方向的位移，使其可根据所需遮挡PCB板边缘区域，而调节挡板的位置；并由于气缸一驱使挡板倾斜位移，使其挡板位移过程中，不与PCB板接触悬空至PCB板上，并可在位移过程中，改变对PCB板边缘的遮挡空间。

可选的，所述安装座上对应每组气缸一设置有支撑台，所述气缸一固定于支撑台上，且所述安装座上还设置有驱使支撑台远离或靠近安装平台直线位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于四块挡板上升到一定位置时，相邻挡板会抵接，使其挡板仅能在小范围内调节对PCB板遮挡的空间；故将气缸一安装于支撑台上，并利用驱动件驱使支撑台远离或靠近安装平台直线位移，使其可调节挡板之间的初始距离，进而可改变挡板在不同的高度位置抵接，从而可扩大对PCB板边缘位置的遮挡空间；或可对应不同大小PCB板的遮挡工作。

可选的，所述伸缩件包括倾斜转动连接于安装座上的丝杆一，所述挡板下端固定有套筒，所述套筒同轴开设有与丝杆一配合的螺纹孔，且所述挡板下端还固定有与套筒平行设置的导向杆，所述安装座上设置有供导向杆直线穿过的支撑台；所述安装座上设置有驱动丝杆一转动的电机。

通过采用上述技术方案，导向杆与支撑台直线插接配合，限制挡板的周向转动，再经电机带动丝杆一转动，在丝杆一与套筒的螺纹配合作用下去，实现挡板的倾斜直线位移工作，适应对PCB板边缘的遮挡工作。

可选的，所述丝杆一同轴连接有齿轮，若干齿轮外绕卷且啮合有同一传动带。

通过采用上述技术方案，利用传动带与四个丝杆一的齿轮啮合，当丝杆一转动时，四个丝杆一同步转动，使其控制挡板同步位移，可提高挡板为的同步性，从而可保证挡板对PCB板边缘遮挡的精度，有助于提高产品质量。

可选的，所述电机与丝杆一均安装于支撑台上，所述安装座上还设置有驱动支撑台远离或靠近安装平台直线位移的驱动件；所述安装座上设置有调节传动带松紧度的调节件。

通过采用上述技术方案，由于四块挡板上升到一定位置时，相邻挡板会抵接，使其挡板仅能在小范围内调节对PCB板遮挡的空间；故将电机与丝杆一安装于支撑台上，并利用驱动件驱使支撑台远离或靠近安装平台直线位移，使其可调节挡板之间的初始距离，进而可改变挡板在不同的高度位置抵接，从而可扩大对PCB板边缘位置的遮挡空间；或可对应不同大小PCB板的遮挡工作；

此过程中，利用调节件可调节传动带的松紧度，使其支撑台在位移过程中，依旧保持传动带与齿轮的啮合传动关系。

可选的，所述调节件沿传动带周向至少设置有一组，所述调节件包括调节轮，所述调节轮抵接于传动带远离齿轮的一侧，且所述调节轮转动连接有转轴，所述安装座上设置有驱使转轴远离或靠近传动带位移的丝杆传动件。

通过采用上述技术方案，当支撑台位移时，可利用丝杆传动件驱使转轴远离或靠近传动带一侧位移，使其调节轮改变对传动带的张紧作用，方便根据支撑台的位移工作，始终保持传动带与齿轮的啮合传动工作；

且在此过程中，利用调节轮相对转轴周向转动，可减少调节轮对传动带的阻碍，方便传动带的传动工作。

可选的，所述丝杆传动件包括设置于安装座上的限位台，所述限位台上转动连接有水平穿过转轴侧壁并与转轴螺纹配合的丝杆二，所述限位台上端还沿丝杆二平行开设有滑槽，所述滑槽宽度与转轴直径同等大小，且供转轴插接并滑动。

通过采用上述技术方案，限位台上开设的滑槽给予导向杆直线导向工作，并限制转轴的翻转工作；再经丝杆二与转轴的螺纹配合工作，当转动丝杆二时，即可实现转轴沿滑槽的直线位移工作，并在与丝杆二摩擦力作用下，限制至任意位置，方便跟随支撑台的位移，而调节对传动带的张紧度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.伸缩件实现挡板的倾斜位移，使其挡板对PCB板上端边缘的竖向遮挡，再利用线型涂胶头将胶水涂布于PCB板上，挡板阻挡溅落的胶水，防止胶水溅落至PCB板的边缘区域，提高涂胶精度，从而保证产品的质量；同时由于线型涂胶头由线至面的将胶水涂布于PCB板上，有助于提高胶水涂布的效率，从而提高产品的生产效率；

2.将伸缩件安装于支撑台上，再经驱动件可驱动支撑台远离或靠近安装平台直线位移，使其可根据所需遮挡PCB板边缘区域，而改变挡板的初始位置，进而改变挡板在不同高度位置相互抵接，从而可更大范围的调节挡板对PCB板边缘区域的遮挡工作。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中挡板的剖面示意图。

图3是本申请实施例3的结构示意图。

图4是图3中伸缩件与调节件的结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、安装平台；3、伸缩件；31、气缸一；32、丝杆一；33、导向杆；34、套筒；35、电机；4、支撑台；5、气缸二；6、齿轮；7、传动带；8、调节轮；9、转轴；10、限位台；11、丝杆二；12、滑槽；13、挡板；14、线型涂胶头；15、支撑座；16、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，用于对PCB板进行涂胶封装工作。

实施例1

一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，参照图1和2，包括安装座1，安装座1中部竖直固定有安装平台2，安装座1处于安装平台2的四个侧面分别安装固定有支撑台4，支撑台4为上端朝安装平台2一侧的倾斜设置，每组支撑台4上分别设置有一组伸缩件3，伸缩件3连接有挡板13，且驱使挡板13倾斜位移，挡板13在位移过程中可悬空于安装平台2上；安装平台2上方还悬空有线型涂胶头14，线型涂胶头14与涂胶机连接；将PCB板放置于安装平台2上后，伸缩件3工作将挡板13遮挡于PCB板上端的边缘处，再涂胶机驱使线型涂胶头14工作，将胶水涂布于PCB板上，完成对PCB板涂胶封装工作。

上述伸缩件3包括气缸一31，气缸一31通过螺栓安装于支撑台4的倾斜面上，气缸一31的伸缩轴与挡板13的下端固定。

本实施例中，上述挡板13为中空设置，且朝线型涂胶头14的一侧为开口设置，挡板13朝安装平台2一侧的内壁为斜面设置，当线型涂胶头14的胶水溅落至挡板13内时，经斜面收集于挡板13内部。

实施例2

一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，参照图1，与实施例1不同之处在于，安装座1上对应每组支撑台4还设置有驱动件，驱动件采用气缸二5，气缸二5固定于安装座1上，且伸缩轴与支撑台4远离气缸一31的一侧固定，驱使支撑台4远离或靠近安装平台2直线位移；其中，驱动件还可以采用丝杆结构。

实施例3

一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，参照图3和4，与实施例2的不同之处在于，上述伸缩件3包括电机35，电机35固定于支撑台4的倾斜面上，电机35的动力轴同轴连接有丝杆一32，挡板13的下端固定有套筒34，套筒34同轴开设有螺纹孔，丝杆一32插接于螺纹孔内与套筒34螺纹配合；挡板13的下端还固定两与套筒34平行设置的导向杆33，支撑台4上延伸有支撑座15，支撑座15对应开设有供导向杆33穿过的通孔；当电机35驱动丝杆一32转动时，即可驱使挡板13直线位移。

本实施例中，每根丝杆一32上同轴固定有齿轮6，四个齿轮6外绕卷且啮合有同一传动带7，安装座1上还设置有调节传动带7松紧度的调节件；本实施例中，调节件设置有两组，分别处于传动带7的对角方位设置；调节件包括调节轮8，调节轮8同轴转动连接有转轴9，且调节轮8抵接于传动带7远离齿轮6的侧面；安装座1上还设置有驱动转轴9靠近或远离传动带7位移的丝杆传动件，利用调节轮8对传动带7的抵接，调节传动带7张紧度，保持传动带7与齿轮6啮合作用。

上述丝杆传动件包括限位台10，限位台10下端与安装座1固定，上端转动连接有丝杆二11，丝杆二11水平穿过转轴9的侧壁且与转轴9螺纹配合，限位台10的上端还开设有滑槽12，滑槽12与丝杆二11平行设置，且滑槽12的宽度与转轴9的直径相等，转轴9的下端插接于滑槽12内并可沿滑槽12长度方向位移；丝杆二11的一端固定有手轮16，经手轮16带动丝杆二11转动，即可实现转轴9以及调节轮8的直线位移。

本申请实施例一种新型高效高精度Mini LED封胶装置的实施原理为：先将PCB板放置于安装平台2上，再根据涂胶区域需求，电机35带动丝杆一32转动，驱使挡板13倾斜位移，遮盖于PCB板边缘区域，再涂胶机启动，驱使线型涂胶头14对PCB板进行涂胶封装工作。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)上设置有用于放置PCB板的安装平台(2)，所述安装座(1)处于安装平台(2)的四个侧壁对应设置有伸缩件(3)，伸缩件(3)连接有挡板(13)且驱使挡板(13)倾斜上下位移；所述安装平台(2)上方悬空设置有用于与涂胶机本体连接的线型涂胶头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述伸缩件(3)包括气缸一(31)，所述气缸一(31)倾斜连接于安装座(1)上，且伸缩轴与挡板(13)连接；所述气缸一(31)的倾斜方向为伸缩轴靠近安装平台(2)一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述安装座(1)上对应每组气缸一(31)设置有支撑台(4)，所述气缸一(31)固定于支撑台(4)上，且所述安装座(1)上还设置有驱使支撑台(4)远离或靠近安装平台(2)直线位移的驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述伸缩件(3)包括倾斜转动连接于安装座(1)上的丝杆一(32)，所述挡板(13)下端固定有套筒(34)，所述套筒(34)同轴开设有与丝杆一(32)配合的螺纹孔，且所述挡板(13)下端还固定有与套筒(34)平行设置的导向杆(33)，所述安装座(1)上设置有供导向杆(33)直线穿过的支撑台(4)；所述安装座(1)上设置有驱动丝杆一(32)转动的电机(35)。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述丝杆一(32)同轴连接有齿轮(6)，若干齿轮(6)外绕卷且啮合有同一传动带(7)。

6.根据权利要求4所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述电机(35)与丝杆一(32)均安装于支撑台(4)上，所述安装座(1)上还设置有驱动支撑台(4)远离或靠近安装平台(2)直线位移的驱动件；所述安装座(1)上设置有调节传动带(7)松紧度的调节件。

7.根据权利要求6所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述调节件沿传动带(7)周向至少设置有一组，所述调节件包括调节轮(8)，所述调节轮(8)抵接于传动带(7)远离齿轮(6)的一侧，且所述调节轮(8)转动连接有转轴(9)，所述安装座(1)上设置有驱使转轴(9)远离或靠近传动带(7)位移的丝杆传动件。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效高精度Mini LED封胶装置，其特征在于：所述丝杆传动件包括设置于安装座(1)上的限位台(10)，所述限位台(10)上转动连接有水平穿过转轴(9)侧壁并与转轴(9)螺纹配合的丝杆二(11)，所述限位台(10)上端还沿丝杆二(11)平行开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)宽度与转轴(9)直径同等大小，且供转轴(9)插接并滑动。

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