JP2014015041A - フランジ付き複合構成部品を製造するための装置および該フランジ付き複合構成部品を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複合構成部品12が提供される。この複合構成部品は、第1の複合材料86と、第1の複合材料に結合された複合構造物90と、複合構造物に結合された第2の複合材料88とを含み、第2の複合材料は、複合構造物に一体に結合された第1のフランジ18を含み、また、複合構造物に対して実質的に直交するように配置され、第1のフランジは、約10インチ(25.4cm)未満の曲げ半径を有するインターフェースを含む。
【選択図】図1
Description
12 構成部品
14 複合材料
18 第1のフランジ
20 第2のフランジ
22 型
24 形成要素
26 圧力要素
28 第1の膨張デバイス
30 第2の膨張デバイス
32 第1の位置決め装置
33 第2の位置決め装置
34 温度制御デバイス
36 マンドレル
38 形成要素
40 第1の側面
42 第2の側面
44 表面
46 部分
48 第2の部分
50 第1の端部
52 第2の端部
56 第1の部分
58 第2の部分
60 第1の部分
62 第2の部分
63 個別の側面
64 個別の側面
65 底部
66 開口部
67 空間
68 空間
70 締結具
74 頂部
76 底部
78 第1の側面
80 第2の側面
84 曲線端部
86 第1の複合材料
88 第2の複合材料
90 複合構造物
92 第1の繊維層
94 第2の繊維層
96 ハニカム構造物
98 複数の壁
100 セル
102 複数の繊維
103 繊維
104 厚さ
105 上部層
106 厚さ
107 外側繊維
108 厚さ
109 第1の部分
110 厚さ
111 第2の部分
112 位置
114 物質
116 第1の部分
118 第2の部分
120 インターフェース
122 位置
126 第1の部分
128 第2の部分
130 インターフェース
132 厚さ
134 厚さ
700 例示の流れ図
702 方法
704 第1の複合材料を型上に配置する
705 複合構造物の少なくとも1つの繊維を第1の複合材料の少なくとも1つの繊維に織り合わせる
706 複合構造物を第1の複合材料に結合する
707 第2の複合材料の少なくとも1つの繊維を複合構造物の少なくとも1つの繊維に織り合わせる
708 第2の複合材料を複合構造物に結合する
710 型に接して、第1の複合材料、複合構造物および第2の複合材料のうちの少なくとも1つに結合するために形成要素を位置決めする
712 型と、形成要素と、圧力要素とによって空間を画定するために圧力要素を形成要素に結合する
714 第2の複合材料内に位置決め装置を挿入する
715 第2の複合材料と複合構造物との間に第1の膨張デバイスを配置する
716 第2の複合材料を加熱する
718 第1のフランジを形成するのを促進することを目的として第2の複合材料を複合構造物から離して空間内へ移動させるために第2の複合材料に力を加えるように、調整される所定の率で第1の膨張デバイスを膨張させる
720 約10インチ(25.4cm)未満の曲げ半径を有する第1のフランジを形成する
722 第1の複合材料、複合構造物および第2の複合材料のうちの少なくとも1つを冷却する
724 形成要素および圧力要素をマンドレルに沿わせて移動させて空間内で第2の膨張デバイスを収容する
725 第2の複合材料を加熱する
726 第2のフランジを形成するのを促進することを目的として第2の複合材料を複合構造物から離して空間内へ移動させるために第2の複合材料に力を加えるように、第2の膨張デバイスを膨張させる
728 第2の複合材料を冷却する
Claims (20)
- フランジ付き複合構成要素を製造する方法であって、
複合構造物を複合材料に結合するステップと、
第2の複合材料を前記複合構造物に結合するステップと、
前記第2の複合材料内に第1の膨張デバイスを配置するステップと、
型に接して、前記第1の複合材料、前記複合構造物および前記第2の複合材料のうちの少なくとも1つに形成要素を結合するステップと、
前記型と、前記形成要素と、圧力要素との間に空間を画定するように、前記形成要素に圧力要素を結合するステップと、
前記第2の複合材料を前記複合構造物から離して前記空間内へと移動させることにより第1のフランジを形成するのを促進することを目的として、前記第2の複合材料に力を加えるために前記第1の膨張デバイスを膨張させるステップと
を含む方法。 - 前記第1の膨張デバイスに接触させるように位置決め装置を前記第2の複合材料内に挿入するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。
- 前記第1の膨張デバイスを膨らませる前に前記第2の複合材料を加熱するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。
- 前記第1の膨張デバイスを膨らませた後に前記第2の複合材料を冷却するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。
- 前記複合構造物を前記第1の複合材料に結合するステップが、前記複合構造物の少なくとも1つの繊維を前記第1の複合材料の少なくとも1つの繊維に織り合わせるステップを含む、請求項1記載の方法。
- 前記第2の複合材料を前記複合構造物に結合するステップが、前記第2の複合材料の少なくとも1つの繊維を前記複合構造物の少なくとも1つの繊維に織り合わせるステップを含む、請求項1記載の方法。
- 前記第1の膨張デバイスがブラダーを含み、前記第1の膨張デバイスを膨張させるステップが、前記ブラダーを膨らませるステップを含む、請求項1記載の方法。
- 前記第1のフランジに前記力を加えるステップが、約10インチ(25.4cm)未満の曲げ半径を有する前記第1のフランジを形成するステップを含む、請求項1記載の方法。
- マンドレルに沿わせて前記形成要素および前記圧力要素を移動させるステップ、ならびに、第2の膨張デバイスを収容するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。
- 前記第2の複合材料を前記複合構造物から離れるように移動させることにより第2のフランジを形成するのを促進することを目的として、前記第2の複合材料に力を加えるために前記第2の膨張デバイスを膨張させるステップをさらに含む、請求項9記載の方法。
- 第1の複合材料と、
前記第1の複合材料に結合された複合構造物と、
前記複合構造物に結合された第2の複合材料であって、前記複合構造物に一体に結合された第1のフランジを備え、また、前記複合構造物に対して実質的に直交するように配置され、前記第1のフランジが、約10インチ(25.4cm)未満の曲げ半径を有するインターフェースを備える、第2の複合材料と
を備える複合構成部品。 - 前記第1の複合材料および前記第2の複合材料が繊維および樹脂を含む、請求項11記載の複合構成部品。
- 前記複合構造物がハニカム構成を備える、請求項11記載の複合構成部品。
- 前記第1の複合材料が、前記第2の複合材料とは異なる厚さを有する、請求項11記載の複合構成部品。
- 前記曲げ半径が約1インチ(2.54cm)未満である、請求項11記載の複合構成部品。
- 前記第2の複合材料が、前記第1のフランジとは異なる厚さを有する第2のフランジを備える、請求項11記載の複合構成部品。
- 複合材料に結合されるように構成された型と、
前記型に結合された形成要素と、
前記型と、前記形成要素と、圧力要素との間に空間を画定するために前記形成要素に結合された圧力要素と、
前記複合材料内に配置される膨張デバイスであって、前記形成要素および前記圧力要素に形成力を加えるように構成された膨張デバイスと、
前記膨張デバイスに接触するように前記複合材料内に配置され、また、前記空間内で前記膨張デバイスを位置決めするのを促進するように構成された位置決め装置と
を備える、フランジ付き複合構成部品を製造するための装置。 - 温度制御デバイスをさらに備える、請求項17記載の装置。
- 前記圧力要素が第1の側面および第2の側面を備え、前記第2の側面が、前記空間に向かって配向される曲線端部を備える、請求項17記載の装置。
- 前記圧力要素が前記形成要素に調整可能に結合され、また、前記空間内で前記曲線端部を調整可能に位置決めするように構成される、請求項19記載の装置。
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