JP2009279711A - レンチキュラーレンズシート裁断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 レンチキュラーレンズシートを裁断する際に、レンズ要素に対する裁断位置が
裁断されたレンチキュラーレンズシート毎に異ならないようにするレンチキュラーレンズ
シート裁断装置を提供すること。
【解決手段】 裁断用のレンチキュラーレンズシートＰを裁断し所定形状のレンチキュラ
ーレンズシートＱを製造するレンチキュラーレンズシート裁断装置１であって、裁断用の
レンチキュラーレンズシートＰが載置される載置面１４を有する載置台２と、載置面１４
に設けられ、裁断用のレンチキュラーレンズシートＰのレンズ要素Ｐ１に対してこのレン
ズ要素Ｐ１の長手方向と直交する方向で係合する係合部１５とを有すること。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レンチキュラーレンズシート裁断装置に関する。

例えば、特許文献１に開示されるように、半円形のシリンドリカルレンズであるレンズ
要素が複数、隙間無く平行に配列されて構成されているいわゆるレンチキュラーレンズを
有するシート体（以下、レンチキュラーレンズシートと記載する。）であって、このレン
チキュラーレンズシートのレンズ要素の凸面側とは反対側の面に記録層が形成されている
ものが従来から知られている。このレンチキュラーレンズシートは、記録層に記録された
画像を、レンチキュラーレンズを通して見ることにより、立体画像、あるいは見る角度に
よって見える画像の形態等が変わる変り絵画像として見ることができる。

かかるレンチキュラーレンズシートにおいて、記録された画像を所定の立体画像あるい
は変り絵画像として見ることができるようにするためには、記録層への記録位置をレンチ
キュラーレンズのレンズ要素の配列に精度良く対応させて行う必要がある。つまり、各レ
ンズ要素毎に所定の記録画像を対応させて記録を行うことで、レンチキュラーレンズを通
して所定の立体画像等を見ることができる。逆に、例えば、本来１つのレンズ要素に対し
て記録されるべき記録画像が、隣接するレンズ要素に跨って形成されてしまう場合には、
所定の立体画像等を見ることができない。

レンズ要素毎に所定の記録画像を対応させて行う記録は、例えば、次のようにして行う
ことができる。レンチキュラーレンズシートの各レンズ要素は一定のピッチの配列で形成
され、配列のピッチは、既知値として、あるいは測定値として予め知ることができる。し
たがって、レンチキュラーレンズシートに記録を行う場合において、レンズ要素の配列方
向、すなわち、レンズ要素の幅方向における記録位置については、レンチキュラーレンズ
シートの幅方向における端縁位置を基準にして、端縁からの距離を測定しながら、レンズ
要素の配列のピッチに合わせて記録を行うことで、レンズ要素毎に所定の記録画像を対応
させて記録を行うことができる。

具体的には、例えば、次のようにして、記録を行う。先ず、レンチキュラーレンズシー
トに対し試し記録を行い、この試し記録による記録画像を見て、レンズ要素に対する記録
画像のずれ量を判断する。そして、正式な記録に際しては、このずれ量を考慮して記録位
置を決定する。

例えば、レンズに対する記録位置が、レンズ要素幅の半分だけずれていると判断される
場合には、試し記録時の記録位置に対して、正式な記録を行う際の記録位置をレンズ要素
の幅の半分だけ記録位置を補正することで、レンズ要素毎に記録すべき画像を対応させる
ことができる。

なお、特許文献２には、位置決めマークに基づいた裁断について開示されている。また
、特許文献３には、記録媒体を上方から加圧し浮き上がらないようにして記録媒体を位置
決めする構成が開示されている。

特許第３３５２８７９号 特開２００２−３５５７９３号 特開２００６−７６０９９号

ところで、記録しようとするレンチキュラーレンズシートの大きさが、記録装置が記録
することができる大きさより大きい場合、あるいは、希望の大きさでない場合には、レン
チキュラーレンズシートを所望の大きさに裁断する必要がある。この際、レンチキュラー
レンズシートのレンズ要素の長手方向に沿う方向の裁断部は、レンズ要素に対する裁断位
置がレンチキュラーレンズシート毎に異なると、この裁断部に位置するレンズ要素の形状
がレンチキュラーレンズシート毎に異なってしまうことになる。

例えば、裁断部が隣接するレンズ要素とレンズ要素の間となる場合には、レンチキュラ
ーレンズシートの縁部となる裁断部の直ぐ内側に位置するレンズ要素は断面半円形のシリ
ンドリカルレンズとなる。これに対し、裁断部がレンズ要素の円弧の途中となっている場
合は、裁断部の直ぐ内側に位置するレンズ要素は半円形よりも円弧長が短い断面扇形のレ
ンズ要素となり、レンチキュラーレンズシートの縁部である裁断部はレンズ要素の縦断面
となる。また、裁断部がレンズ要素の長手方向に対して斜行している場合には、裁断部の
直ぐ内側に位置するレンズ要素は、レンズ要素の長手方向の位置に応じてレンズの幅が異
なるレンズ要素となる。

一方、レンチキュラーレンズシートへの記録位置は、上述したようにレンチキュラーレ
ンズシートの端縁からの距離に基づいて行うため、裁断部に位置するレンズ要素の形状が
レンチキュラーレンズシート毎に異なると、記録層に記録される画像は同一であっても、
レンズ要素と記録画像との位置がレンチキュラーレンズシート毎に異なる。つまり、レン
チキュラーレンズを通して見える画像がレンチキュラーレンズシート毎に異なってしまう
ことになる。例えば、レンチキュラーレンズシートの裁断部の直ぐ内側に断面半円形のレ
ンズ要素が位置するレンチキュラーレンズシートと、レンチキュラーレンズシートの裁断
部がレンズ要素の絨断面になっているレンチキュラーレンズシートとでは、レンズ要素に
対応する記録画像が異なるため、レンチキュラーレンズを通して見える記録画像は異なっ
て見える。

そこで、本発明は、レンチキュラーレンズシートを裁断する際に、レンズ要素に対する
裁断位置が裁断されたレンチキュラーレンズシート毎に異ならないようにするレンチキュ
ラーレンズシート裁断装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、裁断用のレンチキュラーレンズシートの裁断に
よって所定形状のレンチキュラーレンズシートを製造するレンチキュラーレンズシート裁
断装置であって、裁断用のレンチキュラーレンズシートが載置される載置面を有する載置
台と、載置面に設けられ、裁断用のレンチキュラーレンズシートのレンズ要素に対して、
このレンズ要素の長手方向と直交し、かつ、載置面に沿う方向で係合する係合部とを有す
ることとする。

このようにレンチキュラーレンズシート裁断装置を構成することで、裁断用のレンチキ
ュラーレンズシートを順次載せ換えて裁断処理を繰り返す際に、裁断用のレンチキュラー
レンズシートの裁断部に当たるレンズ要素における裁断位置が裁断用のレンチキュラーレ
ンズシート毎に異ならないようにすることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、係合部は、裁断用のレンチキュラーレンズシ
ートの中の所定形状のレンチキュラーレンズシートとして裁断される部分に対して係合す
ることとする。

このようにレンチキュラーレンズシート裁断装置を構成することで、裁断されて製造さ
れる所定形状のレンチキュラーレンズシートの位置決めを行うことができるので、裁断位
置の精度を向上させることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、係合部は、裁断用レンチキュラーレンズシー
トのレンズ要素の長手方向に沿って係合する線条部であることとする。

このようにレンチキュラーレンズシート裁断装置を構成することで、裁断用のレンチキ
ュラーレンズシートに対する係合面積を増やすことができ、レンズ要素の長手方向と直交
する方向に対する裁断用のレンチキュラーレンズシートの位置決めの確実性を上げること
ができ、裁断位置の精度をより向上させることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、係合部は、被裁断用のレンチキュラーレンズ
シートと同一形状の凹凸面であることとする。

このようにレンチキュラーレンズシート裁断装置を構成することで、裁断用のレンチキ
ュラーレンズシートに対する係合面積をさらに増やすことができ、裁断用のレンチキュラ
ーレンズシートの位置決めをより一層確実に行うことができるので、裁断位置の精度をさ
らに向上させることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、係合部は、裁断用のレンチキュラーレンズシ
ートと同一のレンチキュラーレンズシートであることとする。

このようにレンチキュラーレンズシート裁断装置を構成することで、記録装置をこのよ
うに構成することで、簡単に係合部を形成することができる。

（第１の実施の形態）
以下に、本発明の第１の実施の形態に係るレンチキュラーレンズシート裁断装置（以下
、裁断装置と記載する。）１について、図１から図８を参照しながら説明する。なお、各
図において、矢印Ｘ方向を上方（上側）、その反対側を下方（下側）、矢印Ｙ方向を前方
（前側）、その反対側を後方（後側）とし、また、前方から後方を見て右手側を右方（右
側）、左手側を左方（左側）として、以下の説明を行うこととする。

図１は、裁断装置１を斜め前方から見た斜視図を示している。裁断装置１は、レンチキ
ュラーレンズシート（以下、シートと記載する。）Ｐから、４枚の希望のサイズ・形状の
所定形状の小シートＱ（図５参照）を裁断する構成となっている。つまり、シートＰを裁
断用のシートとして、このシートＰを裁断し所定形状の小シートＱを製造する。裁断装置
１は、載置台２と、カッター保持板３と、カッター保持板３を上下方向にガイドする４本
のガイド柱４と、カッター保持板３を上下方向に移動する昇降機構５等を有している。

シートＰは、半円形のシリンドリカルレンズであるレンズ要素Ｐ１が複数、隙間無く平
行に配列されて構成されているレンチキュラーレンズＰ２を有している。また、シートＰ
は、レンズ要素Ｐ１の凸面側となるレンズ面Ｐ３と反対側の面となる平面部Ｐ４に記録層
Ｐ５が形成されている。レンチキュラーレンズＰ２は、透明な樹脂材により形成されてい
て、記録層Ｐ５に画像が記録されると、レンチキュラーレンズＰ２を通して記録画像を視
認することができるように構成されている。したがって、記録層Ｐ５に、レンチキュラー
レンズＰ２のレンズ要素Ｐ１の配列ピッチや焦点距離等に対応させて視差のある画像を記
録し、この記録画像をレンズ面Ｐ３の側から視認すると、立体感のある画像として、ある
いは見る角度によって異なる画像として視認することができる。なお、シートＰは記録層
Ｐ５を形成することなく、レンチキュラーレンズＰ２の平面部Ｐ４に直接画像を記録する
構成としてもよい。さらに、シートＰは、既に絵柄が記録されたものであってもよい。

載置台２は平板体であり、上方から見た平面視において、前後方向に長い略長方形状を
呈している。載置台２の四方の角の外側には、ガイド柱４が貫通し固定的に取り付けられ
るガイド柱取付部６が設けられている。ガイド柱取付部６は、載置台２と一体に形成され
ている。各ガイド柱４は、ガイド柱取付部６に通され、載置台２の上面に対して直交する
状態でガイド柱取付部６に対して固定されている。ガイド柱４のガイド柱取付部６から下
方に突出した部分は、載置台２を作業台等に支持する支持脚７として機能している。ガイ
ド柱取付部６から上方に突出した部分は、後述するように、カッター保持板３を上下方向
にガイドするガイド部として機能する。

カッター保持板３は、外周の形状において、前後方向に長い略長方形状を呈している。
また、カッター保持板３の４方の角の外側には、ガイド柱４が挿通するガイド柱挿通部８
が設けられている。ガイド柱挿通部８は、カッター保持板３と一体に形成されている。ガ
イド柱挿通部８にはガイド柱４が通され、カッター保持板３はガイド柱挿通部８を介して
ガイド柱４に支持される。

ガイド柱挿通部８にはガイド柱４が挿通され、ガイド柱挿通部８はガイド柱４に対して
滑らかに摺動可能となっている。したがって、カッター保持板３は、ガイド柱挿通部８が
ガイド柱４にガイドされることで上下方向に移動可能となっている。ガイド柱４を、例え
ば、ステンレス鋼の周囲にクロムメッキを施したものとし、また、ガイド柱挿通部８のガ
イド柱４が挿通する部分を、例えば、硬質のシリコーン樹脂により形成されるスリーブと
することで、カッター保持板３を上下方向に移動する際に、ガイド柱４に対して滑らかに
摺動させることができる。

カッター保持板３の内側には、４つの矩形の孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが形成されて
いる。４つの孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは、互いに同一の形状となっている。各孔部９
Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄの内側に形成される４つの内周縁１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ
にはそれぞれカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが取り付けられている。カッタ
ー刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、刃部が下方に向けられ、刃部がカッター保持板
３の下面から下方に突出している状態で取り付けられている。各孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，
９Ｄのカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、前後に配設されるカッター刃１１
Ａ，１１Ｃと左右に配設されるカッター刃１１Ｂ，１１Ｄとは、互いに隙間が形成されな
いように配設されている。すなわち、カッター保持板３の下面側には、各孔部９Ａ，９Ｂ
，９Ｃ，９Ｄから、それぞれ、カッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが矩形の枠を
成すように突出している。すなわち、カッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにより
、矩形の枠型を呈するいわゆるトムソン刃が構成される。

前後に配設される孔部９Ａのカッター刃１１Ａと孔部９Ｃのカッター刃１１Ａとは同一
の直線上に配置されている。孔部９Ａのカッター刃１１Ｃと孔部９Ｃのカッター刃１１Ｃ
についても同一の直線上に配置されている。また、同じく前後に配設される孔部９Ｂのカ
ッター刃１１Ａと孔部９Ｄのカッター刃１１Ａについても同一の直線上に配置されている
。孔部９Ｂのカッター刃１１Ｃと孔部９Ｄのカッター刃１１Ｃについても同一の直線上に
配置されている。そして、孔部９Ａのカッター刃１１Ａと孔部９Ｂのカッター刃１１Ａと
の間隔、および孔部９Ｃのカッター刃１１Ａと孔部９Ｄのカッター刃１１Ａとの間隔は、
レンズ要素Ｐ１の配列ピッチの整数倍となっている。

さらに、左右に配設される孔部９Ａのカッター刃１１Ｂと孔部９Ｂのカッター刃１１Ｂ
とは同一の直線上に配置されている。孔部９Ａのカッター刃１１Ｄと孔部９Ｂのカッター
刃１１Ｄについても同一の直線上に配置されている。また、同じく左右に配設される孔部
９Ｃのカッター刃１１Ｂと孔部９Ｄのカッター刃１１Ｂについても同一の直線上に配置さ
れている。孔部９Ｃのカッター刃１１Ｄと孔部９Ｄのカッター刃１１Ｄについても同一の
直線上に配置されている。

昇降機構５は、ラックギア１２とこれに噛み合うピニオン歯車１３と、ピニオン歯車１
３を回転させる不図示のモータ等が備えられている。ラックギア１２はカッター保持板３
の右側の縁部に固定状態で取り付けられている。ラックギア１２は、カッター保持板３か
ら上方に向かって歯部１２Ａが設けられている。ピニオン歯車１３およびこれを回転する
モータ（不図示）は、載置台２に対して不動に備えられている。したがって、ピニオン歯
車１３をモータ（不図示）により回転させることにより、ラックギア１２との噛み合いに
よりカッター保持板３を上下方向に移動させることができる。なお、昇降機構５は、油圧
プレス式、あるいは手動によりカッター保持板３を上下方向に移動させる構成のものとし
てもよい。

載置台２の上面である載置面１４には、係合部としての凹凸部１５が形成されている。
この凹凸部１５は、裁断しようとするシートＰのレンズ面Ｐ３の凹凸と同一の形状に形成
されている。凹凸部１５は、前後方向に線条に形成された線条の凹凸部となっている。ま
た、凹凸部１５は、線条の凹凸部が、左右方向に連続して形成され凹凸面として形成され
ている。凹凸部１５は、例えば、裁断されるシートＰとは異なる他の同一のシートＰをレ
ンズ面Ｐ３の側を上方に向けて載置台２に貼り付け等することにより固定することで形成
することができる。なお、載置台２の凹凸部１５が形成される部分は、裁断されるシート
Ｐを載置台２に載置したときに、シートＰが凹凸部１５からはみ出ないようにすることが
できる面積と形状に形成されている。

なお、凹凸部１５は、Ａ−ＰＥＴ（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ
Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＴＧ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔ
ｈａｌａｔｅ Ｇｌｙｃｏｌ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈ
ａｌａｔｅ)、アクリル、紫外線硬化樹脂等により形成することができる。また、凹凸部
１５は、耐摩耗性を向上させるためにフッ素樹脂コーティングを施しても良い。

上述のように構成される裁断装置１では、次のようにして、シートＰの裁断を行う。

先ず、図１に示すように、カッター保持板３を上方に配置させた状態で、裁断装置１の
前方の左右のガイド柱４，４の間から、４本のガイド柱４の間に入れ、図２に示すように
、シートＰを載置台２の上に、レンズ面Ｐ３が下向きになるように載置する。

載置台２の凹凸部１５の形状は、シートＰのレンズ面Ｐ３の凹凸と同一の形状であるた
め、シートＰを載置台２の上にレンズ面Ｐ３が下向きになるように載置すると、図３に示
すように、レンズ面Ｐ３の隣接するレンズ要素Ｐ１とレンズ要素Ｐ１の間に、凹凸部１５
の凸部１５Ａが嵌り、また、各レンズ要素Ｐ１が凹凸部１５の凹部１５Ｂの間に嵌る。つ
まり、シートＰのレンチキュラーレンズＰ２と凹凸部１５とは、レンズ要素Ｐ１の長手方
向に沿って互いに係合することになる。そのため、シートＰは、レンズ要素Ｐ１の長手方
向と直交する方向、すなわち、左右方向について位置決めされ、容易に移動しない状態と
なる。

なお、凹凸部１５は、上述したように、裁断されるシートＰとは異なる他の同一のシー
トＰをレンズ面Ｐ３の側を上方に向けて載置台２に貼り付け等することにより固定するこ
とで形成することができる。このように、凹凸部１５を裁断されるシートＰと同一のシー
トＰにより形成することで、シートＰに係合する凹凸部１５を容易に形成することができ
る。しかも、凹凸部１５は、シートＰのレンチキュラーレンズＰ２と同一の形状であるた
め、シートＰの位置決め精度を高いものとすることができる。

このように、シートＰを凹凸部１５により位置決めされた状態で載置台２に載置した後
、ラックギア１２に噛み合うピニオン歯車１３を不図示のモータにより回転し、図４に示
すようにカッター保持板３を下方に移動する。カッター保持板３は、カッター刃１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが、シートＰおよび凹凸部１５を貫通して載置台２に到達するま
で下方に移動する。

シートＰを形成する樹脂材はカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにより切断可
能な材質であり、凹凸部１５もシートＰと同一の他のシートＰにより形成されている。こ
のため、カッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、凹凸部１５を形成するシートＰ
についても切断することができる。したがって、カッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１
１Ｄが、凹凸部１５を貫通して載置台２に到達するまで下方に移動することで、シートＰ
はカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにより裁断される。逆に、例えば、凹凸部
１５がカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにより切断することができない硬度の
高いものである場合には、カッター刃１１Ｂ，１１Ｄが、凹凸部１５の凸部１５Ａに当っ
た後は、それより下側にカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを移動することがで
きない。つまり、凹凸部１５の凹部内に位置するシートＰのレンズ要素Ｐ１を切断するこ
とができないため、シートＰを完全に裁断することができない。

カッター保持板３は、カッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが載置台２に到達す
るまで移動された後、図５に示すように上方に移動させられる。そして、載置台２からシ
ートＰを取り出す。シートＰからは、図６に示すようにシートＰから４枚の小シートＱが
裁断される。

孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは同一の形状となっているため、シートＰからは同一の形
状の４枚の小シートＱが裁断される。ところで、上述したように、孔部９Ａのカッター刃
１１Ａと、孔部９Ｃのカッター刃１１Ａは、前後方向において同一の直線上に配置されて
いる。このため、孔部９Ａ，９Ｃに対応して裁断される２枚の小シートＱ，Ｑについて見
ると、各小シートＱ，Ｑのカッター刃１１Ａによる裁断部Ｑ１，Ｑ１の直ぐ内側に位置す
るレンズ要素Ｑ２，Ｑ２の形状は互いに同一のものとなる。

また、孔部９Ｂのカッター刃１１Ａと孔部９Ａのカッター刃１１Ａとの間隔、および孔
部９Ｄのカッター刃１１Ａと孔部９Ｃのカッター刃１１Ａとの間隔は、レンズ要素Ｐ１の
配列ピッチの整数倍になっている。したがって、孔部９Ｂ，９Ｄに対応して裁断される２
枚の小シートＱ，Ｑについて見ると、各小シートＱ，Ｑのカッター刃１１Ａによる裁断部
Ｑ１，Ｑ１の直ぐ内側に位置するレンズ要素Ｑ２，Ｑ２の形状は、孔部９Ａ，９Ｃに対応
して裁断される小シートＱ，Ｑのカッター刃１１Ａによる裁断部Ｑ１，Ｑ１の直ぐ内側に
位置するレンズ要素Ｑ２，Ｑ２の形状と同一のものとなる。

４枚の小シートＱの各孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄのカッター刃１１Ｃによる裁断部Ｑ
３についても同様に、裁断部Ｑ３の直ぐ内側に位置するレンズ要素Ｑ２の形状は互いに同
一のものとなる。つまり、図７に示すように、４枚の小シートＱの裁断部Ｑ１，Ｑ３の直
ぐ内側に位置するレンズ要素Ｑ２，Ｑ２は、各小シートＱに異なることなく同一の形状と
なる。図７は、カッター刃１１ＡがシートＰのレンズ要素Ｐ１とレンズ要素Ｐ１の間に位
置し、シートＰをレンズ要素Ｐ１とレンズ要素Ｐ１の間で裁断した状態を示しているが、
図８に示すように、カッター刃１１ＡがシートＰのレンズ要素Ｐ１の途中に位置し、シー
トＰをレンズ要素Ｐ１の途中で裁断された場合であっても、４枚の小シートＱの裁断部Ｑ
１，Ｑ３の直ぐ内側に位置するレンズ要素Ｑ２，Ｑ２は、各小シートＱに異なることなく
同一の形状となる。

ところで、小シートＱを多数枚製造する場合には、載置台２にシートＰを順次載せ換え
て裁断処理を繰り返すことになる。この場合、載せ換えられるシートＰの左右方向、すな
わちレンズ要素Ｐ１の配列される方向の載置位置は、凹凸部１５とレンチキュラーレンズ
Ｐ２の係合による規定される。したがって、シートＰの載置位置が載せ換え毎に異なって
も、その異なる量は、レンズ要素Ｐ１の配列ピッチの整数倍である。そのため、裁断され
る各小シートＱのカッター刃１１Ａ，１１Ｃによる裁断部Ｑ１，Ｑ３の直ぐ内側に位置す
るレンズ要素Ｑ２，Ｑ２の形状は、各小シートＱ毎に異なることなく同一となる。つまり
、裁断装置１で裁断された各小シートＱについては、裁断部Ｑ１，Ｑ３の直ぐ内側に位置
するレンズ要素Ｑ２，Ｑ２の形状を各裁断毎に異なることなく同一とすることができる。

ところで、小シートＱに記録を行うに際して、上述の[背景技術]に述べたように、小シ
ートＱに対し試し記録を行い、この試し記録による記録画像を見て、レンズ要素Ｑ２に対
する記録画像のずれ量を判断する。そして、レンズ要素Ｑ２に対する記録位置が、記録さ
れるべき位置よりずれている場合には、試し記録時の記録位置に対して、ずれている分だ
け記録位置の補正を行う。

一方、裁断装置１で裁断された小シートＱについては、上述したように、裁断部Ｑ１，
Ｑ３の直ぐ内側に位置するレンズ要素Ｑ２，Ｑ２の形状は小シートＱ毎に異なることなく
同一である。したがって、１枚の小シートＱについて記録位置の補正量が判れば、他の小
シートＱについても同一の補正量で記録を行うことで、所定の記録画像を小シートＱに記
録することができることになる。

（第２の実施の形態）
上述の第１の実施の形態に係る裁断装置１においては、凹凸部１５が形成される範囲は
、ここに載置されるシートＰが凹凸部１５からはみ出ないように、シートＰよりも大きく
形成されている。したがって、シートＰを広い面積で位置決めできるため、位置決めの確
実性は高いものである。一方、シートＰから小シートＱを裁断する際に、凹凸部１５を形
成するシートＰを切断するため、裁断処理が繰り返されると、カッター刃１１Ａ，１１Ｂ
，１１Ｃ，１１Ｄにより切断された部分にバリが発生することがあり、このバリによりシ
ートＰの位置決め精度が低下する虞がある。

そこで、図９に示すように、裁断する小シートＱの部分に対応した部分だけに係合部と
しての凹凸部１６を形成してもよい。つまり、カッター刃保持体３をカッター刃１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが載置面１４に当接するまで下方に移動したときに、載置面１４
に当接した枠状に配設されるカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの内側に位置す
るように凹凸部１６を形成してもよい。凹凸部１６は、各孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに
対応して形成する。このように凹凸部１６を形成することで、裁断に当たってカッター刃
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが凹凸部１６に当たらないようにすることができる。こ
のため、凹凸部１６がカッター刃１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにより切断されること
を防ぐことができるので、バリの発生を防止できる。なお、凹凸部１６についても、シー
トＰを凹凸部１６の大きさに裁断したものを使用することで、容易に形成することができ
、裁断用に載置されるシートＰの位置決めの精度を高いものとすることができる。

なお、裁断する小シートＱの部分に対応した部分の周囲に係合部としての凹凸部を形成
するようにしてもよいが、小シートＱに対応した部分に凹凸部１６を形成することで、裁
断時における小シートＱの位置決め精度を向上させることができる。

（変形例）
上述の各実施の形態においては、前後方向に伸びる線条の凹凸部１５，１６をシートＰ
のレンズ要素Ｐ１に係合する係合部の例として説明したが、凹凸部１５は、シートＰのレ
ンズ面全面に対して係合しなくても、一部のレンズ要素Ｐ１に対して係合するようにして
もよい。例えば、凹凸部１５は数条のものとして形成してもよい。また、凹凸部１６も、
小シートＱのレンズＱ４の全面に対して係合しなくても、一部のレンズ要素Ｑ２に対して
係合するようにしてもよい。また、図１０に示すように、シートＰのレンズ要素Ｐ１に係
合する突起部１７を係合部としてもよい。

上述の各実施の形態においては、４つの孔部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄを設け１枚のシー
トＰから４枚の小シートＱを裁断する構成といているが、例えば、孔部は、５つ以上、あ
るいは１つ、または、前後、左右のいずれかに２つ設ける等、適宜の数とすることができ
る。

ところで、シートＰを載置台２に貼り付けて凹凸部１５または凹凸部１６を形成する場
合には、裁断処理を繰り返す間に凹凸部１５または凹凸部１６が磨耗し、取替えることが
必要になる場合がある。このような場合に、載置台２に貼り付けられるシートＰに、図１
１に示すように、レンズ要素Ｐ１に沿ってライン１８を予め表示しておくと共に、載置台
２の側にも前後方向にラインを表示しておくことで、シートＰの取替え時（貼り替え時）
に、シートＰを載置台２へ取り付ける際の位置合せを容易に行うことができる。載置台２
へシートＰの貼り付けは再剥離性の接着剤、粘着材、吸着材とすることで、凹凸部１５ま
たは凹凸部１６を取り替える際の剥離作業が容易になる。

上述した裁断装置１を用いてシートＰを裁断することで、シートＰの位置決めを行うた
めの当て材が不要となる。つまり、当て材を用いる場合には、シートＰの端縁を当て材に
当接させて慎重に位置決めする必要があるがこの必要がなくなる。また、シートＰの端縁
は、製造時等に生じたバリ等により歪んでいる場合がある。このように端縁が歪んでいる
場合には、端縁を基準にしてシートＰの位置決めを精度の高いものとすることはできない
。しかしながら、レンチキュラーレンズＰ２は、成型型等により、精度高くシートＰ毎の
同一性を高く形成されているため、レンチキュラーレンズＰ２のレンズ面Ｐ３を位置決め
に利用することで、シートＰの位置決め精度を高いものとすることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る裁断装置の前方視図である。 図１に示す裁断装置にシートを載置した状態を示す図である。 載置台の凹凸部とシートのレンズ要素の係合関係を示す図である。 裁断装置のカッター刃保持板を下方に移動した状態を示す図である。 裁断装置によりシートを裁断した後の状態を示す図である。 シートから小シートを裁断した状態を示す図である。 裁断された各小シートの断面の形状の比較を示す図である。 裁断された各小シートの断面の形状の比較を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る裁断装置の前方視図である。 本発明の実施の形態の変形例を示す図である。 載置台に貼るシートの例を示す図である。

符号の説明

Ｐ ・・・ レンチキュラーレンズシート（裁断用のレンチキュラーレンズシート）
Ｐ１，Ｑ２ ・・・ レンズ要素
Ｑ ・・・ 小シート（所定形状のレンチキュラーレンズシート）
１ ・・・ レンチキュラーレンズシート裁断装置
２ ・・・ 載置台
１４ ・・・ 載置面
１５ ・・・ 凹凸部（係合部，線条部，凹凸面）

Claims (5)

1. 裁断用のレンチキュラーレンズシートの裁断によって所定形状のレンチキュラーレンズ
   シートを製造するレンチキュラーレンズシート裁断装置であって、
   前記裁断用のレンチキュラーレンズシートが載置される載置面を有する載置台と、
   前記載置面に設けられ、前記裁断用のレンチキュラーレンズシートのレンズ要素に対し
   て、このレンズ要素の長手方向と直交し、かつ、前記載置面に沿う方向で係合する係合部
   と、
   を有することを特徴とするレンチキュラーレンズシート裁断装置。
2. 前記係合部は、前記裁断用のレンチキュラーレンズシートの中の所定形状のレンチキュ
   ラーレンズシートとして裁断される部分に対して係合することを特徴とする請求項１に記
   載のレンチキュラーレンズシート裁断装置。
3. 前記係合部は、前記裁断用レンチキュラーレンズシートのレンズ要素の長手方向に沿っ
   て係合する線条部であることを特徴とする請求項１または２に記載のレンチキュラーレン
   ズシート裁断装置。
4. 前記係合部は、被裁断用のレンチキュラーレンズシートと同一形状の凹凸面であること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシート裁断装
   置。
5. 前記係合部は、前記裁断用のレンチキュラーレンズシートと同一のレンチキュラーレン
   ズシートであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のレンチキュラー
   レンズシート裁断装置。

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