WO2024116786A1 - パネル体、表示装置、およびパネル体の製造方法 - Google Patents

パネル体、表示装置、およびパネル体の製造方法 Download PDF

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WO2024116786A1
WO2024116786A1 PCT/JP2023/040458 JP2023040458W WO2024116786A1 WO 2024116786 A1 WO2024116786 A1 WO 2024116786A1 JP 2023040458 W JP2023040458 W JP 2023040458W WO 2024116786 A1 WO2024116786 A1 WO 2024116786A1
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frame
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涼太 水野
多香士 市原
佑樹 渡辺
裕介 黒川
卓 古市
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パナソニックオートモーティブシステムズ株式会社
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    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates

Definitions

  • This disclosure relates to a panel body, a display device, and a method for manufacturing a panel body.
  • Display devices such as monitors for navigation systems often use glass panels.
  • strict safety standards are established for preventing cracks and chips in the plate-like components, and it is an issue to avoid breakage caused by slight twists that occur when assembling the plate-like components.
  • the present disclosure aims to provide a panel body, a display device, and a method for manufacturing a panel body that are easy to handle.
  • the panel body according to the present disclosure comprises a plate-shaped member and a frame body made of carbon fiber reinforced resin that is integrally molded with the plate-shaped member, and the frame body seamlessly covers the end faces of the plate-shaped member.
  • the panel body disclosed herein is easy to handle.
  • FIG. 1A is a perspective view of a panel body according to an embodiment, as viewed from a first surface side.
  • FIG. FIG. 1B is a perspective view of the panel body according to the embodiment as viewed from the second surface side.
  • FIG. 1C is a partially enlarged cross-sectional view of a panel body according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a molding device used in manufacturing a panel body according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the internal structure of a mold used in manufacturing the panel body according to the embodiment.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram of an example of a method for manufacturing a panel body.
  • FIG. 4B is an explanatory diagram of an example of a method for manufacturing a panel body.
  • FIG. 4C is an explanatory diagram of an example of a manufacturing method of the panel body.
  • FIG. 5A is an explanatory diagram of an example of a frame body.
  • FIG. 5B is an explanatory diagram of an example of a frame body.
  • FIG. 5C is an explanatory diagram of an example of a frame body.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of temperature conditions of a molding device when the frame body according to the embodiment is integrally molded with a plate-shaped member.
  • FIG. 7A is a perspective view of the panel body as viewed from the first surface side.
  • FIG. 7B is a perspective view of the panel body as viewed from the second surface side.
  • FIG. 7C is a top view of the panel body.
  • FIG. 8A is a perspective view of the panel body as viewed from the first surface side.
  • FIG. 8B is a perspective view of the panel body as viewed from the second surface side.
  • FIG. 8C is a top view of the panel body.
  • FIG. 9A is a perspective view of the panel body as viewed from the first surface side.
  • FIG. 9B is a perspective view of the panel body as viewed from the second surface side.
  • FIG. 9C is a top view of the panel body.
  • FIG. 9D is an enlarged cross-sectional view of a bent portion of the plate-like member.
  • FIG. 10A is a perspective view of the panel body as viewed from the first surface side.
  • FIG. 10B is a perspective view of the panel body as viewed from the second surface side.
  • FIG. 10A is a perspective view of the panel body as viewed from the first surface side.
  • FIG. 10B is a perspective view of the panel body as viewed from the second surface side.
  • FIG. 10C is a top view of the panel body.
  • FIG. 10D is an enlarged cross-sectional view of a bent portion of the plate-like member.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing an example of the overall configuration of a display device.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the display device disassembled into its component parts.
  • FIG. 13A is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 13B is an enlarged view of a portion of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 14A is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 14B is an enlarged view of a portion of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 15A is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 15B is an enlarged view of a portion of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 16A is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 16B is an enlarged view of a portion of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 17A is a cross-sectional view of a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 17B is an enlarged cross-sectional view of a portion of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 18A is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 18B is an enlarged view of a portion of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 1A to 1C are schematic diagrams showing an example of the configuration of a panel body 10 according to an embodiment.
  • Fig. 1A is a perspective view of the panel body 10 seen from a first surface side
  • Fig. 1B is a perspective view of the panel body 10 seen from a second surface side
  • Fig. 1C is an enlarged cross-sectional view of a portion of the panel body 10.
  • the panel body 10 comprises a plate-shaped member 12 and a frame body 14.
  • the plate-like member 12 is a substantially flat plate-like member.
  • the plate-like member 12 is made of glass, stone, wood, paper, cloth, or the like.
  • the glass is, for example, optical glass.
  • Optical glass is glass that has been optically processed to have suitable properties as an optical element for a display device, such as low wavelength dependency of transmittance and a high refractive index.
  • the plate-like member 12 is plate-like glass made of glass.
  • the material of the plate-like member 12 is not limited to glass.
  • the plate-like member 12 can have a thickness of, for example, 3 mm or less.
  • the plate-like member 12 may have a thickness of 1.2 mm or more and 1.5 mm or less, or may have a thickness of 0.8 mm or less.
  • the plate-like member 12 which has been thinned in this manner, is easily damaged and must be handled with care.
  • a frame body 14 is integrally provided around the plate-like member 12 to protect the plate-like member 12.
  • the frame 14 is a resin member made of, for example, carbon fiber reinforced thermo plastics (CFRTP).
  • CFRTP is a fiber reinforced plastic that uses carbon fiber (CF) as a reinforcing material in a thermoplastic resin matrix.
  • CFRTP carbon fiber reinforced thermo plastics
  • thermoplastic resin which has a wide product lineup, as the matrix, it is possible to select and use a resin with the desired characteristics from a wide lineup of resins in CFRTP.
  • the frame 14 of the panel body 10 of the embodiment has the characteristics of being highly flame retardant and having a thermal shrinkage rate close to that of the plate-shaped member 12.
  • the specific gravity of the frame 14 is about 30% lower, and it has approximately the same strength as magnesium die-cast products.
  • the frame 14 is molded integrally with the plate-like member 12, and covers the end faces of the plate-like member 12 without any gaps.
  • the frame 14 is molded integrally with the plate-like member 12 so as to continuously and seamlessly cover the end faces of the plate-like member 12, and does not have an introduction groove or fitting groove for fitting the plate-like member 12.
  • the frame body 14 is configured to sandwich the plate-like member 12 from the front and back sides.
  • the frame body 14 has a frame-shaped first pressing portion 14A extending from the end face of the plate-shaped member 12 toward the first surface 12A, and a frame-shaped second pressing portion 14B extending from the end face of the plate-shaped member 12 toward the second surface 12B.
  • the first pressing portion 14A surrounds the edge of the first surface 12A of the plate-like member 12 in a frame shape, and may extend further toward the center of the plate-like member 12 than the second pressing portion 14B, which surrounds the edge of the second surface 12B of the plate-like member 12 in a frame shape.
  • the frame 14 seamlessly surrounds the periphery of the plate-like member 12 and does not have, for example, an introduction groove or fitting groove into which the plate-like member 12 is fitted.
  • the frame 14, which has no seams, is also excellent in design and can be used as is in a display device, for example, without applying a surface coating.
  • the frame body 14 by integrally molding the frame body 14 around the plate-like member 12, the torsional rigidity of the entire panel body 10 is improved. This, for example, suppresses twisting at the diagonal of the rectangular plate-like member 12, making it easier to assemble it into a display device or the like. Furthermore, since the end faces of the plate-like member 12 are protected by the frame body 14, damage such as cracks and chips at the end faces of the plate-like member 12 is suppressed, and the overall strength of the plate-like member 12 against impacts, collisions, and the like is improved. This makes it easier to handle the panel body 10 during transportation and assembly.
  • the frame 14 may be anisotropic.
  • the frame body 14 having anisotropy means that the frame body 14 includes multiple regions in which the orientation directions of the carbon fibers contained in the carbon fiber reinforced resin that constitutes the frame body 14 are different from each other.
  • the orientation direction of the carbon fibers contained in the first pressing portion 14A of the frame body 14 is different from the orientation direction of the carbon fibers contained in the second pressing portion 14B of the frame body 14.
  • the orientation direction of the carbon fibers contained in the first pressing portion 14A and the orientation direction of the carbon fibers contained in the second pressing portion 14B are mutually perpendicular.
  • the frame body 14 anisotropic, it is possible to make the strength of the frame body 14 stronger.
  • Such anisotropy of the frame body 14 can be achieved by adjusting the filling direction of the carbon fiber reinforced resin during manufacturing. A manufacturing method for the panel body 10 including the frame body 14 will be described later.
  • the frame body 14 may be configured so that at least a portion of it is colored. Furthermore, the frame body 14 may be configured to include multiple regions colored in different colors. For example, by filling each region with different colors of carbon fiber reinforced resin during manufacturing, it is possible to form a frame body 14 colored in multiple colors. A manufacturing method for the panel body 10 including the frame body 14 will be described later.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a molding device 60 used to manufacture the panel body 10 according to the embodiment.
  • the molding device 60 according to the embodiment is configured as an injection molding device of a heat-and-cool system that uses, for example, heater heating and water cooling.
  • the molding device 60 includes an injection unit 61, a mold clamping unit 62, a heating unit 63, a cooling unit 64, and a control unit 65.
  • the injection unit 61 includes a hopper 611, a cylinder 612, and a motor 613, and injects resin materials such as CFRTP.
  • the hopper 611 is an inlet for the resin material.
  • the cylinder 612 heats the carbon fiber reinforced resin material using a heater (not shown) or the like, and the molten carbon fiber reinforced resin material is injected by the motor 613 connected to the cylinder 612.
  • the mold clamping unit 62 includes a mold 620 and a mold clamping plate 625, and molds the injected carbon fiber reinforced resin material.
  • the mold 620 has a cavity that resembles the shape of the molded product, and is attached to a movable mold clamping plate 625.
  • the mold 620 which is divided into multiple parts, is opened and closed by the mold clamping plate 625, and the carbon fiber reinforced resin material filled in the cavity of the mold 620 is molded.
  • the heating unit 63 includes a heater 631, and heats the carbon fiber reinforced resin material in the mold 620.
  • the heater 631 is, for example, built into the mold 620, and heats the carbon fiber reinforced resin material filled in the cavity of the mold 620.
  • the cooling unit 64 includes a chiller 641, water-cooled hoses 642n, 642s, solenoid valves 643n, 643p, and air piping 644, and cools the carbon fiber reinforced resin material in the mold 620.
  • the chiller 641 controls the temperature of a refrigerant such as cooling water to a predetermined temperature, and circulates the refrigerant through the mold clamping unit 62 via water-cooled hoses 642n and 642s using a pump or other device (not shown).
  • a refrigerant such as cooling water
  • One end of the water-cooled hoses 642n and 642s is connected to the chiller 641, and the other end is connected to a flow path (not shown) provided in the mold 620.
  • the refrigerant whose temperature is controlled by the chiller 641 is sent from the water-cooled hose 642n to the mold 620 and returned from the water-cooled hose 642s to the chiller 641.
  • the water-cooling hose 642n is provided with a solenoid valve 643n, and while the mold 620 is being heated by the heater 631, the solenoid valve 643n is closed to stop the circulation of the coolant into the mold 620.
  • One end of the air pipe 644 is connected to a purge air supply source (not shown), and the other end is connected to the water-cooled hose 642n downstream of the solenoid valve 643n.
  • the air pipe 644 is also provided with a solenoid valve 643p. By opening this solenoid valve 643p as necessary, purge air is supplied to the flow paths of the water-cooled hoses 642n, 642s and the mold 620 via the air pipe 644, and the refrigerant in the flow paths of the water-cooled hoses 642n, 642s and the mold 620 is discharged.
  • the control unit 65 includes a controller 651 and a transformer 652, and controls the entire molding device 60.
  • the controller 651 is configured as a computer including, for example, a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory).
  • a CPU Central Processing Unit
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • the controller 651 is connected to the heater 631 by cable 653h, and controls the heating temperature and heating time of the carbon fiber reinforced resin material by turning the heater 631 on and off.
  • the controller 651 is also connected to an electromagnetic valve 643n provided on the water cooling hose 642n by cable 653c, and starts and stops the supply of coolant to the mold 620 by opening and closing the electromagnetic valve 643n, thereby controlling the cooling temperature and cooling time of the carbon fiber reinforced resin material.
  • the controller 651 is also connected by a cable 653p to an electromagnetic valve 643p provided in the air pipe 644, and opening the electromagnetic valve 643p causes the coolant in the water-cooled hoses 642n, 642s and the mold 620 to be discharged.
  • the controller 651 may also be connected by cables (not shown) to each of the injection unit 61, mold clamping unit 62, and chiller 641, and configured to control each of these parts.
  • the transformer 652 steps down the power supplied from a power source (not shown) on the equipment side to the operating voltage of the controller 651 and supplies it to the controller 651. If the voltage of the power source is, for example, 380V, the transformer 652 can step it down to, for example, 220V.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the internal structure of a mold 620 used to manufacture the panel body 10 according to the embodiment.
  • the mold 620 has a spool 621, a runner 622, a gate 623, and a cavity 624 inside.
  • the spool 621 is connected to a nozzle (not shown) at the tip of the cylinder 612 of the injection unit 61, and serves as an introduction path for the carbon fiber reinforced resin material injected from the cylinder 612.
  • the runner 622 is a branching path that branches the carbon fiber reinforced resin material introduced from the spool 621 into multiple directions. In the example of FIG. 3, the runner 622 is provided, for example, along one side of the frame-shaped cavity 624, and extends the carbon fiber reinforced resin material 13 in the width direction of that side.
  • the gate 623 connects the runner 622 and the cavity 624, and serves as a filling port for the carbon fiber reinforced resin material into the cavity 624.
  • the gate 623 is also provided, for example, along one side of the frame-shaped cavity 624, and allows the carbon fiber reinforced resin material to flow into the cavity 624 from the entire width of that side.
  • the film-shaped gate 623 that connects the runner 622 along the molded product is also called, for example, a film gate.
  • the film gate allows the carbon fiber reinforced resin material to flow uniformly into the cavity, and also has excellent filling properties for the carbon fiber reinforced resin material. For this reason, it is ideal for use when forming thin-walled, wide molded products, such as the frame 14 in the embodiment.
  • the cavity 624 is configured in a frame shape, for example, imitating the shape of the frame body 14, which is a molded product.
  • the cavity 624 is configured so that the plate-shaped member 12 can be accommodated within the frame.
  • the plate-shaped member 12 With the plate-shaped member 12 accommodated in advance within the cavity 624, the plate-shaped member 12 is filled with carbon fiber reinforced resin material to form the frame body 14 molded integrally with the plate-shaped member 12.
  • the cavity 624 to be able to accommodate the plate-like member 12, it becomes possible to perform insert molding to integrally mold different materials, such as glass or cloth that constitutes the plate-like member 12 and the carbon fiber reinforced resin material that constitutes the frame 14.
  • Figures 4A to 4C are explanatory diagrams of an example of a manufacturing method for the panel body 10.
  • the manufacturing method for the panel body 10 includes an insertion process, a heating process, a sliding process, a filling process, and a cooling process.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram of an example of the insertion process.
  • Module 620 is specifically composed of a first mold 620A and a second mold 620B.
  • the first mold 620A has a slide portion 620A1.
  • the slide portion 620A1 is configured to be slidable relative to the main body of the first mold 620A in both directions, toward and away from the second mold 620B.
  • the slide portion 620A1 is temporarily fixed in a state where it is slid in a direction away from the opposing second mold 620B (the direction of the arrow XA).
  • a first recessed portion 624A is formed in the first mold 620A.
  • the first recessed portion 624A constitutes a part of the cavity, and the depth L of the first recessed portion 624A is previously adjusted to be deeper than the thickness of the plate-like member 12 that constitutes the panel body 10.
  • the slide portion 620A1 is provided with one or more suction holes 620A2.
  • the suction holes 620A2 are through holes that connect the space inside the first recessed portion 624A to the space outside the first mold 620A, and are holes for sucking air inside the first recessed portion 624A in the direction away from the second mold 620B (in the direction of the arrow XA).
  • the second mold 620B is a mold having a second recessed portion 624B disposed opposite the first recessed portion 624A, and together with the first mold 620A constitutes one mold 620.
  • the space S formed by the first recessed portion 624A and the second recessed portion 624B functions as a cavity 624 for forming the frame body 14 when the first mold 620A and the second mold 620B are closed by the clamping plate 625 with the plate-like member 12 inserted.
  • the second mold 620B is provided with a spool 621, a runner 622, and a gate 623.
  • the second mold 620B may be provided with a plurality of spools 621, such as spool 621A and spool 621B.
  • the second mold 620B may also be provided with a plurality of gates 623, such as gate 623A, gate 623B, gate 623C, etc., whose filling locations are different from each other.
  • These multiple gates 623 provided on the mold 620 may be provided in advance on the mold 620, and one of the gates 623 may be selectively configured to function as a filling port for the carbon fiber reinforced resin material by opening and closing control using the controller 651 or the like. Also, a new gate 623 may be formed by sliding a part of the components of the mold 620, and one of the gates 623 may be selectively configured to function as a filling port for the carbon fiber reinforced resin material.
  • the first mold 620A and the second mold 620B are separated from each other, and the plate-like member 12 is inserted into the space S formed by the first recess 624A of the first mold 620A and the second recess 624B of the second mold 620B.
  • a known insertion device may be used to insert the plate-like member 12.
  • a suction mechanism is used to suck the air in the first recess 624A to the outside of the first mold 620A in the direction of the arrow XA from the suction hole 620A2, thereby adsorbing the first surface 12A of the plate-like member 12 to the bottom 624A1 of the first recess 624A and placing it in contact with the bottom 624A1.
  • the first mold 620A and the second mold 620B are closed by the mold clamping plate 625 with the plate-like member 12 sandwiched in the space S between the first mold 620A and the second mold 620B.
  • the heating unit 63 then heats the mold 620 to a temperature at which the plate-like member 12 can be molded and to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the carbon fiber reinforced resin material.
  • the plate-like member 12 sandwiched within the mold 620 is heated to that temperature, and the shape becomes adjustable.
  • the bottom 624A1 of the first recess 624A of the first mold 620A is slid toward the bottom 624B1 of the opposing second recess 624B until the second surface 12B of the plate-like member 12 comes into contact with the bottom surface of the bottom 624B1.
  • FIG. 4B is an explanatory diagram of an example of the sliding process.
  • the sliding process is performed in a state where the first mold 620A and the second mold 620B are closed with the plate-like member 12 sandwiched therebetween, and the mold 620 is heated by the heating process.
  • the slide portion 620A1 slides in the direction of the arrow XB toward the bottom portion 624B1 of the second recessed portion 624B until the second surface 12B of the plate-like member 12 comes into contact with the bottom surface of the bottom portion 624B1 of the second recessed portion 624B.
  • the slide portion 620A1 presses and compresses the plate-like member 12 toward the bottom surface of the bottom portion 624B1 with a pressure sufficient to mold the plate-like member 12 into the desired shape by compressing the heated plate-like member 12 between the bottom surface of the bottom portion 624A1 of the slide portion 620A1 and the bottom surface of the bottom portion 624B1 of the second recessed portion 624B.
  • the plate-like members 12 are formed into the desired shape, and shape variation is suppressed.
  • the first recess 624A constitutes part of the cavity, and the depth L of the first recess 624A is pre-adjusted to be deeper than the thickness of the plate member 12 to be formed into the panel body 10.
  • This absorbs variations in shape, such as the degree of distortion of the shape of the plate member 12 before insertion, differences in the degree to which the plate member 12 sits in the mold 620 due to differences in the weight of the material of the plate member 12, ease of attachment to the mold 620, and other variations, and allows the plate member 12 to be pressed and compressed between the bottom surface of the second recess 624B while being stably held within the first recess 624A.
  • FIG. 4C is an explanatory diagram of an example of the filling process.
  • the carbon fiber reinforced resin material 13 is filled into the space S between the first mold 620A and the second mold 620B in the closed state by the above process, which is the gap between the plate-like member 12 and the mold 620 and covers the end face of the plate-like member 12.
  • the carbon fiber reinforced resin material 13 is filled into the space (cavity) from a spool 621 connected to a nozzle (not shown) at the tip of the cylinder 612 of the injection unit 61 via a runner 622 and a gate 623.
  • the heating by the heating unit 63 is stopped, and the mold 620 is cooled by the cooling unit 64.
  • the panel body 10 is produced, in which different materials, such as glass that constitutes the plate-like member 12, and the carbon fiber reinforced resin material 13 that constitutes the frame body 14, are integrally molded.
  • the manufacturing method for the panel body 10 of this embodiment includes an insertion process, a heating process, a sliding process, a filling process, and a cooling process. Therefore, the manufacturing method for the panel body 10 of this embodiment makes it possible to perform insert molding, which integrally molds different materials, such as glass or cloth that constitutes the plate-like member 12, and the carbon fiber reinforced resin material 13 that constitutes the frame body 14.
  • the carbon fiber reinforced resin material 13 may be filled so that the frame body 14 has anisotropy. In addition, in the filling process, the carbon fiber reinforced resin material 13 may be filled so that at least a portion of the frame body 14 is colored.
  • the second mold 620B is provided with a spool 621, a runner 622, and a gate 623.
  • the second mold 620B may be provided with a plurality of spools 621, such as spool 621A and spool 621B.
  • the second mold 620B may also be provided with a plurality of gates 623, such as gate 623A, gate 623B, and gate 623C, which have different filling locations.
  • Gate 623, gate 623A, gate 623B, and gate 623C are examples of filling ports for the carbon fiber reinforced resin material 13. These gates 623 have different filling start positions for the carbon fiber reinforced resin material 13 in the space S.
  • the carbon fiber reinforced resin material 13 is filled into the cavity from the gate 623, which forms a flow in the filling direction in which the orientation direction of the carbon fibers is aligned in the desired direction, via the spool 621 and runner 622 connected to the nozzle (not shown) at the tip of the cylinder 612 of the injection unit 61. Therefore, by selecting and switching the gate 623 into which the carbon fiber reinforced resin material 13 is filled under the control of the controller 651, the carbon fiber reinforced resin material 13 is filled into the cavity for the frame body 14 so that the orientation direction of the contained carbon fibers is the desired direction. Therefore, it is possible to configure the frame body 14 to include multiple regions in which the orientation directions of the carbon fibers contained in the carbon fiber reinforced resin material 13 constituting the frame body 14 are different from each other.
  • carbon fiber reinforced resin material 13 of a plurality of different colors may be prepared as the carbon fiber reinforced resin material 13.
  • the controller 651 may select a gate 623 for filling the area to be painted with each color, and control the filling of the carbon fiber reinforced resin material 13 of that color from the gate 623.
  • the frame 14 to be configured to include multiple areas that are colored differently from one another.
  • FIGS. 5A to 5C are explanatory diagrams of an example of a frame 14 that is anisotropic and colored in multiple colors. 5A to 5C show enlarged views of the corners of 14.
  • FIG. 5A by carrying out the above filling process, it is possible to construct a frame body 14 having multiple regions E1 and E2 with different colors and carbon fiber orientation directions. Also, as shown in Figure 5B, it is also possible to construct a frame body 14 having regions E3 and E4 with colors and carbon fiber orientation directions different from those in Figure 5A. Also, as shown in Figure 5C, it is also possible to construct a frame body 14 having regions E5 and E6 with colors and carbon fiber orientation directions different from those in Figures 5A and 5B.
  • the anisotropy of the frame body 14 makes it possible to further increase the strength of the frame body 14.
  • the frame body 14 can be divided into a plurality of regions, and the orientation direction of the carbon fibers contained in each of the regions can be adjusted according to the strength required for the application, thereby providing a frame body 14 with the strength required for the application.
  • the frame body 14 by configuring the frame body 14 so that at least a portion of it is colored, it is possible to give the frame body 14 a desired design.
  • FIG. 6 shows an example of the temperature conditions of the molding device 60 when the frame body 14 according to the embodiment is integrally molded with the plate-like member 12.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 6 is the molding time (seconds), and the vertical axis of the graph is the temperature (°C) of the mold 620.
  • the graph in FIG. 6 also shows the temperature conditions of the molding device 60, as well as a steam-heated molding device as a comparative molding device.
  • the temperature conditions of the mold are changed by changes in the state of the refrigerant, which is high-temperature, high-pressure steam and cooling water, so the heating/cooling cycle requires a certain amount of time.
  • the heating/cooling cycle requires a certain amount of time.
  • steam heating it is difficult to heat the mold above the melting point Tg of the resin material.
  • the heating unit 63 and the cooling unit 64 can be independently controlled to quickly switch between heating and cooling, thereby shortening the heating/cooling cycle.
  • heating is performed using an electric heating method, heating control at a temperature higher than the melting point Tg of the carbon fiber reinforced resin material 13 is possible.
  • the CFRTP used for the frame 14 in the embodiment has high strength, but is difficult to form because of its small deformation amount. By heating to high temperatures using an electric heating method, it is possible to control the orientation of even the difficult-to-form CFRTP, and it is possible to easily form a thin frame 14 that matches the thin plate-like member 12 as described above.
  • high-temperature heating randomizes the orientation of the CFRTP, suppressing molding defects such as weld lines, which are linear marks created by the joining of molten resin, and also reducing residual stress and warping of the molded product. This further increases the strength of the frame 14. High-temperature heating enables high-gloss molding, making it possible to add high design appeal.
  • the heating/cooling of the molding device 60 multi-channel, it becomes possible to control different temperature conditions at multiple points within the cavity 624. This makes it easier to reduce residual stress, further reducing warping of the molded product.
  • the CFRTP used for the frame body 14 in the embodiment has a thermal shrinkage rate close to that of the plate-like member 12. Therefore, when the molded product is released from the mold 620, damage to the plate-like member 12 due to thermal shrinkage of the frame body 14 can be suppressed. This makes it possible to integrally mold the frame body 14 with a plate-like member 12 that has been thinned to, for example, 3 mm or less, 1.2 mm to 1.5 mm, or 0.8 mm or less, as described above.
  • the display device When the display device is used as an in-vehicle device, slight twisting may occur in the diagonal corners of the plate-like member 12, such as glass, due to vehicle brackets and other interior parts when mounting the display device to the vehicle. In this case, there is a concern that the plate-like member 12 may be damaged instantly or over time.
  • display devices used as in-vehicle devices are also required to meet crash safety standards such as the Federal Motor Vehicle Safety Standards in the United States and the Regulations for Interior Fittings in Japan and Europe.
  • metal pressed or die-cast parts are added to glass parts to increase their strength.
  • lightweight, high-strength die-cast parts made of magnesium have been attracting attention.
  • metal parts made of magnesium and the like have a long takt time for production, and the number of parts that can be produced is limited.
  • Another issue is that many parts must be disposed of for deburring, etc., resulting in high costs.
  • the panel body 10 of this embodiment comprises a plate-shaped member 12 and a frame body 14 made of CFRTP that is integrally molded with the plate-shaped member 12, and the frame body 14 seamlessly covers the end faces of the plate-shaped member 12.
  • the frame 14 seamlessly covers the end faces of the plate-like member 12, which adds design value to the panel body 10. For example, it can be used directly in a display device, etc., without the need for surface painting, etc.
  • CFRTP frame 14 as an alternative to metal parts such as magnesium die-cast parts, it is possible to achieve further weight reduction while maintaining strength.
  • CFRTP for the frame 14, which has thermal shrinkage similar to that of the plate-like member 12, damage to the plate-like member 12 due to thermal shrinkage of the frame 14 can be suppressed when the frame 14 is released from the mold 620.
  • the frame body 14 is configured to sandwich the plate-like member 12 from the front and back sides. That is, the frame body 14 has a first pressing portion 14A that extends from the end face of the plate-like member 12 toward the first surface 12A and surrounds the edge of the first surface 12A in a frame shape, and a second pressing portion 14B that extends from the end face of the plate-like member 12 toward the second surface 12B and surrounds the edge of the second surface 12B in a frame shape.
  • the first pressing portion 14A that holds the first surface 12A of the plate-like member 12 can more reliably protect the end surface of the plate-like member 12, further increasing the strength of the panel body 10. Furthermore, the frame body 14 holds the plate-like member 12 from both the front and back sides, thereby uniformly increasing the strength of the plate-like member 12. Therefore, even if the plate-like member 12 made of glass or the like should break due to an impact, collision, or the like, it will be less likely to shatter. Generally, glass shatters because its strength is uneven.
  • the thickness of the plate-like member 12 is 3 mm or less, 1.2 mm to 1.5 mm, or 0.8 mm or less.
  • the frame body 14 is molded at a temperature above the melting point Tg by heat and cool molding.
  • a film gate is used for the gate 623 of the mold 620.
  • the frame body 14 can be formed using CFRTP, a difficult-to-form material.
  • the orientation of the CFRTP can also be controlled to produce a thin frame body 14.
  • the orientation of the CFRTP becomes random, suppressing molding defects such as weld lines and further increasing the strength of the frame body 14. Residual stress can also be reduced, reducing warping of the frame body 14. This makes it possible to make the plate-like member 12 thinner.
  • the surface of the frame body 14 is also highly glossy, providing further design appeal.
  • the panel bodies 2 and 3 of the first modified embodiment of the embodiment differ from the panel body 10 of the above-mentioned embodiment in that they include curved plate-like members 210 and 310.
  • the same reference numerals are used to designate the same components as the panel body 10 of the above-mentioned embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • FIGS. 7A to 7C are schematic diagrams showing an example of the configuration of the panel body 2 according to the first modified example of the embodiment.
  • FIG. 7A is a perspective view of the panel body 2 seen from the first surface side
  • FIG. 7B is a perspective view of the panel body 2 seen from the second surface side
  • FIG. 7C is a top view of the panel body 2.
  • the panel body 2 comprises a plate-shaped member 210 and a frame body 220.
  • the plate-shaped member 210 is a rectangular piece of optical glass with a curved surface.
  • the curved surface of the plate-shaped member 210 may have, for example, a substantially uniform curvature.
  • the first surface 211 of the plate-shaped member 210 is a convex surface
  • the second surface 212 of the plate-shaped member 210 is a concave surface.
  • Figure 7 shows an example in which the curvature of the plate-shaped member 210 is relatively small.
  • the frame 220 is a resin member made of CFRTP that is molded integrally with the plate member 210, and covers the end faces of the plate member 210 without any gaps.
  • the frame 220 is configured to sandwich the plate member 210 from the front and back sides, and has a second pressing portion 14B1 as a frame-shaped first pressing portion that extends from the end face of the plate member 210 toward the first surface 211, and a frame-shaped second pressing portion 14B2 that extends from the end face of the plate member 210 toward the second surface 212.
  • the second retaining portion 14B1 surrounds the edge of the first surface 211 of the plate-like member 210 in a frame shape, and may have a shorter width extending toward the center of the plate-like member 210 than the second retaining portion 14B2, which surrounds the edge of the second surface 212 of the plate-like member 210 in a frame shape.
  • FIGS. 8A to 8C are schematic diagrams showing other examples of the configuration of the panel body 3 according to a modified embodiment.
  • FIG. 8A is a perspective view of the panel body 3 seen from the first surface side
  • FIG. 8B is a perspective view of the panel body 3 seen from the second surface side
  • FIG. 8C is a top view of the panel body 3.
  • the panel body 3 includes a plate-shaped member 310 and a frame body 320.
  • the plate-shaped member 310 is a rectangular piece of optical glass with a curved surface.
  • the curved surface of the plate-shaped member 310 may have, for example, a substantially uniform curvature.
  • the first surface 311 of the plate-shaped member 310 is a convex surface
  • the second surface 312 of the plate-shaped member 310 is a concave surface. Note that Figures 8A to 8C show an example in which the curvature of the plate-shaped member 310 is relatively large.
  • the frame 320 is a resin member made of CFRTP that is molded integrally with the plate member 310, and covers the end faces of the plate member 310 without any gaps.
  • the frame 320 is configured to sandwich the plate member 310 from the front and back sides, and has a frame-shaped first pressing portion 321 that extends from the end face of the plate member 310 toward the first surface 311, and a frame-shaped second pressing portion 322 that extends from the end face of the plate member 310 toward the second surface 312.
  • the clamping portion 321 surrounds the edge of the first surface 311 of the plate-like member 310 in a frame shape, and may have a shorter width extending toward the center of the plate-like member 310 than the clamping portion 322, which surrounds the edge of the second surface 312 of the plate-like member 310 in a frame shape.
  • the plate-like members 210 and 310 have curved surfaces. As described above, by integrally molding the frame bodies 220 and 320, it becomes possible to apply the plate-like members 210 and 310 having such curved surfaces to the panel bodies 2 and 3.
  • the panel bodies 2 and 3 of variant example 1 also provide the same effects as the panel body 10 of the above-described embodiment.
  • FIG. 9A to 10D the panel bodies 4 and 5 of the second modified embodiment of the embodiment will be described with reference to Figures 9A to 10D.
  • the panel bodies 4 and 5 of the second modified embodiment differ from the panel body 10 of the above-mentioned embodiment in that the plate-like members 410 and 510 are curved glass.
  • the same reference numerals are used to designate the same components as the panel body 10 of the above-mentioned embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • Figures 9A to 9D are schematic diagrams showing an example of the configuration of the panel body 4 according to the second modified embodiment.
  • Figure 9A is a perspective view of the panel body 4 from the first surface side
  • Figure 9B is a perspective view of the panel body 4 from the second surface side
  • Figure 9C is a top view of the panel body 4
  • Figure 9D is an enlarged cross-sectional view of the bent portion 413 of the plate-like member 410.
  • the panel body 4 includes a plate-shaped member 410 and a frame body 420.
  • the plate-shaped member 410 is bent glass in which a substantially flat rectangular optical glass is bent in multiple portions. That is, the plate-shaped member 410 has a plate-shaped portion 410a as a first surface, a plate-shaped portion 410b as a second surface adjacent to the plate-shaped portion 410a at one end, and a plate-shaped portion 410c as a third surface adjacent to the plate-shaped portion 410a at the other end opposite the plate-shaped portion 410b.
  • Plate-shaped portion 410a and plate-shaped portion 410b are connected at a predetermined angle by bent portion 413, which serves as a first bent portion.
  • Plate-shaped portion 410b and plate-shaped portion 410c are connected at a predetermined angle by bent portion 414, which serves as a second bent portion.
  • second surface 411 of plate-shaped member 410 is the valley side of bent portions 413 and 414
  • second surface 412 of plate-shaped member 410 is the mountain side of bent portions 413 and 414.
  • Figures 9A to 9D show examples where the bending angles of bends 413, 414 are obtuse angles.
  • the angle between plate-shaped portion 410a and plate-shaped portion 410b, and the angle between plate-shaped portion 410b and plate-shaped portion 410c are, for example, 135° each. However, these angles may be different from each other.
  • bent portions 413, 414 are formed with minute curved surfaces.
  • the bent portions 413, 414 have minute curved surfaces, the plate-like portions 410a to 410c are connected at a predetermined angle.
  • the local curvature of the bent portions 413, 414 is greater than the curvature of the plate-like members 210, 310 of the above-mentioned modified example 1, which are generally curved.
  • the curvature at the bent portion 413 is expressed as a bending radius (bending R) which is the distance from the bending position of the plate-like member 410 to the center point of the bending, the bending R of the plate-like member 410 at the bent portion 413 can be, for example, 5 mm or less.
  • the plate-shaped portions 410b and 410c are the same size, and the plate-shaped portion 410a is smaller than the plate-shaped portions 410b and 410c.
  • the sizes of the plate-shaped portions 410a to 410c can be changed in various ways depending on the design of the display device to which they are to be attached.
  • the frame 420 is a resin member made of CFRTP that is molded integrally with the plate member 410, and covers the end faces of the plate member 410 without any gaps.
  • the frame 420 is configured to sandwich the plate member 410 from the front and back sides, and has a frame-shaped pressing portion 421 that serves as a first pressing portion extending from the end face of the plate member 410 toward the first surface 411, and a frame-shaped pressing portion 422 that serves as a second pressing portion extending from the end face of the plate member 410 toward the second surface 412.
  • the clamping portion 421 surrounds the edge of the second surface 411 of the plate-like member 410 in a frame shape, and may extend further toward the center of the plate-like member 410 than the clamping portion 422, which surrounds the edge of the second surface 412 of the plate-like member 410 in a frame shape.
  • FIGS. 10A to 10D are schematic diagrams showing another example of the configuration of the panel body 5 according to the second modified embodiment.
  • Fig. 10A is a perspective view of the panel body 5 seen from the first surface side
  • Fig. 10B is a perspective view of the panel body 5 seen from the second surface side
  • Fig. 10C is a top view of the panel body 5
  • Fig. 10D is an enlarged cross-sectional view of the bent portion 513 of the plate-like member 510.
  • the panel body 5 includes a plate-shaped member 510 and a frame body 520.
  • the plate-shaped member 510 is a bent glass in which a substantially flat rectangular optical glass is bent at one point. That is, the plate-shaped member 510 has a plate-shaped portion 510a as a first surface, and a plate-shaped portion 510b as a second surface adjacent to one end side of the plate-shaped portion 510a.
  • the plate-like portion 510a and the plate-like portion 510b are connected at a predetermined angle by a bent portion 513, which serves as a first bent portion.
  • a bent portion 513 which serves as a first bent portion.
  • the first surface 511 of the plate-like member 510 is the valley side of the bent portion 513
  • the second surface 512 of the plate-like member 510 is the mountain side of the bent portion 513.
  • Figures 10A to 10D show an example in which the bending angle of bent portion 513 is smaller.
  • the angle between plate-shaped portion 510a and plate-shaped portion 510b is, for example, 92°.
  • frame body 520 can also be applied to bent glass having an angle close to a right angle, for example, less than 95°.
  • Such a bent portion 513 is also formed of a minute curved surface.
  • the bent portion 513 has a minute curved surface, the plate-like portions 510a to 510c are connected at a predetermined angle.
  • the local curvature of the bent portion 513 is even greater than the curvature of the bent portions 413 and 414 of the plate-like member 410 described above.
  • the bending radius (bending R) described above when the bending angle of the plate-shaped member 510 is less than 95°, the bending R can be, for example, less than 1.5 mm. As in the example of FIG. 10, when the bending angle of the plate-shaped member 510 is 92°, the bending R can be, for example, 1 mm.
  • the frame 520 is a resin member made of CFRTP that is molded integrally with the plate member 510, and covers the end faces of the plate member 510 without any gaps.
  • the frame 520 is configured to sandwich the plate member 510 from the front and back sides, and has a pressing portion 521 that serves as a frame-shaped first pressing portion that extends from the end face of the plate member 510 toward the second surface 511, and a pressing portion 522 that serves as a frame-shaped second pressing portion that extends from the end face of the plate member 510 toward the second surface 512.
  • the clamping portion 521 surrounds the edge of the second surface 511 of the plate-like member 510 in a frame shape, and may extend further toward the center of the plate-like member 510 than the clamping portion 522, which surrounds the edge of the second surface 512 of the plate-like member 510 in a frame shape.
  • the plate-like member 510 has a plate-like portion 510a, a plate-like portion 510b adjacent to the plate-like portion 510a at one end, and a bent portion 513 that connects the plate-like portion 510a and the plate-like portion 510b at a predetermined angle.
  • a bent portion 513 that connects the plate-like portion 510a and the plate-like portion 510b at a predetermined angle.
  • the angle between the plate-shaped portion 510a and the plate-shaped portion 510b is less than 95°. In this way, it is possible to mold the frame body 520 into a single piece even for curved glass that forms an angle close to a right angle.
  • the plate-shaped member 410 in addition to the plate-shaped portions 410a, 410b and the bent portion 413, the plate-shaped member 410 further has a plate-shaped portion 410c adjacent to the plate-shaped portion 410a on the other end opposite the plate-shaped portion 410b, and a bent portion 414 connecting the plate-shaped portion 410a and the plate-shaped portion 410c at a predetermined angle.
  • the frame body 420 it is possible to integrally mold the frame body 420 by making it conform to the bent glass having a complex shape with both sides bent.
  • the panel bodies 4 and 5 of the second modified example also provide the same effects as the panel body 10 of the above-described embodiment.
  • the frame body 14, 220-520 that surrounds the end faces of the plate-like members 12, 210-510 in a frame-like shape has been described.
  • the frame body of the panel body may have a frame-like portion that surrounds the end faces of the plate-like members, and may have, for example, a partially extended shape, and may thereby form part of the design of the second surface panel and housing of the display device to which it is attached.
  • examples of panel bodies 10, 2 to 5 having plate-like members 12, 210 to 510 having a substantially rectangular shape were given.
  • the plate-like members used in the panel body may have shapes other than a rectangle, such as a circle, an ellipse, or another polygon.
  • a display device including the panel bodies 10, 2 to 5 described in the above embodiment and modified example will be described. Note that in the present embodiment, a display device including the panel body 10 will be described as an example. However, the display device may be configured to include any of the panel bodies 2 to 5.
  • FIG. 11 and 12 are schematic diagrams showing an example of a display device 100 in this embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing an example of the overall configuration of the display device 100.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the display device 100 disassembled into its component parts.
  • the display device 100 is a display device that displays various types of information.
  • the display device 100 comprises a panel body 10, a holder 20, a liquid crystal panel 30, and a main body 40.
  • the panel body 10 is a member provided in the panel portion of the display device 100.
  • the panel body 10 includes a plate-like member 12 and a frame body 14.
  • the plate-like member 12 provided in the display device 100 is a plate-like glass made of glass.
  • the holder 20 is a member that holds the panel body 10.
  • the holder 20 is, for example, an escutcheon.
  • the escutcheon is a part that holds the holder 20 or holds and covers the holder 20 to protect it.
  • the liquid crystal panel 30 is a display that displays various images.
  • the liquid crystal panel 30 is, for example, a liquid crystal display, an organic EL (Electro-Luminescence), etc.
  • the main body 40 includes a control unit that controls each part of the display device 100.
  • the display device 100 is manufactured, for example, by assembling the panel body 10 and the holder 20 to which the liquid crystal panel 30 is assembled, to the main body 40.
  • the display device 100 of this embodiment includes a panel body 10.
  • the panel body 10 includes a plate-shaped member 12 and a frame body 14 made of CFRTP that is integrally molded with the plate-shaped member 12 and seamlessly covers the end faces of the plate-shaped member 12.
  • the display device when used as an in-vehicle device, slight twisting may occur in the diagonal corners of the plate-like member 12 due to vehicle brackets and other interior parts when it is installed in the vehicle. In this case, there is a concern that the glass may break instantly or over time.
  • display devices used as in-vehicle devices are also required to meet crash safety standards, such as the Federal Motor Vehicle Safety Standards in the United States, and regulations on protruding objects in vehicle interiors in Japan and Europe.
  • metal pressed or die-cast parts are added to glass parts to increase their strength.
  • lightweight, high-strength die-cast parts made of magnesium have been attracting attention.
  • metal parts made of magnesium and the like have a long takt time for production, and the number of parts that can be produced is limited.
  • Another issue is that many parts must be disposed of for deburring, etc., resulting in high costs.
  • the display device 100 of this embodiment includes a panel body 10 and a holder 20.
  • the panel body 10 has a plate-shaped member 12 and a frame body 14 made of carbon fiber reinforced resin that is integrally molded with the plate-shaped member 12 and seamlessly covers the end faces of the plate-shaped member 12.
  • the panel body 10 by constructing the panel body 10 from a plate-shaped member 12 and a frame body 14 made of carbon fiber reinforced resin that is integrally molded with the plate-shaped member 12 and seamlessly covers the end faces of the plate-shaped member 12, it is possible to increase the strength of the panel body 10 and improve the torsional rigidity of the entire plate-shaped member 12.
  • the frame 14 is integrally molded around the plate-like member 12, improving the torsional rigidity of the entire panel body 10. This, for example, suppresses twisting at the diagonal of the rectangular plate-like member 12, and prevents damage to the plate-like member 12.
  • damage such as cracks and chips at the end faces of the plate-like member 12 is suppressed, and the overall strength of the plate-like member 12 against impacts, collisions, etc. is improved.
  • the torsional rigidity of the entire panel body 10 is improved, it becomes easier to assemble the panel body 10 to the holding body 20 during manufacturing.
  • the torsional rigidity of the entire panel body 10 is improved and damage to the plate-like member 12 is suppressed, it is possible to suppress damage such as cracks and chips in the plate-like member 12 during transportation or when assembling the panel body 10 to the holding body 20 during manufacturing, or when mounting it on a vehicle, etc.
  • the configuration omits at least one of the protective parts such as cushioning materials and protective members, metal parts to improve the strength of the product, and protective films to prevent scattering, the strength of the plate-like member 12 can be improved and the complexity of the device configuration can be suppressed.
  • the protective parts such as cushioning materials and protective members, metal parts to improve the strength of the product, and protective films to prevent scattering
  • the display device 100 of this embodiment is easy to handle during transportation and assembly.
  • the display device 100 of this embodiment can provide a display device 100 that is easy to handle.
  • the display device 100 of this embodiment can prevent damage to the plate-like member 12 without adding a protective member or the like for preventing damage. Therefore, in addition to the above effects, the display device 100 of this embodiment can simplify the device configuration of the display device 100 and the manufacturing process.
  • the display device 100 of this embodiment can be configured with a panel body 10 that uses a frame body 14 made of CFRTP as an alternative to metal parts such as magnesium die-cast products. Therefore, in addition to the above effects, the display device 100 of this embodiment can reduce the weight of the display device 100 while maintaining the strength of the panel body 10.
  • the frame 14 of the display device 100 of this embodiment seamlessly covers the end faces of the plate-like member 12, thereby adding design to the panel body 10.
  • the frame 14 of this embodiment can be applied directly to the display device 100 without the need for surface painting or the like.
  • the frame 14 in the above-described embodiment has an attachment portion.
  • the attachment portion is a portion used for attachment to other members constituting the display device 100.
  • FIGS. 13A and 13B are explanatory diagrams of an example of a display device 101 of this embodiment.
  • the display device 101 has the same configuration as the display device 100 of the above embodiment, except that the frame body 15, which corresponds to the frame body 14 in the display device 100 of the above embodiment, further comprises an assembly portion, and the holder 21, which corresponds to the holder 20, further comprises an assembly-receiving portion. Configurations similar to those of the above embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
  • the display device 101A includes a panel body 11, a holder 21, a liquid crystal panel 30, and a main body 40.
  • the liquid crystal panel 30 and the main body 40 are the same as those in the above embodiment, and therefore are not shown in the figure.
  • the panel body 11 is similar to the panel body 10 of the above embodiment, except that it has a frame body 15 with an attachment portion 14C instead of the frame body 14.
  • the frame body 15 is similar to the frame body 14 of the above embodiment, except that it has an attachment portion 14C. That is, like the frame body 14, the frame body 15 is a CFRTP frame body that is integrally molded with the plate-like member 12 and seamlessly covers the end faces of the plate-like member 12.
  • the holder 21 is similar to the holder 20 of the above embodiment, except that it is provided with an attachment portion 20C.
  • the attachment portion 20C is a part of the holder 20, and is a part that engages or fits into the attachment portion 14C of the frame 15.
  • the frame body 15 of the panel body 11 is provided with one or more mounting parts 14C1.
  • the mounting part 14C1 is an example of the mounting part 14C.
  • the holder 21 is provided with one or more mounting receiver parts 20C1.
  • the mounting receiver part 20C1 is an example of the mounting receiver part 20C.
  • FIG. 13A shows an example of a configuration in which four attachment portions 14C1 are provided on each of the four sides that make up the outer periphery of a rectangular frame body 15. Also, FIG. 13A shows an example of a configuration in which four attachment receiving portions 20C1 are provided on each of the four sides that make up the outer periphery of an opening P provided in a holding body 21.
  • the opening P is an opening provided in the holding body 21, and is the area where the panel body 11 is assembled.
  • the positions of the assembly part 14C1 and the assembly receiving part 20C1 need only be positions where they can engage with each other, and are not limited to the form shown in FIG. 13A.
  • the number of assembly parts 14C and assembly receiving parts 20C need only be a number that allows at least one pair of assembly parts 14C1 and assembly receiving parts 20C1 to engage with each other, and are not limited to the form shown in FIG. 13A.
  • the mounting portion 20C1 of the holder 21 and the mounting portion 14C1 of the panel body 11 are positioned and shaped to engage with each other when the panel body 11 and the holder 21 are assembled in the correct position.
  • the mounting portion 14C1 is shaped like a claw that protrudes outward from the rectangular frame body 14Z toward the side of the frame body 14 and catches on the mounted portion 20C1 when assembled, forming an engagement state.
  • the mounted portion 20C1 is provided on the outer peripheral surface of the holder 21 facing the rectangular opening P for assembling the panel body 11, and has a concave shape that is recessed toward the side away from the opening P.
  • the mounted portion 20C1 is shaped to catch and lock the mounting portion 14C1 when the panel body 11 is assembled.
  • the convex mounting portion 14C1 and the concave mounted portion 20C1 are configured to engage with each other.
  • the frame 15 has an assembly portion 14C1 for mounting to the holder 21.
  • the holder 21 also has an assembly receiving portion 20C1 with which the assembly portion 14C1 engages.
  • the panel body 11 when assembling the panel body 11 to the holder 21, the panel body 11 can be easily and accurately assembled to the holder 21 by assembling the panel body 11 to the holder 21 so that the assembly portion 14C1 of the frame body 15 and the assembly receiving portion 20C1 of the holder 21 engage with each other.
  • the display device 101A of this embodiment can be configured to facilitate assembly of the panel body 11 to the holder 21.
  • the user can assemble the panel body 11 to the holder 21 by assembling the panel body 11 to the holder 21 so that the mounting portion 14C1 of the frame body 15 engages with the mounted portion 20C1 of the holder 21. Therefore, in addition to the above effects, the display device 101A of this embodiment can easily and accurately fix and assemble the panel body 11 to the holder 21 without the need for detailed instructions for the user in charge of assembly or separate parts such as double-sided tape, adhesive, or screws for assembly.
  • the mounting portion 14C1 and the mounted portion 20C1 are positioned and shaped to engage when the panel body 11 and the holder 21 are assembled in the correct position. Therefore, in addition to the above effects, the display device 101A of this embodiment can help reduce the positioning work and simplify the work when assembling the panel body 11 to the holder 21.
  • the mounting portion 14C1 is integrally molded with the frame body 14Z of the frame body 15. Furthermore, in this embodiment 10A, the frame body 14Z and the mounting portion 14C1 of the frame body 15 are made of CFRTP, which seamlessly covers the end faces of the plate-like member 12, similar to the frame body 14 of the above embodiment. Therefore, in addition to the effects of the above embodiment, the display device 101A of this embodiment can provide a display device 101A that suppresses damage to the plate-like member 12 and is easy to handle during assembly.
  • the protruding or recessed direction and shape are not limited to those in the above embodiment.
  • assembly part 14C and the assembly receiving part 20C may be as shown in Figures 14A and 14B.
  • FIGS. 14A and 14B are explanatory diagrams of an example of a display device 101B of this modified example.
  • Display device 101B is an example of display device 101.
  • FIG. 14A is a perspective view of display device 101B.
  • FIG. 14B is an enlarged view of a portion (area B portion) of display device 101B. Configurations similar to those in the above embodiment and modified example are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
  • the frame body 15 of the panel body 11 of this modified example has an assembly part 14C2 instead of the assembly part 14C1.
  • the holder 21 of this modified example has an assembly part 20C2 instead of the assembly receiving part 20C1.
  • the assembly part 14C2 is an example of the assembly part 14C
  • the assembly receiving part 20C2 is an example of the assembly receiving part 20C.
  • FIG. 14A shows an example of a configuration in which three mounting parts 14C2 are provided on each of two of the four parallel sides that make up the outer periphery of a rectangular frame 15. Also, FIG. 14A shows an example of a configuration in which three mounting recipient parts 20C2 are provided on each of two of the four parallel sides that make up the outer periphery of an opening P provided in a holder 21.
  • the positions and numbers of the mounting parts 14C2 and mounting recipient parts 20C2 may be any positions and numbers that allow them to engage with each other, and are not limited to the form shown in FIG. 14A.
  • the mounting portion 20C2 of the holder 21 and the mounting portion 14C2 of the panel body 11 are positioned and shaped to engage when the panel body 11 and the holder 21 are assembled in the correct position.
  • the mounting portion 14C2 is shaped like a claw that protrudes from the rectangular frame body 14Z toward the holder 21 and catches on the mounted portion 20C1 when assembled, creating an engagement state.
  • the mounted portion 20C2 is provided on the surface of the holder 21 facing the panel body 11, and has a concave shape that is recessed in the direction away from the panel body 11.
  • the mounted portion 20C2 is also shaped to catch and lock the mounting portion 14C2 when the panel body 11 is assembled.
  • the convex mounting portion 14C2 and the concave mounted portion 20C2 are configured to engage with each other.
  • the mounting portion 14C2 of the frame 15 and the mounted portion 20C2 of the holder 21 may be configured to engage with each other, and one may be convex and the other concave along the mounting direction. Even in the case of such a shape, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
  • FIGS. 15A and 15B are explanatory diagrams of an example of a display device 101C of this modified example.
  • the display device 101C is an example of the display device 101.
  • FIG. 15A is a perspective view of the display device 101C.
  • FIG. 15B is an enlarged view of a portion (area C) of the display device 101C. Configurations similar to those in the above embodiment and modified example are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
  • the frame body 15 of the panel body 11 of this modified example has an assembly part 14C3 instead of the assembly part 14C1.
  • the holder 21 of this modified example has an assembly part 20C3 instead of the assembly receiving part 20C1.
  • the assembly part 14C3 is an example of the assembly part 14C
  • the assembly receiving part 20C3 is an example of the assembly receiving part 20C.
  • FIG. 15A shows an example of a configuration in which one mounting portion 14C3 is provided at each of two of the four vertices formed by the four sides that make up the outer periphery of the rectangular frame 15. Also, FIG. 15A shows an example of a configuration in which one mounting receiving portion 20C3 is provided at each of two of the four vertices formed by the four sides that make up the outer periphery of the opening P provided in the holder 21, at positions that face the mounting portion 14C3 when assembled.
  • the positions and numbers of the mounting portion 14C3 and the mounting receiving portions 20C3 may be any positions and numbers that allow them to fit together, and are not limited to the form shown in FIG. 15A.
  • the mounting portion 20C3 of the holder 21 and the mounting portion 14C3 of the panel body 11 are positioned and shaped to fit together when the panel body 11 and the holder 21 are assembled in the correct position.
  • the mounting portion 14C3 protrudes from the rectangular frame body 14Z toward the holder 21, and is shaped to form a fitted state in which it fits into the mounted portion 20C3 when assembled.
  • Figure 15B shows an example in which the mounting portion 14C3 is a cylindrical region protruding from the frame body 14Z toward the holder 21.
  • the mounting portion 20C3 is provided on the surface of the holding body 21 facing the panel body 11, and has a concave shape that is concave in the direction away from the panel body 11.
  • the mounting portion 20C3 is shaped to be fitted with the assembly portion 14C3 when the panel body 11 is assembled, forming a fitted and engaged state. That is, the convex assembly portion 14C3 and the concave mounting portion 20C3 are configured to fit together.
  • the outer peripheral surface of the assembly portion 14C3 and the outer peripheral surface of the mounting portion 20C3 are shaped so that they come into contact with each other when the panel body 11 is assembled to the holding body 21, and the outer peripheral surfaces are smoothly continuous.
  • the mounting portion 14C3 of the frame 15 and the mounted portion 20C3 of the holder 21 may be configured to fit into each other.
  • one of the mounting portion 14C3 and the mounted portion 20C3 may be convex and the other concave. Even in the case of such a shape, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
  • FIGS. 16A and 16B are explanatory diagrams of an example of a display device 101D of this modified example.
  • the display device 101D is an example of the display device 101.
  • FIG. 16A is a perspective view of the display device 101D.
  • FIG. 16B is an enlarged view of a portion (area D portion) of the display device 101D. Configurations similar to those in the above embodiment and modified example are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
  • the frame body 15 of the panel body 11 of this modified example has an assembly part 14C4 instead of the assembly part 14C1.
  • the holder 21 of this modified example has an assembly part 20C4 instead of the assembly receiving part 20C1.
  • the assembly part 14C4 is an example of the assembly part 14C
  • the assembly receiving part 20C4 is an example of the assembly receiving part 20C.
  • Figure 16A shows an example of a configuration in which one of the four sides constituting the outer periphery of a rectangular frame body 15 has one mounting portion 14C4 at each of both longitudinal ends. Also, Figure 16A shows an example of a configuration in which one of the four sides constituting the outer periphery of an opening P provided in a retaining body 21 has assembled portions 20C4 provided at positions opposite each of the assembled portions 14C4 on the side of the panel body 11 opposite the side on which the assembled portions 14C4 are provided.
  • the positions and numbers of the assembled portions 14C4 and assembled portions 20C4 may be any positions and numbers that allow them to fit together, and are not limited to the form shown in Figure 16A.
  • the mounting portion 20C4 of the holder 21 and the mounting portion 14C4 of the panel body 11 are positioned and shaped to fit together when the panel body 11 and the holder 21 are assembled in the correct position.
  • the assembly portion 14C5 is provided on the outer peripheral surface of the periphery of the rectangular frame body 14Z, and has a convex shape that protrudes in a direction away from the outer peripheral surface.
  • FIG. 16B shows an example in which the assembly portion 14C4 is a convex area that protrudes in a lateral direction from the frame body 14Z.
  • the assembly portion 14C4 has a shape that creates a fitted state in which it fits into the assembled portion 20C4 when assembled to the holder 21.
  • the mounting portion 20C4 is provided on the surface of the holding body 21 facing the panel body 11, and has a concave shape that is concave in the direction away from the panel body 11.
  • the mounting portion 20C4 is shaped to be fitted with the assembly portion 14C4 when the panel body 11 is assembled, forming a fitted and engaged state. That is, the convex assembly portion 14C4 and the concave mounting portion 20C4 are configured to fit together.
  • the outer peripheral surfaces of the assembly portion 14C4 and the mounting portion 20C4 are shaped so that they come into contact with each other when the panel body 11 is assembled to the holding body 21, and the outer peripheral surfaces are smoothly continuous.
  • the mounting portion 14C4 of the frame 15 and the mounted portion 20C4 of the holder 21 may be configured to fit together, for example, one may be convex and the other may be concave. Even in the case of such shapes, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
  • FIGS. 17A and 17B are explanatory diagrams of an example of a display device 101E of this modified example.
  • the display device 101E is an example of the display device 101.
  • FIG. 17A is a cross-sectional view of a perspective view of the display device 101E.
  • FIG. 17B is an enlarged cross-sectional view of a portion (region E) of the display device 101E. Configurations similar to those in the above embodiment and modified example are given the same reference numerals and detailed descriptions are omitted.
  • the frame body 15 of the panel body 11 of this modified example has an assembly part 14C5 instead of the assembly part 14C1.
  • the holder 21 of this modified example has an assembly part 20C5 instead of the assembly receiving part 20C1.
  • the assembly part 14C5 is an example of the assembly part 14C
  • the assembly receiving part 20C5 is an example of the assembly receiving part 20C.
  • FIG. 17A shows an example of a configuration in which an assembly portion 14C5 is provided over the entire circumferential area of the outer periphery of a rectangular frame body 15.
  • FIG. 17A also shows an example of a configuration in which an assembly receiving portion 20C5 is provided over the entire circumferential area of the outer periphery along the outer periphery of an opening P provided in a holding body 21.
  • the positions and ranges of the assembly portion 14C5 and the assembly receiving portion 20C5 need only be positions and ranges in which they fit together, and are not limited to the form shown in FIG. 17A.
  • the mounting portion 20C5 of the holder 21 and the mounting portion 14C5 of the panel body 11 are positioned and shaped to fit together when the panel body 11 and the holder 21 are assembled in the correct position.
  • the mounting portion 14C5 is a band-shaped region with a convex cross-section that protrudes from the surface of the rectangular frame body 14Z facing the holder 21 toward the holder 21, and is formed continuously along the outer periphery of the frame body 14Z.
  • the mounting portion 20C5 is provided on the surface of the holding body 21 facing the panel body 11, and has a concave shape that clamps the band-shaped mounting portion 14C5 with a convex cross-section from both directions that intersect with the protruding direction of the convex shape.
  • the mounting portion 20C5 is provided on the surface of the holding body 21 facing the panel body 11, and is a band-shaped region with a concave cross-section.
  • the mounting portion 14C5 of the frame 15 and the mounted portion 20C5 of the holder 21 may be configured to fit into each other, for example, one may be a band with a convex cross-section and the other may be a band with a concave cross-section.
  • the mounting portion 14C5 may be provided over the entire circumferential area of the outer periphery of the frame 15, and the mounted portion 20C5 may be provided along the outer periphery of the opening P of the holder 21 over the entire circumferential area of the outer periphery.
  • the mounting portion 14C5 and the mounted portion 20C5 may be configured to be spigot-fitted over the entire circumferential area along the outer periphery of the outer frame of the frame 15.
  • the display device 101E of this modified example can obtain the same effect as the second embodiment described above, and can also achieve a waterproof function.
  • FIGS. 18A and 18B are explanatory diagrams of an example of a display device 101F of this modified example.
  • the display device 101F is an example of the display device 101.
  • FIG. 18A is a perspective view of the display device 101F.
  • FIG. 18B is an enlarged view of a portion (area F) of the display device 101F. Configurations similar to those in the above embodiment and modified example are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
  • the frame body 15 of the panel body 11 of this modified example has an assembly part 14C6 instead of the assembly part 14C1.
  • the holder 21 of this modified example has an assembly part 20C6 instead of the assembly receiving part 20C1.
  • the assembly part 14C6 is an example of the assembly part 14C
  • the assembly receiving part 20C6 is an example of the assembly receiving part 20C.
  • the mounting portion 14C6 may be one of the four corners of the outer periphery of the rectangular frame 15, which has a unique shape.
  • FIG. 18A shows an example in which one of the four corners of the outer periphery of the rectangular frame 15 has a shape different from the other three corners.
  • the mounting portion 14C6 is one of the four corners of the outer periphery of the rectangular frame 15, which has a 45-degree C-face. Note that the angle of the C-face is just an example and is not limited to 45 degrees.
  • the mounting portion 20C6 is one of the four corners on the outer periphery of the opening P provided in the holder 21, and is a portion shaped to follow the outer periphery of the mounting portion 14C6.
  • the mounting portion 20C6 is provided at the position where the mounting portion 14C6 should be located when the panel body 11 is accurately assembled to the holder 21.
  • the shape of the other three corners on the outer periphery of the opening P of the holding body 21 that are not the target for placement of the assembly part 14C6 is different from the outer periphery of the assembly receiving part 20C6, and is shaped to follow the outer periphery of each of the three corners on the outer periphery of the frame body 15 other than the assembly part 14C6.
  • the display device 101F of this modified example can obtain the same effect as the second embodiment described above, and can also prevent the panel body 11 from being attached to the holder 21 at an incorrect angle.
  • the panel body 10 and the holder 20, or the panel body 11 and the holder 21, may each be integrally molded.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of an example of a display device 102 according to this embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic diagram showing the display device 102 disassembled into its component parts.
  • the display device 102 is similar to the display device 100 of the above embodiment and the display device 101 of the above modified example, except that the display device 102 is provided with an integrally molded body 50 in which the panel body 10 and the holder 20 are integrally molded.
  • FIG. 19 shows an example in which the display device 102 further includes an accessory member 66.
  • the accessory member 66 is a member provided with a button for receiving operations by the user.
  • the display device 100 and the display device 101 may also be configured to further include other members such as the accessory member 66.
  • the integrally molded body 50 is formed by integrally molding the panel body 10 and the holder 20.
  • the integrally molded body 50 may also be formed by integrally molding the panel body 11 and the holder 21.
  • the integrally molded body 50 may be manufactured, for example, by using insert molding or the like.
  • the panel body 10 or panel body 11 manufactured in the same manner as in the above embodiment may be placed in a mold again, and the heated and melted resin material of the holder 20 or holder 21 may be injected into the mold using insert molding or the like to manufacture the integrally molded body 50.
  • the display device 102 of this embodiment includes an integrally molded body 50 in which the panel body 10 and the holder 20, or the panel body 11 and the holder 21, are integrally molded.
  • the display device 102 of this embodiment can provide a display device 102 that is further prevented from being damaged and is easier to handle. Furthermore, by forming the display device 10 into an integrally molded body 50, it is possible to add design features to the panel body 10 and the holder 20 or the panel body 11 and the holder 21.
  • frame body 14 and frame body 15 that surround the end face of plate-like member 12 in a frame-like shape have been described.
  • the frame body provided on panel body 10 and panel body 11 may have, for example, a partially extended shape, together with the frame-like portion that surrounds the end face of plate-like member 12, and thus may form part of the design of the first surface panel and housing of display device 100, display device 101, and display device 102 that are manufactured by assembling them together.
  • the panel body 10 and the panel body 11 are described as having a plate-like member 12 having a substantially rectangular shape.
  • the plate-like member 12 used in the panel body 10 and the panel body 11 may have a shape other than a rectangle, such as a circle, an ellipse, or another polygon.

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Abstract

パネル体（１０）は、板状部材（１２）と、板状部材（１２）に一体成形された炭素繊維強化樹脂製の枠体（１４）と、を備え、枠体（１４）は、板状部材（１２）の端面を切れ目なく覆っている。また、枠体（１４）は、板状部材（１２）を表裏面から挟み込むように構成される。

Description

パネル体、表示装置、およびパネル体の製造方法
　本開示は、パネル体、表示装置、およびパネル体の製造方法に関する。
　ナビゲーションシステム用モニタ等の表示装置にはガラス製のパネル体が用いられることがある。表示装置には大画面化の要望があり、パネル体に用いるガラス等の板状部材の輸送時および組み立て時の取り扱いが困難となってきている。また、表示装置が車載向けである場合等には、板状部材の割れ及び欠けに対して厳格な安全基準が定められており、板状部材を組み付ける際に生じる僅かな捻じれによる破損の回避が課題となっている。
特開２０１９－１５０９９０号公報
　本開示は、取り扱いが容易なパネル体、表示装置、およびパネル体の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示にかかるパネル体は、板状部材と、前記板状部材に一体成形された炭素繊維強化樹脂製の枠体と、を備え、前記枠体は、前記板状部材の端面を切れ目なく覆っている。
　本開示にかかるパネル体によれば、取り扱いが容易となる。
図１Ａは、実施形態にかかるパネル体を第１の面側から見た斜視図である。 図１Ｂは、実施形態にかかるパネル体を第２の面側から見た斜視図である。 図１Ｃは、実施形態にかかるパネル体の一部拡大断面図である。 図２は、実施形態にかかるパネル体の製造に用いる成形装置の構成の一例を示す模式図である。 図３は、実施形態にかかるパネル体の製造に用いる金型の内部構造の一例を示す透視図である。 図４Ａは、パネル体の製造方法の一例の説明図である。 図４Ｂは、パネル体の製造方法の一例の説明図である。 図４Ｃは、パネル体の製造方法の一例の説明図である。 図５Ａは、枠体の一例の説明図である。 図５Ｂは、枠体の一例の説明図である。 図５Ｃは、枠体の一例の説明図である。 図６は、実施形態にかかる枠体が板状部材に一体成形される際の成形装置の温度条件の一例を示す図である。 図７Ａは、パネル体を第１の面側から見た斜視図である。 図７Ｂは、パネル体を第２の面側から見た斜視図である。 図７Ｃは、パネル体の上面図である。 図８Ａは、パネル体を第１の面側から見た斜視図である。 図８Ｂは、パネル体を第２の面側から見た斜視図である。 図８Ｃは、パネル体の上面図である。 図９Ａは、パネル体を第１の面側から見た斜視図である。 図９Ｂは、パネル体を第２の面側から見た斜視図である。 図９Ｃは、パネル体の上面図である。 図９Ｄは、板状部材の屈曲部の拡大断面図である。 図１０Ａは、パネル体を第１の面側から見た斜視図である。 図１０Ｂは、パネル体を第２の面側から見た斜視図である。 図１０Ｃは、パネル体の上面図である。 図１０Ｄは、板状部材の屈曲部の拡大断面図である。 図１１は、表示装置の全体構成の一例を示す模式図である。 図１２は、表示装置を構成部品ごとに分解して示した模式図である。 図１３Ａは、実施形態にかかる表示装置の斜視図である。 図１３Ｂは、実施形態にかかる表示装置の一部の拡大図である。 図１４Ａは、実施形態にかかる表示装置の斜視図である。 図１４Ｂは、実施形態にかかる表示装置の一部の拡大図である。 図１５Ａは、実施形態にかかる表示装置の斜視図である。 図１５Ｂは、実施形態にかかる表示装置の一部の拡大図である。 図１６Ａは、実施形態にかかる表示装置の斜視図である。 図１６Ｂは、実施形態にかかる表示装置の一部の拡大図である。 図１７Ａは、実施形態にかかる表示装置の斜視図の断面図である。 図１７Ｂは、実施形態にかかる表示装置の一部の拡大断面図である。 図１８Ａは、実施形態にかかる表示装置の斜視図である。 図１８Ｂは、実施形態にかかる表示装置の一部の拡大図である。 図１９は、実施形態にかかる表示装置の模式図である。
　以下、図面を参照しながら、本開示にかかるパネル体の実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
（パネル体の構成例）
　図１Ａ～図１Ｃは、実施形態にかかるパネル体１０の構成の一例を示す模式図である。図１Ａはパネル体１０を第１の面側から見た斜視図であり、図１Ｂはパネル体１０を第２の面側から見た斜視図である。図１Ｃはパネル体１０の一部拡大断面図である。
　パネル体１０は、板状部材１２及び枠体１４を備える。
　板状部材１２は、略平坦な板状部材である。板状部材１２は、ガラス、石材、木材、紙材、または、布材、等により構成される。ガラスは、例えば、光学ガラスである。光学ガラスは、光学的な処理がなされることにより、透過率の波長依存性が低いこと、屈折率が高いこと等、表示装置の光学素子として好適な特性を有するガラスである。本実施形態では、板状部材１２がガラスから構成された板状ガラスである場合を想定して説明する。しかし、板状部材１２の材質は、上述したように、ガラスに限定されない。
　後述する枠体１４の特性により、板状部材１２は、例えば３ｍｍ以下の厚さを備えることができる。板状部材１２が、１．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の厚さを備えていてもよく、あるいは、０．８ｍｍ以下の厚さを備えていてもよい。
　このように薄肉化された板状部材１２は破損しやすく、取り扱いに注意を要する。実施形態のパネル体１０においては、以下に述べるように、板状部材１２の周囲に枠体１４が一体的に設けられており、板状部材１２を保護している。
　枠体１４は、例えば炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＴＰ：Carbon　Fiber　Reinforced　Thermo　Plastics）製の樹脂部材である。ＣＦＲＴＰは、熱可塑性樹脂の母材に炭素繊維（ＣＦ）を強化材として用いた繊維強化プラスチックである。製品ラインナップが多い熱可塑性樹脂を母材とすることで、ＣＦＲＴＰにおいては、種々のラインナップの中から所望の特性を有する樹脂を選定して用いることができる。
　実施形態のパネル体１０が備える枠体１４は、高難燃性で、熱収縮率が板状部材１２に近いという特性を備えている。また、ガラスの保護を目的として多用されるマグネシウムのダイカスト品と比べ、枠体１４の比重は３０％程度も低いうえ、マグネシウムのダイカスト品と略同等の強度を有する。
　枠体１４は、板状部材１２と一体成形されており、板状部材１２の端面を切れ目なく覆っている。すなわち、枠体１４は、板状部材１２の端面を連続して切れ目なく覆うように板状部材１２と一体成型されており、板状部材１２を嵌め込むための導入溝または篏合溝等を有さない構成である。
　枠体１４は、板状部材１２を表裏面から挟み込むように構成されていることが好ましい。
　詳細には、図１Ｃに示すように、例えば、枠体１４は、板状部材１２の端面から第１の面１２Ａ側へと延びる枠状の第１の押さえ部１４Ａと、板状部材１２の端面から第２の面１２Ｂ側へと延びる枠状の第２の押さえ部１４Ｂとを有する。
　第１の押さえ部１４Ａは、板状部材１２の第１の面１２Ａの縁部を枠状に囲い、板状部材１２の第２の面１２Ｂの縁部を枠状に囲う第２の押さえ部１４Ｂよりも、板状部材１２の中央方向に長く延びていてよい。
　このように、枠体１４は、板状部材１２の周囲をシームレスに囲っており、また、例えば板状部材１２を嵌め込む導入溝または篏合溝等を有さない。継ぎ目等を有さない枠体１４は、意匠性にも優れており、例えば表面塗装等を施すことなく、このまま、表示装置等に適用することも可能である。
　また、板状部材１２の周囲に枠体１４が一体成形されていることで、パネル体１０全体の捻じれ剛性が向上する。これにより、例えば長方形の板状部材１２の対角における捻じれが抑制されて、表示装置等への組み付けが容易となる。また、板状部材１２の端面が枠体１４によって保護されるので、板状部材１２の端面における割れ・欠け等の破損が抑制されるほか、衝撃および衝突等に対する板状部材１２の強度が全体的に向上する。これにより、パネル体１０の輸送時および組み付け時の取り扱いが容易となる。
　なお、枠体１４は、異方性を有していてもよい。
　枠体１４が異方性を有するとは、枠体１４が、枠体１４を構成する炭素繊維強化樹脂に含まれる炭素繊維の配向方向が互いに異なる複数の領域を含むことを意味する。具体的には、例えば、枠体１４は、第１の押さえ部１４Ａに含まれる炭素繊維の配向方向と、第２の押さえ部１４Ｂに含まれる炭素繊維の配向方向と、が互いに異なる。詳細には、例えば、第１の押さえ部１４Ａに含まれる炭素繊維の配向方向と、第２の押さえ部１４Ｂに含まれる炭素繊維の配向方向と、が互いに直交する方向である。
　このように、枠体１４が異方性を有することで、枠体１４の強度をより強固とすることが可能となる。また、枠体１４を複数の領域に分割した各領域の各々に含まれる炭素繊維の配向方向を、枠体１４の適用対象に求められる強度に応じて調整することで、該適用対象に求められる強度の枠体１４を提供することが可能となる。このような枠体１４の異方性は、製造時の炭素繊維強化樹脂の充填方向などを調整することで実現可能である。枠体１４を含むパネル体１０の製造方法については後述する。
　また、枠体１４は、少なくとも一部が彩色された構成であってもよい。また、枠体１４は、互いに異なる色に彩色された複数の領域を含む構成であってもよい。例えば、製造時に領域ごとに充填する炭素繊維強化樹脂の色を異なるものとすることで、複数色に彩色された枠体１４を構成することが可能である。枠体１４を含むパネル体１０の製造方法については後述する。
（パネル体の製造方法）
　次に、図２～図６を用いて、実施形態のパネル体１０の製造方法について説明する。
　図２は、実施形態にかかるパネル体１０の製造に用いる成形装置６０の構成の一例を示す模式図である。実施形態の成形装置６０は、例えばヒータ加熱と水冷とを用いたヒートアンドクール方式の射出成形装置として構成されている。
　図２に示すように、成形装置６０は、射出ユニット６１、型締めユニット６２、加熱ユニット６３、冷却ユニット６４、及びコントロールユニット６５を備える。
　射出ユニット６１は、ホッパ６１１、シリンダ６１２、及びモータ６１３を備え、ＣＦＲＴＰ等の樹脂材料の射出を行う。ホッパ６１１は樹脂材料の投入口である。シリンダ６１２は、図示しないヒータ等によって炭素繊維強化樹脂材料を加熱し、溶融した炭素繊維強化樹脂材料をシリンダ６１２に接続されるモータ６１３により射出する。
　型締めユニット６２は、金型６２０及び型締めプレート６２５を備え、射出された炭素繊維強化樹脂材料を成形する。金型６２０は、成形品の形状を象ったキャビティを有し、可動式の型締めプレート６２５に装着されている。複数パーツに分割された金型６２０が、型締めプレート６２５により開閉することで、金型６２０のキャビティ内に充填された炭素繊維強化樹脂材料が成形される。
　加熱ユニット６３は、ヒータ６３１を備え、金型６２０内の炭素繊維強化樹脂材料を加熱する。ヒータ６３１は、例えば金型６２０に内蔵されており、金型６２０のキャビティ内に充填された炭素繊維強化樹脂材料を加熱する。
　冷却ユニット６４は、チラー６４１、水冷ホース６４２ｎ，６４２ｓ、電磁弁６４３ｎ，６４３ｐ、及びエア配管６４４を備え、金型６２０内の炭素繊維強化樹脂材料を冷却する。
　チラー６４１は、冷却水等の冷媒を所定温度に制御し、図示しないポンプ等によって、水冷ホース６４２ｎ，６４２ｓを介して、型締めユニット６２内に冷媒を循環させる。
　水冷ホース６４２ｎ，６４２ｓは、一端がチラー６４１に接続され、他端が金型６２０に設けられた図示しない流路に接続されている。チラー６４１により温度制御された冷媒は、水冷ホース６４２ｎから金型６２０へと送出され、水冷ホース６４２ｓからチラー６４１へと戻される。
　水冷ホース６４２ｎには電磁弁６４３ｎが設けられており、ヒータ６３１により金型６２０が加熱されている間、電磁弁６４３ｎが閉じられて、金型６２０内への冷媒の循環が停止される。
　エア配管６４４は、一端がパージエアの図示しない供給源に接続され、他端が水冷ホース６４２ｎの電磁弁６４３ｎより下流側に接続されている。また、エア配管６４４には電磁弁６４３ｐが設けられている。この電磁弁６４３ｐが必要に応じて開かれることで、エア配管６４４を介して、水冷ホース６４２ｎ，６４２ｓ及び金型６２０の流路にパージエアが供給されて、水冷ホース６４２ｎ，６４２ｓ及び金型６２０の流路内の冷媒が排出される。
　コントロールユニット６５は、コントローラ６５１及びトランス６５２を備え、成形装置６０の全体を制御する。
　コントローラ６５１は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、及びＲＡＭ（Random　Access　Memory）等を備えるコンピュータとして構成されている。
　コントローラ６５１は、ケーブル６５３ｈによってヒータ６３１に接続されており、ヒータ６３１をオン／オフすることで炭素繊維強化樹脂材料の加熱温度および加熱時間等の制御を行う。また、コントローラ６５１は、ケーブル６５３ｃによって、水冷ホース６４２ｎに設けられた電磁弁６４３ｎに接続されており、電磁弁６４３ｎを開閉することで金型６２０に冷媒の供給を開始し、または停止して、炭素繊維強化樹脂材料の冷却温度および冷却時間等の制御を行う。
　また、コントローラ６５１は、ケーブル６５３ｐによって、エア配管６４４に設けられた電磁弁６４３ｐに接続されており、電磁弁６４３ｐを開状態にすることで、水冷ホース６４２ｎ，６４２ｓ及び金型６２０内の冷媒を排出する。また、コントローラ６５１は、図示しないケーブルによって、射出ユニット６１、型締めユニット６２、及びチラー６４１の各部に接続され、これらの各部を制御するよう構成されていてもよい。
　トランス６５２は、設備側の図示しない電源から供給される電力を、コントローラ６５１の動作電圧にまで降圧し、コントローラ６５１に供給する。電源電力の電圧が例えば３８０Ｖである場合、トランス６５２はそれを、例えば２２０Ｖまで降圧することができる。
　次に、図３を用いて、金型６２０の詳細構成について説明する。
　図３は、実施形態にかかるパネル体１０の製造に用いる金型６２０の内部構造の一例を示す透視図である。図３に示すように、金型６２０は、内部にスプール６２１、ランナ６２２、ゲート６２３、及びキャビティ６２４を備える。
　スプール６２１は、射出ユニット６１のシリンダ６１２先端部の図示しないノズルに接続され、シリンダ６１２から射出される炭素繊維強化樹脂材料の導入路となる。ランナ６２２は、スプール６２１から導入された炭素繊維強化樹脂材料を複数方向へと分岐させる分岐路である。図３の例では、ランナ６２２は、例えば枠状のキャビティ６２４の１辺に沿って設けられ、１辺の幅方向に炭素繊維強化樹脂材料１３を伸展させる。
　ゲート６２３は、ランナ６２２とキャビティ６２４とを接続しており、炭素繊維強化樹脂材料のキャビティ６２４への充填口となる。図３の例では、ゲート６２３もまた、例えば枠状のキャビティ６２４の１辺に沿って設けられ、炭素繊維強化樹脂材料を１辺の幅全体からキャビティ６２４内へと流入させる。このように、成型品に沿ってランナ６２２を接続したフィルム状のゲート６２３を例えばフィルムゲートなどとも称する。
　フィルムゲートは、炭素繊維強化樹脂材料をキャビティ内に均一に流入させることができ、また、炭素繊維強化樹脂材料の充填性に優れる。このため、実施形態の枠体１４のように、薄肉で幅広の成型品を形成する際に好適に用いられる。
　キャビティ６２４は、上述のように、例えば成形品である枠体１４の形状を模して枠状に構成されている。キャビティ６２４の枠内には、板状部材１２を収容することが可能に構成されている。予め板状部材１２をキャビティ６２４内に収容した状態で、炭素繊維強化樹脂材料を充填することで、板状部材１２と一体成形された枠体１４が形成される。
　このように、板状部材１２を収容可能にキャビティ６２４が構成されることで、板状部材１２を構成するガラスや布等の材料と、枠体１４を構成する炭素繊維強化樹脂材料と、の異種材料を一体的に成形するインサート成形が可能となる。
　次に、パネル体１０の製造方法の詳細を、図４Ａ～図４Ｃを用いて説明する。
　図４Ａ～図４Ｃは、パネル体１０の製造方法の一例の説明図である。
　パネル体１０の製造方法は、挿入工程と、加熱工程と、スライド工程と、充填工程と、冷却工程と、を含む。
　図４Ａは、挿入工程の一例の説明図である。
　金型６２０は、詳細には、第１の金型６２０Ａと、第２の金型６２０Ｂと、から構成される。
　第１の金型６２０Ａは、スライド部６２０Ａ１を有する。スライド部６２０Ａ１は、第１の金型６２０Ａの本体に対して、第２金型６２０Ｂに近づく方向および第２金型６２０Ｂから離れる方向の双方にスライド可能に構成されている。スライド部６２０Ａ１は、挿入工程では、対向配置されている第２の金型６２０Ｂから離れる方向（矢印ＸＡ方向）にスライドされた状態で仮固定されている。該位置に仮固定されることで、第１金型６２０Ａには第１凹み部６２４Ａが形成される。第１凹み部６２４Ａは、キャビティの一部を構成し、第１凹み部６２４Ａの深さＬは、パネル体１０の構成対象の板状部材１２の厚みより深くなるように予め調整されている。
　スライド部６２０Ａ１には、１または複数の吸出孔６２０Ａ２が設けられている。吸出孔６２０Ａ２は、第１凹み部６２４Ａ内の空間と第１の金型６２０Ａの外部の空間とを連通する貫通孔であり、第１凹み部６２４Ａ内の空気を第２の金型６２０Ｂから離れる方向（矢印ＸＡ方向）へ吸引するための孔部である。
　第２の金型６２０Ｂは、第１凹み部６２４Ａに対向配置された第２凹み部６２４Ｂを有する金型であり、第１の金型６２０Ａと共に１つの金型６２０を構成する。第１凹み部６２４Ａおよび第２凹み部６２４Ｂによって形成される空間Ｓは、板状部材１２が挿入された状態で第１の金型６２０Ａと第２の金型６２０Ｂとが型締めプレート６２５により閉じられることで、枠体１４を形成するためのキャビティ６２４として機能する。
　第２の金型６２０Ｂには、スプール６２１、ランナ６２２、およびゲート６２３が設けられている。第２の金型６２０Ｂには、例えば、スプール６２１Ａおよびスプール６２１Ｂ等の複数のスプール６２１が設けられていてもよい。また、第２の金型６２０Ｂには、充填箇所が互いに異なるゲート６２３Ａ、ゲート６２３Ｂ、ゲート６２３Ｃ、等の複数のゲート６２３が設けられていてもよい。
　金型６２０に設けられたこれらの複数のゲート６２３は、予め金型６２０に設けられており、コントローラ６５１等による開閉制御により、選択的に何れかのゲート６２３が炭素繊維強化樹脂材料の充填口として機能する構成であってもよい。また、金型６２０の構成部品の一部のスライド等によって、新たなゲート６２３が構成され、選択的に何れかのゲート６２３が炭素繊維強化樹脂材料の充填口として機能する構成であってもよい。
　挿入工程では、第１の金型６２０Ａと第２の金型６２０Ｂとを互いに離れる方向に離間させた状態で、第１の金型６２０Ａの第１凹み部６２４Ａと第２の金型６２０Ｂの第２凹み部６２４Ｂとによって形成される空間Ｓに板状部材１２を挿入する。板状部材１２の挿入には、公知の挿入装置を用いればよい。そして、吸引機構を用いて、吸出孔６２０Ａ２から矢印ＸＡ方向に第１凹み部６２４Ａ内の空気を第１の金型６２０Ａの外部へと吸引することで、板状部材１２の第１の面１２Ａを第１凹み部６２４Ａの底部６２４Ａ１に吸着させ該底部６２４Ａ１に接触配置させる。
　次に、加熱工程では、第１の金型６２０Ａと第２の金型６２０Ｂとの間の空間Ｓに板状部材１２を挟持した状態で、型締めプレート６２５により第１の金型６２０Ａと第２の金型６２０Ｂとを閉じる。これにより、第１の金型６２０Ａおよび第２の金型６２０Ｂの少なくとも一方を互いに近づく方法に押圧する。そして、加熱ユニット６３によって、板状部材１２を成形可能な温度および炭素繊維強化樹脂材料の溶融温度以上に金型６２０を加熱する。金型６２０の加熱によって、金型６２０内に挟持されている板状部材１２が該温度に加熱され、形状を調整可能な状態となる。
　スライド工程では、第１の金型６２０Ａの第１凹み部６２４Ａの底部６２４Ａ１を、対向する第２凹み部６２４Ｂの底部６２４Ｂ１に向かって、板状部材１２の第２の面１２Ｂが該底部６２４Ｂ１の底面に接触するまでスライドさせる。
　図４Ｂはスライド工程の一例の説明図である。スライド工程は、第１の金型６２０Ａと第２の金型６２０Ｂとが間に板状部材１２を挟持した状態で閉じられ、且つ、金型６２０が加熱工程によって加熱された状態で実行される。スライド工程では、スライド部６２０Ａ１が第２凹み部６２４Ｂの底部６２４Ｂ１に向かって矢印ＸＢ方向にスライドされ、板状部材１２の第２の面１２Ｂが第２凹み部６２４Ｂの底部６２４Ｂ１の底面に接触するまでスライドされる。このとき、スライド部６２０Ａ１は、加熱された状態の板状部材１２がスライド部６２０Ａ１の底部６２４Ａ１の底面と、第２凹み部６２４Ｂの底部６２４Ｂ１の底面と、の間で圧縮されることで、目的の形状に板状部材１２が成形される程度の圧力で板状部材１２を底部６２４Ｂ１の底面に向かって押圧・圧縮する。
　このため、製造条件や保管条件等によって複数の板状部材１２の形状間にバラツキがある場合であっても、目的の形状に板状部材１２が成形され、形状のバラツキが抑制される。
　また、板状部材１２の材質に応じて、加熱工程の加熱温度、スライド工程における板状部材１２の押圧・圧縮の程度を調整することで、板状部材１２の材質に拘わらず、板状部材１２を目的の形状に調整することが出来る。
　また、上述したように、第１凹み部６２４Ａは、キャビティの一部を構成し、第１凹み部６２４Ａの深さＬは、パネル体１０として構成する対象の板状部材１２の厚みより深くなるように予め調整されている。このため、挿入前の板状部材１２の形状のゆがみの程度等の形のバラツキ、板状部材１２の材料の重みの違い等による金型６２０への座り度合いの差、金型６２０への定着のしやすさ、等のバラツキを吸収し、板状部材１２を第１凹み部６２４Ａ内に安定して保持した状態で該板状部材１２を第２凹み部６２４Ｂの底面との間で押圧・圧縮することができる。
　図４Ｃは、充填工程の一例の説明図である。充填工程では、上記工程によって閉じられた状態の第１の金型６２０Ａと第２の金型６２０Ｂとの間の空間Ｓにおける、板状部材１２と金型６２０との間隙であり且つ板状部材１２の端面を覆う空間に、炭素繊維強化樹脂材料１３を充填する。
　充填工程では、射出ユニット６１のシリンダ６１２先端部の図示しないノズルに接続されたスプール６２１からランナ６２２およびゲート６２３を介して該空間（キャビティ）に炭素繊維強化樹脂材料１３が充填される。
　冷却工程では、加熱ユニット６３による加熱を停止し、冷却ユニット６４によって金型６２０を冷却する。金型６２０の冷却によって、板状部材１２を構成するガラス等の材料と、枠体１４を構成する炭素繊維強化樹脂材料１３と、の異種材料を一体的に成形したパネル体１０が製造される。
　このように、本実施形態のパネル体１０の製造方法では、挿入工程と、加熱工程と、スライド工程と、充填工程と、冷却工程と、を含む。このため、本実施形態のパネル体１０の製造方法では、板状部材１２を構成するガラスや布等の材料と、枠体１４を構成する炭素繊維強化樹脂材料１３と、の異種材料を一体的に成形するインサート成形が可能となる。
　なお、充填工程では、枠体１４が異方性を有するように炭素繊維強化樹脂材料１３を充填してもよい。また、充填工程では、枠体１４の少なくとも一部が彩色されるように炭素繊維強化樹脂材料１３を充填してもよい。
　上述したように、第２の金型６２０Ｂには、スプール６２１、ランナ６２２、およびゲート６２３が設けられている。第２の金型６２０Ｂには、例えば、スプール６２１Ａおよびスプール６２１Ｂ等の複数のスプール６２１が設けられていてもよい。また、第２の金型６２０Ｂには、充填箇所が互いに異なるゲート６２３Ａ、ゲート６２３Ｂ、ゲート６２３Ｃ、等の複数のゲート６２３が設けられていてもよい。ゲート６２３、ゲート６２３Ａ、ゲート６２３Ｂ、およびゲート６２３Ｃは、炭素繊維強化樹脂材料１３の充填口の一例である。これらの複数のゲート６２３は、炭素繊維強化樹脂材料１３の上記空間Ｓへの充填開始位置が互いに異なる。
　充填工程では、コントローラ６５１の制御によって、射出ユニット６１のシリンダ６１２先端部の図示しないノズルに接続されたスプール６２１およびランナ６２２を介して、炭素繊維の配向方向が目的の方向に配列される充填方向の流れが形成されるゲート６２３から炭素繊維強化樹脂材料１３がキャビティへ充填される。このため、コントローラ６５１の制御によって、炭素繊維強化樹脂材料１３の充填されるゲート６２３が選択及び切り替えられることで、含まれる炭素繊維の配向方向が目的の方向となるように枠体１４用のキャビティ内に炭素繊維強化樹脂材料１３が充填されることとなる。このため、枠体１４を、枠体１４を構成する炭素繊維強化樹脂材料１３に含まれる炭素繊維の配向方向が互いに異なる複数の領域を含む構成とすることが可能となる。
　また、充填工程では、炭素繊維強化樹脂材料１３として互いに色の異なる複数色の炭素繊維強化樹脂材料１３を用意してもよい。そして、コントローラ６５１は、色ごとに該色への彩色対象となる領域へ充填するためのゲート６２３を選択し、該ゲート６２３から該色の炭素繊維強化樹脂材料１３を充填するように制御すればよい。
　このため、枠体１４を、互いに異なる色に彩色された複数の領域を含む構成とすることが可能となる。
　図５Ａ～図５Ｃは、異方性を有し且つ複数色に彩色された枠体１４の一例の説明図である。図５Ａ～図５Ｃには、１４の角部の拡大図を示す。
　例えば、図５Ａに示すように、上記充填工程を実行することで、色および炭素繊維の配向方向の異なる複数の領域Ｅ１、領域Ｅ２を備える枠体１４を構成することが可能となる。また、図５Ｂに示すように、図５Ａとは異なる色および炭素繊維の配向方向の領域Ｅ３、領域Ｅ４を備える枠体１４を構成することも可能となる。また、図５Ｃに示すように、図５Ａおよび図５Ｂとは異なる色および炭素繊維の配向方向の領域Ｅ５、領域Ｅ６を備える枠体１４を構成することも可能となる。
　枠体１４が異方性を有することで、枠体１４の強度をより強固とすることが可能となる。また、枠体１４の適用対象に応じて、枠体１４を複数の領域に分割した各領域の各々に含まれる炭素繊維の配向方向を該適用対象に求められる強度に応じて調整することで、該適用対象に求められる強度の枠体１４を提供することが可能となる。
　また、枠体１４を、少なくとも一部が彩色された構成とすることで、枠体１４に所望の意匠性を持たせることが可能となる。
　次に、枠体１４が板状部材１２に一体成形される際の成形装置６０の温度条件に付いて詳細に説明する。
　図６は、実施形態にかかる枠体１４が板状部材１２に一体成形される際の成形装置６０の温度条件の一例を示す図である。
　図６に示すグラフの横軸は成形時間（秒）であり、グラフの縦軸は金型６２０の温度（℃）である。また、図６のグラフには、成形装置６０とともに、比較例の成形装置として水蒸気加熱式の成形装置における温度条件を示す。
　図６に示すように、比較例の成形装置においては、高温高圧の水蒸気と冷却水との冷媒の状態変化により金型の温度条件を変更するため、加熱／冷却のサイクルに一定時間を要してしまう。また、水蒸気加熱を用いるので、樹脂材料の融点Ｔｇ以上に金型を加熱することが困難である。
　一方、実施形態の成形装置６０においては、加熱ユニット６３及び冷却ユニット６４の独立制御により、加熱と冷却とを素早く切り替えることができ、加熱／冷却のサイクルを短縮することができる。また、電熱方式で加熱を行うので、炭素繊維強化樹脂材料１３の融点Ｔｇよりも高い温度での加熱制御が可能となる。
　実施形態の枠体１４に用いられるＣＦＲＴＰは、高い強度を有する一方で、変形量が少なく難成形素材である。電熱式の加熱方式で高温加熱することで、難成形のＣＦＲＴＰであっても配向性を制御することができ、上記のような薄肉の板状部材１２に合わせた薄型の枠体１４を容易に成形することができる。
　また、高温加熱により、ＣＦＲＴＰの配向性をランダム化しているので、溶融樹脂の合流部分が線状の跡となるウェルドライン等の成形不良を抑制し、また、残留応力を低下させて成形品の反りを低減することが可能となる。これにより、枠体１４の強度をいっそう高めることができる。高温加熱により高光沢成形が可能となるため、高い意匠性を付加することも可能となる。
　さらには、成形装置６０の加熱／冷却をそれぞれ多チャンネル化することで、キャビティ６２４内の複数ポイント間で異なる温度条件での制御が可能となる。これにより、残留応力を低下させることがいっそう容易となり、成形品の反りがより低減される。
　また、実施形態の枠体１４に用いられるＣＦＲＴＰは、上述のように、板状部材１２に近い熱収縮率を有する。このため、成型品を金型６２０から離型する際、枠体１４の熱収縮による板状部材１２の破損を抑制することができる。これにより、上述のように、例えば３ｍｍ以下、１．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、あるいは０．８ｍｍ以下等に薄肉化された板状部材１２に対しても、枠体１４を一体成形することが可能となる。
（概括）
　表示装置の大画面化に伴い、ガラス等の板状部材１２の輸送、組み付け等が困難となってきている。また、ナビゲーションシステムのモニタ等、車両への各種の表示装置の搭載数も増加している。
　表示装置が車載機として用いられる場合には、車両に取り付ける際、車両ブラケット、その他の内装部品等によって、ガラス等の板状部材１２の対角に僅かながら捻じれが発生してしまうことがあり、この場合、瞬時に、あるいは経時的に板状部材１２が破損してしまう懸念がある。
　一方で、車載機として用いられる表示装置については、米国の連邦自動車安全基準（Federal　Motor　Vehicle　Safety　Standards）、日本および欧州等の車室内突起物規制（Regulations　for　Interior　Fittings）等の衝突安全性を満足していることも要求される。
　このため、金属製のプレス加工品、またはダイカスト品等をガラス部品に付加して、強度を高める技術が知られている。近年では、例えば軽量で高強度のマグネシウム製のダイカスト品が注目されている。しかしながら、マグネシウム等の金属部品は、製造のタクトタイムが長く、生産数が限られてしまう。また、バリ取り等で処分される部分が多く高コスト化してしまうという課題もある。
　実施形態のパネル体１０によれば、板状部材１２と、板状部材１２に一体成形されたＣＦＲＴＰ製の枠体１４とを備え、枠体１４は、板状部材１２の端面を切れ目なく覆っている。
　このように、板状部材１２にＣＦＲＴＰ製の枠体１４を一体成形することで、高強度のパネル体１０を得ることができる。また、板状部材１２全体における捻じれ剛性を向上させることができる。よって、板状部材１２の割れ及び欠けを抑制することができ、取り扱いが容易となる。
　また、枠体１４は、板状部材１２の端面を切れ目なく覆うので、パネル体１０に意匠性を付加することができ、例えば表面塗装等を施すことなく、表示装置等にそのまま適用することも可能である。
　また、マグネシウムのダイカスト品等の金属部品の代替として、ＣＦＲＴＰ製の枠体１４を用いることで、強度を維持したまま更なる軽量化を図ることができる。
　また、板状部材１２に近い熱収縮性を有するＣＦＲＴＰを枠体１４に用いることで、金型６２０からの離型時に、枠体１４の熱収縮による板状部材１２の破損を抑制することができる。
　実施形態のパネル体１０によれば、枠体１４は、板状部材１２を表裏面から挟み込むように構成される。すなわち、枠体１４は、板状部材１２の端面から第１の面１２Ａ側へと延び、第１の面１２Ａの縁部を枠状に囲う第１の押さえ部１４Ａと、板状部材１２の端面から第２の面１２Ｂ側へと延び、第２の面１２Ｂの縁部を枠状に囲う第２の押さえ部１４Ｂと、を有する。
　このように、板状部材１２の第１の面１２Ａを保持する第１の押さえ部１４Ａにより、板状部材１２の端面をより確実に保護することができ、パネル体１０の強度をいっそう高めることができる。また、枠体１４が板状部材１２を表裏面から保持することで、板状部材１２の強度を均一に高めることができる。したがって、万が一、衝撃および衝突等によりガラスなどから構成される板状部材１２が割れた場合でも飛散し難くなる。一般に、ガラスが飛散するのは強度が不均一なことによるためである。
　実施形態のパネル体１０によれば、板状部材１２の厚さは３ｍｍ以下、１．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、あるいは、０．８ｍｍ以下である。板状部材１２に上記のような枠体１４を設けることで、このように薄肉化した板状部材１２であっても、割れ及び欠けを抑制することができ、取り扱いが容易となる。また、離型時の枠体１４の熱収縮で板状部材１２が破損してしまうのを抑制することができる。
　実施形態のパネル体１０の製造方法によれば、ヒートアンドクール成形にて、融点Ｔｇを超える温度で枠体１４の成形を行う。また、金型６２０のゲート６２３にはフィルムゲートを用いている。
　これにより、難成形素材のＣＦＲＴＰを用いて枠体１４を形成することができる。また、ＣＦＲＴＰの配向性を制御して薄型の枠体１４とすることができる。また、ＣＦＲＴＰの配向性がランダムとなり、ウェルドライン等の成形不良を抑制して、枠体１４の強度をいっそう高めることができる。また、残留応力を低下させて枠体１４の反りを低減することができる。よって、板状部材１２を薄肉化することが可能となる。また、枠体１４の表面が高光沢化して、更なる意匠性を付与することができる。
（変形例１）
　次に、図７Ａ～図８Ｃを用いて、実施形態の変形例１のパネル体２，３について説明する。変形例１のパネル体２，３は、曲面状の板状部材２１０，３１０を備える点が上述の実施形態のパネル体１０とは異なる。なお、以下の図７及び図８においては、上述の実施形態のパネル体１０と同様の構成に同様の符号を付し、その説明を省略する。
　図７Ａ～図７Ｃは、実施形態の変形例１にかかるパネル体２の構成の一例を示す模式図である。図７Ａはパネル体２を第１の面側から見た斜視図であり、図７Ｂはパネル体２を第２の面側から見た斜視図であり、図７Ｃはパネル体２の上面図である。
　図７Ａ～図７Ｃに示すように、パネル体２は、板状部材２１０及び枠体２２０を備える。
　板状部材２１０は、曲面を有する長方形の光学ガラスである。板状部材２１０の曲面は、例えば略均一な曲率を有していてよい。このとき、図７Ａ～図７Ｃの例では、板状部材２１０の第１の面２１１が凸面となり、板状部材２１０の第２の面２１２が凹面となる。なお、図７は、板状部材２１０の曲率が比較的小さい場合の例を示している。
　枠体２２０は、板状部材２１０と一体成形されたＣＦＲＴＰ製の樹脂部材であり、板状部材２１０の端面を切れ目なく覆っている。また、枠体２２０は、板状部材２１０を表裏面から挟み込むように構成されており、板状部材２１０の端面から第１の面２１１側へと延びる枠状の第１の押さえ部としての第２の押さえ部１４Ｂ１と、板状部材２１０の端面から第２の面２１２側へと延びる枠状の第２の押さえ部１４Ｂ２とを有する。
　第２の押さえ部１４Ｂ１は、板状部材２１０の第１の面２１１の縁部を枠状に囲い、板状部材２１０の第２の面２１２の縁部を枠状に囲う第２の押さえ部１４Ｂ２よりも、板状部材２１０の中央方向に延びる幅が短くなっていてよい。
　図８Ａ～図８Ｃは、実施形態の変形例にかかるパネル体３の構成の他の例を示す模式図である。図８Ａはパネル体３を第１の面側から見た斜視図であり、図８Ｂはパネル体３を第２の面側から見た斜視図であり、図８Ｃはパネル体３の上面図である。
　図８Ａ～図８Ｃに示すように、パネル体３は、板状部材３１０及び枠体３２０を備える。
　板状部材３１０は、曲面を有する長方形の光学ガラスである。板状部材３１０の曲面は、例えば略均一な曲率を有していてよい。このとき、図８Ａ～図８Ｃの例では、板状部材３１０の第１の面３１１が凸面となり、板状部材３１０の第２の面３１２が凹面となる。なお、図８Ａ～図８Ｃは、板状部材３１０の曲率が比較的大きい場合の例を示している。
　枠体３２０は、板状部材３１０と一体成形されたＣＦＲＴＰ製の樹脂部材であり、板状部材３１０の端面を切れ目なく覆っている。また、枠体３２０は、板状部材３１０を表裏面から挟み込むように構成されており、板状部材３１０の端面から第１の面３１１側へと延びる枠状の第１の押さえ部としての押さえ部３２１と、板状部材３１０の端面から第２の面３１２側へと延びる枠状の第２の押さえ部としての押さえ部３２２とを有する。
　押さえ部３２１は、板状部材３１０の第１の面３１１の縁部を枠状に囲い、板状部材３１０の第２の面３１２の縁部を枠状に囲う押さえ部３２２よりも、板状部材３１０の中央方向に延びる幅が短くなっていてよい。
　以上のような曲面を有する板状部材２１０，３１０に一体的に枠体２２０，３２０を成形するには、曲面状ガラスを収容可能な金型を用いることで対応可能である。
　上述のように、近年、車載用等の各種用途における表示装置の需要が高まってきている。また、有機ＥＬの実用化に伴って、曲面状ガラスを用いた意匠への要望が生じることが想定される。ガラスが曲面を有することで、ガラス部品の輸送時、組み付け時、及び車両等への取り付け時の取り扱い、並びに組み付け時および取り付け時の捻じれ抑制等の課題がより複雑化すると考えられる。
　変形例１のパネル体２，３によれば、板状部材２１０，３１０は曲面を有する。上述のように、枠体２２０，３２０を一体成形することで、このような曲面を有する板状部材２１０，３１０をパネル体２，３に適用することが可能となる。
　変形例１のパネル体２，３によれば、その他、上述の実施形態のパネル体１０と同様の効果を奏する。
（変形例２）
　次に、図９Ａ～図１０Ｄを用いて、実施形態の変形例２のパネル体４，５について説明する。変形例２のパネル体４，５は、板状部材４１０，５１０が曲げガラスである点が上述の実施形態のパネル体１０とは異なる。なお、以下の図９Ａ～図１０Ｄにおいては、上述の実施形態のパネル体１０と同様の構成に同様の符号を付し、その説明を省略する。
　図９Ａ～図９Ｄは、実施形態の変形例２にかかるパネル体４の構成の一例を示す模式図である。図９Ａはパネル体４を第１の面側から見た斜視図であり、図９Ｂはパネル体４を第２の面側から見た斜視図であり、図９Ｃはパネル体４の上面図であり、図９Ｄは板状部材４１０の屈曲部４１３における拡大断面図である。
　図９Ａ～図９Ｄに示すように、パネル体４は、板状部材４１０及び枠体４２０を備える。
　板状部材４１０は、略平坦な長方形の光学ガラスが複数部分で屈曲された曲げガラスである。すなわち、板状部材４１０は、第１の面としての板状部４１０ａと、板状部４１０ａに一端側で隣接する第２の面としての板状部４１０ｂと、板状部４１０ｂとは反対の他端側で板状部４１０ａに隣接する第３の面としての板状部４１０ｃと、を備える。
　板状部４１０ａと板状部４１０ｂとは、第１の屈曲部としての屈曲部４１３により所定角度で接続されている。板状部４１０ｂと板状部４１０ｃとは、第２の屈曲部としての屈曲部４１４により所定角度で接続されている。このとき、図９Ａ～図９Ｄの例では、板状部材４１０の第２の面４１１が屈曲部４１３，４１４の谷側となり、板状部材４１０の第２の面４１２が屈曲部４１３，４１４の山側となる。
　なお、図９Ａ～図９Ｄは、屈曲部４１３，４１４の曲げ角が鈍角である場合の例を示している。図９Ａ～図９Ｄの例では、板状部４１０ａと板状部４１０ｂとのなす角度、及び板状部４１０ｂと板状部４１０ｃとのなす角度は、例えばそれぞれ１３５°である。ただし、これらの角度が互いに異なっていてもよい。
　このような屈曲部４１３，４１４は微小な曲面で構成される。つまり、屈曲部４１３，４１４が微小な曲面を有することにより、板状部４１０ａ～４１０ｃが所定角度で接続されることとなる。この場合、屈曲部４１３，４１４における局所的な曲率は、全体的に曲面状となった上述の変形例１の板状部材２１０，３１０の曲率よりも大きくなる。
　図９Ｄに示すように、屈曲部４１３における曲率を、板状部材４１０の曲げ位置から曲げの中心点までの距離である曲げ半径（曲げＲ）で表すと、屈曲部４１３における板状部材４１０の曲げＲは例えば５ｍｍ以下でありうる。
　また、図９Ａ～図９Ｄの例では、板状部４１０ｂ及び板状部４１０ｃのサイズは等しく、板状部４１０ａのサイズは、これらの板状部４１０ｂ，４１０ｃよりも小さい。ただし、これらの板状部４１０ａ～４１０ｃのサイズは、組み付け対象の表示装置の意匠等に応じて様々に変更可能である。
　枠体４２０は、板状部材４１０と一体成形されたＣＦＲＴＰ製の樹脂部材であり、板状部材４１０の端面を切れ目なく覆っている。また、枠体４２０は、板状部材４１０を表裏面から挟み込むように構成されており、板状部材４１０の端面から第１の面４１１側へと延びる枠状の第１の押さえ部としての押さえ部４２１と、板状部材４１０の端面から第２の面４１２側へと延びる枠状の第２の押さえ部としての押さえ部４２２とを有する。
　押さえ部４２１は、板状部材４１０の第２の面４１１の縁部を枠状に囲い、板状部材４１０の第２の面４１２の縁部を枠状に囲う押さえ部４２２よりも、板状部材４１０の中央方向に長く延びていてよい。
　図１０Ａ～図１０Ｄは、実施形態の変形例２にかかるパネル体５の構成の他の例を示す模式図である。図１０Ａはパネル体５を第１の面側から見た斜視図であり、図１０Ｂはパネル体５を第２の面側から見た斜視図であり、図１０Ｃはパネル体５の上面図であり、図１０Ｄは板状部材５１０の屈曲部５１３における拡大断面図である。
　図１０Ａ～図１０Ｄに示すように、パネル体５は、板状部材５１０及び枠体５２０を備える。
　板状部材５１０は、略平坦な長方形の光学ガラスが１箇所で屈曲された曲げガラスである。すなわち、板状部材５１０は、第１の面としての板状部５１０ａと、板状部５１０ａに一端側で隣接する第２の面としての板状部５１０ｂとを備える。
　板状部５１０ａと板状部５１０ｂとは、第１の屈曲部としての屈曲部５１３により所定角度で接続されている。このとき、図１０Ａ～図１０Ｄの例では、板状部材５１０の第１の面５１１が屈曲部５１３の谷側となり、板状部材５１０の第２の面５１２が屈曲部５１３の山側となる。
　なお、図１０Ａ～図１０Ｄは、屈曲部５１３の曲げ角が、より小さな角度である場合の例を示している。図１０Ａ～図１０Ｄの例では、板状部５１０ａと板状部５１０ｂとのなす角度は、例えば９２°である。このように、例えば９５°未満の直角に近い角度を有する曲げガラスにも、枠体５２０を適用することが可能である。
　このような屈曲部５１３もまた、微小な曲面で構成される。つまり、屈曲部５１３が微小な曲面を有することにより、板状部５１０ａ～５１０ｃが所定角度で接続されることとなる。この場合、屈曲部５１３における局所的な曲率は、上述の板状部材４１０の屈曲部４１３，４１４の曲率よりも更に大きくなる。
　図１０Ｄに示すように、屈曲部５１３における曲率を、上述の曲げ半径（曲げＲ）で表すと、板状部材５１０の曲げ角度が９５°未満であるとき、曲げＲは例えば１．５ｍｍ未満でありうる。図１０の例のように、板状部材５１０の曲げ角度が９２°であるとき、曲げＲは例えば１ｍｍでありうる。
　枠体５２０は、板状部材５１０と一体成形されたＣＦＲＴＰ製の樹脂部材であり、板状部材５１０の端面を切れ目なく覆っている。また、枠体５２０は、板状部材５１０を表裏面から挟み込むように構成されており、板状部材５１０の端面から第２の面５１１側へと延びる枠状の第１の押さえ部としての押さえ部５２１と、板状部材５１０の端面から第２の面５１２側へと延びる枠状の第２の押さえ部としての押さえ部５２２とを有する。
　押さえ部５２１は、板状部材５１０の第２の面５１１の縁部を枠状に囲い、板状部材５１０の第２の面５１２の縁部を枠状に囲う押さえ部５２２よりも、板状部材５１０の中央方向に長く延びていてよい。
　以上のような屈曲部４１３，４１４，５１３を有する板状部材４１０，５１０に一体的に枠体４２０，５２０を成形するには、曲げガラスを収容可能な金型を用いることで対応可能である。
　上述した有機ＥＬの実用化に伴って、表示装置に曲げガラスを用いた意匠への要望も生じることが予想される。表示装置に曲げガラスを用いた場合においても、ガラス部品の輸送時、組み付け時、及び車両等への取り付け時の取り扱い、並びに組み付け時および取り付け時の捻じれ抑制等の課題がより複雑化することは否めない。
　変形例２のパネル体５によれば、板状部材５１０は、板状部５１０ａと、板状部５１０ａに一端側で隣接する板状部５１０ｂと、板状部５１０ａと板状部５１０ｂとを所定角度で接続する屈曲部５１３と、を有する。上述のように、枠体５２０を一体成形することで、このような屈曲部５１３を有する板状部材５１０をパネル体５に適用することが可能となる。
　変形例２のパネル体５によれば、板状部５１０ａと板状部５１０ｂとがなす角度は９５°未満である。このように、直角に近い角度をなす曲げガラスに対しても、枠体５２０を追従させて一体成形することが可能である。
　変形例２のパネル体４によれば、板状部材４１０は、板状部４１０ａ，４１０ｂ及び屈曲部４１３に加え、板状部４１０ｂとは反対の他端側で板状部４１０ａに隣接する板状部４１０ｃと、板状部４１０ａと板状部４１０ｃとを所定角度で接続する屈曲部４１４と、を更に有する。このように、両側が折り曲げられた複雑な形状の曲げガラスに対しても、枠体４２０を追従させて一体成形することが可能である。
　変形例２のパネル体４，５によれば、その他、上述の実施形態のパネル体１０と同様の効果を奏する。
　なお、上述の実施形態および変形例１，２には、板状部材１２，２１０～５１０の端面を枠状に囲う枠体１４，２２０～５２０について説明した。しかし、パネル体が備える枠体は、板状部材の端面を囲う枠状部分とともに、例えば一部が延伸した形状等を有していてもよく、これにより、組み付け先の表示装置の第２の面パネル及び筐体の意匠の一部を構成していてもよい。
　また、上述の実施形態および変形例１，２には、略長方形を有する板状部材１２，２１０～５１０を備えるパネル体１０、２～５の例を挙げて説明した。しかし、パネル体に用いられる板状部材は、円形、楕円形、その他の多角形等、長方形以外の形状であってもよい。
（第２の実施形態）
　次に、上記実施形態および変形例で説明したパネル体１０、２～５を備えた表示装置について説明する。なお、本実施形態では、表示装置がパネル体１０を備えた構成である形態を一例として説明する。しかし、表示装置は、パネル体２～５の何れかを備えた構成であってもよい。
　図１１および図１２は、本実施形態における表示装置１００の一例を示す模式図である。図１１は、表示装置１００の全体構成の一例を示す模式図である。図１２は、表示装置１００を構成部品ごとに分解して示した模式図である。
　表示装置１００は、各種の情報を表示する表示装置である。
　表示装置１００は、パネル体１０と、保持体２０と、液晶パネル３０と、本体部４０と、を備える。
　パネル体１０は、表示装置１００におけるパネル部分に設けられる部材である。パネル体１０は、板状部材１２と、枠体１４と、を備える。表示装置１００に設けられる板状部材１２は、ガラスから構成された板状ガラスである。
　保持体２０は、パネル体１０を保持する部材である。保持体２０は、例えば、エスカッション等である。エスカッションは、保持体２０を保持、または保持体２０を保持および覆って保護するための部品である。
　液晶パネル３０は、各種の画像を表示するディスプレイである。液晶パネル３０は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）等である。
　本体部４０は、表示装置１００の各部を制御する制御部等を備える。
　表示装置１００は、例えば、パネル体１０および液晶パネル３０の組付けられた保持体２０を本体部４０へ組付けることで製造される。
　以上説明したように、本実施形態の表示装置１００は、パネル体１０を備える。パネル体１０は、板状部材１２と、板状部材１２に一体成型され、板状部材１２の端面を切れ目なく覆っているＣＦＲＴＰ製の枠体１４と、を有する。
　ここで、近年、表示装置の大画面化に伴い、板状部材１２の輸送、組付け等が困難となってきている。また、板状部材１２は、車両のナビゲーションシステムのモニタ等、各種の表示装置１００への搭載数が増加している。
　上述したように、表示装置が車載機として用いられる場合には、車両に組付ける際、車両ブラケット、その他の内装部品等によって、板状部材１２の対角に僅かながら捻じれが発生してしまう場合がある。この場合、瞬時に、あるいは経時的にガラスが破損してしまう懸念がある。
　一方で、車載機として用いられる表示装置については、米国の連邦自動車安全基準、日本および欧州等の車室内突起物規制等の衝突安全性を満足していることも要求される。
　このため、金属製のプレス加工品、またはダイカスト品等をガラス部品に付加して、強度を高める技術が知られている。近年では、例えば軽量で高強度のマグネシウム製のダイカスト品が注目されている。しかしながら、マグネシウム等の金属部品は、製造のタクトタイムが長く、生産数が限られてしまう。また、バリ取り等で処分される部分が多く高コスト化してしまうという課題もある。
　また、ガラス部品の破損抑制のためにクッション材や保護部材などの保護用の部品を追加した構成が開示されている。また、製品の強度向上を図るためにプレスや鋳物などの金属部品を追加した構成が開示されている。また、不測の事態に備える対策として飛散防止のための保護フィルムをガラス表面に貼る等の対策を施すことが行われている。しかし、このような構成では表示装置の構成部品数が多くなり、装置構成が複雑化する場合がある。このため、従来技術の表示装置では、破損や装置の複雑化等の取扱いの困難性が生じる場合があった。
　一方、本実施形態の表示装置１００は、パネル体１０と、保持体２０と、を備える。パネル体１０は、板状部材１２と、板状部材１２に一体成型され、板状部材１２の端面を切れ目なく覆っている炭素繊維強化樹脂製の枠体１４と、を有する。
　このように、パネル体１０を、板状部材１２と板状部材１２に一体成型され板状部材１２の端面を切れ目なく覆っている炭素繊維強化樹脂製の枠体１４とから構成することで、パネル体１０の高強度化および板状部材１２全体における捻じれ剛性の向上を図ることができる。
　詳細には、板状部材１２の周囲に枠体１４が一体成形されていることで、パネル体１０全体の捻じれ剛性が向上する。これにより、例えば長方形の板状部材１２の対角における捻じれが抑制され、板状部材１２の破損が抑制される。また、板状部材１２の端面が枠体１４によって保護されるので、板状部材１２の端面における割れ・欠け等の破損が抑制されるほか、衝撃および衝突等に対する板状部材１２の強度が全体的に向上する。
　また、パネル体１０全体の捻じれ剛性が向上するため、製造時のパネル体１０の保持体２０ヘの組付けが容易となる。また、パネル体１０全体の捻じれ剛性の向上や板状部材１２の破損抑制が図れるため、輸送時や製造時のパネル体１０の保持体２０ヘの組付け時や車両などへの取り付け時などに、板状部材１２に割れや欠けなどの破損が発生することを抑制することができる。
　また、クッション材や保護部材などの保護用の部品、製品の強度向上を図るために金属部品、および飛散防止のための保護フィルム等の部品の少なくとも１種を省略した構成とした場合であっても、板状部材１２の強度の向上を図ることができ、装置構成の複雑化を抑制することができる。
　このため、本実施形態の表示装置１００では、輸送時および組付け時の取り扱いが容易となる。
　従って、本実施形態の表示装置１００は、取り扱いの容易な表示装置１００を提供することができる。
　また、本実施形態の表示装置１００は、破損抑制のための保護部材等を追加することなく板状部材１２の破損を抑制することができる。このため、本実施形態の表示装置１００は、上記効果に加えて、表示装置１００の装置構成の簡略化、および製造工程の簡略化を図ることができる。
　また、本実施形態の表示装置１００は、マグネシウムのダイカスト品等の金属部品の代替として、ＣＦＲＴＰ製の枠体１４を用いたパネル体１０を備えた構成とすることができる。このため、本実施形態の表示装置１００は、上記効果に加えて、パネル体１０の強度を維持したまま表示装置１００の軽量化を図ることができる。
　また、本実施形態の表示装置１００の枠体１４は、板状部材１２の端面を切れ目なく覆うので、パネル体１０に意匠性を付加することができる。例えば、本実施形態の枠体１４は、表面塗装等を施すことなく、表示装置１００にそのまま適用することが可能である。
（第３の実施形態）
　本実施形態では、上記実施形態における枠体１４が組付部を有する形態を説明する。組付部とは、表示装置１００を構成する他の部材への組付けに用いられる部分である。
　図１３Ａおよび図１３Ｂは、本実施形態の表示装置１０１の一例の説明図である。表示装置１０１は、上記実施形態の表示装置１００における枠体１４に相当する枠体１５が組付部を更に備え、保持体２０に相当する保持体２１が被組付部を更に備える点以外は、上記実施形態の表示装置１００と同様の構成である。上記実施形態と同様の構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
　図１３Ａおよび図１３Ｂは、本実施形態の表示装置１０１Ａの一例の模式図である。表示装置１０１Ａは、表示装置１０１の一例である。図１３Ａは、表示装置１０１Ａの斜視図である。図１３Ｂは、表示装置１０１Ａの一部（領域Ａ部分）の拡大図である。
　図１３Ａに示すように、表示装置１０１Ａは、パネル体１１と、保持体２１と、液晶パネル３０と、本体部４０と、を備える。液晶パネル３０および本体部４０は上記実施形態と同様であるため図示を省略する。
　パネル体１１は、枠体１４に替えて、組付部１４Ｃの設けられた枠体１５を備える点以外は、上記実施形態のパネル体１０と同様である。枠体１５は、組付部１４Ｃを備える点以外は、上記実施形態の枠体１４と同様である。すなわち、枠体１５は、枠体１４と同様に、板状部材１２に一体成型され、板状部材１２の端面を切れ目なく覆っているＣＦＲＴＰ製の枠体である。
　組付部１４Ｃは、枠体１５の一部の部分であり、保持体２１への組付け時の位置決めや固定などに用いられる部分である。組付部１４Ｃは、枠体１５の枠体本体１４Ｚに一体成型されている。枠体本体１４Ｚは、枠体１５における、板状部材１２の端面を切れ目なく覆う、該板状部材１２の外周に沿った形状の枠状の部分である。組付部１４Ｃは、保持体２１に設けられた被組付部２０Ｃに係合または嵌合する。
　保持体２１は、被組付部２０Ｃが設けられている点以外は、上記実施形態の保持体２０と同様である。被組付部２０Ｃは、保持体２０の一部の部分であり、枠体１５の組付部１４Ｃに係合または嵌合する部分である。
　図１３Ａに示すように、パネル体１１の枠体１５には、１または複数の組付部１４Ｃ１が設けられている。組付部１４Ｃ１は、組付部１４Ｃの一例である。また、図１３Ａに示すように、保持体２１には、１または複数の被組付部２０Ｃ１が設けられている。被組付部２０Ｃ１は、被組付部２０Ｃの一例である。
　図１３Ａには、長方形状の枠体１５の外周を構成する４辺の各々に、それぞれ４個の組付部１４Ｃ１が設けられた構成を一例として示す。また、図１３Ａには、保持体２１に設けられた開口部Ｐの外周を構成する４辺の各々に、それぞれ４個の被組付部２０Ｃ１が設けられた構成を一例として示す。開口部Ｐは、保持体２１に設けられた開口であり、パネル体１１が組付けられる領域である。
　組付部１４Ｃ１および被組付部２０Ｃ１の位置は、互いに係合する位置であればよく、図１３Ａに示す形態に限定されない。また、組付部１４Ｃおよび被組付部２０Ｃの数は、少なくとも一対の組付部１４Ｃ１と被組付部２０Ｃ１とが係合する数であればよく、図１３Ａに示す形態に限定されない。
　図１３Ｂに示すように、保持体２１における被組付部２０Ｃ１とパネル体１１における組付部１４Ｃ１とは、パネル体１１と保持体２１とが正確な位置に組付けられた時に係わり合わせる、すなわち係合する位置および形状とされている。
　例えば、図１３Ｂに示すように、組付部１４Ｃ１は長方形状の枠体本体１４Ｚから外側に向かって枠体１４の側面方向に突出し、組付けられたときに被組付部２０Ｃ１に引っかかって止まる係止状態を構成するような爪形状である。また、被組付部２０Ｃ１は、保持体２１におけるパネル体１１を組付けるための長方形状の開口部Ｐに面した外周面に設けられ、開口部Ｐから離れる方向側に向かって凹んだ凹み形状とされている。また、被組付部２０Ｃ１は、パネル体１１を組付けたときに組付部１４Ｃ１を引っ掛けて止める係止状態を構成する形状とされている。すなわち、凸形状の組付部１４Ｃ１と凹み形状の被組付部２０Ｃ１とが係合するように構成されている。
　以上説明したように、本実施形態の表示装置１０１Ａでは、枠体１５が保持体２１への組付部１４Ｃ１を有する。また、保持体２１は、組付部１４Ｃ１が係合する被組付部２０Ｃ１を有する。
　このため、パネル体１１の保持体２１への組付け時には、枠体１５の組付部１４Ｃ１と保持体２１の被組付部２０Ｃ１とが係合するようにパネル体１１を保持体２１へ組付けることで、容易且つ正確にパネル体１１を保持体２１へ組付けることができる。
　従って、本実施形態の表示装置１０１Ａは、上記実施形態の効果に加えて、パネル体１１の保持体２１への組付けの容易な構成とすることができる。
　また、本実施形態の表示装置１０１Ａでは、ユーザは、枠体１５の組付部１４Ｃ１と保持体２１の被組付部２０Ｃ１とが係合するようにパネル体１１を保持体２１へ組付けることで、パネル体１１を保持体２１へ組付けることができる。このため、本実施形態の表示装置１０１Ａは、上記効果に加えて、組付け担当のユーザのための詳細説明書や、組付けのため両面テープや接着剤やネジなどの部品を別途用意すること無く、容易且つ正確にパネル体１１を保持体２１へ固定し組付けることができる。
　また、組付部１４Ｃ１および被組付部２０Ｃ１は、パネル体１１と保持体２１とが正確な位置に組付けられた時に係合する位置および形状とされている。このため、本実施形態の表示装置１０１Ａは、上記効果に加えて、パネル体１１の保持体２１への組付け時の位置決め作業の軽減および作業簡略化を支援することができる。
　また、本実施形態の表示装置１０１Ａでは、組付部１４Ｃ１は枠体１５の枠体本体１４Ｚに一体成型されている。また、本実施形態の１０Ａでは、枠体１５の枠体本体１４Ｚおよび組付部１４Ｃ１は、上記実施形態の枠体１４と同様に、板状部材１２の端面を切れ目なく覆っているＣＦＲＴＰ製である。このため、本実施形態の表示装置１０１Ａは、上記実施形態の効果に加えて、板状部材１２の破損を抑制し、組付け時の取り扱いの容易な表示装置１０１Ａを提供することができる。
（変形例３）
　上記実施形態では、組付部１４Ｃが長方形状の枠体本体１４Ｚから外側に向かって枠体１４の側面方向に突出した形状である形態を一例として説明した。また、上記実施形態では、被組付部２０Ｃが、保持体２１における開口部Ｐに面した外周面に設けられ、開口部Ｐから離れる方向側に向かって凹んだ凹み形状とされている形態を一例として説明した。
　しかし、組付部１４Ｃおよび被組付部２０Ｃは互いに係合または嵌合する構成であればよく、突出方向または凹み方向や形状は上記実施形態に限定されない。
　例えば、組付部１４Ｃおよび被組付部２０Ｃは、図１４Ａおよび図１４Ｂに示すものであってよい。
　図１４Ａおよび図１４Ｂは、本変形例の表示装置１０１Ｂの一例の説明図である。表示装置１０１Ｂは、表示装置１０１の一例である。図１４Ａは、表示装置１０１Ｂの斜視図である。図１４Ｂは、表示装置１０１Ｂの一部（領域Ｂ部分）の拡大図である。上記実施形態および変形例と同様の構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
　本変形例のパネル体１１の枠体１５は、組付部１４Ｃ１に替えて組付部１４Ｃ２を備える。また、本変形例の保持体２１は、被組付部２０Ｃ１に替えて被組付部２０Ｃ２を備える。組付部１４Ｃ２は組付部１４Ｃの一例であり、被組付部２０Ｃ２は被組付部２０Ｃの一例である。
　図１４Ａには、長方形状の枠体１５の外周を構成する４辺の内の平行な２辺の各々に、それぞれ３個の組付部１４Ｃ２が設けられた構成を一例として示す。また、図１４Ａには、保持体２１に設けられた開口部Ｐの外周を構成する４辺の内の平行な２辺の各々に、それぞれ３個の被組付部２０Ｃ２が設けられた構成を一例として示す。組付部１４Ｃ２および被組付部２０Ｃ２の位置および数は、互いに係合する位置および数であればよく、図１４Ａに示す形態に限定されない。
　図１４Ｂに示すように、保持体２１における被組付部２０Ｃ２とパネル体１１における組付部１４Ｃ２とは、パネル体１１と保持体２１とが正確な位置に組付けられた時に係合する位置および形状とされている。
　例えば、図１４Ｂに示すように、組付部１４Ｃ２は長方形状の枠体本体１４Ｚから保持体２１側に向かって突出し、組付けられたときに被組付部２０Ｃ１に引っかかって止まる係止状態を構成するような爪形状である。被組付部２０Ｃ２は、保持体２１におけるパネル体１１との対向面に設けられ、パネル体１１から離れる方向に向かって凹んだ凹み形状とされている。また、被組付部２０Ｃ２は、パネル体１１を組付けたときに組付部１４Ｃ２を引っ掛けて止める係止状態を構成する形状とされている。すなわち、凸形状の組付部１４Ｃ２と凹み形状の被組付部２０Ｃ２とが係合するように構成されている。
　このように、枠体１５の組付部１４Ｃ２および保持体２１の被組付部２０Ｃ２は、互い係合する構成であればよく、取り付け方向に沿って一方が凸形状で他方が凹み形状であってよい。このような形状である場合についても、上記第２の実施形態と同様の効果が得られる。
（変形例４）
　本変形例では、上記第２の実施形態および上記変形例とは異なる形状の組付部１４Ｃおよび被組付部２０Ｃを説明する。
　図１５Ａおよび図１５Ｂは、本変形例の表示装置１０１Ｃの一例の説明図である。表示装置１０１Ｃは、表示装置１０１の一例である。図１５Ａは、表示装置１０１Ｃの斜視図である。図１５Ｂは、表示装置１０１Ｃの一部（領域Ｃ部分）の拡大図である。上記実施形態および変形例と同様の構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
　本変形例のパネル体１１の枠体１５は、組付部１４Ｃ１に替えて組付部１４Ｃ３を備える。また、本変形例の保持体２１は、被組付部２０Ｃ１に替えて被組付部２０Ｃ３を備える。組付部１４Ｃ３は組付部１４Ｃの一例であり、被組付部２０Ｃ３は被組付部２０Ｃの一例である。
　図１５Ａには、長方形状の枠体１５の外周を構成する４辺によって形成される４つの頂点の内の２つの各々に、１個の組付部１４Ｃ３が設けられた構成を一例として示す。また、図１５Ａには、保持体２１に設けられた開口部Ｐの外周を構成する４辺によって形成される４つの頂点の内の２つであって、組付けられた時に組付部１４Ｃ３に対向する位置の各々に、それぞれ１個の被組付部２０Ｃ３が設けられた構成を一例として示す。組付部１４Ｃ３および被組付部２０Ｃ３の位置および数は、互いに嵌合する位置および数であればよく、図１５Ａに示す形態に限定されない。
　図１５Ｂに示すように、保持体２１における被組付部２０Ｃ３とパネル体１１における組付部１４Ｃ３とは、パネル体１１と保持体２１とが正確な位置に組付けられた時に嵌合する位置および形状とされている。
　例えば、図１５Ｂに示すように、組付部１４Ｃ３は長方形状の枠体本体１４Ｚから保持体２１側に向かって突出し、組付けられたときに被組付部２０Ｃ３に嵌め合わされる嵌合状態を構成する形状である。図１５Ｂには、組付部１４Ｃ３が、枠体本体１４Ｚから保持体２１側に向かって突出した円柱状の領域である形態を一例として示す。
　被組付部２０Ｃ３は、保持体２１におけるパネル体１１との対向面に設けられ、パネル体１１から離れる方向に向かって凹んだ凹み形状とされている。また、被組付部２０Ｃ３は、パネル体１１を組付けたときに組付部１４Ｃ３と嵌め合わされて嵌合した嵌合状態を構成する形状とされている。すなわち、凸形状の組付部１４Ｃ３と凹み形状の被組付部２０Ｃ３とが嵌合するように構成されている。言い換えると、組付部１４Ｃ３の外周面と被組付部２０Ｃ３の外周面とは、パネル体１１が保持体２１に組付けられた時に互いに当接し外周面同士が滑らかに連続するような形状とされている。
　このように、枠体１５の組付部１４Ｃ３および保持体２１の被組付部２０Ｃ３は、互い嵌合する構成であってもよい。組付部１４Ｃ３と被組付部２０Ｃ３とは、例えば、一方が凸形状であり他方が凹み形状であってよい。このような形状である場合についても、上記第２の実施形態と同様の効果が得られる。
（変形例５）
　本変形例では、上記第２の実施形態および上記変形例とは異なる形状の組付部１４Ｃおよび被組付部２０Ｃを説明する。
　図１６Ａおよび図１６Ｂは、本変形例の表示装置１０１Ｄの一例の説明図である。表示装置１０１Ｄは、表示装置１０１の一例である。図１６Ａは、表示装置１０１Ｄの斜視図である。図１６Ｂは、表示装置１０１Ｄの一部（領域Ｄ部分）の拡大図である。上記実施形態および変形例と同様の構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
　本変形例のパネル体１１の枠体１５は、組付部１４Ｃ１に替えて組付部１４Ｃ４を備える。また、本変形例の保持体２１は、被組付部２０Ｃ１に替えて被組付部２０Ｃ４を備える。組付部１４Ｃ４は組付部１４Ｃの一例であり、被組付部２０Ｃ４は被組付部２０Ｃの一例である。
　図１６Ａには、長方形状の枠体１５の外周を構成する４辺の内の１辺における、長手方向の両端部の各々に１個の組付部１４Ｃ４が設けられた構成を一例として示す。また、図１６Ａには、保持体２１に設けられた開口部Ｐの外周を構成する４辺の内の内、パネル体１１における組付部１４Ｃ４の設けられた辺に対向する辺における、組付部１４Ｃ４の各々に対向する位置に被組付部２０Ｃ４が設けられた構成を一例として示す。組付部１４Ｃ４および被組付部２０Ｃ４の位置および数は、互いに嵌合する位置および数であればよく、図１６Ａに示す形態に限定されない。
　図１６Ｂに示すように、保持体２１における被組付部２０Ｃ４とパネル体１１における組付部１４Ｃ４とは、パネル体１１と保持体２１とが正確な位置に組付けられた時に嵌合する位置および形状とされている。
　例えば、図１６Ｂに示すように、組付部１４Ｃ５は長方形状の枠体本体１４Ｚの周縁の外周面に設けられ、該外周面から離れる方向に向かって突出した凸形状とされている。図１６Ｂには、組付部１４Ｃ４が、枠体本体１４Ｚから側面方向に向かって突出した凸形状の領域である形態を一例として示す。すなわち、組付部１４Ｃ４は、保持体２１に組付けられたときに被組付部２０Ｃ４に嵌め合わされる嵌合状態を構成する形状である。
　被組付部２０Ｃ４は、保持体２１におけるパネル体１１との対向面に設けられ、パネル体１１から離れる方向に向かって凹んだ凹み形状とされている。また、被組付部２０Ｃ４は、パネル体１１を組付けたときに組付部１４Ｃ４と嵌め合わされて嵌合した嵌合状態を構成する形状とされている。すなわち、凸形状の組付部１４Ｃ４と凹み形状の被組付部２０Ｃ４とが嵌合するように構成されている。言い換えると、組付部１４Ｃ４の外周面と被組付部２０Ｃ４の外周面とは、パネル体１１が保持体２１に組付けられた時に互いに当接し外周面同士が滑らかに連続するような形状とされている。
　このように、枠体１５の組付部１４Ｃ４および保持体２１の被組付部２０Ｃ４は、互い嵌合する構成であればよく、例えば、一方が凸形状であり他方が凹み形状であってよい。このような形状である場合についても、上記第２の実施形態と同様の効果が得られる。
（変形例６）
　本変形例では、上記第２の実施形態および上記変形例とは異なる形状の枠体１４および被組付部２０Ｃを説明する。
　図１７Ａおよび図１７Ｂは、本変形例の表示装置１０１Ｅの一例の説明図である。表示装置１０１Ｅは、表示装置１０１の一例である。図１７Ａは、表示装置１０１Ｅの斜視図の断面図である。図１７Ｂは、表示装置１０１Ｅの一部（領域Ｅ部分）の拡大断面図である。上記実施形態および変形例と同様の構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
　本変形例のパネル体１１の枠体１５は、組付部１４Ｃ１に替えて組付部１４Ｃ５を備える。また、本変形例の保持体２１は、被組付部２０Ｃ１に替えて被組付部２０Ｃ５を備える。組付部１４Ｃ５は組付部１４Ｃの一例であり、被組付部２０Ｃ５は被組付部２０Ｃの一例である。
　図１７Ａには、長方形状の枠体１５の外周の周方向の全領域に渡って組付部１４Ｃ５が設けられた構成を一例として示す。また、図１７Ａには、保持体２１に設けられた開口部Ｐの外周に沿って該外周の周方向の全領域に渡って被組付部２０Ｃ５が設けられた構成を一例として示す。組付部１４Ｃ５および被組付部２０Ｃ５の位置及び設けられる範囲は、互いに嵌合する位置および範囲であればよく、図１７Ａに示す形態に限定されない。
　図１７Ｂに示すように、保持体２１における被組付部２０Ｃ５とパネル体１１における組付部１４Ｃ５とは、パネル体１１と保持体２１とが正確な位置に組付けられた時に嵌合する位置および形状とされている。
　例えば、図１７Ｂに示すように、組付部１４Ｃ５は、長方形状の枠体本体１４Ｚにおける保持体２１との対向面から保持体２１側に向かって突出した断面凸形状の帯状の領域であり、枠体本体１４Ｚの外周に沿って連続して形成されている。
　被組付部２０Ｃ５は、保持体２１におけるパネル体１１との対向面に設けられ、断面凸形状の帯状の組付部１４Ｃ５を、該凸形状の突出方向に対して交差する両方向から挟持する凹み形状とされている。すなわち、被組付部２０Ｃ５は、保持体２１におけるパネル体１１との対向面に設けられ、断面凹み形状の帯状の領域である。
　このように、枠体１５の組付部１４Ｃ５および保持体２１の被組付部２０Ｃ５は、互い嵌合する構成であればよく、例えば、一方が断面凸形状の帯状であり、他方が断面凹み形状の帯状であってよい。また、組付部１４Ｃ５が枠体１５の外周の周方向の全領域に渡って設けられ、被組付部２０Ｃ５が保持体２１の開口部Ｐの外周に沿って該外周の周方向の全領域に渡って設けられた構成であってよい。すなわち、組付部１４Ｃ５および被組付部２０Ｃ５は、枠体１５の外枠の外周に沿って周方向の全領域に渡ってインロー嵌合する構成であってよい。
　このような形状とすることで、本変形例の表示装置１０１Ｅは、上記第２の実施形態と同様の効果が得られる共に、防水機能を実現することが可能となる。
（変形例７）
　本変形例では、上記第２の実施形態および上記変形例とは異なる形状の枠体１４および被組付部２０Ｃを説明する。
　図１８Ａおよび図１８Ｂは、本変形例の表示装置１０１Ｆの一例の説明図である。表示装置１０１Ｆは、表示装置１０１の一例である。図１８Ａは、表示装置１０１Ｆの斜視図である。図１８Ｂは、表示装置１０１Ｆの一部（領域Ｆ部分）の拡大図である。上記実施形態および変形例と同様の構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。
　本変形例のパネル体１１の枠体１５は、組付部１４Ｃ１に替えて組付部１４Ｃ６を備える。また、本変形例の保持体２１は、被組付部２０Ｃ１に替えて被組付部２０Ｃ６を備える。組付部１４Ｃ６は組付部１４Ｃの一例であり、被組付部２０Ｃ６は被組付部２０Ｃの一例である。
　図１８Ａに示すように、組付部１４Ｃ６は、長方形状の枠体１５の外周の四辺の４つの角部の内の１つを、特有の形状とした部分であってよい。図１８Ａには、長方形状の枠体１５の外周の四辺の４つの角部の内の１つの角部が、他の３つの角部とは異なる形状とされている形態を一例として示す。詳細には、図１８Ｂに示すように、例えば、組付部１４Ｃ６は、長方形状の枠体１５の外周の４つの角部の内の１つの内、４５度のＣ面とした１つの角部である。なお、Ｃ面の角度は一例であり、４５度に限定されない。
　また、図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、被組付部２０Ｃ６は、保持体２１に設けられた開口部Ｐの外周における４つの角部の内の１つの角部であり、組付部１４Ｃ６の外周に沿った形状の部分である。被組付部２０Ｃ６は、パネル体１１が正確に保持体２１に組付けられた時に組付部１４Ｃ６が配置されるべき位置に設けられている。
　また、図１８Ａに示すように、保持体２１の開口部Ｐの外周における、組付部１４Ｃ６が配置される対象外の他の３つの角部の形状は、被組付部２０Ｃ６の外周とは異なる形状とされ、枠体１５の外周の組付部１４Ｃ６以外の３つの角部の各々の外周に沿った形状とされている。
　このような形状とすることで、本変形例の表示装置１０１Ｆは、上記第２の実施形態と同様の効果が得られる共に、パネル体１１が誤った角度で保持体２１に組付けられることを抑制することができる。
（第４の実施形態）
　上記実施形態および変形例では、パネル体１０（パネル体１１）と、保持体２０（保持体２１）とが別体として構成され、表示装置１００（表示装置１０１）の製造時などに組付けられる形態を説明した。
　なお、パネル体１０と保持体２０、またはパネル体１１と保持体２１とは、各々一体成型された構成であってよい。
　図１９は、本実施形態の表示装置１０２の一例の模式図である。図１９は、表示装置１０２を構成部品ごとに分解して示した模式図である。
　表示装置１０２は、パネル体１０と保持体２０とが一体成型された一体成型体５０を備える点以外は、上記実施形態の表示装置１００および上記変形例の表示装置１０１と同様である。
　なお、図１９には、表示装置１０２が、更にアクセサリ部材６６を備える例を一例として示す。アクセサリ部材６６は、ユーザによる操作を受付けるためのボタンの設けられた部材である。なお、上記表示装置１００および表示装置１０１についても同様に、アクセサリ部材６６等の他の部材を更に備えた構成であってよい。
　一体成型体５０は、パネル体１０と保持体２０とを一体成型することで構成される。また、一体成型体５０は、パネル体１１と保持体２１とを一体成型することで構成してもよい。
　一体成型体５０は、例えば、インサート成形等を用いることで製造すればよい。例えば、上記実施形態と同様にして製造したパネル体１０またはパネル体１１を、再度金型に収容し、該金型に保持体２０または保持体２１の加熱溶融した樹脂材料を射出注入するインサート成形等を用いることで、一体成型体５０を製造すればよい。
　以上説明したように、本実施形態の表示装置１０２は、パネル体１０と保持体２０、またはパネル体１１と保持体２１とが一体成型された一体成型体５０を備える。
　このため、本実施形態の表示装置１０２は、上記実施形態および上記変形例の効果に加えて、更に破損を抑制し、更に取り扱いの容易な表示装置１０２を提供することができる。また、一体成型体５０とすることで、パネル体１０および保持体２０またはパネル体１１および保持体２１に意匠性を付加することができる。
　なお、上記実施形態および変形例には、板状部材１２の端面を枠状に囲う枠体１４および枠体１５について説明した。しかし、パネル体１０およびパネル体１１が備える枠体は、板状部材１２の端面を囲う枠状部分とともに、例えば一部が延伸した形状等を有していてもよく、これにより、組付けることで製造される表示装置１００、表示装置１０１、および表示装置１０２の第１の面パネルおよび筐体の意匠の一部を構成していてもよい。
　また、上記実施形態および上記変形例には、略長方形状を有する板状部材１２を備えるパネル体１０およびパネル体１１の例を挙げて説明した。しかし、パネル体１０およびパネル体１１に用いられる板状部材１２は、円形、楕円形、その他の多角形等、長方形以外の形状であってもよい。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
１０，１１，２～５　パネル体
１２，２１０，３１０，４１０，５１０　板状部材
１２Ａ，２１１，３１１，４１１，５１１　第１の面
１２Ｂ，２１２，３１２，４１２，５１２　第２の面
１４，１５，２２０，３２０，４２０，５２０　枠体
２０，２１　保持体
２０Ｃ，２０Ｃ１～２０Ｃ６　被組付部
５０　一体成型体
６０　成形装置
１００，１０１，１０２　表示装置
６２０　金型
６２０Ａ　第１の金型
６２０Ｂ　第２の金型

Claims (19)

  1. 　板状部材と、
    　前板状部材に一体成形された炭素繊維強化樹脂製の枠体と、を備え、
    　前記枠体は、
    　前記板状部材の端面を切れ目なく覆っている、
    パネル体。
  2. 　前記枠体は、
    　前記板状部材を表裏面から挟み込むように構成される、
    請求項１に記載のパネル体。
  3. 　前記枠体は、
    　前記板状部材の前記端面から第１の面側へと延び、前記第１の面の縁部を枠状に囲う第１の押さえ部と、
    　前記板状部材の前記端面から背面側へと延び、前記背面の縁部を枠状に囲う第２の押さえ部と、を有する、
    　請求項２に記載のパネル体。
  4. 　前記板状部材の厚さは３ｍｍ以下である、
    　請求項１に記載のパネル体。
  5. 　前記板状部材は曲面を有する、
    　請求項１に記載のパネル体。
  6. 　前記板状部材は、
    　第１の面と、
    　前記第１の面に一端側で隣接する第２の面と、
    　前記第１の面と前記第２の面とを所定角度で接続する第１の屈曲部と、を有する、
    　請求項１に記載のパネル体。
  7. 　前記第１の面と前記第２の面とがなす角度は９５°未満である、
    　請求項６に記載のパネル体。
  8. 　前記第１の屈曲部は曲面状であり、
    　前記第１の屈曲部の曲げ半径は１．５ｍｍ未満である、
    　請求項７に記載のパネル体。
  9. 　前記板状部材は、
    　前記第２の面とは反対の他端側で前記第１の面に隣接する第３の面と、
    　前記第１の面と前記第３の面とを所定角度で接続する第２の屈曲部と、を更に有する、
    　請求項６に記載のパネル体。
  10. 　前記板状部材は、
    　ガラス、石材、木材、紙材、または、布材、により構成される、
    　請求項１に記載のパネル体。
  11. 　前記枠体は異方性を有する、
    　請求項１に記載のパネル体。
  12. 　前記枠体は、
    　少なくとも一部が彩色されてなる、
    　請求項１に記載のパネル体。
  13. 　請求項１に記載のパネル体を備え、
    　前記板状部材が板状ガラスである、
    　表示装置。
  14. 　前記パネル体を保持する保持体を備え、
    　前記枠体は、
    　前記保持体への組付部を有する、
    　請求項１３に記載の表示装置。
  15. 　前記組付部は、
    　前記枠体の枠体本体に一体成型される、
    　請求項１４に記載の表示装置。
  16. 　前記組付部は、
    　前記保持体に設けられた被組付部に係合または嵌合する形状である、
    　請求項１４に記載の表示装置。
  17. 　前記パネル体と前記保持体とは一体成型される、
    　請求項１４に記載の表示装置。
  18. 　第１凹み部を有する第１の金型と、前記第１凹み部に対向配置された第２凹み部を有する第２の金型と、を含む金型の前記第１凹み部および前記第２凹み部によって形成される空間に板状部材を挿入し、前記板状部材の第１面を前記第１凹み部の底部に接触配置させる挿入工程と、
    　前記板状部材を前記空間に挟持した状態で前記第１の金型および前記第２の金型の少なくとも一方を互いに近づく方向に押圧し、前記板状部材を成形可能な温度および炭素繊維強化性樹脂の溶融温度以上に前記金型を加熱する加熱工程と、
    　前記第１の金型の前記第１凹み部の底部を前記第２凹み部に向かって前記板状部材の第２面が前記第２凹み部の底面に接触するまでスライドさせるスライド工程と、
    　前記空間における前記板状部材と前記金型との間隙であり、前記板状部材の端面を覆う空間に溶融状態の前記炭素繊維強化性樹脂を充填する充填工程と、
    　前記金型を冷却する冷却工程と、
    　を含むパネル体の製造方法。
  19. 　前記金型は、
    　前記炭素繊維強化性樹脂の前記空間への充填位置の異なる複数の充填口を備える、
    　請求項１８に記載のパネル体の製造方法。
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