KR101491473B1 - 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 곡면 디스플레이장치에 사용될 수 있도록 얇은 두께를 유지하면서 전체 면에서 굴곡 없이 완전한 곡면 형상을 이루고 있는 곡면형 샤시 제조 장치와 개선된 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위해, 샤시를 구성하는 상판과 하판 사이에 심재를 적층하되, 상기 상판과 심재 사이, 및 상기 심재와 하판 사이에 각각 접착제를 삽입하여 적층하는 과정과; 적층 상태의 판재들을 가열금형에서 가열하여 판재 사이에 삽입된 접착제를 녹이는 과정과; 가열된 적층 상태의 판재들을 냉각금형에서 가압하여 곡면 형상으로 만들어주고, 가압 상태로 냉각하여 상판과 하판, 심재의 판재들이 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지되도록 하는 과정을 포함하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법을 제공한다.

Description

곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing chassis of curved display device}
본 발명은 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡면 디스플레이장치(Curved Display Device)에 사용되는 샤시를 제조할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 정보처리장치의 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 화상 표시장치나 영상 표시장치 등과 같은 디스플레이장치의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다.
이러한 디스플레이장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이 칼라 음극선관(CRT), 형광표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이 장치(PDP), 발광다이오드(LED), 액정표시장치(LCD), 초박막액정표시장치(TFT-LCD), 유기발광다이오드(OLED) 등이 있다.
이와 같은 디스플레이장치 중에서 최근 경쟁적으로 성능 향상이 이루어지고 있는 초박막액정표시장치(TFT-LCD)에 대해 언급하기로 한다.
상기 초박막액정표시장치는 액정표시패널의 내부에 주입된 액정물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치로서, 최근에는 텔레비전 및 컴퓨터의 모니터, 영상 표시장치로서 휴대용 비디오 카메라, 디지털 카메라, 자동차의 내비게이션 장치, 각종 정보화기기 및 통신기기 등 적용되는 분야가 점차 확대되고 있는 추세이다.
상기와 같은 초박막액정표시장치는 정보처리장치로부터 영상신호를 인가받아 액정제어용 신호로 컨버팅한 후, 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태의 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 하는 액정표시패널 어셈블리를 필요로 한다.
이러한 액정표시패널 어셈블리는 다시 액정을 이용하여 화상을 표시하기 위한 액정표시패널, 액정표시패널에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판, 및 액정표시패널과 인쇄회로기판을 상호 연결하고 액정표시장치의 평면적을 감소시키는 연성회로기판을 포함한다.
또한 초박막액정표시장치는 스스로 광을 발산하지 못하는 수광소자인 액정을 이용하기 때문에 액정표시패널 어셈블리 외에 액정표시패널 어셈블리의 하부면에 설치되어 액정표시패널 어셈블리로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 더 필요로 하게 된다.
상기한 구성요소들은 외부의 충격으로부터 보호 및 고정을 위하여 케이스에 수납되는데, 이 케이스의 바닥에는 백라이트 어셈블리의 구성요소들이 순차적으로 수납되고, 그 위로는 액정표시패널 어셈블리가 수납된다.
한편, 초박막액정표시장치는 보통 케이스에 단순 안착된 표시패널 어셈블리 등을 포함하는 디스플레이 패널이 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 샤시(Chassis)가 케이스와 결합된다.
이러한 샤시는 디스플레이 패널의 외곽을 지지하기 위하여 설치되는 것으로서, 설치되는 전후 위치에 따라 탑 샤시와 바텀 샤시로 구분되며, 프레스 공정을 통해 알루미늄 합금이나 스테인리스 스틸(SUS), 아연도금강판(SECC) 등의 금속 재료로 제작된다.
보통 샤시를 제조하기 위해서는 다단계의 프레스 공정을 거쳐야 하며, 먼저 금속 원판을 소정의 크기 및 형상으로 절단하는데, 전체적으로는 직사각형의 형상을 가지도록 절단하며, 컴파운드 금형을 이용하여 외형과 일부 구멍을 동시에 따내는 방법으로 가공한다.
다음, 판재에 후가공의 기준이 되는 위치를 표시하고, 필요에 따라 작은 홀을 가공하는 피어싱(Piercing), 국부적인 돌기를 만드는 엠보싱(Embossing), Z 벤딩(Z Bending), 버링(Burring), 슬리팅(Slitting), 각인 등의 추가적인 가공을 실시한다.
이후 판재의 사방 가장자리를 따라 측면 형성하는 과정으로, 판재의 사방 가장자리를 일정 폭만큼 'ㄱ'자 형태로 절곡(Bending)하는 박스 벤딩(Box bending)을 실시하며, 이로써 판재는 상부면과 네 측면으로 구성되어진다.
상기와 같이 성형 가공이 모두 완료된 후에는 최종적으로 세척과정 등의 후처리를 거쳐 샤시의 제작과정이 모두 완료된다.
한편, 최근의 디스플레이장치는 대형화 및 고품질화에 많은 관심이 집중됨에 따라 점차 샤시 부품 또한 이러한 대형화 추세에 맞춰 평활도, 강도 등을 강화하는 방안에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
이에 따라, 현재 42인치 이상의 대형 디스플레이장치에는 상판과 하판을 적층 조합한 형태의 바텀 샤시를 대부분 적용하고 있는 추세이다.
상기한 바텀 샤시는 초박막액정표시장치 외에 대형 LED, OLED 등의 디스플레이장치에도 사용되고 있으므로 본 명세서에서 바텀 샤시가 초박막액정표시장치용으로 한정되는 것은 아니다.
한편으로, 디스플레이장치가 점차 대형화됨에 따라 평판 대신 곡률을 주어 화면 왜곡을 없앤 곡면 디스플레이장치(곡면(Curved) TV)가 개발되고 있다.
곡면 디스플레이장치는 풀(Full) HD의 해상도를 지원하면서 뛰어난 화질과 디자인을 보여줄 수 있는 차세대 디스플레이로서, 기존 평판 디스플레이장치와 달리 시청자의 눈에서부터 화면 중심부와 측면까지의 각 거리가 같아 화면 왜곡을 줄일 수 있고, 시야각 끝 부분이 흐려지는 현상을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한 곡면 디스플레이장치는 입체감과 사실감이 평판 디스플레이보다 우수하며, 영상에 대한 시청자들의 몰입감을 크게 높일 수 있는 이점이 있어 차세대 디스플레이로서 각광을 받을 것으로 예상되고 있다.
그러나, 곡면 디스플레이장치가 개발됨에 따라 곡면형 샤시를 제조할 수 있는 방법이 요구되고 있지만, 종래의 경우 조립되는 샤시의 판재를 부분적으로 꺾어주어 전체적으로 디스플레이 곡면 형상과 유사한 형상으로 만들어주는 방법이 적용되고 있다.
이는 판재를 강제로 꺾어줌으로써 전체적인 형상을 디스플레이 곡면 형상에 맞춘 형상으로 가공하는 방법으로, 곡면 디스플레이장치에 사용되는 샤시 역시 전체 면적에서 완전한 곡면을 이루고 있는 형상을 가져야 바람직함에도, 아직까지 완전한 곡면 형상을 이루고 있는 샤시를 제조하는 방법이 개발되지 못한 실정이다.
종래의 제조 공정에서는 디스플레이 곡면 형상에 맞추어 샤시의 판재를 부분적으로 꺾어주는 방식으로 전체 형상을 만들고 있는바, 이로 인해 샤시의 제작이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 전체 면이 완만한 곡면을 이루는 형상(부분적인 꺾임 없이 전체 면이 곡률을 가진 완전한 곡면 형상)으로 가공되지 못하여 샤시의 품질 요구 수준을 충족하기 어려운 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 곡면 디스플레이장치에 사용될 수 있도록 얇은 두께를 유지하면서 전체 면에서 굴곡 없이 완전한 곡면 형상을 이루고 있는 곡면형 샤시 제조 장치와 개선된 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 곡면 디스플레이장치에 사용되는 곡면형 샤시를 제조하는 방법에 있어서, 샤시를 구성하는 상판과 하판 사이에 심재를 적층하되, 상기 상판과 심재 사이, 및 상기 심재와 하판 사이에 각각 접착제를 삽입하여 적층하는 과정과; 적층 상태의 판재들을 가열금형에서 가열하여 판재 사이에 삽입된 접착제를 녹이는 과정과; 가열된 적층 상태의 판재들을 냉각금형에서 가압하여 곡면 형상으로 만들어주고, 가압 상태로 냉각하여 상판과 하판, 심재의 판재들이 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지되도록 하는 과정을 포함하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법을 제공한다.
그리고, 본 발명은, 곡면 디스플레이장치에 사용되는 곡면형 샤시를 제조하는 장치에 있어서, 상판과 심재 사이, 및 하판과 심재 사이에 각각 접착제가 삽입되어 적층된 판재들을 가열하여 접착제를 녹여줄 수 있도록 히터를 구비한 가열금형과; 가열된 적층 상태의 판재들을 가압하여 곡면으로 만들어주기 위한 곡면형 가압 지그를 가지며, 상기 곡면형 가압 지그에 가압 상태의 판재들을 냉각하기 위한 냉각수단이 구비된 냉각금형을 포함하고, 상기 냉각금형에서 상판 및 하판, 심재의 판재들이 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치를 제공한다.
이에 따라, 본 발명의 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치 및 방법에 의하면, 상판과 심재 사이, 및 하판과 심재 사이에 각각 접착제를 삽입하여 적층하고, 판재 사이에 접착제가 삽입된 상판과 하판, 심재를 가열금형에서 가열하여 접착제를 녹여준 후, 이어 가열된 적층 판재들을 냉각금형에서 곡면 형상을 이루도록 가압함과 더불어 냉각하여, 상기 상판과 하판, 심재가 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지되도록 하는 과정을 거침으로써, 곡면 디스플레이장치에 사용될 수 있도록 얇은 두께를 유지하면서 전체 면에서 굴곡 없이 완전한 곡면 형상을 이루고 있는 곡면형 샤시를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 가열금형에 안착되기 전에 바텀 샤시를 구성하는 판재 및 접착제 시트의 적층 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형을 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형을 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형에서 상형의 가압면을 나타내는 지그 저면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형에서 하형의 가압면을 나타내는 지그 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형과 냉각금형을 도시한 정면도로서, 가열금형에서의 가열 공정 후 냉각금형에서의 냉각 공정이 이루어짐을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 냉각금형에서 상, 하형의 곡면형 가압 지그를 나타내는 정면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
상판과 하판을 조립하여 곡면(Curved) 디스플레이장치(곡면 TV)용 바텀 샤시(Bottom Chassis)를 제조할 수 있는 제조 장치와 제조 방법의 실시예에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 제조 장치와 제조 방법은 디스플레이 패널의 곡면 형상에 맞추어 전체 면에서 굴곡 없이 완전한 곡면 형상을 이루고 있는 곡면형 바텀 샤시를 제조할 수 있도록 창출된 것이다.
이를 위해, 본 발명은 상판과 심재 사이, 하판과 심재 사이에 각각 접착제를 삽입하여 적층하고, 판재 사이에 접착제가 삽입된 상판과 하판, 심재를 가열금형에서 가열하여 접착제를 녹여준 후, 이어 가열된 적층 판재들을 냉각금형에서 곡면 형상을 이루도록 가압함과 더불어 냉각하여, 상기 상판과 하판, 심재가 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지되도록 한 점에 특징이 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 가열금형에 안착되기 전에 바텀 샤시를 구성하는 판재들, 즉 상판(11) 및 하판(12), 심재(13)의 적층 상태를 나타내는 도면으로, 하판(12)의 경우 필요한 형상을 만들어주기 위해 프레스 성형 및 타발 공정을 거친 뒤, 세척과 검사(홀 비젼 검사, 홀 체커기를 이용한 검사 등) 등의 과정을 거쳐 공정에 투입된다.
상판(11)의 경우도 프레스 성형, 세척 등의 과정을 거쳐 준비되며, 심재(13) 역시 펼친 후 적절한 크기로 절단하는 공정을 거쳐 준비된다.
이어 가열 공정으로 투입되기 전에, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상판(11) 및 하판(12)과 심재(13)를 적층하는데, 이때 적층되는 판재(11,12,13)들 사이에 이들을 일체로 접착시키기 위한 접착제(14)가 삽입되어 적층된다.
상기 접착제(14)는 3개의 판재(11,12,13) 전체를 일체로 접착시키기 위한 접착수단이므로, 도 1에 예시된 바와 같이, 각 판재 사이, 즉 상판(11)과 심재(13) 사이, 그리고 하판(12)과 심재(13) 사이에 접착제를 각각 삽입하여 적층하고, 이렇게 접착제(14)를 삽입하여 적층한 상태의 판재(10)들을 가열금형에 투입하게 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 상판(11)과 하판(12) 사이에 개재되도록 하여 접착, 고정되는 심재(14)로는 벌집 모양을 갖는 허니콤 심재(Honeycomb Core), 판재에 엠보 형상이 돌출 형성된 성형 심재, 또는 물결 모양의 판재 형상을 갖는 콜로게이트 성형 심재(Corrugated Core)가 사용될 수 있다.
또한 상기 접착제(14)로는 고형(固形)의 핫멜트 접착제를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 시트(Sheet) 형상을 가지는 접착제, 즉 접착제 시트를 사용하는 것이 좋다.
이러한 접착제 시트의 종류로는 시트 타입의 가소성 접착제와 경화성 접착제가 있으며, 이 중 어느 하나가 사용될 수 있다.
시트 형상으로 제조된 핫멜트 접착제(14)(핫멜트 접착제로 제조된 접착제 시트, 이하, '접착제 시트'라 칭함)는 가열금형(도 6에서 도면부호 100)에서 이루어지는 가열 공정 동안 용융되었다가, 이후 냉각금형(도 6에서 도면부호 200)에서 이루어지는 냉각 공정 동안에 경화되어, 상판(11)과 하판(12), 심재(13)를 일체로 고정하는 동시에, 냉각 후 샤시의 곡면 형상, 즉 상판(11)과 하판(12)의 곡률을 냉각금형에서의 상태로 유지하는 접착력을 발휘하게 된다.
상기 접착제로 액상 접착제를 사용할 경우, 판재(11,12) 사이에 규정량의 액상 접착제를 균일하게 도포해야 하는 작업상의 어려움이 있고, 적층된 판재(10)를 이송하여 금형에 투입하기 전까지 액상 접착제가 흘러나올 수 있는 문제 등이 있게 된다.
이 경우, 액상 접착제가 외부로 흘러나오지 않도록 심재(13)를 사이에 두고 있는 상판(11)과 하판(12)의 가장자리를 함께 테이핑하여 실링하는 번거로운 작업들이 필요할 수 있다.
그 밖에 액상 접착제의 경우, 적층 판재(10)를 곡면 형상으로 접합한 상태로 별도 기구를 사용하여 고정한 뒤 용매가 휘발될 때까지 긴 시간 동안 자연 건조시켜야 하므로 대량 생산이 어렵고, 과다 시간 소요 및 생산성 저하, 양산성 저하 등의 문제가 있게 된다.
이에 본 발명의 제조 공정은 고형의 접착제를 사용하면서 용융 후 접착제를 경화시키는 냉각 공정을 포함하며, 판재(11,12,13) 사이에 접착제 시트(14)를 삽입한 상태로 가열 공정에서 가열하여 접착제 시트(14)를 녹인 뒤, 냉각 공정에서 강제 냉각하여 접착제를 경화시키는 방식으로 판재들을 일체화하게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 제조 장치의 구성에 대해 도면을 참조로 설명하면, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형을 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형을 도시한 측면도이다.
또한 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형에서 상형의 가압면을 나타내는 지그 저면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형에서 하형의 가압면을 나타내는 지그 평면도이다.
도 2 내지 도 5에 예시된 가열금형(100)의 구성에서 히터(131)들을 설치하지 않고 히터 설치 공간을 냉각수가 통과하여 흐를 수 있는 밀폐된 통로로 만들어줄 경우 냉각금형이 구성될 수 있고, 이러한 냉각금형은, 히터 대신 동일 위치에 냉각수 통로가 구비되는 점 등을 제외하고는, 지그 등을 포함한 금형 자체의 구성이 가열금형의 것과 차이가 없으므로, 냉각금형에 대해서는 별도로 도시하지 않았음을 밝혀 둔다.
또한 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 가열금형과 냉각금형을 도시한 정면도로서, 가열금형(100)에서의 가열 공정 후 냉각금형(200)에서의 냉각 공정이 이루어짐을 보여주는 도면이다.
또한 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 샤시 제조 장치의 냉각금형에서 상, 하형의 곡면형 가압 지그(211,221)를 나타내는 정면도이다.
본 발명의 제조 장치는 상기한 제조 공정을 수행하기 위해 가열 공정을 수행하는 가열금형(100)과, 냉각 공정을 수행하는 냉각금형(200)을 포함한다(도 6 참조).
여기서, 가열 공정은 상판(11)과 하판(12), 심재(허니콤 심재, 엠보 형상의 성형 심재, 또는 콜로게이트 성형 심재)(13), 접착제 시트(핫멜트 접착제 시트)(14)를 적층 상태로 가열금형(100)의 상형(110)과 하형(120) 사이에 투입한 뒤 가열금형 내에서 가열 및 가압하여 접착제 시트(114)를 녹이는 공정을 의미한다.
또한 냉각 공정은 가열금형(100)에서 가열된 적층 상태의 판재(10)를 탈형 후 이송하여 냉각금형(200)의 상형(210)과 하형(220) 사이에 투입한 뒤 냉각금형 내에서 가압 및 냉각하여 용융된 접착제를 경화시킴으로써 판재(상판,하판,심재)들을 일체로 고정하는 공정을 의미한다.
상기 가열금형(100)과 냉각금형(200)에서 각 상형(110,210))과 하형(120,220)은 모두 적층 판재(10)의 바깥면, 즉 상판(11)의 바깥면(상면)과 하판(12)의 바깥면(하면)을 눌러주면서 가압해주는 가압부를 가진다.
이때, 샤시를 곡면형으로 가공하기 위해서는 상형과 하형에 의해 압착될 때 적층 판재들이 곡면형으로 변형되어야 하고, 적어도 적층 판재(10)들이 접착 및 고정되어지는 냉각 공정에서는 적층 판재(10)들을 완만한 곡면 형상으로 만들어준 뒤 접착 및 고정이 이루어지도록 해야 한다.
이를 위해, 본 발명의 제조 장치에서 적어도 냉각금형(200)의 경우에는 곡면 형상을 가지는 가압부가 사용되어야 하며, 그래야만 가압부에 의해 적층 판재(10)들이 규정된 곡률로 휘어진 상태로 접착제에 의해 접착, 고정될 수 있다.
상기 가열금형(100)과 냉각금형(200)에서 가압부는 상형(110,210)과 하형(120,220)의 본체에 조립되어 판재를 가압하는 가압면을 형성하는 부분으로서, 상형(110,210)과 하형(120,220)의 본체에 탈부착 조립이 가능한 지그(111,121,211,221)를 장착함으로써 구성될 수 있다.
이때, 냉각금형(200)의 지그(211,221)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 상형(210)과 하형(220) 모두에서 가압면(211a,221a)이 규정된 곡률을 가지도록 제작된 것이 사용되는데, 이 가압면의 곡률 정도가 가공 완료된 샤시의 곡률 정도를 결정하므로, 지그의 가압면이 샤시의 목표 곡률(샤시 설계 곡률)과 동일한 곡률을 가지도록 설계된다.
반면, 가열금형(100)의 경우에는 지그(111,121)가 적층 판재(10)를 가압하면서 적층 판재(10)를 단순히 가열하여 접착제 시트(14)를 용융시키는 역할을 하므로, 가압면(111a,121a)이 평면으로 된 지그가 사용될 수도 있고, 또는 예시된 바와 같이 곡면으로 된 지그가 사용될 수도 있다.
접착제 시트(14)가 가열금형(100)에서 용융된 뒤 냉각금형(200)에서 경화될 경우에만 상판(11)과 심재(13), 하판(12)과 심재(13)를 일체로 완전 고정할 수 있는 접착 성능, 그리고 상판(11)과 심재(13), 하판(12)의 곡면 형상을 그대로 유지시킬 수 있는 접착 성능을 발휘하므로, 가열금형(100)에서의 지그(111,121)는 가압면(111a,121a)이 평면이어도 무방하다.
좀더 설명하면, 냉각금형(200)에서의 가압시에(금형 합형시임) 적층 판재(10)들이 곡면 형상으로 변형된 뒤, 냉각에 의해 접착제가 완전히 경화된 경우에만 판재(10)들의 곡면 형상이 유지될 수 있는 접착력이 발휘되어 적층 판재(10)들의 완전한 접착, 고정이 이루어진다.
이에 가열금형(100)에서의 지그(111,121)는 접착제 시트(14)를 용융상태로 만들어주는 역할만 하면 되고, 냉각금형(200)에서의 지그(211,221)는 적층 판재(10)들이 곡면을 이루도록 가압해줌과 동시에 용융된 접착제를 경화시키는 역할을 해야 한다.
따라서, 가열금형(100)의 지그(111,121)는 가압면(111a,121a)이 평면인 지그가 사용될 수도 있으며, 이때 냉각금형(200)의 지그(211,221)의 경우 반드시 가압면(211a,221a)이 샤시의 목표 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면형의 지그가 사용되어야 한다(도 6 참조).
다만, 가열금형(100)의 지그(111,121)가 곡면형일 경우에는 가압시에 판재들, 특히 허니콤 심재(13), 엠보 형상의 심재, 또는 콜로게이트 성형 심재를 미리 곡면 형상으로 만들어줄 수 있는데, 이 경우에도 냉각 공정 이후에만 접착제의 접착력에 의해 규정된 곡률의 구현 및 유지가 가능해진다.
상기와 같이 실제 제조 과정에서 상판(11)과 접착제 시트(14), 심재(13), 접착제 시트(14), 하판(12)을 적층하고 난 뒤, 가열 공정에서는 적층된 판재들(접착제 시트를 삽입하여 적층한 상판과 하판, 심재)(10)을 가열금형(100) 내에 투입하여 가열 및 가압함으로써 접착제를 녹여주기만 하면 된다.
이어 가열을 마친 적층 판재(10)를 냉각금형(200)에 투입하여 냉각 및 가압해줌으로써 접착제를 경화시키고, 경화된 접착제에 의해 판재(상판,심재,하판)들이 일체로 접착, 고정되도록 한다.
이러한 냉각 공정을 마치고 나면 금형을 열어 판재들이 일체로 접착, 고정되어 이루어진 샤시를 취출하게 된다.
이와 같이 본 발명에서는 가열 공정 후에 판재들의 곡률 유지 및 접착제 경화 시간 단축을 위한 냉각 공정이 실시되며, 상판과 하판이 스테인리스 스틸 등의 얇은 판재로 되어 있으므로, 가열 공정 후 냉각 공정에서 판재들을 곡면으로 만들어주는 가압이 이루어짐과 동시에 접착제의 경화가 이루어질 경우, 판재들이 접착제에 의해 견고히 접착, 고정된 상태가 되면서 곡률을 유지하게 된다.
그리고, 가열금형과 냉각금형에서 외부의 제어장치(도시하지 않음)의 제어하에 구동장치가 상형 또는 하형을 상하 이동시킴으로써 가열 또는 냉각을 위해 금형이 합형되거나, 반대로 열리는바, 이러한 금형 이동을 위한 구동장치와 그 제어장치 등에 대해서는 공지의 기술적 사항이므로 설명을 생략하기로 한다.
도면으로 예시된 실시예는 가열금형(100)과 냉각금형(200) 모두에 곡면형 가압 지그를 채용한 실시예로서, 상형(110,210)의 경우 가압면(111a,211a)이 볼록한 지그(111,211)를, 하형(120,220)의 경우 가압면(211a,221a)이 오목한 지그(211,221)를 채용한 실시예이다.
이와 같이 상형의 가압면과 하형의 가압면은 볼록한 형상과 오목한 형상으로 서로 반대되는 형상을 가져야 하며, 예시한 것과 달리 하형의 가압면이 오목하고 상형의 가압면이 볼록한 형상이 될 수도 있다.
한편, 가열금형(100)에서는 적층 판재(10)를 가열하여 접착제 시트(14)를 용융시키기 위한 히터(131)가 상형(110)의 지그(111)와 하형(120)의 지그(121)에 설치된다.
상기 히터(131)는 길이가 긴 히터봉 형태로 구비되어 설치되는데, 도 4와 도 5는 가열금형에서 각각 상형(110)과 하형(120)의 지그(111,121)에 히터(131)가 위치를 보여주는 도면으로, 각 지그(111,121)의 가압면을 나타내는 도면이다.
도시된 바와 같이, 가열금형(100)의 상형(110) 및 하형(120)의 각 지그(111,121)에는 가열 및 가압시에 가압면을 통해 적층 판재를 가열할 수 있는 복수개의 히터(131)들이 분산 배치되어 설치되며, 이로써 상형과 하형의 각 지그에 설치된 복수개의 히터들이 공정 동안 동시에 발열 작동하여 적층 판재들을 상하 양쪽에서 가열하게 되고, 이에 판재들 사이에 삽입된 접착제 시트의 용융이 이루어지게 된다.
이때, 지그(111,121)에 삽입되어 매설되는 복수개의 히터(131)들이 지그의 가압면에서 볼 때 도면상 좌우방향의 소정 간격으로 나란히 길게(도면상 상하방향으로 길게) 배치되어 설치되고, 적층 판재들을 압착한 상태에서 가압면의 전 면적을 통해 균일하게 적층 판재들의 가열이 이루어질 수 있도록 히터들의 개수가 설정된다.
상기 각 히터(131)들은 외부의 전원공급장치로부터 배선을 통해 전원을 공급받아 발열 작동하는 전기식 히터가 될 수 있고, 이러한 전기식 히터의 작동은 정해진 온도로 가열이 이루어질 수 있게 외부의 제어장치(도시하지 않음)에 의해 제어된다.
이를 위해, 기본적으로 외부의 전원공급장치로부터 작동 전원을 공급받기 위한 케이블(미부호)이 각 히터에 배선되고, 각 금형 및 지그에는 케이블이 내설되는 배선 연결용 통로(또는 덕트)들이 마련된다.
더불어 지그(111,121)에는 히터(131)의 작동을 제어하면서 가열 온도를 제어하기 위한 센서류, 예컨대 히터(131)의 온도를 센싱하는 히터 온도센서(132), 적층 판재의 온도를 센싱하는 제품 온도센서(133)가 설치될 수 있다.
이때, 지그(111,121)에 복수개의 히터(131)가 설치되므로 히터 온도센서(132) 역시 복수개가 설치될 수 있고, 히터의 개수와 동수로 하여 히터 온도센서들이 설치될 수도 있으나, 그보다 적은 수의 히터 온도센서들이 히터 사이의 공간에 적절히 분산 배치되어 설치될 수 있다.
또한 적층 판재의 온도를 센싱하기 위한 제품 온도센서(133)의 경우에도 복수개가 설치될 수 있으며, 지그(121)의 가압면 영역에서 적층 판재(제품)의 온도를 센싱할 수 있는 위치에 적절히 배치되어 설치될 수 있다.
결국, 각 온도센서에 의해 센싱된 온도를 제어장치가 입력받은 뒤, 규정된 온도 범위에서 적층 판재의 가열이 이루어지도록 상기 제어장치가 각 히터로의 전원공급을 제어하면, 각 히터 작동의 제어에 의해 적절한 온도로의 가열이 이루어질 수 있게 된다.
바람직한 실시예에서, 상형(110)과 하형(120)의 각 지그(111,121)가 히터(131)에 의해 가열이 이루어지는 부분임을 고려하여, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상형(110)과 하형(120)의 본체와 각 지그(111,121) 사이에는 단열재(134)가 개재될 수 있으며, 이 단열재(134)로는 베크라이트(bakelite) 판재가 사용될 수 있다.
이와 같이 베크라이트 판재를 지그와의 사이에 개재되도록 상형과 하형의 본체에 설치하게 되면, 지그가 고온으로 가열되더라도 상형 및 하형의 본체로의 열전달이 어느 정도 차단되면서, 지그의 고온상태에 의해 상형 및 하형의 본체가 받는 열적 영향을 최소화할 수 있다.
다음으로, 냉각금형(200)은 가압 상태에서 적층 판재(10)를 냉각시키기 위한 냉각수단을 구비하며, 냉각수단으로는 냉각수가 통과하는 냉각수 통로(231)가 될 수 있다.
여기서, 냉각금형(200)에 의한 냉각은 전술한 바와 같이 가압 상태의 적층 판재(10)를 냉각시키기 위한 것이며, 특히 곡면을 이루도록 가압된 상태에서 이루어지는 적층 판재(10)의 냉각은 가열금형(200)에서 용융된 접착제가 짧은 시간 내에 경화될 수 있도록 해준다.
곡면을 이루도록 가압된 상태에서 접착제가 경화되면, 경화된 상태의 접착제에 의해 판재들이 일체로 접착, 고정됨은 물론, 탈형 후에도 경화된 접착제가 판재들을 견고히 고정하게 되어, 지그 가압면의 곡률에 의해 성형된 판재들의 곡면 상태가 규정된 곡률 상태를 그대로 유지될 수 있게 된다.
상기 냉각수 통로(231)는 가열금형에서의 히터와 마찬가지로 냉각금형(200)의 상형(210)과 하형(220)의 지그(211,221) 모두에 설치되는데, 도 7은 냉각금형(200)에서 상형과 하형의 지그(211,221) 내부에 냉각수 통로(231)가 설치된 위치를 보여주는 도면으로, 각 지그(211,221)의 가압면을 나타내는 도면이다.
도시된 바와 같이, 지그(211,221)의 가압면 전체 영역을 통해 균일한 냉각이 이루어질 수 있도록 가압면 전체에 냉각수 통로(231)가 고르게 분산 배치되며, 이때 복수개의 냉각수 통로(231)가 고르게 분산 배치되도록 지그 내부에 형성될 수 있다.
또는 전체 냉각수 통로가 하나의 통로로 연결된 형태, 즉 냉각수 통로가 지그재그 형상으로 배치되도록 형성된 구조로도 실시 가능하며, 이 경우 냉각수가 냉각수 통로를 따라 지그재그 형태로 흘러 통과하게 된다.
따라서, 지그의 가압면 전체 영역에 걸쳐 연결된 하나의 냉각수 통로가 설치될 경우, 냉각수가 냉각수 통로 전체를 따라 이동하는 동안 지그의 특정 부분을 냉각한 뒤 열을 빼앗아 승온된 상태에서 지그의 다른 부분을 계속해서 냉각해야 한다.
이에 따라, 하나의 냉각수 유동 경로를 갖는 지그재그 형태의 냉각수 통로보다는 예시된 바와 같이 복수개의 냉각수 통로(231)를 나란히 분산 배치하는 것이 바람직하며, 복수개의 냉각수 통로(231)들을 소정 간격으로 나란히 배치하여 형성하는 것이 바람직하다.
이 경우, 미도시된 외부의 급수장치나 냉각수순환장치에 의해 배관을 통해 냉각수가 공급되면, 공급되는 냉각수가 지그의 각 입구포트를 통해 개별 유입되어 각각의 냉각수 통로(231)로 분배되고, 이어 분배된 냉각수가 각 냉각수 통로(231)를 개별 통과하면서 냉각을 수행한 뒤, 각 출구포트를 통해 배관으로 최종 배출된다.
이와 같은 냉각수 통로의 개수와 위치, 배치 형태는 가열금형의 히터와 동일한 개수와 위치, 배치 형태가 될 수 있다.
즉, 가열금형의 지그가 냉각금형에서와 같이 곡면형 지그인 경우, 가열금형의 지그와 냉각금형의 지그는 기본적인 형상이나 구조, 구성에 있어서 동일한 것이 사용될 수 있는 것이다.
다만, 가열금형(100)의 지그(111,121)에는 히터(131)가, 냉각금형(200)의 지그(211,221)에는 동일 위치에 냉각수 통로(231)가 배치되는 차이가 있으며, 도 4 및 도 5에 나타낸 히터 배치 위치 및 배치 형상에 맞추어 지그(111,121)의 가공된 공간에 길이가 긴 카트리지 히터(131)를 장착할 경우 가열금형(100)의 지그(111,121)를 구성할 수 있고, 동일 위치 및 형상의 공간을 밀폐하여 냉각수가 통과하는 통로 형태로 만들어주면 냉각금형(200)의 지그(211,221)가 구성될 수 있다.
물론, 가열금형(100)의 지그(111,121)에서는 히터(131)의 작동을 위해 전원공급용 배선이 연결되어야 하는 등의 차이가 있으며, 냉각금형(200)의 지그(211,221)에서는 각 냉각수 통로(231)에 냉각수 공급 및 배출을 위한 호스(미도시) 등이 연결되어야 한다(배관 연결).
또한 상기 냉각수순환장치는 냉각수를 공급하여 순환시킬 수 있는 장치 구성이라면 적용 가능하며, 도면으로 예시하지는 않았으나, 예컨대 냉각수가 저장되는 저장조, 냉각수를 압송하기 위한 펌프, 금형(지그)을 통과하여 가열된 냉각수를 냉각시키는 방열기, 각 냉각수 통로의 입구포트와 출구포트에 냉각수 분배 및 공급, 배출이 가능하도록 연결되는 배관 및 밸브류 등을 포함하는 구성이 될 수 있다.
그리고, 상기 냉각금형(200)에서 지그(211,221)의 소재로는 알루미늄 합금 등이 사용될 수 있는데, 가열금형(100)에서 고온으로 가열되어 열팽창이 발생한 고온 상태의 적층 판재(10)를 냉각금형(200)에서 급냉시킬 경우, 상판, 하판 등의 판재에 급격한 축소 현상이 발생하여 곡률이 과도하게 발생할 수 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 냉각금형(200)의 상형(210) 및 하형(220)에서 각 지그(211,221)의 가압면(211a,221a), 즉 판재(10)와 접촉하는 지그(211,221)의 표면에 판재(10)의 과도한 급냉을 방지하기 위한 급냉방지용 판재(234)를 추가로 덧붙여 고정 설치할 수 있다.
상기 급냉방지용 판재(234)는 알루미늄 합금과 같은 지그(211,221) 자체의 재질과 달리 판재(10)로부터 전달된 열을 어느 정도 갖고 있게 되므로(또는 판재에서 지그로의 급격한 열 방출을 지연시켜주므로) 지그(211,221)에 의한 판재(10)의 과도한 급냉을 방지할 수 있고, 이에 원하는 제품의 곡률을 구현할 수 있도록 해준다.
이러한 급냉방지용 판재(234)는 MC 나일론(Monomer Casting nylon, MC nylon) 재질로 제조된 것이 사용될 수 있다.
이와 같이 하여, 본 발명의 제조 과정과 제조 장치에 대해 상술하였는바, 상기한 제조 장치를 이용하여 샤시 제조 과정에 대해 요약하면 아래와 같다.
먼저, 샤시의 상판(11)과 하판(12), 심재(13)를 도 1에 나타낸 바와 같이 적층하되, 상판(11)과 심재(13) 사이에, 그리고 하판(12)과 심재(13) 사이에 접착제 시트(14)를 삽입하여 적층한다.
이후 적층된 판재(10)를 가열금형(100)에서 하형(120)의 지그(121) 위에 올려놓은 뒤, 상형(110)을 하강시켜 상형의 지그(111)와 하형의 지그(121) 사이에서 적층된 판재(10)가 가압된 상태가 되도록 하고, 이어 히터(131)를 소정 시간 동안 작동시켜 압착된 상태의 적층 판재(10)를 가열한다.
이러한 가열 공정에서 적층 판재(10)의 가열이 이루어지면 각 지그(111,121)의 가압면(111a,121a)을 통해 적층 판재(10)에 공급되는 열에 의해 접착제 시트(14)가 녹게 된다.
이어 상형(110)을 상승시켜 금형을 열어준 뒤, 적층 판재(10)를 이송하여 냉각 공정에 투입하며, 적층 판재(10)를 냉각금형(200)에서 하형(220)의 지그(221) 위에 올려놓은 뒤, 상형(210)을 하강시켜 상형의 지그(211)와 하형의 지그(221) 사이에서 적층된 판재(10)가 가압된 상태가 되도록 한다.
이때, 냉각금형(200)의 곡면형 지그(211,221)에 의해 가압되므로 적층 판재(10)들이 곡면을 이룬 상태가 되며, 이 상태에서 상형(210)과 하형(220)의 지그(211,221)에 구비된 냉각수 통로(231)로 냉각수를 공급하여 적층 판재(10)들을 냉각시킨다.
이와 같이 곡면을 이루도록 가압된 상태에서 적층 판재(10)의 냉각이 이루어지면 녹아 있던 접착제가 경화되면서 상판(10)과 하판(12), 심재(13)가 일체로 접합, 고정되며, 이로써 상판과 하판, 심재가 접착제에 의해 견고히 접착되어 일체화된 샤시의 가공이 완료된다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였는바, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것이 아니며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당 업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
10 : 접착제 시트가 삽입된 적층 판재 11 : 상판
12 : 하판 13 : 심재
14 : 접착제 시트 100 : 가열금형
110 : 상형 111 : 지그
111a : 가압면 120 : 하형
121 : 지그 121a : 가압면
131 : 히터 132 : 히터 온도센서
133 : 제품 온도센서 134 : 단열재
200 : 냉각금형 210 : 상형
220 : 하형 211 : 지그
221 : 지그 231 : 냉각수 통로
234 : 급냉방지용 판재

Claims (26)

  1. 곡면 디스플레이장치에 사용되는 곡면형 샤시를 제조하는 방법에 있어서,
    샤시를 구성하는 상판과 하판 사이에 심재를 적층하되, 상기 상판과 심재 사이, 및 상기 심재와 하판 사이에 각각 접착제를 삽입하여 적층하는 과정과;
    적층 상태의 판재들을 가열금형에서 가열하여 판재 사이에 삽입된 접착제를 녹이는 과정과;
    가열된 적층 상태의 판재들을 냉각금형에서 가압하여 곡면 형상으로 만들어주고, 가압 상태로 냉각하여 상판과 하판, 심재의 판재들이 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지되도록 하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 가열금형은 적층 상태의 판재들을 가압하는 상형과 하형에 모두 히터를 구비한 것이며, 상기 가열금형의 상형과 하형은 각각 적층 상태의 판재들을 가압하는 가압면을 형성하는 지그를 포함하고, 상형과 하형의 각 지그에 상기 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상판과 하판 사이에 일체로 접착, 고정되는 심재로는 벌집 모양을 갖는 허니콤 심재(Honeycomb Core), 또는 판재에 엠보 형상이 돌출 형성된 성형 심재, 또는 물결 모양의 판재 형상을 갖는 콜로게이트 성형 심재(Corrugated Core)를 사용하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층하는 과정에서 상판과 하판, 심재의 판재 사이에 삽입되는 접착제로는 시트 형상으로 제작된 접착제 시트를 사용하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 접착제 시트는 핫멜트 접착제로 제조된 접착제 시트인 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 접착제 시트는 가소성 접착제 시트 또는 경화성 접착제 시트인 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 지그에 가압면 전 영역에 걸쳐 분산 배치되도록 복수개의 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각금형은 적층 상태의 판재들을 곡면형으로 가압하는 상형과 하형에 모두 냉각수단을 구비한 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 냉각금형의 상형과 하형은 각각 적층 상태의 판재들을 가압하는 곡면의 가압면을 형성하는 곡면형 가압 지그를 포함하고, 상기 상형과 하형의 각 가압 지그에 냉각수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  11. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
    상기 냉각금형의 냉각수단은 냉각수가 통과하도록 형성된 냉각수 통로인 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 냉각수단은 각 가압 지그의 내부에 가압면 전 영역에 걸쳐 분산 배치되도록 형성된 복수개의 냉각수 통로를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 방법.
  13. 곡면 디스플레이장치에 사용되는 곡면형 샤시를 제조하는 장치에 있어서,
    상판과 심재 사이, 및 하판과 심재 사이에 각각 접착제가 삽입되어 적층된 판재들을 가열하여 접착제를 녹여줄 수 있도록 히터를 구비한 가열금형과;
    가열된 적층 상태의 판재들을 가압하여 곡면으로 만들어주기 위한 곡면형 가압 지그를 가지며, 상기 곡면형 가압 지그에 가압 상태의 판재들을 냉각하기 위한 냉각수단이 구비된 냉각금형;
    을 포함하고, 상기 냉각금형에서 상판 및 하판, 심재의 판재들이 경화된 접착제에 의해 일체로 접착, 고정되면서 곡면 형상이 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 가열금형은 적층 상태의 판재들을 가압하는 상형과 하형에 모두 히터를 구비한 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 가열금형의 상형과 하형은 각각 적층 상태의 판재들을 가압하는 가압면을 형성하는 지그를 포함하고, 상형과 하형의 각 지그에 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 상형과 하형은 각각 본체에 상기 지그를 장착하여 구성되고, 상기 본체와 각 지그 사이에는 단열재가 개재되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  17. 청구항 15에 있어서,
    상기 각 지그에 가압면 전 영역에 걸쳐 분산 배치되도록 복수개의 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
  18. 청구항 15 또는 청구항 17에 있어서,
    상기 각 지그에 가압면 전 영역에서 일정 간격을 두고 길게 나란히 배치되는 복수개의 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
  19. 청구항 15에 있어서,
    상기 가열금형의 각 지그는 가압면이 평면형 또는 곡면형으로 형성된 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
  20. 청구항 13에 있어서,
    상기 냉각금형은 적층 상태의 판재들을 곡면형으로 가압하는 상형과 하형에 각각 냉각수단을 구비한 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  21. 청구항 20에 있어서,
    상기 냉각금형의 상형과 하형은 각각 적층 상태의 판재들을 가압하는 곡면의 가압면을 형성하는 곡면형 가압 지그를 포함하고, 상형과 하형의 각 가압 지그에 냉각수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  22. 청구항 13, 청구항 20, 또는 청구항 21에 있어서,
    상기 냉각금형의 냉각수단은 냉각수가 통과하도록 형성된 냉각수 통로인 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이장치용 샤시 제조 장치.
  23. 청구항 21에 있어서,
    상기 냉각수단은 각 지그 내부에 가압면 전 영역에 걸쳐 분산 배치되도록 형성된 복수개의 냉각수 통로를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
  24. 청구항 21 또는 청구항 23에 있어서,
    상기 냉각수단은 각 지그 내부에 가압면 전 영역에 걸쳐 일정 간격을 두고 길게 나란히 배치되는 복수개의 냉각수 통로를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
  25. 청구항 21에 있어서,
    상기 지그에서 판재들을 가압하는 가압면에는 판재와 접촉하면서 판재의 과도한 급냉을 방지하기 위한 급냉방지용 판재가 덧붙여 설치되는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 급냉방지용 판재는 MC 나일론(Monomer Casting nylon) 재질로 제조된 판재인 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치용 샤시 제조 장치.
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