TW201546001A - 玻璃物品及玻璃物品之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之玻璃物品具有三維形狀。玻璃物品具有第1面、及位於該第1面的相反側之至少一個第2面。於該第1面及該第2面之至少一個部位具有彎曲部。

Description

玻璃物品及玻璃物品之製造方法
本發明係關於一種玻璃物品、及玻璃物品之製造方法。
近年來，汽車、電車、船舶、航空器等運輸機係以提高其內裝構件之保護或美觀為目的而進行將較薄之板狀之覆蓋玻璃配置於內裝構件之前表面。作為運輸機之內裝構件，可列舉儀錶盤、抬頭顯示器(HUD)、儀錶板、中央控制台、排檔頭等。
對於使用於此種運輸機之內裝構件之覆蓋玻璃，與通常之用途之覆蓋玻璃、即使用於行動電話或個人電腦、電視等之覆蓋玻璃相比，要求各種優越之特性。
例如，為了實現較高之設計性、或高級感、對運輸機之內裝設計(design)之追隨性等，對搭載於運輸機之覆蓋玻璃強烈地要求向有效活用空間之設計、或追求舒適性之設計之融合。然而，難以藉由先前公知之平面狀之玻璃或簡單之三維形狀的玻璃而實現對此種內裝構件用覆蓋玻璃所要求之特性。
再者，於專利文獻1中，記載有於具有三維形狀之可攜式電子機器用覆蓋玻璃中，使玻璃表面之表面粗糙度小於特定之值。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際專利申請公開第2013/181208號公報
又，內裝構件用覆蓋玻璃需要滿足即便於-30℃~+85℃左右之嚴酷之溫度條件下亦具有較高之可靠性的耐環境特性、或高亮度、廣視角、防眩性(抗眩性)、防反射性(抗反射性)、防污性(抗污性)等各種要求。
然而，專利文獻1之覆蓋玻璃係以可攜式用途為前提而發明者，例如不適於作為運輸機之內裝構件用覆蓋玻璃。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種可使用於各種用途之三維形狀之玻璃。
本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。
(1)一種玻璃物品，其特徵在於，其係具有三維形狀者，且具有第1面、及位於上述第1面的相反側之至少一個第2面，於上述第1面或上述第2面之至少一個部位具有彎曲部。
(2)如(1)之玻璃物品，其特徵在於上述第1面及上述第2面分別於至少一個部位具有彎曲部。
(3)如(1)或(2)之玻璃物品，其特徵在於具有將上述第1面與上述第2面連接之至少一個端面， 上述端面之輪廓為三維曲線。
(4)如(1)至(3)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述彎曲部中之至少一個部位之平均曲率半徑為30cm以下。
(5)如(1)至(4)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述彎曲部中之至少一個部位之高斯曲率不為0。
(6)如(5)之玻璃物品，其特徵在於上述高斯曲率為負。
(7)如(1)至(6)中任一項之玻璃物品，其特徵在於搭載於運輸機。
(8)如(7)之玻璃物品，其特徵在於使用於上述運輸機之內裝構 件。
(9)如(1)至(8)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之第1面或第2面之至少一部分由支持構件支持。
(10)如(9)之玻璃物品，其特徵在於上述彎曲部中之至少一個部位由與該彎曲部對向之上述支持構件支持。
(11)如(9)或(10)之玻璃物品，其特徵在於上述支持構件係以使該彎曲部可動的方式支持上述彎曲部。
(12)如(9)至(11)中任一項之玻璃物品，其特徵在於將上述第1面與上述第2面連接之端面包含將上述第1面之彎曲部與上述第2面之彎曲部連接的彎曲部端面， 上述支持構件不抵接於上述彎曲部端面。
(13)如(9)至(12)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述支持構件之楊氏模數為上述玻璃物品之楊氏模數之0.02~1.5倍。
(14)如(1)至(13)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者係藉由氫氟酸而被蝕刻處理。
(15)如(1)至(13)中任一項之玻璃物品，其特徵在於於上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者上設置有防眩膜。
(16)如(14)至(15)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者之光澤值為20~30。
(17)如(14)至(16)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者之霧度值為40%以下。
(18)一種玻璃物品之製造方法，其特徵在於，於如(15)至(17)中任一項之玻璃物品中，藉由進行利用具有防眩性之塗佈液之噴塗而形成上述防眩膜。
(19)如(18)之玻璃物品之製造方法，其特徵在於上述塗佈液包含SiO2或SiO2前驅物。
(20)如(18)或(19)之玻璃物品之製造方法，其特徵在於藉由於進行上述噴塗後進行焙燒而形成上述防眩膜。
(21)如(20)之玻璃物品之製造方法，其特徵在於上述焙燒係藉由對上述玻璃物品進行化學強化時之熱處理而完成。
(22)如(1)至(17)中任一項之玻璃物品，其特徵在於於上述玻璃物品之至少一個表面上設置有低反射膜。
(23)如(22)之玻璃物品，其特徵在於上述低反射膜係藉由將包含高折射率材料之膜、與包含低折射率材料之膜交替地進行積層而成。
(24)如(1)至(17)及(22)至(23)中任一項之玻璃物品，其特徵在於於上述玻璃物品之至少一個表面上設置有防污膜。
(25)如(1)至(17)及(22)至(24)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之至少一個表面之靜止摩擦係數為1.0以下。
(26)如(1)至(17)及(22)至(25)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之至少一個表面之動摩擦係數為0.02以下。
(27)如(1)至(17)及(22)至(26)中任一項之玻璃物品，其特徵在於於上述玻璃物品之至少一個表面印刷有任意之圖案。
(28)如(27)之玻璃物品，其特徵在於上述彎曲部之上述圖案係藉由移印法而印刷。
(29)如(27)或(28)之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之至少一個表面具有與上述彎曲部連接之平面部，上述彎曲部係藉由移印法而印刷，上述平面部係藉由網版印刷法而印刷。
(30)如(27)之玻璃物品，其特徵在於上述彎曲部之上述圖案係藉由噴印法而印刷。
(31)如(30)之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之至少一個表面具有與上述彎曲部連接之平面部， 上述彎曲部及上述平面部係均藉由噴印法而印刷。
(32)如(1)至(17)及(22)至(31)中任一項之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品之Li2O與Na2O之含量之合計為12莫耳%以上。
(33)如(32)之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品含有0.5莫耳%以上之Li2O。
(34)如(32)之玻璃物品，其特徵在於上述玻璃物品含有60莫耳%以上之SiO2、8莫耳%以上之Al2O3。
(35)如(1)至(17)或(22)至(34)中任一項之玻璃物品，其特徵在於係進行化學強化而成。
(36)如(1)至(17)及(22)至(35)中任一項之玻璃物品，其特徵在於於上述玻璃物品之至少一個表面上配置樹脂膜。
(37)一種夾層玻璃物品，其特徵在於，重疊一對如(1)至(17)及(22)至(36)中任一項之玻璃物品而成。
(38)如(37)之夾層玻璃物品，其特徵在於於一對上述玻璃物品之間，配置至少一片之具有光學功能或防飛散功能之膜，於上述膜與上述玻璃物品之間、及上述膜彼此之間，配置具有接著性之合成樹脂膜。
(39)一種夾層玻璃物品之製造方法，其特徵在於，於將(1)至(17)及(22)至(36)中任一項之玻璃物品、配置於一對上述玻璃物品之間之至少一片之具有光學功能或防飛散功能之膜、及配置於上述膜彼此之間之具有接著性之合成樹脂膜加熱至特定之溫度後，進行加壓而壓接，且 上述膜係於進行加壓而壓接前，具有與上述玻璃物品之形狀整合之形狀。
本發明之玻璃物品係具有三維形狀之玻璃物品，且具有第1面、 及位於第1面的相反側之至少一個第2面，於第1面及第2面之至少一個部位具有彎曲部，因此例如作為運輸機之內裝構件用較佳。進而，本發明之玻璃物品對無法藉由先前之玻璃而實現之各種用途提供具有未知的屬性之玻璃物品。
1‧‧‧玻璃
3‧‧‧內背面(第1面)
5‧‧‧外表面(第2面)
6‧‧‧平面部
7‧‧‧彎曲部
9‧‧‧端面
9a‧‧‧彎曲部端面
9b‧‧‧輪廓
11‧‧‧噴嘴
13‧‧‧防飛散膜
15‧‧‧光學功能性膜
17‧‧‧合成樹脂膜
20‧‧‧支持構件
21‧‧‧支撐面
23‧‧‧支持平面
25‧‧‧支持彎曲面
26‧‧‧凹部
27‧‧‧支持凸面
28‧‧‧側支撐面
29‧‧‧下表面
30‧‧‧球
A‧‧‧箭頭
B‧‧‧交界線
O‧‧‧中心
X‧‧‧長邊方向
Xb‧‧‧X方向交界位置
Xm‧‧‧X方向中間位置
Y‧‧‧短邊方向
Ym‧‧‧Y方向中間位置
Z‧‧‧厚度方向
α‧‧‧三角形之內角
β‧‧‧三角形之內角
γ‧‧‧三角形之內角
圖1(a)~(c)係表示玻璃物品之剖視圖。
圖2(a)~(b)係表示玻璃物品之剖視圖。
圖3(a)~(b)係表示玻璃物品之剖視圖。
圖4係圖2(a)之玻璃物品之立體圖。
圖5係表示向玻璃物品噴塗塗佈液之步驟之圖。
圖6係表示噴塗塗佈液之情形時之、玻璃表面之霧度值與光澤值的關係之圖。
圖7係表示印刷有圖案之玻璃物品之立體圖。
圖8係表示夾層玻璃物品之剖視圖。
圖9(a)係表示由支撐形狀1之支持構件支持玻璃物品之情況之立體圖，(b)係其剖視圖。
圖10(a)係表示由支撐形狀2之支持構件支持玻璃物品之情況之立體圖，(b)係其剖視圖。
圖11(a)係表示由支撐形狀2之支持構件支持玻璃物品之情況之立體圖，(b)係其剖視圖。
圖12(a)係表示由支撐形狀3之支持構件支持玻璃物品之情況之立體圖，(b)係其剖視圖。
圖13(a)係表示由支撐形狀4之支持構件支持玻璃物品之情況之立體圖，(b)係其剖視圖。
圖14(a)係表示由支撐形狀5之支持構件支持玻璃物品之情況之立體圖，(b)係其剖視圖。
圖15(a)係用以說明彎曲部強度試驗之俯視圖，(b)係其側視圖。
圖16(a)係用以說明平面部強度試驗之俯視圖，(b)係其側視圖。
圖17係高斯曲率為正之曲面之立體圖。
圖18係高斯曲率為負之曲面之立體圖。
圖19係高斯曲率為0之曲面之立體圖。
圖20係球面之立體圖。
圖21係鞍面之立體圖。
<形狀及用途>
本實施形態之玻璃物品係具有三維形狀之玻璃物品，且具有第1面、及位於第1面的相反側之至少一個第2面。又，玻璃物品係於第1面及第2面之至少一個部位具有彎曲部。此處，於簡稱為「表面」之情形時係指第1面或第2面中之任一者。又，所謂「彎曲部」係指表面彎曲，平均曲率不為零之部分。
此種玻璃物品可使用於各種用途，特別是可搭載於汽車、電車、船舶、航空器等運輸機而較佳地使用。又，若使用於儀錶盤、抬頭顯示器(HUD)、儀錶板、中央控制台、排檔頭等運輸機之內裝構件，則可對該內裝構件賦予較高之設計性或高級感等，可提高運輸機之內裝設計。再者，於本實施形態中，亦將第1面稱為內背面，將第2面稱為外表面。所謂內背面係指位於包含玻璃物品之組裝體(裝配件)之內側之表面。所謂外表面係指位於組裝體之外側之表面。於無包含玻璃物品之組裝體之情形時，可將任意之一表面稱為內背面，將位於該內背面的相反側之表面稱為外表面。
例如，於圖1(a)~(c)中，表示內背面3為平面形狀，於外表面5之至少一個部位具有彎曲部7之玻璃1。
圖1(a)之玻璃1係於外表面5之一端部(於圖中為左側部)，設置有 向隨著朝向一端側而遠離內背面3之方向(於圖中為上方向)彎曲之彎曲部7。圖1(b)之玻璃1係於外表面5之兩端部，設置有向隨著朝向兩端側而遠離內背面3之方向彎曲之一對彎曲部7。圖1(c)之玻璃1係於外表面5之兩端部，設置有向隨著朝向兩端側而接近內背面3之方向(於圖中為下方向)彎曲之彎曲部7。
又，於圖2(a)~(b)及圖3(a)~(b)中，表示如下玻璃1，即，於內背面3及外表面5之至少一個部位具有彎曲部7，且具有夾於內背面3與外表面5之間且將兩者連接之端面9。
亦參照圖4，圖2(a)之玻璃1係於內背面3之兩端部具有向隨著朝向兩端側而遠離外表面5之方向彎曲之一對彎曲部7。進而，玻璃1係於外表面5之兩端部具有向隨著朝向兩端側而接近內背面3之方向彎曲之一對彎曲部7。此處，位於相反側之內背面3之彎曲部7與外表面5之彎曲部7具有彼此對應之形狀即彼此成為大致平行之形狀，因此內背面3與外表面5係彼此大致平行。
圖2(b)之玻璃1係內背面3之整體由向隨著朝向兩端側而遠離外表面5之方向彎曲之彎曲部7構成，外表面5之整體由向隨著朝向兩端側而接近內背面3之方向彎曲之彎曲部7構成。此處，位於相反側之內背面3之彎曲部7與外表面5之彎曲部7具有彼此對應的形狀即彼此成為大致平行之形狀，因此內背面3與外表面5係彼此大致平行。
圖3(a)及圖3(b)之玻璃1係分別具有與圖2(a)及圖2(b)相同之剖面形狀，但構成於如下方面不同：圖2(a)及圖2(b)係彎曲部7朝向玻璃之寬度方向兩側延伸，與此相對，圖3(a)及圖3(b)係彎曲部7自玻璃1之中心向周緣部延伸。因此，圖3(a)及圖3(b)之玻璃1呈於內背面3側(於圖中為下側)具有開口之有底形狀。
再者，於上述圖1~3中，將下側表面設為內背面3，將上側表面設為外表面5而表示設置彎曲部7之位置或形狀，但亦可將下側表面設 為外表面5，將上側表面設為內背面3。例如，於圖1(a)~(c)之玻璃1中，亦可設為將外表面5設為平面形狀且於內背面3之至少一個部位具有彎曲部7之構成，只要於內背面3及外表面5之至少一個部位具有彎曲部7即可。
平均曲率係表示面自平面如何偏離之物理指標值。平均曲率之數學導出為周知，於本說明書中省略。簡單而言，面之平均曲率係定義為使曲面以面上之某個地點之曲面的法線矢量為中心而旋轉而獲得之旋轉體曲率之最大值與最小值之中間值。又，面之平均曲率半徑係定義為平均曲率之倒數。若列舉具體例，則半徑為R之球之球面上之任意的地點之平均曲率為1/R。又，於底面之半徑為R之圓筒之側面上的任意之地點中，最大曲率為1/R，且最小曲率為0，故而平均曲率為1/2R。因此，面上之某個地點之平均曲率之值為表示物理形狀的重要參數。平均曲率可藉由公知之任意之方法而測定。
此處，彎曲部7之平均曲率半徑較佳為30cm以下，更佳為10cm以下，更佳為5cm以下，進而較佳為3cm以下，最佳為1cm以下。於平均曲率半徑為30cm以下之情形時，可較佳地追隨於具有複雜之形狀之零件。換言之，於彎曲部7之平均曲率大於30cm之情形時，存在無法追隨之零件。
高斯曲率係表示面自平面如何偏離之物理指標值。高斯曲率之數學導出為周知，於本說明書中省略。簡單而言，面之高斯曲率K係定義為面上之某個地點之面的主曲率k1及k2之積。即，K=k1k2。例如，若面之高斯曲率為正，則如圖17所示，面於該點具有凸點或峰值。若高斯曲率為負，則如圖18所示，表面具有鞍點。然而，若高斯曲率為0，則如圖19所示，面於該點上與平坦面等效。若列舉具體例，則如圖20所示，描繪於高斯曲率為正之面上(例如球面)之三角形的內角之和(α+β+γ)大於180°。如圖21所示，描繪於高斯曲率為負之 面上(例如鞍面)之三角形的內角之和(α+β+γ)小於180°。又，描繪於高斯曲率=0之面(例如圓柱之側面)之三角形的內角之和為180°。因此，面上之某個地點之高斯曲率之值係表示物理形狀的重要之參數。
此處，玻璃1之彎曲部7可不使至少一個部位之高斯曲率為0。於彎曲部7之高斯曲率不為0之情形時，可較佳地追隨於具有複雜之形狀之零件。換言之，於彎曲部7之高斯曲率為0之情形時，存在無法追隨之零件。又，於玻璃1之彎曲部7之高斯曲率不為0之情形時，可使剛性高於玻璃曲率為0之情形。例如，於如圖19所示之具有高斯曲率為0之面之玻璃的情形時，玻璃易於向某個方向撓曲，但於如圖17、18所示之高斯曲率不為0之玻璃之情形時，不存在玻璃易於撓曲之方向。
又，彎曲部7之高斯曲率較佳為負，更佳為-0.1以下，進而較佳為-0.3以下。於彎曲部7之高斯曲率為負之情形時，特別是向運輸機之中央控制台等需要複雜之立體形狀之內裝構件的利用較佳。
又，如圖2或圖3之玻璃1，於具有將內背面3與外表面5連接之端面9之情形時，端面9之輪廓較佳為三維曲線。此處，所謂「端面9之輪廓」係指端面9上之閉合之曲線，且係指與將內背面3上之任意之點與外表面5上之任意的點連結之玻璃1之面上之任一曲線均一定交叉的曲線中之路徑長度最小者。又，此處所提及之三維曲線係指無法描繪於平面上之曲線。例如，圖4之玻璃之端面9之輪廓為以虛線表示的輪廓9b。
<製造方法>
本發明之實施形態之玻璃物品之製造方法並無特別限定，可使用各種組成者。例如，可藉由如下方式製造：於適量調製各種原料並進行加熱熔融後，藉由消泡或攪拌等而均質化，利用周知之浮式法、下拉法(例如，熔融法等)、或壓製法等成形為板狀，於緩冷後切斷成所期望之尺寸，對端面9實施研磨加工，藉由任意之方法設置彎曲部 7。根據該步驟之順序，只要僅切斷板狀之玻璃即可，故而可高效率地生產玻璃物品。又，製造方法之各步驟之順序並不限定於此。例如，亦可於將玻璃成形為板狀後，在緩冷後藉由任意之方法設置彎曲部7，切斷成所期望之尺寸，對端面9實施研磨加工。進而，於設置彎曲部7後，亦可為了去除彎曲部7之缺陷，對內背面3或外表面5進行研磨加工。
<組成及化學強化>
作為本發明之實施形態中所使用之玻璃1，例如可列舉包含鈉鈣矽酸鹽玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、鋰鋁矽酸鹽玻璃、硼矽酸玻璃之玻璃物品。
又，玻璃1係藉由實施化學強化處理，而於表面形成壓縮應力層，提高強度及耐擦傷性。化學強化係如下之處理：於玻璃轉移點以下之溫度下，藉由離子交換而將玻璃表面之離子半徑較小之鹼金屬離子(典型的是，Li離子或Na離子)交換為離子半徑更大之鹼金屬離子(典型的是，K離子)，藉此於玻璃表面形成壓縮應力層。化學強化處理可藉由先前公知之方法進行。
為了適當地進行此種化學強化處理，玻璃1較佳為Li2O與Na2O之含量之合計為12莫耳%以上。進而，玻璃1係隨著Li2O之含有率增加而玻璃轉移點下降，為了使成形變得容易，較佳為將Li2O之含有率設為0.5莫耳%以上，更佳為設為1.0莫耳%以上，進而較佳為設為2.0莫耳%以上。進而，玻璃1係為了使表面壓縮應力(Compressive Stress：CS)及壓縮應力層深度(Depth of Layer：DOL)變大，較佳為含有60莫耳%以上之SiO2、8莫耳%以上之Al2O3。再者，化學強化玻璃之表面壓縮應力較佳為300MPa以上，壓縮應力層深度較佳為10μm以上。藉由將化學強化玻璃之表面壓縮應力及壓縮應力層深度設為該範圍，而獲得優異之強度與耐擦傷性。
作為本發明之實施形態之玻璃物品之具體組成，可列舉以莫耳%表示之組成包含50~80%之SiO2、0.1~25%之Al2O3、3~30%之Li2O+Na2O+K2O、0~25%之MgO、0~25%之CaO、及0~5%之ZrO2之玻璃，但並無特別限定。更具體而言，可列舉以下之玻璃之組成。再者，例如所謂「包含0~25%之MgO」之意為MgO並非必需但亦可包含至25%為止。(i)之玻璃包含於鈉鈣矽酸鹽玻璃，(ii)及(iii)之玻璃包含於鋁矽酸鹽玻璃。
(i)以莫耳%表示之組成包含63~73%之SiO2、0.1~5.2%之Al2O3、10~16%之Na2O、0~1.5%之K2O、0~5.0%之Li2O、5~13%之MgO、及4~10%之CaO之玻璃
(ii)以莫耳%表示之組成含有50~74%之SiO2、1~10%之Al2O3、6~14%之Na2O、3~11%之K2O、0~5.0%之Li2O、2~15%之MgO、0~6%之CaO、及0~5%之ZrO2，且SiO2與Al2O3之含量之合計為75%以下，Na2O與K2O之含量之合計為12~25%、MgO與CaO之含量之合計為7~15%之玻璃
(iii)以莫耳%表示之組成含有68~80%之SiO2、4~10%之Al2O3、5~15%之Na2O、0~1%之K2O、0~5.0%之Li2O、4~15%之MgO、及0~1%之ZrO2之玻璃
(iv)以莫耳%表示之組成含有67~75%之SiO2、0~4%之Al2O3、7~15%之Na2O、1~9%之K2O、0~5.0%之Li2O、6~14%之MgO、及0~1.5%之ZrO2，SiO2與Al2O3之含量之合計為71~75%，Na2O與K2O之含量之合計為12~20%，且於含有CaO之情形時，其含量未達1%之玻璃
<表面處理>
於玻璃1中，若照明或太陽光等外界光映入至顯示面，則因反射像而視認性下降。作為抑制外界光之映入之方法，有如下方法：利用 氫氟酸進行蝕刻處理，藉此於玻璃1之內背面3或外表面5形成凹凸而進行防眩化(抗眩化)之方法；或將於表面具有凹凸之防眩膜(抗眩層)形成於玻璃1之內背面3或外表面5之方法。如上所述，將玻璃表面設為凹凸形狀而使外界光擴散反射，藉此使反射像變得不明顯。
於進行利用氫氟酸之蝕刻處理之情形時，與通常之濕式蝕刻之處理方法相同地藉由如浸漬(dip)方式般浸漬至藥液之方法、或如旋轉塗佈般進行藥液塗佈之方法、其他流入藥液之方法等而進行。然而，於氫氟酸蝕刻處理之情形時，存在於內背面3或外表面5殘留不均而均勻性消失之虞。特別是，與通常之平面狀之玻璃不同地，玻璃1具有彎曲部7，故而亦存在氫氟酸溶液殘存於彎曲部7之可能性，不易實現蝕刻處理之均勻化。
因此，較佳為代替氫氟酸蝕刻處理、或與氫氟酸蝕刻處理併用，進行將具有防眩性之塗佈液噴塗至具有彎曲部7之內背面3或外表面5之處理。例如，如圖5，於外表面5具有彎曲部7之玻璃1之情形時，如以箭頭A表示般以追隨彎曲部7之形狀之方式控制噴射裝置之噴嘴11，藉此可於外表面5之整體形成均勻之防眩膜。
作為使用於噴塗之噴嘴11，可列舉2流體噴嘴、1流體噴嘴等。自噴嘴噴出之塗佈液之液滴之粒徑通常為0.1~100μm，較佳為1~50μm。若液滴之粒徑為1μm以上，則可於短時間形成充分發揮防眩效果之凹凸。若液滴之粒徑為50μm以下，則易於形成充分發揮防眩效果之適度之凹凸。
液滴之粒徑可根據噴嘴11之種類、噴射壓力、液量等而適當地調整。例如，2流體噴嘴係噴射壓力越高則液滴越小，又，液量越多則液滴越大。液滴之粒徑係藉由雷射測定器而測定之索特(sauter)平均粒子徑。
圖6表示噴塗有各種塗佈液之情形時之玻璃表面之、霧度(Haze) 值與光澤(Gloss)值的關係。再者，於位於測定霧度值及光澤值之面的相反側之面不貼附黑色帶等。塗佈液包含作為散射構造之主形成物之烷氧基矽烷加水分解縮合物、及作為散射輔助劑之散射粒子，散射粒子之比率、尺寸根據塗佈液而不同。
如上所述，根據噴塗法，可於更廣之範圍內變更霧度值及光澤值。認為其原因在於，可自由地改變塗佈液之塗佈量、材料構成，故而可相對容易地製成於獲得要求特性時所需之凹凸等級。
亦存在將黑色帶等貼附於位於測定之面的相反側之面而測定光澤值或霧度值。附有防眩膜之玻璃1之內背面3或外表面5之光澤值較佳為30以下，更佳為28以下，進而較佳為26以下。若光澤值為30以下，則充分地發揮防眩效果。又，玻璃1之光澤值較佳為20以上，進而較佳為21以上。若光澤值為20以上，則圖像之對比度之下降得到抑制。
附有防眩膜之玻璃1之內背面3或外表面5之霧度值較佳為40%以下，更佳為35%以下，進而較佳為30%以下。若霧度值為40%以下，則充分抑制對比度之下降。又，玻璃1之內背面3或外表面5之霧度值較佳為15%以上，更佳為16%以上，進而較佳為18%以上。若霧度值為15%以上，則充分發揮防眩效果。
此處，使用於噴塗之塗佈液較佳為包含SiO2或SiO2前驅物。包含SiO2或SiO2前驅物之塗佈液係液體之經時穩定性優異，藉由進行噴塗而可簡便地形成凹凸形狀，因此可將內背面3或外表面5之光澤值設為20~30，並且將霧度值設為40%以下，實現良好之防眩性。
又，包含SiO2或SiO2前驅物之防眩膜之反射率變得低於已進行氫氟酸蝕刻處理之情形時的玻璃表面之反射率，因此包含SiO2或SiO2前驅物之塗佈液之噴塗處理可同時實現良好之防眩性及防反射性(抗反射)。
於將塗佈液藉由噴射法而塗佈時，較佳為預先將基材加熱至30~90℃。若基材之溫度為30℃以上，則液狀介質(C)迅速地蒸發，故而易於形成充分之凹凸。若基材之溫度為90℃以下，則基材與防眩膜之密接性良好。
接著，藉由在噴塗塗佈液時對玻璃1進行加熱而與塗佈同時進行焙燒、或藉由在將塗佈液塗佈於玻璃1後對防眩膜進行加熱而進行焙燒。特別是，於後者之情形時，若藉由對玻璃1進行化學強化時之熱處理而進行焙燒，則可由化學強化步驟兼作焙燒步驟而省略焙燒步驟。藉由焙燒而形成包含SiO2之防眩層，內背面3或外表面5之化學強度及機械強度提高。焙燒溫度較佳為200~480℃。於焙燒溫度為200℃以上之情形時，可確保充分之密接性，於焙燒溫度為480℃以下之情形時，可抑制膜中之龜裂之產生。
於玻璃1中，為了防止因外界光之反射而映照影像，變得難以觀察到畫面，較佳為於內背面3或外表面5上形成單層或多層之低反射膜(low reflection膜)或防反射膜(抗反射膜)而降低反射率。作為此時之低反射膜之構成，可使用藉由將包含高折射率材料之膜、與包含低折射率材料之膜交替地進行積層而成者。
作為形成此種低反射膜之方法，有如濕式塗佈法(噴塗法、旋轉塗佈法、浸漬塗佈法、模嘴塗佈法、淋幕式塗佈法、網版塗佈法、噴墨法、流塗法、凹版塗佈法、棒式塗佈法、柔版塗佈法、狹縫式塗佈法、輥式塗佈法等)或濺鍍法(DC(Direct Current，直流)濺鍍法、AC(Alternating Current，交流)濺鍍法、RF(Radio Frequency，射頻)濺鍍法等)之方法。特別是，於如本實施形態之玻璃1般具有彎曲部7之情形時，較佳為採用噴塗法。其原因在於，可追隨彎曲部7之曲面而進行塗敷。
玻璃1由於存在於使用時被人之手指碰觸之可能性，故而易於附 著因指紋、皮脂、汗等產生之污漬。該等污漬係一旦附著則難以去除，又，因光之加減等而明顯，故而存在損壞視認性或美觀之問題。為了消除此種問題，較佳為於玻璃1形成防污膜(耐指紋膜、抗污膜)。為了抑制附著污漬，對該防污膜要求撥水、撥油性，並且要求對所附著之污漬之拂拭之耐磨耗性。
為了滿足該等要求，防污膜較佳為包含氟化合物。又，作為防污膜之形成方法，例如可列舉噴塗法。又，防污膜係為了發揮其效果，較佳為設置於玻璃1之最表層。
對存在於使用時被人之手指碰觸之可能性之玻璃1要求良好的光滑性。玻璃1之光滑性可根據靜止摩擦係數或動摩擦係數之指標而評估。玻璃1之內背面3或外表面5之靜止摩擦係數較佳為1.0以下，更佳為0.9以下，進而較佳為0.8以下。若靜止摩擦係數為1.0以下，則於人之手指碰觸玻璃1之內背面3或外表面5時，光滑性良好。又，內背面3或外表面5之動摩擦係數較佳為0.02以下，更佳為0.015以下，進而較佳為0.01以下。若動摩擦係數為0.02以下，則於人之手指碰觸玻璃1之內背面3或外表面5時，光滑性良好。玻璃1之內背面3或外表面5之靜止摩擦係數及動摩擦係數係例如可如下般測定。於trinity-lab公司製造之觸角評估測定機TL201Ts中，以施加負重30g之狀態於玻璃1之內背面3或外表面5上放置該公司製造之疑似手指接觸件。使該疑似手指接觸件以10mm/秒之速度於內背面3或外表面5上移動，測定靜止摩擦係數及動摩擦係數。將上述接觸件自靜止狀態開始移動時之摩擦係數定義為靜止摩擦係數，將上述接觸件處於移動時之摩擦係數定義為動摩擦係數。
為了滿足此種靜止摩擦係數及動摩擦係數之數值範圍，較佳為對內背面3或外表面5實施如防污膜之處理。
<印刷>
玻璃1並不限定於透明者，亦可為以提高該玻璃1之審美性、或表現裝設有玻璃1之內裝構件之功能等為目的而於內背面3或外表面5印刷有任意之圖案者。
例如，於玻璃1用作汽車之排檔頭之覆蓋玻璃之情形時，通常排檔頭包含複雜之曲面，因此於覆蓋該排檔頭之玻璃1之內背面3或外表面5設置具有複雜之曲率的彎曲部7。於該情形時，在欲於彎曲部7印刷任意之圖案(例如，顯示移位位置之圖案等)時，較佳為藉由移印法而進行印刷。
此處，所謂移印法係藉由如下方式進行印刷之方法：將於表面設置有油墨圖案之柔軟之墊(例如，聚矽氧製墊)壓抵至目標基材而將油墨圖案轉印至基材表面；亦存在將該印刷方法稱為凹版印刷或軟布印刷之情形。如此，於移印法中，使用相對較柔軟且形狀追隨性良好之墊，因此較佳為藉由移印法對玻璃1之彎曲部7進行印刷。特別是，於玻璃1之彎曲部7之高斯曲率不為零之情形時，更佳為藉由移印法而進行印刷。
另一方面，網版印刷法等印刷方法係形狀追隨性並不那麼高，亦存在油墨自彎曲部7垂滴之可能性，故而欠佳。再者，所謂網版印刷係指如下方法：於在具有開口部之網版上載置印刷材料後，使刮刀於網版上推壓滑動，自網版之開口部擠出印刷材料而印刷開口部之圖案。
圖7表示於內背面3具有平面部6、及連接於該平面部6之長邊方向兩端部之彎曲部7之玻璃1中，對內背面3之長邊方向兩端部實施印刷而成者。該玻璃1之形狀與上述圖2(a)及圖4之玻璃1之形狀大致相同。於圖7中，以水珠花紋之影線表示之部分為印刷之部分。如此，於玻璃1具有與彎曲部7連接之平面部6之情形時，若藉由移印法對彎曲部7及平面部6印刷直線狀之圖案，則墊外周成為圓弧形狀，故而特 別是於平面部6中，難以將印刷圖案之部分與不印刷圖案之部分之交界線B設為直線。因此，藉由移印法對彎曲部7印刷圖案，藉由網版印刷法對平面部6印刷圖案，藉此可將上述交界線B設為直線，從而可提高審美性。
再者，對平面部6之印刷並不限定於利用網版印刷法進行者，只要為可將印刷圖案之部分與不印刷圖案之部分之交界線B確實地設為直線者，則亦可為利用旋轉網版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法、噴印法等進行者。又，亦可為利用靜電影印法或熱轉印法、噴墨法等進行之印刷(print)。其中，特別是根據噴印法，可與移印法相同地，較佳地對玻璃1之彎曲部7進行印刷。又，於印刷如圖7所示之直線狀之圖案之情形時，亦可藉由遮蔽不應進行印刷之部分而將上述交界線B設為直線，從而可提高審美性。
<夾層玻璃及雙層玻璃>
玻璃1亦可設為於內背面3或外表面5上貼附有作為功能性膜之樹脂膜而成之附膜之玻璃物品(所謂雙層玻璃物品)。又，亦可藉由重疊一對玻璃1而設為夾層玻璃物品。
於為夾層玻璃物品之情形時，亦可於一對玻璃1之間配置至少一片之具有光學功能或防飛散功能之膜。圖8表示於一對玻璃1之間配置有防飛散膜13及光學功能性膜15之夾層玻璃物品。於玻璃1與防飛散膜13之間、防飛散膜13與光學功能性膜15之間、光學功能性膜15與玻璃1之間配置具有接著性之合成樹脂膜17。
此種夾層玻璃物品係於加熱至特定溫度、例如100℃以上之後，進行加壓而壓接，藉此組合一對玻璃1。此處，於圖8中，防飛散膜13及光學功能性膜15表示為平面狀，但較佳為於進行加壓而壓接之前，預先成形為與玻璃1之形狀整合之形狀、即與玻璃1之彎曲部7大致平行之曲面形狀。藉此，可確實地將防飛散膜13及光學功能性膜15與一 對玻璃1壓接。該方法係於防飛散膜13及光學功能性膜15為不易變形之材質之情形時特別有效。
<強度及支持構件>
特別是，如上所述之玻璃1(亦包含雙層玻璃物品或夾層玻璃物品)係於用作運輸機之內裝構件之情形時，於用途上要求特別高之強度。因此，為了提高強度，此種玻璃1係內背面3或外表面5之至少一部分由設置於運輸機之內裝構件等之支持構件支持，固定於內裝構件。
以下，對如下情形時之玻璃1之強度進行研究：由內裝構件之支持構件20支持如圖2(a)、圖4、及圖7等所示之、內背面3及外表面5具有平面部6及連接於該平面部6之長邊方向兩端部之彎曲部7之玻璃1。再者，作為支持構件20，可列舉聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、合成橡膠等高分子材料、或鋁、SUS(Steel Use Stainless，日本不鏽鋼標準)等金屬材料、陶瓷材料等。
此種玻璃1係將內背面3與外表面5連接之端面9之一部分包含將內背面3之彎曲部7與外表面5的彎曲部7連接之彎曲部端面9a。即，特徵在於如下方面：以與玻璃1之端面9之一部分連接之方式設置有內背面3及外表面5之彎曲部7。圖9~14表示如下文將述之支撐形狀1~5般變更支持構件20之形狀，變更由支持構件20支持玻璃1之構成者。再者，於圖9~圖14中，將玻璃1之長邊方向表示為X，將短邊方向表示為Y，將厚度方向表示為Z。
(支撐形狀1)
圖9表示具有與內背面3大致平行之支撐面21之支持構件20。支撐面21具有：支持平面23，其與內背面3之平面部6對向並支持；及支持彎曲面25，其與內背面3之彎曲部7對向並支持。支撐面21係較玻璃 1更向Y方向兩側延伸。支持彎曲面25可藉由接著劑而與內背面3之彎曲部7接著固定，或亦可不接著固定，而以使彎曲部7可動的方式進行支持。
(支撐形狀2)
圖10之支持構件20係於支持彎曲面25中之除X方向側端部以外之部分設置有凹部26。因此，支持彎曲面25僅支持內背面3之彎曲部7之X方向側端部。再者，支持彎曲面25與彎曲部7係接著固定。
圖11之支持構件20係設置於支持彎曲面25之凹部26較圖10之支持構件20更向X方向延伸，但基本構成相同。圖11之支持構件20係支持彎曲面25與內背面3之彎曲部7不接著固定，且支持彎曲面25以使彎曲部7可動的方式進行支持，此處與圖10之支持構件20不同。
(支撐形狀3)
圖12之支持構件20之支撐面21具有支持凸面27，該支持凸面27係自X方向側端部凸設於垂直於彎曲部7之法線之方向，支持彎曲部端面9a。除支持凸面27以外之構成係與圖9之支持構件20相同。支持凸面27可藉由接著劑而與彎曲部端面9接著固定，或亦可不接著固定，而以使彎曲部端面9可動的方式進行支持。
(支撐形狀4)
圖13之支持構件20係於如下方面與圖12之支持構件20不同：具有側支撐面28，該側支撐面28係自支持彎曲面25之Y方向側端部凸設於垂直於玻璃1之彎曲部7之法線的方向，自Y方向支持玻璃1之Y方向側面。側支撐面28可藉由接著劑而與玻璃1之Y方向側面接著固定，或亦可不接著固定，而以使玻璃1之Y方向側面可動的方式進行支持。
(支撐形狀5)
圖14之支持構件20係於如下方面與圖13之支持構件20之構成不 同：未設置支持彎曲部端面9a之支持凸面27。即，圖14之支持構件20係於具有側支撐面28之方面與圖9之支持構件20之構成不同。
對由此種支撐形狀1~5之支持構件20支持之玻璃1進行如下所述之強度試驗。
(彎曲部強度試驗)
彎曲部強度試驗係藉由如下方式進行：如圖15所示，於完全約束支持構件20之下表面29後，使球30自玻璃1之彎曲部7之上方掉落。該強度試驗係模擬之試驗。球30為剛體，直徑為165mm，質量為6.8kg，衝擊能量為150J。掉落時之球30之中心O與玻璃1之Y方向中間位置Ym、及玻璃1之平面部6與彎曲部7之X方向交界位置Xb一致。玻璃1係X方向尺寸為257mm，Y方向尺寸為183mm，Z方向尺寸為6.7mm。又，彎曲部7係X方向尺寸為14.3mm，Y方向尺寸為183mm，Z方向尺寸為6.7mm，平均曲率半徑為R23mm。支持構件20之材料係設為高分子材料(聚碳酸酯)。
(平面部強度試驗)
平面部強度試驗係藉由如下方式進行：如圖16所示，於完全約束支持構件20之下表面29後，使球30自玻璃1之平面部6之上方掉落。使掉落時之球30之中心O與玻璃1之Y方向中間位置Ym、及玻璃1之X方向中間位置Xm一致。其他條件係與彎曲部強度試驗相同。
表1表示由支撐形狀1~5之支持構件20支持之玻璃1之彎曲部強度試驗的結果。
表1表示有無將支持構件20與玻璃1接著之接著劑、及玻璃1之彎曲部端面9a之最大應力、彎曲部端面9a之Y方向應力、外表面5之最大應力、內背面3之最大應力。各部分之應力中對避免玻璃1之彎曲部7之損傷最重要者為彎曲部端面9a的應力、特別是Y方向應力。其原因在於，玻璃1之端面通常係為了實施切削、研磨、及倒角加工等而於玻璃1中強度最低且易於破裂之部分，龜裂因Y方向應力而向X方向伸展之情形較多。
於任一支撐形狀中，無接著劑之情形與有接著劑之情形相比，彎曲部端面9a之Y方向最大應力均明顯下降。其原因在於，於無接著劑之情形時，彎曲部7、或彎曲部端面9a、玻璃1之Y方向側面可動，可於因球30產生之衝擊負荷時分散應力。
若對具有與內背面3之彎曲部7對向之支持彎曲面25之支撐形狀1、與於支持彎曲面25設置有凹部26之支撐形狀2進行比較，則可知彎曲部端面9a之Y方向最大應力於支撐形狀2中為500MPa(有接著劑)及30MPa(無接著劑)，與此相對，於支撐形狀1中為45MPa(有接著劑)及10MPa(無接著劑)，支撐形狀1之Y方向最大應力降低。如此，彎曲部7較佳為由與該彎曲部7對向之支持彎曲面25支持。再者，彎曲部7較佳為由支持彎曲面25支持之原因在於，可藉由抑制彎曲部7之變形而降低彎曲部端面9a之應力。
若對不具有支持凸面27之支撐形狀1、與具有支持凸面27之支撐形狀3進行比較，則可知彎曲部端面9a之Y方向最大應力於支撐形狀3中為100MPa(有接著劑)及40MPa(無接著劑)，與此相對，於支撐形 狀1中為45MPa(有接著劑)及10MPa(無接著劑)，支撐形狀1之Y方向最大應力降低。又，若對不具有支持凸面27之支撐形狀5、與具有支持凸面27之支撐形狀4進行比較，則可知彎曲部端面9a之Y方向最大應力於支撐形狀4中為100MPa(有接著劑)及40MPa(無接著劑)，與此相對，於支撐形狀5中為40MPa(有接著劑)及10MPa(無接著劑)，支撐形狀5之Y方向最大應力降低。如此，彎曲部端面9a較佳為以不抵接支持凸面27之方式構成。再者，較佳為由支持凸面27支持彎曲部端面9a之原因在於，可藉由確保彎曲部7之變形自由度而降低Y方向應力。
若對不具有側支撐面28之支撐形狀1、與具有側支撐面28之支撐形狀5進行比較，則彎曲部端面9a之Y方向最大應力係於支撐形狀1中為45MPa(有接著劑)及10MPa(無接著劑)，與此相對，於支撐形狀5中為40MPa(有接著劑)及10MPa(無接著劑)，成為幾乎未改變之數值。又，若對不具有側支撐面28之支撐形狀3、與具有側支撐面28之支撐形狀5進行比較，則彎曲部端面9a之Y方向最大應力係於支撐形狀3中為100MPa(有接著劑)及40MPa(無接著劑)，與此相對，於支撐形狀4中為100MPa(有接著劑)及40MPa(無接著劑)，成為相等之數值。如此，側支撐面28並非係有助於提高玻璃1之彎曲部7之強度者，但亦可為了實現玻璃1之Y方向之定位而設置。
表2表示由支撐形狀1之支持構件20支持之玻璃1之平面部強度試驗的結果。
根據表2可知，於對平面部施加衝擊之情形時，彎曲部端面9a不會產生較大之應力。
再者，支持構件20之材料並不限定於高分子材料(聚碳酸酯)，只要支持構件20之楊氏模數為玻璃1之楊氏模數之0.02~1.5倍，則亦可應用任意之材料。於支持構件20之楊氏模數為玻璃1之楊氏模數之0.02倍以上的情形時，彎曲部端面9a之應力下降，於1.5倍以下之情形時，外表面5及內背面3之應力下降。
又，本申請係基於2014年5月15日申請之日本專利申請2014-101775者，其內容係以參照之形式引用於此。
1‧‧‧玻璃
3‧‧‧內背面(第1面)
5‧‧‧外表面(第2面)
7‧‧‧彎曲部
9‧‧‧端面
9b‧‧‧輪廓

Claims (39)

  1. 一種玻璃物品，其特徵在於，其係具有三維形狀者，且具有第1面、及位於上述第1面的相反側之至少一個第2面，於上述第1面或上述第2面之至少一個部位具有彎曲部。
  2. 如請求項1之玻璃物品，其中上述第1面及上述第2面分別於至少一個部位具有彎曲部。
  3. 如請求項1或2之玻璃物品，其具有將上述第1面與上述第2面連接之至少一個端面，上述端面之輪廓為三維曲線。
  4. 如請求項1至3中任一項之玻璃物品，其中上述彎曲部中之至少一個部位之平均曲率半徑為30cm以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之玻璃物品，其中上述彎曲部中之至少一個部位之高斯曲率不為0。
  6. 如請求項5之玻璃物品，其中上述高斯曲率為負。
  7. 如請求項1至6中任一項之玻璃物品，其搭載於運輸機。
  8. 如請求項7之玻璃物品，其使用於上述運輸機之內裝構件。
  9. 如請求項1至8中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之第1面或第2面之至少一部分由支持構件支持。
  10. 如請求項9之玻璃物品，其中上述彎曲部中之至少一個部位由與該彎曲部對向之上述支持構件支持。
  11. 如請求項9或10之玻璃物品，其中上述支持構件係以使該彎曲部可動的方式支持上述彎曲部。
  12. 如請求項9至11中任一項之玻璃物品，其中將上述第1面與上述第2面連接之端面包含將上述第1面之彎曲部與上述第2面之彎曲部連接的彎曲部端面， 上述支持構件不抵接於上述彎曲部端面。
  13. 如請求項9至12中任一項之玻璃物品，其中上述支持構件之楊氏模數為上述玻璃物品之楊氏模數之0.02~1.5倍。
  14. 如請求項1至13中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者係藉由氫氟酸而被蝕刻處理。
  15. 如請求項1至13中任一項之玻璃物品，其中於上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者上設置有防眩膜。
  16. 如請求項14至15中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者之光澤值為20~30。
  17. 如請求項14至16中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之第1面和第2面中之至少一者之霧度值為40%以下。
  18. 一種玻璃物品之製造方法，其特徵在於，於如請求項15之玻璃物品中，藉由進行利用具有防眩性之塗佈液之噴塗而形成上述防眩膜。
  19. 如請求項18之玻璃物品之製造方法，其中上述塗佈液包含SiO2或SiO2前驅物。
  20. 如請求項18或19之玻璃物品之製造方法，其中藉由於進行上述噴塗後進行焙燒而形成上述防眩膜。
  21. 如請求項20之玻璃物品之製造方法，其中上述焙燒係藉由對上述玻璃物品進行化學強化時之熱處理而完成。
  22. 如請求項1至17中任一項之玻璃物品，其中於上述玻璃物品之至少一個表面上設置有低反射膜。
  23. 如請求項22之玻璃物品，其中上述低反射膜係藉由將包含高折射率材料之膜、與包含低折射率材料之膜交替地進行積層而成。
  24. 如請求項1至17及22至23中任一項之玻璃物品，其中於上述玻璃 物品之至少一個表面上設置有防污膜。
  25. 如請求項1至17及22至24中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之至少一個表面之靜止摩擦係數為1.0以下。
  26. 如請求項1至17及22至25中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之至少一個表面之動摩擦係數為0.02以下。
  27. 如請求項1至17及22至26中任一項之玻璃物品，其中於上述玻璃物品之至少一個表面印刷有任意之圖案。
  28. 如請求項27之玻璃物品，其中上述彎曲部之上述圖案係藉由移印法而印刷。
  29. 如請求項27或28之玻璃物品，其中上述玻璃物品之至少一個表面具有與上述彎曲部連接之平面部，上述彎曲部係藉由移印法而印刷，上述平面部係藉由網版印刷法而印刷。
  30. 如請求項27之玻璃物品，其中上述彎曲部之上述圖案係藉由噴印法而印刷。
  31. 如請求項30之玻璃物品，其中上述玻璃物品之至少一個表面具有與上述彎曲部連接之平面部，上述彎曲部及上述平面部係均藉由噴印法而印刷。
  32. 如請求項1至17及22至31中任一項之玻璃物品，其中上述玻璃物品之Li2O與Na2O之含量之合計為12莫耳%以上。
  33. 如請求項32之玻璃物品，其中上述玻璃物品含有0.5莫耳%以上之Li2O。
  34. 如請求項32之玻璃物品，其中上述玻璃物品含有60莫耳%以上之SiO2、8莫耳%以上之Al2O3。
  35. 如請求項1至17或22至34中任一項之玻璃物品，其係進行化學強化而成。
  36. 如請求項1至17及22至35中任一項之玻璃物品，其中於上述玻璃物品之至少一個表面上配置樹脂膜。
  37. 一種夾層玻璃物品，其特徵在於，重疊一對如請求項1至17及22至36中任一項之玻璃物品而成。
  38. 如請求項37之夾層玻璃物品，其中於一對上述玻璃物品之間，配置至少一片之具有光學功能或防飛散功能之膜，於上述膜與上述玻璃物品之間、及上述膜彼此之間，配置具有接著性之合成樹脂膜。
  39. 一種夾層玻璃物品之製造方法，其特徵在於，於將如請求項1至17及22至36中任一項之玻璃物品、配置於一對上述玻璃物品之間之至少一片之具有光學功能或防飛散功能之膜、及配置於上述膜彼此之間之具有接著性之合成樹脂膜加熱至特定之溫度後，進行加壓而壓接，上述膜係於進行加壓而壓接前，具有與上述玻璃物品之形狀整合之形狀。
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