JP6833165B2 - 輸送機用内装組立体 - Google Patents
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Description
(1) 第1面及び該第1面に対向する第2面が、平面部と、該平面部の長手方向端部に接続される屈曲部とをそれぞれ備える屈曲ガラスと、
前記屈曲ガラスの第1面を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記第1面の前記平面部に面して前記屈曲ガラスを支持する支持平面と、前記第1面の前記屈曲部に面して前記屈曲ガラスを支持する支持屈曲面とを有し、
前記支持屈曲面は、前記第1面の前記屈曲部を可動に支持し、
前記支持部材の前記支持屈曲面に設けられた凹部によって、前記支持屈曲面は、該支持屈曲面の前記長手方向の端部のみ前記屈曲ガラスを支持する、ことを特徴とする輸送機用内装組立体。
(2) 前記支持部材は、前記支持屈曲面の前記長手方向に直交する方向の側端部に、前記屈曲ガラスの前記屈曲部の法線に垂直な方向に凸設され、前記屈曲ガラスの側面を支持するサイドサポート面を有する、(1)に記載の輸送機用内装組立体。
(3) 前記屈曲ガラスの第2面は外表面側である、(1)又は(2)に記載の輸送機用内装組立体。
(4) 前記屈曲ガラスは、2枚以上のガラスと、前記ガラス同士の間に樹脂フィルムとを有する合わせガラスである、(1)〜(3)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(5) 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所のガウス曲率が負である、(1)〜(4)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(6) 前記屈曲ガラスの第2面は、低反射膜を有する、(1)〜(5)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(7) 前記屈曲ガラスの第2面は、防汚膜を有する、(1)〜(6)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(8) 前記屈曲ガラスの第2面は、防眩性を有する、(1)〜(7)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(9) 前記屈曲ガラスの第1面は、任意の図柄の印刷を有する、(1)〜(8)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(10) 前記屈曲ガラスのヘイズが40%以下である、(1)〜(9)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(11) 前記支持部材のヤング率が、前記屈曲ガラスのヤング率の0.02〜1.5倍である、(1)〜(10)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
(12) 前記屈曲ガラスは、前記第1面と第2面とを接続する端面を有し、前記屈曲部の前記端面が、前記支持部材と当接しない、(1)〜(11)のいずれか一つに記載の輸送機用内装組立体。
本実施形態のガラス物品は、三次元形状を有するガラス物品であって、第1面と、第1面に対向する少なくとも一つの第2面と、を有する。また、ガラス物品は、第1面および第2面の少なくとも一箇所に屈曲部を有する。ここで、単に「表面」といった場合、第1面または第2面の何れか1を指すものとする。また、「屈曲部」とは、表面が屈曲し、平均曲率がゼロではない部分を意味する。
本発明の実施形態に係るガラス物品の製造方法は特に限定されず、種々の組成のものを使用することができる。例えば、種々の原料を適量調合し、加熱溶融した後、脱泡または攪拌などにより均質化し、周知のフロート法、ダウンドロー法(例えば、フュージョン法など)またはプレス法等によって板状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断し、端面9に研磨加工を施し、任意の方法で屈曲部7を設けることで製造される。この工程の順序によれば、板状のガラスのみを切断すればよいため、ガラス物品を効率良く生産することができる。また、製造方法における各工程の順序はこれに限定されない。例えば、ガラスを板状に成形した後、徐冷後任意の方法で屈曲部7を設け、所望のサイズに切断し、端面9に研磨加工を施すこともできる。さらに、屈曲部7を設けた後、屈曲部7における欠点を除去するために、内裏面3または外表面5を研磨加工してもよい。
本発明の実施形態に用いられるガラス1としては、例えば、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボレートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラスからなるガラス物品が挙げられる。
(i)モル%で表示した組成で、SiO2を63〜73%、Al2O3を0.1〜5.2%、Na2Oを10〜16%、K2Oを0〜1.5%、Li2Oを0〜5.0%、MgOを5〜13%及びCaOを4〜10%を含むガラス。
(ii)モル%で表示した組成が、SiO2を50〜74%、Al2O3を1〜10%、Na2Oを6〜14%、K2Oを3〜11%、Li2Oを0〜5.0%、MgOを2〜15%、CaOを0〜6%およびZrO2を0〜5%含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75%以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12〜25%、MgOおよびCaOの含有量の合計が7〜15%であるガラス。
(iii)モル%で表示した組成が、SiO2を68〜80%、Al2O3を4〜10%、Na2Oを5〜15%、K2Oを0〜1%、Li2Oを0〜5.0%、MgOを4〜15%およびZrO2を0〜1%含有するガラス。
(iv)モル%で表示した組成が、SiO2を67〜75%、Al2O3を0〜4%、Na2Oを7〜15%、K2Oを1〜9%、Li2Oを0〜5.0%、MgOを6〜14%およびZrO2を0〜1.5%含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71〜75%、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12〜20%であり、CaOを含有する場合その含有量が1%未満であるガラス。
ガラス1において、照明や太陽光等の外光が表示面に映り込むと、反射像によって視認性が低下してしまう。外光の映り込みを抑える方法としては、フッ酸によりエッチング処理を行うことにより、ガラス1の内裏面3又は外表面5に凹凸を形成して防眩化(アンチグレア化)する方法や、凹凸を表面に有する防眩膜(アンチグレア層)を、ガラス1の内裏面3又は外表面5に形成する方法がある。このように、ガラス表面を凹凸形状として、外光を拡散反射させることで、反射像を不鮮明にする。
このような静止摩擦係数及び動摩擦係数の数値範囲を満足させるためには、内裏面3又は外表面5に防汚膜のような処理を施すことが好ましい。
ガラス1は透明なものに限られず、当該ガラス1の審美性を高めることや、ガラス1が装着された内装部材の機能を表示すること等を目的として、内裏面3又は外表面5に任意の図柄が印刷されているものでも構わない。
ガラス1は、内裏面3又は外表面5の上に機能性フィルムである樹脂フィルムを貼着したフィルム付きガラス物品(所謂バイレイヤーガラス物品)としてもよい。また、ガラス1を一対重ねることにより、合わせガラス物品としてもよい。
上述したようなガラス1(バイレイヤーガラス物品や合わせガラス物品も含む。)は、特に輸送機の内装部材として用いられる場合、用途上、特に高い強度が求められる。そこで、強度を向上させるために、このようなガラス1は、内裏面3又は外表面5の少なくとも一部が、輸送機の内装部材等に設けられた支持部材によって支持されて、内装部材に固定される(輸送機用内装組立体の構成)。
図9には、内裏面3と略平行なサポート面21を有する支持部材20が示されている。サポート面21は、内裏面3の平面部6に面して支持する支持平面23と、内裏面3の屈曲部7に面して支持する支持屈曲面25と、を有する。サポート面21は、ガラス1よりもY方向両側に延在している。支持屈曲面25は、内裏面3の屈曲部7と接着剤により接着固定されてもよく、又は、接着固定されずに、屈曲部7が可動となるように支持してもよい。
図10の支持部材20は、支持屈曲面25のうち、X方向側端部を除いた部分に凹部26が設けられている。したがって、支持屈曲面25は、内裏面3の屈曲部7のX方向側端部のみを支持する。なお、支持屈曲面25と屈曲部7とは接着固定される。
図12の支持部材20のサポート面21は、X方向側端部から屈曲部7の法線に垂直な方向に凸設されて、屈曲部端面9aを支持する支持凸面27を有する。支持凸面27以外の構成は、図9の支持部材20と同一である。支持凸面27は屈曲部端面9と接着剤により接着固定されてもよく、又は、接着固定されずに、屈曲部端面9が可動となるように支持してもよい。
図13の支持部材20は、支持屈曲面25のY方向側端部からガラス1の屈曲部7の法線に垂直な方向に凸設されて、ガラス1のY方向側面をY方向から支持するサイドサポート面28を有する点で、図12の支持部材20と異なる。サイドサポート面28はガラス1のY方向側面と接着剤により接着固定されてもよく、又は、接着固定されずに、ガラス1のY方向側面が可動となるように支持してもよい。
図14の支持部材20は、図13の支持部材20と、屈曲部端面9aを支持する支持凸面27が設けられない点で構成が異なる。すなわち、図14の支持部材20は、図9の支持部材20と、サイドサポート面28を有する点で構成が異なる。
屈曲部強度試験は、図15に示すように、支持部材20の下面29を完全に拘束した上で、ガラス1の屈曲部7の上方から球30を落下させることにより行った。当該強度試験は、シミュレーションによる試験である。球30は、剛体であり、直径が165mm、質量が6.8kg、衝撃エネルギーが150Jである。落下させる際の球30の中心Oは、ガラス1のY方向中間位置Ym、及びガラス1の平面部6と屈曲部7とのX方向境界位置Xbに一致させた。ガラス1は、X方向寸法が257mm、Y方向寸法が183mm、Z方向寸法が6.7mmである。また、屈曲部7は、X方向寸法が14.3mm、Y方向寸法が183mm、Z方向寸法が6.7mm、平均曲率半径がR23mmである。支持部材20の材料は、高分子材料(ポリカーボネート)とした。
平面部強度試験は、図16に示すように、支持部材20の下面29を完全に拘束した上で、ガラス1の平面部6の上方から球30を落下させることにより行った。落下させる際の球30の中心Oは、ガラス1のY方向中間位置Ym、及びガラス1のX方向中間位置Xmに一致させるようにした。その他の条件は、屈曲部強度試験と同様である。
3 内裏面(第1面)
5 外表面(第2面)
6 平面部
7 屈曲部
9 端面
9a 屈曲部端面
9b 輪郭
11 ノズル
13 飛散防止フィルム
15 光学的機能性フィルム
17 合成樹脂膜
20 支持部材
21 サポート面
23 支持平面
25 支持屈曲面
27 支持凸面
28 サイドサポート面
29 下面
30 球
Claims (12)
- 第1面及び該第1面に対向する第2面が、平面部と、該平面部の長手方向端部に接続される屈曲部とをそれぞれ備える屈曲ガラスと、
前記屈曲ガラスの第1面を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記第1面の前記平面部に面して前記屈曲ガラスを支持する支持平面と、前記第1面の前記屈曲部に面して前記屈曲ガラスを支持する支持屈曲面とを有し、
前記支持屈曲面は、前記第1面の前記屈曲部を可動に支持し、
前記支持部材の前記支持屈曲面に設けられた凹部によって、前記支持屈曲面は、該支持屈曲面の前記長手方向の端部のみ前記屈曲ガラスを支持する、ことを特徴とする輸送機用内装組立体。 - 前記支持部材は、前記支持屈曲面の前記長手方向に直交する方向の側端部に、前記屈曲ガラスの前記屈曲部の法線に垂直な方向に凸設され、前記屈曲ガラスの側面を支持するサイドサポート面を有する、請求項1に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスの第2面は外表面側である、請求項1又は2に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスは、2枚以上のガラスと、前記ガラス同士の間に樹脂フィルムとを有する合わせガラスである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所のガウス曲率が負である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスの第2面は、低反射膜を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスの第2面は、防汚膜を有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスの第2面は、防眩性を有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスの第1面は、任意の図柄の印刷を有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスのヘイズが40%以下である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記支持部材のヤング率が、前記屈曲ガラスのヤング率の0.02〜1.5倍である、請求項1〜10のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
- 前記屈曲ガラスは、前記第1面と第2面とを接続する端面を有し、前記屈曲部の前記端面が、前記支持部材と当接しない、請求項1〜11のいずれか一項に記載の輸送機用内装組立体。
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