JPS6074231A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPS6074231A JPS6074231A JP58180283A JP18028383A JPS6074231A JP S6074231 A JPS6074231 A JP S6074231A JP 58180283 A JP58180283 A JP 58180283A JP 18028383 A JP18028383 A JP 18028383A JP S6074231 A JPS6074231 A JP S6074231A
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- liquid
- cathode ray
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
-
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- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は陰極線管の製造方法、！１ｋにフェースプレー
ト内面にけい光膜を形成するに際１〜１．当該内面に被
膜形成用液状材料を塗布する方法に１ν」するものであ
る。
ト内面にけい光膜を形成するに際１〜１．当該内面に被
膜形成用液状材料を塗布する方法に１ν」するものであ
る。
従来陰極線管のフェースプレー１・内Ｕ（１にけい光膜
を形成するに当たっては、各種被膜形成材石を液状に構
成し、これを塗布後乾燥する方法が一般に行ガわれでい
る。例えば、カラー受イ６！管の明るさとコントラスト
を改善するために現在一般に製作でれているブラックマ
トリクス管においてシよ、フェースプレート内面に高分
子制料からなるドツトもしくはストライプ状のパターン
を形成し／コ」二に黒鉛のような１１”郊濁液もしくは
スラリーを塗布し被膜を形成した後、剥離剤等によりバ
クーン欠形成している高分子材料をその上の黒鉛被膜と
ともに除去する方法が行なわれている。
を形成するに当たっては、各種被膜形成材石を液状に構
成し、これを塗布後乾燥する方法が一般に行ガわれでい
る。例えば、カラー受イ６！管の明るさとコントラスト
を改善するために現在一般に製作でれているブラックマ
トリクス管においてシよ、フェースプレート内面に高分
子制料からなるドツトもしくはストライプ状のパターン
を形成し／コ」二に黒鉛のような１１”郊濁液もしくは
スラリーを塗布し被膜を形成した後、剥離剤等によりバ
クーン欠形成している高分子材料をその上の黒鉛被膜と
ともに除去する方法が行なわれている。
この場合、黒鉛懸濁液の塗布は、通常第１図１（（二示
すように下向きにして回転させ／ξフエースプレート１
の内面に向け、その法線に対してかなシ大きな角度をも
って傾けて配置した供給用ノズル２から被膜形成用液状
材料の噴流を当てる方法によって行なわれている（特公
昭５０−２５４９６号）。
すように下向きにして回転させ／ξフエースプレート１
の内面に向け、その法線に対してかなシ大きな角度をも
って傾けて配置した供給用ノズル２から被膜形成用液状
材料の噴流を当てる方法によって行なわれている（特公
昭５０−２５４９６号）。
しかしながら、この方法によって黒鉛被膜を形成した場
合、第２図にかすようガ塗布むらが、特に塗布の開始部
において顕著に表われる。これは、１つには塗布が、フ
ェースプレートの回転につれて噴流が内面を孫５めるよ
うに進行するため、最初に塗布された部分と、回転方向
前方の塗布され々い部分との境界は、フェースプｌ／−
）が１「］転する兼での間相対的に静止状態に置かれる
ためその間に乾燥が進み、最後にその部分に重ねて塗布
されることがら膜厚が厚くなりそれが第２図に示したよ
うなインボリュート曲線状のすしとなって表われるもの
と考えられる。１だ、他の原因としては、黒鉛の粒子が
鱗片状であることから黒鉛の流れる方向に沿って粒子が
同一方向に並び、その結果塗布方向、すなわち噴流の流
れる方向によυ形成される被膜の光沢が異なる傾向がち
シ、しだがつて最初にノズルより流出してフェースプレ
ー ト内ｍｌに当たる部分とその後の液がｂｉｔ：れる
部分との境界においてｊ）ｋの流れの方向が２方向にな
ることからむもが顕著に表われることが考えられる。
合、第２図にかすようガ塗布むらが、特に塗布の開始部
において顕著に表われる。これは、１つには塗布が、フ
ェースプレートの回転につれて噴流が内面を孫５めるよ
うに進行するため、最初に塗布された部分と、回転方向
前方の塗布され々い部分との境界は、フェースプｌ／−
）が１「］転する兼での間相対的に静止状態に置かれる
ためその間に乾燥が進み、最後にその部分に重ねて塗布
されることがら膜厚が厚くなりそれが第２図に示したよ
うなインボリュート曲線状のすしとなって表われるもの
と考えられる。１だ、他の原因としては、黒鉛の粒子が
鱗片状であることから黒鉛の流れる方向に沿って粒子が
同一方向に並び、その結果塗布方向、すなわち噴流の流
れる方向によυ形成される被膜の光沢が異なる傾向がち
シ、しだがつて最初にノズルより流出してフェースプレ
ー ト内ｍｌに当たる部分とその後の液がｂｉｔ：れる
部分との境界においてｊ）ｋの流れの方向が２方向にな
ることからむもが顕著に表われることが考えられる。
さらに、上述しメこように下に向けたフェース〉バレー
トに対しノズルを１黄にして沼１を”Ｄｊ ＩＪ−ｔい
ぜ／・−々１１合、フェースプレートのヌカ−１一部外
１７１Ｉに１で液が１わり込んで汚染し、とｔしを次ユ
（Ｃ以後（・・こθ１−１浄除去しなければなら力いと
いう不都合も生じＺ・。
トに対しノズルを１黄にして沼１を”Ｄｊ ＩＪ−ｔい
ぜ／・−々１１合、フェースプレートのヌカ−１一部外
１７１Ｉに１で液が１わり込んで汚染し、とｔしを次ユ
（Ｃ以後（・・こθ１−１浄除去しなければなら力いと
いう不都合も生じＺ・。
本発明は、このようなもｉ情に碗のなネＪｔ／ｃも０で
、その目的は、フェースプレート内面に液状イ）科をむ
らなく塗布して全ｊ’ｉ＋ｉ均一シ、Ｗ・膜を・形成り
ることが可能な陰極縁雀の製造方法を提供するととにあ
る。
、その目的は、フェースプレート内面に液状イ）科をむ
らなく塗布して全ｊ’ｉ＋ｉ均一シ、Ｗ・膜を・形成り
ることが可能な陰極縁雀の製造方法を提供するととにあ
る。
〔発１）月の概要〕
このような目的を巻Ｊ戊するために、本発明は、フェー
スグレートをその内面を下に向シー）て回転させるとと
もに消該内面に対しほぼ垂直に土間さくこ配置した供給
ノズルから被膜形成用の液状−ｔ！Ｊ ＊１を噴出させ
て上５１４内面に当て全方向に流すものでおる。以下、
実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
スグレートをその内面を下に向シー）て回転させるとと
もに消該内面に対しほぼ垂直に土間さくこ配置した供給
ノズルから被膜形成用の液状−ｔ！Ｊ ＊１を噴出させ
て上５１４内面に当て全方向に流すものでおる。以下、
実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
（その１） 第３図に示すように３７０開の対角線寸法
を有するフェースプレート１を内面側を下にして配置し
、下方にほぼ管軸方向に一致するように上向きに配置し
た内径６朝の供給ノズル２から黒＠懸濁液（粘度３〜２
０ｃｐ）を噴出させた。流出量を８１７分に調整した場
合には１、フェースプレート１を特に回転させなくても
内面に当たった液は中心部から周辺部まで流れて拡がシ
、全面に均一な塗膜が得られた。流出量を減少させて３
１／分以下とすると周辺部まで完全に塗布できず第４図
に示したような塗布むらが生ずることがあったが、フェ
ースプレー ト１を管軸を中心軸としてほぼ、８０ｒｐ
ｒｎの速度で回転することによシこの場合にも全面に塗
布できた。逆に流出量を増加させて１２０１／分以上と
した場合には、内・面に当たった液がはね返ってむらが
生じることがあるが、ノズル径を人きく−Ｊ゛るかノズ
ル２とフェースプレート１との距離を大きくすることに
よ！ｌｌ解決てき／（−０なお、第３図において３は余
分の液を回収する容器、４は回収液である。
を有するフェースプレート１を内面側を下にして配置し
、下方にほぼ管軸方向に一致するように上向きに配置し
た内径６朝の供給ノズル２から黒＠懸濁液（粘度３〜２
０ｃｐ）を噴出させた。流出量を８１７分に調整した場
合には１、フェースプレート１を特に回転させなくても
内面に当たった液は中心部から周辺部まで流れて拡がシ
、全面に均一な塗膜が得られた。流出量を減少させて３
１／分以下とすると周辺部まで完全に塗布できず第４図
に示したような塗布むらが生ずることがあったが、フェ
ースプレー ト１を管軸を中心軸としてほぼ、８０ｒｐ
ｒｎの速度で回転することによシこの場合にも全面に塗
布できた。逆に流出量を増加させて１２０１／分以上と
した場合には、内・面に当たった液がはね返ってむらが
生じることがあるが、ノズル径を人きく−Ｊ゛るかノズ
ル２とフェースプレート１との距離を大きくすることに
よ！ｌｌ解決てき／（−０なお、第３図において３は余
分の液を回収する容器、４は回収液である。
（その２） 第５図に示すように３７０ ｍｍの対角糺
）寸法を有するフェースプレート１に対し２．２本のノ
ズ＃２ａ、２ｂ（いずれ、も内径６企）を１、−力ｒ、
ｉはぼ管軸に一致するように、他方はそこからほぼ８０
ｍｍ離れた位置に平行に配置し、このノズル２ａ。
）寸法を有するフェースプレート１に対し２．２本のノ
ズ＃２ａ、２ｂ（いずれ、も内径６企）を１、−力ｒ、
ｉはぼ管軸に一致するように、他方はそこからほぼ８０
ｍｍ離れた位置に平行に配置し、このノズル２ａ。
２ｂから粘度２５ｃｐのりい光体Ｍ濁液を噴出さげた。
フェースプレート内面からノズル先端１での距古（ｔを
３０ｒｎｎ１．、流出量を８１７分とし、フェースプレ
ート１を５０ｒｐ＋ｎで回転さぜながら３秒間１！Ｉ：
ｉ出し塗布した結果、全面均一な肌を形成することがで
きた。
３０ｒｎｎ１．、流出量を８１７分とし、フェースプレ
ート１を５０ｒｐ＋ｎで回転さぜながら３秒間１！Ｉ：
ｉ出し塗布した結果、全面均一な肌を形成することがで
きた。
（その３） 第６図に示すように元が１つで９ｒ、か２
つに分かれたノズルを用い、２つのノズル２ａ′。
つに分かれたノズルを用い、２つのノズル２ａ′。
２ｂ’がフェースプレート１の短軸および管軸を通る平
面に対しでほぼ対称的にそれぞれ管軸から４０咽に位置
するように配置し、（その２）の場合と同様にけい光体
懸濁液を塗布したところ、同様に全面均一々塗膜が得ら
れた。
面に対しでほぼ対称的にそれぞれ管軸から４０咽に位置
するように配置し、（その２）の場合と同様にけい光体
懸濁液を塗布したところ、同様に全面均一々塗膜が得ら
れた。
以上説明したように、本発明によれば、内面下に向けた
フェースプレートに下のノズルから被膜形成用の液状材
料を垂直に吹き伺けることによシ、フェースプレート内
面に全面均一々被膜を形成できる。特に、ノズルを管軸
に対して対称的に配置した場合、もしくはフェースプレ
ート内面からノズル先端せでの距離および液状材料の流
出速度を適当に選択することによシフエースプレートを
１回転までさせる必要がなく速やかに塗布できるため、
均−外膜が形成できるとともに生産性も向上する。また
、液はフェースプレート内面に垂直に当てるため、スカ
ート部外面にまで液がまわり込むようなことは容易に回
避できる。
フェースプレートに下のノズルから被膜形成用の液状材
料を垂直に吹き伺けることによシ、フェースプレート内
面に全面均一々被膜を形成できる。特に、ノズルを管軸
に対して対称的に配置した場合、もしくはフェースプレ
ート内面からノズル先端せでの距離および液状材料の流
出速度を適当に選択することによシフエースプレートを
１回転までさせる必要がなく速やかに塗布できるため、
均−外膜が形成できるとともに生産性も向上する。また
、液はフェースプレート内面に垂直に当てるため、スカ
ート部外面にまで液がまわり込むようなことは容易に回
避できる。
第１図は従来の塗布法を示す図、第２図は塗布むらを示
す図、第３図は本発明の一実施例を示す図、第４図は回
転させない場合に生ずる塗布むらを示す図、第５図およ
び第６図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す図である
。 １１１ｅ１１・７エースプレート、２．２ａ、２ｂ＋２
” ＋ ２ｂ′＊ ＠ ＊ ＠ノズル代理人 弁理士
高 ４１（も 明 夫１ ＼ 、・ 第１■ｌ 簡３１ｍ１ ６ 第２図 第４図 第６図
す図、第３図は本発明の一実施例を示す図、第４図は回
転させない場合に生ずる塗布むらを示す図、第５図およ
び第６図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す図である
。 １１１ｅ１１・７エースプレート、２．２ａ、２ｂ＋２
” ＋ ２ｂ′＊ ＠ ＊ ＠ノズル代理人 弁理士
高 ４１（も 明 夫１ ＼ 、・ 第１■ｌ 簡３１ｍ１ ６ 第２図 第４図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、陰極線管のフェースプレート内面にけい光膜を形成
するに際し、フェースプレートを内面側を下にしかつ管
軸を中心軸として回転させるとともに、当該内面にほぼ
垂直に配置した上向きの供給ノズルから被膜形成用の液
状材料を噴出させて当該材料を上記回転しつつあるフェ
ースプレート内面に当て全方向に流して当該内面に当該
材料からカる塗膜を形成することを特徴とする陰柳線管
の製造方法。 ２、供給ノズルとしてほぼ回転の中心軸上（Ｃ配置した
１本のノズルを用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の陰極線管の製造方法。 ３、供給ノズルとして回転の中心軸に刻してほぼ対称的
に配置した複数本のノズルを用いることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の陰柾線管の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180283A JPS6074231A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 陰極線管の製造方法 |
| KR1019840005822A KR890002129B1 (ko) | 1983-09-30 | 1984-09-22 | 음극선관의 제조방법 |
| US06/655,348 US4542038A (en) | 1983-09-30 | 1984-09-27 | Method of manufacturing cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180283A JPS6074231A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 陰極線管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193316A Division JP2533733B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074231A true JPS6074231A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16080503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180283A Pending JPS6074231A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4542038A (ja) |
| JP (1) | JPS6074231A (ja) |
| KR (1) | KR890002129B1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2695823B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1998-01-14 | 株式会社東芝 | 陰極線管の表示面外表面に薄膜を形成する方法 |
| US6375741B2 (en) * | 1991-03-06 | 2002-04-23 | Timothy J. Reardon | Semiconductor processing spray coating apparatus |
| US5658387A (en) * | 1991-03-06 | 1997-08-19 | Semitool, Inc. | Semiconductor processing spray coating apparatus |
| DE4036239A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-21 | Nokia Unterhaltungselektronik | Verfahren zum lackieren der leuchtstoffschicht einer farbbildroehre |
| US5366759A (en) * | 1990-11-14 | 1994-11-22 | Nokia (Deutschland) Gmbh | Method of lacquering the luminophore layer of a color picture tube |
| US5536193A (en) * | 1991-11-07 | 1996-07-16 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Method of making wide band gap field emitter |
| US5686791A (en) * | 1992-03-16 | 1997-11-11 | Microelectronics And Computer Technology Corp. | Amorphic diamond film flat field emission cathode |
| US6127773A (en) * | 1992-03-16 | 2000-10-03 | Si Diamond Technology, Inc. | Amorphic diamond film flat field emission cathode |
| US5675216A (en) * | 1992-03-16 | 1997-10-07 | Microelectronics And Computer Technololgy Corp. | Amorphic diamond film flat field emission cathode |
| US5763997A (en) * | 1992-03-16 | 1998-06-09 | Si Diamond Technology, Inc. | Field emission display device |
| US5543684A (en) | 1992-03-16 | 1996-08-06 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Flat panel display based on diamond thin films |
| US5679043A (en) * | 1992-03-16 | 1997-10-21 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Method of making a field emitter |
| US5449970A (en) * | 1992-03-16 | 1995-09-12 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Diode structure flat panel display |
| CN1134754A (zh) * | 1993-11-04 | 1996-10-30 | 微电子及计算机技术公司 | 制作平板显示系统和元件的方法 |
| US5531880A (en) * | 1994-09-13 | 1996-07-02 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Method for producing thin, uniform powder phosphor for display screens |
| CN100361260C (zh) * | 2004-06-29 | 2008-01-09 | 彩虹集团电股份有限公司 | 显像管管锥内涂石墨的喷涂方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS55141032A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | Slurry collection container |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4052519A (en) * | 1975-07-02 | 1977-10-04 | Zenith Radio Corporation | Non-settling process for coating a phosphor slurry on the inner surface of a cathode ray tube faceplate |
| US4035524A (en) * | 1976-04-01 | 1977-07-12 | Zenith Radio Corporation | Process for coating a phosphor slurry on the inner surface of a color cathode ray tube faceplate |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180283A patent/JPS6074231A/ja active Pending
-
1984
- 1984-09-22 KR KR1019840005822A patent/KR890002129B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-09-27 US US06/655,348 patent/US4542038A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553041A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing method of colour braun tube fluorescent screen |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890002129B1 (ko) | 1989-06-20 |
| KR850002655A (ko) | 1985-05-15 |
| US4542038A (en) | 1985-09-17 |
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