JP3159531B2 - 受像管の製造方法 - Google Patents
受像管の製造方法Info
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- JP3159531B2 JP3159531B2 JP20776492A JP20776492A JP3159531B2 JP 3159531 B2 JP3159531 B2 JP 3159531B2 JP 20776492 A JP20776492 A JP 20776492A JP 20776492 A JP20776492 A JP 20776492A JP 3159531 B2 JP3159531 B2 JP 3159531B2
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスバルブのフェー
スパネル部の外表面に帯電防止機能および乱反射機能を
有する薄い膜を付加してなる受像管の製造方法に関す
る。
スパネル部の外表面に帯電防止機能および乱反射機能を
有する薄い膜を付加してなる受像管の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】室内照明灯などによるいわゆる外光が受
像管ガラスバルブのフェースパネル部の外表面で鏡面反
射すると、再生画像が見にくくなる。そこで、シリカを
含む揮発性溶液を前記フェースパネル部の外表面にスプ
レーし、得られた塗膜をフェースパネル部に焼きつける
ことが一般に行われている。この場合、フェースパネル
部の外表面上に形成された微細な多数の凹凸が外光を乱
反射させるので、いわゆる防眩効果を得ることができて
再生画像が見やすくなる。
像管ガラスバルブのフェースパネル部の外表面で鏡面反
射すると、再生画像が見にくくなる。そこで、シリカを
含む揮発性溶液を前記フェースパネル部の外表面にスプ
レーし、得られた塗膜をフェースパネル部に焼きつける
ことが一般に行われている。この場合、フェースパネル
部の外表面上に形成された微細な多数の凹凸が外光を乱
反射させるので、いわゆる防眩効果を得ることができて
再生画像が見やすくなる。
【０００３】また、フェースパネル部の外表面に静電気
が蓄積すると感電の危険が生じ、ごみが付着しやすくな
るので、前記膜に少量の酸化スズを混入して帯電防止効
果を合わせ得ることも行われている。
が蓄積すると感電の危険が生じ、ごみが付着しやすくな
るので、前記膜に少量の酸化スズを混入して帯電防止効
果を合わせ得ることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる膜の形
成工程を受像管製造の最終段階に設定すると、とくに焼
きつけ時の加熱で管内ガスを発生したり、エミッション
特性を劣化させたりする危険がある。また、製造の最終
段階での被加工物が受像管そのもの（完成球）であるか
ら、重量および容積が大きく、スプレーや焼きつけに要
する工数および設備が大掛かりとなり、コスト高を招
く。さらに、前記膜に酸化スズを混入させると光反射率
が高くなるので、防眩効果が軽減されてしまう。
成工程を受像管製造の最終段階に設定すると、とくに焼
きつけ時の加熱で管内ガスを発生したり、エミッション
特性を劣化させたりする危険がある。また、製造の最終
段階での被加工物が受像管そのもの（完成球）であるか
ら、重量および容積が大きく、スプレーや焼きつけに要
する工数および設備が大掛かりとなり、コスト高を招
く。さらに、前記膜に酸化スズを混入させると光反射率
が高くなるので、防眩効果が軽減されてしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、単体の
状態にあるガラス製フェースパネルの外表面上に、少な
くとも酸化スズを含む帯電防止層を回転塗布法またはＣ
ＶＤ法により形成したのち、該層上にシリカを含む揮発
性溶液をスプレーして乾燥させ、得られた塗膜を加熱し
て前記フェースパネルに焼きつける。
状態にあるガラス製フェースパネルの外表面上に、少な
くとも酸化スズを含む帯電防止層を回転塗布法またはＣ
ＶＤ法により形成したのち、該層上にシリカを含む揮発
性溶液をスプレーして乾燥させ、得られた塗膜を加熱し
て前記フェースパネルに焼きつける。
【０００６】
【作用】このように構成すると、前記膜を受像管製造の
最終段階で形成する従来の製造方法に比べ、焼きつけ温
度を倍以上に高く設定できるので、膜の接着強度を格段
に高めることができる。また、前記膜を付加したフェー
スパネルが受像管製造工程に一部品として供給されるこ
とになるので、従来の受像管製造工程をそのまま踏襲で
き、工程の運用面を含めた総合的な製造コストを安くで
きる。さらに、焼きつけ時における管内ガスの発生やエ
ミッション特性の劣化がまったくないという利点があ
る。
最終段階で形成する従来の製造方法に比べ、焼きつけ温
度を倍以上に高く設定できるので、膜の接着強度を格段
に高めることができる。また、前記膜を付加したフェー
スパネルが受像管製造工程に一部品として供給されるこ
とになるので、従来の受像管製造工程をそのまま踏襲で
き、工程の運用面を含めた総合的な製造コストを安くで
きる。さらに、焼きつけ時における管内ガスの発生やエ
ミッション特性の劣化がまったくないという利点があ
る。
【０００７】
【実施例】つぎに本発明を図面に示した実施例とともに
説明する。図１に示すように回転台１上に載置されてい
るガラス製のフェースパネル２は２１インチ型のもの
で、その外表面は酸化セリウム等の研摩剤を含浸したバ
フによる研摩処理を受けているほか、脱イオン水による
洗浄ならびに乾燥およびダスト除去のためのエアーブロ
ーの各処理もすでに受けているものとする。３は塗布ブ
ース、４は溶液注入用ノズルを示す。
説明する。図１に示すように回転台１上に載置されてい
るガラス製のフェースパネル２は２１インチ型のもの
で、その外表面は酸化セリウム等の研摩剤を含浸したバ
フによる研摩処理を受けているほか、脱イオン水による
洗浄ならびに乾燥およびダスト除去のためのエアーブロ
ーの各処理もすでに受けているものとする。３は塗布ブ
ース、４は溶液注入用ノズルを示す。
【０００８】回転台１は軸１ａを中心とした回転を可と
するもので、回転台１とともにフェースパネル２を回転
させつつ、酸化スズおよびシリカを含む揮発性溶液を溶
液注入用ノズル４を通じてフェースパネル２の外表面上
に滴下する。かかる回転塗布によって得た塗膜を約５０
℃の温度下で乾燥させると帯電防止層が得られる。
するもので、回転台１とともにフェースパネル２を回転
させつつ、酸化スズおよびシリカを含む揮発性溶液を溶
液注入用ノズル４を通じてフェースパネル２の外表面上
に滴下する。かかる回転塗布によって得た塗膜を約５０
℃の温度下で乾燥させると帯電防止層が得られる。
【０００９】つぎに図２に示すように、帯電防止層５を
付加したフェースパネル２を支持台６上に載せ、シリカ
を含む揮発性溶液を溶液噴射用ノズル７から噴射させ
る。ノズル７は図外の移動機構によって所定領域を走査
移動できるようになっている。このスプレー処理によっ
て帯電防止層５の表面上に形成された塗膜８をまず乾燥
させる。この乾燥処理中におけるフェースパネル２は、
面ヒータや赤外線ランプ等によって約８０℃の温度に保
つのがよい。ノズル７を通じて支給する揮発性溶液は、
アルコール系溶媒中にＳｉＯ2を投入して得たものであ
る。
付加したフェースパネル２を支持台６上に載せ、シリカ
を含む揮発性溶液を溶液噴射用ノズル７から噴射させ
る。ノズル７は図外の移動機構によって所定領域を走査
移動できるようになっている。このスプレー処理によっ
て帯電防止層５の表面上に形成された塗膜８をまず乾燥
させる。この乾燥処理中におけるフェースパネル２は、
面ヒータや赤外線ランプ等によって約８０℃の温度に保
つのがよい。ノズル７を通じて支給する揮発性溶液は、
アルコール系溶媒中にＳｉＯ2を投入して得たものであ
る。
【００１０】かくして図３に示すように、フェースパネ
ル２の外表面上に帯電防止層９およびこれを覆うほぼ一
様なシリカ塗膜１０が積層される。シリカ膜１０の表面
は多数の微細な凹凸１０ａを備えた粗面となる。つまり
乱反射面となる。スプレー処理および乾燥処理を終えた
フェースパネル２は焼きつけ工程へ移送する。この工程
中でのフェースパネル２は約４５０℃の高温下で加熱さ
れ、シリカ膜１０および帯電防止層９はフェースパネル
２の表面に焼きつけられる。
ル２の外表面上に帯電防止層９およびこれを覆うほぼ一
様なシリカ塗膜１０が積層される。シリカ膜１０の表面
は多数の微細な凹凸１０ａを備えた粗面となる。つまり
乱反射面となる。スプレー処理および乾燥処理を終えた
フェースパネル２は焼きつけ工程へ移送する。この工程
中でのフェースパネル２は約４５０℃の高温下で加熱さ
れ、シリカ膜１０および帯電防止層９はフェースパネル
２の表面に焼きつけられる。
【００１１】このように、単体状態にあるフェースパネ
ル２の外表面上に帯電防止層９およびシリカ膜１０が焼
きつけられるので、完成球に対して付加した塗膜を焼き
つけた従来の製造方法に比べて、塗膜の接着強度を著し
く高めることができる、また、管内ガスの発生やエミッ
ション特性の劣化の問題が完全に解消する。また、かか
る膜を付加したフェースパネルが受像管製造工程へ一部
品として供給されるので、工程運用面でも総合的に合理
化を図ることができる。
ル２の外表面上に帯電防止層９およびシリカ膜１０が焼
きつけられるので、完成球に対して付加した塗膜を焼き
つけた従来の製造方法に比べて、塗膜の接着強度を著し
く高めることができる、また、管内ガスの発生やエミッ
ション特性の劣化の問題が完全に解消する。また、かか
る膜を付加したフェースパネルが受像管製造工程へ一部
品として供給されるので、工程運用面でも総合的に合理
化を図ることができる。
【００１２】前述の実施例では、シリカおよび酸化スズ
を含む材料を用いて帯電防止層を形成したが、シリカは
除外してもよい。また、回転塗布法に代えてＣＶＤ法を
適用して帯電防止層を得てもよい。この場合は図４に示
すように、ネット状のコンベアベルト１１上の支持ブロ
ック１２にフェースパネル２が載置され、フェースパネ
ル２は加熱炉中で約４５０℃の温度に加熱される。そし
て、酸化スズを含む揮発性溶液を気化させてフェースパ
ネル２の外表面に噴射させたのち、フェースパネル２を
徐冷する。１３はノズルを示す。
を含む材料を用いて帯電防止層を形成したが、シリカは
除外してもよい。また、回転塗布法に代えてＣＶＤ法を
適用して帯電防止層を得てもよい。この場合は図４に示
すように、ネット状のコンベアベルト１１上の支持ブロ
ック１２にフェースパネル２が載置され、フェースパネ
ル２は加熱炉中で約４５０℃の温度に加熱される。そし
て、酸化スズを含む揮発性溶液を気化させてフェースパ
ネル２の外表面に噴射させたのち、フェースパネル２を
徐冷する。１３はノズルを示す。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されるので、
完成球に対して膜を付加する従来の製造方法に比べ、帯
電防止層および乱反射膜のフェースパネルに対する接着
強度を格段に高めることができる。また、受像管製造工
程を合理化できるのみならず、焼きつけ時における管内
ガスの発生やエミッション特性の劣化がまったくないと
いう利点がある。
完成球に対して膜を付加する従来の製造方法に比べ、帯
電防止層および乱反射膜のフェースパネルに対する接着
強度を格段に高めることができる。また、受像管製造工
程を合理化できるのみならず、焼きつけ時における管内
ガスの発生やエミッション特性の劣化がまったくないと
いう利点がある。
【図１】本発明の製造方法によって帯電防止層を形成す
る工程の側断面図
る工程の側断面図
【図２】同製造方法によってシリカ膜を形成する工程の
側断面図
側断面図
【図３】同製造方法によって製造された膜付きフェース
パネルの一部拡大断面図
パネルの一部拡大断面図
【図４】同製造方法によって帯電防止層を形成する工程
の側断面図
の側断面図
１ 回転台 ２ フェースパネル ４ 溶液注入用ノズル ５ 帯電防止層 ７ 溶液注入用ノズル １０ シリカ膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−247957（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−91650（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/20
Claims (1)
- 【請求項１】単体の状態にあるガラス製フェースパネル
の外表面上に、少なくとも酸化スズを含む帯電防止層を
回転塗布法またはＣＶＤ法により形成したのち、該層上
にシリカを含む揮発性溶液をスプレーして乾燥させ、得
られた塗膜を加熱して前記フェースパネルに焼きつける
ことを特徴とする受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20776492A JP3159531B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20776492A JP3159531B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660809A JPH0660809A (ja) | 1994-03-04 |
| JP3159531B2 true JP3159531B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16545163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20776492A Expired - Fee Related JP3159531B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159531B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2790042B2 (ja) * | 1994-06-16 | 1998-08-27 | 関西日本電気株式会社 | 陰極線管の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP20776492A patent/JP3159531B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660809A (ja) | 1994-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |