NL2013887B1 - Werkwijze voor het vormen van een kokervormig halffabricaat uit vezelversterkt kunststofmateriaal. - Google Patents

Abstract

Een werkwijze voor het uit soepel baanmateriaal (1) vervaardigen van een geprofileerd kunststof halffabricaat (6), omvat de stappen van: - het verschaffen van meerdere banen soepel materiaal (1), - het continu en simultaan toevoeren van de banen materiaal (1) aan en langs meerdere naast elkaar opgestelde vormstukken (11), bij voorkeur met een grootste dwarsafmeting geringer dan de breedte van een baan materiaal, - het vouwen van elke baan materiaal (1) om een respectievelijke vormstuk (11) onder vorming van een lijf (15) en een ten opzichte van het lijf dwars uitstekende randstrook (13, 14), - het elkaar althans gedeeltelijk doen bedekken van randstroken (13, 14) van verschillende banen materiaal (1), - impregneren van het samenstel uit banen materiaal (1) met omgeslagen elkaar bedekkende randstroken (13, 14) met een verhardbaar middel (3), - het doen verharden van het verhardbare middel (3) onder vorming van het geprofileerde kunststof halffabricaat (6).

Description

Werkwijze voor het vormen van een kokervormig halffabricaat uit vezelversterkt kunststofmateriaal

De uitvinding betreft het gebied van het vervaardigen van kunststof producten uit vezelversterkt kunststofmateriaal, zoals banen uit glasvezels, koolstofvezels en dergelijke. Gewoonlijk worden dergelijke banen vezelversterkt kunststofmateriaal aangebracht op een kem, waarna het geheel wordt geïmpregneerd met een verhardbaar materiaal zoals een hars. Na het verharden van het verhardbare materiaal is een product of halffabricaat verkregen, bestaande uit de banen vezelversterkt kunststofmateriaal en kernen, dat voor vele verschillende doeleinden kan worden toegepast. Een dergelijke werkwijze alsmede een daarmee verkregen product zijn bekend uit NL-A-2001830 en WO2010/008293A2.

Een voorbeeld van een dergelijk product is een paneel dat gebruikt wordt als een brugdek. Daarnaast kunnen dergelijke panelen als bijvoorbeeld een sluisdeur, voor rijplaten, loopplanken en dergelijke worden toegepast. De kernen kunnen bijvoorbeeld uit een lichtgewicht materiaal bestaan zoals polyurethaanschuim. Tijdens de vervaardiging van het paneel fungeert het kernmateriaal derhalve als vorm waar omheen het vezelversterkte kunststof materiaal wordt gelegd. In het gerede product vult het kernmateriaal de ruimte tussen de banen vezelmateriaal op, en draagt aldus tot op zekere hoogte bij aan de vormvastheid en daarmee aan het draagvermogen van het product.

Het is echter niet altijd nodig of zelfs wenselijk dat de ruimte tussen de banen vezelmateriaal is opgevuld met kernmateriaal. Bedacht moet worden dat het verharde vezelversterkte kunststofmateriaal in het gerede product reeds een zodanig hoge sterkte en stijfheid heeft dat aanvullende maatregelen, zoals de aanwezigheid van kernen, niet altijd nodig is. Bovendien kan het wenselijk zijn om de ruimte tussen de banen vezelmateriaal open te laten, zoals voor het doorvoeren van leidingen. Een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk product zonder toepassing van kernen is bekend, en staat bekend als de pultrusie-technologie.

Het doel van de uitvinding is daarom een dergelijk halffabricaat te verschaffen dat kan worden vervaardigd zonder dat daarin kernen behoeven te worden opgenomen. Dat doel wordt bereikt door een werkwijze voor het uit soepel baanmateriaal vervaardigen van een geprofileerd kunststof halffabricaat, omvattende de stappen van: - het verschaffen van meerdere banen soepel materiaal, - het continu en simultaan toevoeren van de banen materiaal aan en langs meerdere naast elkaar opgestelde vormstukken, - het vouwen van elke baan materiaal om een respectievelijk vormstuk onder vorming van een lijf en een ten opzichte van het lijf dwars uitstekende randstrook, - het elkaar althans gedeeltelijk doen bedekken van randstroken van verschillende banen materiaal, - het impregneren van het samenstel uit banen materiaal met omgeslagen elkaar bedekkende randstroken met een verhardbaar middel, - het doen verharden van het verhardbare middel onder vorming van het geprofileerde kunststof halffabricaat.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden, in verband met het vormen van de verschillende banen materiaal, vormstukken toegepast die onderdeel uitmaken van een stationaire vorminrichting. Dit betekent dat de banen materiaal en de daaruit gevormde kokers langs de vormstukken worden geleid, zonder dat binnen dat materiaal kernen behoeven te worden gebruikt. De vormstukken vervangen de traditionele kernen, hetgeen betekent dat in het gerede halffabricaat of product open ruimten achterblijven op die posities waar zich in het traditionele product kernen bevinden. Zoals reeds gesteld kan het verharde baan materiaal echter reeds zodanige mechanische eigenschappen bezitten dat de sterkte en stijfheid van het aldus gevormde product voldoende groot zijn.

Omdat de vormstukken elke gewenste vorm kunnen bezitten, is het mogelijk om op deze wijze verschillend gevormde producten te vervaardigen. Van belang daarbij is dat de verschillende banen materiaal waaruit het product bestaat, op deugdelijke wijze met elkaar zijn verbonden. Dat kan worden bereikt door de stappen van: - het om een zijde van het respectievelijke vormstuk vouwen van de banen materiaal onder vorming van een randstrook, - het om een andere zijde van het respectievelijke vormstuk vouwen van de banen materiaal onder vorming van een andere randstrook, - het elkaar doen bedekken van de randstroken aan genoemde ene zijde van de vormstukken, - het elkaar doen bedekken van de randstroken aan genoemde andere zijde van de vormstukken.

Bij deze uitvoeringsvorm bedekken de randstroken van de banen materiaal elkaar. Bij voorkeur bezitten de vormstukken daartoe een grootste dwarsafmeting die geringer is dan de breedte van een baan materiaal. Doordat de randstroken zijn geïmpregneerd, ontstaat bij het verharden van het impregneermiddel, zoals een hars, een zeer stevige verbinding tussen de banen materiaal. Deze verbinding is in staat om hoge afschuifkrachten op te nemen, zodanig dat het gerede product goed bestand is tegen buiging en torsie. Bij voorkeur is in dat verband voorzien dat het vormen van randstroken aan tegenoverliggende zijden van de respectievelijke vormstukken plaatsvindt, zodat een gesloten dwarsdoorsnede wordt verkregen. Aldus wordt een torsiedoos verkregen die goed bestand is tegen buiging en torsie.

De randstroken kunnen op verschillende manieren worden georiënteerd. Volgens een eerste mogelijkheid is voorzien dat de randstroken van een baan materiaal in tegengestelde richtingen opzichte van het bijbehorende lijf uitsteken. Dat kan bijvoorbeeld worden bereikt door de stap van het vouwen van de randstroken door toepassing van een vormorgaan dat volgens een traject wordt verplaats volgens de gemeenschappelijke contour in omtreksrichting rond de vormstukken. Dit vormorgaan kan bijvoorbeeld een rol zijn waarvan de hartlijn in dezelfde richting is gericht als de langsrichting der vormstukken.

Bij voorkeur is de afmeting van de randstroken in dwarsrichting gelijk. De randstroken kunnen elkaar dakpansgewijze bedekken. Een dergelijke dakpansgewijze gelaagdheid van de randstroken heeft het voordeel dat de constructie goed bestand is tegen lokaal hoge belastingen, zoals puntbelastingen. Bovendien is de weerstand tegen delaminatie van een dergelijke dakpansgewijze opbouw hoog. Verder is de afschuifsterkte tussen het lijf en een door de randstroken gevormde huid zeer hoog vanwege continuïteit in de vezelversterking. De randstroken kunnen een zodanige breedte bezitten dat meer dan twee randstroken elkaar dakpansgewijze bedekken, bij voorbeeld drie of vier randstroken, zodanig dat een pakket gevormd wordt bestaande uit overeenkomstig drie of vier of nog meer lagen. De stevigheid en weerstand tegen delaminatie en tegen afschuiving tussen het lijf en de huid nemen daarbij navenant toe.

Verder kan de werkwijze de stappen omvatten van: - het voorzien van tenminste een hulpstrook, - het in contact aanbrengen van de hulpstrook met tenminste een randstrook, - het samen met het samenstel uit banen materiaal met omgeslagen elkaar bedekkende randstroken impregneren van de tenminste ene hulpstrook met een verhardbaar middel.

De hulpstrook kan zich uitstrekken over de gehele dwarsafmeting van een randstrook, maar ook is het mogelijk een smallere of bredere hulpstrook toe te passen. In het laatste geval kan de randstrook zich uitstrekken over twee of meer opeenvolgende randstroken. De hulpstroken verlenen het verkregen een product een hogere sterke en/of stijfheid. Dat kan in het bijzonder worden bewerkstelligd indien de hulpstroken vezels omvatten met een bepaalde gewenste oriëntatie, zoals unidirectionele vezels die zich in de langsrichting uitstrekken. Daarmee kunnen de sterkte en stijfheid van het gerede product op gewenste wijze worden beïnvloed.

De werkwijze kan verder de stap omvatten van het scheiden van het gerede halffabricaat in meerdere eindproducten, zoals door het aanbrengen van een snede in dwarsrichting van het halffabricaat.

De uitvinding betreft verder een geprofileerd product vervaardigd door middel van de beschreven werkwijze. Dit product omvat meerdere in langsrichting zich naast elkaar uitstrekkende lijven en twee tegenover elkaar liggende oppervlakken die gevormd worden door de randstroken, welke randstroken dwars zijn gericht ten opzichte van de lijven, waarbij de ruimten die telkens zijn bepaald door twee naburige lijven en oppervlakken open en/of hol zijn. Deze ruimten kunnen bijvoorbeeld een driehoekige, rechthoekige, parallellogramvormige of vierkante doorsnede hebben. Het product kan zijn uitgevoerd als een paneel, ligger of staander.

De uitvinding betreft tevens een installatie voor het uitvoeren van genoemde werkwijze, omvattende een gestel, een in het gestel opgehangen vorminrichting voorzien van een aantal zich naast elkaar bevindende en onderling evenwijdige vormstukken, een vouworgaan dat verplaatsbaar is langs een geleiding die zich uitstrekt in een vlak dwars op de langsrichting van de vormstukken van de vorminrichting, een impregneerstation alsmede een verwarmingsstation. In plaats van het aanbrengen van de hars in een impregneerstation dat zich bevindt vóór de mal met vormstuk, kan de hars ook direct in de mal worden geïnjecteerd. Door het vouworgaan in een richting om de vormorganen te bewegen, kunnen de ten opzichte van de vormstukken zijdelings uitstekende randstroken tegen de vormstukken aan worden gevouwen en op elkaar worden gedrukt.

De vormstukken kunnen op vele verschillende manieren zijn uitgevoerd. Zij kunnen een prismatische vorm hebben, waarbij alle dwarsdoorsneden in langsrichting van een vormstuk identiek zijn. Het is echter ook mogelijk om de dwarsdoorsneden en de langsrichting van een vormstuk verlopende vormen te geven, gericht op het geleidelijk aan overbrengen van de banen materiaal in de uiteindelijke gewenste vorm.

De uitvinding zal vervolgens worden beschreven aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.

Figuur 1 toont een principeaanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

Figuur 2 toont een aanzicht in perspectief van een eerste uitvoering van de inrichting.

Figuur 2b toont een aanzicht in perspectief van een tweede uitvoering van de inrichting.

Figuren 3a-c tonen verschillende stadia van het vormen van een halffabricaat in de inrichting.

Figuur 4 toont het een deel van het gerede halffabrikaat verkregen volgens figuren 2a en 3a-c.

Figuur 5 toont een deel van het gerede halffabrikaat verkregen volgens figuur 2b.

Figuur 6 toont een deel van een variant van het gerede halffabrikaat.

Het in figuur 1 weergegeven het principeaanzicht toont de verschillende stappen die samenhangen met de werkwijze volgens de uitvinding. Het productieproces volgens dit aanzicht is van links naar rechts gericht in figuur 1. Daarbij wordt een aantal banen soepel vezelversterkt materiaal 1 toegepast, afkomstig van de rollen 2. De banen materiaal 1 worden met een hars 3, die zich bevindt in de houder 4, geïmpregneerd. Daarna worden zij door de vorminrichting 5 geleid waarbij de banen materiaal de gewenste vorm verkrijgen. Bij het uit de vorminrichting 5 treden zijn de banen materiaal 1 verhard en gevormd tot een samenhangend halffabricaat 6. Op dit halffabricaat grijpen de binnenste parten 8 van de transportbanden 7 zonder eind aan, zodanig dat een aandrijvende werking wordt verschaft op de daaraan nog steeds verbonden banen vezelversterkt materiaal 1. Door middel van de zaaginrichting 9 worden uiteindelijk de gerede producten 10 van het halffabricaat 6 afgezaagd.

Hoewel in figuur 1 getoond is dat het impregneren kan plaatsvinden in de houder 4, kan in plaats daarvan het impregneren als alternatief plaatsvinden in de vorminrichting 5 door middel van de injectie-inrichting 3’.

In het aanzicht in perspectief van figuur 2a is de vorminrichting in meer detail weergegeven. De vorminrichting 5 bevat een aantal vormstukken 11 die boven elkaar zijn opgesteld. Deze vormstukken 11 hebben in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld elk de vorm van een prismatische balk met een rechthoekige dwarsdoorsnede. Tussen de vormstukken 11 is steeds een kleine afstand overgelaten onder vorming van een spleet 12. Aan deze spleten 12 worden de banen materiaal 1 toegevoerd, onder invloed van de trekkracht die door de binnenste parten 8 van de transportbanden 7 op het uit die banen materiaal 1 vervaardigde halffabricaat 6 wordt uitgeoefend.

Omdat de breedte van elke baan materiaal 1 groter is dan de breedte van de spleet 12 en de breedte van de vormstukken 11, en de banen materiaal 1 elk precies gecentreerd worden toegevoerd aan de spleten 12, steken randstroken 13, 14 ter weerszijden uit de spleten 12. Het gedeelte van de banen materiaal 1 dat zich bevindt in het gebied van de spleten 12 tussen beide randstroken 13, 14 vormt een zogenaamd lijf 15.

In de vorminrichting van figuur 2b kunnen tevens hulpstroken 23 worden toegevoegd tussen telkens twee elkaar overlappende randstroken 13 of 14. De hulpstroken 23 worden afgenomen van de spoelen 24, en via geleidingen 25 omgeleid zodanig dat zij naast en tussen twee opeenvolgende randstroken 13 of 14 worden gevoegd. Bij voorkeur bezitten de hulpstroken een unidirectionele vezeloriëntatie, zodanig dat de sterkte- en stijfheidseigenschappen van het product kunnen worden beïnvloed.

Zoals weergegeven in de figuren 2, 3a en 3b wordt een in transportrichting gezien rechter randstrook 13 naar beneden gevouwen. Vervolgens wordt, zoals getoond in figuur 3 c, de tegenoverliggend randstrook 14 omhoog gevouwen. De weergegeven oriëntatie van de randstroken 13,14 kan op een eenvoudige wijze worden verkregen door middel van het als rol uitgevoerde vouworgaan 16. Dit vouworgaan 16 is verplaatsbaar volgens het door de geleidingen 17 gevormde traject. Dit traject loopt om de reeks vormstukken 11 heen, en wel op zodanige wijze dat de rol 16 raakt aan de vormstukken 11, in het bijzonder aan de zijkanten 18 daarvan, dan wel een geringe afstand heeft ten opzichte van die vormstukken 11. Het is natuurlijk ook mogelijk om de randstroken aan de rechterkant omhoog te laten wijzen en aan de linkerkant omlaag, of om beide omhoog te laten wijzen dan wel beide omlaag te laten wijzen.

In de aldus gevouwen toestand liggen de randstroken 13 dakpansgewijze over elkaar heen; hetzelfde geldt voor de randstroken 14. In die toestand wordt het geheel uit aldus gevouwen banen materiaal 1 toegevoerd aan de verwarmingsinrichting 19. Aldaar wordt de hars waarmee de banen materiaal 1 zijn geïmpregneerd, verhard. De dakpansgewijs op elkaar liggende randstroken 13 respectievelijk 14 worden daarbij stevig aan elkaar verbonden, zodanig dat een zelfdragend geheel ontstaat in de vorm van het halffabricaat 6 dat uiteindelijk uit de verwarmingsinrichting 19 tevoorschijn komt, wederom onder invloed van de aandrijvende werking van de banden zonder eind te 7. Een gedeelte van het aldus verkregen halffabrikaat is getoond in figuur 4.

Bij toepassing van hulpstroken 23, komen deze te liggen tussen telkens twee opeenvolgende randstroken 13 of 14. De hulpstroken 23 kunnen even breed zijn als een randstrook, maar ook smallere of bredere uitvoeringen zijn mogelijk. Een gedeelte van dit halffabrikaat is getoond in figuur 5.

Zoals hiervoor beschreven kan uiteindelijk een product 10 door middel van de zaakinrichting 9 afgezaagd worden van het halffabricaat 6. Aldus wordt een continue wijze van produceren van producten 10 verkregen. Genoemd product 10 bezit, zoals getoond in de figuur 2a, 2b, 4, 5 en 6 evenwijdige oppervlakken 20, 21 die bestaan uit elkaar dakpansgewijs de overlappende randstroken 13 respectievelijk 14. Tussen deze oppervlakken 20, 21 strekken zich de lijven 15 uit, waarbij tussen deze lijven 15 holle ruimten 22 aanwezig zijn. Een dergelijk product laat zich uitstekend gebruiken als paneel voor vele verschillende doeleinden. Als voorbeeld wordt genoemd een brugdek, sluisdeur en dergelijke. Ook is het geschikt als een robuust plaatmateriaal voor containers en systeembouw en dergelijke. De dakpansgewijze overlapping van de randstroken 13 waaruit de oppervlakken 20, 21 bestaan, bezit een zeer hoge weerstand tegen lokale belastingen en is zeer tolerant met betrekking tot bijvoorbeeld lokale beschadigingen zoals kunnen worden veroorzaakt door verkeer dat over een aldus gevormd brugdek rijdt.

Lijst van verwijzingstekens 1. Baan vezelversterkt materiaal 2. Haspel 3. Harsbad 3’. Injectie-inrichting 4. Houder 5. V orminrichting 6. Halffabricaat 7 Transportband 8. Binnenste part transportband 9. Meelopende zaaginrichting 10. Gereed product 11. Vormstuk 12. Spleet tussen vormstukken 13. ; 14. Randstrook 15. Lijf 16. Vouworgaan 17. Geleiding vouworgaan 18. Zij kant vormstuk 19. V erwarmingsinrichting 20. ; 21. Oppervlak product 22. Holte in product 23. Hulpstrook 24. Spoel 25. Geleiding

Claims (18)

1. Werkwijze voor het uit soepel baanmateriaal (1) vervaardigen van een geprofileerd kunststof halffabricaat (6), omvattende de stappen van: - het verschaffen van meerdere banen soepel materiaal (1), - het continu en simultaan toevoeren van de banen materiaal (1) aan en langs meerdere naast elkaar opgestelde vormstukken (11), bij voorkeur met een grootste dwarsafmeting geringer dan de breedte van een baan materiaal, - het vouwen van elke baan materiaal (1) om een respectievelijke vormstuk (11) onder vorming van een lijf (15) en een ten opzichte van het lijf dwars uitstekende randstrook (13, 14), - het elkaar althans gedeeltelijk doen bedekken van randstroken (13, 14) van verschillende banen materiaal (1), - het met een verhardbaar middel (3) impregneren van de verschafte banen soepel materiaal (1) of van het samenstel uit banen materiaal (1) met omgeslagen elkaar bedekkende randstroken (13, 14), - het doen verharden van het verhardbare middel (3) onder vorming van het geprofileerde kunststof halffabricaat (6), zodanig dat in het gevormde geprofileerde kunststof halffabricaat open ruimten (22) achterblijven tussen twee naburige lijven (15) en randstroken (13, 14).

2. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de stappen van: - het om een zijde (18) van het respectievelijke vormstuk (11) vouwen van de banen materiaal (1) onder vorming van een randstrook (13), - het om een andere zijde (18) van het respectievelijke vormstuk (11) vouwen van de banen materiaal onder vorming van een andere randstrook (14), - het elkaar doen bedekken van de randstroken (13) aan genoemde ene zijde van de vormstukken (11), - het elkaar doen bedekken van de randstroken (14) aan genoemde andere zijde van de vormstukken (11).

3. Werkwijze volgens conclusie 2, omvattende de stap van het vormen van randstroken (13, 14) aan tegenoverliggende zijden (18) van de respectievelijke vormstukken (11).

4. Werkwijze volgens conclusie 3, omvattende het doen uitsteken van de randstroken (13, 14) van een baan materiaal (1) in tegengestelde richtingen opzichte van het bijbehorende lijf (15).

5. Werkwijze volgens conclusie 4, omvattende de stap van het vouwen van de randstroken (13, 14) door toepassing van een in omtreksrichting rond de door de vormstukken (11) bepaalde gemeenschappelijke contour lopend vormorgaan (16), zoals een rol waarvan de hartlijn in dezelfde richting is gericht als de langsrichting der vormstukken (11).

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de randstroken (13, 14) elkaar dakpansgewijze bedekken.

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de stappen van: - het voorzien van tenminste een hulpstrook (23), - het in contact aanbrengen van de hulpstrook (23) met tenminste een randstrook (13, 14), - het samen met het samenstel uit banen materiaal (1) met omgeslagen elkaar bedekkende randstroken (13, 14) impregneren van de tenminste ene hulpstrook (23) met een verhardbaar middel (3).

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het scheiden van het gerede halffabricaat (6) in meerdere eindproducten (10), zoals door het aanbrengen van een snede in dwarsrichting van het halffabricaat (6).

9. Geprofileerd product (10) vervaardigd door middel van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies en gevormd uit meerdere banen materiaal (1), waarbij elke baan materiaal (1) door vouwen gevormd is tot een lijf (15) en ten opzichte van het lijf dwars gevouwen randstroken (13, 14), waarbij de lijven (15) van verschillende banen materiaal (1) zich in langsrichting naast elkaar uitstrekken, waarbij de randstroken (13, 14) van verschillende banen materiaal (1) elkaar althans gedeeltelijk bedekken en aan weerszijden van de lijven oppervlakken (20, 21) vormen, en waarbij de ruimten (22) die telkens zijn bepaald door twee naburige lijven (15) en de oppervlakken (20, 21) open en/of hol zijn.

10. Product (10) volgens conclusie 9, waarbij de ruimten (22) een rechthoekige of vierkante doorsnede hebben.

11. Product (10) volgens conclusie 10, waarbij de randstroken (13) aan een zijde van de lijven (15) tegengesteld zijn gericht ten opzichte van de randstroken (14) aan de andere zijde van de lijven (15).

12. Product (10) volgens conclusie 10, waarbij de randstroken (13) aan een zijde van de lijven (15) in dezelfde richting zijn gericht als de lijven (14) aan de andere zijde van de lijven (15).

13. Product (10) volgens een der conclusies 9-12, waarbij de randstroken (13, 14) aan elke zijde elkaar dakpansgewijze bedekken, en bij voorkeur een gelijke breedte bezitten.

14. Product (10) volgens conclusie 13, waarbij meer dan twee randstroken (13, 14) elkaar dakpansgewijze bedekken onder vorming van een pakket bestaande uit overeenkomstig meer dan twee lagen.

15. Paneel, ligger of staander omvattende een product (10) volgens een der conclusies 9-14.

16. Installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der conclusies 1-9, omvattende een gestel, een in het gestel opgehangen vorminrichting (5) voorzien van een meerdere zich naast elkaar bevindende en onderling evenwijdige vormstukken (6), een vouworgaan (16) dat verplaatsbaar is langs een geleiding (17) die zich uitstrekt in een vlak dwars op de langsrichting van de vormstukken (6) van de vorminrichting (5), een impregneerstation (4) alsmede een verwarmingsstation (19).

17. Installatie volgens conclusie 16, verder omvattende een zaagstation (9) voor het afzagen van een product (10) van het halffabricaat (6).

18. Installatie volgens conclusie 16 of 17, waarbij de vormstukken (11) identiek zijn en een prismatische vorm hebben.