JP3159484B2 - 受像管の製造方法 - Google Patents
受像管の製造方法Info
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止および光反射
低減の両機能を備えた受像管の製造方法に関する。
低減の両機能を備えた受像管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】室内照明灯などによるいわゆる外光が受
像管ガラスバルブのフェースパネル部材の外表面で反射
すると、再生画像が見えにくくなる。また、フェースパ
ネル部材の外表面に静電気が蓄積すると、感電の危険が
生じるのみならず、ごみが付着しやすくなる。そこで、
フェースパネル部材の外表面を化学的または機械的に粗
面化して光反射低減策としたり、酸化スズ等からなる導
電性薄膜をフェースパネル部材の外表面上に設けて帯電
防止策とすることが一般に行われている。
像管ガラスバルブのフェースパネル部材の外表面で反射
すると、再生画像が見えにくくなる。また、フェースパ
ネル部材の外表面に静電気が蓄積すると、感電の危険が
生じるのみならず、ごみが付着しやすくなる。そこで、
フェースパネル部材の外表面を化学的または機械的に粗
面化して光反射低減策としたり、酸化スズ等からなる導
電性薄膜をフェースパネル部材の外表面上に設けて帯電
防止策とすることが一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
光反射低減策をとると、フェースパネル部材の外表面に
生じた多数の微細な凹凸が外光を乱反射させてくれるも
のの、蛍光体膜で発生した画像光をも乱反射させるの
で、解像度に低下をきたすのみならず光沢感も失われて
しまう。また、フェースパネル部材の外表面上に導電性
薄膜をスプレー等の方法で付設して帯電防止策とする場
合は、導電性薄膜の焼き付けに独立した加熱工程を必要
とし、それだけ工数が増してコスト高となる。
光反射低減策をとると、フェースパネル部材の外表面に
生じた多数の微細な凹凸が外光を乱反射させてくれるも
のの、蛍光体膜で発生した画像光をも乱反射させるの
で、解像度に低下をきたすのみならず光沢感も失われて
しまう。また、フェースパネル部材の外表面上に導電性
薄膜をスプレー等の方法で付設して帯電防止策とする場
合は、導電性薄膜の焼き付けに独立した加熱工程を必要
とし、それだけ工数が増してコスト高となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、ガラス
バルブを形成するフェースパネル部材の外表面上に酸化
スズおよびシリカを含む揮発性溶液を回転塗布しかつ乾
燥させて得た第１層上に、シリカを含む揮発性溶液を回
転塗布しかつ乾燥させて表面層たる第２層を得る。そし
て、前記フェースパネル部材をファンネル部材にフリッ
ト溶着する加熱期間中または前記ガラスバルブ内を真空
に排気する加熱期間中に、前記第１層および前記第２層
を前記フェースパネル部材に焼き付ける。
バルブを形成するフェースパネル部材の外表面上に酸化
スズおよびシリカを含む揮発性溶液を回転塗布しかつ乾
燥させて得た第１層上に、シリカを含む揮発性溶液を回
転塗布しかつ乾燥させて表面層たる第２層を得る。そし
て、前記フェースパネル部材をファンネル部材にフリッ
ト溶着する加熱期間中または前記ガラスバルブ内を真空
に排気する加熱期間中に、前記第１層および前記第２層
を前記フェースパネル部材に焼き付ける。
【０００５】
【作用】このように構成すると、前記焼き付けによって
得られた複合膜による干渉作用で、フェースパネル部材
の外表面における光反射率を１．５％以下ならしめ得る
のみならず、帯電防止作用を得ることができる。そのう
え、第１層および第２層は連続した工程で形成でき、し
かも、その焼き付けはフリット溶着中または排気中に併
せ達成されるので、独立した加熱工程を必要としない。
また、フェースパネル部材の外表面に微細な多数の凹凸
を生じることもないので解像度の低下もなく、光反射低
減および帯電防止の両機能を備えた光学特性のよい受像
管を比較的安価に得ることができる。
得られた複合膜による干渉作用で、フェースパネル部材
の外表面における光反射率を１．５％以下ならしめ得る
のみならず、帯電防止作用を得ることができる。そのう
え、第１層および第２層は連続した工程で形成でき、し
かも、その焼き付けはフリット溶着中または排気中に併
せ達成されるので、独立した加熱工程を必要としない。
また、フェースパネル部材の外表面に微細な多数の凹凸
を生じることもないので解像度の低下もなく、光反射低
減および帯電防止の両機能を備えた光学特性のよい受像
管を比較的安価に得ることができる。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明を図面に示した実施例とともに
説明する。
説明する。
【０００７】図１に示すように、回転台１上に載置され
ている排気処理前カラー受像管２は２９インチ型のもの
で、そのガラスバルブ３はフェースパネル部材４および
ファンネル部材５を有し、ファンネル部材５のネック部
６に封着されているステム７は排気管８を有している。
また、フェースパネル部材４はファンネル部材５にフリ
ット層９を介して溶着されている。ただし、図示した状
態でのフェースパネル部材４の外表面は、酸化セリウム
等の研摩剤を含浸したバフによる研摩処理を受けている
ほか、脱イオン水による洗浄ならびに乾燥およびダスト
除去のためのエアーブローの各処理もすでに受けている
ものとする。１０は塗布ブース、１１は溶液注入用ノズ
ルを示す。
ている排気処理前カラー受像管２は２９インチ型のもの
で、そのガラスバルブ３はフェースパネル部材４および
ファンネル部材５を有し、ファンネル部材５のネック部
６に封着されているステム７は排気管８を有している。
また、フェースパネル部材４はファンネル部材５にフリ
ット層９を介して溶着されている。ただし、図示した状
態でのフェースパネル部材４の外表面は、酸化セリウム
等の研摩剤を含浸したバフによる研摩処理を受けている
ほか、脱イオン水による洗浄ならびに乾燥およびダスト
除去のためのエアーブローの各処理もすでに受けている
ものとする。１０は塗布ブース、１１は溶液注入用ノズ
ルを示す。
【０００８】回転台１は軸１ａを中心とした回転をなし
得るものである。回転台１とともに排気処理前カラー受
像管２を約１００ｒｐｍの回転速度で回転させつつ、酸
化スズおよびシリカを含む揮発性溶液を溶液注入用ノズ
ル１１を通じてフェースパネル部材４の外表面上の中央
部に滴下する。この状態でのフェースパネル部材４の外
表面は約４０℃の温度に保つ。約３０秒間にわたる滴下
によって前記外表面上に支給された溶液は中心部から周
辺部へと展延していく。かくして、均一な塗膜がスピン
コートすなわち回転塗布によって形成されるので、この
時点で前記滴下を止めるとともに、回転速度をほぼ半分
の約５０ｒｐｍに下げる。約８０秒間にわたるこの回転
によって前記塗膜を乾燥させるのであるが、この乾燥中
におけるフェースパネル部材４の外表面温度は、面ヒー
タや赤外線ランプ等によって約５０℃に保つ。これは、
後述する第２層との混合を防ぐのに都合がよいからであ
る。使用する揮発性溶液は、アルコール系溶媒中にＳｉ
Ｏ2およびＳｎＯ2の微粉末を約１．５重量％投入して得
たものである。
得るものである。回転台１とともに排気処理前カラー受
像管２を約１００ｒｐｍの回転速度で回転させつつ、酸
化スズおよびシリカを含む揮発性溶液を溶液注入用ノズ
ル１１を通じてフェースパネル部材４の外表面上の中央
部に滴下する。この状態でのフェースパネル部材４の外
表面は約４０℃の温度に保つ。約３０秒間にわたる滴下
によって前記外表面上に支給された溶液は中心部から周
辺部へと展延していく。かくして、均一な塗膜がスピン
コートすなわち回転塗布によって形成されるので、この
時点で前記滴下を止めるとともに、回転速度をほぼ半分
の約５０ｒｐｍに下げる。約８０秒間にわたるこの回転
によって前記塗膜を乾燥させるのであるが、この乾燥中
におけるフェースパネル部材４の外表面温度は、面ヒー
タや赤外線ランプ等によって約５０℃に保つ。これは、
後述する第２層との混合を防ぐのに都合がよいからであ
る。使用する揮発性溶液は、アルコール系溶媒中にＳｉ
Ｏ2およびＳｎＯ2の微粉末を約１．５重量％投入して得
たものである。
【０００９】かくして図２に示すように、フェースパネ
ル部材４の外表面上に厚さ約１，０００Ａの第１層１２
が形成されるので、つぎに、低反射機能を付与するため
の第２層１３を第１層１２の表面上に形成する。第２層
１３の素材としては、アルコール系溶媒中にＳｉＯ2の
微粉末のみを約１重量％投入したものを用い、前述と同
様の回転塗布および乾燥の処理によって約１，０００Ａ
の均一厚の膜を形成する。塗布条件は第１層１２の形成
における塗布条件と同様であるが、最終段階たる乾燥処
理での温度は、仮焼き付けの意味も含めて６０〜８０℃
に設定する。
ル部材４の外表面上に厚さ約１，０００Ａの第１層１２
が形成されるので、つぎに、低反射機能を付与するため
の第２層１３を第１層１２の表面上に形成する。第２層
１３の素材としては、アルコール系溶媒中にＳｉＯ2の
微粉末のみを約１重量％投入したものを用い、前述と同
様の回転塗布および乾燥の処理によって約１，０００Ａ
の均一厚の膜を形成する。塗布条件は第１層１２の形成
における塗布条件と同様であるが、最終段階たる乾燥処
理での温度は、仮焼き付けの意味も含めて６０〜８０℃
に設定する。
【００１０】回転台１上からとり出した排気処理前受像
管２を在来の排気工程へ移送し、ここで排気処理をす
る。排気管８を真空ポンプに接続した受像管２は排気炉
内で加熱され、吸蔵ガスを排出するのであるが、この工
程中でのフェースパネル部材４は約３８０℃の高温とな
る。このため、第１層１２および第２層１３がフェース
パネル部材４の表面上に焼き付けられ、導電性をおびた
表面平滑な２層構造の干渉膜が得られる。この干渉膜の
厚さは約２，０００Ａで、屋内照明用蛍光灯などからの
昼白色外光の反射を低減させる。また、この膜の表面上
の２０mm間隔における電気抵抗値は、印加電圧ＤＣ５０
０Ｖで１，０００ＭΩ〜３，０００ＭΩとなり、この値
は帯電防止機能を十分に果たす。なお、前記干渉膜はフ
ェースパネル部材４の外周面に該面を周回するようにと
りつけられる補強用金属製バンド（図示せず）に電気的
に接続され、前記バンドはセットの接地ラインに接続さ
れる。
管２を在来の排気工程へ移送し、ここで排気処理をす
る。排気管８を真空ポンプに接続した受像管２は排気炉
内で加熱され、吸蔵ガスを排出するのであるが、この工
程中でのフェースパネル部材４は約３８０℃の高温とな
る。このため、第１層１２および第２層１３がフェース
パネル部材４の表面上に焼き付けられ、導電性をおびた
表面平滑な２層構造の干渉膜が得られる。この干渉膜の
厚さは約２，０００Ａで、屋内照明用蛍光灯などからの
昼白色外光の反射を低減させる。また、この膜の表面上
の２０mm間隔における電気抵抗値は、印加電圧ＤＣ５０
０Ｖで１，０００ＭΩ〜３，０００ＭΩとなり、この値
は帯電防止機能を十分に果たす。なお、前記干渉膜はフ
ェースパネル部材４の外周面に該面を周回するようにと
りつけられる補強用金属製バンド（図示せず）に電気的
に接続され、前記バンドはセットの接地ラインに接続さ
れる。
【００１１】前述の実施例では、第１層および第２層の
焼き付け処理を排気工程中に施したが、これをフリット
溶着工程中に施してもよい。この場合、第１層および第
２層はフリット溶着前のフェースパネル部材４の表面上
に設けることになるが、フリット溶着工程中におけるフ
ェースパネル部材４は約４５０℃の高温となるので、よ
りよい焼き付け効果を得ることができる。
焼き付け処理を排気工程中に施したが、これをフリット
溶着工程中に施してもよい。この場合、第１層および第
２層はフリット溶着前のフェースパネル部材４の表面上
に設けることになるが、フリット溶着工程中におけるフ
ェースパネル部材４は約４５０℃の高温となるので、よ
りよい焼き付け効果を得ることができる。
【００１２】このように、薄膜を焼き付けるための加熱
処理を排気炉やフリット溶着炉の利用で排気工程中また
はフリット溶着工程中に併せ行うと、焼き付け専用の加
熱炉を準備する必要がない。また、完成球に対してスプ
レー等の方法で付設した帯電防止用薄膜を約２００℃の
温度で焼き付けた在来品においてみられた管内ガスの発
生やエミッション劣化の問題も完全に解消する。
処理を排気炉やフリット溶着炉の利用で排気工程中また
はフリット溶着工程中に併せ行うと、焼き付け専用の加
熱炉を準備する必要がない。また、完成球に対してスプ
レー等の方法で付設した帯電防止用薄膜を約２００℃の
温度で焼き付けた在来品においてみられた管内ガスの発
生やエミッション劣化の問題も完全に解消する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されるので、
フェースパネル部材の外表面における光反射率を低い値
に抑え得て良好な光反射低減効果を得ることができるの
みならず、帯電防止効果を得ることができる。また、膜
焼き付け専用の加熱工程を必要とせず、フェースパネル
部材の外表面に微細な凹凸を生じることもないので、光
反射低減および帯電防止の両機能を備えた光学特性のよ
い受像管を比較的安価に得ることができる。また、塗膜
の接着強度も改善される。
フェースパネル部材の外表面における光反射率を低い値
に抑え得て良好な光反射低減効果を得ることができるの
みならず、帯電防止効果を得ることができる。また、膜
焼き付け専用の加熱工程を必要とせず、フェースパネル
部材の外表面に微細な凹凸を生じることもないので、光
反射低減および帯電防止の両機能を備えた光学特性のよ
い受像管を比較的安価に得ることができる。また、塗膜
の接着強度も改善される。
【図１】本発明の製造方法によって膜形成される排気処
理前受像管と製造装置との関係を示す側面図
理前受像管と製造装置との関係を示す側面図
【図２】本発明の製造方法によって膜形成された排気処
理前受像管のフェースパネル部材と膜との関係を示す側
断面図
理前受像管のフェースパネル部材と膜との関係を示す側
断面図
１ 回転台 ２ 排気処理前カラー受像管 ３ ガラスバルブ ４ フェースパネル部材 ５ ファンネル部材 ９ フリット層 １１ 溶液注入用ノズル １２ 第１層 １３ 第２層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠田 人明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 子工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−68841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−261646（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/20
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスバルブを形成するフェースパネル部
材の外表面上に酸化スズおよびシリカを含む揮発性溶液
を回転塗布しかつ乾燥させて得た第１層上に、シリカを
含む揮発性溶液を回転塗布しかつ乾燥させて表面層たる
第２層を得、前記フェースパネル部材をファンネル部材
にフリット溶着する加熱期間中または前記ガラスバルブ
内を真空に排気する加熱期間中に、前記第１層および前
記第２層を前記フェースパネル部材に焼き付けることを
特徴とする受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22697791A JP3159484B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22697791A JP3159484B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567432A JPH0567432A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3159484B2 true JP3159484B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16853580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22697791A Expired - Fee Related JP3159484B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1193092A (ja) | 1997-09-11 | 1999-04-06 | Hymo Corp | 紙用表面塗布剤 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22697791A patent/JP3159484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567432A (ja) | 1993-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |