JPH05299034A

JPH05299034A - 陰極線管及びその表示面用塗布液

Info

Publication number: JPH05299034A
Application number: JP4139040A
Authority: JP
Inventors: Kunio Kojima; 邦夫小島; Takashi Setsuda; 隆司説田; Takumi Takamura; 巧高村; Koichi Kaneko; 晃一金子; Hideo Kusama; 秀雄草間
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-11-12
Also published as: KR930001286A; EP0517611A1; EP0517611B1; KR100275798B1; DE69201357D1; DE69201357T2

Abstract

(57)【要約】【目的】再生画像の品質を損なうことなく防眩効果が得
られ、かつ帯電防止性をも有するＣＲＴを提供する。【構成】ＣＲＴの前面パネル１にスプレー噴射によりＲ
_max≦０．３μｍ，Ｒ_z≦０．２μｍの表面粗度を有する
防眩膜２を形成する。防眩膜２は二層構造とし、パネル
１表面に黒色染料を含む可視光吸収層２ａを形成し、そ
の表面に金属酸化物を含む帯電防止層２ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンピュータの
端末ディスプレイ装置、ＴＶセット等に用いられる陰極
線管（ＣＲＴ）に係り、特に表示装置の表示面に防眩処
理をするための塗布液及びその塗布方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータの端末ディスプレイ
装置、ＴＶセット等において、外光の反射光によるグレ
ア（表面のぎらつき）を防止する要求が高まっている。

【０００３】このため、従来より、防眩手段を備えたＣ
ＲＴとして、金属多層膜による反射防止膜を形成したパ
ネルをＣＲＴ前面に貼り合わせたもの、前面パネル自体
に直接化学エッチングで凹凸を形成し、外光を散乱させ
るようにしたもの、さらに、前面パネル表面に塗膜を形
成し、防眩効果を得るようにしたもの（例えば特開昭６
０−１０９１３４号、特開昭６０−１２９７７８号、特
開昭６０−１４６８５号、特開昭６３−８０４５１号公
報等）などが案出されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例の場合、次のような問題があった。

【０００５】すなわち、金属多層膜による反射防止膜を
形成したパネルをＣＲＴ前面に貼り合わせたものは、コ
ストが極めて高くなってしまい、一般向けのＣＲＴとし
ては適当でない。

【０００６】一方、前面パネル自体に直接化学エッチン
グで凹凸を形成し、外光を散乱させるようにしたものの
場合、コストを下げることはできるが、解像度の点で問
題がある。

【０００７】さらに、前面パネル表面に塗膜を形成し、
防眩効果を得るようにしたものにあっては、グラフィッ
クディスプレイなど高精細度のＣＲＴに適用した場合、
その再生画像自体の品位を損うおそれがある。すなわ
ち、かかる従来例の場合、防眩効果を上げようとすると
散乱光が多くなり、このため外光の多い明るい場所では
パネル表面が白っぽくなって再生画像の鮮鋭度が劣化し
てしまうという問題があった。

【０００８】一方、従来より、パネル表面へのほこりの
付着等を防止するためパネル表面に帯電防止膜を形成す
る方法が知られているが（例えば特開昭６１−１６４５
２号、特開平１−２５１５４５号、特開平１−２７６５
３４号公報参照）、かかる帯電防止性と上述した防眩効
果をあわせもつ高精細度型のＣＲＴが望まれていた。

【０００９】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、再生画像の品質を
損うことなく防眩効果が得られ、かつ帯電防止性をも併
せて有する陰極線管を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、陰極線管管体の前面パネル１に所定の表面
粗度を有する防眩膜２を塗布形成した陰極線管におい
て、この防眩膜２を、黒色染料を含む可視光吸収層２ａ
と、無機金属化合物を含む帯電防止層２ｂとの二層構造
としたものである。

【００１１】上記防眩膜を形成するための防眩膜形成塗
布液１２では、少なくとも固形分と吸水性溶剤とが添加
されている。

【００１２】更に、本発明は例えば図４に示すように、
陰極線管管体の前面のパネル部１１にこのパネル表面か
ら順に無機金属化合物を含む帯電防止層と黒色染料を含
む可視光吸収層との二層構造とし、且つ上記一層目が液
滴の複数の衝突環からなる微細な凹凸形状をなす塗膜と
し、上記二層目が液滴の複数の略円形平滑面からなる塗
膜としたものである。

【００１３】

【作用】請求項１の陰極線管では、図１に示したよう
に、画像表示面の所定の表面粗度を有する防眩膜２によ
り散乱される光の一部分が黒色染料を含む可視光吸収層
２ａによって吸収される。従って、例えば、明るい場所
において外光による散乱光が増加してもパネル表面は白
っぽくならず、再生画像の劣化が防止される。

【００１４】また、動作時に前面パネルに発生した電荷
は、無機金属化合物を含む帯電防止層２ｂを介して外部
へ逃がされる。

【００１５】図３に示した塗布液５及び６では、固形分
の他に吸水性溶剤が添加されているので、そのまま塗布
してもこの塗布液５及び６の乾燥が遅く、塗布液は乾燥
するまでに流動する。このため、塗布液５及び６が乾燥
した時に固形分によって形成される凹凸がなだらかにな
り、平坦面を有する微細な凹凸状の円形塗膜４を形成す
ることができる。

【００１６】図４に示した請求項３の陰極線管では、上
記請求項１の作用はその構成から同様に適用される。更
に、第一層目１４ａを微細な凹凸面としたノングレア塗
膜で、しかも帯電防止層とし、第二層目１４ｂを黒色染
料を含む表面が平滑な可視光吸収層としているため、入
射外光は第二層目の吸収と更に第一層目での拡散反射に
より、より弱められ（背景の映り込み低減）表面が平滑
な分だけコントラストを向上させることができる。

【００１７】図４に示した塗布面に対する入射外光の反
射について説明する。

【００１８】パネル（ガラス）面にノングレア層の第一
層目（帯電防止層）、その上に第二層目（可視光吸収
層）が形成されている。

【００１９】入射外光は、まず第二層目に当り一部一次
反射、及び拡散反射をし、透過した入射光はパネル面で
一部反射し（内面反射）、更にパネル面でほんのわずか
反射（パネル内面反射）して残りは透過外光となる。

【００２０】すなわち、反射外光（映り込む）は（数
１）で示される。

【００２１】

【数１】

【００２２】防眩処理は、外光の映り込みによる眩しさ
を防ぐ処理である。その処理方法として第１にＡＲ（反
射防止）コーティング、すなわち多層膜を形成して可視
光線の反射光をキャンセルさせる方法、第２にノングレ
ア処理、すなわち表面に微細な凹凸を形成し入射光を鏡
面反射ではなく、乱反射させて散乱光にする方法があ
る。

【００２３】本発明では、第一層目で上面外観が複数の
環の微細な凹凸を形成してノングレア塗布面を形成し、
入射光を乱反射させ、グロス（光沢度）を低下させる。

【００２４】このような複数の環の塗布面は、塗布液
（着色液のみ）をパネル面に塗布した後、素早く乾燥す
るような条件、例えばパネル温度を３０〜４０℃程度
に、そして塗布量を図１０に従って、少な目にすればよ
い。ただ、その他の塗布液の粘度、パネル−ノズル間の
距離、湿度等によってもノングレア塗布面の形成条件が
変化するものと思われる。

【００２５】次に上記ノングレア塗布面によるコントラ
スト低下を補償するために第二層目で凹凸が低減するよ
うにグレア塗布面を形成する。

【００２６】このグレア塗布面形成は、液滴状の塗布液
がパネル面に広がるまで、乾燥を遅らせるように、塗布
条件を選定する。例えば、図８に従うならば、パネル温
度が低い方がグロスが高くなり、コントラストを向上さ
せる。また、塗布量に関してみれば、図１０から高めの
方が良いことがわかる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明に係るＣＲＴの実施例を図面を
参照して説明する。

【００２８】図１は、本第１実施例の一構成を示す部分
断面図である。

【００２９】本実施例は、例えばコンピュータの端末デ
ィスプレイ装置に適用される高精細度型のもので、その
内部には公知の電子銃等（図示せず）が配置されている
が、本発明の要旨とは直接関連がないのでその詳細な説
明は省略する。

【００３０】図１に示すように前面のパネル１には、後
述の方法によって防眩膜２が形成されている。この防眩
膜２は、パネル１の反射光を散乱させることによってグ
レアを防止するものであるが、明るい場所における表面
の白色化を防止するため前面パネル１側は黒色染料を含
む可視光吸収層２ａが形成され、さらに、その表面にほ
こりの付着等を防止するため無機金属化合物を含む帯電
防止層２ｂが形成され、これにより二層構造となってい
る。

【００３１】次に、本第１実施例ＣＲＴの製造方法につ
いて説明する。

【００３２】まず、通常の工程により完成したＣＲＴの
パネル１を１００℃以下、好ましくは３０〜６０℃に加
熱して乾燥する。そして、Ｃ．Ｉ．Solvent Black ５
（商品名）を主成分とする黒色染料０．１〜０．５重量
％と光散乱用のＳｉＯ₂分１〜１０重量％とを含むエチ
ルシリケート溶液を、０．２〜０．５ｍｌ／秒のスプレ
ー流量でパネル１表面に吹き付ける。

【００３３】この場合、表面粗度をＲ_max≦０．３μ
ｍ，Ｒ_z≦０．２μｍとなるようにし、黒色染料による
可視光吸収率が１０〜３０％（黒色染料を含まない部分
を吸収率０％とする）となるようなグレア防止処理を施
す。これにより、可視光吸収層２ａが形成される。

【００３４】さらに、導電剤として酸化スズ、酸化イン
ジウム等金属酸化物の粉末を固形分中に４０〜６０重量
％含みＳｉＯ₂粉末を１〜１０重量％を含むエチルシリ
ケート溶液を、０．２〜０．５ｍｌ／秒のスプレー流量
で、上述の可視光吸収層２ａが形成されたパネル１の表
面に吹き付ける。

【００３５】この場合、金属酸化物の粒度は、０．０１
μｍ以下であることが好ましい。これにより大きいと、
表面粗度が大きくなり過ぎるからである。そして、この
工程により、帯電防止層２ｂが形成される。

【００３６】尚、エチルシリケート溶液中におけるＳｉ
Ｏ₂の濃度は、数重量％程度が好ましい。これは、Ｓｉ
Ｏ₂分が少ないと塗布回数が多くなり生産効率が悪くな
る一方、これが多いと塗布膜にむらができてしまうこと
による。

【００３７】その後、１５０〜２００℃の温度で１０〜
３０分焼成を行い、エチル成分を蒸発させることによ
り、二層構造の防眩膜２を完成させる。尚、防眩膜２の
厚みは可視光吸収２ａと帯電防止層２ｂを合わせて０．
５μｍ程度が好ましい。

【００３８】第１実施例の製造方法をより具体的に説明
する。

【００３９】まず、２０インチのＣＲＴのパネル１の表
面を洗浄し、４５℃の温度で１０分間予熱処理を行う。

【００４０】次いで、エチルシリケート溶液のスプレー
を行い、防眩膜２を形成する。この場合、一層目の可視
光吸収層２ａ，二層目の帯電防止層２ｂとともにパネル
１面とスプレー噴射部（図示せず）との間隔を２３ｃｍ
に保持し、５０秒間スプレーを行う。

【００４１】尚、可視光吸収層２ａを形成するためのエ
チルシリケート溶液は、０．３重量％の黒色染料と５重
量％のＳｉＯ₂を含み、帯電防止層２ｂを形成するため
のエチルシリケート溶液は、導電剤としての金属酸化物
を固形分中に５０重量％含むとともにＳｉＯ₂を３重量
％含んでいる。

【００４２】その後、１７０℃の温度で２０分間焼成処
理を行い、パネル１表面に微細な凹凸を有する防眩膜２
を形成する。尚、防眩膜２の厚みは、可視光吸収層２
ａ、帯電防止層２ｂともに０．２５μｍである。また、
この具体例における可視光吸収率は約３０％である。

【００４３】第１実施例によれば、上述の表面粗度を有
する防眩膜２によって散乱される光の一部分が可視光吸
収層２ａによって吸収されるため、外光の多い明るい場
所で使用した場合であっても、パネル１表面が白っぽく
なることはなく、再生画像の鮮鋭度の劣化を防止するこ
とができる。

【００４４】また、動作時にパネル１に発生した電荷
は、二層目の帯電防止層２ｂを介して外部へ逃すことが
できるので、パネル１の帯電によるほこりの付着、感電
等を防止することができる。

【００４５】尚、帯電防止層２ｂの固形分中には金属酸
化物が５０重量％程度含まれているが、本実施例の防眩
膜２は二層構造になっているので、長期間の使用に耐え
得る強度を有するものである。

【００４６】このようにして得られた本実施例のＣＲＴ
は、解像度本数が６０本／ｃｍ以上であり、解像度の点
でも問題がないことが確認された。

【００４７】陰極線管のパネル部の防眩処理に適用した
塗布液、塗布方法に関する本発明の第２〜第５実施例
を、図２，３を参照しながら説明する。

【００４８】最初に、第２実施例を説明する。この第２
実施例では、完成済で発光輝度分布が既知の陰極線管に
対して以下の様な処理を施す。即ち、この陰極線管のパ
ネル部に発光輝度は、中央部で高く周辺部で低く、図２
（ａ）中に曲線で示す様な高線を有している。この様な
陰極線管のパネル部１１の表面を酸化セリウムで研磨し
た後、この酸化セリウムを除去することによって、パネ
ル部１１の表面をまず清浄にする。

【００４９】その後、１０分間程度の予熱処理を行っ
て、パネル部１１の表面を４０℃程度に温める。これ
は、この後の工程で塗布する塗布液の乾燥を遅くするた
めであり、且つ４０℃という温度が四季を通して管理可
能な温度だからである。なお、塗布液の乾燥が遅すぎて
も塗布液が流れ鱗片状になって実用化できなくなるとい
う点からも、４０℃程度が最適である。

【００５０】その後、２流体エアーアトマイジング型の
スプレー塗布装置を用いて、パネル部１１の表面に塗布
液をスプレー塗布する。塗布液としては、黒色染料Ｃ．
Ｉ．Solvent Black ５（商品名）０．３重量％，シリカ
３．０重量％，エチレングリコール４．０重量％を添加
したエチルシリケート溶液を用いる。

【００５１】このときの塗布条件は、スプレーエアー圧
２．０Ｋｇ／ｃｍ²、噴霧粒径は平均２０μｍ、標準偏
差５μｍ、噴霧速度０．４ｍｌ／秒、噴霧時間は２０型
の陰極線管全体で５０秒、塗布装置のノズルとパネル部
１１の表面との間の間隔は３００ｎｍである。

【００５２】また、塗布量の分布を、発光輝度分布に合
わせて、パネル部１１のうちで発光輝度の高い中央部で
多くし、発光輝度の低い周辺で少なくする様に、塗布ロ
ボットの塗布速度を図２（ｂ），（ｃ）に示す様に調整
した。その後、パネル部１１の表面が１４０℃程度にな
るまで陰極線管を輻射加熱し、塗布液を乾燥させて、塗
布膜を成形した。

【００５３】以上の様な図２実施例で製造した陰極線管
では、パネル部１１に塗布されている黒色染料の密度が
中央部で高く周辺部で低いので、この密度差に起因する
光透過率の差と図２（ａ）に示した光透過率の差とが相
殺されており、発光輝度及びコントラストがパネル部１
１全体で均一である。また、塗布液中にシリカを添加し
ているので、塗布膜の表面に微細な凹凸が形成され、こ
の塗布膜がノングレア層になって、背景の映り込みを抑
制する防眩効果を有している。

【００５４】なお、図３（ａ）に示す様に、シリカを添
加しただけの塗布液５では、シリカによるパネル部１１
の表面の環状塗膜３で凹凸が大きくなり、外光の乱反射
が強くなり、パネル部１１の表面が白っぽいスリガラス
状に曇る。

【００５５】しかし、上述の第２実施例では、塗布液中
に吸水性溶剤であるエチレングリコールを添加している
ので、スプレー塗布した塗布液５の乾燥が抑制される。
この結果、図３（ｂ）に示す様にシリカによる円形塗膜
４がなだらかになり、クリア感を残しながら、防眩効果
をも奏することができる。吸水性溶剤としては、上述の
エチレングリコールの他に、グリセリン、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコ
ール及びヘキシレングリコール等がある。

【００５６】次ぎに第３実施例を説明する。この第３実
施例も、上述の塗布液のスプレー塗布までは、第２実施
例と同様の処理を行う。しかし、この第３実施例は、上
述の塗布液のスプレー塗布に引き続いて、第二層目の塗
布液のスプレー塗布を行う。

【００５７】第二層目の塗布液は、染料を添加しておら
ず、固形分のうちの５０重量％が導電剤であることを除
いて、第一層目の塗布液と同じ成分を有している。塗布
条件も、第一層目の塗布と同じであるが、パネル部１１
の表面の温度は第一層面の塗布によって２５℃程度にま
で下がっている。その後の乾燥は、第１実施例の場合と
同様に行う。

【００５８】以上の様な第３実施例で製造した陰極線管
では、パネル部１１の表面の塗布膜の電気抵抗値が１×
１０⁹〜５×１０⁹Ωである。つまり、この塗布膜は、導
電性を有しており、帯電防止効果を有している。なお、
この塗布膜の光沢度（グロス値）は、入射角度が６０°
の場合で９０である。

【００５９】次に、第４実施例を説明する。この第４実
施例は、第二層目の塗布液にエチレングリコールを添加
しておらず、この第二層目の塗布液のスプレー塗布を
３．５Ｋｇ／ｃｍ²のスプレーエアー圧で行うことを除
いて、上述の第３実施例と同様の処理を行う。

【００６０】この様な第４実施例で製造した陰極線管で
は、パネル部１１の表面の塗布膜の電気抵抗値が第３実
施例と同じであるが、入射角度が６０°の場合の光沢度
（グロス値）が５０と低く、解像度は６５本／ｃｍ以上
である。

【００６１】次に、第５実施例を説明する。この第５実
施例は、塗布液のスプレー塗布後の乾燥を１７０℃程度
の温度で２０分間程度に亙って行われていることを除い
て、上述の第２実施例と同様の処理を行う。

【００６２】なお、以上の第３及び第５実施例では、第
二層目の塗布液に導電剤及びシリカの他に４．０重量％
のエチレングリコールを添加したが、次の表は、エチレ
ングリコールの添加量とクリア感を残しながら防眩効果
をも奏することができるか否かということとの関係を示
している。この表から、添加量としては１．０〜８．０
重量％の範囲が好適であることが分かる。

【００６３】添加量（重量％）７型平面パネル１４型パネル０．２５ × × ０．５ ○ × １．０ ○ ○ ２．０ ○ ○ ４．０ ○ ○ ８．０ ○ ○ １０．０ × ×

【００６４】また、次の表は、エチレングリコールの添
加量と２９型の陰極線管における光沢度（グロス値）と
の関係を示している。この表から、エチレングリコール
の添加の有無によって光沢度に大きな差があるが、添加
さえされていれば光沢度に大きな差がないことが分か
る。

【００６５】

【００６６】図４は、本発明の第６実施例を示す部分拡
大断面図である。

【００６７】図４に示すように本第６実施例では前面の
パネル部１１には、後述の方法によって防眩膜１４が形
成されている。この防眩膜１４は、パネル部１１上から
順に第一層目として無機金属化合物を含む帯電防止層１
４ａ、第二層目として黒色染料を含む可視光吸収層１４
ｂが形成され、これにより二層構造となっている。

【００６８】この第６実施例の一層目の無機金属化合物
を含む帯電防止層１４ａは、前述した図３（ａ）に示し
た塗膜形状をそのまま利用するもので液滴状塗布液５を
パネル部１１に落下（衝突）させて急速に乾燥して得ら
れるもので液滴の複数の衝突環からなる凹凸形状をなし
た塗膜である。一方、二層目の黒色染料を含む可視光吸
収層１４ｂは、前述した図３（ｂ）に示した塗膜形状を
利用するもので、塗布液６をパネル部１１に落下させ、
平滑するわずかな時間をおいて、乾燥させて得られるも
ので液滴の複数のほぼ円形状（楕円状も含む）平滑面を
有する。

【００６９】以下、上記塗膜（防眩膜）１４を有する第
６実施例のＣＲＴの製造方法を説明する。

【００７０】完成したＣＲＴ（塗膜形成前）に対し、
（表１）のプロセスフローにより本実施例ＣＲＴを製造
した。

【００７１】

【表１】

【００７２】（表１）において（第一層目塗布液組成）酸化錫（ＳｎＯ）微粉末（帯電防止用の導電剤）：５０
重量％／固形分エチルシリケート：２．０重量％（塗布条件）塗布時の噴霧エアー圧：２．５Ｋｇ／ｃｍ² 塗布後の塗膜表面抵抗値：２×１０⁹Ω （第二層目塗布液組成）黒色系染料：０．３重量％エチルシリケート溶液：２．０重量％（塗布条件）塗布時の噴霧エアー圧：２．０Ｋｇ／ｃｍ² 塗布後の光透過率：８５〜９０％ヘイズ（曇価）：約３％光沢度Ｇ（６０°）：８０〜８５塗布液をパネル面へ塗布する方法は図５に示すようにＣ
ＲＴのパネル１面に塗布ノズル９を介して、塗布液１２
を噴霧エアー１３と一緒にして噴霧で走査し均一に塗布
する。

【００７３】このように完成した一層目の帯電防止層１
４ａを二層目の可視光吸収層１４ｂからなる防眩膜１４
を有するＣＲＴパネル表面は光を拡散させつつ帯電防止
特性を有し、外光反射（背景の映り込み）を低減し且つ
コントラストを向上させるものであった。

【００７４】本明細書中で光沢度（グロス）は、以下の
ように定義づけられる。光沢度（グロス）の基準基準面（屈折率１．５６７のガラス）の表面を規定した
入射角θでの光沢を基準とし、反射角θで受光した値を
１００として示す。

【００７５】グロス値は、θによって異なるが本実施例
では通常の６０°光沢度を用いており、Ｇｌｏｓｓ（６
０°）、又はＧ（６０°）で示される。

【００７６】また本明細書中でヘイズとは（数２）で求
められる値であり、霞のかかった様な状態の程度を示
す。曇価とも呼ばれる。

【００７７】

【数２】

【００７８】次にプロセスフローを同様にして処理条件
を若干変えた実施例７及び実施例８を以下の処理条件で
行った。

【００７９】実施例７予熱温度３０〜６０°Ｃ導電材４０〜６０重量％／固形分シリカ分０．５〜１０重量％エチルアルコール溶液噴霧量０．２〜０．５ｍｌ／秒黒色染料０．１〜０．５重量％シリカ分１〜１０重量％噴霧量０．２〜０．５ｍｌ／秒

【００８０】実施例８予熱温度４０°Ｃ導電材５５重量％／固形分シリカ分０．６重量％変性エチルアルコール９０重量％純水８重量％噴霧量０．４ｍｌ／秒，４０秒噴霧距離（パネル−ノズル間）２３ｃｍ黒色染料０．１３重量％シリカ分１．５重量％変性エチルアルコール５８重量％純水４０重量％噴霧量０．４ｍｌ／秒，５０秒噴霧距離（パネル−ノズル間）２５ｃｍ上記実施例７及び実施例８とも実施例６とほぼ同様のＣ
ＲＴパネル表面特性結果を得た。

【００８１】なお本実施例において、前面パネル１表面
への導電材（帯電防止用）や黒色染料の塗布方法として
はロボット１５を用いることができる。図６に示すよう
に例えば実施例６の場合一層目及び二層目をそれぞれロ
ボット１台及び３台（噴霧ノズル１５ａ本数はロボット
１台で３本）用いて行い、ロボットによるスキャン（走
査）塗布方式は、図７に示すような方式とした。

【００８２】スプレー法においてＣＲＴパネル面に均一
な光学的薄膜を得るためには布膜を均一に乾燥させるこ
とが必要である。そこでＣＲＴパネル表面全体にスプレ
ー後の乾燥が均一になるように図７に示したロボットに
よるスキャン（走査）方法を行った。１）多層塗布において同一方向によりスキャンを行う。２）塗布面積（ＣＲＴパネル面積）より広い部分迄いわ
ゆるオーバースキャンを行う。この方式により第一層目の導電層及び第二層目の着色層
（黒色染料）はパネル全面でより均一に塗布される。

【００８３】図８は塗布前のパネル温度と光沢度（グロ
ス）との関係を示す図である。（塗布条件）気温：２８°Ｃ噴霧圧：１．５ｋｇ／ｃｍ² スキャン（走査）速度（ロボットによる）：４００ｍｍ
／秒パネル−ノズル間の距離：３００ｍｍ塗布回数：３回（着色液；黒色染料のみ）図８によればパネル温度が高い（塗布液の乾燥が早い）
程、光沢度（グロス）が低下する。

【００８４】図９は光沢度（グロス）とヘイズとの関係
を示す図である。

【００８５】塗布液としては（１）導電材＋黒色染料０．４７重量％（２）黒色染料０．４７重量％（３）黒色染料０．２４重量％図９に示すように、導電材を添加した塗布液（１）は他
の塗布液（２）、（３）よりヘイズ（曇価）が高く、黒
色染料の添加量が多い塗布液（２）が少ない塗布液
（３）よりもヘイズが高い。

【００８６】図１０は塗布量と光沢度との関係を示す図
である。（塗布条件）気温：２８°Ｃ湿度：５８〜６４％パネル温度：３０°Ｃ噴霧圧：１．５ｋｇ／ｃｍ² スキャン速度：４００ｍｍ／秒パネル−ノズル間の距離：３００ｍｍ塗布回数：３回（着色液のみ）図１０によれば塗布量が増加するにつれてグロス（焼成
前）は上昇し、ある所定の塗布量になったらグロスが略
飽和し上昇を停止する。

【００８７】

【発明の効果】本願の発明による表示装置の表示面用塗
布液及びその塗布方法では、塗布液が乾燥した時に固形
分によって形成される凹凸がなだらかになり、微細な凹
凸を形成することができるので、クリア感を残しながら
防眩効果をも奏することができる表示面を得ることがで
きる。

【００８８】可視光吸収層と帯電防止層の二層構造を有
する防眩膜を形成したことから、明るい場所で使用した
場合でも再生画像の品質を損うことなく防眩効果が得ら
れ、かつ帯電防止性をも有するＣＲＴを提供することが
できるという効果がある。

【００８９】本発明によれば陰極線管のパネル表面処理
の特性として要求される、帯電防止効果、外光反射低減
（背景の映り込み低減）、コントラスト向上（光吸収に
よる外光抑制効果）等をバランス良く有するＣＲＴパネ
ル防眩膜を得ることができる。更にＡＲ（反射防止）コ
ートのように、特定波長の干渉色発生や、視角度による
表面色の変化もなく、シリカコートの様に強い外光拡散
によるヘイズをも抑えた目にやさしいＣＲＴ表面を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の一構成を示す部分断面図である。

【図２】本発明の実施例２〜５を示す概念図である。

【図３】陰極線管のパネル部の表面に塗布液を塗布した
状態（塗膜形状）の側面図及び平面図であり、（ａ）は
塗布液にエチレングリコールを添加していない場合、
（ｂ）は塗布液にエチレングリコールを添加している場
合を示している。

【図４】本発明の第６実施例を示す部分拡大断面図であ
る。

【図５】パネル面への塗布液塗布方法を示す概略図であ
る。

【図６】ロボットによる塗布方法を示す概略図である。

【図７】塗布液の噴霧走査方法を示す図である。

【図８】塗布前パネル温度と光沢度（グロス）との関係
を示す図である。

【図９】光沢度とヘイズとの関係を示す図である。

【図１０】塗布量と光沢度との関係を示す図である。

【符号の説明】

１パネル２，１４防眩膜２ａ可視光吸収層２ｂ帯電防止層３環状塗膜４円形塗膜５，６塗布液９塗布ノズル１１パネル部１２塗布液１３噴霧エアー１５ロボット１５ａノズル

フロントページの続き (72)発明者金子晃一岐阜県瑞浪市小田町1905 ソニー瑞浪株式会社内 (72)発明者草間秀雄東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管管体の前面パネルに所定の表面
粗度を有する防眩膜を塗布形成した陰極線管において、上記防眩膜を、黒色染料を含む可視光吸収層と、無機金
属化合物を含む帯電防止層との二層構造としたことを特
徴とする陰極線管。
【請求項２】請求項１記載の防眩膜を作るための塗布
用液として少なくとも固形分と吸水性溶剤とが添加され
ていることを特徴とする表示面用塗布液。
【請求項３】陰極線管管体の前面パネルに防眩膜を塗
布形成した陰極線管において、上記防眩膜を、上記前面パネルから順に一層目を無機金
属化合物を含む帯電防止層とし、二層目を黒色染料を含
む可視光吸収層との二層構造とし、且つ上記一層目が液
滴の複数の衝突環からなる微細な凹凸形状をなす塗膜と
し、上記二層目が液滴の複数の略円状平滑面を有する塗
膜とすることを特徴とする陰極線管。